JP2000045632A

JP2000045632A - 複合材

Info

Publication number: JP2000045632A
Application number: JP10208272A
Authority: JP
Inventors: Kozo Onoda; 浩三小野田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば木目調の意匠材を貼合わせてなる金属
製の化粧材に折り曲げによる面取り部を加工して見掛け
上の厚みを演出し、更に両面粘着シートによって被化粧
材との接合を行なうことで生産性と現場での施工性とを
向上させ、もって建造物の開口部材や水廻り部材等にお
ける各種の擬装化を安価かつ容易に達成し得る手段を提
供する。【解決手段】木目等の意匠材１０を表面に施した金属
製の基板１２を直線的に折り曲げてコーナ部分に面取り
部１４を加工してなる化粧材１６と、板材や形材等で構
成され、両面粘着シート１８を介して前記化粧材１６に
一体的に取り付けられる被化粧材２０とからなり、この
両面粘着シート１８は、前記面取り部１４の加工により
前記化粧材１６と被化粧材２０との間に生ずる隙間を埋
めるのに必要な厚みを有していることを特徴とする複合
材により解決し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば樹脂製板
材と金属製板材の貼合わせの如く異種材料を積層した複
合材に関し、更に詳細には、アルミニウムや樹脂等を材
質とするサッシ、ドア、浴室等の水廻りの壁や天井それ
らの収め部材等に異種材料を積層させて、これにより建
物の内外装に良好な仕上がりを付与する擬装化技術に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属や樹脂等の人工的な素材は、
耐候性や耐水性および大量生産性に優れる利点を有し、
また木材や竹材等の自然素材は暖かみのある手触りや外
観に優れるという利点を有している。このため建築関連
分野では、人工素材と自然素材が夫々備える利点を採り
入れた内外装用の建材が各種使用されている。例えば、
木目印刷を施した樹脂製の化粧フィルムを金属製のサッ
シやサイディング材(壁板)に接着し、外観的に木製の雰
囲気を醸し出させるようにした複合材による擬装化技術
がこれである。

【０００３】殊に建造物のサッシやドアには複合材での
木製擬装化が多く試みられてきており、その代表例とし
て化粧材と被化粧材とからなる複合材の断面構造を図２
４〜図２６に示す。例えば図２４に示す複合材は、金属
製または合成樹脂製の形材からなる被化粧材３０の上面
および側面に、木目模様を予め印刷した樹脂製フィルム
３２をそのまま接着剤で貼着けてなるものである。この
場合に前記樹脂製フィルム３２は、被化粧材３０に貼着
けられることで化粧材として機能する。なお被化粧材３
０の典型例としては、アルミの引抜きまたは押出しによ
るサッシ用形材が挙げられる。

【０００４】図２５に示す複合材は、長手方向の両コー
ナ部分に面取り部３４を設けた樹脂製形材からなる基板
３６の表面に、木目印刷を施した樹脂製フィルム３２を
全面的に接着して化粧材３８を構成し、この化粧材３８
の両端縁部の側を折曲させた長手端部を、例えば金属製
の形材からなる被化粧材３０の端部に嵌合させて一体的
な取付けを行なったものである。

【０００５】図２６の複合材は、長手方向の両コーナ部
分に面取り部３４を設けた樹脂製形材の基板３６と、こ
の基板３６の面取り部３４を避けた上面だけに接着した
木材突板４０と、これら突板４０の表面、側面および面
取り部３４を被覆するよう塗布した塗膜４２とで化粧材
３８を構成し、この化粧材３８を例えば金属製の形材か
らなる被化粧材３０の上面だけに接着剤で複合的に接合
したものである。

【０００６】また図２７は、従来の木目状の擬装化が試
みられていた浴室の壁・天井面に使用される化粧材３８
の代表例を示したものである。この化粧材３８は、発泡
樹脂４４を充填した樹脂製形材からなる基板３６の上面
に木材突板４０を接着し、該突板４０の部分を塗膜４２
により被覆したものである。なお基板３６における一方
の長手方向の端縁部には突片３６ａが形成され、また他
方の長手方向の端縁部には該突片３６ａの嵌入を許容す
る陥入部３６ｂが形成されている。そして施工時には、
基板３６の突片３６ａを隣接する基板３６の陥入部３６
ｂに嵌入させることで止水性と壁面としての連続性とを
確保し得るようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来技
術に係る複合材には、夫々に次のような難点が指摘され
る。すなわち図２４に示した複合材では、その長手方向
の両端縁におけるコーナ部分に面取り部を形成できない
ため硬質な感覚しか得られない。すなわち木材に付した
面取り部が醸し出す独得の視覚的な柔らかさや立体感が
得られず、不自然な感じは拭い難い。また図２５に示し
た複合材では、樹脂製の形材からなる基板３６が被化粧
材３０の形状に合わせて同数必要となるだけでなく、該
複合材の厚みが大きくなるために、被化粧材３０や枠材
を新たに作り直す必要があって製造コストが嵩む欠点が
ある。また化粧材３８と被化粧材３０との間に空間が存
在するので、複合材を叩いた際の音が聴覚的に軽く浮薄
なものとなる難点もある。

