MX2010010281A - Sustratos de papel utiles como revestimientos antiadherentes universales. - Google Patents

Sustratos de papel utiles como revestimientos antiadherentes universales.

Info

Publication number
MX2010010281A
MX2010010281A MX2010010281A MX2010010281A MX2010010281A MX 2010010281 A MX2010010281 A MX 2010010281A MX 2010010281 A MX2010010281 A MX 2010010281A MX 2010010281 A MX2010010281 A MX 2010010281A MX 2010010281 A MX2010010281 A MX 2010010281A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
paper substrate
composition
coating
stick
network
Prior art date
Application number
MX2010010281A
Other languages
English (en)
Inventor
Steven D Schultz
Timothy J Bradford
Kosaraju K Mohan
Original Assignee
Int Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Int Paper Co filed Critical Int Paper Co
Publication of MX2010010281A publication Critical patent/MX2010010281A/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/405—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the substrate of the release liner
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/414—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components presence of a copolymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2409/00—Presence of diene rubber
    • C09J2409/005—Presence of diene rubber in the release coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2425/00—Presence of styrenic polymer
    • C09J2425/005—Presence of styrenic polymer in the release coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
    • Y10T428/1457—Silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y10T428/277—Cellulosic substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper
    • Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Esta invención se refiere a un sustrato de papel útil como un revestimiento antiadherente universal, así como a métodos de fabricación y uso del mismo.

