JP2004285744A

JP2004285744A - 化粧板の製法、およびこの化粧板を用いた腰壁

Info

Publication number: JP2004285744A
Application number: JP2003080583A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kurahashi; 敦蔵橋
Original assignee: Panahome Corp
Current assignee: Panasonic Homes Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2004-10-14

Abstract

【課題】伸縮性に乏しいシート素材の使用を可能とし、しかも四周の端面の裏側角部を切りとった切欠部を有する化粧板を効率的に加工しうる製法と、前記製法により生産された化粧板を用いて、見栄えが良く、かつ取付作業の作業性が優れた腰壁を提供する。
【解決手段】四周の端面の裏側角部を切りとった切欠部を有し、かつ表面から四周の端面に亘り連続した化粧シートを貼着した矩形状の化粧板の製法であって、長尺材の両側面からなる第１の端面の裏側角部に切欠部を形成する工程、長尺材の表面から第１の端面の切欠部に亘って化粧シートを貼り付ける工程、長尺材を長さ方向と直角方向で切断し矩形状の化粧基板を得る工程、前記化粧基板の裏面側かつ前記第１の端面と直角な第２の端面の近傍に、頂角が９０°かつ化粧シートに達しないＶ字状の切り込みを設ける工程、前記切り込みの頂点を基点として、第２の端面を有する縁材を切り込み側へ９０°折り曲げ接着して新たな第２の端面を形成する工程、前記新たな第２の端面に、前記切欠部と同形状の切欠部を形成する工程、とを含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端面の裏側角部を切りとった切欠部を全周に形成し、かつ表面に化粧シートを貼着した矩形状の化粧板の製法、およびこの化粧板を用いて居室、廊下等の壁の腰高さよりも低位に形成される腰壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
腰壁を含む壁板、床仕上材、天井材、各種カウンター部材等化粧板は、無垢木材、集成木材が使用される他、合板、木質繊維板、セメントボード等の基板に化粧シートを貼着して製造することが一般的に行われている。
【０００３】
そして、これら化粧板は、反り、取付け誤差等により接合部に生じる段差が目立つことを防ぐため、或いは、熱、含水率による膨張伸縮を吸収するため、隣接する化粧板の端面間に間隙を設けた、所謂目地を形成することが一般である。
【０００４】
しかし、化粧シート張り化粧板の場合、化粧シートで被覆されない基板の端面が目地内で露呈すると、見栄えを低下させるとともに、被覆層の無い前記基板端面から空気中の水分が基板内に浸入して、含水率変化による反りが発生する可能性がある。
【０００５】
そこで、基板表面に貼着する化粧シートの縁部を前記基板の端面に折り曲げ貼着し、化粧板の端面も化粧シートで被覆することが提案されている。
（例えば特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−２０８７０号公報（請求項１、図１）
【０００７】
天井材、床仕上材のように、左右方向にのみ目地を設けて連続して取付ける化粧板においては、前記左右の端面を化粧シートで被覆することにより、化粧シートで被覆した目地を形成することができる。
【０００８】
ところが、例えば腰壁等で、上下及び左右の双方において目地を介して連続的に取付ける化粧板は、その全周の端面に化粧被覆層が必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表面に貼着した化粧シートを基板の四周の端面に折り曲げて貼り付けると、各コーナー部において化粧シートを重ねて折り畳む必要から表面に膨れ、シワが生じる等見栄えが悪く、また化粧シートを貼付ける作業に大変手間取るという問題がある。
