KR100313395B1 - 다양한 나무무늬를 인쇄하고 모서리를 베벨링(ｂｅｖｅｌｌｉｎｇ)한 염화 비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법 - Google Patents

다양한 나무무늬를 인쇄하고 모서리를 베벨링(ｂｅｖｅｌｌｉｎｇ)한 염화 비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나무무늬를 가지는 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 있어서, 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 여러개의 나무무늬를 만들고 하나의 나무무늬를 하나의 바닥타일에 적용하는 방식으로 나무무늬가 서로 다른 여러개의 바닥타일 낱장들을 만든 후 이 낱장들을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장한 다양한 나무무늬를 가지는 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 여기서 “나무무늬”는 “패턴”만이 아닌 “패턴과 색상”으로 이루어진 것이다.
또한 본 발명은 이면층, 기재층 및 표면층을 차례로 적층하고 합판롤 또는 프레스를 사용하여 합판한 후 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를 표면층에서부터 기재층까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일에 있어서, 기재층 위에 기재층의 색상을 은폐하는 층으로 얇은 백색전면잉크층을 형성함으로써 종래의 기재층의 색상을 은폐하는 두꺼운 염화비닐수지시트 인쇄은폐층의 색상이 베벨링 단면을 통해 실선의 형태로 외부에 노출되는 문제점을 해결한 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

다양한 나무무늬를 인쇄하고 모서리를 베벨링(ｂｅｖｅｌｌｉｎｇ)한 염화 비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법{Bevelled PVC Floor Tile Set with Various Wood Patterns and Colors and the Method for the Making thereof}
본 발명은 나무무늬를 가지는 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 여러개의 나무무늬를 만들고 하나의 나무무늬를 하나의 바닥타일에 적용하는 방식으로 나무무늬가 서로 다른 여러개의 바닥타일 낱장들을 만든 후 이 낱장들을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장한 다양한 나무무늬를 가지는 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 이면층, 기재층 및 표면층을 차례로 적층하고 합판롤 또는 프레스를 사용하여 합판한 후 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를 표면층에서부터 기재층까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일에 있어서, 기재층 위에 기재층의 색상을 은폐하는 층으로 얇은 백색전면잉크층을 형성한 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이때 “나무무늬”는 “패턴”만이 아닌 “패턴과 색상”으로 이루어진 것이고, “염화비닐수지 바닥타일”은 염화비닐수지 바닥재의 기본 요소로서, 다수개의 염화비닐수지 바닥타일을 바닥에 시공하여 하나의 바닥재를 구성한다.
또한 “베벨링”이란 측면을 비스듬히 깎는 공정으로 여기서는 종래의 천연나무 재질의 다수개의 쪽마루 낱장을 바닥에 시공하여 쪽마루 바닥재를 구성할 때 쪽마루 낱장 간의 높이차로 인하여 턱이 발생하는 것을 방지하고 또 패션성을 부여하기 위하여 쪽마루 낱장의 4면 모서리를 비스듬히 깎는 공정과 같은 것으로 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일의 4면 모서리를 비스듬히 깎는 공정을 말한다.
도 1 및 도 2는 나무무늬를 인쇄하고 또한 모서리를 베벨링한 종래의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도로서, 제품의 기본 몸체(형태)를 구성하는 기재층(1)이 있고, 기재층(1) 위에 표면층(2)으로서 기재층(1)의 색상을 은폐하는 인쇄은폐층 (3), 나무무늬로 장식효과를 낸 인쇄잉크층(4), 인쇄잉크층(4)의 무늬를 보호하는 무늬보호층(5)을 차례로 적층하고, 기재층(1) 아래에 제품의 밸런스를 맞추는 이면층(6)을 부착하며, 또한 모서리를 무늬보호층(5)만 베벨링하거나 또는 무늬보호층 (5)에서부터 기재층(1)까지 베벨링한 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
이러한 종래의 염화비닐수지 바닥타일의 제조방법은 다음과 같다.
