JP4723508B2 - 構造的紙剥離ライナ、接着剤付き物品組み立て品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、接着剤付き物品の感圧接着表面にパターンを形成するのに用いる剥離ライナ、特に、接着剤付きフィルムの感圧接着表面にエアブリード可能なパターンを形成するのに好適な剥離側にパターンを有する紙剥離ライナ、更に、ライナの剥離側で構造的支持層に形成されたパターンのない接着剤付きフィルムの感圧接着表面にエアブリード可能な微細構造的パターンを形成するのに好適な剥離側に形成されたパターンを有する紙剥離ライナ、更に、接着剤付きフィルムのホットメルトタイプの感圧接着表面にエアブリード可能な微細構造的パターンを形成するのに好適なかかる紙剥離ライナに関する。本発明はまた、かかる剥離ライナと接着剤付き物品の組み立て品、およびかかる剥離ライナおよび組み立て品を製造する方法にも関する。

構造的剥離ライナは、感圧接着剤付きフィルムの接着表面にエアブリード可能なパターンを付与するのに用いられてきた。かかる剥離ライナには、ライナの少なくとも剥離側にラミネートされた熱可塑性ポリマー材料（例えば、ポリエチレン）の層を有するプラスチック（例えば、ポリエステル）フィルム芯で作成されたものが挙げられる。コストを考慮すると、ライナの少なくとも剥離側を形成する熱可塑性ポリマー材料（例えば、ポリエチレン）の構造的支持層を有する紙芯で作成されるかかる剥離ライナも普及している。紙芯は、熱可塑性ポリマー材料の２層の間に挟まれていることが多く、一方の層が剥離側を形成し、他方の層がライナの裏側を形成している。剥離材料（例えば、シリコーン）は、剥離側の表面にコートされているのが一般的である。プラスチック構造的支持層のライナの剥離側にパターンが形成されている。このパターンは、接着剤付きフィルムの感圧接着表面にエアブリード可能なパターンを形成するのに好適である。パターンは、対応のプラスチック層にのみ形成されるか、またはプラスチック層がパターンの深さに比べて比較的薄い場合には、プラスチック層と芯紙の両方に形成される。例えば、特開平１１−３２３７９０号公報および特開平９−１４１８１２号公報および米国特許第６，６３０，２１８号明細書を参照のこと。いずれの場合もプラスチック材料は剥離ライナに形成されたパターンを構造的に支持する。かかるパターンは、所望のパターンがエンボス加工またはその他表面に形成できるよう十分に軟化するまで熱可塑性材料を加熱することによりプラスチック構造的支持層に形成されてきた。かかる剥離ライナは、ポリコート紙剥離ライナ、または単に紙剥離ライナと呼ばれることが多い。従来技術の参考文献では、感圧接着表面にエアブリード可能なパターンを付与するのに用いる紙剥離ライナはかかるポリコート紙剥離ライナと呼ばれていることが分かる。

本発明は、かかる従来技術の剥離ライナ、かかる剥離ライナでできた組み立て品、およびその製造方法を改善するものである。

本発明は、感圧接着剤またはＰＳＡ付き物品に用いる構造的紙剥離ライナを提供する。本発明は、好ましくは、ホットメルトタイプのＰＳＡ付き物品に用いるのに好適であるが、溶剤または水が一般的に熱により飛ばされる溶剤−または水系ＰＳＡにも用いることのできる剥離ライナを提供する。ＰＳＡは、室温で感圧接着特性を示すのが好ましい。かかる接着剤付き物品の一つは、ＰＳＡ付きコンプライアントフィルム、または、例えば、車両（例えば、自動車、飛行機、水上バイク）、機器、器具、建築物またはその他基材の本体にある従来の塗料を交換したり装飾（例えば、ピンストライプ、ディティーリング、広告等）するのに用いられるようなその他シート材料とすることができる。

従来技術のポリコート紙剥離ライナの剥離側の構造的支持層は、感圧接着剤の接合表面にエアブリード可能なパターンを付与するのに用いることのできるパターンでエンボス加工可能なように、加熱すると軟化する熱可塑性ポリマーであるのが通常である。しかしながら、かかるパターン化された構造的支持層の熱可塑性は、用途にいくつかの制限を与える可能性がある。例えば、構造的剥離ライナを加熱すると常に、熱可塑性構造的支持層に形成されたパターン構造が失われる可能性がある。このことは、パターン構造が微細構造であると特に当てはまる。

構造的ポリコート剥離ライナに直接鋳造またはコートできる感圧接着剤の中には、高温での処理（例えば、コート、硬化または乾燥）が必要なものがある。例えば、ホットメルトタイプのＰＳＡ（例えば、低粘度アクリルＰＳＡ）は、比較的高温（例えば、約１２０℃）まで加熱して、ＰＳＡが剥離ライナにあるパターン構造を充填および複製できるよう十分にその粘度を下げる必要がある。更に、ホットメルトＰＳＡを更に高温（例えば、約２００℃）で処理して、ＰＳＡを更により迅速に処理するよう溶融粘度を下げるのが好ましい。これらの温度は、熱可塑性構造的支持層が軟化し始める温度（例えば、ポリエチレン層は約９５℃で軟化し始める）より容易に上げることができる。ポリコート剥離ライナにある熱可塑性層がかかる高温処理中に軟化する場合、構造的支持層に形成されたパターン構造の全てまたは一部が劣化したり失われる可能性がある。ポリコート剥離ライナにあるパターン構造に対して悪影響を、少なくとも潜在的に及ぼすその他の高温処理には、１枚以上の追加の層またはコーティング（例えば、１枚以上のトップコート）が物品に接合される接着剤の非構造的表面に適用される状況が挙げられる。他の状況としては、物品およびＰＳＡを接合またはその他処理した後に１枚以上の層またはコーティングを物品に直接適用する場合がある。かかる層またはコーティングには、比較的高いまたはその他処理温度が必要である。

更に、ポリエチレンのような熱可塑性材料でできたパターン化された構造的支持層は加熱すると粘着性となりべたべたする可能性がある。特に、両側にポリコートを有するポリコート紙剥離ライナの場合には、ライナの裏側は粘着性となって、処理中にライナを移動させるのに用いる機器（例えば、ウェブ取扱い機器の接触ローラ）に接着する可能性がある。ライナのかかる粘着性の裏側はまた、例えば、ライナの裏側がまだ粘着性である際に、接着剤付き物品組み立て品をロールに巻き付けるときに、物品の上面に接着していてもよい。他の可能性のある例としては、溶剤系ＰＳＡを用いて、ポリエチレンコーティングのような構造的支持層が用いているＰＳＡから溶剤を吸収することができるときがある。かかるＰＳＡを比較的高温で硬化および／または乾燥する場合に、接着剤が硬化／乾燥するにつれて、吸収された溶剤はポリコート紙剥離ライナに気泡や発泡を生じさせる。本発明の紙剥離ライナの他の潜在的な利点は、役割安定性（例えば、伸縮性）に関するものである。ポリコート剥離ライナは、その表面の摩擦係数が比較的低いため、取り扱い難い。本発明の構造的紙剥離ライナの表面は、一般的に、非常に低い摩擦係数を示し、伸縮その他不安定とし難くさせている。更に、変換操作（例えば、キスカッティング）中、ポリコート紙剥離ライナでは、構造的支持層と紙芯が分裂したり分離し易い。従来技術のポリコート剥離ライナの構造的支持層はまた、本発明の構造的紙剥離ライナよりも印刷のために硬くすることもできる。更に、本発明の構造的紙剥離ライナは大半が紙であるためリサイクルし易い。