Description

SUSTRATOS DE PAPEL ÚTILES COMO REVESTIMIENTOS ANTIADHERENTES UNIVERSALES Campo de la Invención Esta invención se refiere a un sustrato de papel útil como revestimiento antiadherente universal, asi como métodos de fabricación y uso del mismo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los revestimientos y etiquetas antiadherentes se describen, en general, en las Patentes de E. U. 6,210,767; 7,097,881 y 7,312,293, las cuales se incorporan en la presente, en su totalidad, mediante la referencia.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS: La Figura 1 es una vista en sección transversal de una etiqueta de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Los presentes inventores han descubierto ahora una solución de bajo costo y eficiente para crear un sustrato de papel recubierto útil como un revestimiento antiadherente universal. Por revestimientos antiadherentes universales, la invención se refiere a los revestimientos antiadherentes que pueden incorporarse en etiquetas que contienen capas antiadherentes que contienen silicona sin solvente (emulsión) , y que también puede utilizarse para capas antiadherentes que contienen silicona con base de solvente.
La Figura 1 muestra la sección transversal de una etiqueta 1 de acuerdo con la presente invención, que contiene el sustrato de papel de la presente invención como un revestimiento antiadherente 2, que tiene una capa de recubrimiento 3 aplicada a al menos una superficie de éste. De manera opcional, la superficie recubierta puede calandrarse, preferentemente supercalandrarse, después de aplicar el recubrimiento a una superficie del revestimiento antiadherente para proporcionar una superficie recubierta 4 calandrada, preferentemente supercalandrada . La presente invención también se refiere a la estructura inferior compuesta de la etiqueta 1 sin las capas adicionales que se muestran en esta vista en sección transversal. Esta estructura inferior compuesta 5 contiene el revestimiento antiadherente 2, una capa antiadherente 6, y la composición de recubrimiento 3 situada entre el revestimiento antiadherente 2 y la capa antiadherente 6. Preferentemente, la estructura inferior compuesta 5 contiene la superficie calandrada 4, preferentemente supercalandrada. De manera opcional, puede aplicarse una capa de lavado a contracorriente 7 a una superficie del revestimiento antiadherente 2 opuesta a la superficie en contacto con la capa de recubrimiento 3. Las capas opcionales restantes de la etiqueta 1 de la presente invención pueden incluir una capa adhesiva 8 aplicada preferentemente, a la capa antiadherente 6 y una capa de cara de impresión 9 aplicada, preferentemente, a la capa adhesiva 8.
Todas las cantidades que se proporcionan, en partes abajo, se basan en partes secas.
La presente invención se refiere a un sustrato de papel, el cual, en parte, contiene una red de fibras de celulosa. El sustrato de papel de la presente invención puede contener fibras recicladas y/o fibras vírgenes. Las fibras recicladas difieren de las fibras vírgenes en que las fibras han pasado por el proceso de secado varias veces.
El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 99% en peso, preferentemente de 5 a 95% en peso de fibras de celulosa en base al peso total del sustrato, incluyendo 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99% en peso e incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos .
Preferentemente, las fuentes de las fibras de celulosa son de maderas blandas y/o maderas duras.
El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso de fibras de celulosa originarias de especies de madera blanda, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. Este rango incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel.
El sustrato de papel puede contener alternativa o simultáneamente, de 0.01 a 100% en peso de fibras de especies de madera blanda, más preferentemente de 10 a 60% en peso en base al peso total del sustrato de papel. El sustrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de madera blanda, en base al peso total del sustrato de papel, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos .
El sustrato de papel puede contener fibras de madera blanda de especies de coniferas que tienen un Refinado Estándar Canadiense (csf) de 300 a 750, más preferentemente de 450 a 750. Este rango incluye 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 y 750 csf, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos. El Refinado Estándar Canadiense es según se mide por la prueba de la norma TAPPI T-227.
El sustrato de papel de la presente invención puede contener de 1 a 100% en peso de fibras de celulosa que se originan de especies frondosas, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel. Este rango incluye 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos, en base a la cantidad total de fibras de celulosa en el sustrato de papel.
El sustrato de papel puede contener alternativa o simultáneamente de 0.01 a 100% en peso de fibras de especies frondosas, preferentemente de 60 a 90% en peso en base al peso total del sustrato de papel. El sustrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 y 100% en peso de finos, en base al peso total del sustrato de papel, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
El sustrato de papel puede contener fibras de especies frondosas que tengan un Refinado Estándar Canadiense (csf) de 300 a 750, más preferentemente de 450 a 750 csf. Este rango incluye 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 y 750 csf, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos. El Refinado Estándar Canadiense es según se mide por la prueba de la norma TAPPI T-227.
Cuando el sustrato de papel contiene tanto fibras de madera dura como de madera blanda, es preferible que la proporción de madera dura/madera blanda sea de 0.001 a 1000, preferentemente de 90/10 a 30/60. Este rango puede incluir 0.001, 0.002, 0.005, 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 20Ó, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 y 1000, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos, así como cualquier rango y subrango en los mismos, a la inversa de tales proporciones.