충전제인 탄산칼슘을 60∼90 중량％ 함유한 연질 또는 반경질의 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 2.0∼5.0㎜ 두께의 기재층(1)을 제조하고, 충전제인 탄산칼슘을 10∼70 중량％ 함유한 연질 또는 경질의 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.08∼0.15㎜ 두께의 인쇄은폐층(3)을 제조하고, 이 인쇄은폐층 (3)에 직접 그라비아(gravure) 인쇄를 하여 인쇄잉크층(4)을 형성하거나 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트필름에 그라비아 인쇄를 한 전사지를 사용하여 이를 인쇄은폐층(3)에 전사시켜 인쇄잉크층(4)을 형성하고, 연질 또는 반경질의 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.1∼1.0㎜ 두께의 투명한 시트인 무늬보호층(5)을 제조하고, 연질 또는 반경질의 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.1∼1.0㎜ 두께의 이면층(6)을 제조한 후, 표면층(2)인 인쇄잉크층(4)이 형성된 인쇄은폐층(3) 및 무늬보호층(5)을 차례로 기재층(1) 위에 적층하고, 이면층(6)을 기재층 (1) 아래에 둔 후 합판롤이나 프레스를 사용하여 합판한 다음, 합판물을 원하는 크기의 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를 도 1에서 보는 바와 같이 무늬보호층(5)만 베벨링하거나, 또는 도 2에서 보는 바와 같이 무늬보호층(5)에서부터 기재층(1)까지 베벨링함으로써 종래의 염화비닐수지 바닥타일을 제조한다.
이와 같은 방법으로 제조한 종래의 염화비닐수지 바닥타일은 1개의 나무무늬 패턴과 1종의 색상을 사용하여 1개의 나무무늬를 인쇄함으로써 천연소재인 나무의 무늬를 모방할 수 있었고 인테리어 매장, 전시장, 식당, 사무실, 거실 등에 다양한 용도로 사용되어 왔으나, 이러한 종래의 염화비닐수지 바닥타일을 바닥에 시공한 제품은 동일한 무늬 패턴 및 색상이 반복적으로 발생하여 전체적으로 보았을 때 획일적으로 보이는 등 부자연스러움과 인공감이 느껴지므로 동일한 무늬 패턴이 없이 모두 차이가 있고 색상도 역시 낱장마다 미세하게 차이가 있는 천연나무의 외관효과를 내지 못하는 문제점이 있었다.
또한 종래의 염화비닐수지 바닥타일은 원하는 크기의 타일 또는 쪽마루 형태로 절단한 후 4면 모서리를 도 1에서 보는 바와 같이 무늬보호층(5)만 베벨링함으로써 그 아래 인쇄잉크층(4)의 무늬에 입체감을 부여하지만, 투명한 무늬보호층(5)의 베벨링 단면이 천연나무의 색상과는 근본적인 차이가 있어 천연나무의 외관효과를 내지 못하였으며 또 이러한 베벨링 단면이 오염되었을 때 오염이 쉽게 노출되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래의 염화비닐수지 바닥타일은 기재층(1)을 제조하기 위한 염화비닐수지 콤파운드에 나무무늬 색상의 안료를 투입하여 기재층 (1)의 색상을 나무무늬 인쇄 색상과 맞추고, 기재층(1) 등을 합판하여 원하는 크기의 타일 또는 쪽마루 형태로 절단한 후 4면 모서리를 도 2에서 보는 바와 같이 무늬보호층(5)에서부터 기재층(1)까지 베벨링하여 베벨링 단면 색상을 천연나무 색상에 근접시켰으나, 기재층(1) 및 인쇄잉크층(4)의 색상과 인쇄은폐층(3)의 색상 차이로 인하여 0.08∼0.15㎜ 두께로 두꺼운 인쇄은폐층(3)의 색상이 실선의 형태로 외부에 노출되는 등 천연나무의 외관효과를 내지 못하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 여러개의 나무무늬를 만들고 하나의 나무무늬를 하나의 바닥타일에 적용하는 방식으로 나무무늬가 서로 다른 여러개의 바닥타일 낱장들을 만든 후 이 낱장들을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장함으로써, 1개의 나무무늬 패턴과 1종의 색상을 사용하여 1개의 나무무늬를 인쇄한 종래 기술의 문제점을 해결하도록 한 다양한 나무무늬를 가지는 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명에서는 이면층, 기재층 및 표면층을 차례로 적층하고 합판롤 또는 프레스를 사용하여 합판한 후 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를표면층에서부터 기재층까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일에 있어서, 기재층 위에 기재층의 색상을 은폐하는 층으로 얇은 백색전면잉크층을 형성함으로써 종래의 두꺼운 염화비닐수지시트 인쇄은폐층의 색상이 베벨링 단면을 통해 실선의 형태로 외부에 노출되는 문제점을 해결하도록 한 염화비닐수지 바닥타일 세트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1 및 도 2는 종래의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도.