本発明の一態様において、かかる紙剥離ライナは、一枚の紙と剥離材料とを含むように提供される。一般的には、シート、ストリップまたはロール形態にある一枚の紙は、構造的支持層のない剥離側と、裏側と、構造的支持層にではなく剥離側で紙にエンボス加工またはその他形成されたパターンを有する構造的剥離表面とを有している。本発明では、パターンは、構造的支持層のみ、あるいは構造的支持層と紙芯の両方には形成されない。本明細書で用いる、構造的支持層は、可塑的に形成された構造的パターンを有することのできる連続プラスチック層またはコーティングと定義される。パターンは、プラスチック層内に完全に含まれているか、あるいはプラスチック層は、パターンが少なくとも部分的に紙芯およびプラスチック層に形成されるだけの十分に薄いものであり、プラスチック層は、一体型の紙芯からは分離する、または分離して製造することができる。かかる構造的支持層を含む剥離ライナの例は、特開平１１−３２３７９０号公報および特開平９−１４１８１２号公報および米国特許第６，６３０，２１８号明細書にある。構造的剥離表面は、紙の剥離側に形成された微細構造的パターンを備えた微細構造的剥離表面とすることができる。かかる微細構造的パターンは、少なくとも１つの寸法が５００マイクロメートル未満の個々のフィーチャーを有するようなものとすることができる。かかる微細構造的剥離表面およびパターンの例は、例えば、全体がここに参考文献として組み込まれるＰＣＴ公開国際公開第００／６９９８５号パンフレットおよび国際公開第９５／１１９４５号パンフレット、および米国特許第５，１４１，７９０号明細書にある。剥離材料は、紙の構造的剥離表面、好ましくは感圧接着剤と接触する構造的剥離表面の全て、または実質的に全てに実質的に接着、永続的に接着またはその他接合されている。すなわち、剥離ライナと接着剤付き物品との間に許容できる剥離力を与える十分量の剥離材料がある。紙に形成されたパターンは、感圧接着剤の接合表面（すなわち、接着剤付き物品を基材に接着するのに用いるＰＳＡの表面）に流体出口チャネルを形成するような設計および寸法とされ、その他動作適合されている。本明細書で用いる流体出口チャネルという用語は、空気、水またはその他流体の出口を与えるチャネルのことを指す。接着剤が紙にあるパターンに密着するように、ＰＳＡを構造的剥離表面に鋳造、コートまたはその他適用することにより感圧接着剤にパターンを形成することができる。ＰＳＡ中のパターンはまた、接着剤が紙のパターンに密着するように、埋め込まれた、またはＰＳＡに浸透させるようその他力を加えられた紙ライナのパターンにより形成することもできる。流体出口チャネルは、物品を基材に接着するとき、好ましくは物品を基材の平滑な表面に接着するときに、物品の背面から流体の少なくとも一部または全てがブリードする出口経路を有する構造的接合表面を画定している。

紙に形成されたパターンは、物品が接着剤付きコンプライアントフィルムであるときでも、物品の基材への最終適用後に、（１）感圧接着剤の構造的接合表面に直径５００μｍの円形領域当たり少なくとも１×１０³μｍ³の体積を画定し、かつ／または（２）物品の上または露出面（すなわち、構造的接合表面とは逆の物品の表面）で実質的に検出不可能である、かかる流体出口チャネルを形成するような設計（例えば、寸法）またはその他動作適合されている。すなわち、適用された物品の露出面の外観がチャネルに実質的に悪影響を受けないように、上面でチャネルは十分に検出されない。物品の基材への最終適用には、基材への必要なレベルの接着力を得るために、必要なレベルの圧力を印加することが含まれる。この結果、接着剤による基材の高度なウェットアウトとなる。

紙ライナの剥離側に形成されたパターンは、ＰＳＡの構造的接合表面に流体出口チャネルおよびその他予想される構造に浸透しこれを形成するために、剥離側表面から外側に延在する複数の外側に延在する突出部（すなわち、リッジ）を与えることができる。紙ライナに形成されたパターンはまた、接着剤の構造的接合表面に、流体出口チャネル、およびその他予測される構造を画定する、ＰＳＡ中に突出部を形成する複数の内側に延在するキャビティまたはその他凹部を与えるように設計することもできる。紙ライナに形成されたパターンはまた、例えば、ＰＳＡを構造的剥離表面に鋳造、コートまたはその他適用するとき、かつ／または紙のパターンに接着剤が密着するようにして、剥離表面に力を加えてＰＳＡに浸透させるときに、感圧接着剤に流体出口チャネルを形成するようなサイズおよび形状（例えば、四角錐、四角で平坦なプラトー等）の複数の外側に延在している突出部および／または内側に延在している凹部も含むことができる。

紙ライナは、従来のクレイコート紙で作成することができ、その他の無機材料でコートされた紙で作成してもよいし、グラシン紙、カレンダ加工クラフト紙またはその他好適な紙で作成してもよい。紙ライナの剥離表面は、構造的支持層（すなわち、プラスチック層またはコーティング）で形成されないが、紙ライナは数種のプラスチック成分を含んでいてもよい。例えば、１種類以上のプラスチック粒子および／またはファイバーとポリマー接合剤を含ませるのに用いる処方が望ましい。紙はまた、構造的支持層とその他支持材料を紙の裏側に含むことができる。あるいは、剥離ライナは、構造的支持層またはその他支持材料を紙の裏側に含まない。紙の裏側は、通常、比較的平坦であるが、全ての用途において必ずしもそうなわけではない。紙ライナの剥離側および／または裏側表面は、水蒸気透過性とするのが望ましい。このように、紙を高温（例えば、約１００℃）で処理するとき、水蒸気は、紙から比較的均一に逃げる。

剥離材料は、任意の好適な剥離材料とすることができ、例えば、紫外線（ＵＶ）または熱硬化性シリコーン剥離材料のようなシリコーン剥離材料を挙げることができる。従来のポリコート紙剥離ライナは高温に感受性があるため、かかる剥離ライナに適用されたシリコーン剥離材料は比較的低温でしかコートおよび硬化することができない。その結果、シリコーン剥離層は、一般的に、完全には硬化されないか、または硬化プロセスが延長される（すなわち、プロセスが遅くなる）。剥離材料を完全に硬化しないと、剥離材料がＰＳＡに移動してこれを汚染する可能性が増加する。硬化プロセスを遅くすると、効率が減じコストが上がる。本発明の紙剥離ライナは高温に対する感受性が比較的低いため、より多くの種類の剥離材料を用い、より完全に硬化し、かつ／またはより早い速度で処理することが可能となる。

本発明の他の態様において、本発明の剥離ライナは、接着剤付きの物品組み立て品を形成するために、溶剤または水系ＰＳＡまたはホットメルトタイプのＰＳＡの付いた物品と組み合わせて提供される。紙に形成されたパターンは、接着剤に埋め込む、浸透またはその他により、出口経路を画定する流体出口チャネルを備えた構造的接合表面を接着剤に形成する。出口経路は、好ましくは、構造的接合表面を基材に接着またはその他配置するとき、好ましくは物品を基材の平滑な表面に接着するときに、物品の背面から流体をブリードさせる連続流体出口を物品の周囲に与える。流体出口チャネルは、接着剤の構造的接合表面の直径５００μｍの円形領域当たり少なくとも１×１０³μｍ³の体積を画定することができる。物品は、上または露出面を有するコンプライアントフィルムとすることができ、フィルムの基材への最終適用後、フィルムの上または露出面で実質的に検出不可能であるように、流体出口チャネルが紙のパターンにより構成されている。コンプライアントフィルムの厚さは、通常、約３００μｍ以下であり、特定のコンプライアント装飾フィルムについては、好ましくは約２５μｍ〜約１００μｍである。接着剤付きの物品は、接着剤付き物品適用直後、すぐ後、または約１時間後までに実施した初期パーセントウェットアウト試験結果が少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９５％であることにより示される通り、シール可能とすることができる。

