CN105936172A

CN105936172A - 一种软质环保多功能装饰用纸及其制备方法

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Publication number: CN105936172A
Application number: CN201610446684.7A
Authority: CN
Inventors: 王诗明; 魏琼
Original assignee: Hubei Xiangyuan New Material Technology Inc
Current assignee: Hubei Xiangyuan New Material Technology Inc
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2036-06-20
Also published as: CN105936172B

Abstract

本发明公开了一种软质环保多功能装饰用纸及其制备方法，装饰用纸具有层状结构，由上至下依次包括热复合层A（2）、发泡片材层（3）、热复合层B（4）、基材层（5）。在热复合层 A（2）的表面印刷和/或压制有图案花纹层（1）。本发明通过对发泡片材层表观密度、孔隙率、孔径、发泡倍率、压缩应力的要求，通过热复合技术实现了基材层与发泡片材层的直接贴合，避免了图案花纹层对发泡片材层本身结构和性能的损伤，制备得到的装饰用纸具有阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等性能，同时装饰用纸具有较好的柔软性，提高装饰用纸应用的安全性。

Description

一种软质环保多功能装饰用纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保装饰材料及其制备方法，尤其涉及一种软质环保多功能装饰用纸及其制备方法。

背景技术

发泡材料具有良好的缓冲性能被广泛应用，目前PVC发泡材料是应用比较广泛的装饰用纸，但是采用PVC发泡加工制造的装饰用纸种类比较单一，且所使用的化学发泡剂在发泡工艺过程中分解不完全，在基材中留有残留物，不仅影响装饰用纸产品的性能，且容易造成环境的污染。不能满足人们多样化的需求，例如用作内饰材料或者包装材料时，人们要求装饰用纸除了美观、环保外，还要有阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等功能，同时具有柔软度，提高应用的安全性，这种复合功能装饰用纸很少见。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了软质环保多功能装饰用纸及其制备方法，制备的装饰用纸具有阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等性能，同时具有较好的缓冲性能，并且环保、成本低。

本发明所采用的技术方案是：

一种软质环保多功能装饰用纸，其特征在于：装饰用纸具有层状结构，由上至下依次包括热复合层A、发泡片材层、热复合层B和基材层。

所述热复合A层的上表面还印刷和/或压制有图案花纹层。

所述基材层为柔性基材，材质为纸张、箔、无纺布、编织布中的一种，厚度为0.1～0.7mm，所述热复合层A和热复合层B中均包含聚烯烃树脂，所述发泡片材层由发泡塑料或发泡橡胶制成，所述发泡片材层的表观密度为0.02～0.60g/cm³，平均孔径为50～300μm，50％压缩时的压缩应力为50～230kPa，厚度为0.5～4mm。

所述热复合层A、发泡片材层和热复合层B中至少有一层的材料中添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂中的一种或几种。

一种软质环保多功能装饰用纸用作装饰材料，包括内饰材料和包装材料。

一种所述软质环保多功能装饰用纸的制备方法，所述热复合层A与发泡片材层、发泡片材层与热复合层B、热复合层B与基材层都是通过热复合方式牢固粘合在一起，然后经过后处理，得到软质环保多功能装饰用纸。

所述热复合采用的是火焰复合机，热复合温度为110～280℃，热复合层面和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为20～35m/min。

所述火焰复合机上的火排装置设置为4-8行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为20-40mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列。

所述的后处理过程为：先对热复合层A的上表面进行电晕处理，再在热复合层A表面印刷图案花纹得到图案花纹层，后经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸；或者，先进行干燥、再经过压制花纹得到图案花纹层，然后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸；或者先对热复合层A的上表面进行电晕处理，再在热复合层A表面印刷图案花纹得到图案花纹初层，进行干燥、然后经过压制花纹得到图案花纹层，最后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。

所述的印刷图案花纹为凹版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、丝网印刷、激光胶印、热转印中的一种。

所述基材层，优选为柔性基材，材质为纸张、箔、无纺布、编织布中的一种，厚度为0.1～0.7mm。在基材层的厚度小于0.1mm的情况下，存在施工或使用过程中产生装饰用纸的裂开等损伤的忧虑，在大于0.7mm的情况下，使装饰用纸变重，产生裂缝和卷曲现象，导致难以施工。

