JP2007085080A - 壁装材ユニット及びそれを用いた底目地を有する壁装材の施工方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】正面視が略矩形の平板材に、その正面及び対向する２つの側面を貼付面として、前記平板材と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚のシート材が、その１つの端部が前記２つの側面のうちのいずれか１つの側面の背面側端縁からさらに側方へ延びて１つのシート部を形成するように、貼り付けられた壁装材ユニットが提供される。
【効果】本発明に係る底目地を有する壁装材の施工方法によれば、仕上がり外観に優れた底目地を有する壁装材を簡便に壁面に施工することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、装飾のために壁面に貼り付ける壁装材ユニット及びそれを用いた底目地を有する壁装材の施工方法に関する。

近年、建造物などの壁面に、壁面の装飾性を高めるために、底目地を有する壁装材を施工することが行われている。従来は、底目地を有する壁装材の施工を、例えば、（１）図９に示すように、施工面Ｓに複数枚の矩形の下地基材８１，８１，…，８１を、形成せんとする底目地幅に相当する距離Ｌだけ互いに離間させて貼り付けた後、貼り付けた下地基材８１，８１，…，８１の正面８１１及び側面８１２並びに底目地８２に密着させて壁紙８３を貼り付けたり、（２）図１０に示すように、施工面Ｓに、幅方向両端に雄さね部９１１と雌さね部９１２とを設けた複数個の硬質で実質的に可撓性を有しない壁装材ユニット９１，９１，…，９１を、隣り合う一方の壁装材ユニット９１の雄さね部９１１の先端部と他方の壁装材ユニット９１の雌ザネ部９１２の底部とを突き合わせて順次貼り付けたりすることにより、行っていた。

上記（１）の施工方法は、施工面Ｓに下地基材８１を貼り付ける工程と壁紙８３を貼り付ける工程との２工程を必要とするので、現場での施工が煩雑である。また、下地基材８１の正面８１１及び側面８１２に壁紙８３を密着させて貼り付けることは、困難である。隣り合う２つの下地基材８１，８１の離間距離Ｌが５ｍｍ程度と極めて小さい場合であって、壁紙８３の一端が隣り合う２つの下地基材８１，８１の隙間にきたときは、その隙間内において２枚の壁紙８３，８３を上手く継ぎ合せることが困難である。このような場合、この施工方法では、仕上がり外観に優れた底目地を有する壁装材を壁面に簡便に施工することはできない。

上記（２）の施工方法は、隣り合う一方の壁装材ユニット９１の雄さね部９１１の先端部と他方の壁装材ユニット９１の雌さね部９１２の底部とを上手く突き合わせてさね継ぎすることは、雄さね部９１１及び雌さね部９１２がいずれも硬質で実質的に可撓性を有しないために困難であり、特に、施工面Ｓが平坦な面でない場合は、さね継ぎが極めて困難である。したがって、この施工方法でも、仕上がり外観に優れた底目地を有する壁装材を壁面に簡便に施工することはできない。

本発明は、上記の従来の施工方法が抱える課題を解決するべくなされたものであり、仕上がり外観に優れた底目地を有する壁装材を壁面に簡便に施工することができる壁装材ユニット及びそれを用いた壁装材の施工方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明に係る壁装材ユニットは、正面視が略矩形の基材部と、前記基材部の側面の背面側端縁から側方へ延びた、前記基材部と比べて厚みの薄い可撓性を有するシート部とを有する。

請求項２記載の発明に係る壁装材ユニットは、正面視が略矩形の平板材に、その正面及び対向する２つの側面を貼付面として、前記平板材と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚のシート材が、その１つの端部が前記２つの側面のうちのいずれか１つの側面の背面側端縁からさらに側方へ延びて１つのシート部を形成するように、貼り付けられてなる。