本発明の更なる態様において、感圧接着剤付きの物品で用いることのできる、上述したような構造的紙剥離ライナの製造方法が提供される。この方法は、
構造的支持層のない剥離側と裏側とを有するシート、ストリップまたはロール形態にある一枚の紙を提供する工程と、
剥離側に構造的剥離表面を生成するために、構造的支持層ではなく剥離側で紙にパターンをエンボス加工またはその他形成する工程であって、紙に形成されたパターンが感圧接着剤の接合表面に流体出口チャネルを形成するように設計またはその他動作適合されており（すなわち、感圧接着剤を構造的剥離表面に鋳造、コートまたはその他適用するとき、またはパターンを接着剤に埋め込み、またはその他浸透するとき）、流体出口チャネルが、物品を基材に接着するとき、好ましくは物品を基材の平滑な表面に接着するときに、物品の背面から流体がブリードする出口経路を有する構造的接合表面を画定するようにする工程と、
紙の構造的剥離表面の形成する前か後に、剥離材料をコート、ラミネートまたはその他付着、適用またはその他提供して、実質的、好ましくは永続的に接着またはその他紙の剥離側に接合して、剥離側の好ましくは全てまたは実質的に全てにおいて、感圧接着剤と接触する構造的剥離表面を形成する工程と、
を含む。接着剤が紙にあるパターンに密着するように、ＰＳＡを構造的剥離表面に鋳造、コートまたはその他適用することにより感圧接着剤にパターンは形成されるのが好ましい。ＰＳＡ中のパターンはまた、接着剤が紙のパターンに密着するように、埋め込まれた、またはＰＳＡに浸透させるようその他力を加えられた紙ライナのパターンにより形成してもよい。

この方法においては、形成工程は、パターンの大部分を紙の裏側を通して付与することなく（すなわち、紙の裏側を実質的に平坦および／または平滑に維持しながら）行うことができる。紙剥離ライナの厚さおよび密度、ならびにパターン形成操作中に剥離ライナを支持するのに用いるバッキングの種類といった因子が、パターンの一部がライナの裏側を通して形成されるかどうかを決める。例えば、金属エンボス加工ニップローラおよび金属バッキングローラを通して剥離ライナを処理することによりパターンが形成される場合には、パターンは、ライナの裏側を通して形成され難い。ゴムバッキングニップローラを用いる場合には、パターンの一部がライナの裏側を通して形成され易い。剥離ライナが構造的支持層またはその他支持材料を紙の裏側に含むようにすることもできる。剥離ライナが構造的支持層またはその他支持材料を紙の裏側に含まないようにすることもできる。

本発明の更なる態様において、接着剤付き物品組み立て品の製造方法が提供される。この方法は、上述した構造的紙剥離ライナを提供する工程と、感圧接着剤を提供する工程とを含む。この方法はまた、ＰＳＡと紙剥離ライナの構造的剥離表面を併せて（例えば、感圧接着剤を構造的剥離表面に鋳造、コートまたはその他適用して、かつ／または構造的剥離表面をＰＳＡに押し付けることにより）、流体出口チャネルを感圧接着剤に形成する工程も含むことができる。この方法は更に、感圧接着剤と、物品の背面をラミネートまたはその他接合して、接着剤付き物品を形成する工程を含むことができる。この方法は、接合工程か併せる工程のいずれかを行う（すなわち、接着剤付き物品を作成してから、流体出口チャネルをＰＳＡに形成する）、または併せる工程と接合工程を行うことにより、接着剤付き物品組み立て品を形成する工程を更に含むことができる。流体出口チャネルは、出口経路を有する接着剤付き物品の構造的接合表面を画定する。出口経路は、好ましくは、構造的接合表面を基材に接着またはその他配置するとき、好ましくは物品を基材の平滑な表面に接着するときに、物品の背面から流体（例えば、空気）をブリードさせる連続流体出口を物品の周囲に与える。

この方法は、併せる工程の後感圧接着剤を硬化する工程を更に含むことができる。硬化はまた、接着剤付き物品組み立て品を形成した後に行うこともできる。感圧接着剤は、ホットメルトタイプのＰＳＡとしたり、この方法の最中、ポリコート紙剥離ライナが実質的に曲がって、構造的支持層でパターンが大幅に変形し、分解またはこの方法で用いるのにその他不適または困難となる温度まで紙を加熱することができる。この方法の最中、紙は、例えば、外部熱源により、加熱ＰＳＡの使用による等により高温まで加熱することができる。かかる温度限界は、例えば、約１００℃〜１１０℃以上の温度である。

本発明の一実施形態において、溶剤または水系感圧接着剤（ＰＳＡ）またはホットメルトタイプのＰＳＡの付いた物品に用いる微細構造的紙剥離ライナが提供される。かかる接着剤付き物品の一つは、ＰＳＡ付きコンプライアントフィルム、または、例えば、車両（例えば、自動車、飛行機、水上バイク）、機器、器具、建築物またはその他基材の本体にある従来の塗料を交換するのに用いられるような、例えば、装飾フィルムのようなその他シート材料とすることができる。

図１を参照すると、本発明の紙剥離ライナ１０は従来のポリコート紙剥離ライナではない。ライナ１０は、紙１４自身に形成されているが、構造的支持層にはないパターン１２を有している。ライナ１０は、構造的支持層のない剥離側１６と、裏側１８とを有している。剥離側１６は、例えば、従来の適用技術を用いて、従来の剥離材料（例えば、シリコーン剥離材料）でコートされている。パターン１２は、一般的に、山または高フィーチャー２０と、谷または低フィーチャー２２とを含んでいる。構造的支持層は、本明細書において、紙にコートまたはラミネートされ、例えば、国際公開第００／６９９８５ Ａ１号パンフレット（すなわち、米国特許第６，５２４，６７５号明細書）、米国特許第５，６５０，２１５号明細書および１９９５年１１月１７日出願（１９９７年６月３日公開）の特願平７−３００２３２号公報（特開平９−１４１８１２号公報）「剥離紙のエンボス加工およびその製造方法（Ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ Ｒｅｌｅａｓｅ Ｐａｐｅｒ Ａｎｄ Ｉｔｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ）」にあるような従来技術の構造的剥離ライナを形成するのに用いられる、構造的に支持する樹脂材料層として定義される。かかる構造的支持層は、エンボス加工可能な連続熱可塑性または熱硬化性ポリマー層である。

本発明の紙剥離ライナは、任意で、少なくともある程度の寸法、構造および／または熱安定性を紙に与える構造的支持層またはその他の好適な支持材料を裏側に有していてもよい。本発明の剥離ライナの裏側は非常に平坦であるのが望ましい。本発明のライナの裏側はまた、例えば、ライナの裏側が接着剤付き物品の上側、特に接着剤付き装飾フィルムの上側と接触するとき等、比較的平坦であるのも好ましい。ライナの裏側は、得られる組み立て品をロールに巻き付けるとき、または複数のかかる組み立て品のうち１つを他方の上に積み重ねるとき、物品の上側と接触する。

パターンは、繊維状紙材料を大幅に破断、切断、切離す等何らかの損傷を与えることなく、繊維状紙材料を圧縮および／または湾曲させることにより形成される。ライナが機能上の出口経路（すなわち、物品を基材表面、好ましくは平滑な基材表面に接着したときに、流体が物品の背面からブリード可能とさせる出口経路）を画定する構造的感圧接着剤（ＰＳＡ）に流体出口を形成または維持することができないほど、パターンおよび／または紙が構造上の完全性をあまりにも失うと、または、紙がＰＳＡから容易に除去できない場合、繊維状紙材料は実質的に損傷を受ける。紙は、使用者が除去しようとすると、小片へと破断されずに、一体型のＰＳＡから除去できるような十分な構造上の完全性を維持するのが望ましい。

