TW201807857A - 有機發光二極體緩衝膜 - Google Patents

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納賽爾 伊格奈瑟斯 楞
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Abstract

描述一種包括一發泡層之有機發光二極體(OLED)緩衝膜。該發泡層包括30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑。該增黏劑具有至少130℃的軟化點。描述一種包括一OLED層之發光物品，該OLED層係層壓至該OLED緩衝膜。

Description

有機發光二極體緩衝膜
可以在有機發光二極體(OLED)顯示器中使用一發泡層，以預防機械衝擊破壞顯示器中的主動OLED層。
在本說明的一些態樣中，提供一種包括一發泡層之有機發光二極體(OLED)緩衝膜。該發泡層包括30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑。該增黏劑具有至少130℃的軟化點。
在本說明的一些態樣中，提供一種包括一OLED層之發光物品，該OLED層係層壓至具有一黏著劑層的一OLED緩衝膜。該OLED緩衝膜包括一發泡層，該發泡層包括30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑。該增黏劑具有至少130℃的軟化點。該黏著劑具有與該OLED層相鄰的排氣通道。
100‧‧‧OLED緩衝膜
110‧‧‧第一層
120‧‧‧第二層
130‧‧‧發泡層
132‧‧‧第一主要表面
134‧‧‧第二主要表面
138‧‧‧孔隙
200‧‧‧OLED緩衝膜
210‧‧‧第一層
220‧‧‧第二層
230‧‧‧發泡層
240‧‧‧結構化離型襯墊
245‧‧‧排氣通道
247‧‧‧結構化離型表面
300‧‧‧OLED緩衝膜
310‧‧‧第一層
320‧‧‧第二層
330‧‧‧發泡層
400‧‧‧OLED緩衝膜
405‧‧‧發光物品
412‧‧‧黏著劑層
422‧‧‧非黏著劑層
424‧‧‧黏著劑層
445‧‧‧排氣通道
450‧‧‧OLED層
451‧‧‧頂部表面
452‧‧‧散熱層
454‧‧‧黏著劑層
456‧‧‧電磁干擾屏蔽
h1‧‧‧厚度
h2‧‧‧厚度
h3‧‧‧厚度
圖1至3係有機發光二極體(OLED)緩衝膜的示意性剖面圖；及 圖4係一包括一OLED緩衝膜之發光物品的示意性剖面圖。
以下說明係參照所附圖式進行，該等圖式構成本文一部分且在其中係以圖解說明方式展示各種實施例。圖式非必然按比例繪製。要理解的是，其他實施例係經設想並可加以實現而不偏離本揭露的範疇或精神。因此，以下之詳細敘述並非作為限定之用。
在本說明的一些實施例中，提供一種包括一發泡層之有機發光二極體(OLED)緩衝膜。該發泡層包括30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑。該增黏劑具有至少130℃、或至少135℃、或至少140℃的軟化點。該增黏劑亦可具有小於170℃或小於160℃的軟化點。根據本說明，已發現利用具有相對高(至少130℃)軟化點的烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和增黏劑的這種混合物，與聚胺甲酸酯發泡體(例如，其通常具有相對較差的機械強度)相比，提供了OLED緩衝膜中改善的制振性能。
