SE466606C - Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn - Google Patents
Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinnInfo
- Publication number
- SE466606C SE466606C SE8903198A SE8903198A SE466606C SE 466606 C SE466606 C SE 466606C SE 8903198 A SE8903198 A SE 8903198A SE 8903198 A SE8903198 A SE 8903198A SE 466606 C SE466606 C SE 466606C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- board
- mass
- molding
- disc
- stretchable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
466 606 2 Därutöver tillkommer att då man använder HB-tekniken krävs stora investeringar för processens genomförande, där t.ex. en- dast naturligt limämne används som bindemedel.
Ett näste steg i utvecklingen av tekniken på området finns be- skrivet i godkänd US patentansökan nr. 4,844,968 (Swedoor:s dörrskinnpatent). Man arbetar här med träspån eller sk. "chips" som med hjälp av ett hartsimpregnerat ytskikt, tjänande även som bärarskikt under processen, ger en högkvalitativt formbar produkt, t.ex. i form av ett dörrskinn där man även har möjlig- het att ge ytan viss struktur, t.ex. träfiberliknande sådan.
Man arbetar här emellertid med utgångspunkt i ett "halvfabri- kat", dvs. spån, innebärande att man i själva dörrskinntill- verkningsprocessen bygger in avsevärda hanteringskostnader, vilka nödvändigtvis återspeglas i slutprodukten.
Det vore därför lämpligt om man som utgångsmaterial kunde an- vända ett basmaterial tillverkat i stor skala.
Uppfinningen syftar till just det sagda och innebär, att man med bibehållande av god formbarhet även för in en massproduk- tionsfaktor i processen vilken därmed tar ner totalkostnaden.
Eftersom man i processen enligt uppfinningen är i stånd att an- vända ett utgångsmaterial som inte bara är massproducerbart, utan som även har högre densitet än spånmaterial respektive det i DK 153 640 angivna, betyder detta att man får en bättre vär- megenomgång, vilket innebär en.kortare formpressningtid. Efter- som även ett förvärmningssteg ingår enligt uppfinningen, kommer detta även att kunna hållas kortare än motsvarande i samband med tekniken enligt DK 153 640. Uppfinningen tillhandahåller alltså ett förfarande respektive en produkt som principiellt ger: skalfördelar, bearbetningsbarhet och snabbare värmegenom- gång. 466 606' 3 Närmare bestämt tillhandahåller uppfinningen ett förfarande för formpressning av träfiberskiva eller spånskiva. Det senare före- faller fullt möjligt med lämplig limsammansättning och spànstor- lek hos en tunn, färdig spånskiva. Förfarandet utmärks av att som träfiberskiva väljs en skiva innehållande bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper, att skivan förvärms så att träfibrerna och det fibrerna sammanhållande bindemedlet bildar en töj- eller sträckbar massa, att denna massa, fort- farande i sammanhängande, skivformigt tillstånd formpressas genom påläggning av ett tilltagande tryck under fortsatt värmetill- försel, och att trycksättningen och värmetillförseln avbryts innan den skivformiga, sträckbara massans sträckgräns uppnås.
Vad gäller definitionen "bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper", gäller att det här inte rör sig om ett i dagligt tal termoplastiskt bindemedel i skivan. Det som är intressant är att trots härdande bindemedel har skivan vid uppvärmning termoplastiska egenskaper. Vid behov kan skivan, som ett avslutande steg, även kylas, men normalt är den hanterbar direkt efter pressningen.
I en föredragen utföringsform väljs träfiberskivan som en skiva med en densitet i intervallet 700-900 kg/m3.
För tillverkning av dörrskinn har det visat sig lämpligt att starta med skiva som har en ensartad begynnelsestjocklek av 2-6 mm, varvid processen är sådan att tjockleken, betraktad som godstjocklek, efter formpressningen är något reducerad men fort- farande väsentligen ensartad.
Skivor av den aktuella dimensionen finns idag sonxmasstillverkade sk. MDF-skivor.
I en utföringsform utförs formpressning ned till ett djup av maximalt c:a 6 mm. 466 606 4 I en föredragen utföringsform vid tillverkning av dörrskinn väljs den totala cykeltiden omfattande förvärmning, pressning och kyl- ning till att ligga i tidsintervallet 2-4 minuter.
