JPS61205101A

JPS61205101A - 表面が突板で被覆された建築用材の製造方法

Info

Publication number: JPS61205101A
Application number: JP4694085A
Authority: JP
Inventors: 布川　隆美
Original assignee: ITAKIYUU KK; NIPPON FLASH KK; TOKUSEI KAKO KK
Current assignee: ITAKIYUU KK; NIPPON FLASH KK; TOKUSEI KAKO KK
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は、表面が突板で化粧された建築用材の製造方法
に関し、特に、平面状の下地材に突板を張った後、これ
を折曲する建築用材の製造方法に関する。

ところで、本明細書に於て、建築用材は、家具、建具、
室内、室外の装置品、電気製品のナース等に使用される
材料を含む広義に解釈するものとする。

Ｂ、従来の技術表面が突板で化粧された木材は、下地材と表面の木目と
を選択することによって、反りや狂いがなく、しかも表
面が美しい木目模様で化粧された理想的な木材となる。

従って、この種の木材は、家屋の表面仕上材や、家屋等
に多用されている。

しかしながら、突板は、木材を薄くスライスシたもので
、それ自体を折曲するのに高度な技術を必要とする。こ
の為−突板は、これを下地材に接着した後、下地材と共
に折曲できず、完成した下地材の表面に接着している。

突板を下地材の隅角に接着する場合、霧吹き等で水分を
補給して多少柔軟にし、更にこれをアイロン等で加熱し
ながら下地材に接着している。

Ｃ１従来の問題点突板で表面仕上げされたものは、すでに組み上がった下
地材の表面に沿って一突板を熟練者が手”作業で接着す
るので、接着加工に著しく手間が掛り、更に、突板が接
着された面全体が平面状でなく立体的に変形する為、表
面に仕上げ塗料を塗布し、その後平面を研摩するのに著
しく手間が掛る欠点があった。

又、全体が平面でなく立体形状の突板面は、全体を機械
研摩できないので、全面が均一で美しい仕上がりとする
のが著しく困難であった。

突板を平面状の板材に接着し、その後板材と共に突板が
折曲できるなら、突板の接着、並びに表面仕上げが著し
く簡素化され、更に、表面も大型機械で全面を均一に美
しく仕上げできる。

しかしながら、突板は、紙や布や合成樹脂シートと異な
り、自然の木材を薄くスライスしたもので、折曲すると
簡皐に破損するという特有の物性を有する為、木材に接
着した後、木材と共に折曲加工した製品は未だ開発され
ていない。

本発明者等は、何とかこの技術を開発すべく突板を木材
に接着した後、折曲したときに生ずる破損状態を子細に
観察したところ、破損木材は、折曲部分で、一部が木材
に沿って折曲されずに折曲面から剥離して直線状に延長
してひび割れを起こすことを見い出した。

そこで、本発明者等は、板材に接着された突板の表面に
、紙や布等の可撓性のシート材を仮りに接側−この状態
で、シート材と突板とを板材と共に折曲加工し、その後
、シート材を剥離する方法を実験した。

この方法で、突板折曲部分表面の、木材繊維の剥離によ
る割れ、即ち、木材の一部が折曲されずに折曲隅角から
トゲの如く突出する状態は解消できた。しかしながら、
表面のシート材を剥離した後、折曲線に沿って変色線が
現われ、突板が、そのままの状態で折曲できなかったＯそこで、本発明者等は更に研究を重ねた結果、突板を、
下地材に接着した後無理なく折曲するには、これの表面
を保護シートで被覆して無理に折曲するのではなく、突
板自体の物性を、紙や布地や合成樹脂シートの如く、可
撓性のあるシート材に変更するのが最良の方法であると
の結論に達し、更に研究を続けた。その結果、木材は、
紙や布の如く、可撓性の微細繊維が集合されたものでな
く、木材繊維かヘミセルロースや゛リグニンで結合され
たものであるが、木材特有の形態として、水分や栄養分
を送る為の導管を有することに着目し、これを有効に利
用して可撓性を向上することを考えた。即ち、突板の表
面から導管内に可撓性の塗料を注入することによって、
導管内に充填された可撓性塗料でもって、突板内に無数
の弾性補強線を作り、これでもって、木材繊維を空隙な
く一体的に結合すると共に、折曲時に、導管内の塗料を
繊維間の滑剤の如く変形させることで、突板に可撓性を
持たせることに成功した。