在一些實施例中，烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包括5至50重量百分比、或8至40重量百分比、或10至30重量百分比、或10至20重量百分比之苯乙烯嵌段。在一些實施例中，烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含烯烴嵌段，該等烯烴嵌段係選自由乙烯、丙烯、異戊二烯、辛烷、丁烯、及其共聚物所組成之群組。在一些實施例中，烯烴-苯乙烯嵌段共聚物係在烯烴嵌段的相對端上具有苯乙烯嵌段的直鏈三嵌段共聚物。合適的烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包括那些可得自KRATON Performance Polymers Inc.,Huston,TX者，例如KRATON D1161P，其係透明直鏈三嵌段共聚物，以苯乙烯與異戊二烯計，聚苯乙烯含量係15百分比。其它合適烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包括二嵌段共聚物、多嵌段共聚物、星形嵌段共聚物、和支鏈嵌段共聚物。
在一些實施例中，該發泡層包括不小於15重量百分比、或不小於20重量百分比、或不小於25重量百分比，且不大於60重量百分比、或不大於55重量百分比、或不大於50重量百分比之增黏劑。增黏劑可係一般用於提高層之膠黏性(tack)或黏附性(stickiness)之任何合適的化合物。合適增黏劑包括C5烴、C9烴、脂族樹脂、芳族樹脂、萜、類萜(terpenoid)、萜酚樹脂、松香、松香酯、及其組合。合適增黏劑包括CUMAR 130，其具有130℃之軟化點(可購自Neville Chemical Company,Pittsburgh,PA)；ARKON P140，其具有140℃之軟化點(可購自Arakawa Europe GnbH,Germany)；CLEARON P150，其具有150℃之軟化點(可購自Yasuhara Chemical Co.,Japan)；及CUMAR 160，其具有160℃之軟化點(可購自Eastman Chemical Company,Kingsport,TN)。在一些實施例中，增黏劑係萜酚樹脂如SP-560，其具有155℃之軟化點且可得自SI Group Inc.,Schenectady,NY。
增黏劑可以係兩種或更多種增黏劑化合物之混合物，其係經選擇以使混合物達到所需的軟化點。混合物的軟化點可以藉由個別增黏劑化合物的軟化點之內插來估算。在一些實施例中，黏劑係兩種或更多種增黏劑化合物之混合物，且該混合物具有在130℃至170℃之範圍內、或在130℃至160℃之範圍內、或在140℃至160℃之範 圍內的軟化點。可用於混合物之合適增黏劑包括在本文中別處所述之增黏劑的混合物。合適增黏劑包括可購自Eastman Chemical Company,Kingsport,TN之烴樹脂增黏劑和松香樹脂增黏劑，以及這些增黏劑之合適混合物。
如本文所用，增黏劑的軟化點或增黏劑化合物之混合物的軟化點係用環球軟化測試法所判定之軟化點。除非另有所指，環球軟化測試法係ASTM E28-14測試標準中規定的測試方法。
圖1係OLED緩衝膜100之示意剖面圖，其包括設置在發泡層130上之第一層110和第二層120。第一層110和第二層120之一者或兩者可係黏著劑(例如，壓敏性黏著劑層或熱活化性黏著劑層)或可係非黏著劑(例如非膠黏性)層，或可選地省略。第一層110設置在發泡層130之第一主要表面132上，而第二層120設置在與第一主要表面132相對之第二主要表面134上。發泡層130包括複數個孔隙138，該等孔隙可填充空氣、或氮氣、或惰性氣體。該發泡層130包括30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑，該增黏劑具有至少130℃的軟化點。
OLED緩衝膜100可藉由共擠出第一層110和第二層120及發泡層130之各者而形成。在其它實施例中，舉例而言，發泡層130係與第一層110和第二層120分開形成，然後使用卷對卷層壓機將第一層110和第二層120層壓到發泡層130上。在又其他實施例中，省略第一層110和第二層120。