所述发泡片材层的表观密度优选为0.02～0.60g/cm³。若表观密度不足0.02g/cm³时，则在强度方面产生问题，不能获得良好的加工性，若表观密度超过0.60g/cm³时，则柔软性降低，冲击吸收性差，缓冲性能降低。

所述发泡片材层的平均孔径优选为50～300μm。在这一孔径范围内，一方面由于发泡片材层的多孔结构，当装饰用纸接收到振动源的能量时，由于材料内部具有很大的内耗，将传递来的能量化解吸收，缓冲效果最好。另一方面，由于具有独立泡孔结构，孔内空气的热传导性很小，泡孔与泡孔之间互相连通，使声波能量被衰减，具有良好隔热、隔音性能。

从提高装饰用纸的柔软性和冲击吸收性，同时保证装饰用纸的强度来说，所述发泡片材层的50％压缩时的压缩应力优选为50～230kPa。

对本发明的发泡片材层厚度没有特别的限定，从得到装饰用纸的缓冲性、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等功能性，同时保证装饰用纸的美观性来看，厚度优选为0.5～4mm。

对于作为本发明的发泡片材层，优选采用发泡塑料、发泡橡胶中的一种制成。

对于发泡塑料的原料而言，没有特别的限定，例如可优选列举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯与丙烯的共聚物、乙烯或丙烯与其他α-烯烃(例如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等)的共聚物、乙烯与其他烯属不饱和单体(例如乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等聚烯烃类树脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等苯乙烯类树脂；6-尼龙、66-尼龙、12-尼龙等聚酰胺类树脂；聚酰胺酰亚胺；聚氨酯；聚酰亚胺；聚醚酰亚胺；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸类树脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；链烯基芳香族树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯类树脂；双酚A类聚碳酸酯等聚碳酸酯；聚缩醛；聚苯硫醚等，需要说明的是，发泡塑料层可以单独使用或将两种以上组合使用。

对于发泡橡胶的原料而言，没有特别的限定，例如可优选列举出天然橡胶、聚异丁烯、聚异戊二烯、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等天然橡胶或合成橡胶，这些橡胶成分可以单独使用或将两种以上组合使用。

对于本发明中热复合层A和热复合层B的原料，没有特别的限定，从提高与发泡片材层的相容性来看，优选聚烯烃树脂，例如可优选列举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、离聚物中的一种或几种。

优选的，为了增强装饰用纸的阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等性能，所述热复合层A、发泡片材层或热复合层B中进一步添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂等助剂。作为助剂，没有特别限制，例如可以列举8-羟基喹啉酮，有机硅季铵盐，纳米银、氢氧化铝、膨胀性石墨、氢氧化镁、三氧化锑、氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂、卡松等。这些助剂既可以单独使用1种，也可以组合几种以上使用。

所述装饰用纸具有缓冲性能，在应力为2～1000kPa时，最低静态缓冲系数为3.2～6。缓冲系数越小，表示缓冲材料单位体积吸收的能量越多，因而缓冲效率越高，最低缓冲系数一般表示缓冲材料的最佳使用状态。本发明的最低静态缓冲系数通过静态实验法测得，所述装饰用纸在应力为2～1000kPa时，都可以发挥很好的缓冲作用，实现缓冲吸能，提高装饰用纸应用的安全性。

优选的，所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法为：热复合层A与发泡片材层，发泡片材层与热复合层B，热复合层B与基材层都是通过热复合牢固粘合在一起，在热复合层A表面印刷和/或压制有图案花纹层，后处理，包装，得到软质环保多功能装饰用纸。

所述热复合方式可以包括热辊的压制处理、火焰复合激光照射处理、在经加热的辊上的接触熔融处理的一种。从提高装饰用纸各层间粘结牢度，同时保证发泡片材层的本身结构与性能来看，优选采用火焰复合机进行热复合处理，热复合温度为110～280℃，热复合层和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为20～35m/min。

火焰复合机上的火排装置设置为4-8行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为20-40mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列。这样保证热复合温度的精度，同时避免了热复合温度不均匀，导致相应材料在火焰复合过程中的回缩发生变化，降低了对基材层纤维形态和发泡片材层表面状态的要求。

