EP0177628A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepressten Profilkörpern - Google Patents

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EP0177628A1
EP0177628A1 EP84112135A EP84112135A EP0177628A1 EP 0177628 A1 EP0177628 A1 EP 0177628A1 EP 84112135 A EP84112135 A EP 84112135A EP 84112135 A EP84112135 A EP 84112135A EP 0177628 A1 EP0177628 A1 EP 0177628A1
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press
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pressing
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Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
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Werzalit - Werke Jf Werz KG
Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of pressed profile bodies from a non-rising mixture of fiber materials mixed with a thermosetting binder, in which the mixture is pre-pressed and then cured to its final shape in a hot press in such a way that a filled with the undensified mixture first lower part of the pressing tool is moved into a press and is pressed there when the press is closed while simultaneously pressing into the upper part of the pressing tool, that a second lower part of the pressing tool is then inserted instead of the first lower part of the pressing tool.
  • the non-rising mixture often consists of lignocellulose-containing fibrous materials, such as chopped and dried wood chips, bagasse fibers and the like, which are mixed with a thermosetting synthetic resin, such as melamine, urea formaldehyde or phenol formaldehyde resin
  • a thermosetting synthetic resin such as melamine, urea formaldehyde or phenol formaldehyde resin
  • fibers of other materials such as glass fibers, stone, can also be used want to use alone or several of them mixed, to which appropriate, preferably organic binders have been added.
  • the known method and the corresponding device for carrying out the method is provided for the production of relatively small profile bodies, such as round blanks from a diameter of five centimeters or grid-like networks consisting of rings and connecting webs with small wall thicknesses, such as decorative grids or ceiling grid elements.
  • the known method has also proven itself in the production of these products if their components have a uniform thickness.
  • the known method leads to products which are no longer of sufficient quality if components of the product to be produced, for example a ceiling grid element, are step-like webs, i.e. H. they have different depths. If these products are produced by the known method, then they can have a burr on the side on which the webs have different depths and which is also the visible side of the product, which burrs can be removed with effort or not at all.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the known method in such a way that products which have webs of different depths can be pressed in such a way that they have no burr on the visible side.
  • this object is achieved in that the pre-pressed mixture is pressed into the second pressing tool lower part when the press is closed again, is hot-pressed there and is cured in the process.
  • the second solution to the problem is that the pre-pressed mixture is pressed into the second pressing tool lower part when the press is closed again, then the second pressing tool lower part is moved under another pressing tool upper part and the pre-pressed mixture is hot pressed by lowering this pressing tool upper part and is thereby cured.
  • the first press tool lower part 1 can be seen on the left side, which consists in a known manner from the fixed bottom 2 of the press tool lower part 1 and the middle part 4 and outer part 5 which can be displaced vertically relative to these up to stops 3. Between the middle part 4 and the outer part 5 there is thus a filling space 6 for receiving the mixture, from which the profile body with stepped, different depths Webs to be pressed. For simplicity, only a single tool is drawn in FIG. 1. If, for example, ceiling grid elements are to be pressed with the device shown, then the device is designed as a multiple tool which corresponds to a multiplicity of identical individual tools which are connected to one another in one piece.
  • the first pressing tool lower part 1 can again be seen, this time in the pressing position, which has been moved under the pressing tool upper part 7.
  • the horizontally displaceable pressing tool upper part 7 likewise consists, in a known manner, of the middle part 8 which can be raised and lowered and the outer part 10 which can be displaced relative to the middle part 8 up to the stops 9.
  • the method according to claim 1 is carried out with the device shown in FIG. 1 in the following way:
  • the mixture to be pressed into the profile body is filled into the filling space 6.
  • the first press tool lower part 1 is moved under the press tool upper part 7.
  • the pressing tool upper part 7 is moved upwards and to the right, whereby it passes over the second pressing tool lower part 11.
  • the first press tool lower part 6 can simultaneously be returned to its starting position, as shown in the left part of FIG. 1.
  • the pressing tool upper part 7 is lowered onto the second pressing tool lower part 11, the pre-pressed profile body being pressed out of the cavity 12 into the cavity 13 of the second pressing tool lower part 11, being pressed at the same time and being cured by the application of heat.
  • upper pressing tool part 7 and second lower pressing tool part 11 or only the second lower pressing tool part 11 can be provided with a heater.
  • the finished profile body is then ejected by ejectors, not shown.
  • FIG. 2 shows the device with which the method according to claim 2 can be carried out. It consists of the first pressing tool lower part 14 and the first pressing tool upper part 15, the second pressing tool lower part 16 and the second pressing tool upper part 17.
  • the pressing tool upper parts 15, 17 and pressing tool lower parts 14, 16 are constructed in a manner known per se, as already explained in connection with FIG. 1 has been.
