JP2869263B2

JP2869263B2 - 化粧木材の製造方法及び化粧木材

Info

Publication number: JP2869263B2
Application number: JP4233480A
Authority: JP
Inventors: 修丸山
Original assignee: NANKAI PURAIUTSUDO KK
Current assignee: NANKAI PURAIUTSUDO KK
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JPH0692094A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、住宅の床材、壁材、
天井材、造作材などの内装材に用いられる化粧木材およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、上記のような化粧木材とし
て、表面に木理が表われている木部を化粧面側に設けた
ものがある。その代表的なものとしては、原木から裁断
した一枚形状のいわゆる無垢材が知られている。

【０００３】ところで、この種の化粧木材は、一般にそ
の表面に塗装などの化粧仕上が施されているが、さらに
化粧面には、意匠的な外観として、木部が本来もってい
るいわゆる柾目や板目などと呼ばれる木理が表わされて
いることが多い。

【０００４】この木理は、原木を構成する細胞の配列に
よって自然に表れるもので、樹種によってその色調の強
弱や意匠的な美観の程度が異なる。

【０００５】また、同じ原木から無垢材を裁断する場合
でも、裁断の際の板取りのし方によって、木理の色調の
強弱や意匠的な美観の程度が異なってくる。

【０００６】このため、木理の色調が淡かったり、模様
として意匠的に美観に欠けるような化粧木材が得られる
場合もある。なお、この発明で木理とは、木材の断面
（表面）に年輪、繊維、道管、師管などの細胞の配列が
種々の模様をなして表われているものと定義する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この木理
は、化粧木材の商品価値を決める要素の一つになってお
り、色調が淡かったり、模様として意匠的に美観に欠け
るようなものは、商品価値が低いものとして扱われてし
まう場合がある。

【０００８】この発明は、上記の問題点を背景としてな
されたもので、木理の意匠的な美観が少ない化粧木材で
あっても、化粧木材の木部がもつ木の質感を損なうこと
なく、商品価値を高めたものを提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の化粧木材の製
造方法は、木理が顕著に表れていない板材の表面に木理
模様を形成する化粧木材の製造方法であり、表面に、突
出高さが0.1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm
〜8.0mm大の細長いエンボス用突起が突設されると共
に、多数のエンボス用突起が木理模様を構成するよう
に、密集して配列形成された型を用意し、前記板材を研
磨した後、前記板材の繊維方向に対して、約5度の角度
範囲において前記エンボス用突起の長手方向が向くよう
に、前記型と前記板材との方向を調整した後、前記型を
前記板材に押圧して前記板材の表面に木理模様を形成
し、この木理模様を形成した板材の表面に染色し、染色
後に樹脂塗装により表面を平滑に仕上げることを特徴と
する。請求項２の化粧木材は、研磨された表面を有
し、その表面に木理が顕著に表れていない板材に、個々
の深さが0.1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm
〜8.0mm大の細長いエンボスが、前記板材の繊維方向に
対して約5度の角度範囲において並列的に配列され、更
に、配列された前記エンボスの全体が木理模様を形成
し、前記エンボス及び前記板材の表面は染色されると共
に樹脂塗装により平滑面とされていることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の化粧木材によれば、互いに密
集した任意の数のエンボスからなるエンボス群を前記表
面に形成し、このエンボス群によって模様を表してある
ので、化粧木材の木部がもつ木の質感を損なうことな
く、木理の少ない化粧木材の化粧面に意匠的な模様を付
加することができ、商品価値を高めた化粧木材を提供す
ることができる。

【００１１】

【実施例】以下に、この発明の実施例について図面を参
照しながら説明する。

【００１２】図２において、１は無垢の木材としてのラ
ミン材である。このラミン材１は、熱帯産の広葉樹であ
るラミン木を所要の寸法で裁断して得られたもので、硬
度が良好なものである。

【００１３】ラミン材１の木部には、水分を通すための
道管２が散在している。また、その表面にも、道管２が
ばらばらに表われている。なお、実際には、養分を通す
ための師管（図示省略）も存在している。

