DE2547499B2

DE2547499B2 - Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger

Info

Publication number: DE2547499B2
Application number: DE2547499A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 8501 Pyrbaum Stillkrieg
Original assignee: Raschig 6700 Ludwigshafen GmbH
Current assignee: Raschig 6700 Ludwigshafen GmbH
Priority date: 1975-10-21
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1979-02-22
Also published as: DE2547499A1; DE2547499C3; FR2328794B1; FR2328794A1; GB1561820A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger mittels eines Bindemittels. Dabei sind als mit einem Flor versehene Auflage aP·. solchen dekorativen Auflagen druck- und/oder temperaturempfindlichen Matriais zu verstehen, die einen fi, -artigen Charakter vermitteln können, also auch Materialien wie Schlingenvlies, Filz, Velours oder Fell.

Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 35 37 946 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird die mit einem Flor versehene Auflage mittels eines Klebers und Druckrollen mit einem Träger verbunden. Nachteilig ist dabei, daß durch die mechanische Druckausübung der Flor beschädigt werden kann. Solche Florstoffe eignen sich durch ihr unansehnliches Äußeres nur bedingt für Innenverkleidungen oder Abdeckungen von Kraftfahrzeugen. So ist der optische Eindruck vor allem bei hochflorigen Materialien bei Verwendung z. B. am gleichen Kraftfahrzeug sehr unterschiedlich, wenn das betreffende Material einerseits original, beispielsweise als Bodenausstattung, verlegt und andererseits mechanisch verpreßt, ζ. B. als Hutablage, verwendet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einem Flor versehene Auflage endlicher Größe mit einem Träger so zu verbinden, daß der Flor nicht beschädigt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eine Widerstandsfläche gegen Druckluft bildende Auflage im noch klebfähigen Zustand des Bindemittels unter pneumatischem Druck an den Träger angepreßt wird. Durch das Verpressen mit pneumatischem Druck wird eine absolut gleichmäßige Anpassung der Auflage an den Träger erzielt, wobei es keine Rolle spielt, welche Oberflächenform dieser hat, d. h„ ob beispielsweise komplizierte Hinterschneidungen vorhanden sind, die bei den bekannten mechanischen Verfahren entweder mehrteilige Werkzeuge oder mehrere Arbeitsgänge erfordert hätten. Der Druck kann beliebig hoch gewählt werden, so daß in jedem Fall eine völlig sichere, feste und gleichmäßige Verbindung zwischen Träger und Auflage erzielt wird, ohne daß sich jedoch der Flor umlegt und möglicherweise durch die Unterlage wärmebeeinträchtigt wird. Denn die Druckluft greift nur an durchgehenden Widerstandsflächen, also an dem Basisgewebe für den Flor an, nicht jedoch an den Einzelfasern des Flors, Aus diesen Darlegungen wird klar, daß die Auflage im Stadium der Verarbeitung weitgehend luftundurchlässig sein muß, un eine Widerstandsfläche gegen die Druckluft bilden zu können. Weiter ist darauf hinzuweisen, daß das erfindungsgemäße Verfahren sich nur für die Verarbeitung von Auflagen endlicher Größe mit Trägern eignet, weil der Aufbau des pneumatischen Drucks in einer

'S seitlich begrenzten Druckkammer erfolgt und diese seitlichen Begrenzungen bei Überstehen des Flors zu einer Beschädigung, z. B. einem Umknicken desselben führen würden.

Eine besonders innige und gleichmäßige Verbindung zwischen einem ganz oder teilweise aus einem Duroplasten bestehenden Träger und einer Auflage läßt sich vorteilhaft derart erzielen, daß diese Verbindung im Zustand B des Duroplasten erfolgt, also in der festen, aber noch reaktiv-verarbeitbaren Phase des Duroplasten der pneumatische Druck aufgebracht wird.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von pneumatischem Druik als Anpreßmedium muß man bei einer ganz oder teilweise aus einem Thermoplasten bestehenden Auflage die Temperatur in der Druckkam-

w mer auf der Seite der Auflage unterhalb der kritischen Temperatur des Thermoplasten halten. Diese liegt in aller Regel unter 60° C.

