WO2014041128A1 - Dekorpaneel - Google Patents

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WO2014041128A1
WO2014041128A1 PCT/EP2013/069031 EP2013069031W WO2014041128A1 WO 2014041128 A1 WO2014041128 A1 WO 2014041128A1 EP 2013069031 W EP2013069031 W EP 2013069031W WO 2014041128 A1 WO2014041128 A1 WO 2014041128A1
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WO
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decorative
layer
carrier
profiling
decorative panel
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PCT/EP2013/069031
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Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Original Assignee
Akzenta Paneele + Profile Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative panel with a printed side edge and a method for producing such a panel.
  • the term decorative panel is understood to mean wall, ceiling or floor panels which have a decor applied to a carrier plate.
  • Decorative panels are used in a variety of ways, both in the field of interior design of rooms, as well as the decorative cladding of buildings, for example in exhibition construction.
  • One of the most common uses of decorative panels is their use as floor coverings.
  • the decorative panels often have a decor that is intended to recreate a natural material.
  • simulated natural materials are wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • many natural materials such as stone surfaces or ceramic surfaces are modeled.
  • such decorative panels are often produced as laminates, in which on a carrier plate with a desired decor pre-printed decorative paper is applied, which in turn is then applied a so-called overlay. After possibly still on the decorative paper opposite side of the support plate Martinezplatz paper was applied, the resulting layer structure using suitable pressure and / or heat-activated adhesive is firmly bonded together.
  • chamfers are provided, which form joints between the interconnected panels. Such joints serve decorative purposes, such as the Nachtlung of planks (V-joints).
  • the chamfers provided for this purpose generally have an angle of inclination between 30 ° and 60 °.
  • the chamfered edges form regions in which the decoration has been removed and the support material is visible even after the panels have been assembled. Although these areas are very small, the decoration in these areas no longer corresponds to the desired imitation, e.g. a natural material.
  • a decorative panel according to claim 1.
  • Embodiments of this panel can be found in the dependent claims and the description below.
  • a decorative panel is proposed, which has a plate-shaped carrier and a decorative layer applied to the carrier, wherein the carrier has a profiling, at least in one edge region, characterized in that the decorative layer also is applied in the field of profiling. It may be provided that the decor simulates a natural substance.
  • the plate-shaped carrier of the decorative panel preferably formed of a material which is selected from the group consisting of wood, wood material, fiber material, plastic, glass, stone, ceramic, mineral material or mixtures thereof.
  • wood-based materials in addition to solid wood materials are also materials such as e.g. Cross laminated timber, glued laminated timber, solid plywood, veneer plywood, veneer plywood, veneer plywood and bent plywood.
  • wood-base materials within the meaning of the invention also include wood-chip materials, such as wood-based materials. Chipboard, extruded sheet, Oriented Structural Board (OSB) and chipboard wood, as well as wood fiber materials such as Wood fiber insulation boards (HFD), medium-hard and hard fiberboard (MB, HFH), and in particular medium-density fiberboard (MDF) and high-density fibreboard (HDF) to understand.
  • wood fiber insulation boards HFD
  • MB medium-hard and hard fiberboard
  • MDF medium-density fiberboard
  • HDF high-density fibreboard
  • wood materials such as wood plastic composites (WPC), sandwich panels of a lightweight core material such as foam, rigid foam or paper honeycomb and a wooden layer applied thereto, and mineral, e.g. with cement, bonded chipboards form wood materials in the context of the invention.
  • WPC wood plastic composites
  • sandwich panels of a lightweight core material such as foam, rigid foam or paper honeycomb and a wooden layer applied thereto
  • mineral e.g. with cement, bonded chipboards
  • Cork also represents a wood material in the context of the invention.
  • fiber materials means materials such as paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers, as well as cardboard.
  • fibrous materials made of vegetable fibers, in addition to papers and webs of cellulose fibers, plates of biomass such as straw, maize straw, bamboo, leaves, algae extracts, hemp, cotton or oil palm fibers.
  • animal fiber materials are keratin-based materials such as wool or horsehair.
  • mineral fiber materials are mineral wool or glass wool.
  • Plastics which can serve as support material are, for example, thermoplastics such as polyvinyl chloride, polyolefms (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS ), Polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethyleneterephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK) or mixtures or copolymers thereof
  • the plastics may contain conventional fillers, for example calcium carbonate (chalk), aluminum oxide, silica gel, quartz flour, wood flour, They may also be dyed in a known manner, In particular, it may be provided that the carrier material comprises a flame retardant.