  • the pressing tools shown in Fig. 2 differ from those shown in Fig. 1 in that they are designed as tools for a complete profile body consisting of a plurality of webs.
  • the method according to claim 2 is now carried out in the following manner: the first pressing tool lower part 14 is filled with the molding compound in a position displaced to the left in relation to the illustration in FIG. 2. Then the first press tool lower part 14 is placed under the first press Move upper tool part 15. This is the position shown in FIG. 2. The first pressing tool upper part 15 is then lowered onto the first pressing tool lower part 14, the mixture located in the first pressing tool lower part 14 being pre-pressed and transferred into the cavities 18 in the first pressing tool upper part 15. Then the second press tool lower part 16 is moved under the first press tool upper part 15. When the first pressing tool part 15 is lowered again, the already compressed mixture is transferred from the cavities 18 in the first pressing tool part 15 into the cavities 19 in the second pressing tool part 16. Then the second pressing tool lower part 16 is moved under the second pressing tool upper part 17. This is the position shown in FIG. 2, right side.
  • the pre-pressed profile body located in the cavities 19 is finished pressed and hardened by the application of heat.
  • the heat is generated by switching on the heaters 20.
  • the finished profile body is then ejected from the cavities 19 by ejectors, not shown.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen vorgeschlagen, welches derart gestaltet ist, daß Profilkörper mit einer komplexen Gestalt auf der Sichtseite keinen vom Pressen herrührenden Grat mehr besitzen. Beim Vorpressen wird der Vorpreßling zweimal umgesetzt bevor er endgültig zum Profilkörper fertiggepreßt wird.

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepreßt und anschließend zu seiner endgültigen Form in einer Heißpresse ausgehärtet wird, daß ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Preßwerkzeugunterteil in eine Presse eingefahren und dort beim Schließen der Presse unter gleichzeitigem Vorpressen in deren Preßwerkzeugoberteil gepreßt wird, daß dann anstelle des ersten Preßwerkzeugunterteils ein zweites Preßwerkzeugunterteil eingefahren wird.
  • Ein solches Verfahren ist bekannt ( DE - PS 23 09 975 Das nicht steigfähige Gemisch besteht häufig aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u. ä. , die mit einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie Melamin-, Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz vermischt sind. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können aber auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle allein oder mehrere derselben gemischt verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische Bindemittel zugesetzt sind.
  • Das bekannte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist für die Herstellung von relativ kleinen Profilkörpern, wie beispielsweise Ronden ab einem Durchmesser von fünf Zentimeter oder aus Ringen und Verbindungsstegen mit geringen Wandstärken bestehende gitterartige Netzwerke, wie Ziergitter oder Deckenrasterelemente vorgesehen. Das bekannte Verfahren hat sich bei der Herstellung dieser Produkte auch bewährt, wenn ihre Bestandteile eine gleichmäßige Stärke aufweisen. Das bekannte Verfahren führt jedoch zu qualitativ nicht mehr ausreichenden Produkten, wenn Bestandteile des herzustellenden Produktes, beispielweise eines Deckenrasterelementes, stufenförmig abgesetzte Stege sind, d. h. sie unterschiedliche Tiefe aufweisen. Wenn diese Produkte nach dem bekannten Verfahren hergestellt werden, dann können sie auf der Seite, auf welcher die Stege unterschiedliche Tiefe aufweisen und welches gleichzeitig die Sichtseite des Produktes ist, einen Grat besitzen, der mit Aufwand oder überhaupt nicht entfernt werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren in der Weise weiter zu entwickeln, daß auch Produkte, welche Stege mit unterschiedlicher Tiefe besitzen, in der Weise gepreßt werden können, daß sie keinen Grat auf der Sichtseite haben.
  • Diese Aufgabe ist gemäß der einen Lösung dadurch gelöst, daß das vorgepreßte Gemisch beim nochmaligen Schließen der Presse in das zweite Preßwerkzeugunterteil gepreßt, dort heißgepreßt und dabei ausgehärtet wird.
  • Die zweite Lösung der Aufgabe besteht darin, daß das vorgepreßte Gemisch beim nochmaligen Schließen der Presse in das zweite Preßwerkzeugunterteil gepreßt wird, danach das zweite Preßwerkzeugunterteil unter ein anderes Preßwerkzeugoberteil verfahren und durch Absenken dieses Preßwerkzeugoberteils das vorgepreßte Gemisch heißgepreßt und dabei ausgehärtet wird.
  • Die vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtungen zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren sind in den Ansprüchen 3 und 4 enthalten. Verfahren und Vorrichtung sind nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
    • und Fig. 2 die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 .
