CN1202308C - 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 - Google Patents
低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1202308C CN1202308C CN 03112954 CN03112954A CN1202308C CN 1202308 C CN1202308 C CN 1202308C CN 03112954 CN03112954 CN 03112954 CN 03112954 A CN03112954 A CN 03112954A CN 1202308 C CN1202308 C CN 1202308C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- coating
- controlled
- agent
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，属于造纸技术领域。本发明的技术解决方案：打浆工序中长纤游离度控制在340～380ml、短纤游离度控制在310～350ml；抄造原纸工序中增加一表面淀粉施胶工步，施胶量2～3g/m2，灰份控制在7～10%；制备涂料工序中，成份配比是碳酸钙∶瓷土＝30～35∶65～70；淀粉∶乳胶＝2.5～3.5∶14～18，涂料固含量控制在60～65%，粘度控制在1000～500cps；涂布工序中，一面涂涂料，涂布量为7～8g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为2～3g/m2；压光工序中，采用9个压区的超级压光方式。优点：质量好，成本低，替代进口产品。经镀铝后，其纸适用于装饰效果要求高的产品的包装，特别适用于做烟包的内衬。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，属于造纸
技术领域。
背景技术
真空镀铝纸以其较好的包装性、装饰性、经济性和较低铝残留良好环保的特性能日益得到市场的青睐。目前生产真空镀铝纸的方法一般有两种，一种是转移镀铝法，另一种是直接镀铝法。前者一般用于高克重镀铝纸，由铝锭压延形成铝箔再与纸基复合，生产的镀铝层亦较厚，因而成本较高，同时该镀铝纸废弃后，很难自然降解，易造成环境污染。而后者一般用于100克以下低克重原纸的镀铝，由铝锭直接在真空状态下形成铝的微粒状态直接蒸着在纸基上，因而镀铝层较薄，铝残留很低，更适应环保的要求，但对原纸的要求非常高，要求纸基具有良好的透气性、耐温性、稳定性，尤其是55克纸以下的真空蒸着镀铝纸，国内尚不能生产，全部依赖进口、价格昂贵。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的不足，提出一种低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，所生产低克重真空蒸着镀铝用纸，生产成本低，纸张质量好，可完全替代进口产品，经镀铝后，其纸适用于装饰效果要求高的产品的包装，特别适用于做烟包的内衬。本发明的技术解决方案：
包括打浆、浆料配置、抄造原纸、制备涂料、涂布、压光、后段加工工艺，其中
打浆工艺中，长纤维游离度控制在340～380ml、短纤维游离度控制在310～350ml；
浆料配置工艺中，按长纤维∶短纤维∶损纸＝18～24∶46～52∶28～32进行配置；
抄造原纸工艺中，
纸料在成形网上经脱水成形、压榨、前段干燥后，增加一表面淀粉施胶步骤，施胶量2～3g/m2，灰份控制在7～10％，
各添加剂的添加比例是莹光增白剂400～1000ppm、染色剂10～50ppm.、填料5～8％、淀粉0.6～1.2％、施胶剂0.6～1.2％、阳离子保留助剂100～400ppm、阴离子保留助剂1000～4000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
制备涂料工艺中，碳酸钙与瓷土之总和为100份单位重量，其余涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学药品均是以绝干量进行计算，其成份配比是碳酸钙∶瓷土＝30～35∶65～70；淀粉∶乳胶＝2.5～3.5∶14～18，分散剂∶消泡剂＝0.05～0.10∶0.05～0.10，耐水化剂∶润滑剂＝0.7～1.0∶0.7～1.0，涂料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps；
涂布工艺中，一面涂涂料，涂布量为7～8g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为2～3g/m2；
压光工艺中，采用9个压区的超级压光方式，压力为160～180kN/m，温度为140～160℃，使纸的涂布面的75°光泽度≥60％。
所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留助剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阴离子保留助剂是硅胶，所述分散剂是聚丙烯酸钠，所述消泡剂是环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述耐水化剂是聚酰胺聚脲树脂或碳酸锆铵，所述润滑剂是硬脂酸钙。
本发明的有益效果是：1、填补了国内该产品的空白，可完全替代进口产品，具有较深远的社会效益；2生产成本低、纸张质量好，具有较好的经济效益。
具体实施方式
下面结合生产50克真空蒸着镀铝纸的3个实施例对本发明作进一步说明
实施例1