本发明中，在热复合层A的上部印刷图案花纹层赋予装饰用纸多种花纹和/或颜色，从而可以更加改善美观效果。此时，印刷的方法不受特别的限制，例如，可以使用凹版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、丝网印刷、激光胶印、热转印等公知的印刷方法。

本发明所述的软质环保多功能装饰用纸用作装饰材料，包括内饰材料和包装材料。作为内饰材料，例如用作内饰墙纸，尤其是在儿童游乐园，在活动过程中不可避免存在意外摔碰的现象，特别是当追逐中的孩子沿着墙壁奔跑时，一不小会撞到墙壁，而造成伤害，因此，对于儿童游乐园这样特殊场合的墙壁装饰需要特别考虑到墙壁装饰用纸的柔软和缓冲性能，本发明所述的软质环保多功能装饰用纸因其优良的柔软和缓冲性能可以提高应用的安全系数，同时赋予阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等性能。同时作为包装材料，在赋予美观、环保外，也赋予相同的多功能性。

有益效果：本发明提供的软质环保多功能装饰用纸及其制备方法和现有技术中常用装饰用纸相比具有以下优点：

1、装饰用纸采用多层状结构，通过火焰热复合技术，实现了各层间的直接热复合，避免了高温高压对发泡片材层本身结构和性能的损伤，省却了涂胶工艺、去除了传统胶水法的溶剂污染，降低了对基材层纤维形态和发泡片材层表面状态的要求，可成型性能好。可以根据需求选择不同的发泡片材层，保证了装饰用纸在应力为2～1000kPa时，都可以发挥很好的缓冲作用，实现缓冲吸能，最低缓冲系数为3.2～6。

2、热复合工艺可满足发泡片材层中对表观密度、孔径、发泡倍率、压缩应力的要求，还可以在热复合层A、发泡片材层或热复合层B的材料中进一步添加阻燃剂、抗菌剂、防霉剂，实现了对装饰用纸具有阻燃、防霉、抗菌、隔音、隔热、防潮、防水等多功能的需求。

测试方法：

表观密度测定

发泡片材层的表观密度是基于GB/T6343-2009中记载的方法测定的。沿着横向方向平行取5个10000×10000mm的样品，测量其平均厚度及质量。

ρ_{a} = \frac{m + m_{a}}{V} \times 10^{6}

ρ_a—表观密度，单位为千克每立方米(kg/m³)

m—试样的质量，单位为克(g)

m_a—排出空气的质量，单位为克(g)

V—试样的体积，单位为立方毫米(mm³)

平均孔径

通过数码显微镜来读取发泡片材层孔径的放大图像，测定在切断面的一定面积(1mm²)内显现的全部泡孔的面积，进行圆当量直径换算后，以泡孔数进行平均，由此求出平均孔径。

厚度测定

本发明所述基材层与发泡片材层的厚度是基于GB/T6672-2001中记载的方法测定的。在距样品纵向端部大约1m处，沿横向整个宽度截取试样，试样宽100mm，长1000mm，使用厚度测量仪对样品的20个部位进行厚度测定，平均厚度为所有测量值的算术平均值。

50％压缩时的压缩应力测定

发泡片材层50％压缩时的压缩应力是基于GB/T18942.1-2003中记载的方法测定的。

最低静态缓冲系数测定

本发明所述软质环保多功能装饰用纸的最低静态缓冲系数是基于GBT8168-2008中记载的方法测定的。

附图说明：

图1是本发明所述装饰用纸的纵剖面结构示意图。

图中：1、图案花纹层；2、热复合层A；3、发泡片材层；4、热复合层B；5、基材层。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明。

实施例一：

基材层5选用70％的浆料、30％的聚酯形成的无纺布，厚度为0.1mm。

热复合层A2是聚乙烯树脂(中原石化，型号：7050)。

发泡片材层3使用市售的聚烯烃(聚乙烯)发泡片材(常州三和塑胶，型号L-4500)，发泡片材层3的表观密度为0.02g/cm³、平均孔径为180μm、50％压缩时的压缩应力为50kPa、厚度为0.5mm。

