KR101576785B1 - 필름 형태의 장식재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

요철패턴을 갖는 전면 필름, 전면 필름의 일 면에 접합된 하나 이상의 적층된 후면필름을 포함하되, 하나 이상의 후면 필름 중 적어도 하나의 후면 필름의 일 면에 인쇄층이 형성되어, 입체감이 있는 심미감을 생성하고 유리를 사용하지 않음으로써 R2R 공정이 가능하게 하여 비용절감 및 생산성을 향상시키며 굴곡이 있는 피 부착물에도 적용 가능한 필름 형태의 장식재 및 그 제조 방법을 제공한다.

필름, 요철패턴, 장식재, 인쇄층.

Description

필름 형태의 장식재 및 그 제조 방법{FILM TYPE DECORATING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTRING THE SAME}

본 발명은 장식재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 후면 필름상에 직접 인쇄하여 원하는 색감을 구현하고 특히 패터닝이 들어간 입체 외장품에 적용되어 그 심미감에 뛰어난 효과를 발생시키며, 유리를 사용하지 않음으로써 Roll to Roll (R2R)공정이 가능하여 생산비용 절감과 생산성을 향상시키며, 최종 제품이 플렉서블하여 곡면을 가진 피 부착물에도 적용 가능하도록 하는 필름 형태의 장식재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

장식재는 생활 공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로 미적 효과를 나타낼 수 있어야 한다. 이에, 가구, 가전제품, 전자제품 등의 외장 혹은 내장을 미려하게 꾸미기 위해, 가공이 용이한 합성수지 장식재 및 유리가 널리 사용되었다.

통상적으로, 합성 수지 장식재는 합성 수지 시트, 필름, 패널 등에 패턴을 평면 인쇄하고 색상효과를 부여한 후 투명한 표면층을 코팅하여 제조된다. 이러한 합성 수지 장식재는, 평면 패턴의 단순 반복 및 패턴 색상의 단순성 등으로 인해, 소비자의 심미적 욕구를 충족시키기에는 미흡한 점이 있다.

기존에는 피 부착물에 장식미를 더하고 문양이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 필름 위에 원하는 문양을 인쇄하거나 문양을 인쇄 후 하드코팅을 하는 방식을 이용하나. 이는 패터닝이 없는 평면 필름을 이용하여 사용자에게 입체감을 제공하지 못하고 단순한 평면적인 심미감을 제공하였다.

또한, 선명도 및 내강화성을 개선하기 위해 문양이 인쇄된 필름을 유리에 전사시키는 방식을 이용하였으나, 유리를 사용하는 경우 비용이 고가이며, R2R (Roll to Roll)방식을 이용하지 못하여 생산성이 떨어지고 최종 제품이 플렉서블하지 않기 때문에 굴곡이 있는 피 부착물에는 적용하기 어려운 문제가 있다.

따라서, 디자인이 중요시되는 현대의 가전 제품을 비롯한 여러 제조물들에 대해 입체적 심미감을 제공함과 동시에 비용을 감소시키고, R2R 생산 방식을 가능하게 하여 생산성을 향상시키고, 굴곡이 있는 피 부착물에도 적용이 가능한 장식재 및 그 제조방법의 필요성이 존재한다.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 후면 필름상에 직접 인쇄하여 원하는 색감을 구현하고 특히 패터닝이 들어간 입체 외장품에 적용되어 그 심미감에 뛰어난 효과를 발생시키며, 유리를 사용하지 않음으로써 R2R 공정이 가능하여 생산비용 절감과 생산성을 향상시키며, 최종 제품이 플렉서블하여 곡면을 가진 피 부착물에도 적용가능하도록 하는 필름 형태의 장식재 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구성은, 요철패턴을 갖는 전면 필름, 전면 필름의 일 면에 접합된 하나 이상의 적층된 후면필름을 포함하되, 하나 이상의 후면 필름 중 적어도 하나의 후면 필름의 일 면에 인쇄층이 형성되는 것을 특징으로 하여, 입체감이 있는 심미감을 생성하고 유리를 사용하지 않음으로써 R2R 공정이 가능하게 하여 비용절감 및 생산성을 향상시키며 굴곡이 있는 피 부착물에도 적용가능하게 한다.