将一定量的长纤维、短纤维分别放入双盘磨中，加入适当的水进行磨浆，磨至长纤维游离度为340ml、短纤维游离度为310ml时送至成浆塔。将成浆塔中的长纤维、短纤维及干损良浆池中的损纸按长纤维∶短纤维∶损纸＝18∶50∶32配比进行配置，并送入混合浆池内搅拌均匀。再在混合浆池内加入荧光增白剂400ppm(百万分之一)、染色剂10ppm.、沉淀碳酸钙5％，并由搅拌器将其和池内原有的浆料混合均匀后，输送至纸机浆池，在纸机浆池泵的入口处加入淀粉6％与施胶剂烷基烯酮二聚体6％进行内部施胶，经泵、管道及螺旋输送器输送至除渣器，在除渣器前加白水稀释，经除渣器除渣、消泡器消泡后再由泵、管道输送至1#冲浆泵(FAN PUMP)，在此处主要通过泵的剪切力使前面添加的各种化学药品在浆料中分布均匀，在浆料进入2#冲浆泵前添加阳离子保留助剂阳离子聚丙烯酰胺100ppm，其作用是提高保留率与滤水速度，纸料通过2#冲浆泵时由于机械剪切力的存在，将纸浆因阳离子聚丙烯酰胺的加入引起纸料的大块絮凝部分打散成小的絮凝团，同时也进一步保证个各种添加剂均匀地分散到纸料中，再经由压力筛高剪切力作用将大絮团分解成小絮团，再添加阴离子保留助剂硅胶1000ppm于纸料中，反应形成均一的网状结构的上网纸料，再由白水与上述纸料以18∶82的比例调整上网纸料浓度至0.90％。上网纸料在纸机网部经过喷射器按一定的方向与速度喷射至成型网并脱水成型，再经压榨；前段干燥，温度控制在95℃，水份2.8％；表面施胶，施胶量2.5g/m2；后段干燥，温度为105℃，水份控制在3.7％；再经机内软压光；卷取成原纸，原纸灰份控制在7％(以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量)。
涂料的成分配比是碳酸钙∶瓷土∶＝30∶70、淀粉∶乳胶＝2.5∶18、分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠和环氧乙烷其比为0.05∶0.10、耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂和硬脂酸钙其比为0.7∶1.0，涂料固含量为60％，粘度为750cps(碳酸钙与瓷土之总和为100份单位重量，其余涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学药品均是以绝干量进行计算)。
将上述原纸的一面由涂布机涂上述制备好的涂料，涂布量为7g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为3g/m2，涂布纸烘干后，送入压光机中，采用9个压区的超级压光方式，压力为160kN/m，温度为150℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝62％。
实施例2
本实施例与实施例1的工艺过程相同，只是在一些工序中对一些技术参数的取值不同，或材料选取不一样，或材料的配比不同，或上述情况的一些组合，具体列出如下：
1、打浆工序中，长纤维游离度为360ml、短纤维游离度为330ml；
2、浆料配置工序中，按长纤维∶短纤维∶损纸＝24∶46∶30进行配置，莹光增白剂700ppm、染色剂30ppm.、填料6.5％、淀粉0.9％、施胶剂0.9％、阳离子保留助剂250ppm、阴离子保留助剂2500ppm；
3、抄造原纸工序中，
表面施胶的施胶量2.5g/m2，灰份控制在8.5％，
各添加剂的添加一比例是莹光增白剂1000ppm、染色剂50ppm.、填料8％、淀粉1.2％、施胶剂1.2％、阳离子保留助剂400ppm、阴离子保留助剂4000ppm；
4、制备涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸钙∶瓷土∶＝32.5∶67.5；淀粉∶乳胶＝3∶16，分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠与环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，其比为0.07∶0.07，耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂和硬脂酸钙其比为0.8∶0.8，涂料固含为63％，粘度为1200cps；
5、涂布工序中，涂料涂布量为7.5g/m2，淀粉涂布量为2.5g/m2；
6、压光工序中，采用9个压区的超级压光方式，压力为170kN/m，温度为160℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝70％。
实施例3
本实施例与实施例1的工艺过程也完全相同，只是在一些工序中对一些技术参数的取值不同，或材料选取不一样，或材料的配比不同，或上述情况的一些组合，具体列出如下：
1、打浆工序中，长纤维游离度为380ml、短纤维游离度为350ml；
2、在浆料配置工序中，按长纤维∶短纤维∶损纸＝20∶52∶28进行配置；
3、在抄造原纸工序中，表面施胶的施胶量3g/m2，灰份控制在10％；
4、在制备涂料工序中，在涂料成份配比是碳酸钙∶瓷土∶＝35∶65，淀粉∶乳胶＝3.5∶18，分散剂和消泡剂分别采用聚丙烯酸钠与环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，其比为0.10∶0.10，耐水化剂与润滑剂分别采用聚酰胺聚脲树脂与硬脂酸钙其比是1.0∶1.0，涂料固含为65％，粘度为500cps；
5、在涂布工序中，涂料涂布量为8g/m2，淀粉涂布量为3g/m2；
6、在压光工序中，采用9个压区的超级压光方式，压力为170kN/m，温度为150℃，使纸的涂布面的75°光泽度＝65％。
上述3个实施例经过超级压光处理后，其涂布纸都能达到以下规格要求：
| 项目 | 单位 | 测试方法 | 指标 |
| 基重 | g/m2 | GB/T451.2-89 | 50±5％ |
| 厚度 | μm | GB/T451.3-89 | 48±5 |
| 白度 | ISO％ | GB/T7974-87 | ≥85 |