热复合层B4是聚丙烯树脂(扬子石化，型号：F401)。

将热复合层B4、发泡片材层3与基材层5采用热熔复合机进行热复合，热复合温度110℃，将发泡片材层3与热复合层A2选用火焰复合机进行复合，其中火排装置设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为20mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为110℃，热复合层A2和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为为20m/min，接着，对热复合层A2的外表面，即图1中热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用凹版印刷在热复合层A2表面形成带有颜料的涂层，干燥、再经过压花在热复合层A2的上表面制成凸起或凹陷结构的压纹层面，从而构成图案花纹层1、冷却,得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为140kPa时，最低静态缓冲系数为4.5。

所述的图案花纹层1可以是在热复合层A2上表面通过印刷工序所制成的带有颜料的涂层，也可以是在热复合层A2上表面通过压花工序所制成的表面凸起或凹陷结构的压纹层面，也可以是如本实施例中所述通过印刷和压花所制成的带有颜料的涂层和所述压纹层面重叠的结构。

实施例二：

基材层5选用纯纸，厚度为0.5mm。

热复合层A2是乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(法国阿托菲纳，型号：2805)。

发泡片材层3使用市售的聚氨酯发泡片材(山峦胶黏，型号LM)，发泡片材层的表观密度为0.20g/cm³、平均孔径为50μm、50％压缩时的压缩应力为230kPa、厚度为2mm。

热复合层B4是乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(法国阿托菲纳，型号：2805)。

将热复合层B4、发泡片材层3与基材层5采用热熔复合机进行热复合，热复合温度150℃，将发泡片材层3与热复合层A2选用火焰复合机进行复合，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为8行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为280℃，热复合层A2和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为25m/min，接着，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用柔性版印刷在热复合层A2表面形成图案花纹层1，经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为10kPa时，最低静态缓冲系数为3.2。

实施例三：

基材层5选用铝箔，厚度为0.2mm。

热复合层A是聚丙烯树脂(茂名石化，型号T36F)。

发泡片材层使用市售的氯丁橡胶发泡片材(易宝高分子，型号YB-3025)，发泡片材层的表观密度为0.15g/cm³、平均孔径为300μm、50％压缩时的压缩应力为200kPa、厚度为3mm。

热复合层B是聚丙烯树脂(茂名石化，型号T36F)。

将热复合层B4、发泡片材层3与基材层5采用热熔复合机进行热复合，热复合温度230℃，将发泡片材层3与热复合层A2选用火焰复合机进行复合，其中火排装置设置为6行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为220℃，热复合层和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为22m/min，接着，对热复合层A2上表面进行电晕处理，使用凸版印刷在热复合层A2的上表面形成图案花纹初层，经过干燥、然后压花，在热复合层A2表面制得图案花纹层1、冷却，即得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为20kPa时，最低静态缓冲系数为6。

实施例四：

基材层5选用编织布，厚度为0.7mm。

热复合层A2是聚乙烯树脂(中原石化，型号：7050)。

发泡片材层3使用市售的丁腈橡胶发泡片材(广裕橡塑，型号NKX-55)，发泡片材层的表观密度为0.06g/cm³、平均孔径为70μm、50％压缩时的压缩应力为150kPa、厚度为4mm。

热复合层B4是聚乙烯树脂(中原石化，型号：7050)。

将热复合层B4、发泡片材层3与基材层5采用热熔复合机进行热复合，热复合温度230℃，将发泡片材层3与热复合层A2选用火焰复合机进行复合，其中火排装置设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为200℃，热复合层A2和火焰复合机火焰之间的相对运动速度25m/min，接着，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用丝网印刷在热复合层A表面形成图案花纹初层，经过干燥、然后压花，在热复合层A表面形成图案花纹层1，冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为1000kPa时，最低静态缓冲系数为3.6。

实施例五：

热复合层A2是以乙烯与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物为主体的，片材厚度为0.1mm。

发泡片材层3以聚氨酯为主成分的发泡体，发泡片材层的表观密度为0.08g/cm³、平均孔径为180μm、50％压缩时的压缩应力为110kPa、厚度为1.5mm。

热复合层B4是以聚氨酯为主体的片材，片材厚度为0.05mm。

在基材层5上面依次热复合上热复合层B4、发泡片材层3与热复合层A2，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为20mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为110℃，热复合的各层面即基材层5、热复合层B4、发泡片材层3及热复合层A2与火焰复合机火焰之间的相对运动速度均为20m/min，热复合完成后，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用凹版印刷在热复合层A2表面印刷形成图案花纹层1，经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为140kPa时，最低静态缓冲系数为4.5。