本発明の剥離ライナを用いて、望ましい微細構造的パターンを接着剤、一般的にはホットメルトＰＳＡ、溶剤系ＰＳＡ、エマルジョンＰＳＡ等である感圧接着剤の接合表面に生成する。望ましい構造的フィーチャーは、接着剤を紙剥離ライナの構造的剥離表面に鋳造またはその他コートすることにより付与することができ、以前は、所望の構造的フィーチャーでエンボス加工またはその他形成されていた。接着剤をまた基材にコートして、ライナをそこにラミネートして、接着剤中にフィーチャーを形成してもよい。

本発明の実施に好適な紙は、エンボス可能して、エンボス加工パターンを実質的に維持する十分な厚さを有する紙である。好適な紙としては、構造的支持層なしで所望のエンボス加工パターンを維持するようなものが挙げられる。かかる紙としては、市販のグラシン紙、スーパーカレンダ加工クラフト紙、ロール紙（マシン仕上げ紙とも呼ばれる）、ラテックス飽和紙、伸縮性クラフト紙、クラフト紙、クレイ充填紙およびクレイコート紙が挙げられる。一般的に、グラシン紙およびスーパーカレンダ加工クラフト紙は、圧縮により密度の増加（カレンダ加工）した紙である。これら２種類の紙は、糊剤含量、表面平滑度およびカレンダ加工度が異なる。クレイコート紙は、紙の片側または両側にクレイコーティングを含み、フィラーとしてクレイを含むことができる。グラシン、ロールおよびスーパーカレンダ加工クラフト紙もまたクレイコートされていてもよい。一般的に用いられているクレイはカオリンであり、クレイコーティングは、二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、ポリマー粒子等といったその他の材料を含んでいてもよい。更に、クレイコート紙という用語は、実際のクレイなしで、酸化アルミニウムや二酸化ケイ素のような無機コーティングを有する紙のことを指す。

本発明によりエンボス加工された市販のクレイコート紙としては、ラインランダー（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ）か、ウォーソー（Ｗａｕｓａｕ）のいずれかより入手可能なラインランダー（Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ）８３＃ＣＣ ＲＬＳＥ ＣＧ８０、フータマキ（Ｈｕｈｔａｍａｋｉ）より入手可能な４Ｐルーブ（Ｒｕｂｅ）クレイコート紙およびＧＦ１２０、エンタープライズ（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ）より入手可能なＲ１０００ ６５＃ＣＣ１Ｓ ＳｉＣ１Ｓ、ストゥーラエンソ（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ）より入手可能な５０＃漂白ルミシル（Ｌｕｍｉｓｉｌ）オフィスＬＳ０５０が例示される。本発明によりエンボス加工されたスーパーカレンダ加工クラフト紙としては、アクロシル（Ａｋｒｏｓｉｌ）より入手可能なＳＣシロックス（ＳＩＬＯＸ）紙およびローパレックス（Ｌｏｐａｒｅｘ）より入手可能な６５＃ＢＬ Ｃ２Ｓが例示される。本発明によりエンボス加工されたグラシン紙としては、アクロシル（Ａｋｒｏｓｉｌ）より入手可能なシロックス（Ｓｉｌｏｘ）ＢＬ９０ＧＬおよびＢＲ９０ＧＧＬＳＩＬおよびフータマキ（Ｈｕｈｔａｍａｋｉ）製ＨＶシリーズの紙が例示される。エンボス加工されたラテックス飽和紙としては、ロパレックス（Ｌｏｐａｒｅｘ）より入手可能な６０＃ＮＴ ＬＳＴが例示される。エンボス加工された伸縮性クラフト紙としては、ロパレックス（Ｌｏｐａｒｅｘ）より入手可能な１−７４ＢＥＫ（３２−２）１２００および６０＃ＢＬ ＰＳＴが例示される。エンボス加工されたクラフト紙としては、ロパレックス（Ｌｏｐａｒｅｘ）より入手可能な５５＃漂白クラフト１１００１１６７７１４が例示される。エンボス加工されたマシン仕上げ紙としては、ウォーソーモジニー（Ｗａｕｓａｕ Ｍｏｓｉｎｅｅ）より入手可能な１００＃ＭＦ ＲＬＳＥ ＡＢ２２／ブルーおよびシュライペン＆エルキンス（Ｓｃｈｌｅｉｐｅｎ＆Ｅｒｋｅｎｓ）より入手可能なＭ−ライナ２３４０６およびＭ−ライナ２３／２４５８１が例示される。

市販の紙の厚さは約７５ミクロンから約１５５ミクロン、秤量は１平方メートル当たり約８０〜約１４０グラムである。紙は、エンボス加工し、エンボス加工されたパターンを維持するよう十分に厚く、処理（すなわち、エンボス加工中、接着コーティング中等）に耐えるだけの十分な機械的特性を有し、それでも再利用できるが、適宜ロールへと曲げられるよう十分に薄くなければならない。機械的特性としては、引張り強さ（例えば、機械方向に約８ｋＮ／ｍおよび交差方向に２．５ｋＮ／ｍ）および／またはエルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）引裂強さ（一般的に、機械方向に約７００ｍＮおよび交差方向に約９００ｍＮ）が挙げられる。

紙は、様々な特性を得るために、剥離材料をコーティングする前クレイコート側で、または裏側で処理してもよい。例えば、裏側を界面活性剤および／または湿潤剤で処理すると、処理中に紙を平らにするのに役に立つ。裏側はまた有機または無機材料でコートして、紙の寸法安定性を向上させてもよい。

用途によっては、本発明による構造的紙剥離ライナ、特に微細構造紙剥離ライナを作成するにはクレイコート紙が望ましい。通常、クレイ（例えば、カオリン、二酸化チタン、炭酸カルシウム等）は、板で紙のファイバー表面をコートし、ファイバー間のボイドを充填して、紙に、より平滑な表面を与える。かかる平滑な表面はエンボス加工に望ましい。クレイコーティングはまた、必要な場合、紙の表面に剥離コーティングを保持するためのバリアも提供することができる。最後に、クレイコート紙は、ファイバーが圧縮される空間があるためより深いエンボスを保持する傾向がある。グラシンおよびスーパーカレンダ加工クラフト紙はより浅いエンボスで良好に作用する。

紙ライナのエンボス加工
本発明の紙剥離ライナは紙自身に構造的パターンを有している。パターンは微細構造的されていてもいなくてもよい。このプロセスで用いることのできるパターンについては、業界において、例えば、ＰＣＴ公開国際公開第００／６９９８５号パンフレットおよび国際公開第９５／１１９４５号パンフレット、ならびに米国特許第６，１９７，３９７号明細書（シェールら（Ｓｈｅｒ ｅｔ ａｌ））、同第５，１４１，７９０号明細書（カルフーンら（Ｃａｌｈｏｕｎ ｅｔ ａｌ．））、同第６，５２４，６７５号明細書（ミカミら（Ｍｉｋａｍｉ ｅｔ ａｌ．））および同第５，６５０，２１５号明細書（マズレクら（Ｍａｚｕｒｅｋ ｅｔ ａｌ．））のような特許に記載されている。ツールのエンボス加工表面に好適なパターンとしては四角錐（例えば、図２ａおよび図２ｂ参照）および三角錐、ならびに直線交差の配列（クロスハッチ）または曲線形状の非直線リッジの直線パターン（例えば、直線正弦パターン）および直線ｖ−溝（例えば、図４ａおよび図４ｂ参照）が例示される。紙ライナに付与された得られるパターンは、それぞれ、錐体デント（例えば、図３参照）、交差リッジの配列（例えば、図５参照）、直線曲線形状リッジおよび隆起平行リッジである。その他の好適なパターンとしては、レンズ状形状、半球、楕円、ガムドロップ、ピロー、ハニカム、正方格子、不規則パターンまたはその他配列が挙げられる。