Lämpligen utförs förvärmning som en kombinerad tillförsel av kontaktvärme och strålning.
Vid formpressníng dörrskinn väljs sluttemperaturen att ligga i intervallet 150-200°C, och under formningssteget höjs trycket i formen långsamt från 0 till 30 kg/cm3.
Uppfinningen tillhandahåller även skivformig produkt, exempelvis dörrskinn.
Produkten utmärks av att den är formpressad till max c:a 6 mm djup, och att produkten består av en träfiberskiva med termo- plastiska egenskaper.
I en föredragen utföringsform är densiteten hos skivan c:a 700- 750 kg/m3, och bindemedelsinnehállet ligger intervallet ca. 5- 15 viktprocent.
Ettantalolikaproduktionsfähigakñrningaravseendeverifikation av det till grund för uppfinningen liggande principerna har ut- förts.
Sâlunda har massproducerad sk. MDF-skiva av en tjocklek av 3 mm använts.
Denna skiva förvärmdes genom strålning och förvärmning till en temperatur av minst c:a. 50°C pà ytan. Därefter lades skivan, in i ett pressverktyg omfattande “han"- och "hon" typ av aktiva zoner. Zonerna av hantyp var därvid försedda med ett skikt av "TEFLON".
Under en tidsrymd av cza 90 sekunder höj des trycket kontinuerligt mot den förvärmda skivan från 0 kg/cm3 till 30 kg/cm3, innebä- 466 606 I 5 rande en relativt långsam tryckökning. Samtidigt härmed höjdes temperaturen till en slutnivá av ca. 150-200°C.
Efter att dessa parametrar uppnåtts från ett begynnelsetillstánd där träfibrerna och bindemedlet efter förvärmningen, enligt tidi- gare terminologi, bildar en töj- eller sträckbar'massa, i samman- hängande, skivformigt tillstånd, erhölls efter en hålltid av cza 30 sekunder vid sluttryck en helt formstabil pressad skiva med däri djupformade rillor respektive ásar av en tjocklek av maxi- malt cza 6 mm.
Metoden respektive produkten bygger sålunda pà i och för sig. kända komponenter, men komponenter som för första gången används pá ett helt nytt sätt och i en ny kombination.
Claims (7)
1. Förfarande för formpressning av träfiberskiva eller spånskiva, vilken skiva har en densitet i intervallet 700-900 kg/m3 och en ensartad begynnelsetjocklek av 2-6 mm, samt inne- håller bindemedel som vid värmning uppvisar termoplastiska egenskaper, varvid skivan förvärms så att träfibrerna och det fibrerna sammanhållande bindemedlet bildar en töj- eller sträckbar massa, k ä n n e t e c k n a t a v, att denna massa, fortfarande isammanhängande, skivformigt tillstånd formpressas genom påläggning av ett långsamt tilltagande tryck under fort- satt värmetillförsel, att trycksättningen och värmetillförseln- avbryts innan den skivformiga sträckbara massans sträckgräns” uppnås, och att formpressningen utförs till ett djup av maxi- malt cza 6 mm.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att skivans tjocklek efter formpressningen 'är något reducerad men fortfarande väsentligen ensartad.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att den totala cykeltiden förvärm- ning, pressning och kylning väljs att ligga i tidsintervallet 2-4 minuter.
4. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att skivan väljs som en massproducerad MDF- skiva.
5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v.' att förvärmningen utförs genom kontaktvärme- tillförsel och strålning. u-. 4-66 606 6
6. ' Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att sluttemperaturen under formpressningen väljs att ligga i intervallet 150-200°C, och att under formpressningssteget trycket i formen långsamt höjs från O till c:a 30 kg/cmz.