請求項３記載の発明に係る壁装材ユニットは、正面視が略矩形の平板材に、その正面及び対向する２つの側面を貼付面として、前記平板材と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚のシート材が、その両端部が前記対向する２つの側面のそれぞれの背面側端縁からさらに側方へ延びてそれぞれシート部を形成するように、貼り付けられてなる。

請求項４記載の発明に係る壁装材ユニットは、請求項２又は３記載の壁装材ユニットにおいて、前記平板材の背面に、可撓性を高めるための１個又は複数個の溝部が設けられてなる。

請求項５記載の発明に係る壁装材ユニットは、請求項２〜４のいずれか１項記載の壁装材ユニットにおいて、前記平板材が発泡体からなる。

請求項６記載の発明に係る壁装材の施工方法は、請求項１〜５のいずれか１項記載の壁装材ユニットの複数個を貼着剤により施工面に順次貼り付けて底目地を有する壁装材を施工する方法であって、先に貼り付けた第１の壁装材ユニットの基材部とその隣りに貼り付ける第２の壁装材ユニットの基材部とが目地幅に相当する間隔だけ離間するように、前記第１の壁装材ユニットのシート部の上に前記第２の壁装材ユニットの基材部の一部を重ねて貼り付けることを特徴とする方法である。ここに、貼着剤とは、接着剤、粘着剤、両面テープ及びホットメルト剤の総括名称である。また、請求項１〜６記載の発明において、シートとは、フィルムを包摂する概念である。

請求項６記載の発明に係る底目地を有する壁装材の施工方法によれば、請求項１〜５のいずれか１項記載の壁装材ユニットを複数個用いることにより、仕上がり外観に優れた底目地を有する壁装材を簡便に壁面に施工することができる。シート部が可撓性を有しているので、施工面になじみやすく、また、厚みが薄いこともあいまって、その上から次の壁装材ユニットを貼り付けるのがきわめて容易であり良好な接着性を得ることが可能である。さらに、目地幅を自由に変えて施工することができる。さらにまた、目地幅が狭い場合でも、極めて容易に模様を有する底目地を形成することができるとともに、壁装材の貼り残しが起こらない。特に、請求項４記載の発明に係る壁装材ユニットは、請求項２又は３記載の発明に係る壁装材ユニットの平板材の背面に１個又は複数個の溝部が設けられて平板材の可撓性が高められているので、壁装材ユニット全体の可撓性が高く、壁面に対して密着性良く施工することができる。また、請求項５記載の発明に係る壁装材ユニットは、請求項２〜４のいずれか１項記載の発明に係る壁装材ユニットの平板材が特に発泡体からなるので、軽量、且つ弾力性に富む。したがって、この壁装材ユニットは、搬送及び施工が容易で、しかも衝撃吸収能が高い。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することが可能である。

図１は、複数個の本発明に係る壁装材ユニットを、石膏ボード、モルタル、コンクリート等の壁面Ｓに順次貼り付けて底目地を有する壁装材を壁面Ｓに施工する施工方法を示す斜視図であり、図２は、図１中の壁装材ユニットＵ１の断面図、図３は、図１中の壁装材ユニットＵ０及びＵ１の施工状態の一部を拡大して示す断面図である。なお、以下において、順次貼り付ける同じ仕様の壁装材ユニットを区別することなく壁装材ユニットＵと称する場合がある。

図１乃至図３に示されるように、壁装材ユニットＵ１は、正面視が長方形状の平板１の正面１１ａ及び対向する２つの側面１２ａ，１２ｂに、この平板１と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚の合成樹脂シート２が、熱圧着、粘着テープ等の接着手段を用いて貼り付けられて作製されている。合成樹脂シート２は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の合成樹脂からなる。平板１は、図１に示す例では、縦方向に長く、横方向に短い長方形状（矩形状）である。合成樹脂シート２は、平板１の正面１１ａ及び長い方の対辺に位置する２つの側面１２ａ，１２ｂにわたって連続して貼り付けられている。合成樹脂シート２の表面には、カレンダー加工、転写印刷法、グラビア印刷法などにより表面に木目柄、石目柄等の装飾印刷が施されている。平板１と合成樹脂シート２との積層部分は基材部３を形成しており、合成樹脂シート２の一端は平板１の１つの側面１２ａの背面側端縁１３からさらに側方へ延びてシート部４を形成している。平板１は塩化ビニル樹脂を押出成形、射出成形等の成形法により成形して作製したものであり、その背面１１ｂには基材部３の可撓性を高め、壁面Ｓへのなじみをよくするために長手方向に走る２個の溝部１４，１４が形成されている。平板１の材料には、塩化ビニル樹脂の外にも、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂などを用いることができる。

上記の壁装材ユニットＵ１を用いて施工面である壁面Ｓに底目地ＭＺを有する壁装材を施工するには、先ず、貼り付けんとする壁装材ユニットＵ１の基材部３の背面３ｂ及びシート部４の背面４ｃに接着剤ＡＤ（シリコーン系接着剤など）を塗布し、その基材部３と先に壁面Ｓに貼り付けた壁装材ユニットＵ０の基材部３とを所望の目地幅Ｌ１に相当する距離だけ離間させて、壁装材ユニットＵ０のシート部４の上に壁装材ユニットＵ１の基材部３の一部を重ねて貼り付ける。次の壁装材ユニットＵ１１も、同様に、その基材部３と壁装材ユニットＵ１の基材部３とを目地幅Ｌ２に相当する距離だけ離間させて、壁装材ユニットＵ１のシート部４の上に壁装材ユニットＵ１１の基材部３の一部を重ねて貼り付ける。壁面Ｓが露出しないように、シート部４の幅は、目地幅Ｌ１，Ｌ２，…のうちの最大の目地幅よりも大きくしておく必要がある。

図３によく示されるように、壁装材ユニットＵ１の基材部３は、その側面１２ｂに近い部分の背面は先に貼り付けた壁装材ユニットＵ０のシート部４と重なり、シート部４を介して壁面Ｓに貼り付けられる。したがって、壁装材ユニットＵ１の正面のうち側面１２ｂに近い部分は、他方の側面１２ａに近い部分よりも、壁面Ｓからの高さ、つまり壁装材の厚みが厚くなるが、シート部４が薄いために、これが実質上目立つことはなく、装飾上及び実用上の問題は生じない。また、壁装材ユニットＵ１の基材部３の背面３ｂのうち側面１２ｂに近い部分は、その部分と壁面Ｓとの間に壁装材ユニットＵ０のシート部４が挟まるために、そのシート部４の先端部近傍の背面３ｂで壁面Ｓとの間に隙間が生じることとなるが、シート部４の厚みが薄いために、その隙間に接着剤ＡＤが充填されたりすることによって基材部３の背面３ｂと壁面Ｓとの接着性に問題が生じることはない。また、平板１は、その材質によっては適当な可撓性を有し、シート部４の存在にもかかわらず壁面Ｓに沿うように適当に変形する。目地幅Ｌ１，Ｌ２…は同じ大きさに統一してもよく、異なっていてもよい。以下同様の操作を繰り返すことにより、縦方向に走る底目地ＭＺを複数列有する壁装材（壁装材ユニットの集合体）が壁面Ｓに施工される。なお、隣り合う２つの壁装材ユニットの基材部３，３間の隙間、すなわち目地幅は、その目地幅に相当する幅を有する棒状のあて木を利用して、貼り付けんとする壁装材ユニットＵを位置決めすることにより、正確、且つ容易に、所定の寸法とすることができる。

上述の本発明に係る施工方法によれば、先に貼り付けた壁装材ユニットＵのシート部４の上に次に貼り付けるべき壁装材ユニットＵの基材部３の一部を、両壁装材ユニットの基材部３，３同士が所定の距離だけ離間するように重ねて貼り付ける操作を順次行うことにより、底目地ＭＺを有する壁装材を壁面Ｓに簡便に施工することができる。