  • In Fig. 1 ist auf der linken Seite das erste Preßwerkzeugunterteil 1 zu erkennen, welches in an sich bekannter Weise aus dem feststehenden Boden 2 des Preßwerkzeugunterteils 1 und den vertikal gegenüber diesen bis zu Anschlägen 3 verschiebbaren Mittelteil 4 und Außenteil 5 besteht. Zwischen dem Mittelteil 4 und dem Außenteil 5 besteht somit ein Füllraum 6 zur Aufnahme des Gemisches, aus dem der Profilkörper mit stufenförmig abgesetzten, unterschiedlich tiefen Stegen gepreßt werden soll. In Fig. 1 ist der Einfachheit wegen nur ein Einzelwerkzeug gezeichnet. Wenn mit der gezeigten Vorrichtung beispielsweise Deckenrasterelemente gepreßt werden sollen, dann ist die Vorrichtung als Mehrfach werkzeug ausgebildet, welches einer Vielzahl gleicher, einstückig miteinander verbundener Einzelwerkzeuge entspricht.
  • In der mittleren Vorrichtung in Fig. 1 ist wieder das erste Preßwerkzeugunterteil 1, und zwar diesmal in Preßstellung, zu erkennen, welches unter das Preßwerkzeugoberteil 7 verfahren worden ist. Das horizontal verfahrbare Preßwerkzeugoberteil 7 besteht ebenfalls in an sicher bekannter Weise aus dem heb- und senkbaren Mittelteil 8 und dem relativ zum Mittelteil 8 bis zu den Anschlägen 9 verschiebbaren Außenteil 10.
  • In der rechten Vorrichtung in Fig. 1 ist das über das zweite Preßwerkzeugunterteil 11 verfahrene und sich in Preßstellung befindliche Preßwerkzeugoberteil 7 zu erkennen.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 1 wird mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in folgender Weise durchgeführt : Das zum Profilkörper zu verpressende Gemisch wird in den Füllraum 6 eingefüllt. Dann wird das erste Preßwerkzeugunterteil 1 unter das Preßwerkzeugoberteil 7 verfahren. Durch das Absenken des Preßwerkzeugoberteils 7 wird das im ersten Preßwerkzeugunterteil 6 befindliche Gemisch verdichtet und in den Hohlraum 12 des Preßwerkzeugoberteils 7 gepreßt. Dieser Zeitpunkt ist durch den mittleren Teil der Fig. 1 verdeutlicht. Danach wird das Preßwerkzeugoberteil 7 nach oben und nach rechtsverfahren, wodurch es über das zweite Preßwerkzeugunterteil 11 gelangt. Das erste Preßwerkzeugunterteil 6 kann gleichzeitig in seine Ausgangslage, wie im linken Teil der Fig. 1 gezeigt, zurückgeführt werden. Dann wird das Preßwerkzeugoberteil 7 auf das zweite Preßwerkzeugunterteil 11 abgesenkt, wobei der vorgepreßte Profilkörper aus dem Hohlraum 12 in den Hohlraum 13 des zweiten Preßwerkzeugunterteil 11 gepreßt, dabei gleichzeitig fertiggepreßt und durch Zuführung von Wärme ausgehärtet wird. Zu diesem Zweck können Preßwerkzeugoberteil 7 und zweites Preßwerkzeugunterteil 11 oder nur das zweite Preßwerkzeugunterteil 11 mit einer Heizung versehen sein. Der fertige Profilkörper wird anschließend von nicht gezeigten Ausstoßern ausgeworfen.
  • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung, mit welcher das Verfahren gemäß Anspruch 2 ausgeführt werden kann. Sie besteht aus dem ersten Preßwerkzeugunterteil 14 und dem ersten Preßwerkzeugoberteil 15, dem zweiten Preßwerkzeugunterteil 16 und dem zweiten Preßwerkzeugoberteil 17. Die Preßwerkzeugoberteile 15, 17 und Preßwerkzeugunterteile 14,16 sind in an sich bekannter Weise aufgebaut, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits eräutert worden ist. Die in Fig. 2 gezeigten Preßwerkzeuge unterscheiden sich von denjenigen in Fig. 1 gezeigten dadurch, daß sie als Werkzeuge für einen vollständigen aus einer Vielzahl von Stegen bestehenden Profilkörper ausgebildet sind.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 2 wird nun in folgender Weise ausgeführt : Das erste Preßwerkzeugunterteil 14 wird in einer gegenüber der Darstellung in Fig. 2 nach links ver - schobenen Stellung mit der Preßmasse gefüllt. Dann wird das erste Preßwerkzeugunterteil 14 unter das erste Preßwerkzeugoberteil 15 verfahren. Das ist die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung. Anschließend wird das erste Preßwerkzeugoberteil 15 auf das erste Preßwerkzeugunterteil 14 abgesenkt, wobei das im ersten Preßwerkzeugunterteil 14 befindliche Gemisch vorgepreßt und in die Hohlräume 18 im ersten Preßwerkzeugoberteil 15 übergeben wird. Danach wird das zweite Preßwerkzeugunterteil 16 unter das erste Preßwerkzeugoberteil 15 verfahren. Bei einem erneuten Absenken des ersten Preßwerkzeugoberteils 15 wird das bereits verdichtete Gemisch aus den Hohlräumen 18 im ersten Preßwerkzeugoberteil 15 in die Hohlräume 19 im zweiten Preßwerkzeugunterteil 16 übergeben. Dann wird das zweite Preßwerkzeugunterteil 16 unter das zweite Preßwerkzeugoberteil 17 verfahren. Das ist die aus Fig. 2, rechte Seite, ersichtliche Stellung.