7. Förfarande enligt patentkrav 1, där skivan väljs som en massproducerad spånskiva.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8903198A SE466606C (sv) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
EP90850313A EP0420831B1 (en) | 1989-09-29 | 1990-09-21 | Method for form-pressing wood fibre panels and form pressed panels, for example door skins |
US07/586,497 US5183622A (en) | 1989-09-29 | 1990-09-21 | Method for form-pressing wood fibre panels and form pressed panels, for example door skins |
ES90850313T ES2056438T3 (es) | 1989-09-29 | 1990-09-21 | Metodo de prensado en molde de un panel de fibra de madera que contiene un aglutinante que ofrece propiedades termoplasticas durante el calentamiento. |
FI904715A FI94070B (sv) | 1989-09-29 | 1990-09-25 | Förfarande för formpressning av träfiberskiva samt formpressad skiva, exempelvis dörrskinn |
GB9020846A GB2237531B (en) | 1989-09-29 | 1990-09-25 | Method for form-pressing wood fibre panels and form pressed panels,for example door skins |
NO904179A NO302280B1 (no) | 1989-09-29 | 1990-09-26 | Fremgangsmåte til formpressing av trefiberplate |
IT02158590A IT1243428B (it) | 1989-09-29 | 1990-09-27 | Procedimento per pressare in forma pannelli di fibre di legno e pannelli pressati in forma ad esempio rivestimenti di porte. |
DE4030586A DE4030586A1 (de) | 1989-09-29 | 1990-09-27 | Verfahren zum formpressen von plattenfoermigem holzfasermaterial sowie durch formpressen hergestellte plattenfoermige holzfaserelemente, beispielsweise tuerschalen oder tuerelemente |
DK234290A DK171807B1 (da) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | Fremgangsmåde til formpresning af en træfiberplade |
FR9011969A FR2652534B1 (fr) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | Procede de realisation de panneaux en fibre de bois par moulage par pression et panneaux, par exemple placages pour portes, obtenus par ce procede. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8903198A SE466606C (sv) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8903198D0 SE8903198D0 (sv) | 1989-09-29 |
SE8903198L SE8903198L (sv) | 1991-03-30 |
SE466606B SE466606B (sv) | 1992-03-09 |
SE466606C true SE466606C (sv) | 1996-01-22 |
Family
ID=20377005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8903198A SE466606C (sv) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5183622A (sv) |
EP (1) | EP0420831B1 (sv) |
DE (1) | DE4030586A1 (sv) |
DK (1) | DK171807B1 (sv) |
ES (1) | ES2056438T3 (sv) |
FI (1) | FI94070B (sv) |
FR (1) | FR2652534B1 (sv) |
GB (1) | GB2237531B (sv) |
IT (1) | IT1243428B (sv) |
NO (1) | NO302280B1 (sv) |
SE (1) | SE466606C (sv) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9414988D0 (en) * | 1994-07-26 | 1994-09-14 | Md Form Int Ltd | Bending and shaping wood substitutes |
US6689301B1 (en) | 1997-04-10 | 2004-02-10 | Mdf, Inc. | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite, door skin produced therefrom, and door manufactured therewith |
GB2324061B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
GB2367783B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-29 | Mdf Inc | Method of manufacturing a molded door skin from a wood composite |
GB2364268B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-29 | Mdf Inc | A molded door skin |
NZ500523A (en) * | 1997-04-25 | 2002-03-28 | Internat Paper Trademark Compa | Method and device for the moulding of wood fibre board |
AU7953498A (en) * | 1997-06-19 | 1999-01-04 | Masonite Corporation | Post-press molding of fiberboard door skins |
RU2215648C2 (ru) * | 1997-07-18 | 2003-11-10 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты) |
GB2340060B (en) * | 1998-07-29 | 2003-08-13 | Mdf Inc | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith |
DE19854708A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren, kontinuierlich arbeitende Presse und Etagenpresse zur Herstellung von Werkstoffplatten |
US6335082B1 (en) | 1999-02-03 | 2002-01-01 | Mdf, Inc. | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board |
AU2003271316B2 (en) * | 1999-02-03 | 2006-08-24 | Masonite Entry Door Corporation | Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board |