【０００８】更に図２６に示した複合材では、板材から
なる基板３６に木材突板４０を貼合わせた後に裁断して
用いるため、該基板３６における側面および面取り部３
４の色調を、個体差の大きい前記木材突板４０の色調に
その都度合わせる必要があり極めて煩雑であった。これ
に加えて、各部材の材質をなす木材と樹脂の湿度や温度
による挙動の相違等から、木材突板４０の端部が存在す
る面取り部３４の個所で塗膜割れが発生したり、基板３
６と被化粧材３０との接着部に大きな応力がかかり剥離
し易くなる難点もある。また図２５に係る複合材と同様
に、複合材の厚みが大きくなって被化粧材３０や枠材の
設計変更が必要となり、製造コストが嵩んでしまう欠点
も内在している。

【０００９】次に図２７に示した複合材では、基板３６
に合成樹脂からなる形材を用いているために幅や厚みの
寸法誤差が大きくなり易い。しかも該基板３６は長手方
向の直線性が必ずしも良好でないために、その長手方向
に面取り部を施すことが難しく、従って意匠的に平面的
なものとならざるを得ない。また充分な止水性を確保す
るために、前記基板３６の突片３６ａの突出量および陥
入部３６ｂの陥凹量を大きくする必要がある。このため
に化粧材３８の厚みが構造的に大きくならざるを得ず、
現場施工後にコーナー部に被着する隅部材や断面を隠す
部材が必要となって施工工程数が増大し、かつ製造コス
トも高騰する等の欠点も併せて指摘される。

【００１０】以上に述べたように、従来の金属や樹脂を
材質とする複合材を使用して、建造物における出入口や
窓等の開口部材や浴室・台所等の水廻り部材を擬装化す
る技術は、これによっては充分な質感が得られなかった
り、製造コストが嵩んだり、更には長期の耐久性に不安
が残る等の諸々の問題点があった。

【００１１】

【発明の目的】この発明の目的は、従来技術に係る複合
材に内在している前記欠点を解消するべく提案されたも
のであって、例えば木目調の意匠材を貼合わせてなる金
属製の化粧材に折り曲げによる面取り部を加工して見掛
け上の厚みを演出し、更に両面粘着シートによって被化
粧材との接合を行なうことで生産性と現場での施工性と
を向上させ、もって建造物の開口部材や水廻り部材等に
おける各種の擬装化を安価かつ容易に達成し得る手段を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明に係る複合材は、木
目等の意匠材を表面に施した金属製の基板を直線的に折
り曲げてコーナ部分に面取り部を加工してなる化粧材
と、板材や形材等で構成され、両面粘着シートを介して
前記化粧材に一体的に取り付けられる被化粧材とからな
り、この両面粘着シートは、前記面取り部の加工により
前記化粧材と被化粧材との間に生ずる隙間を埋めるのに
必要な厚みを有していることを特徴とする。

【００１３】同じく前記課題を克服し、所期の目的を有
効に達成するために本願の別の発明に係る複合材は、木
目等の意匠材を表面に施した金属製の基板を直線的に折
り曲げてコーナ部分に面取り部を加工してなる化粧材
と、板材や形材等で構成され、両面粘着シートを介して
前記化粧材に一体的に取り付けられる被化粧材とからな
り、前記化粧材を前記両面粘着シートを介して前記被化
粧材に一体的に取付けた際に、この両面粘着シートが備
える固有の厚みに応じて、前記面取り部が加工された化
粧材に得られる立体感を変化させ得るよう構成したこと
を特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】[第１実施例について]次に本発明
に係る複合材について、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。図１〜図３は本発明の
好適な第１実施例に係る複合材を示すもので、この複合
材は、木目等の意匠材１０を表面に施した金属製の基板
１２のコーナ部分に面取り部１４を加工してなる化粧材
１６と、両面粘着シート１８を介して該化粧材１６が一
体的に取り付けられる被化粧材２０とから基本的に構成
されている。すなわち図２に示す如く、例えばアルミニ
ウム等の金属板からなる長尺の基板１２は、その両端縁
部近傍が長手方向に直線的に折り曲げられてコーナ部分
が形成され、該コーナ部に所要のテーパを付することで
面取り部１４,１４が加工されている。なお基板１２の
長手方向に延在する両端縁部は、前記面取り部１４,１
４が施された下部が更に折曲されて、図２に示すように
下方に垂下する所謂袴部１４ａ,１４ａが形成されてい
る。また基板１２の平坦面、面取り部１４,１４および
袴部１４ａ,１４ａに及ぶ表面には、樹脂製フィルムに
一例として木目等のパターンを印刷した意匠材１０が接
着により施され、これら意匠材１０と基板１２とによっ
て化粧材１６が構成されている。