또한, 상기 하나 이상의 후면 필름의 아래에 메탈층 또는 인쇄층이 일 면에 형성하여 인쇄층을 통과한 빛이 메탈층에 반사되어 보이거나, 인쇄층을 통과한 빛이 하나 이상의 필름만큼 공간을 통과하여 굴절각, 반사각 등을 상이하게 함으로써 더욱 입체감 있는 심미감을 제공할 수 있다.

특히, 인쇄층과 메탈층을 동일한 면에 형성시에는 메탈층상에 인쇄층이 형성 되고, 인쇄물질과 메탈재질이 매칭되도록 구성되어야 하며, 여기서 매칭이란 금속 종류에 맞는 부착력을 가지는 인쇄물질이 적용되는 것을 의미한다.

또한, 인쇄층과 메탈층을 상이한 면에 형성시에는 작업시 스크래치 등이 발생하지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.

특히, 전면 필름상에 형성된 투명 보호층, 및 하나 이상의 후면 필름 아래에 형성된 보호층을 더 포함하여 필름의 마모를 방지할 수 있고, 특히, 하드코팅 방법을 이용함으로써 내지문성 및 스크래치 문제를 더욱 개선시킬 수 있다.

또한, 장식재의 구성요소 중 하나 이상을 착색하여, 각각의 층마다 색채가 가미됨으로써 다양한 색채가 입체적으로 보이는 뛰어난 심미성을 제공할 수 있다.

또한, 본 장식재의 전면 필름의 요철 패턴은 자외선 경화수지로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 장식재를 제조하는 방법은 (a) 전면필름에 요철패턴을 형성하고, 하나 이상의 적층된 후면 필름 중 적어도 하나의 후면 필름의 일 면에 인쇄층을 형성하는 단계, 및 (b) 상기 전면 필름의 일 면에 서로 접합된 상기 하나 이상의 후면 필름을 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, (a) 단계는 상기 하나 이상의 후면 필름의 아래에 메탈층 또는 인쇄층이 일 면에 형성된 후면 필름을 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 인쇄층이 메탈층과 동일면에 형성된다면, 인쇄층이 메탈층상에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, (a) 단계 또는 (b) 단계 이후에 전면 필름상에는 투명 보호층을 형성 하고, 상기 하나 이상의 후면 필름 아래에는 보호층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

또한, 상기 장식재의 구성 요소 중 하나 이상은 착색되는 것을 특징으로 한다.

특히, 전면 필름의 요철 패턴을 형성하는 것은 자외선 경화수지로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 후면 필름상에 직접 인쇄하여 원하는 색감을 구현할 수 있으며, 특히 패터닝이 들어간 입체 외장품에 적용되어 그 심미감에 뛰어난 효과가 있다. 또한, 유리를 사용하지 않기 때문에 플렉서블하여, 곡면을 가진 피 부착물에도 적용가능하며, R2R 공정이 가능하므로 비용을 절감시키고 생산성이 현저히 향상될 수 있다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 장식재 및 그 제조방법에 대해서 상세하게 설명한다. 실시예의 설명에 있어서, 전면 필름 또는 후면 필름의 일 면의 "상 (on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.

또한, 도면에 도시된 후면필름은 단수로 도시되었지만 하나 이상의 개수로 구성될 수도 있다.

그리고 하나 이상의 적층된 후면 필름 각각은 서로 강압성 접착제 (PSA; pressure sensitive adhesive)로 접합되어 적층되는 것이 바람직하다. 또한, 전면 필름의 일 면과 후면 필름의 일 면은 PSA 로 접합되는 것이 바람직하다.

본 발명은 요철패턴을 갖는 전면 필름 (110), 전면 필름 (110)의 일 면에 접합된 하나 이상의 적층된 후면필름 (170)을 포함하되, 하나 이상의 후면 필름 (170)중 적어도 하나의 후면 필름의 일 면에 인쇄층이 형성하는 것을 그 요지로 한다. 따라서, 본 발명은 상술한 요철패턴 (140)과 인쇄층 (150)을 통해 입체감 있는 심미감을 주고, 유리층이 없어 R2R 생산공정이 가능하고 굴곡이 있는 피 부착물에도 부착이 가능하여 생산성을 향상시키고 비용을 절감하는 것을 그 핵심으로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 단면도이다. 본 발명은 투명 보호층 (110), 전면 필름 (120), 자외선 경화수지 (130), 요철 패턴 (140), PSA (150), 인쇄층 (160), 후면 필름 (170), 및 보호층 (180)을 포함한다.