实施例六：

基材层5选用纯纸，厚度为0.5mm。

热复合层A2是以聚丁二烯为主体的片材，片材厚度为0.2mm。

发泡片材层3以聚氨酯为主成分的发泡体，发泡片材层3的表观密度为0.60g/cm³、平均孔径为300μm、50％压缩时的压缩应力为230kPa、厚度为2mm。

热复合层B4是以聚乙烯为主体的片材，片材厚度为0.1mm。

在发泡片材层3上面依次热复合上热复合层A2，在发泡片材层3下面依次热复合上热复合层B4，在热复合层B4下方热复合基材层5，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为8行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为180℃，热复合的各层面如基材层5、热复合层B4、发泡片材层3及热复合层A2和火焰复合机火焰之间的相对运动速度均为25m/min，经过干燥、冷却，得到热复合层A2表面无图案花纹层1的软质环保多功能装饰用纸。在应力为10kPa时，最低静态缓冲系数为3.2。

实施例七：

步骤同实施例六，不同之处在于：热复合完成后，先经过干燥、再进行压花在热复合层A2表面形成图案花纹层1，然后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。

实施例八：

基材层5选用铝箔，厚度为0.2mm。

热复合层A2是以乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物为主体的片材，厚度为0.2mm。

发泡片材层3是以天然橡胶和丁基橡胶制成的发泡体，发泡片材层3的表观密度为0.45g/cm³、平均孔径为300μm、50％压缩时的压缩应力为200kPa、厚度为3mm。

热复合层B4是材料为聚氯乙烯的片材，厚度为0.3mm。

热复合层A2和热复合层B4中还添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂等助剂。如阻燃剂磷酸二氢铵，抗菌剂氧化铜，防霉剂纳米银。

在基材层5上面依次热复合上热复合层B4、发泡片材层3与热复合层A2，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为6行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为220℃，热复合的各层面和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为22m/min，热复合完成后，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用凸版印刷在热复合层A2表面印刷形成图案花纹初层，经过干燥、再进行压花形成图案花纹层1、然后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为20kPa时，最低静态缓冲系数为6。

实施例九：

基材层5选用以聚丙烯、丙乙纶制成的编织布，厚度为0.7mm。

热复合层A2是材料为聚丙烯的片材，厚度为0.5mm。

发泡片材层3以聚苯乙烯为主成分的发泡体，发泡片材层3的表观密度为0.03g/cm³、平均孔径为70μm、50％压缩时的压缩应力为150kPa、厚度为4mm。

热复合层B4是材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚丙烯的片材，厚度为0.3mm。

所述发泡片材层3和/或热复合层B4中还添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂等助剂。如8-羟基喹啉酮，有机硅季铵盐，纳米银、氢氧化铝、膨胀性石墨、氢氧化镁、三氧化锑、氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂、卡松等。这些助剂既可以单独使用1种，也可以组合几种以上使用，其用量为常规用量，在本实施例中，还添加有阻燃剂三氧化锑、抗菌剂有机硅季铵盐、防霉剂卡松。

在基材层5上面依次热复合上热复合层B4、发泡片材层3与热复合层A2，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为260℃，热复合的各层面和火焰复合机火焰之间的相对运动速度30m/min，热复合完成后，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用丝网印刷在热复合A层表面形成图案花纹层1，经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为1000kPa时，最低静态缓冲系数为3.6。

实施例十：

基材层5选用以聚丙烯、丙乙纶制成的编织布，厚度为0.7mm。

热复合层A2是材料为聚碳酸酯的片材，厚度为0.5mm。

发泡片材层3是聚碳酸酯制成的发泡片材，发泡片材层3的表观密度为0.30g/cm³、平均孔径为70μm、50％压缩时的压缩应力为150kPa、厚度为4mm。

热复合层B4是材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚碳酸酯的片材，厚度为1mm。

所述热复合层A2、发泡片材层3和热复合层B4中还添加有阻燃剂氢氧化镁。

在基材层5上面依次热复合上热复合层B4、发泡片材层3与热复合层A2，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为280℃，热复合的各层面与火焰复合机火焰之间的相对运动速度35m/min，热复合完成后，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用柔性版印刷、丝网印刷、激光胶印或热转印等现有的印刷方法在热复合层A2表面形成图案花纹层1，经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为1000kPa时，最低静态缓冲系数为4.5。

