DE2309922A1

DE2309922A1 - Verfahren zur einstueckigen fugenfreien flaechen- und stirnseitigen beschichtung einer platte

Info

Publication number: DE2309922A1
Application number: DE19732309922
Authority: DE
Inventors: Hellmuth Wrede
Original assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Current assignee: Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
Priority date: 1973-02-28
Filing date: 1973-02-28
Publication date: 1974-09-26

Description

VERFAHREN ZUR EINSTÜCKIGEN FUGENFREIEN FLÄCHEN- UND STIRNSEITIGEN BESCHICHTUNG EINER PLATTE Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur einstückigen fugenfreien flächen- und stirnseitigen Beschichtung einer Platte, insbesondere Holzspanplatte, Tischlerplatte oder Hartfaserplatte, mit einer vorwiegend aus einem Papierträger mit auskondensierter und auspolymerisierter Melamin- und Polyester-Mischharzbeschichtung bestehenden Kunststoffolie.
Für viele plattenförmige Teile in der Holzverarbeitung, insbesondere für Fernseh-, Musikschrank- und Rundfunkgeräte, werden für den Oberflächeneffekt meist nur eine Flächenseite der zu verarbeitenden Holzspanplatten, sowie die sichtbaren Stirnseiten mit Kunststoffolie beschichtet. Die Kunststoffolien weisen dabei meist die Struktur und den Farbton von Edelholzfurnieren auf und sollen eine beständige und gut aussehende Oberfläche gewährleisten. Hierzu werden vorwiegend thermoplastische oder duroplastische Kunststoffolien verwendet, die mit einem geeigneten Kleber auf die jeweilige Flächenseite der Holzspanplatten aufgebracht werden. An die sichtbaren Stirnseiten der Holzspanplatten werden in einem gesonderten Arbeitsgang unter Einsatz von Spezial- Kantenverleimmaschinen vorgeschnittene Kantenstreifen aufgeleimt. Es bedarf keiner weiteren Erläuterung des Hinweises, daß das getrennte Aufbringen von Kantenstreifen auf die Stirnseite der Holzspanplatten für die Massenverarbeitung von besonderem Nachteil ist.
Ein von der Flächenseite auf die Stirnseite einer Holzspanplatte zu ziehende Folie ist bei Verwendung von thermoplastischen Folien möglich, nicht jedoch mit bisher bekannten Mitteln bei Einsatz einer duroplastischen Kunststoffolie, da diese bedingt durch ihre bekannte Sprödigkeit nicht in einem Arbeitsgang um eine scharfe Kante abgewinkelt und rechtwinkelig zur Flächenseite verleimt werden kann.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu beseitigen und ein Verfahren zu finden, das eine gleichzeitige flächen- und stirnseitige Beschichtung mit einer einstückigen Kunststoffolie der eingangs näher bezeichneten Materialgattung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, daß die Kunststoffolie auf die zu beschichtende und vorbeleimte Platte so aufgelegt ist, daß an den stirnseitig zu beschichtenden Flächen die Folie mindestens um die Plattenstärke übersteht, und daß ein Warmstempel die Folie auf die Platte drückt, wobei der überstehende Folienteil mittels einer beweglichen Druckleiste über die Kante der Platte abbiegbar und während des Folienerwärmvorganges an die zu beschichtende Stirnseite der Platte anpreßbar ist.
Im folgenden wird an Hand der Figuren 1 bis 3 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Von diesen Figuren zeigen sämtliche in Seitenansicht: Fig. 1 eine mit Kunststoffolie belegte Holzspanplatte und ein schematisiert dargestellter Pressenstempel, Fig. 2 die gleiche Holzspanplatte bei niedergehendem Pressenstempel und Fig. 3 die gleiche Holzspanplatte mit flächen-und stirnseitig angedrückter Kunststofffolie.
Die Figur 1 zeigt eine Holzspanplatte 1, auf deren Plattenseite 2 in an sich bekannter Weise die Kunststoffolienschicht 3 unter Einfügung einer Leimschicht 4 mittels Druck des Pressenstempels 7 und unter Wärme aufgebracht wird. Die Kunststofffolie 3 wird, wie nach Fig. 1 ersichtlich, so auf die Holzspanplatte 1 aufgelegt, daß über beide wenigstens jedoch über eine Seite der Platte die Kunststoffolie 3 hinausragt. Der überstehende Folienteil 5 und 6 weist wenigstens die Länge auf, die der Materialstärke der Holzspanplatte 1 entspricht.
Der schematisch dargestellte Pressenstempel 7 ragt über die Holzspanplatte 1 hinaus und ist nach Fig.1 noch im angehobenen Zustand gezeichnet, wobei sich der Pressenstempel 7 in Pfeilrichtung auf die über der Holzspanplatte 1 liegende Kunststoffolie 3 senkt. Auf jeder Seite unter dem Pressenstempel 7 ist eine schematisch dargestellte bewegliche Druckleiste 8 und 9 angeordnet, die in gleicher Weise wie der Pressenstempel 7 in Pfeilrichtung auf die Kunststoffolie 3 niedergeht.
Nach Fig. 2 ist die Presse geschlossen, d. h. der Pressenstempel 7 ist mit dem für den Verleimungsvorgang erforderlichen Druck auf der Kunststoffolie 3 aufliegend und leitet bei entsprechender Erwärmung den Furniervorgang der Folie ein. Die Druckleisten 8 und 9 biegen die überstehenden Folienteile 5 und 6 über die scharfe Kante der Holzspanplatte 1 ab. Nach Schließen der Presse wird die Kunststoffolie in der Größe der darunterliegenden Holzspanplatte durchgeheizt, wobei die Kunststoffolie eine kurzzeitige plastische Phase durchläuft, um dann in einen ausgehärteten Zustand überzugehen.
Die Fig. 3 zeigt, wie während des Plastifizierungsvorganges die unter dem Pressenstempel 7 angeordneten Druckleisten 8 und 9 durch Seitenbewegung in Pfeilrichtung den über die Holzspanplatte 1 überstehenden und abgebogenen Folienteil 5 und 6 an die Stirnseite 10 und 11 der Holzspanplatte andrücken.
Nach Abschluß des Bewegungsvorganges der Druckleisten 6 und 7 überdecken diese den gesamten Bereich der Stirnseiten 10 und 11 der Holzspanplatte 1. Wie bei der plattenseitigen Beschichtung, wird auch die Seitenkantenbeschichtung unter Einfügung einer Leimschicht oder Leimfolie mittels Wärme und Druck vorgenommen. Die Leimschicht für die Seitenkanten wird bereits mit der der plattenseitigen Beleimung aufgebracht. Die seitlichen Druckleisten 8 und 9 sind ebenso wie der Pressenstempel 7 beheizbar. Der Ablauf des Furniervorganges mit der Kunststoffolie ist so abgestimmt, daß durch entsprechende Wahl des Druckes und der Erwärmung des Pressenstempels 7 und den Druckleisten 8 und 9 die Furnierung der Plattenseite 2 und der Stirnseiten 10 und 11 der Holzspanplatte 1 gleichzeitig beendet ist. Somit ist eine gleichmäßige Beschichtung und Aushärung der genannten Kunststoffolie gewährleistet.
Patentansprüche:

Claims

PATENTANSPRÜCHE: Verfahren zur einstückigen fugenfreien flächen-und stirnseitigen Beschichtung einer Platte, insbesondere Holzspanplatte, Tischlerplatte oder Hartfaserplatte mit einer vorwiegend aus einem Papierträger und auskondensierter und polymerisierter Melamin- und Polyester-Mischharzbeschich tung bestehenden Kunststoffolie, dadurch gekennz#eichnet, daß die Kunststoffolie (3) auf die zu beschichtende und vorbeleimte Platte (1) so aufgelegt ist, daß an den stirnseitig zu beschichtenden Flächen (10, 11 ) die Folie mindestens um die Plattenstärke übersteht, und daß ein Pressen-Warmstempel (7) die Folie (3) auf die Platte (1) drückt, wobei der überstehende Folienteil (5, 6) mittels einer dem Warmstempel (7) zugeordneter beweglichen Druckleiste (8, 9) über die Kante der Platte abbiegbar und während des Folienerwärmvorganges an die zu beschichtende Stirnseite (10, 11) der Platte (1) anpreßbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Druckleiste (8, 9) unabhängig vom Pressenstempel (7) waagerecht zur Platte (1) steuerbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Druckleiste (8, 9) in gleicher Weise wie der Pressenstempel (7) beheizbar ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Druckleiste (8, 9) in der gleichen Zahl der zu beschichtenden stirnseitigen Flächen anbringbar ist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Druckleiste (8, 9) eine der stirnseitigen Fläche angepaßte nicht geradlinige Form aufweisen kann.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verleimung der Kunststoffolie (3) ein der Foliengröße entsprechender Trockenleimfilm verwendbar ist.