| 不透明度 | ISO％ | GB/T1543-88 | ≥77 |
| 粗糙度 | μm | GB/T2679.9-93 | ≤1.5(涂面) |
| 平滑度 | S | GB/T2679.4-94 | ≥600(涂面) |
| 透气度 | ml/min | GB5402-85 | ≤1.2(涂面) |
| 75°光泽度 | ％ | GB/T8941.3-88 | ≥60(涂面) |
Claims (2)
1、低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，包括打浆、浆料配置、抄造原纸、制备涂料、涂布、压光、后段加工工艺，其特征在于：
打浆工艺中，长纤维游离度控制在340～380ml、短纤维游离度控制在310～350ml；
浆料配置工艺中，按长纤维∶短纤维∶损纸＝18～24∶46～52∶28～32进行配置；
抄造原纸工艺中，
纸料在成形网上经脱水成形、压榨、前段干燥后，增加一表面淀粉施胶步骤，施胶量2～3g/m2，灰份控制在7～10％，
各添加剂的添加比例是莹光增白剂400～1000ppm、染色剂10～50ppm.、填料5～8％、淀粉0.6～1.2％、施胶剂0.6～1.2％、阳离子保留助剂100～400ppm、阴离子保留助剂1000～4000ppm，以上所列比例均相对于纸浆总量，把纸浆总量看成100份单位重量；
制备涂料工艺中，碳酸钙与瓷土之总和为100份单位重量，其余涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学药品均是以绝干量进行计算，其成份配比是碳酸钙∶瓷土＝30～35∶65～70；淀粉∶乳胶＝2.5～3.5∶14～18，分散剂∶消泡剂＝0.05～0.10∶0.05～0.10，耐水化剂∶润滑剂＝0.7～1.0∶0.7～1.0，涂料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps；
涂布工艺中，一面涂涂料，涂布量为7～8g/m2，另一面涂淀粉，涂布量为2～3g/m2；
压光工艺中，采用9个压区的超级压光方式，压力为160～180kN/m，温度为140～160℃，使纸的涂布面的75光泽度≥60％。
2、根据权利要求1所述的低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法，其特征是所述荧光增白剂是二胺基二苯乙烯类衍生物，所述填料是沉淀碳酸钙，所述施胶剂是烷基烯酮二聚体，所述阳离子保留助剂是阳离子聚丙烯酰胺，所述阴离子保留助剂是硅胶，所述分散剂是聚丙烯酸钠，所述消泡剂是环氧乙烷和环氧丙烷共聚物，所述耐水化剂是聚酰胺聚脲树脂或碳酸锆铵，所述润滑剂是硬脂酸钙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03112954 CN1202308C (zh) | 2003-03-11 | 2003-03-11 | 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03112954 CN1202308C (zh) | 2003-03-11 | 2003-03-11 | 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1442578A CN1442578A (zh) | 2003-09-17 |
| CN1202308C true CN1202308C (zh) | 2005-05-18 |
Family
ID=27796929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03112954 Expired - Lifetime CN1202308C (zh) | 2003-03-11 | 2003-03-11 | 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1202308C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2274484T3 (pl) * | 2008-03-20 | 2013-04-30 | Loparex Llc | Podłoża papierowe nadające się do stosowania jako uniwersalne wykładziny uwalniane |
| CN101368350B (zh) * | 2008-10-06 | 2010-12-22 | 民丰特种纸股份有限公司 | 湿强标签纸的生产方法 |
| CN102926271A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-02-13 | 民丰特种纸股份有限公司 | 一种烟用镀铝内衬原纸的生产方法 |
| CN110082509A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-02 | 烟台博源科技材料股份有限公司 | 一种预测纸张是否倒光的检测装置及检测方法 |
| CN114108375A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-01 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种轻质印刷纸及其制备方法 |
-
2003
- 2003-03-11 CN CN 03112954 patent/CN1202308C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1442578A (zh) | 2003-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI114724B (fi) | Menetelmä paperin valmistamiseksi | |