【００１５】また図２に示す被化粧材２０は、例えば建
造物の開口部を構成する窓や戸およびそれらの枠材等を
構成するアルミニゥムの引抜き／押出し形材等であっ
て、この被化粧材２０の長手方向に延在する両端縁部は
下方へ折曲されて、前記化粧材１６と同じく所謂袴部２
０ａ,２０ａが形成されている。そして被化粧材２０に
おける袴部２０ａ,２０ａの外側寸法(横幅)は、前記化
粧材１６における袴部１４ａ,１４ａの内側間隔の寸法
より面取り部１４で生じる隙間分だけ小さくなってい
る。そして前述した化粧材１６をこの被化粧材２０に外
側から被せて、両面粘着シート１８により両部材を接合
することで本願の複合材が得られるものである。ここで
使用される両面粘着シート１８は、図１から判明する如
く、前記面取り部１４を化粧材１６に加工したことによ
り該化粧材１６と前記被化粧材２０との間に生ずる隙間
を埋めるのに必要な厚みを有していることが必要であ
る。これにより被化粧材２０の表面には化粧材１６が両
面粘着シート１８を介して一体的に接合され、従ってア
ルミニウム形材等からなる被化粧材２０の表面は木質調
に擬装されることになる。

【００１６】[基板の内容について]図１〜図３に示す前
記基板１２としては、例えば耐食性に優れたアルミ板や
ステンレス板が好適に使用される。この基板１２は、製
造時に付着する圧延油によって両面粘着シート１８との
接着能が低下するのを改善するために、洗浄脱脂または
焼き鈍し脱脂がなされているのが好ましく、更に基板表
面に化成皮膜、陽極酸化皮膜、樹脂皮膜の処理を施した
ものでもよい。基板１２の材質には特に制限はないが、
例えばアルミ板を採用する場合は、純Ａｌ系、Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ系、ジュラルミン系、
Ａｌ−Ｚｎ系が好適であり、またステンレス板を採用す
る場合は、マルテンサイト系、フェライト系、オーステ
ナイト系が好適である。このような耐食性に優れた金属
を基板１２に使用しても、被化粧材２０の表面が異種金
属であるときは、該被化粧材２０と基板１２との接触箇
所に経時的に電蝕を生じる可能性があるので、該基板１
２として使用する金属は被化粧材２０と同種の金属とす
るのが好ましい。

【００１７】前記基板１２の板厚は、特に限定されるも
のでなく、例えば０.０５mm〜１mm程度、好ましくは０.
１mm〜０.３mm程度である。その理由は板厚が０.０５mm
よりも薄いと、強度が低くなるために加工時の取扱いが
困難になるからである。また板厚が１mmを越えると、基
板１２に接着した意匠材１０が折り曲げ加工時に引き裂
かれたり、白化し易くなったりすることが経験的に知ら
れている。なお板厚を０.１mm〜０.３mm程度に設定する
と、折り曲げによる面取り意匠に、木製サッシやドアに
多用される２mm〜４mm程度の角面意匠を作り上げること
ができ、更に重量、コスト、粘着シートへの負荷を軽減
しながら充分な表面強度を付与し得る利点を有する。

【００１８】[意匠材の内容について]基板１２の表面に
施される意匠材１０としては、例えば木材突板や木目印
刷がなされたフィルムが適宜に選定される。この木材突
板はロータリー方式やスライス方式によって原木から製
造され、樹種としては針葉樹、広葉樹、南洋材等が広く
使用される。また木目印刷がなされるフィルムの材質と
しては、例えばチタン紙、ポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル、ポリプロピレン等が好適に使用される。これらの意
匠材１０は、前記基板１２の表面に直接的に接着される
とは限らず、例えば合成樹脂発泡体、不織布、和紙を介
して間接的に接着することもできる。合成樹脂発泡体を
介在させた場合は、断熱性や柔らかな触感を向上させる
ことができる。また不織布や和紙を介在させる場合は、
前記基板１２との接着性を改善したり、意匠材１０にお
ける耐引裂強度を高めたり、光透過性のある意匠材１０
の色調を改善したりすることができる。なお意匠材１０
は必ずしも基板１２と別の部材であることを要せず、該
基板１２の表面に例えば木目調の模様乃至パターンを印
刷により、または印刷と塗膜とにより施すようにしても
よい。

【００１９】前記意匠材１０の厚みは特に限定されない
が、木材突板を使用する場合、例えば０.１mm〜０.４mm
程度、好ましくは０.１５mm〜０.２５mm程度である。そ
の理由は、板厚が０.１mmより薄いと突板自体の製造が
困難になるからである。また仮に０.１mm厚以上の木材
突板を基板１２に貼り合わせてから、その突板部分を
０.１mm以下に研削しても基板１２が露出し易くなる。
かといって板厚が０.４mmを越えると、化粧材１６を曲
げ加工する際に裂け易くなる。しかるに板厚を０.１５m
m〜０.２５mmの範囲に設定すると、下地の色調と同化し
難くなると共に、折り曲げによる面取り意匠も自然な感
じを与える利点を有する。次に意匠材１０に木目印刷が
なされたフィルムを使用する場合、その厚みは前記基板
１２との間に介在させるものにもよるが、例えば０.０
１mm〜３mm程度、好ましくは０.０１mm〜１mm程度であ
る。その理由は、０.０１mmより薄いと引張強度が低下
して基板１２との接着が難しくなり、また３mmより厚い
場合も折り曲げ加工時に破損したり木質感が得られ難く
なるからである。しかるに該フィルムの厚みを０.０１m
m〜１mmにすると、接着加工性、折曲げ加工性、木質感
の何れにも優れる利点を有する。また木材突板に転写印
刷を施したものを用いる場合、その厚みについては通常
の突板に準ずる。