US6203738B1 (en) * | 1999-03-29 | 2001-03-20 | Masonite Corporation | Method for providing more uniform density in the manufacture of lightweight structural fiberboard panels |
US7426806B2 (en) | 2000-04-20 | 2008-09-23 | Masonite Corporation | Reverse molded panel, method of manufacture, and door manufactured therefrom |
US7021015B2 (en) | 2000-04-20 | 2006-04-04 | Masonite Corporation | Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith |
WO2001081055A1 (en) | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Masonite Corporation | Reverse molded panel |
US6743318B2 (en) * | 2001-11-28 | 2004-06-01 | Masonite Corporation | Method of manufacturing consolidated cellulosic panels with contoured surfaces and variable basis weight |
US6866740B2 (en) * | 2001-11-28 | 2005-03-15 | Masonite Corporation | Method of manufacturing contoured consolidated cellulosic panels with variable basis weight |
US20050142369A1 (en) * | 2002-02-07 | 2005-06-30 | Canady Virgil B. | Compound formable decorative laminate door panel |
US20050153336A1 (en) * | 2002-03-29 | 2005-07-14 | Bennett C. F. | Compositions and their uses directed to nucleic acid binding proteins |
DK176535B1 (da) * | 2002-05-08 | 2008-07-21 | Inter Ikea Sys Bv | Spånplade og fremgangsmåde til fremstilling heraf |
DE10252866B3 (de) * | 2002-11-12 | 2004-04-29 | Kronotec Ag | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
US20040096535A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Hudecek Robert W. | Compression molding apparatus having replaceable mold inserts |
US20040231265A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-11-25 | Walsh John Peter | Method of forming a molded plywood door skin, molded plywood door skin, and door manufactured therewith |
US7854097B2 (en) * | 2004-01-16 | 2010-12-21 | Jeld-Wen, Inc. | Simulated divided light products and processes and systems for making such products |
NZ530339A (en) | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
NL1027579C2 (nl) * | 2004-11-24 | 2006-05-29 | Trespa Int Bv | Werkwijze voor het vervormen van een kunststofplaat. |
US7640073B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-12-29 | Jeld-Wen, Inc. | Systems and methods of identifying and manipulating objects |
NZ544493A (en) * | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
NL2015667B1 (en) | 2015-10-27 | 2017-05-29 | Synbra Tech B V | A process for preparing a wood chip board. |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2484656A (en) * | 1945-07-09 | 1949-10-11 | Basheshar N Sikka | Apparatus for molding plastic sheet material |
US2759837A (en) * | 1952-10-13 | 1956-08-21 | Weyerhaeuser Timber Co | Process of forming molded cellulose products |
JPS4944087A (sv) * | 1972-07-04 | 1974-04-25 | ||
FR2232435B1 (sv) * | 1973-06-07 | 1976-06-25 | Zulli Bruno | |
US3969459A (en) * | 1973-07-18 | 1976-07-13 | Champion International Corporation | Fiberboard manufacture |
LU69149A1 (sv) * | 1974-01-11 | 1975-12-09 | ||
GB1510412A (en) * | 1976-03-12 | 1978-05-10 | Dresser Corp | Method of forming a curved flexible substantially self-supporting sheet like structure |
DE2722356C2 (de) * | 1977-05-17 | 1982-07-29 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten |
US4277428A (en) * | 1977-09-14 | 1981-07-07 | Masonite Corporation | Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts |
DE2843460C2 (de) * | 1978-10-05 | 1987-08-20 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzspanplatten |
AT377228B (de) * | 1980-07-24 | 1985-02-25 | Lignotock Verfahrenstech | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen aus ebenen wirrfaservliesmatten, vorzugsweise aus mit bindemittel versehenen zellulose-oder lignozellulosefasern |
US4415517A (en) * | 1981-07-31 | 1983-11-15 | Manville Service Corporation | Method and apparatus for shaping fiber mats |
DE3233241A1 (de) * | 1981-10-13 | 1983-04-28 | Günter Hans 1000 Berlin Kiss | Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
GB2139944A (en) * | 1983-05-19 | 1984-11-21 | James Peter Edward | Bending and moulding wood fibreboard |
DK153640C (da) * | 1985-10-10 | 1988-12-19 | Hardy Vesterby Hansen | Fremgangsmaade til fremstilling af doere eller andre panelelementer med reliefoverflade, navnlig imiterede fyldningsdoere, samt fremgangsmaade til fremstilling af er derved anvendelig beklaedningsplade |
