KR100973668B1 - 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외관이 미려하고 시공성이 향상된 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 단열재는 폴리에틸렌폼, 부직포 그리고 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하여 이루어진다. 여기서, 폴리에틸렌폼은 베이스를 형성한다. 부직포는 폴리에틸렌폼의 하면에 접착된다. 그리고, 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 폴리에틸렌폼의 상면에 접착되고, 엠보싱 형성되며, 노출되는 표면에는 컬러인쇄가 이루어진다. 또한, 부직포의 하면에는 엠보싱 형성된 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 더 접착된다.
Description
본 발명은 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외관이 미려하고 시공성이 향상된 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물 및 일반 산업시설 등에는 외부로부터 열의 유입을 차단하거나 내부의 열이 방출되는 것을 방지하기 위하여 단열재가 사용되고 있다.
이러한 건축용 단열재의 재료로서는 통상적으로 스티로폼이 사용되고 있는데, 스티로폼은 발포 수지로서 건축물의 내, 외벽 또는 천장이나 바닥면에 부착된 상태에서 방음 및 단열의 기능을 한다.
그러나, 상기 스티로폼만으로는 단열 성능에 한계가 있어 단열효과가 우수하지 못할 뿐만 아니라, 부피가 커서 시공성이 좋지 못한 문제점이 있었다.
이에 따라, 상기 스티로폼에 열 복사 에너지의 반사율이 높은 재질의 보완재를 부착한 단열재도 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 단열재는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 스티로폼과 보완재의 결합체만으로는 공기의 함유량이 적어 효율적으로 복사열을 반사하거나 열전달을 더욱 효과적으로 차단하기에는 미흡하였다.
둘째, 스티로폼과 보완재가 못이나 스테이플러와 같은 결합요소에 의해 단순히 기계적으로 결합됨으로써, 겹치는 부분에 틈이 생성되고 이러한 틈으로 수분이 침투되어 방수효과가 저하되는 문제점이 있었다.
셋째, 스티로폼과 보완재의 결합체가 휨에 대한 충분한 강도를 가지지 못하여 벽면 등에 접착된 후에 접착부가 떨어지거나 뜨는 문제점이 있었다.
넷째, 시공된 후에는 스티로폼과 보완재의 결합체의 외면에 별도의 벽지 등을 부착하여야 하는 번거로움이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 외관이 미려하고 시공성이 향상된 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 베이스를 형성하는 폴리에틸렌폼; 상기 폴리에틸렌폼의 하면에 접착되는 부직포; 그리고 상기 폴리에틸렌폼의 상면에 접착되고, 엠보싱 형성되며, 노출되는 표면에는 컬러인쇄가 이루어지는 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하여 이루어지며, 상기 부직포의 하면에는 엠보싱 형성된 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 더 접착되는 단열재를 제공한다.
여기서, 상기 폴리에틸렌폼과 상기 부직포의 사이로 상기 폴리에틸렌폼의 하면에는 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와, 알루미늄 필름이 순차적으로 더 접착됨이 바람직하다.
그리고, 본 발명은 잉크가 수용되는 잉크 박스와, 상기 잉크 박스의 상측에 구비되어 공급되는 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상면에 컬러인쇄가 이루어지도록 하는 인쇄 롤러를 포함하여 구성되는 인쇄유닛; 폴리에틸렌폼의 하면에 열을 가하는 가열부와, 가열된 상기 폴리에틸렌폼의 상면과 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 하면이 접착 되도록 동시에 가압하되, 가압되는 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제1돌기부가 형성되는 제1가압롤러부를 포함하여 구성되는 제1접착유닛; 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과 부직포의 하면이 접착되도록 열가압하되, 가압되는 상기 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제2돌기부가 형성되는 제2가압롤러부를 포함하여 구성되는 제2접착유닛; 그리고 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 부직포의 상면이 접착되도록 열가압하는 마감롤러부를 포함하여 구성되는 마감접착유닛을 포함하여 이루어지는 단열재의 제조장치를 제공한다.