【００１０】
特に、腰板等内装用の化粧桟においては、火災時、廃棄物処理としての焼却時に有害な塩化水素ガスを出す塩化ビニル樹脂の使用が敬遠され、これに代わる新しい化粧シートとして用いられているオレフィン系、紙系のシート素材は伸縮性に乏しいため、基板の四周の端面に折り曲げて貼着することは不可能である。
【００１１】
また、表面の化粧シートと、四周端面の化粧シートを各々その寸法に合わせて切断し、個別に貼着することも考えられるが、作業に大変な手間が掛かって生産性が悪く、表面と端面の交差部で化粧シートが分離するため、この部分から剥離する可能性が大きい。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、表面から四周の端面に連続した化粧シートを貼着した矩形状の化粧板において、見栄えが良いととも伸縮性に乏しいシート素材の使用を可能とし、しかも四周の端面の裏側角部を切りとった切欠部を有する化粧板を効率的に加工しうる製法を提供し、併せて、前記製法により生産された化粧板を用いて、見栄えが良く、かつ取付作業の作業性が優れた腰壁の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、四周の端面の裏側角部を切りとった切欠部を有し、かつ表面から四周の端面に亘り連続した化粧シートを貼着した矩形状の化粧板の製法であって、
長尺材の両側面からなる第１の端面の裏側角部に切欠部を形成する工程、
長尺材の表面から第１の端面の切欠部に亘って化粧シートを貼り付ける工程、
長尺材を長さ方向と直角方向で切断し矩形状の化粧基板を得る工程、
前記化粧基板の裏面側かつ前記第１の端面と直角な第２の端面の近傍に、頂角が９０°かつ化粧シートに達しないＶ字状の切り込みを設ける工程、
前記切り込みの頂点を基点として、第２の端面を有する縁材を切り込み側へ９０°折り曲げ接着して新たな第２の端面を形成する工程、
前記新たな第２の端面に、前記切欠部と同形状の切欠部を形成する工程、
とを含むことを特徴とする。
【００１４】
また請求項２の発明は、前記製法により得られた化粧板を、壁本体の表面下部に、小間隔を隔てて上下又は／及び左右に連続して取付け、
かつ上下及び左右に隣接する化粧板の向い合う切欠部間に、前記壁本体に固定された長尺薄板状の雇い実を設けたことを特徴とする腰壁である。
【００１５】
また請求項３の発明は、請求項２の腰壁において、最上部の化粧板の上端面の切欠部に、水平で長尺材状の化粧桟を嵌合したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。図１は裏面側を上にした姿勢の化粧板４を示し、該化粧板４は矩形板状をなし、本例では、正方形状である。また四周の端面１２の裏側角部を切りとった切欠部２を有し、かつ表面から四周の端面１２に亘り連続した化粧シート３が貼着され、しかも前記切欠部２には、化粧板４の側方に向いた切欠端面２１を前記裏面側が前記側方に飛出した傾斜面状に形成することにより断面略Ｖ字状の取付凹部３７を形成している。
【００１７】
図２〜図５は、化粧板４の製造工程を順次示すものであり、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、長尺材５の両側面からなる第一の端面１２ａに切欠部２を形成する工程を示す。
【００１８】
長尺材５は、化粧板４の芯材を構成するものであり、合板、ＭＤＦ（中質繊維板）、パーチクルボード、リサイクル合成木材、集成材等木質材料を用いる。また長尺材５は、予め化粧板４の幅（２００ｍｍ〜１０００ｍｍ）に成形、又は切断され、厚さが３ｍｍ〜２０ｍｍのものを用いる。
【００１９】
図２（Ａ）に示すように、裏面を上にした長尺材５を、コンベア（図示せず）上に載置して長さ方向に搬送し、該搬送中に水平な回転鋸刃２２、２２により、その両側面からなる第１の端面１２ａ、１２ａに横切り込み２３、２３を切削形成する。