在一些實施例中，發泡層係藉由將發泡劑包括於用來形成發泡層130之組成物中而製成。發泡劑可包括界面活性劑、化學發泡劑、起泡劑、或任何可在該層中形成氣體之任何藥劑的一或多者。在一些實施例中，將發泡劑以0.5至6.0重量百分比包括於該組成物中。合適發泡劑包括偶氮二甲醯胺、碳酸氫鈉、檸檬酸、及ECOCELL-P(其可得自Polyfil Corporation,Rockaway,NJ)。在替代實施例中，該發泡層130中之複數個孔隙138係藉由將氣體直接注入組成物中而形成，而該組成物係經擠壓而形成該發泡層130。
在一些實施例中，發泡層130實質上具有低於發泡層130中所使用之聚合物的密度。舉例而言，發泡層130之聚合物可以具有約1.2g/cc的密度，而發泡層130可以具有低於1.0g/cc的密度。在一些實施例中，發泡層130具有在0.5至0.9g/cc之範圍內、或在0.55至0.9g/cc之範圍內、或在0.6至0.9g/cc之範圍內、或在0.55至0.85g/cc之範圍內、或在0.6至0.85g/cc之範圍內、或在0.6至0.8g/cc之範圍內的密度。在一些實施例中，該複數個孔隙138具有介於5微米與100微米之間、或5微米與75微米之間、或5微米與50微米之間、或5微米與30微米之間、或10微米與30微米之間的平均孔隙尺寸(所有孔隙之算術平均數)。孔隙尺寸係該孔隙之最大尺寸(例如直徑)。在一些實施例中，發泡層130具有在5至50百分比之範圍內、或10至40百分比、或10至35百分比、或10至30百分比之範圍內的孔隙度(空隙體積百分比或含氣相之體積百分比)。舉例而言，該等複數個孔隙138可以是球形、橢圓形、或不規則形 狀。該等複數個孔隙138可以實質上隨機地和/或實質上均勻地分佈在發泡層130中。舉例而言，假使在發泡層130(其具有為平均孔隙尺寸5倍的直徑)內部的每個球形區域，於該區域中具有大致相同數量的孔隙，則該等孔隙可被描述為實質上均勻分佈。在一些實施例中，至少大多數孔隙138係閉孔。在一些實施例中，至少50百分比、或至少75百分比、或至少90百分比、或實質上全部的孔隙138係閉孔。
第一層110具有厚度h1，第二層120具有厚度h2，而發泡層130具有厚度h3。在一些實施例中，h1和h2之各者係在厚度h3之0.05至1、或0.1至0.5、或0.12至0.35倍的範圍內。在一些實施例中，發泡層130的厚度h3係在30微米至1000微米的範圍內、或在40微米至500微米的範圍內、或在50微米至200微米的範圍內。
在一些實施例中，第一層110包含非膠黏性熱塑性樹脂。樹脂可包含聚烯烴、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、丙烯酸酯、或其任何合適的混合物、共聚物或改質物。第一層110較佳地具有至少200%、更佳地至少300%、最佳地至少400%的拉伸伸長率。第一層110較佳地具有至少10MPa、更佳地至少20MPa、最佳地至少30MPa的拉伸強度。
在一些實施例中，第二層120包含壓敏性黏著劑。壓敏性黏著劑可包含丙烯酸酯、聚烯烴、聚醯胺、聚胺甲酸酯、環氧樹脂、聚酯、或其任何合適的混合物、共聚物或改質物。第二層120較佳地具有以180度在不銹鋼上，在0.1N/mm與4N/mm之範圍內、更佳地在0.2N/mm與3N/mm之範圍內、最佳地在0.3N/mm與2N/mm 之範圍內的剝離黏著力。120層亦較佳地提供良好的再加工性和完全移除(clean removal)。
在一些實施例中，第二層120進一步包含交聯劑，例如共價交聯劑和/或離子性交聯劑。在一些實施例中，第二層120亦包含至少一種選自下列所組成之群組的額外組分：填料，染料，顏料，抗氧化劑，UV穩定劑，發煙二氧化矽，奈米粒子和經表面改質之奈米粒子。