实施例十一：

基材层5选用以聚丙烯、丙乙纶制成的编织布，厚度为0.7mm。

热复合层A2是材料为聚丙烯的片材，厚度为0.5mm。

发泡片材层3是材料为聚苯乙烯的发泡体，发泡片材层3的表观密度为0.10g/cm³、平均孔径为70μm、50％压缩时的压缩应力为150kPa、厚度为4mm。

所述发泡片材层3和/或热复合层B4中还添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂等助剂。如8-羟基喹啉酮，有机硅季铵盐，纳米银、氢氧化铝、膨胀性石墨、氢氧化镁、三氧化锑、氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂、卡松等。这些助剂既可以单独使用1种，也可以组合几种以上使用，其用量为常规用量，在本实施例中，还添加有阻燃剂氢氧化镁、抗菌剂8-羟基喹啉酮。

在基材层5上面依次热复合上热复合层B4、发泡片材层3与热复合层A2，热复合机选用火焰复合机，其中火排装置，设置为4行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为30mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列，热复合温度为260℃，热复合的各层面和火焰复合机火焰之间的相对运动速度30m/min，热复合完成后，对热复合层A2的上表面进行电晕处理，使用激光胶印在热复合层A表面印刷成图案花纹层1，经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。在应力为1000kPa时，最低静态缓冲系数为4.3。

实施例十二：

步骤同实施例十一，不同之处在于：热复合过程中，使用热转印在热复合层A表面印刷成图案花纹初层，在后处理过程中，先经过干燥、再进行压花形成图案花纹层1，然后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种软质环保多功能装饰用纸，其特征在于：装饰用纸具有层状结构，由上至下依次包括热复合层A、发泡片材层、热复合层B和基材层。

2.根据权利要求1所述的软质环保多功能装饰用纸，其特征在于：所述热复合A层的上表面还印刷和/或压制有图案花纹层。

3.根据权利要求1所述的软质环保多功能装饰用纸，其特征在于：所述基材层为柔性基材，材质为纸张、箔、无纺布、编织布中的一种，厚度为0.1～0.7mm，所述热复合层A和热复合层B中均包含聚烯烃树脂，所述发泡片材层由发泡塑料或发泡橡胶制成，所述发泡片材层的表观密度为0.02～0.60g/cm³，平均孔径为50～300μm，50％压缩时的压缩应力为50～230kPa，厚度为0.5～4mm。

4.根据权利要求1或2所述的软质环保多功能装饰用纸，其特征在于：所述热复合层A、发泡片材层和热复合层B中至少有一层的材料中添加有阻燃剂、抗菌剂、防霉剂中的一种或几种。

5.权利要求1～4中任一项所述的软质环保多功能装饰用纸用作装饰材料，包括内饰材料和包装材料。

6.权利要求1～4中任一项所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法，其特征在于：所述热复合层A与发泡片材层、发泡片材层与热复合层B、热复合层B与基材层都是通过热复合方式牢固粘合在一起，然后经过后处理，得到软质环保多功能装饰用纸。

7.根据权利要求6所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法，其特征在于：所述热复合采用的是火焰复合机，热复合温度为110～280℃，热复合层面和火焰复合机火焰之间的相对运动速度为20～35m/min。

8.根据权利要求7所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法，其特征在于：所述火焰复合机上的火排装置设置为4-8行，火焰口按行排列在火排装置上，相邻两个火焰口间距为20-40mm，且相邻两行的相邻两个火焰口呈错位排列。

9.根据权利要求6所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法，其特征在于：所述的后处理过程为：先对热复合层A的上表面进行电晕处理，再在热复合层A表面印刷图案花纹得到图案花纹层，后经过干燥、冷却，得到软质环保多功能装饰用纸；或者，先进行干燥、再经过压制花纹得到图案花纹层，然后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸；或者先对热复合层A的上表面进行电晕处理，再在热复合层A表面印刷图案花纹得到图案花纹初层，进行干燥、然后经过压制花纹得到图案花纹层，最后冷却，得到软质环保多功能装饰用纸。

10.根据权利要求9所述的软质环保多功能装饰用纸的制备方法，其特征在于：所述的印刷图案花纹为凹版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、丝网印刷、激光胶印、热转印中的一种。