Besonders vorteilhaft kann als thermoplastische Auflage ein Gewebe mit daran angeordnetem Flor, Filz, Schlingenvlies oder Fell und als Träger ein duroplastischer Kern in Form von Preßplatteri, Prepegs od. dgl. verarbeitet und die Auflage nach Verdichtung der Gewebeunterseite mit einem Bindemittel auf den verdichteten, aber noch reaktiven Träger aufgepreßt werden. So bietet sich der wirtschaftliche Einsatz heute industrie-marktüblicher Materialien in einer Weise an, die die Verwendung der erzielten Produkte nicht nur in der Automobilindustrie, sondern auch für die verschiedensten anderen Zwecke, beispielsweise in der Bau- und

⁴> Möbelbranche in großem Umfang ermöglicht.

Die insgesamt mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß man in wirtschaftlicher Weise billige Trägermaterialien mit dekorativen Oberflächen versehen und damit Einsatzzwecken zugänglich machen

^V) kann, für die sie bisher nicht oder nur bedingt geeignet waren. Für die Hersteller von Kunststoffen ergeben sich damit erhöhte Produktionsmöglichkeiten, während sich in den Industrien, die die erfindungsgemäß hergestellten Produkte verarbeiten, erhebliche Kostensenkungen

'■"' erzielen lassen. So wird es durch die Erfindung überhaupt erstmals möglich, in einer wirtschaftlichen und technisch einwandfreien Weise andere als absolut glatte Kaschierungen wie z. B. Lederimitationen, Furniere od. dgl. auf Trägerkörpern anzuordnen, ohne daß

^h0 die Beschaffenheit und/oder das Aussehen des Dekormaterials irgendwie beeinträchtigt wird. Dabei kann sogar unabhängig von dem Trägermaterial, auf das die Auflage pneumatisch aufgepreßt und mit dem sie untrennbar verbunden werden soll, sowie unabhängig

^h> von der gewünschten Form und der Verdichtung des Trägers letzterer in einem Arbeitsgang auf einem erhitzten Werkzeug gemeinsam mit der Auflage verdichtet, verformt und nach Härtung mit letzterer

.intrennbar verbunden werden, ohne daß diese Auflage, egal welcher Beschaffenheit sie ist, Schaden nimmt.

Ausführungsbeispiele

Beispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der schematischen Zeichnung und einzelner Herstellungs-Arbeitsgänge beschrieben und sollen den Zweck und die Möglichkeit der Erfindung näher erläutern.

Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß mit einem hochflorigen Dekormaterial 1 versehenen Träger 3, die miteinander mit Hilfe eines Bindemittels 2 unlösbar verbunden sind. Dieses Bindemittel 2 kann vor der Herstellung der unlösbaren Verbindung schon ein Bestandteil des Dekormaterials 1 oder des Trägers 3 gewesen sein, jedoch kann es ebensogut auf das Dekormaterial 1 oder den Träger 3 nachträglich aufgetragen sein, worauf dann nach einem der weiter unten geschilderten Verfahrensabläufe die Verbindung mittels Wärme und pneumatischem Druck hergestellt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in wegen ihres für den Fachmann relativ einfachen und unkomplizierten Aufbaus hier nicht näher dargestellten Druckkammern ablaufen. Dabei handelt es sich um herkömmliche Druckkammern mit einem Hohlraum, die mit einer offenen Seite gegen die miteinander zu verbindenden Auflage- und Trägermaterialien gerichtet sind. Eine solche Kammer kann als liegender oder stehender Zylinder, als glockenartiges Gebilde od. dgl. ausgebildet sein. Diese Druckkammer befindet sich zweckmäßig auf einer Kunststoffpresse herkömmlicher Bauart mit Unter- und Oberstempel. Sie ist mit den notwendigen Leitungen und Armaturen für die Zuführung und Regelung des pneumatischen Drucks sowie für die Temperaturkontrolle ausgerüstet. Die pneumatischen Druckreserven und die Temperatur in der Druckkammer können bei beweglicher Anordnung desselben durch Heben und Senken des Oberstempels feinreguliert werden. Die Druckkammer kann, je nach Arbeitsablauf, am Oberstempel befestigt sein oder gesondert e'ngesetzt werden, worauf sie vom Oberstempel durch Senken desselben in ihrer Arbeitsposition gehalten wird.