在一些實施例中，可將OLED膜100，200，300和400暴露於電子束輻射以促進交聯。促進交聯所需之電子束輻射的劑量通常自小於1百萬雷得(megarad)高達100百萬雷得或更多。促進交聯之電子束輻射的合適劑量可由所屬技術領域中具有通常知識者來選擇。圖2係OLED緩衝膜200之示意剖面圖，其包括設置在發泡層230上之第一層210和第二層220。發泡層230可以對應於發泡層130，且第一層210和第二層220可以對應於第一層110和第二層120，除了第一層210包括使用結構化離型襯墊240形成的排氣通道245，該排氣通道包括面向第一層210之結構化離型表面247。結構化離型襯墊240可以藉由例如壓紋製成。經壓紋或其他結構化離型襯墊係已知且描述於，例如美國專利第6,197,397號(Sher等人)，第6,984,427號(Galkiewicz等人)及第7,972,670號(Seitz等人)中。在一些實施例中，第一層210係壓敏性黏著劑，且在層壓期間排氣通道245允許空氣逸出至OLED層。這可以預防OLED層與緩衝膜之間的空氣截留。
圖3係OLED緩衝膜300之示意剖面圖，其包括設置在發泡層330上之第一層310和第二層320。發泡層330可以對應於發泡層130，且第一層310和第二層320可以對應於第一層110和第二層120，除了第一層310和第二層320係各自發泡。藉由引入如本文別處所述的發泡劑，可以使第一層310和第二層320發泡。OLED緩衝膜300可藉由第一層310和第二層320及發泡層330之共擠出而製成。
本文所述之任何OLED緩衝膜可通過包含在緩衝膜中的黏著劑層、或通過額外的黏著劑層附接至主動OLED層。
圖4係包括通過黏著劑層412層壓至OLED層450上之OLED緩衝膜400之發光物品405的示意性剖面圖。OLED層450包括與OLED緩衝膜400相對的頂部表面451，且OLED層450經組態以通過頂部表面451發光。在繪示的實施例中，OLED緩衝膜400包括可對應於本文別處描述的任何空隙層的空隙層。黏著劑層412包括排氣通道445。非黏著劑層422設置為相鄰於與黏著劑層412相對的OLED緩衝膜400。非黏著劑層422可藉由與OLED緩衝膜400共擠出而形成。黏著劑層412亦可藉由與OLED緩衝膜400共擠出而形成。黏著劑層412和非黏著劑422可替代地描述為OLED緩衝膜400之層。散熱層452通過黏著劑層424附接至非黏著劑層422。在替代實施例中，省略非黏著劑層422，且將黏著劑層424直接附著至OLED緩衝膜400。在繪示的實施例中，兩層(非黏著劑層422和黏著劑層424)設置在OLED緩衝膜400和與散熱層452之間。在一些 實施例中，一或多層設置在OLED緩衝膜400與散熱層452之間。散熱層452可以是適於散佈由OLED層450產生的熱之任何層，例如導熱聚合物或金屬層。電磁干擾屏蔽456通過黏著劑層454附接至與OLED緩衝膜400相對的散熱層452。電磁干擾屏蔽456可以是任何合適的屏蔽層，例如金屬屏或箔、或載有金屬粒子的油墨。在替代實施例中，可以省略散熱層452和電磁干擾屏蔽456中之一者或兩者，或者可以使用單層來提供散熱和電磁干擾屏蔽功能。
可撓OLED裝置可藉由使用衍生自噴墨印刷的方法將有機層沉積在基材上來製造，在一些實施例中允許以便宜的印刷電子元件的捲對卷製造。例如，參見：1)Hebner,T.R.；Wu,C.C.；Marcy,D.；Lu,M.H.；Sturm,J.C.(1998).「Ink-jet printing of doped polymers for organic light emitting devices」.Applied Physics Letters.72：519；Bharathan,Jayesh；Yang,Yang(1998).「Polymer electroluminescent devices processed by inkjet printing：I.Polymer light-emitting logo」.Applied Physics Letters.72：2660.