壁装材ユニットＵの各部の寸法の例を挙げると、平板１の幅Ｗ１は１０ｃｍ〜２４０ｃｍ程度であり、９０ｃｍが一般的である。また、平板１の厚みｔ１は３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。合成樹脂シート２は、ロール成形等の成形法により作製したものであり、その厚みｔ２は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であり、シート部４の幅Ｗ２は１０ｍｍ〜２０ｃｍ程度である。合成樹脂シート２の厚みｔ２が厚過ぎると、そのシート部４の上に貼り付けた次の壁装材ユニットＵが剥離し易くなるので好ましくない。

図２に示す壁装材ユニットＵ１は基材部３の一側にしかシート部４を有しないが、図４に示す壁装材ユニットＵ２では、合成樹脂シート２の両端がそれぞれ平板１の対向する２つの側面１２ａ，１２ｂの背面側端縁１３ａ，１３ｂからさらに側方へ延びて２つのシート部４ａ，４ｂが形成されている。すなわち、先に貼り付けた壁装材ユニットＵ２のシート部４ａ，４ｂの一方の上に、次の壁装材ユニットＵ２のシート部４ｂ，４ａの一方の一部を重ねて貼り付ける。なお、図４において、図２中の符号と同一の符号が付された要素・部材は、図２中の部材と実質的に同一の要素・部材である（以下の図においても同一の符号が付された要素・部材は互いに実質的に同一の要素・部材である）。壁装材ユニットＵ２も本発明に係る壁装材ユニットに含まれ、この壁装材ユニットＵ２は、基材部３の対向する２つの側面１２ａ，１２ｂにそれぞれシート部４ａ，４ｂが延設されているので、壁装材ユニットＵ２の貼り付けを、シート部４ａ側又は４ｂ側のいずれの方向にも進めることができるという利点を有する。

壁装材ユニットＵ１では、基材部３の可撓性を高め壁面への密着性をよくするために、平板１の背面１１ｂに２個の溝部１４，１４が形成されているが、溝部１４の個数を多くして基材部３の可撓性を屈曲自在な程度に高めれば、施工面たる壁面Ｓが平坦な場合に限らず、円柱等の周面にも施工することができるようになり、施工面の曲率を選ばず適用することが可能な壁装材ユニットとなる。また、溝部１４は可撓性乃至屈曲性を高めるために設けるものであるから、溝部１４の形成に代えて、平板１として、可撓性を有する軟質のゴム板を用いてもよい。また、軽量化や耐衝撃性の向上を図るために、平板１の材質に発泡体を用いてもよい。

図５は、本発明に係る他の実施形態の壁装材ユニットＵ３の断面図である。図示の壁装材ユニットＵ３では、シート材として、表面にカレンダー加工により装飾印刷を施した合成樹脂シート２の裏面に強化用合成樹脂シート３１を補強材として貼り合わせて作製した２層シート２１が用いられている。この２層シート２１は、２枚のシートを熱圧着法などにより貼り合わせて作製されている。シート材としてこの種の２層シートを用いることにより、合成樹脂シート２のみからなる単層シートを用いた場合に比べて、壁装材ユニットの強度が向上する。

図６は、本発明に係るさらに他の実施形態の壁装材ユニットＵ４の断面図である。図示の壁装材ユニットＵ４では、シート材として、表面にカレンダー加工により装飾印刷を施した合成樹脂シート２の表面に、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等からなる表面保護層４１を貼り付けて作製した２層シート２２が用いられている。この２層シート２２も、２枚のシートを熱圧着法などにより貼り合わせて作製されている。なお、２層シート２２は、合成樹脂シート２の表面に紫外線硬化樹脂等を塗布して表面保護層を形成して作製してもよい。シート材としてこの種の表面に表面保護層を有する２層シートを用いることにより、合成樹脂シート２の装飾印刷が保護されるとともに、シート材の表面に汚れが付着しにくくなる。