【００２０】前述した意匠材１０として、木材突板やパ
ルプ系フィルム等の如く耐水性や耐光性の低い素材を用
いる場合、折り曲げ加工後または折り曲げ加工前に塗装
を施したり、合成樹脂フィルムの貼着を行なったりして
おくのが好ましい。この塗装やフィルムの貼着は、例え
ばウレタン樹脂系、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ア
ミノ樹脂系、シリコン樹脂系等の塗料やフィルムの使用
により実施される。特に木材突板の場合は、表面塗装等
と同時にエーテル化、エステル化、アセタール化とい
った化学修飾処理、合成樹脂を木材中で硬化させるＷ
ＰＣ(wood plastic combination)加工、ポリエチレン
グリコールや糖類等の含浸処理を施し、寸法安定性、耐
水性、耐光性等を付与するのが好ましい。なお無処理と
してもよいのは勿論である。

【００２１】例えば木目調の意匠材１０を基板１２に接
着してなる化粧材１６は、その面取り部４４を形成した
折り曲げ加工によって良好な立体的質感を与えることが
できる。この折り曲げ部分の形状に特に限定はないが、
例えば面取り部４４の凹面側に半径０.３５mm以上の曲
面または幅１mm以上の傾斜面を持たせることが好まし
い。その理由は、これ以下の大きさの曲面や傾斜面によ
る面取り意匠では、充分な立体的質感を演出できないか
らである。なお、木目柄以外の意匠についても事情は同
様である。またこうした円弧や傾斜を２つ以上組み合わ
せた面取り意匠については、その総幅が１mm以上になる
ようにすることが好ましい。

【００２２】[両面粘着シートについて]化粧材１６を被
化粧材２０に接着する両面粘着シート１８の種類につい
ては、耐候性、耐水性、耐熱性、接着力等に優れたもの
であれば特に限定されないが。例えば両面粘着シート１
８として、屈曲性の大きい不織布、合成樹脂フィルム、
合成樹脂発泡体、合成ゴム等をシート基板とし、その両
面にアクリル系やゴム系等の粘着剤を塗工し、更に該粘
着剤塗工領域の片面に剥離フィルムを貼付けてロール状
に巻取ったもの、または両面に剥離フィルムを貼付けた
ものが一般的である。この両面粘着シート１８を使用す
る際には、例えば図１〜図３に示す実施例の場合、化粧
材１６または被化粧材２０における被着面の全面または
一部に両面粘着シート１８の粘着面(剥離フィルムを剥
がした面または剥離フィルムが貼付けてない面)を当接
させ、該シート１８における他面の剥離フィルムを剥が
しながら他方の被着面に当接させ、その後に化粧材１６
の表面を被化粧材２０に向けて強く押さえることで接着
を行なう。

【００２３】この両面粘着シート１８は、基本的に化粧
材１６に形成した面取り部１４の存在により生ずる該化
粧材１６と被化粧材２０の隙間を埋めつつ接着するもの
であるが、他方で断熱性、吸音性や表面質感等の要求に
応じて該化粧材１６での面取り部１４の深さや形状も決
定される。このため両面粘着シート１８の厚みは特に限
定されず、例えば０.１mm〜５mm程度で、好ましくは０.
３５mm〜１.５mm程度の比較的広い範囲に亘っている。
その理由は、シート厚が０.１mm以下では両面粘着シー
トの製造自体が難しくなり、また５mm以上では熱や水分
等の影響で化粧材１６と被化粧材２０との間のクリープ
(膨張収縮応力による)により化粧材表面にうねりを生じ
たり、化粧材１６の端部に被化粧材２０とのずれが起こ
り易いからである。しかるにシート厚が０.３５〜１.５
mm程度の範囲であれば、面取り部１４における基板１２
の下面側が角面意匠でも１mm〜４mm程度の幅の傾斜面が
得られ、また丸面意匠でも０.３５mm以上の半径の曲面
が得られて立体的質感が充分演出でき、加えて化粧材１
６と被化粧材２０との間のクリープによる問題点は生じ
ない。なお被化粧材１６の形状によっては、表面に欠落
部や凹凸があったり、施工性が非常に悪い等の場合があ
る。この場合には、両面粘着シートの積層、接着剤やシ
ーリング剤の併用、合成樹脂や金属の板材の併用等を適
宜選択的に実施するのが好ましい。