可撓OLED可用於生產可彎曲及可撓移動手持式顯示器，電子紙或其他可彎曲顯示器，其可整合成智慧型手機，平板電腦，平板手機，壁紙型顯示器(wallpapers)或其它彎曲/可彎曲的顯示器中。
在一些實施例中，OLED緩衝膜可以是可彎曲或可撓OLED顯示器堆疊的一部分，其提供良好的制振和緩衝特性。在一些實施例中，OLED緩衝膜較佳地可承受至少5000次循環的重複彎曲而 不損壞，更佳地至少50,000次循環的重複彎曲而不損壞，最佳地至少500,000次循環的重複彎曲而不損壞。在一些實施例中，OLED緩衝膜可以在-10℃至60℃，更優選佳地-20℃至80℃的溫度範圍內承受彎曲的重複循環。
實例 測試方法 制振/緩衝性能之球掉落測試
使用球掉落裝置測試緩衝/制振性能。將緩衝膜樣品切成70mm×70mm的測試試料(testing coupon)尺寸，並夾在兩個5mm厚的不銹鋼板之間。頂板與樣品尺寸相匹配。以足夠大的底板覆蓋整個頂板，從底部向上觀察時緩衝帶沒有暴露。在樣品的每一側使用雙面膠帶，將其每一側固定在頂部和底部不銹鋼板表面上。然後將測試總成放置在力轉換器的頂部。使55克不銹鋼球的中心位於層壓總成之頂部表面200mm高度，然後允許球自由落在總成上。以力轉換器從總成下方測量衝擊力。藉由電腦記錄峰排斥力(peak repulsive force)，並用以評估緩衝性能。為了進行性能評估，使用已知良好緩衝性能的內部參考材料作為基準。如果測試樣品的峰排斥力被測量為不高於或低於參考材料的20%，則被認為是良好的緩衝性能，並且其性能等級為5。如果峰排斥力被測量為高於參考材料的20至40%，則被認為是相當的緩衝性能，並且其性能等級為3；如果峰排斥力高於參考材料 的40%，則被認為是差的緩衝性能，並且其性能等級為1。範圍和等級總結在下表中。
發泡品質測試
以目視檢查一些緩衝泡沫樣品之品質。主要的品質缺陷是大氣泡，其導致局部孔穿過在厚度方向上的薄膜。太多這種大孔會由於局部變化較大而降低泡沫的緩衝性能。根據每3×3(7.6×7.6cm)面積的大孔缺陷數量來評定品質。如果3次測量的大孔平均數小於10，則認為是均勻的並評分為5。如果3次測量的大孔平均數介於10與20之間，則認為是相當於參考材料之均勻性並評分為3。如果3次測量的大孔平均數大於20，則認為是均勻性差並評分為1。
孔隙度測量
藉由習知方法測量發泡密度，並且與未發泡的參考樣品相比，以密度比評估孔隙度。
比較例C1
在實驗室雙螺桿擠出機中，將KRATON D1161 P基於苯乙烯及異戊二烯之線性三嵌段共聚物，其中聚苯乙烯含量為15%(Kraton Performance Polymers,Houston,TX)及ENDEX 160芳族烴樹脂(Eastman Chemical Co.,Kingsport,TN)與ECOCELL-P發泡劑(Polyfil Corp.,Rockaway,NJ)，以28%/70%/2%的重量比混合。將混合物間歇地進料到擠出機的區域1中以確保連續操作。擠出機配備有齒輪泵，頸管和模頭。擠出機/齒輪泵/頸管/模具的溫度分佈為176C/176C/193C/193C。進料速率為2.8kg/hr。將擠出的膜夾在兩個PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)離型襯墊之間，使用夾持並捲繞成捲。藉由調整線速度控制發泡厚度，其厚度約為100微米。
實例1
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為48%/50%/2%。
實例2
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為58%/40%/2%。
實例3
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為68%/30%/2%。
實例4
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為78%/20%/2%。
比較例2
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為88%/10%/2%。
結果顯示於表1。
比較例C3
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為60%/40%/0%。
實例5
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為59%/40%/1%。
實例6
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為57%/40%/3%。
實例7
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為56%/40%/4%。
實例8
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了KRATON D1161 P/ENDEX 160/ECOCELL-P的進料比為54%/40%/6%。
結果顯示於表2。
比較例C4
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了進料組成為KRATON D1161 P/HIKOTACK C-90(芳族烴樹脂，Kolon Industries,Kwacheon City,Korea)/ECOCELL-P，進料比為58%/40%/2%。