図７及び図８は、本発明に係るさらに他の実施形態の壁装材ユニットＵ５を示し、図７はその正面図、図８はその平面図である。壁装材ユニットＵ５は、射出成形法などにより一体成形されて作製されており、正面視が矩形の基材部５１と、基材部５１に比べて厚みの薄い可撓性を有する正面視がＬ字状のシート部５２とからなる。この壁装材ユニットＵ５によれば、これを壁面Ｓに複数個、目地幅に相当する隙間を設けて上下左右にタイル状に貼り付けることにより、壁面Ｓの高さ方向又は幅方向のいずれか一方向に延びる底目地ではなく縦横網目状に走る底目地を有する壁装材を壁面Ｓに施工することができる。

本発明に係る壁装材ユニットの幅及び長さ並びに使用するユニットの個数に特に制限はない。したがって、本発明は、壁面全装材や腰壁材など、壁面の施工面積に制限なく幅広く適用することが可能である。

本発明に係る壁装材ユニットＵ１の施工方法を示す斜視図である。 図１中の壁装材ユニットＵ１の断面図である。 図１に示す施工状態の一部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る壁装材ユニットＵ２の断面図である。 本発明に係る壁装材ユニットＵ３の断面図である。 本発明に係る壁装材ユニットＵ４の断面図である。 本発明に係る壁装材ユニットＵ５の正面図である。 本発明に係る壁装材ユニットＵ５の平面図である。 従来の壁装材の施工方法を示す断面図である。 別の従来の壁装材の施工方法を示す断面図である。

符号の説明

Ｕ０，Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ１１ 壁装材ユニット
１ 平板
１１ａ 平板１の正面
１２ａ，１２ｂ 平板の側面
１３，１３ａ，１３ｂ 平板１の側面の背面側端縁
１１ｂ 平板１の背面
１４ 溝部
２ 合成樹脂シート
３，５１ 基材部
３ｂ 基材部３の背面
４，５２ シート部
４ｃ シート部４の背面
Ｌ１，Ｌ２ 目地幅
Ｗ１ 平板１の幅
Ｗ２ シート部４の幅
ｔ１ 平板１の厚み
ｔ２ 合成樹脂シート２（シート部）の厚み
３１ 強化用合成樹脂シート
４１ 透明シート
ＭＺ 底目地
Ｓ 壁面（施工面）

Claims (6)

1. 正面視が略矩形の基材部と、前記基材部の側面の背面側端縁から側方へ延びた、前記基材部と比べて厚みの薄い可撓性を有するシート部とを有する壁装材ユニット。
2. 正面視が略矩形の平板材に、その正面及び対向する２つの側面を貼付面として、前記平板材と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚のシート材が、その１つの端部が前記２つの側面のうちのいずれか１つの側面の背面側端縁からさらに側方へ延びて１つのシート部を形成するように、貼り付けられた壁装材ユニット。
3. 正面視が略矩形の平板材に、その正面及び対向する２つの側面を貼付面として、前記平板材と比べて厚みの薄い可撓性を有する１枚のシート材が、その両端部が前記対向する２つの側面のそれぞれの背面側端縁からさらに側方へ延びてそれぞれシート部を形成するように、貼り付けられた壁装材ユニット。
4. 前記平板材の背面に、可撓性を高めるための１個又は複数個の溝部が設けられた請求項２又は３記載の壁装材ユニット。
5. 前記平板材が発泡体からなる請求項２〜４のいずれか１項記載の壁装材ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか１項記載の壁装材ユニットの複数個を貼着剤により施工面に順次貼り付けて底目地を有する壁装材を施工する方法であって、先に貼り付けた第１の壁装材ユニットの基材部とその隣りに貼り付ける第２の壁装材ユニットの基材部とが目地幅に相当する間隔だけ離間するように、前記第１の壁装材ユニットのシート部の上に前記第２の壁装材ユニットの基材部の一部を重ねて貼り付けることを特徴とする、底目地を有する壁装材の施工方法。

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