Además, las fibras de madera blanda y/o madera dura contenidas por el sustrato de papel de la presente invención pueden modificarse por medios físicos y/o químicos. Ejemplos de medios físicos incluyen, pero no se limitan a, medios electromagnéticos y mecánicos. Los medios para modificación eléctrica incluyen, pero no se limitan a, medios que incluyen poner las fibras en contacto con una fuente de energía electromagnética tal como luz y/o corriente eléctrica. Los medios para modificación mecánica incluyen, pero no se limitan a, medios que incluyen poner un objeto inanimado en contacto con las fibras. Ejemplos de tales objetos inanimados incluyen aquellos con bordes afilados y/o romos. Tales medios también incluyen, por ejemplo, medios cortantes, de amasamiento, de trituración, empalado, etc.
Ejemplos de medios químicos incluyen, pero no se limitan a, medios de modificación química convencional de las fibras, incluyendo reticulación y precipitación de complejos sobre las mismas. Ejemplos de tal modificación de fibras pueden ser, pero no se limitan a las encontradas en las siguientes patentes 6,592,717, 6,592,712, 6,582,557, 6,579,415, 6,579,414, 6,506,282, 6,471,824, 6,361,651, 6,146,494, Hl,704, 5,731,080, 5,698,688, 5,698,074, 5,667,637, 5,662,773, 5,531,728, 5,443,899, 5,360,420, 5, 266, 250, 5, 209, 953, 5, 160, 789, 5, 049, 235, 4, 986, 882, 4,496,427, 4,431,481, 4,174,417, 4,166,894, 4,075,136 y 4,022,965, las cuales se incorporan en la presente, en su totalidad, mediante la referencia. En la Solicitud de Patente de Estados Unidos Número 60/654,712 presentada el 19 de febrero de 2005, se encuentra otra modificación de fibras, la cual puede incluir la adición de abrillantadores ópticos (i.e., OBAs) como se trata en la misma, la cual se incorpora en la presente en su totalidad, mediante la referencia. Otra modificación de fibras se encuentra en la Solicitud de Patente de Estados Unidos Número 11/358,543 presentada el 21 de febrero de 2006, la cual puede incluir la adición de abrillantadores ópticos (i.e., OBAs) como se trata en la misma, la cual se incorpora en la presente en su totalidad, mediante la referencia. Otra modificación de fibras se encuentra en la Solicitud de Patente de Estados Unidos Número 11/445,809 presentada el 2 de junio de 2006 y titulada "PULP AND PAPER HAVING INCREASE BRIGHTNESS" ("PULPA Y PAPEL CON MAYOR BRILLANTEZ"), la cual puede incluir la adición de abrillantadores ópticos (i.e., OBAs) como se trata en la misma, la cual se incorpora en la presente en su totalidad, mediante la referencia. Otra modificación de fibras se encuentra en la Solicitud de Patente de Estados unidos Número 11/445,421 presentada el 2 de junio de 2006, y titulada "IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING PULP, PAPER AND PAPERBOARD PRODUCTS" ("PROCESO MEJORADO PARA FABRICACIÓN DE PULPA, PAPEL Y PRODUCTOS DE CARTÓN"), la cual puede incluir la adición de abrillantadores ópticos (i.e. OBAs) como se trata en la misma, la cual se incorpora en la presente en su totalidad, mediante la referencia.
Las fuentes de "finos" pueden encontrarse en fibras SaveAll, corrientes recirculadas, corrientes de eliminación, corrientes de fibras de desecho. La cantidad de "finos" presente en el sustrato de papel puede modificarse al diseñar la proporción a la cual se agregan tales corrientes al proceso de fabricación de papel.
El sustrato de papel contiene, preferentemente, una combinación de fibras de madera dura, fibras de madera blanda y fibras "finos". Las fibras de "finos", como se trata arriba, se recirculan y, típicamente, no tienen más de 100 µp\ de longitud, en promedio, preferentemente no más de 90 pm, más preferentemente no más de 80 im de longitud y más preferentemente no más de 75 pm de longitud. La longitud de los finos es, preferentemente, de no más de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100 pm de longitud, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
El sustrato de papel contiene de 0.01 a 100% en peso de finos, preferentemente, de 0.01 a 50% en peso, más preferentemente de 0.01 a 15% en peso en base al peso total del sustrato. El sustrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de finos, en base al peso total del papel, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
El sustrato de papel pude contener, alternativa o simultáneamente, de 0.01 a 100% en peso de finos, preferentemente de 0.01 a 50% en peso, más preferentemente de 0.01 a 15% en peso, en base al peso total de las fibras contenidas por el sustrato de papel. El sustrato de papel contiene no más de 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% en peso de finos, en base al peso total de las fibras contenidas por el sustrato de papel, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos - lo ¬ en los mismos.
La presente invención también se refiere a una red de fibras celulósicas y a una composición.
La composición de la presente invención puede contener un aglutinante. Ejemplos del aglutinante incluyen los látex, incluyendo cualquier látex. Los ejemplos de látex incluyen látex que contienen estireno-butadieno. Las cantidades del aglutinante pueden variar desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, preferentemente desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30 partes, en base al peso de la composición. Las cantidades del aglutinante pueden ser 10, 15, 20, 25, 30, 35 y 40 partes, en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
Ejemplos adicionales de látex son los que tienen una Tg que varia desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 10°C, preferentemente aproximadamente 7°C. Ejemplos aún adicionales de los látex son los que tienen un coeficiente que varia desde aproximadamente 7X106 hasta aproximadamente 3X107, preferentemente desde aproximadamente 8X106 hasta aproximadamente 2X107 din/cm2 a un rango de temperatura desde aproximadamente 120 hasta aproximadamente 200°F, preferentemente desde aproximadamente 140 hasta aproximadamente 170°F. Los ejemplos comerciales incluyen los látex disponibles de Dow Chemical Company.