  • stone and ceramic materials such as granite, marble, sandstone, slate, tiles, porcelain stoneware or the like.
  • Mineral materials in the context of the invention are, for example, gypsum plasterboard, cement or concrete slabs or mixed material slabs of synthetic resin and mineral additives.
  • the decor is applied according to a preferred embodiment of the invention by means of pressure, preferably direct printing, on the support plate.
  • a printable layer can be formed for example by a liquid applied and then cured primer layer or a previously applied printable film, paper or nonwoven layer.
  • the primer layer can be formed, for example, from a curable and printable polymer composition, such as polyacrylate, polypropylene, polyethylene, polyurethane acylate or the like, which is applied as a suitable prepolymer composition on the support plate and on this to a corresponding layer by suitable means such as electromagnetic radiation or Heat is cured.
  • a suitable printable film layer may for example consist of a plastic material such as polyacrylate, polypropylene, polyethylene, polyurethane acrylate or the like, which can be applied to the profiled carrier.
  • Suitable papers are, for example, those which are also used as starting material for pre-printed decorative papers.
  • Suitable nonwoven layers are, for example, those based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers.
  • a desired decor can be applied by means of suitable printing techniques.
  • suitable printing techniques for the direct printing of decorative panels are high-pressure processes, such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • high-pressure processes such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • digital printing method such as Inkj et- method, applied.
  • the decorative panel has a wear and / or cover layer over the decorative layer.
  • a wearing and / or covering layer in the sense of the invention is a layer applied as an outer finish, which in particular protects the decorative layer from wear or damage by dirt, moisture or mechanical effects such as abrasion.
  • the wear layer hard materials such as titanium nitride, titanium carbide, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide, tantalum carbide, alumina (corundum), zirconium oxide or mixtures thereof, to increase the wear resistance of the layer.
  • the wear and / or cover layer can be applied for example as a liquid composition on the printed with the decor carrier and cured on this. It may be provided that the hard material in an amount between 5 wt .-% and 40 wt .-%, preferably between 15 wt .-% and 25 wt .-% in the Wear layer composition is included.
  • the hard material preferably has an average particle diameter between 10 ⁇ m and 250 ⁇ m, more preferably between ⁇ m and ⁇ m. In this way, it is advantageously achieved that the wear layer composition forms a stable dispersion and segregation or settling of the hard material in the wear layer composition can be avoided.
  • the hard material-containing and radiation-curable composition in a concentration between 10 g / m 2 and 250 g / m 2 , preferably between 25 g / m 2 and 100g / m 2 applied becomes.
  • the application can be applied for example by means of rollers, such as rubber rollers or by means of pouring devices.
  • the hard material is not present in the composition at the time of application of the wear layer composition, but is scattered as particles onto the applied wear layer composition and this is subsequently cured.
  • the wear and / or cover layer is placed as a pre-produced overlay on the printed carrier and connected to this by pressure and / or heat.
  • the wear and / or cover layer has a surface texture substantially matching the decor of the decorative layer.
  • the surface of the decorative panel has a haptic perceptible structure, which corresponds in shape and pattern of the applied decor, so as to obtain a true to the original reproduction of a natural material also in terms of haptics.
  • the support plate already has a structuring and alignment of a printing tool for applying the decoration and the support plate to each other in dependence of the detected by means of, for example, optical structuring of the Carrier plate takes place.
  • a necessary relative to the alignment relative movement between the pressure tool and support plate by a displacement of the support plate or by a displacement of the pressure tool it is provided that a structuring of the decorative panels takes place after the application of the wear and / or cover layer.
  • a curable composition is applied as a wear and / or cover layer and a curing process takes place only to the extent that only partial hardening of the wear and / or cover layer takes place.
  • a desired surface structure is impressed by means of suitable tools, such as a hard metal structural roll or a stamp.
  • the embossing is done in accordance with the applied decor.
  • the object of the invention is achieved by a method according to claim 8.
  • a decorative layer on the at least partially profiled carrier Due to the inventive application of the decoration only after the at least partial profiling of the carrier, a removal or damage of the decoration in the course of profiling is advantageously avoided.
  • a partial profiling of the decorative panel not all to be provided in the final panel profiles are introduced, but only a part of the profiles to be provided, while other profiles are introduced in a subsequent step.
  • the decorative profile to be provided in a panel such as a bevel
  • the functional profile eg tongue / groove
  • the application of the decorative layer on the at least partially profiled carrier can be done for example by means of an already pre-printed paper, which is also applied to the profiled portion of the carrier.