紙は、エンボス加工ニップローラ（例えば、バッキングロールの付いたエンボス加工ロール）、水圧プレスのエンボス加工プラテン等といったツールを用いて機械的手段によりエンボス加工することができる。ファイバーを圧縮するのには圧力が必要であり、エンボス加工ツールを加熱すると、紙のエンボス加工がし易くなる。通常、エンボス加工ツールを加熱すると、接触領域、すなわち紙の表面において紙を局所加熱して、良好なエンボスを作成し、エンボス加工中剥離コーティングへのダメージを最小にする。通常、紙のファイバーは、ヘミセルロースおよびリグニンを含有することができ、ある水分範囲（０〜１５％）内で、これらの材料は１２０℃未満の高温で軟化可能であり、熱可塑性材料のように挙動する。ファイバーのこの熱可塑性挙動によって、破断せずに、圧縮および湾曲させることができる。クレイコート紙は、これより低い圧力で良好にエンボス加工させるが、高密度化紙は、同じ深さのエンボスを得るのにより高い圧力が必要である。

図２ａおよび図２ｂを参照すると、例証のツール２６は、隣接する四角錐の面２８にパターンを有しており、約４５度までの浅い角度αで山３０と谷３２を画定している。図４ａおよび図４ｂを参照すると、他の例証のツール３４は、好ましくは、約６０度までの角度θで傾斜した側壁を有するプラトー３８とチャネル４０をそれぞれ画定している交差する直線ｖ−溝の配列の面３６にパターンを有している。

図３を参照すると、例証の接着剤付き物品組み立て品４２は、図２ｂのツール２６を用いてエンボス加工された剥離側を有する剥離ライナ１０’を含んでいる。組み立て品４２は、ＰＳＡの層４６の付いたフィルムのような物品４４を含んでおり、ＰＳＡ層４６はライナ１０’と物品４４との間に挟まれている。紙１４に形成されたパターンは、接着層４６中にあり、連続流体出口チャネルを物品４４の周囲に与える構造的接合表面４８を接着剤４６に形成する。出口チャネルは、構造的剥離ライナ１０’が除去され、構造的接合表面４８が基材表面に接着またはその他配置されるとき、流体が物品４４の背面からブリードする出口経路を画定している。

図５を参照すると、他の例証の接着剤付き物品組み立て品５０は、図４ｂのツール３４を用いてエンボス加工された剥離側を有する剥離ライナ１０”を含んでいる。組み立て品５０は、ＰＳＡの層５４の付いたフィルムのような物品５２を含んでおり、ＰＳＡ層５４はライナ１０”と物品５２との間に挟まれている。紙１４に形成されたパターンは、接着層５４中にあり、連続流体出口チャネルを物品５２の周囲に与える構造的接合表面５６を接着剤５４に形成する。出口チャネルは、構造的剥離ライナ１０”が除去され、構造的接合表面５６が基材表面に接着またはその他配置されるとき、流体が物品５２の背面からブリードする出口経路を画定している。

本発明による構造的紙ライナでは、通常、元のエンボス加工ツールのパターンから、紙にエンボス加工されたパターンまでの輪郭が失われるため、ＰＳＡ層の構造的接合表面のパターンである。ライナをエンボス加工すると、ライナに形成されたフィーチャーは、ツールの輪郭をいくつか失う恐れがある。接着剤をライナにコートすると、接着剤もまた、ライナの輪郭のいくつかを失う。ＰＳＡ層の構造的接合表面はツールと同様に見えるが、同一の構造ではなく、従来のポリコート紙ライナの構造的支持層に形成できる構造と同一ではないと考えられる。この違いは図３と図５で見ることができる。図３において、紙ライナ１０’の谷２２は、ツール２６の山３０とより一致しているが、ツール２６の谷３２は深く鋭いが、紙ライナ１０’の山２０はそれほど高く鋭くない。同様に、図５において、紙ライナ１０”の谷２２は、ツール３４のプラトー３８とより一致しているが、ツール３４のチャネル４０は深く鋭いが、紙ライナ１０”の山２０はそれほど高く鋭くない。ツールは、一般的に、ツールと最終ＰＳＡ構造との間での処理中に生じるフィーチャーの差異を根拠として設計されている。例えば、エンボス加工ツールは、接着剤フィーチャーの所望の高さより５０％高いフィーチャーを有している。紙および間接的には接着剤はツールの高さの５０％しか複製されない。

紙に付与されるエンボス加工パターンの量は、紙の種類、紙の設計、エンボス加工圧力、エンボス加工温度、紙の温度および湿度、エンボス加工ロールまたはツールの種類、エンボス加工ロールの硬さ、バックアップロールの硬さ等といった異なる処理パラメータ等に応じて異なる。処理パラメータを変更すると、最良の処理条件下で紙に所望のパターンを得ることができる。例えば、湿った紙をより低い圧力でエンボス加工してもよい。湿った紙を乾燥して（例えば、加熱エンボス加工ロールを用いて）、適宜、紙の水分量を減じると、エンボス加工パターンを良好に保持できる。硬いバックアップロール、例えば、鋼ロールは、柔らかいバックアップローラ、例えば、ゴムローラよりも平滑な裏側を供えた構造的紙剥離ライナを製造することができる。場合によっては、例えば、紙が比較的薄いときは、柔らかいバックアップロールを用いると、紙を柔らかいバックアップ表面に押し付けるエンボス加工ツールにおける高い点または山により生じた裏側の突出部がいくつか得られる。かかる剥離ライナを、高光沢の上面を有するフィルム物品で用いると、特に、得られるフィルム物品組み立て品をロールに巻き取ろうと思っている場合には、平滑な裏側が望ましい。剥離ライナを、テクスチャードまたはマットな上面を有するフィルム物品で用いる場合には、ライナの裏側の表面テクスチャは特に重要ではない。

紙は、好ましくは所望の形状へのみ圧縮または湾曲される繊維状の略流れない材料である。最良とはいえないパターンを備えた紙のエンボス加工の処理パラメータは最適化させることができる。例えば、鋭利な先端を備えたツールによるエンボス加工は、鈍い先端を備えた以外は同じパターンを有するツールでエンボス加工するより容易である。例えば、鋭い先端のツールは、比較的低いエンボス加工圧力で特徴的なパターンを作成できるが、かかるツールでファイバーを切断すると、紙の機械的特性が弱くなる。極端な場合、紙は処理または使用できる十分な引張り強さ（例えば、最終使用者によるライナのＰＳＡからの容易な除去のために）を有していないことがある。より短いファイバーまたはより多くのフィラー、例えば、クレイを添加すると、エンボス加工プロセスを増強することができる。かかる添加は、機械的特性、例えば、引張り強さ、剛性、破裂強さ、引張り強さ、寸法安定性、平滑度等に与える悪影響を排除するためにモニターされなければならない。

通常、紙は、その剥離側でのみ形成されたパターンを有している。しかしながら、所望の最終用途に応じて、同一または異なるパターンが紙の両側に形成されるのが望ましい。例えば、かかる二重パターン剥離ライナは、両側に接着剤を有する物品（例えば、両面接着剤トランスファテープ）に用いるのに望ましい。

本発明の紙は、いくつかのプロセスにより作成することができる。シリコーン剥離コーティングを有する剥離コート紙、例えば、グラシン紙またはクレイコート紙は、所望のパターンでエンボス加工することができる。あるいは、紙をエンボス加工し、剥離コーティングを、例えば、シリコーン材料をスプレーコートし硬化することにより、エンボス加工紙に適用することができる。他の方法は、一工程で紙に同時にエンボス加工とシリコーンコートを行うものである。例えば、剥離材料を有するエンボス加工ツールで紙をエンボス加工する。