Ejemplos adicionales de látex son los que no tienen o sustancialmente no tienen inhibidores del catalizador de platino. Los catalizadores de platino, de manera tradicional, se utilizan para curar las capas antiadherentes, incluyendo las capas antiadherentes que contienen silicona, tal como las que se tratan abajo. En una modalidad de la presente invención, la contaminación de la capa de recubrimiento con cantidades sustanciales de inhibidores del catalizador de platino, excepto para pigmentos tales como carbonato de calcio, son indeseables. En esta modalidad, el resultado inesperado, es que la capa de recubrimiento puede contener pigmentos tales como carbonato de calcio, pero aún sin inhibir el curado a base del catalizador de platino de las capas antiadherentes que se mencionan abajo. Por consiguiente, en una modalidad de la presente invención, la capa de recubrimiento y/o particularmente el aglutinante mismo contienen menos que una cantidad efectiva de cualquiera o más inhibidor de catalizador de platino (siendo ahora la excepción la presencia de pigmentos, tales como carbonato de calcio en la capa de recubrimiento) , definiéndose la cantidad efectiva como la cantidad de inhibidor del catalizador de platino capaz de inhibir los catalizadores de platino para curar las capas antiadherentes que contienen silicona. Ejemplos de inhibidores del catalizador de platino generalmente aceptados en la técnica, son aminas y amidas tal como aminas neutralizantes, etanolamina, N-metiletanolamina, trietanolamina, ?,?-dimetil etanolamina, n-butilamina, dietilamina, trietilamina, tetrametilendiamina, ciclohexilamina, melamina, dimetilformamida . Otros inhibidores incluyen compuestos de nitrilo, cianato, oxima, nitroso, hidrazo y azo, tal como adiponitrilo, 2-butoxima, alfa-nitroso-beta-naftol . Aún más, tales inhibidores incluyen quelatos tales como EDTA y NTA. Otros inhibidores incluyen compuestos que contienen azufre, tal como compuestos de sulfuro y tio; compuestos que contienen estaño tal como sales de estaño; compuestos que contienen fósforo, tales como fosfinas y fosfitos; compuestos que contienen arsénico, antimonio, selenio y telurio; solventes o monómeros que contienen hidrocarburos clorados con estabilizadores amina; alcohol y solventes de éster o monómeros, tales como etanol, metanol, etil acetato y vinil acetato; y compuestos con enlaces insaturados .
Aunque de manera tradicional se considera que el carbonato de calcio es un inhibidor del catalizador de platino, la composición de la presente invención puede contener al menos un carbonato de calcio, precipitado o sedimentado. El carbonato de calcio puede variar desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 partes, preferentemente desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25 partes, en base al peso de la composición.
Los ejemplos comerciales incluyen los carbonatos de calcio disponibles como Covercarb HP. Las cantidades de carbonato de calcio pueden ser 10, 15, 20, 25 y partes basadas en el peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
La composición de la presente invención puede contener al menos una arcilla. La arcilla puede variar desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 95 partes, preferentemente desde aproximadamente 35 hasta aproximadamente 90 partes, más preferentemente aproximadamente 85 partes, en base al peso de la composición. Los ejemplos comerciales incluyen las arcillas disponibles como arcilla Astracote. Las cantidades de arcilla pueden ser de 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 y 95 partes, en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
La composición de la presente invención puede contener almidón. Cualquier cantidad de almidón puede estar presente, preferentemente desde aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 10 partes, desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3 partes, más preferentemente aproximadamente 1 parte, en base al peso de la composición. Ejemplos de almidones modificados incluyen, por ejemplo, oxidado, catiónico, etilado, hidroetoxilado, etc. Ejemplos de equivalentes funcionales son, pero no se limitan a, alcohol polivinilico, polivinilamina, alginato, carboximetil celulosa, etc. Los ejemplos comerciales incluyen almidón Ethylex 2040. Las cantidades del almidón pueden ser de 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5 y 3.0 partes, en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos .
La composición de la presente invención puede contener un agente reticulante. Ejemplos de agentes reticulantes incluyen dialdehidos, tal como glioxal y Sequaréz 755 (un dialdehido polietoxilado de GenCorp (Fairlawn, Ohio) ) . El agente reticulante puede estar presente desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 1 parte, - preferentemente desde aproximadamente 0.02 hasta aproximadamente 0.04 partes, más preferentemente aproximadamente 0.035 partes, en base al peso de la composición. Las cantidades del agente reticulante puede ser de 0.01, 0.015, 0.02, 0.025, 0.03, 0.035, 0.04, 0.045, 0.05, 0.06, 0.08, 0.1, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8 y 1.0 partes, en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
La composición de la presente invención puede contener un modificador de viscosidad. Los ejemplos comerciales incluyen Admiral 3089. El modificador de viscosidad puede estar presente desde aproximadamente 0.02 hasta 0.5 partes, preferentemente desde aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.2 partes, más preferentemente aproximadamente 0.1 partes, en base al peso de la composición. Las cantidades del modificador de viscosidad pueden ser de 0.02, 0.025, 0.03, 0.035, 0.04, 0.045, 0.05, 0.06, 0.08, 0.1, 0.2, 0.4 y 0.5 partes en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