여기서, 상기 부직포와, 상기 부직포의 상면에 제1폴리에틸렌 필름과 알루미늄 필름이 접착되도록 가압하되, 가압되는 상기 알루미늄 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제3돌기부가 형성되는 제3가압롤러부를 포함하여 구성되는 제3접착유닛과, 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면 사이에 구비되어 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와 제2폴리에틸렌 필름이 동시에 열가압되도록 하여 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면이 각각 상기 지지프레임에 접착되도록 하는 프레스유닛을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 잉크가 수용되는 잉크 박스의 상측에 구비되어 작동되는 인쇄 롤러에 의해 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상면에 컬러인쇄가 이루어지는 단계; 가열부를 통해 폴리에틸렌폼의 하면에 열을 가하고, 외주면에 제1돌기부가 형성되는 제1가압롤러부를 통해 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되면서 가열된 상기 폴리에틸렌폼의 상면에 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 하면이 접착되는 단계; 외주면에 제2돌기부가 형성되는 제2가압롤러부를 통해 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되면서 상기 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 부직포의 하면에 더 접착되는 단계; 그리고 마감롤러부에 의해 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 부직포의 상면이 접착되는 단계를 포함하여 이루어지는 단열재의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 부직포의 상면에 제1폴리에틸렌 필름과 알루미늄 필름이 순차적으로 더 구비되도록 하고 외주면에 제3돌기부가 형성되는 제3가압롤러부에 의해 동시에 열가압 되도록 하여 상기 알루미늄 필름은 엠보싱 되고, 상기 제1폴리에틸렌 필름은 용융되어 상기 알루미늄 필름이 상기 부직포의 상면에 접착되는 단계와, 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면 사이에 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와 제2폴리에틸렌 필름이 순차적으로 더 구비되고 프레스유닛에 의해 동시에 열가압 되어, 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 제2폴리에틸렌 필름이 용융되면서 상기 폴리에틸렌폼과 상기 알루미늄 필름의 상면이 각각 상기 지지프레임에 접착되는 단계가 더 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 단열재, 이의 제조장치 및 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 노출되는 표면에는 컬러인쇄가 이루어짐으로써, 개선되고 미려한 외관을 제공할 수 있다.
둘째, 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트가 구비됨으로써 강도를 제공하여 단열재의 휨이 방지되고, 이를 통해, 벽면 등에 시공된 후에도 벽면에 접착된 부분이 떨어지거나 뜨는 것이 방지될 수 있어 단열성이 유지될 수 있으며, 시공성도 향상될 수 있다.
셋째, 발포 폴리에틸렌폼과 부직포가 구비되어 공기의 함유량이 커지도록 함으로써 복사열의 반사나 열전달이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있어 단열 효율이 향상될 수 있다.
넷째, 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌폼, 지지플레이트, 알루미늄 필름, 부직포 및 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 열 압착됨으로써 접착 부분에 틈이 형성되는 것이 최소화되어 수분이 침투되는 것이 방지될 수 있으며, 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 알루미늄 필름 및 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에는 엠보싱이 형성됨으로써 더욱 높은 접착력을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도.
상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 단열재(10)는 폴리에틸렌폼(polyethylene form)(13), 부직포(15) 그리고 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름(11)(이하, '제1PET 필름'이라 함)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 베이스를 형성하는 상기 폴리에틸렌폼(13)의 하면에는 상기 부직포(15)가 접착되고, 상기 폴리에틸렌폼(13)의 상면에는 상기 제1PET 필름(11)이 접착됨이 바람직하다. 그리고, 상기 제1PET 필름(11)은 엠보싱(12) 형성되며, 표면에는 컬러인쇄(19)가 이루어짐이 바람직하다. 이를 통해, 상기 단열재(10)는 상기 각 구성요소(11,13,15) 간의 접착력도 향상될 수 있으며, 벽지와 같은 별도의 마감재가 없이도 미려한 외관을 제공할 수 있다. 또한, 상기 부직포(15)의 하면에는 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름(17)(이하, '제2PET 필름'이라 함)이 더 접착될 수 있으며, 상기 부직포(15)와의 접착력이 향상될 수 있도록 상기 제2PET 필름(17)도 엠보싱(18) 형성됨이 바람직하다.