本発明の剥離ライナはコストを下げ経済的な利点を与えるが、その他の利点も与える。紙は、高温でより安定しており、シリコーン剥離コーティングを高温で硬化でき、長い時間にわたって、シリコーンのより完全な硬化を行い、ＰＳＡに移動するシリコーンの量を減じることができる。高温安定性によってまた、ライナにホットメルト接着剤を用いることも可能である。エレクトロカットキスカッティング中等の変換操作中、ポリエチレンコート紙は分裂する、すなわち、ポリエチレンが紙から剥がれて、本発明のライナは業界における欠陥を克服するものである。更に、ライナの裏側に容易に印刷することができる。

剥離コーティング
本発明の紙は、好適な剥離材料でコートすることができる。通常、好適な材料を選択して、用いるＰＳＡから剥離させる。当業者であれば、ＰＳＡに適切な剥離材料を選択することができる。剥離コーティングの中には、特定の部類のＰＳＡのみからしか剥離しないものや、より万能のものもあるが、いずれも好適である。好適な剥離材料としては、シリコーン、フルオロシリコーン、ウレタンおよびフルオロポリマーを挙げることができる。シリコーンは入手し易さのため望ましく、白金、錫、ロジウムで硬化したような熱硬化または放射線（例えば、ｅ−ビーム、ＵＶ等）硬化のものが挙げられ、溶剤系または溶剤フリーの材料であってもよい。剥離コーティングは、紙の片側または両側に適用してもよく、同じ剥離材料または異なる剥離材料であってもよい。差異のある剥離ライナは、裏側よりもエンボス加工構造のある側でより密な剥離を与えて、ライナが接着コートされロールに巻き付けられると、接着剤は基材にラミネートされたまま、接着剤がエンボス加工側に残って構造を保護する。

接着コーティング
紙剥離ライナはＰＳＡで用いるのに好適である。ＰＳＡは一般的に公知であり、任意の好適なＰＳＡを適切な剥離コーティングで用いてよい。接着剤は、剥離ライナのエンボス加工側にコートされた溶剤系またはエマルジョンとすることができる。溶剤または水は、例えば、オーブン中で乾燥されて、接着剤は架橋する。接着剤はまた、剥離ライナのエンボス加工側にコートされて冷却されるホットメルトＰＳＡとすることもできる。架橋してもよい。ＰＳＡは基材にコートして、ライナをＰＳＡにラミネートして、保護ライナおよびエンボス加工ツールとして機能させてもよい。接着コーティングは、接着剤の連続層の平面から突出した接着フィーチャーと連続していてもよいし、または接着剤を不連続にコートして、接着フィーチャーが互いに分離した不連続な島を形成してもよい。接着剤を選択して、業界に一般的に知られている通り、表面に接合してもよい。

接着剤のレオロジーは適宜制御してよい。フィーチャーとその間のチャネルを保持するのが望ましい場合には、接着コート製品を基材に適用した後、高モジュラスのＰＳＡまたは高架橋接着剤を用いてもよい。接着フィーチャーを流してその間のチャネルに近づけるのが望ましい場合には、軟性の低モジュラスの接着剤を用いてもよい。

物品
本発明に用いることのできる物品としては、当業者に従来から用いられている様々なプラスチック材料でできたような構造的保護フィルムおよびコンプライアントフィルムを挙げることができる。好適なフィルムとしては、例えば、ビニル、ポリ塩化ビニル、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等を挙げることができる。フィルムの厚さは所望の用途によって大きく異なる。コンプライアントフィルムの厚さは、通常、約３００μｍ以下であり、好ましくは約２５μｍ〜約１００μｍである。好適なコンプライアントフィルムの具体例は、米国特許第６，５２４，６７５（Ｂ１）号明細書にある。構造的保護フィルムについては、厚さは約３４０〜４４０μｍまでとすることができる。

接着剤付き物品の基材への適用
本発明で用いることのできる物品は、様々な表面および基材に適用することができる。かかる表面としては、比較的粗い表面、平滑な気密表面、凹凸のある表面および平坦な表面を挙げることができる。所望のレベルの接着を得るためには、特定の感圧接着剤を基材に適合させることが重要である。好適な基材としては、ガラス、金属、プラスチック、木材およびセラミック基材、およびこれらの基材の塗装またはその他コート表面を例示することができる。代表的なプラスチック基材としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、エンジニアリング熱可塑材（例えば、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート）および熱可塑性エラストマーを挙げることができる。基材は、流体出口を備えた物品の必要性を際立たせる略平滑な表面の基材とすることができる。粗い表面の基材は、一般的に、粗い表面だと流体が流れるため、適用された物品の界面にトラップされる流体の固有の出口を提供する。

接着剤付き物品の適用において、物品は、一般的に、基材を覆うように配置される。微細構造的接着表面は、接着剤との接触および基材の表面で接着剤をウェットアウト可能とする圧力を印加するまで、基材の表面周囲で接着剤付き物品が動けるようにすることができる。適切なレベルの圧力および得られるウェットアウトは、接着剤と基材との間に接合を作成する。

接着剤付き物品に力を加えて適用する際、チャネルによって、物品周囲に空気がブリードして、物品と基材との間に気泡がトラップされるのが解消される。更に、ＰＳＡの微細構造的フィーチャーは、接着剤付き物品の適用中少なくとも部分的に崩壊するようなものであり、基材と接触する接着剤の量が増大する。ＰＳＡの接合表面のチャネルが少なくとも部分的に見えなくなるのは、本明細書に記載したウェットアウト試験により示される。本発明は、特定のウェット試験結果に必ずしも限定されるものではないが、少なくとも８０％のウェットアウト試験結果が通常望ましい。少なくとも部分的にチャネルが見えなくなることは、基材に対して物品が望ましいレベルの接着力を有していることを示している。

本発明の好ましい実施形態による接着剤付きコンプライアントフィルムの微細構造的接着表面は、フィルムの表面から実質的に検出できないため、物品の全体の外観を改善する微細構造的パターンで形成されている。かかる物品の外観を測定する方法の１つは、その全内容がここに参考文献として組み込まれる米国特許第６，５２４，６７５（Ｂ１）号明細書に記載されている通り、表面粗さ試験手順を用いるものであり、以下に転載してある。特に、コンプライアントフィルムを平滑な基材に接着適用する際、コンプライアントフィルムの上面には周期性または反復パターンはないものと考えられる。更に、適用したフィルムの表面粗さは、ベアフィルムそのものの粗さ以下と考えられる。

試験方法
ライナのリッジ／構造的要素の高さを測定するＬＳＣＭ
カールツァイスイエナ（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ Ｊｅｎａ）よりタイプＬＳＭ５パスカル、アルゴン４８８ｎｍレーザーおよび２０ｘ対物のレーザースキャニングコンフォーカル顕微鏡を用いてエンボス加工紙剥離ライナの顕微鏡検査を実施した。深さ（Ｚ−レベル）をＬＳＣＭソフトウェアにより計算した。

２次元画像はまた、微細構造中のリッジ間の距離も示す。

ＬＳＣＭマニュアル：
以下のパラメータを計算する。
Ｚ：高レベル（Ｚ−スレショルドおよびフィルレベルスライダにより選択可能）この値の設定が以下のパラメータに影響する。
Ｖ_m（Ｚ）：選択した高さレベルより上の材料体積
Ｖ_v（Ｚ）：選択した高さレベルより下のボイド体積
Ｓ_mr（Ｚ）：材料体積比