La composición de la presente invención puede contener al menos un lubricante. Los ejemplos comerciales incluyen Suncote 450. Ejemplos de tales lubricantes son estearatos de calcio, pero no se limitan a estos. El lubricante puede estar presente desde aproximadamente 0.1 a 5 partes, preferentemente desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 21 partes, en base al peso de la composición. Las cantidades del lubricante pueden ser de 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.5 y 2.0 partes, en base al peso total de la composición, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
La composición de la presente invención puede contener un dispersante. Ejemplos de dispersantes incluyen poliacrilatos , incluyendo poliacrilatos de bajo peso molecular. Los ejemplos comerciales incluyen el dispersante Colloids 211. El dispersante puede estar presente desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 1 parte, preferentemente desde aproximadamente 0.2 hasta aproximadamente 3 partes, más preferentemente aproximadamente 0.25 partes, en base al peso de la composición.
La red de fibras celulósicas puede tener un peso base que varia desde aproximadamente 65 hasta aproximadamente 90 lb/3000ft2, preferentemente desde aproximadamente 75 hasta aproximadamente 85 lb/3000ft2, más preferentemente 78 lb/3000ft2. Como un ejemplo, esta red puede utilizarse como la capa de recubrimiento antiadherente en la Figura 1.
A esta red, puede agregarse la composición, por ejemplo como la capa de recubrimiento en la Figura 1. Preferentemente, la red se forma antes de tal adición. Tal adición puede efectuarse por medio de cualquier operación de revestimiento y/o de estucado en prensa, generalmente conocida .
La composición puede aplicarse al sustrato por cualquier técnica adecuada, tal como estucado a fundición, estucado de raspador, estucado con cuchilla de aire, estucado con barra, revestimiento por rodillo, revestimiento por grabado, revestimiento en molde de extrusión, revestimiento por aspersión, revestimiento por inmersión, estucado con barra Meyer, revestimiento inverso por rodillo, revestimiento por extrusión o lo similar. Además, las composiciones de revestimiento también pueden aplicarse a la prensa de estucado de una máquina para fabricación de papel, utilizando medición con barra, pudelado u otras técnicas de medición. En las modalidades preferidas de la invención, la composición se aplica utilizando revestidores y el peso del revestimiento de la composición puede ser, preferentemente, desde aproximadamente 3 a 15 lb/3300ft2, preferentemente de 4 hasta aproximadamente 8 lb/3300ft2, y más preferentemente desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 7 lb/3300ft2. El peso del revestimiento de la composición aplicada a la red puede ser 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 9, 10, 11 y 12 lb/3300ft2, en donde esta medición se refiere a lbs de la composición aplicada a 3300ft2 de red, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos.
El papel o sustrato de cartón recubierto o sin recubrir se seca después del tratamiento con la composición de recubrimiento. Los métodos y aparatos para secar las redes de papel o cartón tratadas con una composición de recubrimiento son muy conocidos en la técnica del papel y cartón. Ver, por ejemplo, G. A. Smook. referido arriba y las referencias citadas en el mismo. Puede utilizarse cualquier método y aparato convencionales de secado. Consecuentemente, estos métodos y aparatos no se describirán en la presente en gran detalle. Preferentemente, después de secar la red de papel o cartón tendrá un contenido de humedad igual o menor a aproximadamente 10% por peso. La cantidad de humedad en la red de papel o cartón seco es, más preferentemente desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10% por peso.
Después del secado, la red recubierta puede someterse a una o más etapas de post-secado como por ejemplo las descritas en G. A. Smook referidas arriba y las referencia citadas en el mismo. Por ejemplo, la red de papel o cartón puede calandrarse, preferentemente supercalandrarse, para mejorar la suavidad, asi como otras propiedades del papel, como por ejemplo al pasar el papel recubierto a través de una zona de contacto formada por una calandra. Las calandras abrillantadoras (acero cromado contra un rodillo de hule) o calandras de brillo suave en caliente (acero cromado contra una superficie polimérica compuesta) se utilizan para impartir brillo al papel con revestimiento superior o a la superficie del cartón. La cantidad de calor y presión necesaria en estas calandras depende de la velocidad de la red que entra a la zona de contacto, el tamaño de los rodillos, la composición y dureza de los rodillos, la carga especifica, los pesos del revestimiento superior y del revestimiento base, la rugosidad del cartón rugoso subyacente, la resistencia del aglutinante de los revestimientos y la rugosidad de los pigmentos presentes en el revestimiento.
La red recubierta tiene, preferentemente, al menos una superficie que es supercalandrada bajo condiciones adecuadas, de tal manera que la red supercalandrada resultante tiene una homogeneidad Parker Print Smoothness después del calandrado, preferentemente después del supercalandrado, que varia desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 3.0, preferentemente desde aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 2.5, según se midió al medirla por el método de prueba TAPPI T555 om-99. Por ejemplo, esta superficie recubierta supercalandrada puede ser la superficie supercalandrada de la Figura 1. La homogeneidad Parker Print Smoothness puede ser 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 y 3.0, según se midió al medirla por el método de prueba TAPPI T555 om-99, incluyendo cualquiera y todos los rangos y subrangos en los mismos .
La red supercalandrada recubierta de la presente invención es adecuada para cualquier uso aplicable. Sin embargo, la red recubierta es particularmente apropiada para su incorporación en un revestimiento antiadherente y más particularmente como un revestimiento antiadherente universal. Consecuentemente, la red recubierta supercalandrada puede incorporarse en etiquetas que contengan capas antiadherentes que contengan silicona sin solvente (emulsión) y pueden utilizarse para capas antiadherentes que contengan silicona con base de solvente para crear, por ejemplo, la estructura inferior compuesta de la Figura 1.