【００２０】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、上方から長尺材５の裏面に向かい前記搬送方向に平行で直立した回転鋸刃２４、２４により、長尺材５の裏面両側部に、裏切り込み２５、２５を切削形成し、長尺材５の第１の端面１２ａの裏側角部を切り取った段部２６、２６を形成する。
【００２１】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、水平に回転するルーター２７、２７により、段部２６の段端面を斜めに切削して前記取付凹部３７を形成し、これにより長尺材５の第１の端面１２ａの裏側角部に前記取付凹部３７を具えた切欠部２を形成する。
【００２２】
なお、切欠部２の寸法が比較的小さな場合、又は長尺材５の材質が比較的軟質の場合等は、前記水平な回転鋸刃２２、直立した回転鋸刃２４による段部２６を形成する工程を用いることなく、ルーター２７により、直接、長尺材５の両側端面の裏側角部に前記取付凹部３７を具えた切欠部２を形成することもできる。
【００２３】
図３（Ａ）は長尺材５の表面から両側面の切欠部２に亘って化粧シート３を貼り付ける工程を示す。この工程では、前記切欠部２を形成した後、反転装置（図示せず）により反転され、表面を上にして長さ方向に搬送される長尺材５の上側から、帯状の化粧シート３を供給する。該化粧シート３は、オレフィン系樹脂、紙の他、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂等で成形したものを用い、その厚みは２０〜３００μｍが好ましく、幅は長尺材５の幅より少し大きく成形又は切断されたものを用いる。又化粧シート３は、表面に、木目柄、その他の模様を有するもの、或いは単色に着色されたもの、又は透明なものを用いることができる。
【００２４】
スプレッダーにより予め裏面にホットメルト接着剤が塗布され、かつ長尺材５上にその両側縁部３ａを同じ寸法食み出した状態で積層された化粧シート３は、先ず水平ロール２８で押圧されることにより長尺材５の上面に接着される。
【００２５】
次いで、前記化粧シート３の両側縁部３ａが、ハ字状に傾斜する左右一対の上斜めロール２９、２９によって斜め下方に案内された後、長尺材５の両側に添う側ロール３０、３０により押圧されることにより長尺材５の両側面に接着される。
【００２６】
さらに、前記化粧シート３の両側縁部３ａが、逆ハ字状に傾斜する左右一対の下斜めロール３１、３１によって前記切欠部２に向けて斜めに案内された後、切欠部２の表面に添う左右の下ロール３２、３２により押圧されることにより切欠部２の表面に接着される。
【００２７】
前記水平ロール２８、上斜めロール２９、側ロール３０、下斜めロール３１、下ロール３２は円筒形のロール本体の表面がシリコンゴムなどのゴム層で被覆され、また温水循環路等加熱手段を具えた熱ロールを用いることもでき、加圧力は３〜３０ｋｇ／ｃｍ^２程度が好ましい。
【００２８】
図３（Ｂ）は、長尺材５を、その長さ方向に直角方向の、かつ直立した回転鋸刃３３により、前記長さ方向と直角方向に切断する工程を示す。本切断工程で第１の端面１２ａに切欠部２を有し、表面から前記切欠部２に亘る化粧シート３が貼り付けられた矩形状の化粧基板６が得られる。
【００２９】
次いで、図４（Ａ）に示すように、Ｖカット用の切削刃３４を用いて、前記化粧基板６の裏面側で、かつ切欠部２を有する前記第１の端面１２ａと直角な第２の端面１２ｂの内側近傍に、該第２の端面１２ｂと平行で、断面がＶ字状で頂角が９０°の切り込み７を切削形成する。該切り込み７は、前記化粧基板６の中で、前記長尺材５の切断により形成され、かつ前記木質材料からなる芯材部３５に対してのみ形成し、前記化粧シート３には達しない。図４（Ａ）は、前記化粧基板６の一方の第２の端面１２ｂのみを図示しているが、他方の第２の端面１２ｂにおいても同様に、切り込み７が形成される。
【００３０】