従って、本発明の重要な目的は、突板を平面状の下地材
に接着した後、下地材と共に折曲でき、突板の接着、並
びに表面の表面仕上げが簡°単かつ容易にでき、しかも
突板全面が確実に接着できると共に、奇麗に表面仕上げ
できる表面が突板で被覆された建築用材の製造方法を提
供するにある。

又、本発明の池の重要な目的は、突板自体の物性を変更
して、これを下地材と共に折曲する為、相当に小さい曲
率半径で折曲しても、突板に亀裂、破損、変色等が起こ
らず、完成品に後張りしたものと同等あるいはそれ以上
に奇麗に接着できる表面が突板で被覆された建築用材の
製造方法を提供するにある。

Ｄ、従来の問題点を解決する為の手段木材を薄くスライスした突板を平面状の下地材に接着す
る。突板の表面に表面塗料を塗布する。

表面塗料は、これが表面から突板に含浸されて突板に紙
や布の如く可撓性を持たせるように、突板の導管内に３
０％以上含浸され、かつ、それ自体の硬化後の強度が６
０〜５００に９／ｄで、伸びが１００〜７００％のもの
を使用する表面塗料で可塑化された突板を、ほぼ突板の
厚さだけ残して裏面に折曲溝が設けられた下地材と共に
折曲して、折曲溝を接着する。

Ｅ０作用、効果表面から表面塗料が含浸され、かつ、導管全体の３０％
以上に表面塗料が充填され、更に、塗布、含浸される表
面塗料は、伸び率１００〜７００％で強度が６０〜５０
０Ｆ？／ｃＩＩである突板は、導管内に充填された表面
塗料によって内部に無数の弾性補強線が形成され、この
弾性補強線が木材繊維を結合し、更に結合状態で弾性補
強線自体が変形することによってこれが木材繊維間の滑
剤の如く作用して繊維間の変位をスムーズにし、更に、
表面塗料が突板の表面から塗布されて、突板表面をコー
ティングすることに加えて、内部が導管内の弾性補強線
で密着されているので、折曲時における突板表面の亀裂
を防止できる。この為、突板はそれ自体が下地材に接着
した後、小さい曲率半径で折曲できるにもかかわらず、
折曲部分に発生した亀裂、破損、変色等を極減できる。

従って、突板の折曲部分は、従来の完成品に１枚１枚ア
イロンで接着したものに勝るとも劣らない程奇麗に無理
なく折曲°して接着できる。

更に、突板自体の物性を紙や布地の可撓性に近づけて、
下地材と共に折曲する為、従来の紙や布張りした板材と
同様に、平面状の下地材にプレス等を使用して簡単かつ
確実に接着でき、又、接着後、平面状の状態で、表面全
体を大型の研摩装置でもって表面仕上げができる。

特に、平面状の下地材に接着する場合、紙や合成樹脂に
比べると突板はしわになり難く、これ等のシート材より
もむしろ簡単に接着できる。

アイロン等で突板を１枚１枚接着する方法は、突板金体
を均一に下地材に接着するのが困難であつたが、本発明
は、プレス等を使用して突板が接着できる為、突板の全
面全均一に斑なく下地材に完全に接着できる。

Ｆ、好ましい実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、木材が薄くスライスされた突板１
の裏面に、下地材３への接着性を良好にする目的で、薄
い紙２を接着する。紙２が接着された突板１は、突板１
と下地材３との微細な凹凸が紙のクッション性で塞がれ
、両者が密着して強固に接着できる。

紙２で裏打された突板１は、プレス等を使用して、平面
状の下地材３の表面に、接着剤でもって密着される。下
地材３Ｉ／ｉ、突板１が接着できる全ての板材が使用で
きるが、好ましくは、厚さが１〜５貫鳳のベニヤ合板が
使用される。

突板１０表面に、スプレー、あるいは図示しないが刷毛
やローラでもって表面に塗料を塗布する。

表面塗料４は、単に突板の表面仕上げに使用されるもの
でなく、突板の導管内に含浸されて、突板に可撓性を持
たせるものが°使用される。従って、従来の突板の表面
仕上げに多用されていた、ポリエステル国脂やエポキシ
系のものは使用されない。