Jedenfalls liegt das eine endliche Größe aufweisende Werkstück so innerhalb der Druckkammer, daß es fest gegen die Unterlage anliegt und der pneumatische Druck von oben her darauf einwirken kann. Es leuchtet auch ohne weiteres ein, daß der auf die Druckkammer mittels des Oberstempels ausgeübte Anpreßdruck größer sein muß als der in der Kammer nach Schließen derselben erzeugte pneumatische Arbeitsdruck, um ein Entweichen der Druckluft aus der Kammer und einen Druckabfa'l in der Kammer zu vermeiden.

Herstellungsbeispiele

Bei den im folgenden angegebenen Harztypen und Verarbeitungsparametern wird Bezug genommen auf das Kunststofftaschenbuch, 19. Auflage.
1. Es wird ein Träger aus duroplastischer Preßmasse, vorzugsweise Phenolharzpreßmasse, hergestellt, der den Forderungen an Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit (Tropenprüfung) genügt.
Arbeitsgang:

Träger mechanisch verdichten und Dekormaterial während des Arbeitsganges pneumatisch aufbringen.
Verfahrensschritte:

a) Massemenge je ⁿach Forderung an Trägergröße und -stärke in Formnrst schütten;

b) bei 135—220°C, je nach Harztyp, üblicherweise bei 165⁰C Formtemperatur mit 10 bis 600 kp/cm² je nach Preßmassetyp und Forderung an Verdichtung formpressen und nach 2 bis 30 see Preßzeit je nach Massetyp bei Preßmasse übliche Lüftvorgänge durch Heben und Senken des Oberstempels einleiten und so lange wiederholen, bis Masse- bzw. Trägeroberfläche geschlossen, nicht mehr blasig, aber noch

Ό klebefähig ist;

c) ohne die Masse- bzw. Trägeroberfläche noch die Dekormaterialunterseite mit Binder versehen, Dekormaterial mit Unterseite auf die noch klebefähige Oberfläche des Trägers legen;

'⁵ d) Druckkammer für Druckluft, bestehend z. B. aus

einer Druckhaube mit den erforderlichen Leitungen und Armaturen, zwischen Ober- und Unterstempel anbringen oder, falls schon montiert schließen und mit dem Material ^2U angepaßten Luftdruck das Oekormaterial auf

den Träger pressen;

e) nach Aushärten des Trägers üLer ca. 20 see je mm Materialstärke (abhängig vom Preßmassetyp) entformen und bei Raumtempsratur auskühlen lassen.

2. Ei wird ein Träger aus Duroplast-, vorzugsweise phenolharzgetränkten oder bestäubten Fasermatten, hergestellt, der den Anforderungen bezüglich Knautscheffekt bei Autoinnenteilen und an die Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit genügt.
Arbeitsgang:

Träger mechanisch verdichten und Dekormaterial während des Arbeitsganges pneumatisch aufbringen.

Verfahrensschritte:

a) Fasermattenzuschnitt in Form einlegen;

b) wie Ib);

c) wie Ic);
« d) wield);

e) wie Ie).

i. Es wird ein Träger aus Duroplast-, vorzugsweise phenolharzgetränkten oder -bestäubten Fasermatten hergestellt, der der Forderung an den Knautscheffekt bei Autoinnenteil^n und an die Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit genügt, jedoch ohne den Träger mechanisch, sondern mit dem Dekormaterial als Sandwich pneumatisch zu verdichten und zusammenzufügen.