また、該切り込み７は、前記Ｖカット用の切削刃３４を用いるほか、各々が４５°の角度を持って外側に傾く（合計で９０°）一対の回転鋸刃により、Ｖ字状の切り込み７を形成することもできる。
【００３１】
前記切り込み７内にホットメルトなどの接着剤を塗布した後、前記切り込み７により分離され、かつ前記端面３６を有する縁材８は、図４（Ｂ）に示すように、切り込み７の頂点を基点として、切り込み７側に折り曲げられ、かつ、図４（Ｃ）に示すように、前記切り込み７の内側面相互が重なり、かつ前記接着剤により接着されることにより、前記縁材８の表面が新たな第２の端面１２ｃを形成する。なお該新たな第２の端面１２ｃは、頂角９０°の切り込み７を閉じて形成されるため、化粧基板６の表面と略９０°の角度を成す。
【００３２】
次いで、前記長尺材５の第１の端面１２ａに切欠部２を形成した工程と同様にして、図５（Ａ）に示すように、化粧基板６に形成された前記新たな第２の端面１２ｃに対して、水平な回転鋸刃２２により、横切り込み２３を切削形成し、次いで、図５（Ｂ）に示すように、上方から化粧基板６の裏面に向かい前記新たな第２の端面１２ｃに平行で直立した回転鋸刃２４により、化粧基板６の裏面の新たな第２の端面１２ｃ近傍に、裏切り込み２５を切削形成し、化粧基板６の新たな第２の端面１２ｃの裏側角部が切り取られた段部２６を形成する。
【００３３】
次いで、図５（Ｃ）に示すように、水平に回転するルーター２７により、段部２６の側面を斜めに切削することにより、化粧基板６の新たな第２の端面１２ｃの裏側角部に前記取付凹部３７を具えた切欠部２を形成する。
【００３４】
なお、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、前記化粧基板６の一方の新たな第２の端面１２ｃのみを図示しているが、他方の新たな第２の端面１２ｃにおいても同様にして切欠部２が形成される。
【００３５】
以上の工程により、四周の端面１２の裏側角部を切りとった切欠部２を有し、かつ表面から四周の端面１２に亘り連続した化粧シート３が貼着され、しかも前記切欠部２には、断面略Ｖ字状の取付凹部３７が形成された化粧板４が製造される。
【００３６】
しかも、四周の端面１２に対する化粧シート３の貼付けは、第１の端面１２ａ側においては、切断前の長尺材５の表面から第１の端面１２ａ、切欠部２に亘り化粧シート３を折り曲げて貼付け、他方の端面１２においては、前記化粧シート３を貼着した化粧基板６に形成した頂点が９０°のＶ字状の切り込み７の頂点を基点とする折り曲げにより、既に化粧シート３が貼着された新たな第２の端面１２ｃを形成することにより行われる。従って、四周の端面１２のコーナー部おいて化粧シートを重ねて折り畳む必要がないため、表面に膨れ、シワの発生がなく見栄えが良いとともに化粧シート３にオレフィン系、紙系の伸縮性に乏しいシート素材を用いることができ、また化粧シート３のを貼付ける作業の作業性が良い。
【００３７】
本発明の腰壁１は、図６、７、８に示すように、前記製法により得られた化粧板４、と長尺薄板状の雇い実１０とからなる。該雇い実１０は、プラスチックの押出し成形、合板、ＭＤＦ（中質繊維板）等の芯材に化粧シートをラミネートする等の製法により、前記切欠部２の化粧板４厚さ方向の寸法と略厚に形成され、その両側面が裏面側より表面側に突出する傾斜面として形成されて、両側部に断面三角形状の取付部３９を具える。
【００３８】
前記化粧板４は、住宅、店舗等建築物を構成する外壁、間仕切壁等の壁本体９の表面下部に小間隔１３を隔てて上下に二段及び左右に連続する。尚寸法の大きな化粧板４等においては、左右にのみ連続する場合もある。また前記小間隔１３は化粧板４間の目地を形成し、前記雇い実１０の表面が目地底を形成する。
【００３９】
上下又は左右に連続する化粧板４は、図８に示すように、その両側の切欠部２に挿入した雇い実１０の取付部３９が切欠部２の取付凹部３７に嵌合することにより壁本体９に取付けられるため、取付作業の作業性に優れる。また隣接する化粧板４間において、向き合う切欠部２の取付凹部３７、３７にその間に設けられた雇い実１０の取付部３９、３９が嵌合することにより、双方の化粧板４の表面が整一に保たれ、化粧板４の反り、取付誤差等による段違いが防止できる。