상세히, 상기 폴리에틸렌폼(13)은 소정의 두께를 가지며, 베이스를 형성하게 된다.
여기서, 상기 폴리에틸렌폼(13)은 발포 형성됨이 바람직하며, 이를 통해 상기 폴리에틸렌폼(13)에는 다수의 구멍이 형성될 수 있어 공기의 함유량이 많이 증가할 수 있고, 복사열의 반사나 열전달이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있게 되어 단열 및 보온 효과가 향상될 수 있다.
그리고, 이러한 다공성 구조로 인하여 상기 폴리에틸렌폼(13)은 우수한 유연성과 탄력성을 가질 수 있어 외부 압력에 대해서도 우수한 복원력을 가질 수 있으며, 완충성도 제공할 수 있다.
또한, 상기 폴리에틸렌폼(13)은 비투습성과 비흡수성을 가지므로, 방습 효과도 향상될 수 있다.
그리고, 상기 폴리에틸렌폼(13)의 상면에는 상기 제1PET 필름(11)이 접착됨이 바람직하다.
여기서, 상기 제1PET 필름(11)은 엠보싱(12) 형성됨이 바람직하며, 상기 제1PET 필름(11)의 상면에는 컬러인쇄(19)가 이루어짐이 바람직하다.
이와 같이, 상기 단열재(10)가 시공된 후에 외측으로 노출되는 상기 제1PET 필름(11)의 표면이 컬러인쇄됨에 따라, 번거롭게 별도로 벽지 등을 부착하지 않고서도 미려한 외관을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 폴리에틸렌폼(13)의 하면에는 부직포(15)가 접착될 수 있다.
여기서, 상기 부직포(15)는 소재 자체가 종횡의 방향성이 없는 섬유 형태로 이루어짐이 바람직한데, 이를 통해, 상기 부직포(15)는 높은 인장강도를 보유하고 많은 기공용적을 보유해 우수한 투수성 및 통기성을 가질 수 있기 때문에, 높은 보온효과 및 단열효과뿐만 아니라 개선된 차광율 및 우수한 방습성을 제공하고 지속적인 단열성을 유지할 수 있게 된다.
또한, 무게가 경량화될 수 있고 반복 굽힘에 강해 주름이나 구겨짐이 예방될 수 있으며, 일정한 형상으로 절단된 후에도 가장자리가 풀리는 것이 방지될 수 있게 된다.
상기 부직포(15)는 폴리에스테르로 이루어짐이 바람직하나, 폴리프로필렌으로도 이루어질 수 있는 등 어느 특정한 소재로 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 부직포(15)의 하면에는 제2PET 필름(17)이 더 접착될 수 있다.
여기서, 상기 제2PET 필름(17)은 상기 제1PET 필름(11)과 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 엠보싱(18) 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2PET 필름(17)은 알루미늄이 더 증착되어 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제2PET 필름(17)은 알루미늄이 더 증착되어 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 상기 단열재의 제조장치(40)는 인쇄유닛(50), 제1접착유닛(60), 제2접착유닛(70) 그리고 마감접착유닛(80)을 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, (a)에서 보는 바와 같이, 상기 인쇄유닛(50)은 잉크박스(51)와 인쇄 롤러(53)를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 잉크박스(51)에는 인쇄될 잉크가 수용되고, 상기 인쇄 롤러(53)는 상기 잉크박스(51)의 상측에 구비될 수 있다.
상기 인쇄 롤러(53)로는 제1PET 필름(11)이 공급되게 되며, 공급된 상기 제1PET 필름(11)이 통과하는 동안에 상기 제1PET 필름(11)의 표면에는 상기 잉크박스(51)에 수용된 잉크가 인쇄(19)될 수 있게 된다.
이때, 상기 인쇄는 컬러인쇄임이 바람직하며, 상기 인쇄 롤러(53)의 롤러면의 구성에 따라 다양한 모양의 인쇄가 이루어질 수 있다.
그리고, (b)에서 보는 바와 같이, 상기 제1접착유닛(60)은 가열부(61)와 제1가압롤러부(63)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 제1가압롤러부(63)로는 폴리에틸렌폼(13)과, 상기 폴리에틸렌폼(13)의 상부로 상기 제1PET 필름(11)이 공급될 수 있다.