Arbeitsgang:

Matte und Dekormaterial pneumatisch verdichten und verbinden, ohne den Flor zu beschädigen.
Yer(.thrensschritte:

a) Mattenzuschnitt mit Dekormaterialzuschn'tt als

Sandwich in Forrr.nest legen, Temperatur wie unter Ib);

b) wield);

c) wie Ie).

"" 4. Träger aus Faservlies-Preßmasse oder Harzsandwich, um bestimmten Forderungen an mechanische Festigkeit und Elastizität zu genügen. Diese Sandwichs lassen sich je nach Forderung an ihre mechanische Festigkeit variieren.
■"' Arbeitsgang:

Faservlies-Preßmasse oder Harzsandwich mechanisch verdichten und pneumatisch mit Dekor verbinden.

Verfah renssch rille:

a) Faservlies in Formnest legen. Temperatur wie Ib):

b) Preßmasse mittels Schüttschieber gleichmäßig aufbringen; >

c) Faservlies auf Preßmasscschüttung legen;

d) Preßmasse oder Harz mit relativ langer B-Zeit (t bis 1,5 min) mittels Schüttschieber gleichmäßig aufbringen;

e) wie Ib); ίο

f) wie Ic) oder auch Dekorunterscite mit Binder versehen;

g) wie Id);
h) wie Ic).

5. Fs wird ein Träger aus Holzfaserplatte unter π besonderer Berücksichtigung der Forderungen an Preis. Steifheit. Knautschbruch hergestellt. Arbeitsgang:

Hartfaserplatte mechanisch verformen und mittels Binder, vorzugsweise Phenolharz, mil 2<i dem Dekor mittels pneumatischem Druck verbinden.
Verfahrensschritte:

a) Holzfaserplatte, wie bisher üblich, in Form pressen; >i

b) bestäubtes oder flächengetränktes Dekormate-

rial mit Unterseite auf Preßling legen ggf. vorher auch den Preßling stäuben;

c) wie Id);

d) wie Ie).

6. Weitere Verfahrensmöglichkeiten und Anordnungen der F.inrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Durch Anbringung geeigneter Stempel können auf dem Wege über mechanische Druckausübung auch während des pneumatischen Druckes Nähte. Brücken. Ornamente od. dgl. gepreßt werden.
Bei den Trägermaterialien sollte darauf geachtet werden, daß diese an ihrer Oberfläche, die gegen das Dekormaterial gerichtet ist, bindefähig gemacht sind, beispielsweise durch Ätzen wie beim Metall. Aufrauhung im Falle von Holz etc., so daß eine besonders leichte und schnelle Verbindung möglich wird.

Hinsichtlich der Tropentesiigkeii. die itn wesentlichen auch der Witterungsbeständigkeit entspricht, ist zu bemerken, daß die erfindungsgemäß hergestellten, mit Dekormaterialien versehenen Träger eine erheblich geringere Wasseraufnahme als bekannte Gegenstände dieser Art haben und sehr wohl die Siemens-Vorschriften A und N erfüllen können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungeu

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger mittels eines Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Widerstandsfläche gegen Druckluft bildende Auflage im noch klebfähigen Zustand des Bindemittels unter pneumatischem Druck an den Träger angepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem ganz oder teilweise aus einem Duroplasten bestehenden Träger das Anpressen der Auflage im Zustand B des Duroplasten erfolgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage ein thermoplastisches Gewebe mit daran angeordnetem Flor, Filz, Schiingenvlies oder Fell und als Träger ein duroplastischer Kern in Form von Preßplatten, Prepegs od. dgl. verarbeitet, und daß die Auflage nach Verdichtung der Gewebeunterseite mit einem Bindemittel auf den verdichteten, aber noch reaktiven Träger aufgepreßt wird.