比較例C5
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了進料組成為KRATON D1161 P/HIKOTACK C-120(芳族烴樹脂，Kolon Industries,Kwacheon City,Korea)/ECOCELL-P，進料比為58%/40%/2%。
實例9
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了進料組成為KRATON D1161 P/CUMAR 130(芳族烴樹脂，Neville Chemical.Co.,Pittsburgh,PA)/ECOCELL-P，進料比為58%/40%/2%。
實例10
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了進料組成為KRATON D1161 P/ARKON P-140(脂環族飽和氫化烴樹脂，Arakawa Chemical Industries,Ltd.,Osaka,Japan)/ECOCELL-P，進料比為58%/40%/2%。
實例11
此膜的製備方法與比較例C1相同，除了進料組成為KRATON D1161 P/CLEARON P150(氫化萜樹脂，Yasuhara Chemical Co.,Ltd.,Hiroshima,Japan)/ECOCELL-P，進料比為58%/40%/2%。
結果顯示於表3。
實例12
在試驗規模熔體加工線上使用兩個雙螺桿擠出機以產生此實例。使用兩個擠出機進料3層ABA進料塊，該ABA進料塊進料膜模頭。表層(skin)和核心擠出機按照以下列出之重量百分比及原料進料。來自表層擠出機的總進料速率為4lbs/hr(1.8kg/hr)。來自表層擠出機的總進料速率為8lbs/hr(3.6kg/hr)。核心擠出機的溫度設定點和速度為：擠出機機筒區域：340F(171C)；擠出機螺桿轉速：250RPM；齒輪泵：340F(171C)；頸管：360F(182C)。表層擠出機的溫度設定點和速度為：擠出機機筒區域：350F(177C)；擠出機螺桿轉速：250RPM；齒輪泵：350F(177C)；頸管：360F(182C)。來自表層和核心擠出機的熔體流在360F(182C)的設定點溫度下於進料塊中組合。模頭設置在360F(182C)。表層的原料是：45重量%之KRATON D1161 P
5重量%之IonPhasE IPE PE 0107M，一種靜電耗散聚合物(IonPhasE Oy,Tempere,Finland)
5重量%之NUCREL 960乙烯-甲基丙烯酸共聚物(DuPont Co.,Wilmington,DE)
17重量%之CUMAR 130
27重量%之ARKON P-125(alicyclic saturated hydrogenated hydrocarbon resin,Arakawa Chemical Industries,Ltd.,Osaka,Japan)
1重量%之IRGANOX 1010立體受阻酚抗氧化劑(BASF Corp.,Florham Pk.,NJ)。
發泡核心的原料是： 43重量%之KRATON D1161 P
5重量%之IonPhasE IPE PE 0107M
45重量%之ENDEX 160
4重量%的REMAFIN BLACK，40%黑色顏料EVA母料(Clariant,Charlotte,NC)
2重量%之ECOCELL-P
1重量%之IRGANOX 1010。
將3層擠出物澆鑄到冷卻輥上，該冷卻輥具有作為載體帶材的第一平滑PET離型襯墊。表層係壓敏性黏著劑(PSAs)。藉由調整線速度達到約100微米厚度來控制多層發泡厚度。在將膜捲繞成捲之前，將第二PET離型襯墊引入層壓夾持區，使得第二平滑PET襯墊層壓至樣品的相對側。將雙層離型夾心的樣品捲繞成捲。
所得膜的密度為0.82g/cc。
實例13
此實例以與實例12相同的方式製備，除了表層擠出機以下列組成物進料：50重量%之KRATON D1161 P
5重量%之IonPhasE IPE PE 0107M
44重量%之ENDEX 160
1重量%之IRGANOX 1010
表層擠出機之進料速率為4lbs/hr(1.8kg/hr)，核心擠出機的進料速率為8lbs/hr(3.6kg/hr)。共擠出的樣品沒有手指黏性。
實例14
此實例以與實例12相同的方式製備，除了以結構化紙離型襯墊(可購自Loparex LLC，Hammond，WI)置換第一PET離型襯墊，並將從模頭出來的熔體直接澆鑄到由壓紋製成之結構化襯墊表面。經壓紋之表面具有諸如通道的表面結構，以允許氣泡遷移出膜而具有良好的層壓品質。
樣品似乎容易地從經壓紋之襯墊上取出微圖案。
各種緩衝膜的層結構總結在表4中。
以下為本說明之例示性實施例的清單。
實施例1係一種有機發光二極體(OLED)緩衝膜，其包含一發泡層，該發泡層包含30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑，其中該增黏劑具有至少130℃的軟化點。
實施例2是實施例1之之OLED緩衝膜，其進一步包含一附接至該發泡層之第一主要表面的第一層。