【００２４】[別変形例に係る複合材について]図４は、
第１実施例に関する別変形例１の複合材を中間省略断面
で示し、被化粧材２０における長手方向の両端縁部にお
けるコーナ部が直角になっている具体例である。この実
施例の複合材では、化粧材１６を構成する前記基板１２
に形成した面取り部１４と、被化粧材２０の両端縁部の
直角なコーナ部２０bとの間に断面が三角形状をなす空
間が形成される。なお化粧材１６と被化粧材２０を接合
する図示の両面粘着シート１８の厚みは、該被化粧材２
０の上面に位置するシート１８と前記袴部２０ａの外側
に位置するシート１８とでは同一である。また図５に示
す別変形例２に係る複合材も、基本的に図４の変形例１
に係る複合材と共通している。但し、基板１２に形成し
た面取り部１４の幅が両面粘着シート１８の厚さに比べ
て小さいために、該両面粘着シート１８で化粧材１６を
被化粧材２０に接合した際に、該面取り部１４と被化粧
材２０における直角のコーナ部２０bとの間に形成され
る空間は、断面においてベース板状の変形五角形をなし
ている。この場合も、被化粧材２０の上面に位置する両
面粘着シート１８と前記袴部２０ａの外側に位置する両
面粘着シート１８との厚みは同一である。

【００２５】図６は別変形例３に係る複合材を示し、基
本的に図４の変形例１に係る複合材と共通している。但
し、被化粧材２０の上面に位置する両面粘着シート１８
の厚みよりも、該被化粧材２０における前記袴部２０ａ
の外側に位置する両面粘着シート１８の厚みが薄く設定
される点で相違している。図７は別変形例４に係る複合
材を示し、基本的に図４の変形例１に係る複合材と共通
している。但し、被化粧材２０の上面に位置する両面粘
着シート１８の厚みは、該被化粧材２０における前記袴
部２０ａの外側に位置する両面粘着シート１８の厚みよ
りも薄く設定される点で相違している。

【００２６】図８は、別変形例５に係る複合材を中間省
略した断面で示すもので、被化粧材２０における長手方
向の両端縁部におけるコーナ部に面取り部２０ｃが形成
されている具体例である。この変形例では、化粧材１６
を構成する前記基板１２に形成した面取り部１４と、被
化粧材２０の両端縁部の面取り部２０ｃとの間に、断面
において逆台形状の空間が形成される。なお化粧材１６
と被化粧材２０を接合する両面粘着シート１８の厚み
は、該被化粧材２０の上面に位置するシート１８と前記
袴部２０ａの外側に位置するシート１８と間に差はなく
同一である。

【００２７】図９は、別変形例７に係る複合材を中間省
略した断面で示すもので、被化粧材２０における長手方
向の両端縁部におけるコーナ部にラウンド部２０ｄが形
成されている具体例である。この変形例では、化粧材１
６を構成する前記基板１２に形成した面取り部１４と、
被化粧材２０におけるラウンド部２０ｄとの間に、断面
において逆富士山状の空間が形成される。なお被化粧材
２０の上面に位置する両面粘着シート１８の厚みと、該
被化粧材２０における前記袴部２０ａの外側に位置する
両面粘着シート１８の厚みとは同一に設定されている。
更に図１０は、別変形例８に係る複合材を中間省略した
断面で示すもので、被化粧材２０における長手方向の両
端縁部におけるコーナ部にラウンド部２０ｄが形成され
ている具体例である。この変形例では、化粧材１６を構
成する前記基板１２の面取り部１４も、前記ラウンド部
２０ｄと同じ曲率に設定してある。そして化粧材１６と
被化粧材２０は、一枚物の両面粘着シート１８によって
一体的に接合されて前記複合材を構成している。

【００２８】図１１は、別変形例９に係る複合材を中間
省略した断面で示すもので、被化粧材２０における両端
縁部のコーナ部にテーパ状の面取り部２０ｃが形成され
ている具体例である。この変形例では、化粧材１６を構
成する前記基板１２の面取り部１４はラウンドとして形
成されている。このために前記基板１２に形成したラウ
ンド状の面取り部１４と、被化粧材２０におけるテーパ
状面取り部２０ｃとの間に、断面において扇状の空間が
形成される。なお被化粧材２０の上面に位置する両面粘
着シート１８の厚みと、該被化粧材２０における前記袴
部２０ａの外側に位置する両面粘着シート１８の厚みと
は同一に設定されている。

【００２９】[第２実施例について]次に本発明の第２実
施例に係る複合材について、図１２〜図１４を参照して
説明する。この複合材は、木目等の意匠材１０を表面に
施した金属製の基板１２を折り曲げたコーナ部分に面取
り部１４を加工してなる化粧材１６と、板材で構成され
て、両面粘着シート１８により前記化粧材１６との一体
的な接合がなされる被化粧材２０とから基本的に構成さ
れている。すなわち図１３に示すように、金属製の基板
１２の長手方向における側方両端縁部は直線的に折り曲
げられ、そのコーナ部分にテーパ状をなす面取り部１４
が加工されている。この基板１２の表面には、例えば木
目調の模様を印刷した意匠材１０が接着されて、全体と
して化粧材１６を構成している。また被化粧材２０とし
ては、例えば建造物の壁、床、天井面等に敷設される板
状材やサッシ横棧に用いられる形材等が採用され、前記
化粧材１６はこの被化粧材２０に両面粘着シート１８を
介して一体的に接合されて、全体として本実施例に係る
複合材を構成するようになっている。