Una vez que la capa antiadherente se aplica a la red recubierta supercalandrada de la presente invención para crear una composición compuesta de la presente invención, la capa antiadherente puede curarse en cualquier medio tradicional. En una modalidad, la capa antiadherente se cura por medio de la adición de un catalizador de platino y/o la aplicación de calor.
Consecuentemente, la presente invención también se refiere a una etiqueta que contiene el revestimiento antiadherente recubierto supercalandrado de la presente invención. Un ejemplo de tal etiqueta se muestra en la Figura 1, pero no se limita a esta estructura. La Figura 1 muestra que las capas opcionales adicionales pueden incluirse en el revestimiento, tal como una capa de lavado a contracorriente, una capa adhesiva y una capa de cara de impresión. Tales revestimientos pueden elaborarse de acuerdo con procesos tradicionales en la técnica. Ejemplos de la incorporación de los revestimiento antiadherentes en etiquetas pueden encontrarse en las patentes de E. U. 6,946,186; 6,210,767; 7, 097, 881 y 7,3.12,293, los cuales se incorporan en la presente en su totalidad mediante la referencia. También, las capas adicionales de revestimiento pueden aplicarse a la superficie de la capa de cara de impresión (no mostrada en la Figura 1) . La capa de cara de impresión puede contener también, una red recubierta o sin revestimiento, de fibras de celulosa. Por lo tanto, la capa de cara de impresión puede ser un sustrato de papel o plástico, pero preferentemente no el sustrato de papel o el sustrato de papel recubierto supercalandrado de la presente invención. Puede utilizarse cualquier sustrato en la capa de cara de impresión justo como podría utilizarse cualquier adhesivo tradicional en la capa adhesiva.
Por consiguiente, la etiqueta de la presente invención también contiene al menos una capa antiadherente que se aplica a una superficie recubierta supercalandrada del revestimiento antiadherente. La capa antiadherente puede contener un agente antiadherente. Ejemplos del agente antiadherente puede ser un agente antiadherente que contenga silicona. El agente antiadherente que contiene silicona puede ser un agente antiadherente que contiene silicona sin solvente (emulsión) y/o puede ser un agente antiadherente que contiene silicona con base de solvente.
La capa de lavado a contracorriente contiene, tradicionalmente, almidón, arcilla y, de manera opcional, un agente reticulante.
Por consiguiente, la etiqueta, sustrato o estructura inferior compuesta de la presente invención también contiene al menos una capa adhesiva. Cualquier adhesivo, pegamento, etc. puede estar presente en la capa adhesiva. La capa adhesiva se aplica a la capa antiadherente .
A la luz de todo lo anterior, una modalidad de la presente invención incluye el revestimiento antiadherente de la presente invención que tiene una red que se recubre con la composición de la presente invención. La superficie recubierta de la red está supercalandrada . A la superficie recubierta supercalandrada del revestimiento antiadherente, se le aplica una capa antiadherente. La capa antiadherente puede aplicarse como un agente antiadherente que contiene silicoha con base de solvente o un agente antiadherente que contiene silicona sin solvente (emulsión) . A la capa antiadherente, se le aplica la capa adhesiva. Finalmente, a la capa adhesiva se le aplica un sustrato de papel o plástico o capa de cara de impresión.
Los siguientes ejemplos no limitantes ilustran varios aspectos adicionales de la invención.
E emplos Se evaluaron varios parámetros de revestimientos. Todos los revestimientos se aplicaron a sustratos de papel tradicionales útiles como revestimientos antiadherentes por medio de un piloto tradicional o un revestidor comercial de cuchilla y se supercalandraron . La Tabla 1 muestra las formulaciones de revestimiento A-K y los números de pasadas de revestidor 1-12. Las muestras recubiertas de números de pasadas 1-12 se supercalandraron después a varios niveles de homogeneidad Parker Print Smoothness (PPS) , después las capas antiadherentes conteniendo silicona sin solvente se aplicaron a la superficie supercalandrada y se curaron por medio de platino y calor (horno) para crear una estructura inferior compuesta capaz de incorporarse en una etiqueta, tal como la que se muestra en la Figura 1.
Se efectuaron en las estructuras compuestas pruebas de frotamiento (RO) (con el dedo y/o mecánicas) y pruebas de extracción de solvente, las cuales son una indicación del grado de curado con silicona. El frotamiento también se utilizó en la prueba para indicar qué tan bien se fija el revestimiento de silicona a la superficie supercalandrada del sustrato recubierto. La composición B en la Tabla 1 demostró la mejor funcionalidad combinada con el mejor resultado de la fijación de silicona, por medio de pruebas de frotamiento y curado a través de pruebas de extracción.
Como se utilizó de principio a fin, los rangos se utilizaron como un forma abreviada para describir todos y cada uno de los valores que se encuentran dentro del rango, incluyendo todos los subrangos en el mismo.
Son posibles numerosas modificaciones y variaciones de la presente invención a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, debe entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes, la invención puede practicarse de otra manera a la descrita específicamente en la presente.
Todas las referencias, así como sus referencias citadas, que se citan en la presente se incorporan mediante la referencia, con respecto a las porciones relativas, relacionadas a la materia de la presente invención y todas sus modalidades.
Tabla 1 : Formulaciones de Recubrimiento 10 Ethylex 2040 XU 31301 25 RAP 527 25 25 15 New Rap 25 25 25 25 25 25 (XU 30985) XU 31662 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 Sequarez 755 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0 Sunkote 450 0 Admiral 3089 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 T100 FWA 1.53 Colorante 0.000007 Azul