전면필름 (110)에는 자외선 경화수지 (130)로 요철패턴 (140)이 일 면에 형성된다. 전면 필름 (120)에 요철패턴 (140)을 형성하는 것은 자외선 경화수지(130)를 이용하는 것이 바람직하지만 열경화수지 등 다른 경화수지를 이용할 수도 있다. 후면 필름 (170)의 일 면에는 인쇄층 (160)이 형성된다. 전면 필름 (120)의 아래와 후면 필름의 인쇄층이 형성된 면이 접합되며, 이 접합은 PSA 를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 전면 필름 (120)상에는 투명 보호층이 형성되고 후면 필름의 아래 에는 보호층이 형성된다.

투명 보호층 (110) 및 보호층 (180)은 필름 (120 및 170)의 마모를 방지할 수 있고, 특히, 하드코팅 방법을 이용함으로써 내지문성 및 스크래치 문제를 더욱 개선시킬 수 있다. 또한, 투명 보호층 (110) 또는 보호층 (180)의 재질은 특별히 한정되지는 않지만 폴리에스테르 필름, 또는 폴리에스테르/폴리염화비닐, 폴리에스테르/폴리프로필렌, 폴리에스테르/폴리에틸렌 등의 복합필름 등을 사용할 수 있으며, PTN인쇄, 필름 라미네이션, 증착 등의 방법으로 형성될 수 있다. 또한, 보호층 (180)의 재질은 신뢰성, 즉, 고온고습, 내열탕등을 만족시키도록 설정되는 것이 바람직하다. 따라서, 빛이 요철패턴과 인쇄층을 통과함으로써 입체감 있는 문양을 볼 수 있다.

도 2 는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예의 단면도이다. 본 발명은 투명 보호층 (210), 전면 필름 (220), 자외선 경화수지 (230), 요철 패턴 (240), PSA (250), 인쇄층 (260), 메탈층 (270), 후면 필름 (280), 및 보호층 (290)을 포함한다.

본 실시예와 제 1실시예의 차이점은 후면 필름상 (280)상에 메탈층 (270)이 형성된다는 점이다. 이 메탈층 (270)은 후면 필름 (280)상에 메탈층 (270) 및 인쇄층 (260)이 순차적으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 후면 필름 (280) 아래에 인쇄층 (260) 및 메탈층 (270)이 순차적으로 형성될 수도 있다.

여기서, 인쇄층 (260)과 메탈층 (270)이 동일한 면에 형성되기 때문에 인쇄물질과 메탈 재질은 매칭되도록 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 구성으로 인해 인쇄층을 통과한 빛은 메탈층에 반사되어 보임으로써 금속빛의 입체감 있는 뛰어난 심미감을 생성할 수 있다.

도 3 은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예의 단면도이다. 본 발명은 투명 보호층 (310), 전면 필름 (320), 자외선 경화수지 (330), 요철 패턴 (340), PSA (350), 인쇄층 (360), 후면 필름 (370), 메탈층 (380), 및 보호층 (390)을 포함한다.

본 실시예와 제 2실시예의 차이점은 인쇄층 (360)과 메탈층 (380)이 후면 필름 (370)의 서로 다른 면에 형성된다는 점이다. 이 경우 인쇄층 (360)과 메탈층 (380)이 접촉되지 않기 때문에 인쇄물질과 메탈 재질이 매칭될 필요가 없다. 그러나 작업시 스크래치 등이 발생하지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 구성은 인쇄층 (360)을 통과한 빛이 후면 필름 (370)의 공간만큼 더 투과되어 메탈층 (380)에 반사되므로, 제 2 실시예와는 다른 반사각 및 굴절각이 발생되어 또 다른 심미성을 제공할 수 있다.

도 4 는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예의 단면도이다. 본 발명은 투명 보호층 (405), 전면 필름 (410), 자외선 경화수지 (415), 요철 패턴 (420), PSA (425, 440), 인쇄층 (430), 후면 필름 1 (435), 메탈층 (445), 후면 필름 2 (450), 및 보호층 (455)을 포함한다.