  • the decorative layer is applied by means of direct printing on the carrier.
  • the application of the decoration by means of printing techniques to a print layer previously applied to the support is also to be understood by direct printing.
  • Such a printable layer can be formed for example by a liquid applied and then cured primer layer or a previously applied printable film, paper or nonwoven layer.
  • On the at least in one edge region profiled plate-shaped support or applied to this printable layer is applied by means of suitable printing techniques, the desired decor.
  • suitable printing techniques for the direct printing of decorative panels are high-pressure processes, such as, for example, flexographic printing, offset printing, gravure printing or throughprinting methods, such as screen printing.
  • the printing of the decor by means of digital printing method, such as Inkj et- method, applied.
  • the print original used for the printing is distortion-compensated in the area of the profiling of the panel.
  • Distortion compensation means according to the invention which is compensated by the deviation of the profiling from the surface plane of the carrier, eg at a chamfer flank, caused distortion of the printed image by adjusting the artwork to the deviation.
  • the compensation of the distortion by means of adjustment of the pixel spacing, the pixel size and / or the ink application depending on the intended edge profile of the finished decorative panel.
  • the triggering of the print head can be effected as a function of the distortion to be compensated, so that the print head is deflected beyond the profiled area, for example, and the color output is adapted to the profile.
  • this has, after the application of the decorative layer on the additional step of applying a wear and or cover layer.
  • the wear and / or cover layer can be applied to the printed substrate in the previously described manner as a prefabricated overlay or else in liquid form and then cured.
  • this has the additional method step of introducing into the wear and / or cover layer a structuring which essentially corresponds to the decor of the decorative layer. In this case, the introduction of the structuring can take place in the manner previously described for the corresponding panel.
  • the plate-shaped support is provided as a large plate, which is divided into a plurality of decorative panels in a subsequent operation.
  • a Large plate according to the invention is a carrier whose dimensions exceed the dimensions of the final decorative panels by a multiple and which is divided in the course of the manufacturing process in a corresponding plurality of decorative panels, for example by punching, sawing, laser or water jet cutting.
  • the decorative layer of the carrier provided as a large plate to be provided in a final panel composite joints are milled into the carrier, on the profiled carrier at least the decorative layer is applied and the carrier then at least in the profiled areas is divided.
  • the type of division e.g. Sawing, laser or water jet cutting, it can be preferably provided that the required cutting allowance is taken into account in the introduced profile.
  • an additional profiling step takes place at least in a partial region of the edges of the decorative panel substantially parallel to the surface of the panel.
  • the functional profiles to be provided e.g. Tongue and groove
  • an additional profiling step preferably takes place after the division into individual panels. If the carrier is already provided in the desired dimension of the single panel, such an additional profiling step can also take place simultaneously with the introduction of the other profiles, such as a chamfer.
  • FIG. 1 shows a cross section of a profiled decorative panel according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section of a profiling to be introduced according to the invention into a carrier provided as a large plate
  • FIG. 1 shows a cross section of a profiled decorative panel according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section of a profiling to be introduced according to the invention into a carrier provided as a large plate
  • FIG. 1 shows a cross section of a profiled decorative panel according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section of a profiling to be introduced according to the invention into a carrier provided as a large plate
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a cross-section of a profiling to be introduced according to the invention into a carrier provided as a large plate.
  • the decorative panel 100 has a plate-shaped carrier 110 and a decorative layer 120 applied to the carrier.
  • the carrier 100 has a profiling 130, which is formed from a decorative region 131 and a functional region 132.
  • the decorative area 131 can consist of a chamfer of the edge, which together with a chamfer of a second panel connected to the decorative panel can form a V-shaped decorative groove.
  • the functional region 132 of the profiling can be formed from a groove and / or a spring, by means of which panels can be connected to one another.
  • the decorative panel 100 according to the invention has a decorative layer 120 at least also in the area of the decorative profiling 131.
  • a wear and / or cover layer 140 may be applied, which also extends at least over the profiling 131.
  • FIG. 2 shows a cross section of a profiling element 133 to be introduced into a carrier 1 10 provided as a large plate 200 according to the invention.
  • the introduced profiling 133 has a Y-shape.
  • the foot width of the Y-shaped profile 133 is selected such that it includes a cutting allowance 150, which takes into account the resulting when dividing the large plate 200 in individual panels 101/102 cutting width.