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un sustrato de papel que comprende una red que comprende una pluralidad de fibras celulósicas; y una composición aplicada a al menos una superficie de dicha o red, comprendiendo dicho recubrimiento al menos un látex y al menos un carbonato de calcio, en donde dicho látex tiene una Tg que varia desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 10 'Redicho látex tiene un coeficiente que varia desde aproximadamente 7X106 hasta aproximadamente 3X107 din/cm2, a un rango de temperatura desde aproximadamente 120 hasta aproximadamente 200°F; y teniendo dicho sustrato una homogeneidad Parker Print Smoothness que varia desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 3.0, según se midió al medirlo por el método de prueba TAPPI T 555 om-99.
2. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una capa antiadherente aplicada a la superficie recubierta, comprendiendo dicha capa antiadherente un agente antiadherente que contiene silicona.
3. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además una capa adhesiva aplicada a dicha capa antiadherente.
4. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende además un segundo sustrato de papel o un sustrato de plástico aplicado a dicha capa adhesiva.
5. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho látex se encuentra presente en una cantidad que varia desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40, en base al peso total de la composición.
6. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho carbonato de calcio se encuentra presente en una cantidad que varia desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30 partes, en base al peso total de la composición.
7. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho látex es un látex que contiene estireno-butadieno .
8. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho sustrato de papel es un revestimiento antiadherente .
9. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha composición se encuentra presente en el peso del recubrimiento desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 12 lb/3300ft2.
10. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha red tiene un peso base desde aproximadamente 65 hasta aproximadamente 90 lb/3000ft2.
11. Un revestimiento antiadherente que comprende: una red de fibras de celulosa que tiene al menos una superficie y al menos una composición recubierta sobre dicha al menos una superficie, comprendiendo la composición desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30 partes de al menos un látex, en base al peso de la composición, desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25 partes de al menos un carbonato de calcio, en base al peso de la composición, en donde dicho látex tiene una Tg que varia desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 10°C, un coeficiente que varia desde aproximadamente 7X106 hasta aproximadamente 3X107 din/cm2, a un rango de temperatura desde aproximadamente 120 hasta aproximadamente 200°F; en donde dicho revestimiento antiadherente tiene un peso base desde aproximadamente 75 hasta aproximadamente 100 lb/3300ft2 y una homogeneidad Parker Print Smoothness que varia desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 3.0, según se midió al medirlo con el método de prueba TAPPI T 555 om-99.
12. Un método para fabricar el revestimiento antiadherente de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende : formar una red que comprende una pluralidad de fibras celulósicas; aplicar dicha composición a al menos una superficie de dicha red; supercalandrar al menos una superficie recubierta de dicha red para producir dicho revestimiento antiadherente.
13. Una etiqueta que comprende: el revestimiento antiadherente de acuerdo con la reivindicación 12; una capa antiadherente aplicada a al menos una superficie recubierta que comprende al menos un agente antiadherente que contiene silicona, estando dicho agente antiadherente sin solvente, en emulsión y/o con base de solvente; una capa adhesiva aplicada a dicha capa antiadherente; y un sustrato de papel o plástico en contacto con dicha capa adhesiva.
14. Un método para fabricar la etiqueta de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende: aplicar dicha capa antiadherente a al menos una superficie supercalandrada de dicho revestimiento antiadherente; curar dicha capa antiadherente; aplicar al menos una capa adhesiva a dicha capa antiadherente; y aplicar al menos un sustrato de papel o plástico a dicha capa adhesiva.
15. Un sustrato de papel que comprende: una red recubierta que comprende una pluralidad de fibras celulósicas y una composición de recubrimiento; en donde dicha composición de recubrimiento comprende al menos un látex y al menos un carbonato de calcio y la red recubierta comprende al menos una superficie recubierta supercalandrada que tiene una homogeneidad Parker Print Smoothness que varia desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 3.0, según se midió al medirla con el método de prueba TAPPI T 555 om-99; y una capa antiadherente en contacto con la superficie recubierta supercalandrada, comprendiendo la capa antiadherente silicona con base de solvente o sin solvente.
16. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicha composición de recubrimiento se encuentra presente en un peso de recubrimiento, desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 12 lb/3300ft2.
17. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el látex no contiene o sustancialmente no contiene inhibidor del catalizador de platino .
18. El sustrato de papel: de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la silicona es silicona curada con base de solvente o sin solvente.
19. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende además una capa de lavado a contracorriente aplicada a una superficie de la red, opuesta a dicha superficie recubierta supercalandrada.
20. El sustrato de papel de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende además una capa adhesiva aplicada a la capa antiadherente ; y una capa de cara de impresión aplicada a la capa adhesiva, comprendiendo la capa de cara de impresión una red de fibras celulósicas, plástico o ambos.
MX2010010281A 2008-03-20 2009-03-20 Sustratos de papel utiles como revestimientos antiadherentes universales. MX2010010281A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7014808P 2008-03-20 2008-03-20
PCT/US2009/037766 WO2009117637A1 (en) 2008-03-20 2009-03-20 Paper substrates useful as universal release liners