그리고, 상기 제1가압롤러부(63)는 하나 이상의 제1가압롤러(65)로 구성될 수 있으며, 상기 제1가압롤러(65)는 그 사이로 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 제1PET 필름(11)이 공급되도록 소정의 간격을 이루도록 구비됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 제1PET 필름(11)은 상기 제1가압롤러(65)를 통과되면서 가압되게 된다.
그리고, 상기 제1가압롤러부(63)의 하측에는 상기 가열부(61)가 구비됨이 바람직하며, 상기 가열부(61)는 공급되는 상기 폴리에틸렌폼(13)의 상측에 열을 가함이 바람직하다.
이를 위해, 상기 가열부(61)에는 열을 발생하기 위한 히터(미도시)가 더 구비될 수 있다.
이때, 상기 가열부(61)로부터 가해지는 열은 불꽃의 형태를 이룰 수도 있으며, 이 경우, 상기 가열부(61)에는 불꽃을 발생하기 위한 불꽃발생장치(미도시)가 구비되어야 함은 물론이다.
이에 따라, 상기 제1가압롤러(65)를 통과하는 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 제1PET 필름(11)의 밀착면은 열에 의해 용융되면서 상기 제1가압롤러(65)에 의한 가압력에 의해 열접착될 수 있게 된다.
여기서, 상기 제1가압롤러(65) 중 적어도 어느 하나의 외주면에는 제1돌기부(67)가 형성됨이 바람직한데, 더욱 바람직하게는 상기 제1PET 필름(11)이 밀착되는 상기 제1가압롤러(65)의 외주면에는 상기 제1돌기부(67)가 형성되어 있는 것이 좋다.
이를 통해, 상기 제1PET 필름(11) 및 상기 폴리에틸렌폼(13)에는 상기 제1돌기부(67)에 의해 부분적으로 더욱 강한 가압력이 적용됨으로써 상기 제1PET 필름(11)과 상기 폴리에틸렌폼(13)은 더욱 잘 접착될 수 있게 된다.
그리고 이에 따라, 상기 제1PET 필름(11)에는 엠보싱(12)이 형성되게 된다.
또한, (c)에서 보는 바와 같이, 상기 제2접착유닛(70)은 부직포(15)와, 상기 부직포(15)의 하부로 제2PET 필름(17)이 더 공급될 수 있도록 하는 제2가압롤러부(71)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제2가압롤러부(71)는 하나 이상의 제2가압롤러(73)로 구성될 수 있으며, 상기 제2가압롤러(73)는 그 사이로 상기 부직포(15)와 상기 제2PET 필름(17)이 공급되도록 소정의 간격을 이루도록 구비됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 부직포(15)와 상기 제2PET 필름(17)은 상기 제2가압롤러(73)를 통과되면서 가압되게 된다.
그리고, 상기 제2가압롤러(73) 중 적어도 어느 하나에서는 열이 발생됨이 바람직하며, 이를 위해, 상기 제2가압롤러(73) 중 적어도 어느 하나에는 열을 발생하기 위한 히터(미도시)가 더 구비될 수 있다.
이에 따라, 상기 제2가압롤러(73)를 통과하는 상기 부직포(15)와 상기 제2PET 필름(17)의 밀착부가 열에 의해 용융되면서 상기 제2가압롤러(73)에서 가해지는 가압력에 의해 열 압착될 수 있게 된다.
여기서, 상기 제2가압롤러(73) 중 적어도 어느 하나의 외주면에는 제2돌기부(75)가 형성됨이 바람직한데, 더욱 바람직하게는 상기 제2PET 필름(17)이 밀착되는 상기 제2가압롤러(73)의 외주면에는 상기 제2돌기부(75)가 형성되어 있는 것이 좋다.
따라서, 상기 제2PET 필름(17) 및 상기 부직포(15)에는 상기 제2돌기부(75)에 의해 부분적으로 더욱 강한 가압력이 적용되어 상기 제2PET 필름(17)과 상기 부직포(15)는 더욱 잘 접착될 수 있게 되며, 상기 제2PET 필름(17)에는 상기 제2돌기부(75)에 대응되는 형상의 엠보싱(도 1의 18)이 형성되게 된다.
