JP2014213451A

JP2014213451A - 鏡面ボード及びその製造方法

Info

Publication number: JP2014213451A
Application number: JP2013089419A
Authority: JP
Inventors: 大明陳; Da Ming Chen
Original assignee: NINBO DONG CHENG HOUSEWARE MANUFACTURING CO Ltd
Current assignee: NINBO DONG CHENG HOUSEWARE MANUFACTURING CO Ltd
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2014-11-17
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: JP6204054B2

Abstract

【課題】表面の光沢度を大幅にアップさせるようにした鏡面ボードを提供する。【解決手段】ボード１１の表面には１８０ｇ／ｍ2以上のメラミン樹脂、離型剤及び艶出し剤を含む厚さ０．１ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを重ね、鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０?Ｃ以下の設定温度に緩昇温して保持した後、緩降温することによって、厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層１２が形成し、メラミン樹脂シートが３．５?／分〜４．５?／分の範囲内の上昇率でもって１１５?Ｃ〜１２５?Ｃの範囲内の設定温度まで昇温し、所定時間保持した後、設定温度から３．５?／分〜４．５?／分の範囲内の下降率でもって降温することによって、鏡面メラミン樹脂層を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は鏡面ボード及びその製造方法に関し、特に表面の光沢度を大幅にアップさせるようにした鏡面ボード及び製造方法に関する。

リビングテーブルやセンターテーブルなどの天板には木目の美しい鏡面ボードがよく用いられる。

この鏡面ボードを製造する場合、天然の板材の表面にポリエステル樹脂塗料などを塗って硬化させ平滑に研磨するという作業を繰り返した後、最後にバフによって光沢研磨仕上げを行うようにした方法が知られている（特許文献１）。

しかし、この鏡面ボードでは板材の木目がそのまま見えるので、高級感のある木目鏡面ボードを製造する場合には木目の美しい高級な板材を使用する必要があってコスト高になる。

他方、中密度繊維板（以下、「ＭＤＦ」という) の表面に下地塗料を塗布し、硬化後に研磨し、その上に天然木の木目模様を転写又は印刷した後、透明な仕上げ塗料を塗布し、硬化後に仕上げ研磨をして製造するようにした鏡面ボードが提案されている（特許文献２、特許文献３）。

しかし、この鏡面ボードでは天然木に樹脂塗料を塗布する場合に比較して安価であるものの、印刷層や転写層が非常に薄く、その木目模様から受ける印象が薄っぺらで天然木とは大きく相違し、見栄えの点で劣る。

また、木目模様を有する厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを中密度繊維板に積層して高圧プレスすることによって、中密度繊維板の表面に厚さ０．１ｍｍ以上のメラミン樹脂層を形成し、メラミン樹脂層の上に厚さ０．０５ｍｍ以上のポリウレタン樹脂塗膜を研磨・塗り重ねることによって０．１ｍｍ以上のポリウレタン樹脂の透明塗膜を形成し、このポリウレタン樹脂の透明塗膜の表面を鏡面仕上げするようにした鏡面ボードが提案されている（特許文献４）。

特開２００６−１８１４９２号公報特開２００７−１１１８５９号公報特開２０００−６１３９２号公報実用新案登録第３１８１５７５号公報

特許文献４記載の鏡面ボードでは特許文献１〜３記載の鏡面ボードに比較して表面の光沢度が優れているものの、光沢度をさらにアップすることが求められていた。

本発明はかかる問題点に鑑み、表面光沢度を大幅にアップさせるようにした鏡面ボード及びその製造方法を提供することを課題とする。

そこで、本発明に係る鏡面ボードの製造方法は、ボードの表面には１８０ｇ／ｍ²以上のメラミン樹脂、離型剤及び艶出し剤を含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを重ね、該メラミン樹脂シートを鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、該設定温度から緩降温することによって、ボード表面に厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層（１２）を形成するようにしたことを特徴とする。

また、本発明に係る鏡面ボードは、ボードの表面には１８０ｇ／ｍ²以上のメラミン樹脂を含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートが重ねられ、鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温されて保持され緩降温されることによって、厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層（１２）が形成されていることを特徴とする。

本発明の特徴の１つは１８０ｇ／ｍ²以上、好ましくは２００ｇ／ｍ²以上のメラミン樹脂と離型剤及び艶出し剤とを含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温し、その設定温度に保持した後、緩降温させることによって、厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層を形成するようにした点にある。