【００３０】化粧材１６と被化粧材２０とを接合する両
面粘着シート１８の厚みは、図１２から判明するよう
に、該化粧材１６に付した面取り部１４の存在によって
両部材(化粧材１６および被化粧材２０)の間に画成され
る間隙を吸収するに充分な寸法のものが選定される。な
お両面粘着シート１８による化粧材１６と被化粧材２０
との接合は、現場において極めて簡単に施工することが
できる。例えば両面粘着シート１８の剥離フィルムが片
面だけに貼合わされてロール状に巻取られたものを用い
る場合、化粧材１６の裏面に両面粘着シート１８の粘着
面を当てがって両者の接着を行なう。次いで両面粘着シ
ート１８の他方の粘着面を被覆している剥離シート(図
示せず)はそのままにしておいて、該剥離シートの下に
図１３の如く被化粧材２０を定位置に軽く当てがい、そ
の後に剥離シートを長手方向へ強く引張ることで剥がし
を行なう。これにより両面粘着シート１８における他方
の粘着面が露出するので、その上に位置している被化粧
材２０に向けて化粧材１６を押圧すれば両者の接着が行
なわれる。すなわち化粧材１６と被化粧材２０は、両面
粘着シート１８を介して一体的に接合される。

【００３１】図１５に示す複合材は、基本的に図１２〜
図１４に示した実施例の変形例であって、両面粘着シー
ト１８を所要枚数だけ積層的に貼合わせることにより、
施工現場で臨機に対応すべき化粧材１６と被化粧材２０
との間隙差を容易に吸収することができる。逆に云え
ば、前記化粧材１６を両面粘着シート１８を介して被化
粧材１６に一体的に取付けた際に、この両面粘着シート
１８が備える固有の厚みに応じて、前記面取り部１４が
加工された化粧材１６に得られる立体感を自由に変化さ
せ得るものである。図１６に示す複合材は更に別の変形
例を示すもので、この複合材における被化粧材２０の平
坦な上面領域と化粧材１６との間に両面粘着シート１８
は介在していないか、または接着剤が介在している。そ
の代りに該両面粘着シート１８は、化粧材１６の面取り
部１４から垂下する部分と被化粧材２０の前記袴部２０
ａとの間に介在して、両部材１６,２０の接合を行なっ
ている。また図１７に示す複合材は図１２〜図１４に示
した実施例の変形例であって、必要に応じて複数枚の両
面粘着シート１８が並列的に若干の間隙を保持したまま
で、或いはその間隙に接着剤やシーリング剤を施した状
態で化粧材１６と被化粧材２０の間に介在させることで
接合を図っている。

【００３２】図１８は引違い窓におけるサッシ縦棧４６
の一部横断面を示し、サッシ右縦棧は図示を省略してあ
る。このサッシ縦棧４６では、前述した化粧材１６が両
面粘着シート１８を介して夫々の縦棧４６の室内側に接
合されている。この場合は、前述した被化粧材２０に該
当するのがサッシ縦棧４６であって、これら縦棧４６と
化粧材１６とから本発明に係る複合材が構成される。こ
の場合に、化粧材１６を構成する基板１２に木目フィル
ムの意匠材１０を施しておけば、木目調の擬装化が容易
に図られる。なお図中で参照符号４８は、サッシ縦棧４
６に嵌め込まれたガラスを示し、また参照符号４９は、
サッシ中央縦棧形材の欠落部を埋める接着剤またはシー
リング剤を示している。更に図１９は引き違い窓におけ
るサッシ横棧４６の縦断面を示し、また図２０はサッシ
横下棧４６の一部切欠斜視図であって、このサッシ横下
棧４６に化粧材１６を設ける際に、結露水を予め排出さ
せ得るようにした構造を説明するものである。この場合
も、サッシ横棧４６に両面粘着シート１８を介して化粧
材１６を貼合わせることで本発明に係る複合材を施工し
得るが、図２０の中央下方に位置する横下棧４６に示す
ように、両面粘着シート１８を所要間隔で縦溝１８ａを
必要数だけ設けながら貼付することで、ガラス４８に結
露して落下する水を排出するための案内路とすることが
できる。図２１は、本発明に係る複合材を窓用アルミサ
ッシ５０の室内側に適用した際の斜視図である。例えば
窓用アルミサッシ５０の室内側を木目調に意匠化する場
合に、アルミ形材からなる本体棧５３および枠５２の室
内側表面を前述した被化粧材として取扱うこととし、こ
の表面に両面粘着シート１８を介して木目調の如き化粧
材１６を貼合わせることで複合材としたものである。ま
た図２２は、本発明に係る複合材を浴室の壁、床材およ
び造作材に適用した際の斜視図である。ここに造作材
は、例えば角部材１７や水切り部材２１等の納め部材と
なる建材を指称するものであって、浴室の壁や床材等と
共に本発明に係る複合材における被化粧材となるもので
ある。なお、浴室の床材や腰壁材が例えばタイル状板材
からなる場合は、このタイル状板材(被化粧材に該当)の
表面に取付けられる化粧材１６を、図２２に示すように
該板材の四方から折曲げて接着するようにしてもよい。
この場合は、タイル状板材(被化粧材)と化粧材１６との
間に両面粘着シート１８が介在し、これにより両部材の
接着がなされていることは勿論である。