【００４０】
本例では、上段の化粧板４の上縁は、壁本体９に水平に取付けられた見切り縁４１の凹部４２に嵌合して取付けらるとともに、下段の化粧板４の下縁は、幅木４３の上端の凹部４４に嵌合して取付けられる。また化粧板４は、これに加え、接着剤、化粧釘等により直接壁本体９に直接固定されることもある。
【００４１】
図９に示す腰壁１は、最上部の化粧板４の上端面の切欠部２に、該切欠部２と略同断面の水平で長尺上の化粧桟１１を嵌合したのもであり、前記見切り縁４１を必要とせず、シンプルな外観で見栄えが良い。また壁本体９に固定された前記化粧桟１１の下部に形成した断面三角形状の取付部３９が、化粧板４の切欠部２の取付凹部３７に嵌合することにより最上部の化粧板４の上部が取付けられているため、前記化粧板４の上端が反り等により壁本体９との間に間隙を生じることがなく、かつ取付作業の作業性に優れる。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように、本発明の化粧板の製法は、四周の端面のコーナー部おいて化粧シートを重ねて折り畳む必要がないため、表面に膨れ、シワの発生がなく見栄えが良いとともに化粧シートにオレフィン系、紙系の伸縮性に乏しいシート素材を用いることができ、また化粧シートを貼付ける作業の作業性が良い。
【００４３】
また、本発明の腰壁は、前記製法による化粧板を用いたもので、見栄えが良く、かつ取付作業の作業性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の製法により得られる化粧板を示す斜視図である。
【図２】長尺材の第１の端面に切欠部を形成する工程を説明する斜視図である。
【図３】（Ａ）は化粧シートを貼り付ける工程、（Ｂ）は長尺材を切断して化粧基板を得る工程を説明する斜視図である。
【図４】（Ａ）は化粧基板の第２の端面にＶ字状の切り込みを形成する工程、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記切り込みで折り曲げて新たな第２の端面を形成する工程を説明する斜視図である。
【図５】新たな第２の端面に切欠部を形成する工程を説明する斜視図である。
【図６】本発明の腰壁の一実施の形態を例示する分解斜視図である。
【図７】その要部拡大斜視図である。
【図８】そのＡ−Ａ断面図である。
【図９】腰壁の異なる実施の形態を例示する要部斜視図である。
【符号の説明】
１腰壁
２切欠部
３化粧シート
４化粧板
５長尺材
６化粧基板
７切り込み
８縁材
９壁本体
１０雇い実
１１化粧桟
１２端面
１２ａ第１の端面
１２ｂ第２の端面
１２ｃ新たな第２の端面
１３小間隔

Claims

四周の端面の裏側角部を切りとった切欠部を有し、かつ表面から四周の端面に亘り連続した化粧シートを貼着した矩形状の化粧板の製法であって、
長尺材の両側面からなる第１の端面の裏側角部に切欠部を形成する工程、
長尺材の表面から第１の端面の切欠部に亘って化粧シートを貼り付ける工程、
長尺材を長さ方向と直角方向で切断し矩形状の化粧基板を得る工程、
前記化粧基板の裏面側かつ前記第１の端面と直角な第２の端面の近傍に、頂角が９０°かつ化粧シートに達しないＶ字状の切り込みを設ける工程、
前記切り込みの頂点を基点として、第２の端面を有する縁材を切り込み側へ９０°折り曲げ接着して新たな第２の端面を形成する工程、
前記新たな第２の端面に、前記切欠部と同形状の切欠部を形成する工程、
とを含むことを特徴とする化粧板の製法。
前記製法により得られた化粧板を、壁本体の表面下部に、小間隔を隔てて上下又は／及び左右に連続して取付け、
かつ隣接する化粧板の向い合う切欠部間に、前記壁本体に固定された長尺薄板状の雇い実を設けたことを特徴とする腰壁。
最上部の化粧板の上端面の切欠部に、水平で長尺材状の化粧桟を嵌合したことを特徴とする請求項２記載の腰壁。