  • the head of the Y-shaped profiling 133 forms the chamfer 131 of the edges responsible for the later V-shaped decoration groove between interconnected panels.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a cross section of an invention according to the invention in a provided as a large plate 200 carrier 110 Pro filing 133.
  • the introduced Pro filing 133 has a Y-shape with a broadening in the footer.
  • the foot width of the Y-shaped profiling 133 is selected such that, in addition to a cutting allowance 150, it also comprises a functional profiling 132 which, for example, forms a groove provided on an edge of the decorating panel 101/102.
  • the head of the Y-shaped profiling 133 forms the chamfer 131 of the edges responsible for the later V-shaped decoration groove between interconnected panels.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorpaneel mit einer bedruckten Seitenkante sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels. Es wird somit ein Dekorpaneel vorgeschlagen, welches einen plattenförmigen Träger und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht aufweist, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung aufweist, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dekorschicht auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist.

Description

AKZENTA PANEELE + PROFILE GMBH Düsseldorf, 13. September 2013
Unser Zeichen: CD 40879 / UAM
AKZENTA PANEELE + PROFILE GMBH
Werner-von-Siemens-Str. 18-20, 56759 Kaisersesch, Deutschland
Dekorpaneel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dekorpaneel mit einer bedruckten Seitenkante sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels.
Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga- Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden.
Mehrere solcher Paneele lassen sich beispielsweise über in den Kantenbereichen vorgesehene Nut/Feder-Verbindungen miteinander verbinden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass neben den entsprechenden Nut/Feder-Profilen Fasen vorgesehen sind, welche zwischen den miteinander verbundenen Paneelen Fugen ausbilden. Solche Fugen dienen dabei dekorativen Zwecken, wie beispielsweise der Nachempfindung von Landhausdielen (V-Fugen). Die dafür vorgesehenen Fasen haben in der Regel einen Neigungswinkel zwischen 30° und 60°.
Da die entsprechende Profilierung der einzelnen Paneele nach dem Verpressen des Laminates erfolgt, bilden beispielsweise die Fasenflanken Bereichen, in welchen das Dekor abgetragen ist und das Trägermaterial auch nach der Montage der Paneele sichtbar wird. Zwar sind diese Bereich sehr klein, jedoch entspricht das Dekor in diesen Bereichen dadurch nicht mehr der gewünschten Imitation z.B. eines Naturwerkstoffes.
Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Dekorpaneel anzugeben, welches diesen Nachteil zu überwinden vermag. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dekorpaneels anzugeben.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Dekorpaneel gemäß Anspruch 1. Ausgestaltungen dieses Paneels finden sich in den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Es wird somit ein Dekorpaneel vorgeschlagen, welches einen plattenförmigen Träger und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht aufweist, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Dekor ein Naturstoff nachbildet.
Der plattenförmige Träger des Dekorpaneels bevorzugt aus einem Material ausgebildet, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Holz, Holzwerkstoff, Faserwerkstoff, Kunststoff, Glas, Stein, Keramik, Mineralwerkstoff oder Mischungen dieser.
Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind dabei neben Vollholzwerkstoffen auch Materialien wie z.B. Brettsperrholz, Brettschichtholz, Stabsperrholz, Furniersperrholz, Furnierschichtholz, Furnierstreifenholz und Biegesperrholz. Darüber hinaus sind unter Holzwerkstoffen im Sinne der Erfindung auch Holzspanwerkstoffe wie z.B. Spanpressplatten, Strangpressplatten, Grobspanplatten (Oriented Structural Board, OSB) und Spanstreifenholz sowie auch Holzfaserwerkstoffe wie z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), mittelharte und harte Faserplatten (MB, HFH), sowie insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF) zu verstehen. Auch moderne Holzwerkstoffe wie Holz- Polymer-Werkstoffe {Wood Plastic Composite, WPC), Sandwichplatten aus einem leichten Kernmaterial wie Schaumstoff, Hartschaum oder Papierwaben und einer darauf aufgebrachten Holzschicht, sowie mineralisch, z.B. mit Zement, gebundene Holzspanplatten bilden Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung. Auch Kork stellt dabei einen Holzwerkstoff im Sinne der Erfindung dar.
Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind Keratin basierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle. Kunststoffe, welche als Trägermaterial dienen können sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefme (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co- Polymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das Trägermaterial ein Flammschutzmittel aufweist.
Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Stein- und Keramikmaterialien wie beispielsweise Granit, Marmor, Sandstein, Schiefer, Fliesen, Feinsteinzeugplatten oder dergleichen zu verstehen. Mineralwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Gipskartonplatten, Zement- oder Betonplatten oder auch Mischwerkstoffplatten aus Kunstharz und mineralischen Zusätzen.