Ｓ_vr（Ｚ）：ボイド体積比

Ａ_u：Ｚでのトポグラフィーの表面支持面積（＝選択した高さレベルより上にある部分の突出面積）
Ｓ_mr：Ｚでのトポグラフィーの表面支持面積比
接触面積のパーセント（＝Ａ_u／ｘ^*ｙ）^*１００％）
Ｓ_dr：展開表面積比：Σ（表面積）−Σ（突出面積）／Σ（突出面積）^*１００％
突出面積＝ｘ^*ｙ
３次元表面積（近接データ点により形成された全三角の合計）対三次元表面をスレショルド平面に突出させることにより生成された２次元表面積のパーセント
１００％平坦な表面⇒基本面に等しい
３次元表面が基本面より大きい相対部（例えば、６２５％は、突出した基本面より約６．２５倍大きい３次元表面である）

エンボス加工前後の剥離ライナの引裂き強さ
ダウンウェブ（機械方向またはＭＤ）とクロスウェブ方向（ＣＤ）の両方において、紙剥離ライナの引裂き強さをそれぞれ、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１９２４とＤＩＮ５３１１２に従って測定した。試料サイズは１００ｍｍ×１５ｍｍ（ｎ＝１０、ｔ＝２０±５秒）であった。結果はＮで記録した。

エルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）引裂強さ実験をＤＩＮ５３１２８（フランクテスター（Ｆｒａｎｋ Ｔｅｓｔｅｒ）Ｐ４００ｍＰ１１：７３）に従って比較のベースで実施した。５つの試料ＣＤおよび５つの試料ＭＤを原本およびマイクロエンボス加工ライナから取った。マイクロエンボス加工および非エンボス加工ライナを交互にした単一試料を試験し、それぞれのライナの読取り値を平均した。

最終構造体の外観
ライナにパターンがあるか、そして構造体の可塑化ＰＶＣ側から接着剤が容易に観察できるか接着剤のコートされたシート（マイクロエンボス加工剥離ライナと接触したままの）を目視検査した。

構造体が周囲の目視条件下で容易に検出できない場合には、試料には、良好の格付けが与えられた。パターンが容易に見えた場合には、試料には、不良の格付けが与えられた。

ライナ剥離力
接着剤コートを剥離ライナから除去して、アルミニウムパネルに固定した。試料幅は２５．４ｍｍであった。測定は１５０ｍｍの長さで実施した。３００ｍｍ／分の速度で１８０°で剥離した。結果を実行時前１５％と５％終了時で記録し、Ｎで平均して記録した。各試験を６回繰り返し、読取値を平均した。

１８０°剥離接着力
ＤＩＮ２８５１０Ｔｅｉｌ２ １８０°剥離試験方法に従って、アルミニウムパネル（ＭＥＫおよびＩＰＡで清浄にしたもの）で剥離接着力測定を実施した。幅２５．４ｍｍおよび長さ約１５０ｍｍの試料を３００ｍｍ／分の速度で自動２ｋｇローラで適用した。材料を標準実験室条件で２４時間調整した。剥離試験を１００ｍｍの長さおよび３００ｍｍ／分の速度で実施した。各試験を５回繰り返し、読取値を平均した。

エアブリード性
試験前、試料を標準実験室条件で少なくとも２４時間調整した。試験装置は、２つの別個の円形同心溝を有するアルミニウム板である。一方の溝は１５ｐｓｉの給気、圧力弁および圧力ゲージに接続されており、もう一方は排気口およびガス流量計に接続されている。二次試験試料１５ｃｍ×１５ｃｍを、完全にそれを覆うように溝の上の中心に適用する。従って、フィルムまたは接着剤またはマイクロチャネルが伸張しないよう、剥離ライナはフィルムから１８０剥離後進で慎重に除去しなければならない。試験試料を１３５５ｇのゴムローラを備えた自動ローラにより、１回の前後ストロークで、３００ｍｍ／分の速度で表面に接着する。接着剤と板の最初の接触後９０秒で、７５インチの水の圧力で空気を１つの溝へ吹き込む。第２の溝および空気出口とインラインの流量スケールで、適用したシート下の１つの溝からもう一方へのエアフローを測定する。エアフロー単位は、エアフローを安定させるため、６０秒後に記録する。相関表を用いて、ｍｌ／分で対応のエアフローを見つけることができる。

実施例１
マイクロエンボス加工紙剥離ライナの作成
金属エンボス加工板を、ダイヤモンド工具で切断し、標準電食手順により形成して、構造的要素間に、錐体の上部から錐体の基部までの間の高さが２５μｍ、角度１０°で約３００μｍのピッチ（例えば、錐体先端から錐体先端まで１インチ当たり８７ライン）を有する三次元錐体パターンを与えた。

ドイツ、ゲッティンゲンの４Ｐルーブフータマキ（４Ｐ Ｒｕｂｅ Ｈｕｈｔａｍａｋｉ，Ｇｏｅｔｔｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）よりルベシル（Ｒｕｂｅｓｉｌ）ＺＵ１３５／３６８として市販されている、面積重量１３７±８ｇ／ｍ²および厚さ１５３μｍ±１０μｍのＰＳＡ剥離用工業剥離紙を、エンボス加工の基本材料として用いた。紙は低カール特性で、中程度の平滑な裏側を有し、機械方向の引っ張り強さは８ｋＮ／ｍ超（交差方向に３．５ｋＮ／ｍ超）、ＣＤのエルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）引裂き強さが９００ｍＮ超（ＣＤは７００ｍＮ超）である。紙は１００％漂白されており、両側がクレイコートされている。紙の片側には接着剤のためのシリコーン剥離層がコートされている。シリコーン剥離剤量は、溶剤フリーコーティングとして提供された付加型低剥離シリコーン剥離材料（＃３６８）であった。

３０ｃｍ×３０ｃｍの剥離紙のシートを、１５ｃｍ×１５ｃｍの２枚の板紙シートの上部に配置した。スタックを金属板と水圧プレスのエンボス加工板との間に、エンボス加工板のパターンに向かってシリコナイズド側を上向きにして配置した。水圧プレスはシュワーベンサンマシンファブリークベルリン（Ｓｃｈｗａｂｅｎｔｈａｎ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｂｅｒｌｉｎ）製「ラボプレッセポリスタット３００Ｓ、アウフトラーク（Ｌａｂｏｒｐｒｅｓｓｅ Ｐｏｌｙｓｔａｔ ３００Ｓ，Ａｕｆｔｒａｇ）６２９９、１９８８年」３Ｍインスツルメント（３Ｍ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）９１２５９であった。パンチを最大プレス力（約４３０バール）の予備設定でスイッチオンし、エンボス加工パターンをライナにプレスした。圧力を最大（読取り値３３０）で６０秒間室温で保持した。その後、放圧して、ライナ材料を取り出した。ライナのシリコナイズド側では、紙板のスタックが下に配置されたライナの表面領域において、サイズ１５ｃｍ×１５ｃｍの構造体がはっきりと目視された。

用いた実際の圧力は、水圧プレスから計算することができる。プレスのスタンプシリンダの直径は１２０ｍｍである。１２０ｍｍシリンダに３３０バールだと３７３２２１Ｎ（３３７ｋＮ）となる。この力を約１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試料に適用したところ、１６．５９Ｎ／ｍｍ²（１６５９Ｎ／ｃｍ²）の絶対圧力が計算された。

マイクロエンボス加工剥離ライナのパターン特性を、上記の試験方法で記載したレーザースキャニングコンフォーカル顕微鏡により測定した。マイクロエンボス加工剥離ライナの特性を表１にまとめてある。

マイクロエンボス加工ライナをまた試験して、エンボス加工ツールが、上記の試験方法で記載した方法に従って連続シリコーンコーティングを穿孔または妨害したかどうか判断した。結果によれば、エンボス加工後、シリコーン層は無傷のままであった。