表面塗料は、突板１０表面に塗布して、突板１全体の導
管の３０％以上、好ましくは５０％以上に充填される浸
透性を有し、かつ硬化後の伸びが１００〜７００％、好
ましくは２００〜６００％で、強度が６０〜５００に９
／ｃｉｔ、好ましくは２００〜４００ｋｇのもの、例え
ばウレタン系、塩化ビニル系の塗料が使用される。

突板１に塗布される表面塗料４は、多層に塗布すること
もできる。この場合、最初に塗布する表面塗料に粘度が
低く、突板１によく浸透されるものを使用し、表面に塗
布する塗料には、比較的粘度が高く、浸透性は悪いが、
硬化後の強度が強いものを使用するのが良い。

表面塗料が塗布式れてこれが硬化した突板１は、第４図
に示すように、平面状の状態で、表面全体を機械研摩し
て、表面仕上げする。表面研摩の後、゛　更に必要なら
ば表面塗料を塗布し、その後再び研摩する工程を繰り返
すこともできる。

その後、下地材３の裏面に折曲溝５を刻設する。

折曲溝５は、下地材３を直角に折曲するとき、好ましく
は、角口角αが９１〜９５度のｖ溝として、折曲状態で
■溝の相対向面が当って突板１を引っ張らない状態とす
るのが良い。

■溝の底幅Ｗは、突板が好ましくはＱ　＋　２ｓｎ以上
の曲率半径で直角に折曲されるように、０２〜０．５龍
に決定される。

折曲溝５が刻設された下地材３は、第６図と第７図とに
示すように、突ｆ１をひんじとして折曲溝５に沿って折
り曲げ、芯材６の表面に接着固定するか、あるいは、下
地材３が厚い場合、第８図に示すように、折曲溝の相対
向面を互いに接着して固着する。

突板１の折曲角は、折曲溝５の形状によって調整される
が、突板を大きく折曲する程、曲率半径を大きくするの
が良い。

突板１を９０度以上折曲する場合、折曲された突板の曲
率半径は、０．２５−１）以上とするのが良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の製造方法を示す工程断面
図、第７図および第８図は本発明の方法で製作された建
築用材の斜視図および断面図である。１・・突板、２・・紙、３・・下地材、４・・表面塗料
、５・・折曲溝、６・・芯材、徳精加工株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平面状の下地材の表面に、木材を薄くスライスし
た突板を接着する工程と、突板の表面に、硬化後の強度
が６０〜５００ｋｇ／ｃｍ＾２で、伸びが１００〜７０
０％である表面塗料を塗布し、この表面塗料を突板の導
管部へ３０％以上含浸させる工程と、突板が接着された
下地材の裏面を、ほぼ突板の厚さに等しいだけ残して直
線状に折曲溝を刻設する工程と、この折曲溝の開口部が
互いに接触するように、突板をひんじとして折曲して接
着固定する工程とからなる表面が突板で被覆された建築
用材の製造方法。
（２）突板に塗布含浸される表面塗料に、引張強度が２
００〜４００ｋｇ／ｃｍ＾２、伸びが２００〜６００％
のものを使用し、これが突板の導管内に５０％以上含浸
される特許請求の範囲第（１）項記載の表面が突板で被
覆された建築用材の製造方法。
（３）表面塗料にウレタン系塗料を使用する特許請求の
範囲第（１）項記載の表面が突板で被覆された建築用材
の製造方法。
（４）表面塗料に塩化ビニル系塗料を使用する特許請求
の範囲第（１）項記載の表面が突板で被覆された建築用
材の製造方法。
（５）突板を０．２ｍｍより大きい曲率半径で折曲する
特許請求の範囲第（１）項記載の表面が突板で被覆され
た建築用材の製造方法。
（６）折曲溝がＶ溝で、Ｖ溝の開口角を９１〜９７度と
する特許請求の範囲第（１）項記載の表面が突板で被覆
された建築用材の製造方法。
（７）Ｖ溝の底幅を０．２〜０．５ｍｍとする特許請求
の範囲第（６）項記載の表面が突板で被覆された建築用
材の製造方法。