實施例3是實施例2之OLED緩衝膜，其中該第一層係一黏著劑層。
實施例4是實施例3之OLED緩衝膜，其進一步包含一設置在該黏著劑層上的離型襯墊。
實施例5是實施例4之OLED緩衝膜，其中該離型襯墊具有一面向該黏著劑層的結構化離型表面。
實施例6是實施例2之OLED緩衝膜，其中該第一層係一非黏著劑層。
實施例7是實施例2之OLED緩衝膜，其進一步包含一第二層，該第二層附接至與該第一主要表面相對之該發泡層之第二主要表面。
實施例8是實施例7之OLED緩衝膜，其中第一層和第二層中的一層是黏著劑層，而第一層和第二層中的另一層是非黏著劑層。
實施例9是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層和第二層都是黏著劑層。
實施例10是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層和第二層都是非黏著劑層。
實施例11是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層中之一者或兩者係發泡的。
實施例12是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層之各者具有在該發泡層厚度之0.05至1倍之範圍內的厚度。
實施例13是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層之各者具有在該發泡層厚度之0.1至0.5倍之範圍內的厚度。
實施例14是實施例7之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層之各者具有在該發泡層厚度之0.12至0.35倍之範圍內的厚度。
實施例15是實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在30微米至1000微米之範圍的厚度。
實施例16是實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在40微米至500微米之範圍的厚度。
實施例17是實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在50微米至200微米之範圍的厚度。
實施例18是實施例1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含5至50重量百分比之苯乙烯嵌段。
實施例19是實施例1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含8至40重量百分比之苯乙烯嵌段。
實施例20是實施例1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含10至20重量百分比之苯乙烯嵌段。
實施例21是實施例1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含烯烴嵌段，該等烯烴嵌段係選自由乙烯、丙烯、異戊二烯、辛烷、丁烯、及其共聚物所組成之群組。
實施例22係實施例1之OLED緩衝膜，其中該增黏劑之軟化點係在130℃至170℃範圍內。
實施例23係實施例1之OLED緩衝膜，其中該增黏劑之軟化點係在130℃至160℃範圍內。
實施例24係實施例1之OLED緩衝膜，其中該增黏劑之軟化點係在140℃至160℃範圍內。
實施例25係實施例1之OLED緩衝膜，其中該增黏劑係選自由下列所組成之群組：C5烴、C9烴、脂族樹脂、芳族樹脂、萜、類萜(terpenoid)、萜酚樹脂、松香、松香酯、及其組合。
實施例26係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在0.5至0.9g/cc之範圍內的密度。
實施例27係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在0.55至0.85g/cc之範圍內的密度。
實施例28係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在0.6至0.8g/cc之範圍內的密度。
實施例29係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，該等複數個孔隙具有介於5微米與100微米之間的平均孔隙尺寸。
實施例30係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，該等複數個孔隙具有介於5微米與50微米之間的平均孔隙尺寸。
實施例31係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，該等複數個孔隙具有介於5微米與30微米之間的平均孔隙尺寸。
實施例32係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在5至50百分比之範圍內的孔隙度。
實施例33係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在10至40百分比之範圍內的孔隙度。
實施例34係實施例1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，至少大多數孔隙係閉孔。