그리고, (d)에서 보는 바와 같이, 상기 마감접착유닛(80)은 마감롤러부(81)를 포함하여 이루어질 수 있는데, 상기 마감롤러부(81)는 하나 이상의 마감롤러(83)를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 마감롤러(83)는 그 사이로 상기 제1접착유닛(60)을 거치면서 접착된 상기 폴리에틸렌폼(13) 및 상기 제1PET 필름(11)과, 상기 제2접착유닛(70)을 거치면서 접착된 부직포(15) 및 상기 제2PET 필름(17)이 공급되도록 소정의 간격을 이루도록 구비됨이 바람직하다.
그리고, 상기 마감롤러(83)로는 상기 폴리에틸렌폼(13)의 하면과 상기 부직포(15)의 상면이 밀착되도록 공급됨이 바람직하다.
또한, 상기 마감롤러(83) 중 적어도 어느 하나에서는 열이 발생됨이 바람직하다.
이를 위해, 상기 마감롤러(83) 중 적어도 어느 하나에는 열을 발생하기 위한 히터(미도시)가 더 구비될 수 있다.
이에 따라, 상기 마감롤러(83)를 통과하는 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 부직포(15)의 밀착부가 열에 의해 용융되면서 상기 마감롤러(83)에서 가해지는 가압력에 의해 열접착될 수 있게 된다.
여기서, 상기 마감롤러(83) 중 적어도 어느 하나의 외주면에는 돌기부(미도시)가 더 형성될 수 있다.
한편, 상기 인쇄유닛(50), 상기 제1접착유닛(60), 상기 제2접착유닛(70) 그리고 상기 마감접착유닛(80)은, 상술한 바와 같은 공정에 따라 상기 폴리에틸렌폼(13), 상기 제1PET 필름(11), 상기 부직포(15), 상기 제2PET 필름(17)을 가압하여 열접착할 수 있다면 여러 형태로 이루어질 수 있으며, 어느 특정한 구성에 한정되는 것은 아니다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4에서 보는 바와 같이, 잉크가 수용되는 잉크 박스의 상측에 구비되어 작동되는 인쇄 롤러에 의해 제1PET 필름의 상면에 컬러인쇄가 이루어지는 단계(S110)가 진행될 수 있다.
그리고, 가열부를 통해 폴리에틸렌폼의 상면에 열을 가하고, 외주면에 제1돌기부가 형성되는 제1가압롤러부를 통해 폴리에틸렌폼과 상기 제1PET 필름을 가압함으로써, 상기 폴리에틸렌폼의 상면에 상기 제1PET 필름의 하면이 접착되는 단계(S120)가 진행될 수 있다.
이때, 상기 제1돌기부에 의해 가압된 상기 제1PET 필름에는 엠보싱이 형성되게 된다.
또한, 외주면에 제2돌기부가 형성되고 열을 발생하는 제2가압롤러부에 의해 부직포와 제2PET 필름이 가압되면서 상기 제2PET 필름이 엠보싱 되면서 부직포의 하면에 더 접착되는 단계(S130)가 진행될 수 있다.
그리고, 마감롤러부에 의해 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 부직포의 상면이 접착되는 단계(S140)가 이루어질 수 있다.
이를 통해, 상기 제1PET 필름, 상기 폴리에틸렌폼, 상기 부직포와 함께 상기 제2PET 필름이 더 접착된 단열재를 얻을 수 있게 된다.