【００１４】しかし、その表面全体を外観する限り、こ
のラミン材１には木理が顕著に表われているとは言い難
いものである。

【００１５】ラミン材１の表面には、互いに密集した任
意の数のエンボス３からなるエンボス群が曲線状として
の波状に配列されて、いわゆる板目模様を人工的に表わ
している。このエンボス３は、後述するように成形ロー
ルを用いて形成されるものであるが、各エンボス３の長
手方向は、互いにラミン材１の繊維方向とほぼ一致する
ように設定されている。なお、各エンボス３の長手方向
とラミン材１の繊維方向とのなす角度は約５゜程度以内
であれば、自然に類似した木理が効果的に表される。

【００１６】エンボス３は、図３（Ａ）に示すように、
断面形状が底面部を有する矩形形状とされ、またその平
面形状は、（Ｂ）に示すような雲型をはじめとして楕円
形状や紡錘形状のものなどがある。なお、エンボス３の
原板における寸法は、深さが約0.1〜0.2ｍｍ、幅が約0.
3〜1.8ｍｍ、長さが約1.3〜8.0ｍｍ程度のものとされて
いる。

【００１７】このエンボス３をラミン材１の表面に形成
するとき、図４に示すように、エンボス３の形成位置に
ラミン材１の道管２などの細胞部が存在しているか否か
によって、エンボス３の形成後の形状が異なってくる。

【００１８】つまり、成形ロールのエンボス型４が道管
２にぶつかるようにして形成されたエンボス３は、道管
２が木部よりも硬いために、エンボス３の縁に欠け５が
生じ、エンボス３の断面形状に変化をもたせることにな
り、単に断面矩形形状ではないエンボスを得ることがで
きる可能性が高い。

【００１９】このようにしてエンボス３が形成されたラ
ミン材１の表面には、図１に示すように、染料６により
着色としての染色が施されている。この染料６は、図３
（Ａ）に示すように、エンボス３の内周壁部３ａおよび
底部３ｂを染色する。このとき、ラミン材１の木部の繊
維の方向が水平方向に沿っていることから、底部３ｂよ
りも内周壁部３ａにより多く浸透して強い染色を果た
し、エンボス３内において色調の変化がでるようになる
（図中斜線部分参照）。

【００２０】さらに、染色されたラミン材１の表面に
は、図１に示すように、有色透明なウレタン塗料による
樹脂塗装７が施され、表面の保護とつや出しが図られて
いる。

【００２１】これにより、エンボス３内に埃などが入り
込まず、掃除が容易に行えるという配慮がなされてい
る。

【００２２】また、図５に示すように、エンボス８を先
がくさび状になっているパンチなどを用いてその断面形
状をＶ字状とすることにより、エンボス８の内周壁部８
ａの面積を大きくさせるとともに底部８ｂを小さくして
染料の浸透を強める一方、内周壁部８ａからの反射光を
乱反射させて、エンボス８の見た目に変化がでるように
してもよい。

【００２３】次に、上記の構成からなる化粧木材の製造
方法について図１、図２および図６を用いて説明する。

【００２４】まず、所要の寸法に裁断されたラミン材１
の表面を紙やすりで研磨する。研磨されたこの表面に凸
状のエンボス型にてエンボス３を形成する。このエンボ
ス型は、成形ロール（図示省略）の表面にエッチングに
よって、所望の寸法と配列で形成されているものであ
る。

【００２５】エンボス３は、この成形ロールと搬送台
（図示省略）との間にラミン材１を置き、成形ロールを
ラミン材１に押しつけながら成形ロールを回転させて形
成されるものである。

【００２６】このように、エンボス形成前にラミン材１
の表面を研磨することで、エンボス内へ研磨くずがたま
って目ずまりすることを防止している。

【００２７】そして、エンボスが形成された表面に着色
としての染色をする。このとき、染色、乾燥、研磨、染
色を複数回繰り返して、厚塗りすることで染色の度合を
高めるようにしてもよい。

【００２８】所定の染色後、所定時間の乾燥を行い、さ
らに有色透明なウレタン塗料で塗装を行う。

【００２９】そして、所定時間の乾燥を経て仕上がる。
このとき、塗装、乾燥、研磨を複数回繰り返して、厚塗
りすることで塗料層の厚みを増すとともに表面を鏡面仕
上とすることができる。