こうして得られた鏡面メラミン樹脂層の光沢度は特許文献４記載のボードに比較して大幅にアップしており、非常に美麗な鏡面ボードが製造できる。また、特許文献４記載の鏡面ボードの場合のようにポリウレタン樹脂を塗布し研磨し塗り重ねるという工程が不要となり、低コスト化を実現できる。

さらに、メラミン樹脂が表面に現れるので、硬度が高く、耐熱性・耐火性に優れた鏡面ボードが得られる。

メラミン樹脂シートには離型剤と艶出し剤を含有させているので、例えばポリシリコンを適量含有させているので、鏡面加熱板からの離型性をアップさせることができ、さらには艶出し剤が鏡面メラミン樹脂層の表面の艶を向上させるとともに平滑度を向上させ、これによって鏡面メラミン樹脂層の光沢度を大幅にアップさせることができる。また、メラミン樹脂シートと木製ボードの接着性を向上させる上で、メラミン樹脂シートには接着剤を含有させるのがよい。

具体的には、メラミン樹脂シートを３．５°／分〜４．５°／分の範囲内の上昇率でもって１１５°Ｃ〜１２５°Ｃの範囲内の設定温度まで昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、設定温度から３．５°／分〜４．５°／分の範囲内の下降率でもって降温させることによって、鏡面メラミン樹脂層を木製ボード又は防火板の表面に形成することができる。

ボードの裏面はボード面を露出させてもよいが、メラミン樹脂シートを重ね、加熱板によって加熱してメラミン樹脂層を形成するようにしてもよい。

また、メラミン樹脂ボードは無地であってもよいが、木目模様を形成してもよい。すなわち、メラミン樹脂シートには木目模様を形成することもできる。

メラミン樹脂シートはメチロールメラミンを溶剤に溶かし、紙などの充填剤に含浸させたもので、このメラミン樹脂シートを加熱すると、メチロールメラミンが重縮合を起こし架橋することで熱硬化性のメラミン樹脂となる。

本発明に係る鏡面ボードの実施形態を示す概略斜視図である。上記実施形態を示す要部断面図である。

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る鏡面ボードの好ましい実施形態を示す。図において、鏡面ボード１０はＭＤＦ１１をベースに製造されている。このＭＤＦ１１の表面及び裏面には厚さ０．１ｍｍ程度の鏡面メラミン樹脂層１２及びメラミン樹脂層１３が形成されている。

本例の鏡面ボード１０を製造する場合、例えば２００ｇ／ｍ²のメラミン樹脂を含有し表面に木目模様が形成された厚さ０．１５ｍｍのメラミン樹脂シートを準備する。このメラミン樹脂シートにはポリシリコン（離型剤兼艶出し剤）及び接着剤が適量含有されている。このメラミン樹脂シートをＭＤＦ１１の表面及び裏面に木目が外側になるように重ねる。

次に、メラミン樹脂シートを積層したＭＤＦ１１を２枚のステンレス板で上下から挟む。このステンレス板には加熱冷却用の媒体を流通させるパイプなどの加熱冷却システムが設けられている。また、上側のステンレス板には表面を鏡面仕上げした鏡面ステンレス板を用いる。このステンレス板によってメラミン樹脂シートを８０°Ｃから加熱し始め、メラミン樹脂シートのメチロールメラミンが液化する温度域のうちの低温度、例えば１２０°Ｃの設定温度まで１０分かけて昇温し、この１２０°Ｃの温度に１０分間保持した後、今度は１０分かけて１２０°Ｃから８０°Ｃまで降温する。

すると、メラミン樹脂シートのメチロールメラミンがゆっくりとかつ均一に液化してＭＤＦ１１に貼り付き、接着剤層によって強固に貼着されるとともに、メチロールメラミンが重縮合を起こし架橋することで熱硬化性のメラミン樹脂となるが、ゆっくりと液化させ重縮合させているので、メラミン樹脂層１２、１３は均一な厚さとなる。

しかも、上側のメラミン樹脂シートにはポリシリコンが含有されているので、ポリシリコンがメラミン樹脂層１２の表面に回り込み、メラミン樹脂層１２が鏡面ステンレス板から綺麗に離型するとともに、表面に艶を与え、平滑な表面を構成する。また、ステンレス板の温度が１２０°Ｃまでであるので、メラミン樹脂層１２が過熱されて焦げることもなく、くもり、傷、焦げつきのない美麗で光沢度の高い木目鏡面メラミン樹脂層１２を有する鏡面ボード１０が得られる。

比較のために、メラミン樹脂層の上にポリウレタン樹脂層を積層して鏡面仕上げをしてＰＵ樹脂製鏡面ボードを、ポリウレタン樹脂層の上に紫外線硬化型樹脂層を形成して鏡面仕上げをしたＵＶ樹脂製鏡面ボードを製作し、本例の鏡面ボードと比較した。

（光沢度）
市販の光沢度計を用いて光沢度を測定したところ、ＰＵ樹脂製鏡面ボードの光沢度が７０〜９０度、ＵＶ樹脂製鏡面ボードが９５〜１０５度であるのに対し、本例の鏡面ボードの光沢度はＵＶ樹脂製鏡面ボードと同程度の９５〜１０５度であり、光沢度が非常に優れていることが確認された。

（硬度）
また、市販の硬度計を用い、ＵＶ樹脂製鏡面ボード及び本例の鏡面ボードの硬度を測定したところ、ＵＶ樹脂製鏡面ボードが２〜３Ｈであるのに対し、本例の鏡面ボードは７〜９Ｈであり、高硬度が得られることが確認された。

（磨耗強さ）
さらに、市販の耐磨耗計を用いてＵＶ樹脂製鏡面ボード及び本例の鏡面ボードの耐磨耗性を試験したところ、ＵＶ樹脂製鏡面ボードが１０００回程度であるのに対し、本例の鏡面ボードは２０００〜３０００回の磨耗強さがあることが確認された。なお、上記の光沢度、硬度及び磨耗強さは本例の鏡面ボードと他の鏡面ボードの相対的な比較値を示すものである。

（不燃性）
また、本例の鏡面ボードに１２０°Ｃまで加熱したところ、ほとんど着火せず、優れた不燃性があることが確認された。

なお、比較のため、ミラミン樹脂シートのメラミン樹脂の量を１２０〜１４０ｇ／ｍ²として本例と同様に鏡面ボードを製造したが、本例ほどの光沢度を得られなかった。

本例の木目鏡面ボード１０は家具や内装建材など、木板を使用するあらゆる用途に木板の代用品として用いることができる。

なお、上記の例では木目鏡面メラミン樹脂層を形成するようにしたが、無地の鏡面メラミン樹脂層を形成するようにしてもよい。また、ＭＤＦに代え、合板やパーティクルボードなどのボードを用いることができ、又コンクリートと石英砂などの材料を積層した防火板などのボードを用いることもできる。

さらに、上記の例ではメラミン樹脂シートに、離型剤兼艶出し剤としてポリシリコンを含有させたが、例えばウレタン系の離型剤とシリコン系の艶出し剤を含有させるようにしてもよい。

１０鏡面ボード
１１ＭＤＦ（木製ボード）
１２、１３メラミン樹脂層

Claims

ボード（１１）の表面には１８０ｇ／ｍ²以上のメラミン樹脂、離型剤及び艶出し剤を含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートを重ね、
該メラミン樹脂シートを鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温し、該設定温度に所定時間保持した後、該設定温度から緩降温することによって、ボード（１１）表面に厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層（１２）を形成するようにしたことを特徴とする鏡面ボードの製造方法。
上記メラミン樹脂シートを３．５°／分〜４．５°／分の範囲内の上昇率でもって１１５°Ｃ〜１２５°Ｃの範囲内の設定温度まで昇温し、所定時間保持した後、上記設定温度から３．５°／分〜４．５°／分の範囲内の下降率でもって降温するようにした請求項１記載の鏡面ボードの製造方法。
ボード（１１）の表面には１８０ｇ／ｍ²以上のメラミン樹脂を含む厚さ０．１５ｍｍ以上のメラミン樹脂シートが重ねられ、鏡面加熱板によってメチロールメラミンの液化温度域のうちの１３０°Ｃ以下の設定温度に緩昇温されて保持され緩降温されることによって、厚さ０．１ｍｍ以上の鏡面メラミン樹脂層（１２）が形成されていることを特徴とする鏡面ボード。
上記メラミン樹脂シートには離型剤及び艶出し剤が含まれている請求項３記載の鏡面ボード。
ボード（１１）の裏面にはメラミン樹脂シートが重ねられ、加熱板によって加熱されてメラミン樹脂層（１３）が形成されている請求項３記載の鏡面ボード。
上記メラミン樹脂シートには木目模様が形成されている請求項３又は５記載の鏡面ボード。