Das Dekor ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mittels Druck, vorzugsweise Direktdruck, auf die Trägerplatte aufgebracht. Dabei ist im Sinne der Erfindung unter Direktdruck auch das aufbringen des Dekores mittels Drucktechniken auf eine zuvor auf den Träger aufgebrachte bedruckbare Schicht zu verstehen. Eine solche bedruckbare Schicht kann beispielsweise durch eine flüssig aufgetragene und anschließend ausgehärtete Primerschicht oder auch eine zuvor aufgebrachte bedruckbare Folien-, Papier- oder Vliesschicht ausgebildet sein. Die Primerschicht kann dabei z.B. aus einer härtbaren und bedruckbaren Polymerzusammensetzung, wie beispielsweise Polyacrylat, Polypropylen, Polyethylen, Polyurethanacylat oder dergleichen gebildet sein, welche als geeignete Pre- Polymerzusammensetzung auf die Trägerplatte aufgetragen und auf dieser zu einer entsprechenden Schicht durch geeignete Mittel wie z.B. elektromagnetische Strahlung oder Wärme ausgehärtet wird. Eine geeignete bedruckbare Folienschicht kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial wie Polyacrylat, Polypropylen, Polyethylen, Polyurethanacrylat oder dergleichen bestehen, welche auf den profilierten Träger aufbringbar ist. Geeignete Papiere sind z.B. solche, wie sie auch als Ausgangsmaterial für vorbedruckte Dekorpapiere eingesetzt werden. Geeignete Vliesschichten sind z.B. solche auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern.
Auf den zumindest in einem Randbereich profilierten plattenförmigen Träger bzw. die auf diesen aufgebrachte bedruckbare Schicht ist mittels geeigneter Drucktechniken ein gewünschtes Dekor aufbringbar. Beispielsweise geeignete Drucktechniken zur Direktbedruckung von Dekorpaneelen sind Hochdruck-Verfahren, wie beispielsweise Flexodruck, Offset-Druck, Tiefdruck oder Durchdruckverfahren, wie beispielsweise Siebdruck. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Druck des Dekors mittels Digitaldruckverfahren, wie beispielsweise Inkj et- Verfahren, aufgebracht wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Dekorpaneel über der Dekorschicht eine Verschleiß- und/oder Deckschicht aufweist. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen wie beispielsweise Abrieb schützt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschicht Hartstoffe wie beispielsweise Titannitrid, Titancarbid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid, Tantalcarbid, Aluminiumoxid (Korund), Zirconiumoxid oder Mischungen dieser aufweist, um die Verschleißfestigkeit der Schicht zu erhöhen. Die Verschleiß- und/oder Deckschicht kann dabei beispielsweise als flüssige Zusammensetzung auf den mit dem Dekor bedruckten Träger aufgebracht und auf diesem ausgehärtet werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff in einer Menge zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 Gew.-% und 25 Gew.-% in der Verschleißschichtzusammensetzung enthalten ist. Vorzugsweise weist der Hartstoff dabei einen mittleren Korndurchmesser zwischen 10 μιη und 250 μιη, weiter vorzugsweise zwischen ΙΟμιη und ΙΟΟμιη auf. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschleißschichtzusammensetzung eine stabile Dispersion ausbildet und eine Entmischung bzw. ein Absetzten des Hartstoffes in der Verschleißschichtzusammensetzung vermieden werden kann. Zur Ausbildung einer entsprechenden Verschleißschicht ist es in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hartstoff enthaltende und strahlungshärtbare Zusammensetzung in einer Konzentration zwischen 10 g/m2 und 250 g/m2, vorzugsweise zwischen 25 g/m2 und 100g/m2 aufgetragen wird. Dabei kann die Auftragung beispielsweise mittels Walzen, wie Gummiwalzen oder mittels Gießvorrichtungen aufgetragen werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff zum Zeitpunkt des Auftrages der Verschleißschichtzusammensetzung nicht in der Zusammensetzung enthalten ist, sondern als Partikel auf die aufgetragenen Verschleißschichtzusammensetzung aufgestreut wird und diese im Anschluss gehärtet wird. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die Verschleiß- und/oder Deckschicht als vorproduzierte Overlayschicht auf den bedruckten Träger aufgelegt und mit diesem durch Druck- und/oder Wärmeeinwirkung verbunden wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Verschleiß- und/oder Deckschicht eine mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmende Oberflächenstrukturierung aufweist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche in ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte bereits eine Strukturierung aufweist und eine Ausrichtung eines Druckwerkzeuges zur Aufbringung des Dekors und der Trägerplatte zueinander in Abhängigkeit der mittels z.B. optischer Verfahren erfassten Strukturierung der Trägerplatte erfolgt. Zur Ausrichtung des Druckwerkzeuges und der Trägerplatte zueinander kann es dabei vorgesehen sein, dass eine zur Ausrichtung notwendige Relativbewegung zwischen Druckwerkzeug und Trägerplatte durch eine Verschiebung der Trägerplatte oder durch eine Verschiebung des Druckwerkzeugs erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Strukturierung der Dekorpaneele nach dem Auftrag der Verschleiß- und/oder Deckschicht erfolgt. Hierzu kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass als Verschleiß- und/oder Deckschicht eine härtbare Zusammensetzung aufgetragen wird und ein Aushärtungsprozess nur in dem Maße erfolgt, dass lediglich eine Teilhärtung der Verschleiß- und/oder Deckschicht erfolgt. In die so teilgehärtete Schicht wird mittels geeigneter Werkzeuge, wie beispielsweise einer Hartmetall-Strukturwalz oder eines Stempels, eine gewünschte Oberflächenstruktur eingeprägt. Dabei erfolgt die Prägung in Übereinstimmung mit dem aufgebrachten Dekor. Zur Gewährleistung einer hinreichenden Übereinstimmung der einzubringenden Struktur mit dem Dekor kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte und das Prägewerkzeug durch entsprechende Relativbewegungen zueinander ausgerichtet werden. Im Anschluss an die Einbringung der gewünschten Struktur in die teilgehärtete Schicht erfolgt eine weitere Härtung der nun strukturierten Verschleiß- und/oder Deckschicht.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren gemäß Anspruch 8 gelöst.
Es wird somit ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorpaneels vorgeschlagen, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines plattenförmigen Trägers;
- zumindest teilweises Profilieren des plattenförmigen Trägers;
- Aufbringen einer Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger. Durch die erfindungsgemäße Aufbringung des Dekors erst nach dem zumindest teilweisen Profilieren des Trägers wird ein Abtragen oder Beschädigen des Dekors im Zuge der Profilierung in vorteilhafter Weise vermieden. Bei einer teilweisen Profilierung des Dekorpaneels werden nicht bereits alle in dem letztendlichen Paneel vorzusehenden Profile eingebracht, sondern nur ein Teil der vorzusehenden Profile, während weitere Profile in einem anschließenden Schritt eingebracht werden. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass das in einem Paneel vorzusehende dekorative Profil, wie z.B. eine Fase, in einem Arbeitsschritt eingebracht wird, während das funktionale Profil, z.B. Nut/Feder in einem nachgelagerten Arbeitsschritt eingebracht wird.
Das Aufbringen der Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger kann dabei beispielsweise mittels eines bereits vorbedruckten Papiers erfolgen, welches auch auf den profilierten Teilbereich des Trägers aufgebracht wird. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist es jedoch vorgesehen, dass die Dekorschicht mittels Direktdruck auf den Träger aufgebracht wird. Dabei ist im Sinne der Erfindung unter Direktdruck auch das aufbringen des Dekores mittels Drucktechniken auf eine zuvor auf den Träger aufgebrachte bedruckbare Schicht zu verstehen. Eine solche bedruckbare Schicht kann beispielsweise durch eine flüssig aufgetragene und anschließend ausgehärtete Primerschicht oder auch eine zuvor aufgebrachte bedruckbare Folien-, Papier- oder Vliesschicht ausgebildet sein. Auf den zumindest in einem Randbereich profilierten plattenförmigen Träger bzw. die auf diesen aufgebrachte bedruckbare Schicht wird mittels geeigneter Drucktechniken das gewünschte Dekor aufgebracht. Beispielsweise geeignete Drucktechniken zur Direktbedruckung von Dekorpaneelen sind Hochdruck-Verfahren, wie beispielsweise Flexodruck, Offset-Druck, Tiefdruck oder Durchdruckverfahren, wie beispielsweise Siebdruck. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Druck des Dekors mittels Digitaldruckverfahren, wie beispielsweise Inkj et- Verfahren, aufgebracht wird. Dabei kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die für den Druck genutzte Druckvorlage im Bereich der Profilierung des Paneels verzerrungskompensiert wird. Verzerrungskompensation bedeutet dabei im Sinne der Erfindung, die durch die Abweichung der Profilierung aus der Oberflächenebene des Trägers, z.B. bei einer Fasenflanke, hervorgerufene Verzerrung des Druckbildes durch eine Anpassung der Druckvorlage an die Abweichung kompensiert wird. Dabei kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kompensation der Verzerrung mittels Anpassung des Bildpunktabstandes, der Bildpunktgröße und/oder des Farbauftrages in Abhängigkeit des vorgesehenen Kantenprofils des fertiggestellten Dekorpaneels erfolgt. Im Falle der Bedruckung mittels Digitaldruck kann dabei die Ansteuerung des Druckkopfes in Abhängigkeit der zu kompensierenden Verzerrung erfolgen, so dass der Druckkopf beispielsweise über den profilierten Bereich hinaus ausgelenkt wird und eine Anpassung des Farbausstoßes an das Profil erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist dieses im Anschluss an die Aufbringung der Dekorschicht den zusätzlichen Schritt der Aufbringung einer Verschleiß- und oder Deckschicht auf. Dabei kann die Verschleiß- und/oder Deckschicht in der zuvor beschrieben Weise als vorgefertigtes Overlay oder auch in flüssiger Form auf den bedruckten Träger aufgebracht und anschließend ausgehärtet werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens weist dieses den zusätzlichen Verfahrensschritt der Einbringung einer mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmenden Strukturierung in die Verschleiß- und/oder Deckschicht. Dabei kann die Einbringung der Strukturierung in der bereits zuvor zum entsprechenden Paneel beschriebenen Weise erfolgen.
Gemäß einer weiteren besonderes bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der plattenförmige Träger als Großplatte bereitgestellt wird, welcher in einem folgenden Arbeitsschritt in eine Mehrzahl von Dekorpaneelen zerteilt wird. Eine Großplatte im Sinne der Erfindung ist dabei ein Träger, dessen Abmessungen die Abmessungen der letztendliche Dekorpaneele um ein mehrfaches überschreiten und welcher im Laufe des Herstellungsverfahrens in eine entsprechende Mehrzahl von Dekorpaneele zerteilt wird, beispielsweise durch Stanzen, Sägen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden.
Hierbei ist es z.B. möglich, dass vor dem aufbringen der Dekorschicht des als Großplatte bereitgestellten Trägers die in einem letztendlichen Paneelverbund vorzusehenden Fugen (wie z.B. V-Fugen) in den Träger gefräst werden, auf den so profilierten Träger zumindest die Dekorschicht aufgebracht wird und der Träger anschließend zumindest in den profilierten Bereichen zerteilt wird. In Abhängigkeit der Zerteilungsart, wie z.B. Sägen, Laser- oder Wasserstrahlschneiden, kann es dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass die benötigte Schnittzugabe in dem eingebrachten Profil berücksichtigt wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass ein zusätzlicher Profilierungsschritt zumindest in einem Teilbereich der Kanten des Dekorpaneels im Wesentlichen parallel zur Fläche des Paneels erfolgt. Hierdurch können beispielsweise die vorzusehenden funktionalen Profile, wie z.B. Nut und Feder, in das Paneel eingebracht werden. Im Falle der Bereitstellung des Trägers als Großplatte erfolgt ein solcher zusätzlicher Profilierungsschritt vorzugsweise nach der Zerteilung in Einzelpaneele. Wir der Träger bereits in den gewünschten Abmessung des Einzelpaneels bereitgestellt, kann ein solcher zusätzlicher Profilierungsschritt auch zeitgleich mit der Einbringung der anderen Profile, wie beispielsweise einer Fase, erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen profilierten Dekorpaneels; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte bereitgestellten Träger einzubringenden Profilierung;
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Querschnitts einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte bereitgestellten Träger einzubringende Profilierung.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen profilierten Dekorpaneels 100. Das Dekorpaneel 100 weist einen plattenförmigen Träger 110 und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht 120 auf. In einem Randbereich weist der Träger 100 eine Profilierung 130 auf, welche aus einem dekorativen Bereich 131 und einem funktionalen Bereich 132 gebildet wird. Der dekorative Bereich 131 kann dabei aus eine Fase der Kante bestehen, welche zusammen mit einer Fase eines mit dem Dekorpaneel verbundenen zweiten Paneels eine V-förmige Dekorfuge ausbilden kann. Der funktionale Bereich 132 der Profilierung kann aus einer Nut und/oder einer Feder gebildet werden, über welche Paneele miteinander verbunden werden können. Das erfindungsgemäße Dekorpaneel 100 weist im Gegensatz zu den bisher bekannten Paneelen zumindest auch im Bereich der dekorativen Profilierung 131 eine Dekorschicht 120 auf. Auf die Dekorschicht 120 kann eine Verschleiß- und/oder Deckschicht 140 aufgebracht werden, welche sich auch zumindest über die Profilierung 131 erstreckt.