전면필름 (410)에는 자외선 경화수지 (415)로 요철패턴 (420)이 일 면에 형성된다. 후면 필름 1 (435)상에는 인쇄층 (430)이 형성되며, 전면 필름 2 (450)상에는 메탈층 (445)이 형성된다. 요철 패턴 (420)을 갖는 전면 필름 (410) 아래에 후면 필름 1 (435)이 PSA 를 이용하여 접합된다. 인쇄층 (430)이 형성된 후면 필름 1 (435)은 메탈층 (445)이 형성된 전면 필름 2 (450)상에 PSA 를 이용하여 접합된다. 또한, 전면필름 (410)상에는 투명 보호층 (405)이 형성되며, 후면 필름 2 (450) 아래에는 보호층 (455)이 형성된다.

여기서, 전면 필름 (410)에 요철패턴 (420)을 형성하는 것은 자외선 경화수지 (415)를 이용하는 것이 바람직하지만 열 경화수지 등 다른 경화수지를 이용할 수도 있다. 또한, 전면 필름 (410)과 후면 필름 1 (435)을 접합하고, 후면 필름 1 (435)과 후면 필름 2(450)를 접합하기 위해 PSA 를 이용하는 것으로 도시되었지만, 반드시 이에 한정되지는 않는다.

이러한 구성으로, 인쇄층 또는 메탈층이 형성된 복수의 후면 필름을 통해 다양한 굴절각 및 투과량을 갖는 빛을 보게 되어 뛰어난 심미적 효과를 달성할 수 있다.

또한, 도 1 내지 도 4 에 도시된 구성요소인, 투명 보호층 (110, 210, 310, 및 405), 전면 필름 (120, 220, 320, 및 410), 자외선 경화수지 (130, 230, 330, 및 415), 요철패턴 (140, 240, 340, 및 420), PSA (150, 250, 350, 425, 및 440), 인쇄층 (160, 260, 360, 및 430), 후면 필름 (170, 280, 370, 435, 및 450), 및 보호층 (180, 290, 390, 및 455) 중 하나 이상이 착색될 수도 있다.

또한, 실시예 1 내지 4 에서는 인쇄층이 후면 필름의 일 면에 형성되었지만, 요철패턴 부위에도 부분적으로 들어갈 수도 있다.

도 5 는 필름 형태의 장식재를 제조하는 방법을 나타내는 바람직한 일 실시 예이다. 본 방법은 전면 필름의 일 면에 자외선 경화수지로 요철패턴을 형성하는 단계 (S1), 후면 필름의 일 면을 인쇄층을 형성하거나, 후면 필름 일 면에 인쇄층 및 메탈층을 형성하는 단계 (S2), 전면 필름과 후면 필름을 접합하는 단계 (S3). 후면 필름의 아래에 보호층을 접착하는 단계 (S4), 전면 필름상에 투명 보호층을 생성하는 단계 (S5), 필름 형태의 장식재를 검사/포장/출하하는 단계 (S6)를 포함한다.

더욱 상세하게는, S1 단계는 요철패턴이 형성된 몰드에 자외선 경화수지를 코팅하는 단계, 자외선 경화수지에 전면 필름 (고분자 필름)을 가압 밀착하는 단계, 자외선 경화수지를 경화시킨 후 몰드를 제거하는 단계를 포함할 수도 있다.

S2 단계에서, 후면 필름의 일 면에 인쇄층 및 메탈층을 형성하는 것은 후면 필름상에 메탈층 및 인쇄층을 순차적으로 형성하는 단계 또는 후면 필름 아래에 인쇄층 및 메탈층을 순차적으로 형성하는 단계를 포함할 수도 있다. 또한, 인쇄층과 메탈층을 후면 필름의 동일면에 접합하는 경우, 메탈 재질과 인쇄 재질이 매칭되도록 하는 것이 바람직하다. 특히, 후면 필름에 인쇄층을 형성하는 것은 필름상에 적용 가능한 모든 인쇄법, 즉, 그라비아, 잉크젯, 스크린 인쇄등이 이용될 수도 있다. 또한, 후면 필름뿐만 아니라 요철 패턴부에도 부분적으로 인쇄층이 형성될 수도 있다.