【００３３】図２３は、本発明に係る複合材、例えば木
材突板を用いた化粧材による複合材を好適に製造し得る
工程の一例を示すものである。 (1) 一例として化粧材１６については、先ず製材された
木材(ステップＳ１)を薄く削いで木目意匠材１０となる
突板を製作し(Ｓ２)、得られた突板を化学処理する(Ｓ
３)。また基板１２としては、所要厚みのアルミ板(Ｓ
５)を脱脂洗浄(Ｓ６)した後に化成処理(Ｓ７)し、該基
板１２に和紙(Ｓ４)を貼合わせて一体化(Ｓ８)する。そ
してステップＳ１〜Ｓ３で得られた木目意匠材１０と、
ステップＳ４〜Ｓ７で得られた和紙貼合わせ済みの基板
１２とを更に一体化する(Ｓ９)。この一体化により得ら
れた部材を切断または加工し(Ｓ１０)、突板面に所要の
下塗り塗装を施した後(Ｓ１１)、所定の寸法に折曲げ加
工(Ｓ１２)して再度塗装を施す(Ｓ１３)ことで化粧材１
６が得られる。 (2) 被化粧材２０については、例えばアルミニウム形材
を押出し成型し(Ｓ１４)た後に表面処理を行ない(Ｓ１
５)、所定の寸法および形状となるように切断・加工(Ｓ
１６)してから両面粘着シート１８を貼っておく(Ｓ１
７)。前述したステップＳ１〜Ｓ１３で得られた化粧材
１６を、先のステップＳ１４〜Ｓ１７で得られた被化粧
材２０に両面粘着シート１８を介して一体的に取付ける
ことで(Ｓ１８)前記の複合材が得られる(Ｓ１９)。

【００３４】次に、本発明の好適な実施例から得られる
効果を列挙すれば、以下の通りである。・木目等の意匠材を金属板からなる基板に接着等により
施すことで、該基板の裏面からの吸水や被化粧材の影響
による表面割れ、剥離、汚染、変色を受けることがなく
なる。更に基板に固有の剛性と熱電導性によって、木目
等の意匠材の表面強度や耐熱性を高めることができる。・断熱性、遮音性、質感等の物性や多岐に亘る被化粧材
の形状に対応するに当たり、面取り部分の折曲げ用金型
と両面粘着シートの厚みとを変更するだけで、従来より
化粧材の製造コストを低減することができ、しかも多品
種少量生産に対応し得るものである。・化粧材に面取り部を持つ折曲げ加工を施すことによ
り、厚みのある両面粘着シートを用いることができ、こ
れに伴って複合材における化粧材と被化粧材の間に生ず
る応力が緩和され、複合上の信頼性を高めることが出来
る。・化粧材の厚みは、面取り部の面取り深さ程度に抑えら
れるため、適度な面取り深さにすることで現在用いられ
ている被化粧材にそのまま複合することが可能となる。
特に両面粘着シートを用いることで優れた現場施工性が
発揮され、新たな専用の被化粧材を必要としないばかり
か、現在施工されている開口部材や水廻り部材に容易に
複合させることができる。・アルミニウム製サッシや合成樹脂製の浴室の壁・天井
材を、例えば木目調に擬装化するのに極めて有効であ
る。・図示の実施例では、被化粧材はアルミニウム製の形材
や合成樹脂製の板材としたが、これに限定されるもので
はない。すなわちアルミニウム以外の金属、合成樹脂ま
たは表面が金属質、合成樹脂質、琺瑯質からなる形材、
板材であってもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る複合
材によれば、例えば木目調の意匠材を貼合わせてなる化
粧材に折り曲げによる面取り部を加工して見掛け上の厚
みを演出し、更に両面粘着シートによって被化粧材との
接合を行なうことで生産性や現場での施工性を向上さ
せ、もって建造物の開口部材や水廻り部材等における各
種の擬装化を安価かつ容易に達成し得る有益な効果を奏
するものである。

【図面の詳細な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る複合材の中間省略断
面図である。

【図２】図１に示す複合材において、化粧材と被化粧材
とを分離状態で観察した断面図である。

【図３】図１に示す複合材の中間省略斜視図である。

【図４】被化粧材のコーナ部が直角になっている第１実
施例の別変形例１に係る複合材の中間省略断面図であ
る。

【図５】被化粧材のコーナ部が直角になっている第１実
施例の別変形例２に係る複合材の中間省略断面図であ
る。

【図６】被化粧材のコーナ部が直角になっている第１実
施例の別変形例３に係る複合材の中間省略断面図であ
る。

【図７】被化粧材のコーナ部が直角になっている第１実
施例の別変形例４に係る複合材の中間省略断面図であ
る。

【図８】被化粧材のコーナ部が面取りされている第１実
施例の別変形例５に係る複合材の中間省略断面図であ
る。

【図９】被化粧材のコーナ部にラゥンドが施されている
第１実施例の別変形例７に係る複合材の中間省略断面図
である。

【図１０】被化粧材のコーナ部にラゥンドが施されると
共に、化粧材の対応部分にもラゥンドが施されている第
１実施例の別変形例８に係る複合材の中間省略断面図で
ある。