【００３０】なお、着色に際しては、色料として顔料を
用いるようにしてもよい。

【００３１】また、上述したように、エンボス群の配置
は板目模様風のものの他、図７に示すように、エンボス
１１を柾目模様風に配置したもの（Ａ）、エンボス１２
を唐草模様風に配置したもの（Ｂ）、エンボス１３を市
松模様風に配置したもの（Ｃ）をはじめとして、各種の
意匠的なものが考えられる。

【００３２】さらに、この実施例では、原木をラミン材
とした無垢材からなる化粧材を示したが、この発明は、
特に、その表面全体を外観する限り、木理が顕著に表わ
れているとは言い難い樹種を原木とした場合に、その木
部がもつ木の質感を損なうことなく、商品価値を高める
という大きな効果が期待できる。なお、樹種の具体的な
種類としては以下のものが挙げられる。

【００３３】すなわち、アネグレ、ワク、マホガニ、オ
バンコール（以上、アフリカ産）、ニャトウ、メランテ
ィ、パラピー、セピター、ジョンコン、タイソックス、
（以上、東南アジア産）、スプルース、ノーブル、ホワ
イトアッシュ、エルム、（北米産）、地域的に比較的
広く生育するタガヤサン、セン、マコレ、タモ、ナラ、
カバ、サクラ、トガ、ヒバ、ヒノキ、モミなどである。

【００３４】また、もともと顕著な木理（年輪など）を
備えている樹種であっても、裁断の板取りによっては、
木理がはっきりしなくなる場合があり、この場合にもそ
の木部がもつ木の質感を損なうことなく、商品価値を高
めるという大きな効果が期待できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の化粧材の製造方法及び化粧木材
によれば、木理が顕著に表れない板材であっても、細長
いエンボスが繊維方向に沿って表れる。更に、個々のエ
ンボスは、深さが0.1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さ
が1.3mm〜8.0mm大の一定の細長さを有しているため、導
管の切断面と同様に細長く細かいものとなる。しかも、
このエンボスが、繊維方向に密集して並列しているの
で、木理が顕著に表れていない板材であっても、木理模
様を天然木そっくりに表現することができる。更に加え
て、木理模様のエンボス群と研磨された表面とは、染色
により着色されるが、エンボス部分が一定の深さを有し
ているので、研磨部分より顕著に目視され、木理模様が
一層鮮やかに表現される。さらに、エンボス部分及び研
磨部分の両者が段差なく滑らかに塗装されているので、
天然木にニスを塗装したように化粧することができる。
このように、木理模様が顕著に表れない板材であって
も、導管による木理模様をそっくり且つ美麗に表現でき
るので、化粧木材の外観品質が向上する。さらに、この
エンボスの配列を様々に変えた型を用いることにより、
木理模様を様々に変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧木材の模式的な断面図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】エンボスの形状を示す断面図および平面図であ
る。

【図４】エンボス形成時の状態を示す図である。

【図５】エンボスの変形例を示す断面図である。

【図６】この発明の化粧木材の製造方法を説明する工程
図である。

【図７】エンボスの配置の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ラミン材（無垢の木材）３エンボス

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】木理が顕著に表れていない板材の表面に木
理模様を形成する化粧木材の製造方法であり、表面に、
突出高さが0.1〜0.2mm、幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3m
m〜8.0mm大の細長いエンボス用突起が突設されると共
に、多数のエンボス用突起が木理模様を構成するよう
に、密集して配列形成された型を用意し、前記板材を研
磨した後、前記板材の繊維方向に対して、約5度の角度
範囲において前記エンボス用突起の長手方向が向くよう
に、前記型と前記板材との方向を調整した後、前記型を
前記板材に押圧して前記板材の表面に木理模様を形成
し、この木理模様を形成した板材の表面に染色し、染色
後に樹脂塗装により表面を平滑に仕上げることを特徴と
する化粧木材の製造方法。
【請求項２】研磨された表面を有し、その表面に木理が
顕著に表れていない板材に、個々の深さが0.1〜0.2mm、
幅が0.3mm〜1.8mm、長さが1.3mm〜8.0mm大の細長いエン
ボスが、前記板材の繊維方向に対して約5度の角度範囲
において並列的に配列され、更に、配列された前記エン
ボスの全体が木理模様を形成し、前記エンボス及び前記
板材の表面は染色されると共に樹脂塗装により平滑面と
されていることを特徴とする化粧木材。