그리고, 상기 제1PET 필름, 상기 폴리에틸렌폼, 상기 부직포 및 상기 제2PET 필름이 열 압착됨으로써 접착 부분에 틈이 형성되는 것이 최소화될 수 있으며, 이를 통해, 수분이 침투되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 제1PET 필름 및 상기 제2PET 필름이 상기 제1돌기부 및 상기 제2돌기부에 의해 가압됨으로써 더욱 우수한 접착상태를 유지하는 것이 가능하다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재를 나타낸 단면예시도이다. 본 실시예에 따른 단열재에는 지지플레이트와 알루미늄 필름이 더 구비되고, 제2PET 필름은 생략될 수 있으며, 다른 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 부직포(15)의 사이에는 강도를 가져 휨이 발생하지 않는 지지플레이트(121)가 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 지지플레이트(121)는 베니어판(plywood) 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 상기 지지플레이트(121)가 더 구비되는 단열재(100)는 일정하게 곧은 형상을 유지할 수 있게 되므로, 벽면 등에 부착된 후에도 접착부분이 떨어지거나 뜨는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 이를 통해, 시공성이 향상될 수 있으며, 단열성이 더욱 효과적으로 유지되는 것이 가능해진다.
또한, 상기 지지플레이트(121)와 상기 부직포(15)의 사이로 상기 지지플레이트(121)의 하면에는 알루미늄 필름(123)이 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 알루미늄 필름(123)은 열복사 에너지의 반사율을 높일 수 있으며, 이를 통해, 상기 단열재(100)의 단열효과는 더욱 향상될 수 있게 된다.
이때, 상기 알루미늄 필름(123)의 하면과 상면에는 각각 상기 부직포(15)와 상기 지지플레이트(121)의 사이에 구비되어 접착력을 제공하기 위한 제1폴리에틸렌 필름(131) 및 제2폴리에틸렌 필름(133)이 더 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제2PET 필름(17)은 생략될 수 있다.
그리고, 상기 제2PET 필름(17)은 생략될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조장치를 구성하는 각 유닛을 나타낸 예시도이다. 본 실시예에 따른 단열재의 제조장치에는 제3접착유닛과 프레스유닛이 더 구비될 수 있으며, 다른 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 7에서 보는 바와 같이, 단열재의 제조장치(140)는 제3접착유닛(160)과 프레스유닛(170)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, (a)에서 보는 바와 같이, 상기 제3접착유닛(160)은 제3가압롤러부(161)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
그리고, 상기 제3가압롤러부(161)는 하나 이상의 제3가압롤러(163)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 제3가압롤러(163)는 그 사이로 상기 부직포(15)와, 상기 부직포(15)의 상면으로 제1폴리에틸렌 필름(131) 및 알루미늄 필름(123)이 공급되도록 소정의 간격을 이루어 구비됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 부직포(15)와 상기 제1폴리에틸렌 필름(131) 및 상기 알루미늄 필름(123)은 상기 제3가압롤러(163)를 통과되면서 가압되게 된다.
그리고, 상기 제3가압롤러(163) 중 적어도 어느 하나에는 열을 발생하기 위한 히터(미도시)가 더 구비되어 열이 발생됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 제3가압롤러(163)를 통과하는 상기 제1폴리에틸렌 필름(131)이 용융되면서 상기 부직포(15)와 상기 알루미늄 필름(123)에 각각 붙게 되어 상기 부직포(15)와 상기 알루미늄 필름(123)이 열접착될 수 있게 된다.
여기서, 상기 제3가압롤러(163) 중 적어도 어느 하나의 외주면에는 제3돌기부(165)가 형성됨이 바람직하며, 이를 통해, 상기 부직포(15)와 상기 제1폴리에틸렌 필름(131) 및 상기 알루미늄 필름(123)에는 상기 제3돌기부(165)에 의해 부분적으로 더욱 강한 가압력이 적용됨으로써 더욱 강하게 접착될 수 있게 된다.
그리고, (b)에서 보는 바와 같이, 상기 프레스유닛(170)은 하나의 쌍을 이루어 구비되어 서로를 향해 가압되도록 작동하는 한 쌍의 프레스부(171)를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 프레스부(171)는 상기 폴리에틸렌폼(13)의 하면에 지지플레이트(121)가 위치되도록 하고, 상기 지지플레이트(121)의 하면에 상기 알루미늄 필름(123)이 위치되도록 하여 상기 폴리에틸렌폼(13)과 상기 알루미늄 필름(123)을 상기 지지플레이트(121) 방향으로 각각 가압함이 바람직하다.