| US4372814A (en) | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard | |
| MXPA06004585A (es) | Procedimiento para fabricar papel resistente a abrasion y papel y productos de papel fabricados mediante el procedimiento. | |
| AU2012266492B2 (en) | Process for the production of paper and board | |
| WO2016034776A1 (en) | Sizing composition, its use and a method for producing paper, board or the like | |
| KR100214895B1 (ko) | 양이온 케텐 이량체를 사용한 충진제의 예비처리법 | |
| CN111304967A (zh) | 一种添加纳米纤维素的低定量食品包装纸及其制造方法 | |
| CN110158364A (zh) | 一种低定量涂布型食品包装原纸及其制备方法 | |
| CN108130797B (zh) | 一种低定量免涂蜡功能型食品包装纸的制备方法 | |
| AU702265B2 (en) | Dual surface treated filler material, method for its preparation and use in papermaking | |
| CN108130818B (zh) | 一种双色防油抗菌食品包装纸的制备方法 | |
| CN1202308C (zh) | 低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法 | |
| CN101338535B (zh) | 纸品填充专用的复配改性凹土及其制备方法 | |
| JP2540164B2 (ja) | アミノ―アルデヒド樹脂含有組成物およびその製造方法 | |
| KR102485733B1 (ko) | 골판지의 제조 방법 | |
| CN110219208B (zh) | 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺 | |
| CN1312355C (zh) | 一种黑卡纸及其生产方法 | |
| US20030127210A1 (en) | Sizing paper by wet-end addition of water dispersibility polyester | |
| CN112575615A (zh) | 一种低定量高湿强挂面箱板纸的制备方法 | |
| CN1396342A (zh) | 500－1000g/m2高定量涂布白纸板制备与方法 | |
| CN115928502B (zh) | 一种可控制液体食品包装原纸抗乳酸边渗的制备工艺 | |
| CN101748656A (zh) | 一种以红麻韧皮漂白浆抄造标签纸的方法 | |
| JPH01266298A (ja) | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙及びこれを用いたビニル壁紙 | |
| AU657564C (en) | A process for the manufacture of paper | |
| CN118087298A (zh) | 提高淋膜牢度的淋膜原纸的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JINDONG PAPER (JIANGSU) CO. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: JINDONG PAPER INDUSTRY (JIANGSU) CO. LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Zhenjiang, Jiangsu province Grand Port Xing Gang East Road, No. 8 Patentee after: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: Zhenjiang, Jiangsu province Grand Port Xing Gang East Road, No. 8 Patentee before: Gold East Paper (Jiangsu) Co.,Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20030917 Assignee: GOLD HUASHENG PAPER (SUZHOU INDUSTRIAL PARK) Co.,Ltd. Assignor: Goldeast Paper (Jiangsu) Co.,Ltd. Contract record no.: 2010320000388 Denomination of invention: Production method of paper for low gram weight vacuum steam coating aluminium Granted publication date: 20050518 License type: Exclusive License Record date: 20100413 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050518 |