SE466606C - Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn - Google Patents

Description

466 606 2 Därutöver tillkommer att då man använder HB-tekniken krävs stora investeringar för processens genomförande, där t.ex. en- dast naturligt limämne används som bindemedel.

Ett näste steg i utvecklingen av tekniken på området finns be- skrivet i godkänd US patentansökan nr. 4,844,968 (Swedoor:s dörrskinnpatent). Man arbetar här med träspån eller sk. "chips" som med hjälp av ett hartsimpregnerat ytskikt, tjänande även som bärarskikt under processen, ger en högkvalitativt formbar produkt, t.ex. i form av ett dörrskinn där man även har möjlig- het att ge ytan viss struktur, t.ex. träfiberliknande sådan.

Man arbetar här emellertid med utgångspunkt i ett "halvfabri- kat", dvs. spån, innebärande att man i själva dörrskinntill- verkningsprocessen bygger in avsevärda hanteringskostnader, vilka nödvändigtvis återspeglas i slutprodukten.

Det vore därför lämpligt om man som utgångsmaterial kunde an- vända ett basmaterial tillverkat i stor skala.

Uppfinningen syftar till just det sagda och innebär, att man med bibehållande av god formbarhet även för in en massproduk- tionsfaktor i processen vilken därmed tar ner totalkostnaden.

Eftersom man i processen enligt uppfinningen är i stånd att an- vända ett utgångsmaterial som inte bara är massproducerbart, utan som även har högre densitet än spånmaterial respektive det i DK 153 640 angivna, betyder detta att man får en bättre vär- megenomgång, vilket innebär en.kortare formpressningtid. Efter- som även ett förvärmningssteg ingår enligt uppfinningen, kommer detta även att kunna hållas kortare än motsvarande i samband med tekniken enligt DK 153 640. Uppfinningen tillhandahåller alltså ett förfarande respektive en produkt som principiellt ger: skalfördelar, bearbetningsbarhet och snabbare värmegenom- gång. 466 606' 3 Närmare bestämt tillhandahåller uppfinningen ett förfarande för formpressning av träfiberskiva eller spånskiva. Det senare före- faller fullt möjligt med lämplig limsammansättning och spànstor- lek hos en tunn, färdig spånskiva. Förfarandet utmärks av att som träfiberskiva väljs en skiva innehållande bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper, att skivan förvärms så att träfibrerna och det fibrerna sammanhållande bindemedlet bildar en töj- eller sträckbar massa, att denna massa, fort- farande i sammanhängande, skivformigt tillstånd formpressas genom påläggning av ett tilltagande tryck under fortsatt värmetill- försel, och att trycksättningen och värmetillförseln avbryts innan den skivformiga, sträckbara massans sträckgräns uppnås.

Vad gäller definitionen "bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper", gäller att det här inte rör sig om ett i dagligt tal termoplastiskt bindemedel i skivan. Det som är intressant är att trots härdande bindemedel har skivan vid uppvärmning termoplastiska egenskaper. Vid behov kan skivan, som ett avslutande steg, även kylas, men normalt är den hanterbar direkt efter pressningen.

I en föredragen utföringsform väljs träfiberskivan som en skiva med en densitet i intervallet 700-900 kg/m3.

För tillverkning av dörrskinn har det visat sig lämpligt att starta med skiva som har en ensartad begynnelsestjocklek av 2-6 mm, varvid processen är sådan att tjockleken, betraktad som godstjocklek, efter formpressningen är något reducerad men fort- farande väsentligen ensartad.

Skivor av den aktuella dimensionen finns idag sonxmasstillverkade sk. MDF-skivor.

I en utföringsform utförs formpressning ned till ett djup av maximalt c:a 6 mm. 466 606 4 I en föredragen utföringsform vid tillverkning av dörrskinn väljs den totala cykeltiden omfattande förvärmning, pressning och kyl- ning till att ligga i tidsintervallet 2-4 minuter.

Lämpligen utförs förvärmning som en kombinerad tillförsel av kontaktvärme och strålning.

Vid formpressníng dörrskinn väljs sluttemperaturen att ligga i intervallet 150-200°C, och under formningssteget höjs trycket i formen långsamt från 0 till 30 kg/cm3.

Uppfinningen tillhandahåller även skivformig produkt, exempelvis dörrskinn.

Produkten utmärks av att den är formpressad till max c:a 6 mm djup, och att produkten består av en träfiberskiva med termo- plastiska egenskaper.

I en föredragen utföringsform är densiteten hos skivan c:a 700- 750 kg/m3, och bindemedelsinnehállet ligger intervallet ca. 5- 15 viktprocent.

Ettantalolikaproduktionsfähigakñrningaravseendeverifikation av det till grund för uppfinningen liggande principerna har ut- förts.

Sâlunda har massproducerad sk. MDF-skiva av en tjocklek av 3 mm använts.

Denna skiva förvärmdes genom strålning och förvärmning till en temperatur av minst c:a. 50°C pà ytan. Därefter lades skivan, in i ett pressverktyg omfattande “han"- och "hon" typ av aktiva zoner. Zonerna av hantyp var därvid försedda med ett skikt av "TEFLON".

Under en tidsrymd av cza 90 sekunder höj des trycket kontinuerligt mot den förvärmda skivan från 0 kg/cm3 till 30 kg/cm3, innebä- 466 606 I 5 rande en relativt långsam tryckökning. Samtidigt härmed höjdes temperaturen till en slutnivá av ca. 150-200°C.

Efter att dessa parametrar uppnåtts från ett begynnelsetillstánd där träfibrerna och bindemedlet efter förvärmningen, enligt tidi- gare terminologi, bildar en töj- eller sträckbar'massa, i samman- hängande, skivformigt tillstånd, erhölls efter en hålltid av cza 30 sekunder vid sluttryck en helt formstabil pressad skiva med däri djupformade rillor respektive ásar av en tjocklek av maxi- malt cza 6 mm.

Metoden respektive produkten bygger sålunda pà i och för sig. kända komponenter, men komponenter som för första gången används pá ett helt nytt sätt och i en ny kombination.

Claims (7)

466 686 5 Patentkrav

1. Förfarande för formpressning av träfiberskiva eller spånskiva, vilken skiva har en densitet i intervallet 700-900 kg/m3 och en ensartad begynnelsetjocklek av 2-6 mm, samt inne- håller bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper, varvid skivan förvärms så att träfibrerna och det fibrerna sammanhållande bindemedlet bildar en töj- eller sträckbar massa, k ä n n e t e c k n a t a v, att denna massa, fortfarande isammanhängande, skivformigt tillstånd formpressas genom påläggning av ett långsamt tilltagande tryck under fort- satt värmetillförsel, att trycksättningen och värmetillförseln- avbryts innan den skivformiga sträckbara massans sträckgräns” uppnås, och att formpressningen utförs till ett djup av maxi- malt cza 6 mm.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att skivans tjocklek efter formpressningen 'är något reducerad men fortfarande väsentligen ensartad.

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att den totala cykeltiden förvärm- ning, pressning och kylning väljs att ligga i tidsintervallet 2-4 minuter.

4. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att skivan väljs som en massproducerad MDF- skiva.

5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v.' att förvärmningen utförs genom kontaktvärme- tillförsel och strålning. u-. 4-66 606 6

6. ' Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att sluttemperaturen under formpressningen väljs att ligga i intervallet 150-200°C, och att under formpressningssteget trycket i formen långsamt höjs från O till c:a 30 kg/cmz.

7. Förfarande enligt patentkrav 1, där skivan väljs som en massproducerad spånskiva.