그리고, 상기 프레스부(171)에는 상기 폴리에틸렌폼(13), 상기 지지플레이트(121) 및 상기 알루미늄 필름(123)에 열을 가하기 위한 가열장치(미도시)가 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 알루미늄 필름(123)의 상면과 상기 지지플레이트(121)의 하면의 사이에는 제2폴리에틸렌 필름(133)이 더 구비됨이 바람직하며, 상기 제2폴리에틸렌 필름(133)이 용융되면서 상기 지지플레이트(121)와 상기 알루미늄 필름(123)에 각각 붙게 되어 상기 지지플레이트(121)와 상기 알루미늄 필름(123)이 열접착될 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 본 실시예에 따른 단열재의 제조방법에는 지지플레이트와 알루미늄 필름이 접착되는 단계가 더 포함되고, 제2PET 필름은 생략될 수 있으며, 다른 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재의 제조방법은 제1실시예에 따른 단열재의 제조방법에 부직포의 상면에 제1폴리에틸렌 필름과 알루미늄 필름이 순차적으로 더 구비되도록 하고, 외주면에 제3돌기부가 형성되는 제3가압롤러부에 의해 동시에 열가압 되도록 하여 상기 알루미늄 필름은 엠보싱 되고, 상기 제1폴리에틸렌 필름은 용융되어 상기 알루미늄 필름이 상기 부직포의 상면에 접착되는 단계(S210)가 더 포함되도록 이루어질 수 있다.
그리고, 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면 사이에 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와 제2폴리에틸렌 필름이 순차적으로 더 구비되고 프레스유닛에 의해 동시에 열가압 되어, 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 제2폴리에틸렌 필름이 용융되면서 상기 폴리에틸렌폼과 상기 알루미늄 필름의 상면이 각각 상기 지지프레임에 접착되는 단계(S220)가 더 이루어질 수 있다.
이와 같이, 상기 폴리에틸렌폼, 상기 지지플레이트, 상기 알루미늄 필름이 열 압착됨으로써 접착 부분에 틈이 형성되는 것이 최소화될 수 있으며, 이를 통해, 수분이 침투되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 알루미늄 필름이 상기 제3돌기부에 의해 가압됨으로써 더욱 우수한 접착상태를 유지하는 것이 가능하다.
또한, 상기 알루미늄 플름 양측에 각각 상기 제1폴리에틸렌 필름 및 상기 제2폴리에틸렌 필름이 더 구비되어 용융되도록 함으로써 상기 알루미늄 필름의 양측에 각각 상기 지지플레이트와 상기 부직포가 더욱 잘 접착되도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
10,100: 단열재 11: 제1PET 필름
12,18: 엠보싱 13: 폴레에틸렌폼
15: 부직포 17: 제2PET 필름
40,140: 단열재의 제조장치 50: 안내유닛
51: 잉크박스 53: 인쇄롤러
60: 제1가압유닛 61: 가열부
63: 제1가압롤러부 65: 제1가압롤러
67: 제1돌기부 70: 제2가압유닛
71: 제2가압롤러부 73: 제2가압롤러
75: 제2돌기부 80: 마감접착유닛
81: 마감롤러부 83: 마감롤러
121: 지지플레이트 123: 알루미늄 필름
131: 제1폴리에틸렌 필름 133: 제2폴리에틸렌 필름
160: 제3접착유닛 161: 제3가압롤러부
163: 제3가압롤러 165: 제3돌기부
170: 프레스유닛 171: 프레스부
12,18: 엠보싱 13: 폴레에틸렌폼
15: 부직포 17: 제2PET 필름
40,140: 단열재의 제조장치 50: 안내유닛
51: 잉크박스 53: 인쇄롤러
60: 제1가압유닛 61: 가열부
63: 제1가압롤러부 65: 제1가압롤러
67: 제1돌기부 70: 제2가압유닛
71: 제2가압롤러부 73: 제2가압롤러
75: 제2돌기부 80: 마감접착유닛
81: 마감롤러부 83: 마감롤러
121: 지지플레이트 123: 알루미늄 필름
131: 제1폴리에틸렌 필름 133: 제2폴리에틸렌 필름
160: 제3접착유닛 161: 제3가압롤러부
163: 제3가압롤러 165: 제3돌기부
170: 프레스유닛 171: 프레스부
Claims (6)
- 베이스를 형성하는 폴리에틸렌폼;
상기 폴리에틸렌폼의 하면에 접착되는 부직포; 그리고
상기 폴리에틸렌폼의 상면에 접착되고, 엠보싱 형성되며, 노출되는 표면에는 컬러인쇄가 이루어지는 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 포함하여 이루어지며,