【図１１】被化粧材のコーナ部が面取りされ、化粧材の
対応部分にラゥンドが施されている第１実施例の別変形
例９に係る複合材の中間省略断面図である。

【図１２】本発明の好適な第２実施例に係る複合材の中
間省略断面図である。

【図１３】図１２に示す複合材において、化粧材と被化
粧材とを分離状態で観察した断面図である。

【図１４】図１２に示す複合材の中間省略斜視図であ
る。

【図１５】両面粘着テープを多層化することで充分な厚
みを確保するようにした複合材の中間省略断面図であ
る。

【図１６】両面粘着テープを化粧材の両側部にのみ存在
させた複合材の中間省略断面図である。

【図１７】化粧材と被化粧材を両面粘着テープおよび片
面粘着テープで接着するようにした複合材の中間省略断
面図である。

【図１８】引違い窓の縦棧の断面図である。

【図１９】引き違い窓におけるサッシ横棧の縦断面図で
ある。

【図２０】サッシ横下棧の一部切欠斜視図であって、該
サッシ横下棧に化粧材を設けた際に結露水を排出させ得
るようにした構造の概略説明図である。

【図２１】複合材を窓サッシに適用した例の斜視図であ
る。

【図２２】複合材を浴室の内装に適用した例の斜視図で
ある。

【図２３】複合材の製造工程図である。

【図２４】従来より用いられている複合材の断面図であ
る。

【図２５】従来より用いられている複合材の断面図であ
る。

【図２６】従来より用いられている複合材の断面図であ
る。

【図２７】従来より用いられている化粧材の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０意匠材１２基板１４面取り部１６化粧材１７角部材１８両面粘着シート２０被化粧材２１水切り部材４６サッシ縦棧(サッシ横棧) ４８ガラス４９接着剤(シーリング剤) ５０窓用アルミサッシ５２枠(アルミ形材からなる) ５３本体棧(アルミ形材からなる)

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木目等の意匠材(10)を表面に施した金属
製の基板(12)を直線的に折り曲げてコーナ部分に面取り
部(14)を加工してなる化粧材(16)と、板材や形材等で構
成され、両面粘着シート(18)を介して前記化粧材(16)に
一体的に取り付けられる被化粧材(20)とからなり、この
両面粘着シート(18)は、前記面取り部(14)の加工により
前記化粧材(16)と被化粧材(20)との間に生ずる隙間を埋
めるのに必要な厚みを有していることを特徴とする複合
材。
【請求項２】前記金属製基板(12)は、アルミ板または
ステンレス板である請求項１記載の複合材。
【請求項３】前記意匠材(10)は、例えば木製の突板ま
たは木目等の印刷がなされたフィルムである請求項１ま
たは２記載の複合材。
【請求項４】前記化粧材(16)に加工された面取り部(1
4)は、該化粧材(16)の裏面側に幅１mm以上の傾斜面を少
なくとも一つ以上含んでいる請求項１〜３の何れかに記
載の複合材。
【請求項５】前記化粧材(16)に加工された面取り部(1
4)は、該化粧材(16)の裏面側に半径０.３５mm以上の曲
面を有している請求項１〜３の何れかに記載の複合材。
【請求項６】前記被化粧材(16)は金属または合成樹脂
を材質とし、前記両面粘着シート(18)が少なくとも被着
される被着表面は、金属質や合成樹脂質その他琺瑯質等
の何れかから選択される請求項１〜５の何れかに記載の
複合材。
【請求項７】前記被化粧材(16)は、建造物における開
口部材、浴室等の水廻り内装材、その他内外装用の造作
材等である請求項１〜６の何れかに記載の複合材。
【請求項８】木目等の意匠材(10)を表面に施した金属
製の基板(12)を直線的に折り曲げてコーナ部分に面取り
部(14)を加工してなる化粧材(16)と、板材や形材等で構
成され、両面粘着シート(18)を介して前記化粧材(16)に
一体的に取り付けられる被化粧材(20)とからなり、前記
化粧材(16)を前記両面粘着シート(18)を介して前記被化
粧材(16)に一体的に取付けた際に、この両面粘着シート
(18)が備える固有の厚みに応じて、前記面取り部(14)が
加工された化粧材(16)に得られる立体感を変化させ得る
よう構成したことを特徴とする複合材。
【請求項９】前記両面粘着シート(18)の厚みは、前記
化粧材(16)が備える固有の厚みよりも大きくなるよう設
定されている請求項８記載の複合材。
【請求項１０】前記両面粘着シート(18)は、多数枚の
両面粘着シート(18)を積層させることで厚み調節をなし
得る請求項１〜９の何れかに記載の複合材。