S3 단계에서, 전면 필름과 후면 필름을 접합하기 위해 PSA 를 이용할 수도 있다. S4 단계에서, 보호층의 재질은 신뢰성, 즉 고온고습, 내열탕 등을 만족시키도록 선택하는 것이 바람직하다. S5 단계에서, 투명 보호층은 필름 형태 또는 하드 코팅 등으로 형성되는 것이 바람직하다.

도 6 은 필름 형태의 장식재를 제조하는 방법을 나타내는 또 다른 바람직한 일 실시예이다. 본 방법은 전면 필름 일 면에 자외선 경화수지로 요철패턴을 형성하는 단계 (S1), 후면 필름의 일 면에는 인쇄층을 형성하고 다른 면에는 메탈층을 형성하는 단계, 또는 후면 필름 1의 일 면에는 인쇄층을 형성하고 후면 필름 2의 일 면에 메탈층을 형성하여 후면 필름 1과 후면 필름 2를 접합하는 단계 (S2), 전면 필름과 후면 필름을 접합하는 단계 (S3), 후면 필름의 아래에 보호층을 접합하는 단계 (S4), 전면 필름상에 투명 보호층을 생성하는 단계 (S5), 필름 형태의 장식재를 검사/포장/출하하는 단계 (S6)를 포함한다.

더욱 상세하게는, S1 단계는 요철패턴이 형성된 몰드에 자외선 경화수지를 코팅하는 단계, 자외선 경화수지에 전면 필름 (고분자 필름)을 가압 밀착하는 단계, 자외선 경화수지를 경화시킨 후 몰드를 제어하는 단계를 포함할 수도 있다.

S2 단계에서, 인쇄층과 메탈층이 후면 필름의 다른 면에 형성되므로, 인쇄층의 재료와 메탈층의 재료가 매칭될 필요는 없으나 필름의 양쪽으로 인쇄 및 금속 증착이 각각 이루어지므로 한쪽 공정 시행 후, 다른 면에 대한 공정 적용시 에는 이전에 공정된 면에 스크래치를 발생시키지 않아야 한다.

이는 별개의 공정 조건을 확보하거나 보호필름 등을 입히는 방법으로 예방하는 것이 바람직하다

또한, 후면 필름 2상에 후면 필름 1이 접합되는 경우, 후면 필름 1은 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 후면 필름 1과 후면 필름 2의 접합은 PSA 를 이용하는 것이 바람직하다. 나머지 S3 단계 내지 S6 단계는 도 5 의 설명과 동일하다.

또한, 여기서 설명한 필름 형태의 장식재 제조 방법의 순서는 변경 가능하다. 예를 들어, 전면 필름에 투명 보호층을 형성하고 (S4) 후면 필름에 보호층을 형성한 후 (S3) 전면 필름과 후면 필름을 접합 (S3)하는 것도 가능하다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재의 단면도이다.

도 2 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재의 단면도이다.

도 3 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재의 단면도이다.

도 4 는 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재의 단면도이다.

도 5 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재를 제조하는 방법의 흐름도이다.

도 6 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 필름 형태의 장식재를 제조하는 방법의 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

110, 210, 310, 405: 투명 보호층 120, 220, 320, 410: 전면 필름

130, 230, 330, 415: 자외선 경화수지 140, 240, 340, 420: 요철 패턴

150, 250, 350, 425, 440: PSA 160, 260, 360, 430: 인쇄층

170, 280, 370, 435, 450: 후면 필름 180, 290, 390, 455: 보호층

Claims (12)

1. 요철패턴을 갖는 전면 필름;

   상기 전면 필름의 일면에 형성되는 하나의 후면필름;

   상기 전면 필름과 상기 하나의 후면 필름 사이에 형성되는 인쇄층; 및

   상기 인쇄층이 형성되는 하나의 후면 필름의 타면에 형성되는 메탈층을 포함하고,

   상기 전면 필름과 상기 후면 필름 및 상기 후면필름과 상기 메탈층이 PSA층에 의해 접합되는 장식재.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 메탈층의 타면에 형성되는 다른 하나의 후면 필름을 더 포함하는 장식재.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 다른 하나의 후면 필름의 외부면에 보호층을 더 포함하는 장식재.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 전면 필름의 타면에 투명 보호층을 더 포함하는 장식재.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 전면 필름의 요철패턴은 자외선 경화수지로 형성되는 장식재.
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