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2010010281A true MX2010010281A (es) 2010-11-05

Family

ID=40756259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010010281A MX2010010281A (es) 2008-03-20 2009-03-20 Sustratos de papel utiles como revestimientos antiadherentes universales.

Country Status (8)

Country Link
US (3) US8455076B2 (es)
EP (2) EP2274484B1 (es)
CN (2) CN103147354B (es)
CA (1) CA2719021A1 (es)
ES (1) ES2398878T3 (es)
MX (1) MX2010010281A (es)
PL (1) PL2274484T3 (es)
WO (1) WO2009117637A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012061704A1 (en) 2010-11-05 2012-05-10 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9365980B2 (en) 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9358576B2 (en) 2010-11-05 2016-06-07 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9212299B2 (en) 2010-11-12 2015-12-15 Newpage Corporation Coated release liner substrate
US20180072020A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 MAXStick Products Ltd. Batch print label with recyclable backer
WO2020084188A1 (en) * 2018-10-24 2020-04-30 Upm-Kymmene Corporation Release liner

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4166894A (en) 1974-01-25 1979-09-04 Calgon Corporation Functional ionene compositions and their use
DK659674A (es) * 1974-01-25 1975-09-29 Calgon Corp
US4022965A (en) * 1975-01-13 1977-05-10 Crown Zellerbach Corporation Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers
US4174417A (en) 1975-10-14 1979-11-13 Kimberly-Clark Corporation Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products
US4258092A (en) * 1978-08-31 1981-03-24 Morgan Adhesives Co. Laminate with removable scored paper backing
US4496427A (en) 1980-01-14 1985-01-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4431481A (en) 1982-03-29 1984-02-14 Scott Paper Co. Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof
CH649057A5 (fr) * 1982-06-10 1985-04-30 Stericric Sa Flacon pour liquides apte a supporter une sterilisation terminale, muni d'un dispositif de fermeture inviolable.
US4609589A (en) * 1984-01-18 1986-09-02 Oji Paper Company, Ltd. Release sheet
JP2565866B2 (ja) * 1986-02-25 1996-12-18 大日本印刷株式会社 被熱転写シ−ト
US4917764A (en) * 1988-12-12 1990-04-17 Gaf Building Materials Corporation Binder for improved glass fiber mats
US4986882A (en) * 1989-07-11 1991-01-22 The Proctor & Gamble Company Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof
US5209953A (en) 1989-08-03 1993-05-11 Kimberly-Clark Corporation Overall printing of tissue webs
US5049235A (en) 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber
US5160789A (en) 1989-12-28 1992-11-03 The Procter & Gamble Co. Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber
US5360420A (en) 1990-01-23 1994-11-01 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material
US5266250A (en) 1990-05-09 1993-11-30 Kroyer K K K Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products
FR2689530B1 (fr) * 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
US6210767B1 (en) 1994-10-20 2001-04-03 International Paper Company Release liner base stock for printed films or labels
JP3344613B2 (ja) * 1994-12-16 2002-11-11 王子製紙株式会社 粘着シート
US5662773A (en) 1995-01-19 1997-09-02 Eastman Chemical Company Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making
US5667637A (en) * 1995-11-03 1997-09-16 Weyerhaeuser Company Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose
US5698688A (en) 1996-03-28 1997-12-16 The Procter & Gamble Company Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength
US5776619A (en) * 1996-07-31 1998-07-07 Fort James Corporation Plate stock
US6020062A (en) * 1996-11-08 2000-02-01 D.W. Wallcovering Inc. Article having slippable adhesive
USH1704H (en) 1996-12-13 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified cellulose fiber having improved curl
US6146494A (en) 1997-06-12 2000-11-14 The Procter & Gamble Company Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers
US6471824B1 (en) 1998-12-29 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Carboxylated cellulosic fibers
US6361651B1 (en) 1998-12-30 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Chemically modified pulp fiber
BR9916641A (pt) * 1998-12-30 2001-09-25 Kimberly Clark Co Processo de reciclagem por explosão a vapor de fibras e tecidos fabricados a partir das fibras recicladas
US6281298B1 (en) * 1999-08-20 2001-08-28 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Water-based pressure sensitive adhesives having enhanced characteristics
US6503620B1 (en) * 1999-10-29 2003-01-07 Avery Dennison Corporation Multilayer composite PSA constructions
BR0109421A (pt) * 2000-03-22 2004-02-10 Avery Dennison Corp Método para formação de revestimentos internos desprendìveis de várias camadas e revestimentos internos formados dessa forma
US6592712B2 (en) 2000-06-27 2003-07-15 International Paper Company Method to manufacture paper using fiber filler complexes
US6846538B2 (en) 2001-12-27 2005-01-25 Ricoh Company, Ltd. Composite sheet, method of preparing same, and adhesive label sheet assembly having same
WO2003066327A1 (fr) * 2002-02-04 2003-08-14 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Materiau de separation et agent de separation
US6777075B2 (en) * 2002-03-15 2004-08-17 S.D. Warren Services Company Burnish resistant printing sheets
US7018708B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
US6946186B2 (en) 2002-08-24 2005-09-20 International Paper Co. Uncoated facestock for adhesive-backed labels
US7806978B2 (en) * 2002-12-16 2010-10-05 Imerys Pigments, Inc. Fine platy kaolin composition
US7097881B2 (en) 2003-01-10 2006-08-29 Mondi Packaging Akrosil, Llc Printed release liners
CN1202308C (zh) * 2003-03-11 2005-05-18 金东纸业(江苏)有限公司 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法
US7625607B1 (en) * 2003-07-22 2009-12-01 Newpage Wisconsin System Inc. Low glare, high print gloss printing paper
US6884468B1 (en) * 2003-10-27 2005-04-26 Basf Ag Method of making a paper coating using a blend of a vinyl aromatic-acrylic polymer dispersion with a vinyl aromatic-diene polymer dispersion
WO2005052082A1 (en) * 2003-11-21 2005-06-09 3M Innovative Properties Company Structured paper release liner, adhesive-backed article assembly and method of making same
US20070116929A1 (en) * 2003-12-26 2007-05-24 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Embossed release paper for synthetic leather production and support therefor, and synthetic leather using the release paper and process for producing the synthetic leather
JP2005314821A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Hokuetsu Paper Mills Ltd オフセット印刷適性及びグラビア印刷適性を兼備する印刷用塗工紙
US7312293B2 (en) 2004-05-24 2007-12-25 Lintec Corporation Release agent composition and release liner
US7361399B2 (en) * 2004-05-24 2008-04-22 International Paper Company Gloss coated multifunctional printing paper
US20060060317A1 (en) * 2004-09-20 2006-03-23 International Paper Company Method to reduce back trap offset print mottle
CA2750039A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-21 International Paper Company Substrate comprising expandable microspheres
CA2621110C (en) * 2005-07-22 2012-12-18 International Paper Company Paper substrate containing a fluorine containing compound and having enhanced grease-resistance and glueability
US7686840B2 (en) * 2005-12-15 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable exothermic coating
US20070148365A1 (en) * 2005-12-28 2007-06-28 Knox David E Process and apparatus for coating paper
RU2436882C2 (ru) * 2006-02-23 2011-12-20 Мидвествако Корпорейшн Способ обработки субстрата
WO2007140992A1 (en) * 2006-06-06 2007-12-13 Ciba Holding Inc. Composition for improving the printability of coated paper

Also Published As

Publication number Publication date
CN101970756B (zh) 2013-02-20
EP2274484A1 (en) 2011-01-19
CN103147354A (zh) 2013-06-12
US20140178621A1 (en) 2014-06-26
PL2274484T3 (pl) 2013-04-30
EP2274484B1 (en) 2012-11-14
CN101970756A (zh) 2011-02-09
CA2719021A1 (en) 2009-09-24
WO2009117637A1 (en) 2009-09-24
US20130260072A1 (en) 2013-10-03
CN103147354B (zh) 2015-01-21
US8455076B2 (en) 2013-06-04
ES2398878T3 (es) 2013-03-22
EP2573265A1 (en) 2013-03-27
US20090239020A1 (en) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7128862B2 (ja) 耐油性、耐グリース性、及び耐湿性板紙
CN109963983B (zh) 耐油耐脂纸板
JP5291189B2 (ja) 低密度板紙
CN101389727B (zh) 处理衬底的方法
US20140178621A1 (en) Paper substrates useful as universal release liners
US20200109517A1 (en) Oil and grease resistant paperboard
Oh et al. Effect of coating binder on fold cracking of coated paper
US11549216B2 (en) Oil/grease resistant paper products
US10280562B2 (en) Process to manufacture low weight high quality paper for use as a support layer of a release liner with a belt assembly
CN1253604A (zh) 改进的施胶机涂布法
JP2010229583A (ja) 印刷用塗被紙
CN101827974B (zh) 处理基材的方法
CN109790686B (zh) 具有耐油、耐油脂和耐湿性的可堆肥纸板
JP2013505371A (ja) 紙製品の製造方法、該紙製品及びハイブリッド塗膜

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration
PD Change of proprietorship

Owner name: LOPAREX LLC