實施例35係一種發光物品，其包含一有機發光二極體(OLED)層，該有機發光二極體層設置在實施例1至34中任一者之OLED緩衝膜上。
實施例36係實施例35之發光物品，其進一步包含一或多個額外層，該額外層係設置介於該散熱層與該OLED緩衝膜之間。
實施例37係一種發光物品，其包含一有機發光二極體(OLED)層，該有機發光二極體層係層壓至具有一黏著劑層的一OLED緩衝膜，該OLED緩衝膜包含一發泡層，該發泡層包含30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑，其 中該增黏劑具有至少130℃的軟化點，該黏著劑層具有與該OLED層相鄰的排氣通道。
實施例38係實施例35至37中任一者之發光物品，其進一步包含一散熱層，該散熱層係層壓至與該OLED層相對之該OLED緩衝膜。
實施例39係實施例38之之發光物品，其進一步包含一或多個額外層，該額外層係設置介於該散熱層與該OLED緩衝膜之間。
實施例40係實施例38之發光物品，其進一步包含一電磁干擾屏蔽，該電磁干擾屏蔽係層壓至與該OLED層相對之該散熱層。
除非另有所指，對圖式中元件之描述應理解成同樣適用於其他圖式中相對應的元件。雖在本文中是以具體實施例進行說明及描述，但所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解可以各種替代及/或均等實施方案來替換所示及所描述的具體實施例，而不偏離本揭露的範疇。本申請案意欲涵括本文所討論之特定具體實施例的任何調適形式或變化形式。因此，本揭露意圖僅受限於申請專利範圍及其均等者。

Claims (20)

  1. 一種有機發光二極體(OLED)緩衝膜，其包含一發泡層，該發泡層包含30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑，其中該增黏劑具有至少130℃的軟化點。
  2. 如請求項1之OLED緩衝膜，其進一步包含一附接至該發泡層之第一主要表面的第一層。
  3. 如請求項2之OLED緩衝膜，其中該第一層係一黏著劑層。
  4. 如請求項3之OLED緩衝膜，其進一步包含一設置在該黏著劑層上的離型襯墊。
  5. 如請求項4之OLED緩衝膜，其中該離型襯墊具有一面向該黏著劑層的結構化離型表面。
  6. 如請求項2之OLED緩衝膜，其進一步包含一第二層，該第二層附接至與該第一主要表面相對之該發泡層之第二主要表面。
  7. 如請求項6之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層中之一者或兩者係發泡的。
  8. 如請求項6之OLED緩衝膜，其中該第一層及該第二層之各者具有在該發泡層厚度之0.1至0.5倍之範圍內的厚度。
  9. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含5至50重量百分比之苯乙烯嵌段。
  10. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該烯烴-苯乙烯嵌段共聚物包含烯烴嵌段，該等烯烴嵌段係選自由乙烯、丙烯、異戊二烯、辛烷、丁烯、及其共聚物所組成之群組。
  11. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該增黏劑係選自由下列所組成之群組：C5烴、C9烴、脂族樹脂、芳族樹脂、萜、類萜(terpenoid)、萜酚樹脂、松香、松香酯、及其組合。
  12. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在0.5至0.9g/cc之範圍內的密度。
  13. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，該等複數個孔隙具有介於5微米與100微米之間的平均孔隙尺寸。
  14. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該發泡層具有在5至50百分比之範圍內的孔隙度。
  15. 如請求項1之OLED緩衝膜，其中該發泡層包含複數個孔隙，至少大多數孔隙係閉孔。
  16. 一種發光物品，其包含一有機發光二極體(OLED)層，該有機發光二極體層設置在如請求項1至15中任一項之OLED緩衝膜上。
  17. 一種發光物品，其包含一有機發光二極體(OLED)層，該有機發光二極體層係層壓至具有一黏著劑層的一OLED緩衝膜，該OLED緩衝膜包含一發泡層，該發泡層包含30至80重量百分比之烯烴-苯乙烯嵌段共聚物和15至60重量百分比之增黏劑，其中該增黏劑具有至少130℃的軟化點，該黏著劑層具有與該OLED層相鄰的排氣通道。
  18. 如請求項17之發光物品，其進一步包含一散熱層，該散熱層係層壓至與該OLED層相對之該OLED緩衝膜。
  19. 如請求項18之發光物品，其進一步包含一或多個額外層，該額外層係設置介於該散熱層與該OLED緩衝膜之間。
  20. 如請求項18之發光物品，其進一步包含一電磁干擾屏蔽，該電磁干擾屏蔽係層壓至與該OLED緩衝膜相對之該散熱層。
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