  • Durch Absenken das zweiten Preßwerkzeugoberteils 17 wird der in den Hohlräumen 19 befindliche, vorgepreßte Profilkörper fertiggepreßt und durch Zuführung von Wärme ausgehärtet. Die Wärme wird durch Einschalten der Heizungen 20 erzeugt. Der fertige Profilkörper wird anschließend von nicht gezeigten Ausstoßern aus den Hohlräumen 19 ausgestoßen.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepreßt und anschließend zu seiner endgültigen Form in einer Heißpresse ausgehärtet wird, daß ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Preßwerkzeugunterteil in eine Presse eingefahren und dort beim Schließen der Presse unter gleichzeitigem Vorpressen in deren Preßwerkzeugoberteil gepreßt wird, daß dann anstelle des ersten Preßwerkzeugunterteils ein zweites Preßwerkzeugunterteil eingefahren wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das vorgepreßte Gemisch beim nochmaligen Schließen der Presse in das zweite Preßwerkzeugunterteil gepreßt , dort heißgepreßt und dabei ausgehärtet wird.
2. Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen, bei dem das Gemisch in der Weise vorgepreßt und anschließend zu seiner endgültigen Form in einer Heißpresse ausgehärtet wird, daß ein mit dem unverdichteten Gemisch gefülltes erstes Preßwerkzeugunterteil in eine Presse eingefahren und dort beim Schließen der Presse unter gleichzeitgem Vorpressen in deren Preßwerkzeugoberteil gepreßt wird, daß dann anstelle des ersten Preßwerkzeugunterteils ein zweites Preßwerkzeugunterteil eingefahren wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das vorgepreßte Gemisch beim nochmaligen Schließen der Presse in das zweite Preßwerkzeugunterteil gepreßt wird, danach das zweite Preßwerkzeugunterteil unter ein anderes Preßwerkzeugoberteil verfahren und durch Absenken dieses Preßwerkzeugoberteils das vorgepreßte Gemisch heißgepreßt und dabei ausgehärtet wird.
3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die Presse mit einem heb- und senkbaren sowie beheizbaren Preßwerkzeugoberteil sowie einem beheizbaren und einem nicht beheizbaren Preßwerkzeugunterteil ausgestattet ist, wobei das nicht beheizbare Preßwerkzeugunterteil mit dem Gemisch anzufüllende Hohlräume und einen diese umgebenden, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen aufweist, der beim Pressen soweit absenkbar ist, daß die Böden der Hohlräume das vorgepreßte Gemisch in die Vertiefungen des Preßwerkzeugoberteils einpressen können,
dadurch gekennzeichnet, daß in das beheizbare Preßwerkzeugunterteil ( 11 ) der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen eingelassen sind, das Preßwerkzeugoberteil ( 7 ) ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen besitzt und über das beheizte Preßwerkzeugunterteil ( 11 ) verfahrbar ausgestaltet ist.
4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2, bei der die Presse mit einem heb- und senkbaren Preßwerkzeugoberteil sowie einem beheizbaren und einem nicht beheizbaren Preßwerkzeugunterteil ausgestattet ist, wobei in das nicht beheizbare Preßwerkzeugunterteil mit dem Gemisch anzufüllende Hohlräume und einen diese umgebenden, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen aufweist, der beim Pressen soweit absenkbar ist, daß die Böden der Hohlräume das vorgepreßte Gemisch in die Vertiefungen des Preßwerkzeugoberteils einpressen können,
dadurch gekennzeichnet, daß in das beheizbare Preßwerkzeugunterteil ( 16 ) der Raumform des Profilkörpers entsprechende Vertiefungen ( 19 ) eingelassen sind, das Preßwerkzeugoberteil ( 15 ) ebenfalls einen, mit einer umsteuerbaren Heb- und Senkvorrichtung versehenen Rahmen besitzt und über dem beheizbaren Preßwerkzeugunterteil ( 16 ) ein weiteres heb- und senkbares sowie beheizbares Preßwerkzeugoberteil (17) angeordnet ist, welches auf der dem Preßwerkzeugunterteil ( 16 ) zugewandten Fläche mit Erhöhungen versehen ist.
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