剥離ライナの接着剤によるコーティング
４０％固体の溶剤系アクリル系感圧接着剤を３．１５％のビスアミド架橋剤で架橋した。９０重量パーセントの２−メチルブチルアクリレートおよび１０重量パーセントのアクリル酸を含む接着剤を、湿潤厚さ±１３０μｍでナイフコータを用いてマイクロエンボス加工ライナのシリコナイズド側にコートし、まず２３℃で６０秒間、強制換気空気オーブンにて７０℃で３０秒、次に１０５℃で約６０秒乾燥した。乾燥接着剤のコーティング重量は３３ｇ／ｍ²であった。

最終構造体の作成
アクリレート系プライマーを含む厚さ５０μｍの下塗りした可撓性可塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムを、ＰＳＡ表面を可塑化ＰＶＣフィルムのプライマー側と接触させて、ハンドローラにより２３℃でプレスすることにより、微細構造的ＰＳＡを含む剥離ライナにラミネートした。最終構造体を、試験前、略周囲温度（２３℃）および５０％相対湿度で２４時間調整した。

最終構造体のＰＶＣフィルム表面を目視検査して、下に接着剤のある構造体およびライナが、周囲目視条件で容易に見えるかどうか判断した。

接着剤コートシートの試験
マイクロエンボス加工剥離ライナを接着表面から除去して、微細構造的接着層を露出させた。除去力を、上記の試験方法の手順により測定した。

残りの接着剤コートされたＰＶＣフィルムの１８０°剥離接着力を試験し、試験方法で上述したエアブリード性試験も行って、接合界面からの空気出口が存在するように微細構造が接着表面に付与されているかどうか判断した。

実施例２〜３
エンボス加工ツールの圧力をそれぞれ２００バールから２５０および３３０バールへ増大することにより、剥離ライナの微細構造の深さを変えた以外は、実施例１を繰り返した。

実施例３のライナを試験したところ次のような結果であった。交差方向のエルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）引裂き強さを、非エンボス加工紙の交差方向の引裂き強さと比較した。両方の紙とも約６０エルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）単位の引裂き強さを有していた。実施例３の引裂き強さは、９．６／５．３のＭＤ／ＣＤ引裂き強さ（ｋＮ／ｍ）であり、非エンボス加工紙の各引裂き値は９．８／５．２であった。実施例３のライナ剥離力は０．９Ｎ／２．５４ｃｍ、１８０°剥離接着力は２４．０５Ｎ／２．５４ｃｍであった。

実施例４
エンボス加工板を切断して、ピッチが２００マイクロメートル、深さが１３マイクロメートル、錐体の上部間の距離が２０マイクロメートルのパターンを与えた以外は実施例１と同様にして微細構造的ライナを作成した。

本発明の一般的な原理の上記の開示および先の詳細な説明から、当業者であれば、本発明に行える様々な修正、再構成および置換を容易に理解できるであろう。従って、本発明の範囲は、添付の請求項およびこの等価物によってのみ限定されるものとする。

本発明の一実施形態による構造的紙剥離ライナの断面図である。 本発明の原理による紙剥離ライナの剥離表面に四角錐パターンをエンボス加工するツールの例証のエンボス加工表面の写真である。 図２ａのエンボス加工表面の代表的な断面図である。 図２ｂのエンボス加工ツール表面で形成された剥離側にパターンを有する構造的紙剥離ライナを備えた本発明の実施形態による接着剤付き物品組み立て品の断面図である。 本発明の原理による紙剥離ライナの剥離表面にクロスハッチパターンをエンボス加工するツールの他の例証のエンボス加工表面の写真である。 図４ａのエンボス加工表面の代表的な断面図である。 図４ｂのエンボス加工ツール表面で形成された剥離側にパターンを有する構造的紙剥離ライナを備えた本発明の実施形態による接着剤付き物品組み立て品の断面図である。

Claims (10)

1. 繊維からなり、そして構造的支持層のない剥離側と、裏側と、前記繊維を変形させるために紙の前記剥離側に形成されたパターンを有する構造的剥離表面とを有する一枚の紙と、
   前記紙の前記構造的剥離表面に接合された剥離材料と、
   を含み、かつ、
   前記剥離材料は、構造的支持層を形成せず、
   前記構造的支持層は、可塑的に形成された構造的パターンを有することのできる連続プラスチック層であり、前記パターンは、プラスチック層内に完全に含まれているか、あるいはプラスチック層は、パターンが少なくとも部分的に紙芯およびプラスチック層に形成されるだけの十分に薄いものであり、プラスチック層は、一体型の紙芯からは分離する、または分離して製造することができるものであり、そして
   感圧接着剤を前記構造的剥離表面に適用するかもしくは前記構造的剥離表面を前記感圧接着剤の接合表面に押し付けると、前記感圧接着剤の接合表面に流体出口チャネルを形成するような寸法で前記紙にパターンが形成されており、前記流体出口チャネルは、物品を基材に接着するとき、流体の少なくとも一部が物品と基材の間からブリードする出口経路を有する構造的接合表面を画定するようにする、感圧接着剤付き物品に用いる構造的紙剥離ライナ。
2. 前記紙の前記剥離側に形成された前記パターンが、４５度までの浅い角度αで隣接した四角錐パターンである請求項１に記載の剥離ライナ。
3. 前記紙が、前記紙の前記裏側に支持材料を更に含む請求項１に記載の剥離ライナ。
4. 前記紙の前記裏側が比較的平坦である請求項１に記載の剥離ライナ。
5. 接着剤付き物品組み立て品を形成するような感圧接着剤付き物品との組み合わせにおいて、構造的接合表面が基材に配置されたときに、前記物品と基材の間から流体がブリードする出口経路を画定する流体出口チャネルが、前記紙に形成されたパターンにより、前記感圧接着剤の接合表面に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離ライナ。
6. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の構造的紙剥離ライナを提供する工程と、
   感圧接着剤を提供する工程と、
   前記感圧接着剤の接合表面に流体出口チャネルを形成するように、前記感圧接着剤と前記紙剥離ライナの前記構造的剥離表面とを併せる工程と、
   を含み、
   物品を基材に接合するために前記接着剤を使用するときに、その接着剤が接合される前記物品と基材の間から流体がブリードする出口経路を有する前記接着剤の構造的接合表面を前記流体出口チャネルが少なくとも部分的に画定している、組み立て品を製造する方法。
7. 前記併せる工程の後、前記感圧接着剤を硬化する工程を更に含む請求項６に記載の方法。
8. 前記感圧接着剤と物品の背面を接合して、接着剤付き物品を形成する工程を更に含む請求項６又は７に記載の方法。
9. 繊維からなり、そして構造的支持層のない剥離側と、裏側とを有する一枚の紙を提供する工程と、
   前記繊維を変形させ、そして前記剥離側に構造的剥離表面を生成するために前記剥離側の前記紙にパターンを形成する工程であって、前記パターンと感圧接着剤の接合表面を一緒に併せるときに、前記紙に形成されたパターンが前記感圧接着剤の接合表面に流体出口チャネルを形成するように動作適合されていて、前記流体出口チャネルは、物品を基材に接着するとき、前記物品と基材の間から流体がブリードする出口経路を有する構造的接合表面を画定するようにする工程と、
   前記構造的剥離表面を形成する前か後に、前記紙の前記剥離側に剥離材料を提供する工程と、
   を含み、かつ、
   前記剥離材料は、構造的支持層を形成せず、そして
   前記構造的支持層は、可塑的に形成された構造的パターンを有することのできる連続プラスチック層であり、前記パターンは、プラスチック層内に完全に含まれているか、あるいはプラスチック層は、パターンが少なくとも部分的に紙芯およびプラスチック層に形成されるだけの十分に薄いものであり、プラスチック層は、一体型の紙芯からは分離する、または分離して製造することができるものである、感圧接着剤付き物品に用いる構造的紙剥離ライナを製造する方法。
10. 前記形成工程が、前記パターンの一部を前記紙の前記裏側を通して付与せずになされる請求項９に記載の方法。

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