상기 부직포의 하면에는 엠보싱 형성된 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 더 접착되는 단열재. - 제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌폼과 상기 부직포의 사이로 상기 폴리에틸렌폼의 하면에는 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와, 알루미늄 필름이 순차적으로 더 접착됨을 특징으로 하는 단열재. - 잉크가 수용되는 잉크 박스와, 상기 잉크 박스의 상측에 구비되어 공급되는 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상면에 컬러인쇄가 이루어지도록 하는 인쇄 롤러를 포함하여 구성되는 인쇄유닛;
폴리에틸렌폼의 상면에 열을 가하는 가열부와, 가열된 상기 폴리에틸렌폼의 상면과 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 하면이 접착 되도록 동시에 가압하되, 가압되는 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제1돌기부가 형성되는 제1가압롤러부를 포함하여 구성되는 제1접착유닛;
제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과 부직포의 하면이 접착되도록 열가압하되, 가압되는 상기 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제2돌기부가 형성되는 제2가압롤러부를 포함하여 구성되는 제2접착유닛; 그리고
상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 부직포의 상면이 접착되도록 열가압하는 마감롤러부를 포함하여 구성되는 마감접착유닛을 포함하여 이루어지는 단열재의 제조장치. - 제3항에 있어서,
상기 부직포와, 상기 부직포의 상면에 제1폴리에틸렌 필름과 알루미늄 필름이 접착되도록 가압하되, 가압되는 상기 알루미늄 필름이 엠보싱 되도록 외주면에는 제3돌기부가 형성되는 제3가압롤러부를 포함하여 구성되는 제3접착유닛과,
상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면 사이에 구비되어 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와 제2폴리에틸렌 필름이 동시에 열가압되도록 하여 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면이 각각 상기 지지프레임에 접착되도록 하는 프레스유닛을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 단열재의 제조장치. - 잉크가 수용되는 잉크 박스의 상측에 구비되어 작동되는 인쇄 롤러에 의해 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 상면에 컬러인쇄가 이루어지는 단계;
가열부를 통해 폴리에틸렌폼의 상면에 열을 가하고, 외주면에 제1돌기부가 형성되는 제1가압롤러부를 통해 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되면서 가열된 상기 폴리에틸렌폼의 상면에 상기 제1폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 하면이 접착되는 단계;
외주면에 제2돌기부가 형성되는 제2가압롤러부를 통해 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 엠보싱 되면서 상기 제2폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 부직포의 하면에 더 접착되는 단계; 그리고
마감롤러부에 의해 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 부직포의 상면이 접착되는 단계를 포함하여 이루어지는 단열재의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 부직포의 상면에 제1폴리에틸렌 필름과 알루미늄 필름이 순차적으로 더 구비되도록 하고 외주면에 제3돌기부가 형성되는 제3가압롤러부에 의해 동시에 열가압 되도록 하여 상기 알루미늄 필름은 엠보싱 되고, 상기 제1폴리에틸렌 필름은 용융되어 상기 알루미늄 필름이 상기 부직포의 상면에 접착되는 단계와,
상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 알루미늄 필름의 상면 사이에 강도를 제공하여 휨이 방지되도록 베니어판 및 압축종이 중 어느 하나로 이루어지는 지지플레이트와 제2폴리에틸렌 필름이 순차적으로 더 구비되고 프레스유닛에 의해 동시에 열가압 되어, 상기 폴리에틸렌폼의 하면과 상기 제2폴리에틸렌 필름이 용융되면서 상기 폴리에틸렌폼과 상기 알루미늄 필름의 상면이 각각 상기 지지프레임에 접착되는 단계가 더 이루어짐을 특징으로 하는 단열재의 제조방법.
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