도 3은 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 나무무늬 패턴의 예시도. (화살표는 무늬 인쇄 진행 방향을 나타냄)
도 5는 본 발명의 전사필름을 이용한 인쇄잉크층 및 백색전면잉크층 형성 방법.
도 6은 본 발명의 베벨링 규격. (θ는 베벨링 각도이고, ℓ은 베벨링 길이임)
도 7은 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일 세트를 시공한 바닥재의 예시도. (영문 대문자인 A, B, C는 서로 다른 무늬 패턴을, 영문 소문자인 a, b, c는 서로 다른 무늬 색상을 나타냄)
도 8 내지 도 14는 본 발명의 다른 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 기재층 2 : 표면층
3 : 인쇄은폐층 4 : 인쇄잉크층
5 : 무늬보호층 6 : 이면층
10 : 기재층 11 : 하부 기재층
12 : 상부 기재층 20 : 표면층
21 : 백색전면잉크층 22 : 인쇄잉크층
23 : 전사필름 24 : 전사지
25 : 무늬보호층 26 : 표면코팅층
30 : 이면층
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도로서, 기재층(10), 기재층(10) 위에 표면층(20) 및 기재층(10) 아래에 이면층(30)으로 이루어지고, 모서리가 표면층(20)에서부터 기재층(10)까지 베벨링된 구조의 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
이때 기재층(10)은 아래부터 차례로 하부 기재층(11), 상부 기재층(12)으로 구성되고, 표면층(20)은 기재층(10) 위에 차례로 백색전면잉크층(21), 인쇄잉크층 (22), 무늬보호층(25) 및 표면코팅층(26)으로 구성된다.
하부 기재층(11) 및 상부 기재층(12)은 제품의 기본 몸체(형태)를 구성하고, 백색전면잉크층(21)은 기재층(10)의 색상을 은폐하며, 인쇄잉크층(22)은 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬로 장식효과를 내고, 무늬보호층(25)은 인쇄잉크층(22)의 무늬를 보호하며, 표면코팅층(26)은 제품의 표면 강도를 유지하고, 이면층(30)은 제품의 밸런스를 맞춘다.
이러한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일은 구성층 중 인쇄잉크층(22)의 나무무늬를 다양하게 인쇄함으로써 다양한 인쇄잉크층(22)을 가진 다수개의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하고 이를 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트로 구성함으로써 이 세트를 임의로 배열하여 바닥에 적용할 때 천연나무와 같은 자연스러운 외관효과를 얻을 수 있다.
이와 같이 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬를 인쇄하여 인쇄잉크층(22)을 형성하는 방법을 먼저 보면 다음과 같다.
본 발명에서는 전사필름에 나무무늬를 인쇄한 후 이를 기재층(10)에 전사하는 방법으로 인쇄잉크층(22)을 형성한다. 이때 전사필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트필름 또는 염화비닐수지필름을 사용한다.
본 발명의 나무무늬를 인쇄하는 인쇄롤 세트는 인쇄 1도롤 내지 인쇄 5도롤이 직렬로 배열되어 있는 것으로, 이때 그라비아 인쇄롤인 인쇄 1도롤 내지 인쇄 5도롤에는 하나의 완전한 나무무늬 패턴을 인쇄하기 위한 부분적인 무늬가 각각 새겨져 있다.
이러한 본 발명의 나무무늬를 인쇄하는 인쇄롤 세트는 나무무늬에 따라 인쇄 1도롤 내지 인쇄 3도롤로 구성될 수 있고 또는 인쇄 1도롤 내지 인쇄 4도롤로 구성될 수 있다.
본 발명의 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하기 위해서는 상기한 바와 같은 인쇄롤 세트를 1세트 이상 사용하는데, 서로 다른 인쇄롤 세트에는 동일한 나무종의 무늬 패턴으로 무늬결 형태에 있어서만 약간의 차이를 보이는 서로 다른 나무무늬 패턴이 새겨져 있다.
도 4a 및 도 4b는 한 나무종의 무늬 패턴으로 무늬결 형태에서만 약간의 차이를 보이는 나무무늬 패턴의 예시도이다. 이때 화살표는 무늬 인쇄 진행 방향을 나타내는 것이다.