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte 200 bereitgestellten Träger 1 10 einzubringenden Profilierung 133. Die eingebrachte Profilierung 133 weist dabei eine Y-Form auf. Dabei wird die Fußbreite der Y-förmigen Profilierung 133 derart ausgewählt, dass sie eine Schnittzugabe 150 umfasst, welche die bei einem Zerteilen der Großplatte 200 in Einzelpaneele 101/102 entstehende Schnittbreite berücksichtigt. Der Kopf der Y-förmigen Profilierung 133 bildet die für die spätere V-förmige Dekorfuge zwischen miteinander verbundenen Paneelen verantwortliche Fase 131 der Kanten aus. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Querschnitts einer erfindungsgemäß in einen als Großplatte 200 bereitgestellten Träger 110 einzubringenden Pro filierung 133. Die eingebrachte Pro filierung 133 weist dabei eine Y-Form mit einer Verbreiterung im Fußbereich auf. Die Fußbreite der Y-förmigen Profilierung 133 ist derart ausgewählt, dass sie neben einer Schnittzugabe 150 auch eine funktionale Profilierung 132 umfasst, welche beispielsweise eine an einer Kante der Dekorpaneele 101/102 vorgesehene Nut ausbildet. Der Kopf der Y-förmigen Profilierung 133 bildet die für die spätere V-förmige Dekorfuge zwischen miteinander verbundenen Paneelen verantwortliche Fase 131 der Kanten aus.

Claims

Patentansprüche
1. Dekorpaneel, aufweisend einen plattenförmigen Träger und eine auf den Träger aufgebrachte Dekorschicht, wobei der Träger zumindest in einem Randbereich eine Profilierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht auch im Bereich der Profilierung aufgebracht ist.
2. Dekorpaneel gemäß Anspruch 1, wobei die Dekorschicht einen Naturwerkstoff nachbildet.
3. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der plattenförmige Träger aus einem Material ausgebildet ist, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Holz, Holzwerkstoff, Faserwerkstoff, Kunststoff, Glas, Stein, Keramik, Mineralwerkstoff oder Mischungen dieser.
4. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht auf den Träger mittels Drucktechnik aufbringbar ist.
5. Dekorpaneel gemäß Anspruch 5, wobei die Dekorschicht mittels Digitaldruck und/oder Siebdruck aufbringbar ist.
6. Dekorpaneel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dieses eine auf die Dekorschicht aufgebrachte Verschleiß- und/oder Deckschicht aufweist.
7. Dekorpaneele gemäß Anspruch 6, wobei die Verschleiß- und/oder Deckschicht eine mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmende Oberflächenstrukturierung aufweist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Dekorpaneels, aufweisend die Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines plattenförmigen Trägers;
- zumindest teilweises Profilieren des plattenförmigen Trägers;
- Aufbringen einer Dekorschicht auf den zumindest teilweise profilierten Träger.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, aufweisend den zusätzlichen Verfahrensschritt:
- Aufbringen einer Verschleiß- und/oder Deckschicht auf die Dekorschicht.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, aufweisend den zusätzlichen Verfahrensschritt:
- Einbringen einer mit dem Dekor der Dekorschicht im Wesentlichen übereinstimmenden Strukturierung in die Verschleiß- und/oder Deckschicht.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der plattenförmige Träger als Großplatte bereitgestellt wird, welcher in einem folgenden Arbeitsschritt in eine Mehrzahl von Dekorpaneelen zerteilt wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei ein zusätzlicher Profilierungsschritt zumindest in einem Teilbereich der Kanten des Dekorpaneels im Wesentlichen parallel zur Fläche des Paneels erfolgt.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die zum Druck genutzt Druckvorlage im Bereich der Profilierungen verzerrungskompensiert wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei die Kompensation der Verzerrung mittels Anpassung des Bildpunktabstandes, der Bildpunktgröße und/oder des Farbauftrages in Abhängigkeit des vorgesehenen Kantenprofils des fertiggestellten Dekorpaneels erfolgt.
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