GB8530781D0 (en) * | 1985-12-13 | 1986-01-22 | Evode Ltd | Manufacture of boards |
SE461775B (sv) * | 1986-04-24 | 1990-03-26 | Swedoor Ab | Foerfarande foer tillverkning av djupformad skiva |
EP0324038A1 (de) * | 1988-01-12 | 1989-07-19 | VD-Werkstätten GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte sowie nach diesem Verfahren hergestellte Möbelfrontplatte |
DE4004556A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Swedoor Ab | Verfahren zum herstellen eines in einer tiefenform pressbaren laminats aus holzfasern, verfahren zum tiefformpressen eines solchen laminats und mit einem solchen verfahren hergestellte oberflaechenlage |
-
1989
- 1989-09-29 SE SE8903198A patent/SE466606C/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-21 ES ES90850313T patent/ES2056438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 US US07/586,497 patent/US5183622A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 EP EP90850313A patent/EP0420831B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 FI FI904715A patent/FI94070B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 GB GB9020846A patent/GB2237531B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-26 NO NO904179A patent/NO302280B1/no unknown
- 1990-09-27 IT IT02158590A patent/IT1243428B/it active IP Right Grant
- 1990-09-27 DE DE4030586A patent/DE4030586A1/de not_active Ceased
- 1990-09-28 FR FR9011969A patent/FR2652534B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-28 DK DK234290A patent/DK171807B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT9021585A1 (it) | 1992-03-27 |
NO904179L (no) | 1991-04-02 |
DK171807B1 (da) | 1997-06-16 |
FI904715A0 (sv) | 1990-09-25 |
SE466606B (sv) | 1992-03-09 |
SE8903198L (sv) | 1991-03-30 |
FR2652534B1 (fr) | 1994-11-10 |
ES2056438T3 (es) | 1994-10-01 |
EP0420831A3 (en) | 1991-11-21 |
DK234290A (da) | 1991-03-30 |
FR2652534A1 (fr) | 1991-04-05 |
GB9020846D0 (en) | 1990-11-07 |
NO302280B1 (no) | 1998-02-16 |
GB2237531B (en) | 1993-02-17 |
IT1243428B (it) | 1994-06-10 |
DE4030586A1 (de) | 1991-04-11 |
SE8903198D0 (sv) | 1989-09-29 |
IT9021585A0 (it) | 1990-09-27 |
NO904179D0 (no) | 1990-09-26 |
US5183622A (en) | 1993-02-02 |
GB2237531A (en) | 1991-05-08 |
EP0420831A2 (en) | 1991-04-03 |
FI94070B (sv) | 1995-03-31 |
EP0420831B1 (en) | 1994-06-08 |
DK234290D0 (da) | 1990-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE466606C (sv) | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn | |
ATE207794T1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern sowie nach diesem verfahren erhaltenes produkt | |
FR2568164A1 (fr) | Procede de production de produits decoratifs a partir de fragments ou morceaux de bois et produits obtenus | |
NO171354B (no) | Fremgangsmaate for tilvirkning av plate | |
JPS5597929A (en) | Production of flat plate-shaped body | |
JP2017013480A (ja) | 樹脂、樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法 | |
EP0266952B1 (en) | Comolded polymer composites | |
CN207607203U (zh) | 一种发泡材料生产设备的复膜结构 | |
US10238953B2 (en) | Method for manufacturing professional grade skateboard decks using recycled wood fiber veneer substrate | |
CN110126052B (zh) | 一种高强度、高稳定性木塑复合板及其制作方法 | |
ES2077035T3 (es) | Procedimiento y aparato para preparar una espuma basada en un polimero. | |
ATE263025T1 (de) | Kunstoffverbunde und verfahren zu ihrer herstellung | |
GB2004809A (en) | Manufacture of moulding blanks in sheet form | |
JPS5934499B2 (ja) | 熱圧成型フアイバ−ボ−ドの製法 | |
JPS5910299B2 (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
WO2022239850A1 (ja) | 木質成形体及びその製造方法 | |
US3855054A (en) | Sulfur adhesive for wood laminate | |
TW202010427A (zh) | 具有熱熔膠體之基材及其結合方法 | |
CN108973155A (zh) | 一种使用实木单板对聚烯烃基木塑复合材料进行饰面的方法 | |
JP2001009813A (ja) | 木質系成形品の製造方法 | |
DE60108475D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten aus zerkleinerten Kunststoffabfällen | |
SU380476A1 (ru) | Способ получения декоративных эластичных покрытий | |
JP2000158421A (ja) | 湾曲面を有する中密度繊維板の成型品及びその加工方法 | |
US645770A (en) | Process of making pressed-wood carvings. | |
JP2002307044A (ja) | 木質系成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |