JP3057668U

JP3057668U - 装飾合板

Info

Publication number: JP3057668U
Application number: JP1998007094U
Authority: JP
Inventors: 良宇張
Original assignee: 張良宇
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2004-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱難燃性に富んで充分な剛さ強度を具え、且
つ見映え快適な表面特性を表現できる装飾合板を提供す
る。【解決手段】化粧板（３）と基層板（２）を上、下に張
合せてなる合板において、上記基層板（２）を難燃性材
料シート（２１）を芯として表裏両面に合成または天然
繊維シート（２２）を張付け被覆して形成し、上記化粧
板（３）を柔軟触感及び高貴な視覚質感を具えた材料で
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は合板に関し、特に異なる機能を具えた各薄板シート材を適当な順で重畳積層して加圧成型し、各薄板シート材の特性により耐熱難燃性、快適な見映えを表現できる装飾合板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

因に、従来から一般の車両内部の表面に装設される化粧合板は、表面のほとんどがプラスチック攻いは不織布によって造られ、プラスチック材による化粧合板の表面は触感や視覚などの面で難があるため、比較的使用者に歓迎されず、一方、不織布材による化粧合板は、成型上、車両内部の形状に合せて適当な剛性を具えさせるため、熱圧金型を利用して熱圧定形させなければならず、該化粧合板は熱圧処理の際にやや溶融してから冷却されて、加工硬化するので、その両表面に所定の合成強度を具えており、これにより所定剛性形状の化粧合板に成型して車両内部に固設できるのであるが、その外側表面が恰も糊付けしたように硬化した結果、感触がよくない。

【０００３】上記両者の欠点を改善するため、業界で二重積層の化粧合板が関発されるようになり、適当な定形剛性を具えているのみならず、各種車両タイプに応じて車両内部に装飾されて、表面に快適な触感を具えている。図２に示すのが従来例の二重積層の化粧合板の側視断面図であり、図示の如く、該従来例の二重積層の化粧合板１は、下層１１と上層１２を具えて、該下層１１と上層１２をそれぞれ融点が異なる不織布材料で形成し、且つ該下層１１の融点を該上層１２の融点よりも低くして、接合成型する場合に、計算をへて熱圧温度を上層１２と下層１１の融点の間に制御する。したがって、重畳積層した下層１１と上層１２を熱圧成型した際、下層１１の融点が低く、上層１２の融点が高いため、下層１１の融点まで加熱されると該下層１１が溶融状態を呈して、表層１２は溶融されず、しかる後冷却すると、該下層１１が加工硬化して、その結合成型した基材が不織布の柔軟な触感を呈し、更に加工して所定形状の化粧合板１に押圧成型されると所定の造形剛性を具えて車両内部表面に固定される。該下層１１は該上層１２により触感や質感が促進されて、両面化粧合板の特性を発揮することができる。

【０００４】上記従来の方法により該上層１２と下層１１を二重積層の化粧合板に結合して、硬軟異なる両表面を具えさせることができ、適当な剛性の下で適当な表面触感及び視覚的質感を具えていることから、前記従来の化粧合抜の欠点を改善できるものの、上記各種化粧合板を車両内部または室内装飾に使用すると、尚も難燃性に欠ける問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の化粧合板における問題点に鑑み、本考案は、耐熱難燃性に富んで充分な剛さ強度を具え、且つ見映え快適な表面特性を表現できる装飾合板を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、化粧板と基層板を上、下に張合せてなる合板において、上記基層板を難燃性材料シートを芯として表裏両面に合成または天然繊維シートを張付け被覆して形成し、上記化粧板を柔軟触感及び高貴な視覚質感を具えた材料で形成する。

【０００７】上記のように構成された本考案は、機能が異なる多層のシート材を重畳して加圧成型によリ形成されるので、その基層板の特異な材質から所定の強度・剛性を具えて、耐熱、防火の目的を達成することができ、且つその化粧板の柔軟材質により快適な見映えを表現することができる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を実施の形態例に基づいて具体的に説明するが、本考案はこの例のみに限定されない。

【０００９】図１に示す如く、本考案の装飾合板は、下方側に位置付けられる基層板２と上方側に位置付けられる化粧板３を含み、そのうち、該基層板２は、難燃性材料シート２１及び両合成または天然繊維シート２２を含んでなる三層のシート材を畳合わせてなり、該難燃性材料シート２１をガラス繊維材で形成して、耐熱、耐蝕、耐湿、強化等の特性を具えているため、電気絶縁、防音、濾過、断熱の材料に使えるばかりでなく、積層合成繊維塑料の増強材料とすることもできる。該両合成または天然繊維シート２２はそれぞれ該難燃性材料シート２１の上、下表面に積層圧着して、各合成または天然繊維シート２２をＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴ或いは天然繊維…などの材質で形成し、その主なる機能は該難燃性材料シート２１を被覆挟持して、該難燃性材料シート２１のガラス繊維が飛び散らかさないように防止保護する。

【００１０】該化粧板３は、不織布、ＰＶＣ、柄毛布、或いは棉ネル…などの材料により造られて、縫付け、貼合わせ或いは接着などの方式で上記基層板２の一方表面に結合され、比較的好ましい柔軟触感および高貴な視覚質感の表面を具えて、その表面に印刷、刺繍或いは切抜き模様細工により特定の模様や図案或いは文字を形成し、見映えを向上する。

【００１１】そして、製造する時は、先ず両合成または天然繊維シート２２によリ難燃性材料シート２１を中に挟んで基層板２に組合わせ、次に縫付けや貼合わせ或いは接着などの方式によリ化粧板３を該基層板２の一方表面に結合して、旦つ該基層板２と該化粧板３を一体に圧着成型して装飾合板に形成し、この際、同時に該装飾合板を所要の形状に押圧成型する。当然、その他の製造方式もあって、例えば先ず接着剤により該合成または天然繊維シート２２と難燃性材料シート２１を接合した後、この接合体を直接熱圧定形させてから、該化粧板３を該基層板２の上に貼付け圧着してもよく、更にその他の接合方式はここでは饒舌を省くとする。因に、基層板はすでに充分な強度を具えており、また分段式に抑圧接合すればよいからである。

【００１２】本考案の従来技術よリ優れた特徴及び優点は、本考案の装飾合板が充分な剛性、強度の定型能力および寸法の安定性を具えている下で、比較的良好な表面触感及び視覚質感を提供できるばかリでなく、特殊材質のシート材を使用しているので優良な耐熱性・難燃性を具えており、使用効果が目立ってよいと共に応用できる範囲も広＜、例えば、建築物の墻壁、床面に固設して装飾や断熱、防火に使用できれば、車両内部の壁板或いは床板、若しくはエンジン蓋やテント等の耐熱材料としても使用でき、このように色々な用途があって枚挙するに暇がないが、兎に角、使用上確かに便利で広汎である。

【００１３】

【考案の効果】

上記のように構成された本考案は、それぞれ機能が異なる多層のシート材を重畳積層して加圧成型をへて造られるので、その基層板の材質特性によリ所定の強度・剛性を具えると共に、耐熱、防火の目的を達成することができ、更にその化粧板の柔軟材質によリ快適な見映えを表現する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における比較的好ましい実施例の断面分
解表示図。

【図２】従来の二重積層の装飾合板の断面表示図。

【符号の説明】

２；基層板、２１；難燃性材料シート、２２：合成また
は天然繊維シート、３；化粧板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】化粧板と基層板を上、下に張合せてなる
合板において、上記基層板を難燃性材料シートを芯として表裏両面に合
成または天然繊維シートを張付け被覆して形成し、上記
化粧板を柔軟触感及び高貴な視覚質感を具えた材料で形
成してなる装飾合板。