이러한 인쇄롤 세트를 1세트 이상 사용하여 전사필름에 다양한 색상 및 패턴의 나무무늬를 인쇄하여 다양한 인쇄잉크층(22)을 형성하는데, 서로 다른 나무무늬 패턴을 영문 대문자로 표시하고, 서로 다른 나무무늬 색상을 영문 소문자로 표시하여 이를 자세히 설명하면 다음과 같다. 여기서는 A, B, C의 3종류의 패턴이 각각 새겨진 인쇄롤 세트 3세트와 각 패턴당 a, b, c의 3종류의 색상을 사용하는 경우에 대하여 설명한다.
우선 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트를 사용하여 a 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-a 색상의 나무무늬가 인쇄된 전사필름을 형성한다.
또한 다른 전사필름에 동일한 인쇄롤 세트를 사용하여 b 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-b 색상의 나무무늬가 인쇄된 전사필름을 형성한다.
마찬가지로 또다른 전사필름에 동일한 인쇄롤 세트를 사용하여 c 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-c 색상의 나무무늬가 인쇄된 전사필름을 형성한다.
즉, 한가지의 나무무늬 패턴인 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트를 사용하여 색상에 있어 조금씩의 차이를 보이는 a 색상, b 색상, c 색상의 나무무늬를 인쇄한다.
같은 방법으로 B 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트를 사용하여 색상에 있어서 조금씩의 차이를 보이는 a 색상, b 색상, c 색상의 나무무늬를 각각 인쇄하여 B 패턴-a´색상의 나무무늬, B 패턴-b´색상의 나무무늬, B 패턴-c´색상의 나무무늬가 각각 인쇄된 전사필름을 형성한다.
또한 C 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트를 사용하여 색상에 있어서 조금씩의 차이를 보이는 a 색상, b 색상, c 색상의 나무무늬를 각각 인쇄하여 C 패턴-a˝색상의 나무무늬, C 패턴-b˝색상의 나무무늬, C 패턴-c˝색상의 나무무늬가 각각 인쇄된 전사필름을 형성한다.
이러한 방법으로 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 다양한 나무무늬를 인쇄한 다양한 전사필름을 준비한다.
이와 같이 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬를 인쇄한 전사필름을 사용하여 도 3의 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법을 보면 다음과 같다.
우선, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 1∼5㎜ 두께의 하부 기재층(11)을 제조하고, 나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.2∼1.0㎜ 두께의 상부 기재층(12)을 제조한다. 이때 하부 기재층(11)은 발포층으로 제조하거나 또는 비발포층으로 제조할 수 있고, 상부 기재층(12) 또한 발포층으로 제조하거나 또는 비발포층으로 제조할 수 있다.
다음, 상기의 나무무늬를 인쇄한 전사필름의 인쇄잉크층(22) 위에 백색의 잉크를 메쉬롤(mesh roll)을 사용하여 20㎛ 이하의 두께로 고르게 코팅하여 백색전면잉크층(21)을 형성하여 전사지(24)를 만든 후, 전사지(24)를 도 5에서 보는 바와 같이 백색전면잉크층(21)이 상부 기재층(12) 쪽을 향하도록 하여 상부 기재층(12)에 상치하고 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 상부 기재층(12)에 전사시킨 다음 전사필름(23)을 박리한다.
다음, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.08∼1.0㎜ 두께의 투명 또는 반투명의 필름인 무늬보호층(25)을 제조하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.1∼1.0㎜ 두께의 이면층(30)을 제조한다. 이때 이면층(30)은 발포층으로 제조하거나 또는 비발포층으로 제조할 수 있다.
다음, 하부 기재층(11) 위에 인쇄잉크층(22) 및 백색전면잉크층(21)이 형성된 상부 기재층(12), 무늬보호층(25)을 차례로 적층하고, 하부 기재층(11) 아래에 이면층(30)을 둔 후 합판롤이나 프레스를 사용하여 합판한다.
다음, 합판물의 최상층인 무늬보호층(25) 위에 표면코팅제를 1∼50㎛ 두께로 코팅한 후 이를 경화시켜 표면코팅층(26)을 형성한다.
이때 표면코팅제로는 자외선경화형 표면코팅제, 열경화형 표면코팅제 또는 상온경화형 표면코팅제를 사용할 수 있다.
이러한 표면코팅층(26)은 상기 구성층들을 합판하기 전에 무늬보호층(25) 위에 형성시킨 후 함께 합판할 수도 있다.
다음, 온도 등의 환경 변화에 따른 수축률을 작게 하여 제품 구조를 안정시키기 위하여 상기 합판물을 아닐링(annealing)하고 냉각시킨 후, 합판물을 원하는 크기의 타일 또는 쪽마루 형태로 절단한 다음 4면 모서리를 바이트(bite) 또는 나이프(knife)를 장착한 베벨링 설비를 이용하여 비스듬히 깎아내어 표면층(20)에서부터 상부 기재층(12)까지 베벨링함으로써 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일을 제조한다.
이때 베벨링은 도 6에서 보는 바와 같이 베벨링 각도인 θ가 15∼45˚이고 베벨링 길이인 ℓ이 0.2∼1.0㎜가 되도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 방법으로 제조한 본 발명의 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일 낱장들을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 만드는데, 이를 시공자의 임의에 따라 무작위로 배열하여 바닥에 시공하면 각각의 바닥타일 낱장마다 무늬 패턴 및 색상에 있어서 미세한 차이를 보이므로 동일한 무늬 패턴이 없이 모두 차이가 있고 색상도 역시 낱장마다 미세하게 차이가 있는 천연나무의 자연스러운 외관효과를 얻을 수 있다.
도 7은 A 패턴-a 색상, A 패턴-b 색상, A 패턴-c 색상, B 패턴-a´색상, B 패턴-b´색상, B 패턴-c´색상, C 패턴-a˝색상, C 패턴-b˝색상, C 패턴-c˝색상 등 다양한 패턴 및 색상의 나무무늬가 인쇄된 염화비닐수지 바닥타일 세트를 임의로 배열하여 제조한 바닥재를 보인다.
이러한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일은 상기 도 3에서 설명한 바와 같이 위로부터 표면코팅층(26), 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 상부 기재층(12), 하부 기재층(11), 이면층(30)으로 구성할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 구성층들 중 몇개층을 생략하여 구성할 수 있다.
즉, 상기의 염화비닐수지 바닥타일의 구성층들 중 표면코팅층(26), 상부 기재층 (12) 또는 이면층(30)을 생략할 수 있으며, 도 8 내지 도 14에서 이를 설명하면 다음과 같다.
도 8 내지 도 10은 표면코팅층(26), 상부 기재층(12), 이면층(30)의 3개층 중 1개층을 생략한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도이다.
도 8은 표면코팅층(26)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 상부 기재층(12), 하부 기재층 (11), 이면층(30)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 상부 기재층(12)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
도 9는 상부 기재층(12)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 표면코팅층(26), 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 하부 기재층 (11), 이면층(30)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
도 10은 이면층(30)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 표면코팅층(26), 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 상부 기재층 (12), 하부 기재층(11)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 상부 기재층 (12)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
도 11 내지 도 13은 표면코팅층(26), 상부 기재층(12), 이면층(30)의 3개층 중 2개층을 생략한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도이다.
도 11은 표면코팅층(26), 상부 기재층(12)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 하부 기재층(11), 이면층(30)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
도 12는 표면코팅층(26), 이면층(30)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 상부 기재층 (12), 하부 기재층(11)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 상부 기재층 (12)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
도 13은 상부 기재층(12), 이면층(30)을 생략하여 위로부터 표면층(20)인 표면코팅층(26), 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 하부 기재층(11)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
마지막으로 도 14는 표면코팅층(26), 상부 기재층(12), 이면층(30)의 3개층 모두를 생략한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일의 분리단면도로서 위로부터 표면층 (20)인 무늬보호층(25), 인쇄잉크층(22), 백색전면잉크층(21), 기재층(10)인 하부 기재층(11)으로 구성되고 모서리가 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링된 염화비닐수지 바닥타일을 보인다.
이러한 도 8 내지 도 14의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법은 상기의 도 3의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같으며, 단 상부 기재층(12)을 생략한 염화비닐수지 바닥타일의 경우에는 하부 기재층(11)을 나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 제조하고, 인쇄잉크층(22) 및 백색전면잉크층(21)을 상부 기재층(12)이 아닌 하부 기재층(11)에 전사시키며, 합판물의 4면 모서리를 베벨링할 때 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링하는 것이 다르다.
이하 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1 및 실시예 2는 나무무늬를 다양하게 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일 세트를 구체적으로 실시한 예이며, 실시예 3 및 실시예 4는 기재층의 색상을 나무무늬 인쇄 색상과 맞추고, 전사지를 이용하여 인쇄잉크층 및 얇은 백색전면인쇄층을 형성하며, 구성 각 층을 합판롤이나 프레스를 사용하여 합판한 후 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를 표면층에서부터 기재층까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일을 구체적으로 실시한 예이다.
실시예 1
전사필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름을 사용하여 이 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트, a 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 다른 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트, b 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-b 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성하며, 다른 전사필름에 B 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트, a 색상의 나무무늬를 인쇄하여 B 패턴-a´색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 다른 전사필름에 B 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트, b 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 B 패턴-b´색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성한 다음, 이러한 4종의 전사필름을 사용하여 4종의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
즉, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 3.0㎜ 두께의 하부 기재층 (11)을 제조하고, 나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.4㎜ 두께의 상부 기재층(12)을 제조하고, 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름(23)에 백색의 잉크를 메쉬롤을 이용하여 고르게 코팅하여 백색전면잉크층(21)을 형성하여 전사지(24)를 만들고, 전사지(24)를 백색전면잉크층(21)이 상부 기재층(12) 쪽을 향하도록 하여 상부 기재층(12) 위에 상치한 후 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 상부 기재층(12)에 전사시킨 다음 전사필름(23)을 박리하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.2㎜ 두께의 무늬보호층(25)을 제조하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.3㎜ 두께의 이면층(30)을 제조한 후, 하부 기재층(11) 위에 인쇄잉크층(22) 및 백색전면잉크층(21)이 형성된 상부 기재층(12) 및 무늬보호층(25)을 차례로 적층하고, 하부 기재층(11) 아래에 이면층(30)을 두고 합판롤을 사용하여 상기 층들을 합판한 다음, 합판물을 아닐링하고 냉각시킨 후, 쪽마루 형태로 절단하여 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
또 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 대신 A 패턴-b 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 것을 제외하고는 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같은 방법으로 A 패턴-b 색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
또 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 대신 B 패턴-a´색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 것을 제외하고는 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같은 방법으로 B 패턴-a´색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
또한 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 대신 B 패턴-b´색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 것을 제외하고는 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같은 방법으로 B 패턴-b´색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
이와 같은 방법으로 제조한 4종의 나무무늬가 인쇄된 염화비닐수지 바닥타일을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 제조하였다.
실시예 2
전사필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름을 사용하여 이 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트 및 a 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 다른 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트및 b 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-b 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 다른 전사필름에 A 패턴이 새겨진 인쇄롤 세트 및 c 색상으로 나무무늬를 인쇄하여 A 패턴-c 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 형성한 다음, 이러한 3종의 전사필름을 사용하여 3종의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
즉, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 3.0㎜ 두께의 하부 기재층 (11)을 제조하고, 나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.4㎜ 두께의 상부 기재층(12)을 제조하고, 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름에 백색의 잉크를 메쉬롤을 이용하여 고르게 코팅하여 백색전면잉크층(21)을 형성하여 전사지(24)를 만들고, 전사지 (24)를 백색전면잉크층(21)이 상부 기재층(12) 쪽을 향하도록 하여 상부 기재층 (12) 위에 상치한 후 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 상부 기재층(12)에 전사시킨 다음 전사필름(23)을 박리하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.2㎜ 두께의 무늬보호층(25)을 제조하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.3㎜ 두께의 이면층(30)을 제조한 후, 하부 기재층(11) 위에 인쇄잉크층 (22) 및 백색전면잉크층(21)이 형성된 상부 기재층(12) 및 무늬보호층(25)을 차례로 적층하고, 하부 기재층(11) 아래에 이면층(30)을 두고 합판롤을 사용하여 상기 층들을 합판한 다음, 합판물을 아닐링하고 냉각시킨 후, 쪽마루 형태로 절단하여 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
또 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 대신 A 패턴-b 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 것을 제외하고는 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같은 방법으로 A 패턴-b 색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
또한 A 패턴-a 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 대신 A 패턴-c 색상의 나무무늬 인쇄잉크층(22)을 가진 전사필름을 사용하는 것을 제외하고는 상기의 A 패턴-a 색상의 나무무늬를 인쇄한 염화비닐수지 바닥타일을 제조하는 방법과 같은 방법으로 A 패턴-c 색상의 나무무늬를 인쇄한 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
이와 같은 방법으로 제조한 3종의 나무무늬가 인쇄된 염화비닐수지 바닥타일을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 제조하였다.
실시예 3
나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 3.4㎜ 두께의 하부 기재층(11)을 제조하고, 전사필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름을 사용하여 이 전사필름에 인쇄롤 세트 및 잉크로 나무무늬를 인쇄하여 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 인쇄잉크층(22) 위에 백색의 잉크를 메쉬롤을 이용하여 고르게 코팅하여 백색전면잉크층(21)을 형성하여 전사지(24)를 만들고, 전사지(24)를 백색전면잉크층(21)이 하부 기재층(11) 쪽을 향하도록 하여 하부 기재층 (11) 위에 상치한 후 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 하부 기재층(11)에 전사시킨 다음 전사필름(23)을 박리하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.2㎜ 두께의 무늬보호층(25)을 제조하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.3㎜ 두께의 이면층(30)을 제조한 후, 인쇄잉크층(22) 및 백색전면잉크층(21)이 형성된 하부 기재층(11) 위에 무늬보호층(25)을 상치하고, 하부 기재층 (11) 아래에 이면층(30)을 두고 프레스를 사용하여 상기 층들을 합판한 다음, 합판물을 아닐링하고 냉각시킨 후, 쪽마루 형태로 절단한 다음, 4면 모서리를 베벨링 설비를 이용하여 24˚의 각도(도 6의 θ)와 0.3㎜의 길이(도 6의 ℓ)로 비스듬히 깎아내어 표면층(20)에서부터 하부 기재층(11)까지 베벨링하여 도 11의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
실시예 4
염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 3.0㎜ 두께의 하부 기재층(11)을 제조하고, 나무무늬 인쇄 색상의 안료를 첨가한 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.4㎜ 두께의 상부 기재층(12)을 제조하고, 전사필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름을 사용하여 이 전사필름에 인쇄롤 세트 및 잉크로 나무무늬를 인쇄하여 인쇄잉크층(22)을 형성하고, 인쇄잉크층(22) 위에 백색의 잉크를 메쉬롤을 이용하여 고르게 코팅하여 백색전면잉크층(21)을 형성하여 전사지(24)를 만들고, 전사지(24)를 백색전면잉크층(21)이 상부 기재층(12) 쪽을 향하도록 하여 상부 기재층(12) 위에 상치한 후 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 상부 기재층 (12)에 전사시킨 다음 전사필름(23)을 박리하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.2㎜ 두께의 무늬보호층(25)을 제조하고, 염화비닐수지 콤파운드를 칼렌더로 압연하여 0.3㎜ 두께의 이면층(30)을 제조한 후, 하부 기재층(11) 위에 인쇄잉크층(22) 및 백색전면잉크층(21)이 형성된 상부 기재층(12) 및 무늬보호층 (25)을 차례로 적층하고, 하부 기재층(11) 아래에 이면층(30)을 두고 합판롤을 사용하여 상기 층들을 합판한 다음, 합판물을 아닐링하고 냉각시킨 후, 쪽마루 형태로 절단한 다음, 4면 모서리를 베벨링 설비를 이용하여 24˚의 각도(도 6의 θ)와 0.3㎜의 길이(도 6의 ℓ)로 비스듬히 깎아내어 표면층(20)에서부터 상부 기재층 (12)까지 베벨링하여 도 8의 염화비닐수지 바닥타일을 제조하였다.
이와 같은 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일은 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 여러개의 나무무늬를 만들고 하나의 나무무늬를 하나의 바닥타일에 적용하는 방식으로 나무무늬가 서로 다른 여러개의 바닥타일 낱장들을 만든 후 이 낱장들을 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 제조함으로써 이를 임의로 배열하여 바닥에 적용할 때 천연나무와 같은 자연스러운 외관효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명의 염화비닐수지 바닥타일은 하부 기재층(11) 또는 상부 기재층(12)을 형성하는 염화비닐수지 콤파운드에 안료를 넣어 나무무늬 인쇄 색상과 맞추고, 종래의 두꺼운 인쇄은폐층 대신 전사지를 이용하여 형성한 얇은 백색전면잉크층 (21)을 사용하며, 구성 각 층을 합판롤 또는 프레스를 사용하여 합판한 후 타일 또는 쪽마루 형태로 절단하고 4면 모서리를 표면층(20)에서부터 기재층(10)까지 베벨링함으로써, 인쇄잉크층(22)의 무늬에 입체감을 부여할 뿐만 아니라 베벨링 단면의 색상을 천연나무 색상에 근접시키고 또한 인쇄은폐층(22)의 색상이 외부로 노출되지 않도록 한다.

Claims (12)

  1. 상부 기재층(12) 및 하부 기재층(11)으로 또는 하부 기재층(11)만으로 이루어진 기재층(10), 기재층(10) 위에 차례로 백색전면잉크층(21) 및 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 만든 여러가지의 나무무늬 중 임의의 하나의 나무무늬를 인쇄한 인쇄잉크층(22)을 포함한 표면층(20), 기재층(10) 아래에 이면층(30)이 없거나 있는 것으로 구성된 염화비닐수지 바닥타일 낱장들이 같은 나무무늬별로 일정한 비율로 포장된 염화비닐수지 바닥타일 세트.
  2. 제 2항에 있어서, 바닥타일 낱장의 4면 모서리를 표면층(20)에서부터 상부 기재층(12)까지, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일 세트.
  3. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상부 기재층(12)의 색상을, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)의 색상을 인쇄잉크층(22)의 색상과 맞춘 염화비닐수지 바닥타일 세트.
  4. 1개 이상의 나무무늬 패턴과 1종 이상의 색상을 조합하여 만든 여러가지의 나무무늬 중 임의의 하나의 나무무늬를 전사필름에 인쇄하고 그 위에 백색 잉크를 코팅한 후 이를 상부 기재층((12) 및 하부 기재층(11), 또는 하부 기재층(11)만으로 이루어진 기재층(10) 위에 전사하여 기재층(10) 위에 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 형성시켜 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 포함한 표면층(20)을 형성시키고, 기재층(10) 아래에 이면층(30)을 적층하거나 적층하지 아니하여 염화비닐수지 바닥타일 낱장들을 만든 후 이 낱장들을 같은 나무무늬별로 일정한 비율로 포장하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 만드는 방법.
  5. 제 6항에 있어서, 바닥타일 낱장의 4면 모서리를 표면층(20)에서부터 상부 기재층(12)까지, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)까지 베벨링(bevelling)하여 염화비닐수지 바닥타일 세트를 만드는 방법.
  6. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상부 기재층(12)의 색상을, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)의 색상을 인쇄잉크층(22)의 색상과 맞추어 염화비닐수지 바닥타일 세트를 만드는 방법.
  7. 상부 기재층(12) 및 하부 기재층(11)으로 또는 하부 기재층(11)만으로 이루어진 기재층(10), 기재층(10) 위에 차례로 백색전면잉크층(21) 및 나무무늬가 인쇄된 인쇄잉크층(22)을 포함한 표면층(20), 기재층(10) 아래에 이면층(30)이 없거나 있는 것으로 구성된 염화비닐수지 바닥타일.
  8. 제 9항에 있어서, 바닥타일의 4면 모서리를 표면층(20)에서부터 상부 기재층 (12)까지, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)까지 베벨링(bevelling)한 염화비닐수지 바닥타일.
  9. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상부 기재층(12)의 색상을, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)의 색상을 인쇄잉크층(22)의 색상과 맞춘 염화비닐수지 바닥타일.
  10. 나무무늬를 전사필름에 인쇄하고 그 위에 백색 잉크를 코팅한 후 이를 기재층(10) 위에 전사하여 기재층(10) 위에 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층(22)을 이루게 하여 상부 기재층(12) 및 하부 기재층(11) 또는 하부 기재층(11)만으로 이루어진 기재층(10), 기재층(10) 위에 차례로 백색전면잉크층(21) 및 인쇄잉크층 (22)을 포함한 표면층(20), 기재층(10) 아래에 이면층(30)이 없거나 있는 것으로 구성하여 염화비닐수지 바닥타일을 만드는 방법.
  11. 제 12항에 있어서, 바닥타일의 4면 모서리를 표면층(20)에서부터 상부 기재층(12)까지, 상부 기재층(12)이 없는 경우 하부 기재층(11)까지 베벨링(bevelling)하여 염화비닐수지 바닥타일을 만드는 방법.
  12. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상부 기재층(12)의 색상을, 상부 기재층 (12)이 없는 경우 하부 기재층(11)의 색상을 인쇄잉크층(22)의 색상과 맞추어 염화비닐수지 바닥타일을 만드는 방법.
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