CN110475673B - 施加墨的方法和生产壁纸的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了用于将油系墨施加到包括基底和在基底的表面上形成的树脂组合物层的目标物的树脂组合物层的施加墨的方法，该方法包括：在施加油系墨之前，通过用于改善油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理对目标物进行预处理的预处理步骤；将油系墨施加到已经历预处理步骤的目标物的步骤；和在施加油系墨之后，通过用于改善油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理对目标物进行后处理的后处理步骤。

Description

施加墨的方法和生产壁纸的方法
技术领域
本公开涉及通过喷墨方法排出墨以将墨施加到目标物的施加墨的方法和生产壁纸(wallpaper)的方法。
背景技术
迄今，具有良好设计的片状壁纸已经被用于建筑物的内壁和天花板。
从壁表面的粘合性质、不可燃性和防火性的观点来看，这些壁纸通常由不可燃的原纸(base paper)或不可燃的无纺织物(non-woven fabric)形成。进一步，这些壁纸在表面具有防刮(scratch-resistant)、防污(stainproof)树脂层。多数树脂层由含有主要由酯油形成的增塑剂的聚氯乙烯系树脂形成。此外，众所周知，进一步向树脂层添加发泡剂以使树脂层发泡并赋予树脂层挠性，或对树脂层进行压花以赋予树脂层立体装饰。
近年来，已经尝试通过喷墨方法在树脂层上印刷期望的图像并将树脂层施加到壁纸上。然而，氯乙烯主要由于材料的性质而具有显著差的墨可吸收性。作为克服此问题的措施，已经尝试另外提供墨接收层作为由氯乙烯形成的树脂层的上层，以促进墨的渗透和定影，如在例如PTL 1中那样。
也已经利用PTL 2中公开的油系墨进行了类似的措施研究。油系墨的优点包括高图像浓度，其归因于高密度发色材料的溶解性/扩散性、良好的防水性、和喷墨设备的头部喷嘴中良好的防阻塞性质。具体地，近年来，油系墨的优异耐光性和耐臭氧性使得油系墨被广泛用于大尺寸POP艺术品、广告和显示器的壁纸上。
同时，在喷墨成像方法中，已知各种预处理方法，如等离子体处理或电晕处理(corona treatments)，用于改善印刷目标物上墨的润湿性和定影性。这些方法可将印刷目标物的表面上的质量差异维持在某些状态。
PTL 3进一步公开了被配置以在印刷之前和之后施加电晕处理的成像单元。
其中多数由非挥发性油成分形成的油系墨在树脂层上具有极差的渗透/吸收性质。
当目标物由在油系墨的情况下具有差润湿性的材料(如氯乙烯)形成时，背景技术部分中描述的技术不能确保目标物上墨的充分的润湿/扩散性质，因此也不能确保充分的图像浓度和墨可吸收性。
引用列表
专利文献
[PTL 1]日本未审查专利申请公开号2000-318038
[PTL 2]日本专利号3613029
[PTL 3]日本未审查专利申请公开号2000-117958
发明内容
技术问题
因此，由于认真研究的结果，本发明人已发现使用基本上无干燥性/固化(driability/curing)反应性的油系墨结合均采用特定方法的成像之前的润湿性改善单元和成像之后的润湿性改善单元可分别改善成像之前和之后的墨的润湿/扩散性质。
因此，本公开的目的是提供施加墨的方法，该方法能够提供具有良好质量的图像，该具有良好质量的图像归因于即使在在油系墨的情况下具有差润湿性的墨施加目标物树脂组合物上表现出有效润湿性。
问题的解决方案
根据本公开的一个方面，提供了下述施加墨的方法。
施加墨的方法是将油系墨施加到包括基底和在基底表面上形成的树脂组合物层的目标物的树脂组合物层的方法。该方法包括在施加油系墨之前通过用于改善油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理对目标物进行预处理的预处理步骤，将油系墨施加到已经历预处理步骤的目标物的步骤，和在施加油系墨之后通过用于改善油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理对目标物进行后处理的后处理步骤。
本发明的有利作用
本公开的施加墨的方法可确保墨在目标物上的充分润湿/扩散性质，因此确保充分的图像浓度和充分的墨可吸收性。
附图说明
[图1]图1是示例喷墨型墨施加设备的实例的图。
[图2]图2是示例在本公开的实施方式中进行预处理步骤和后处理步骤的效果的概念图，其中A示例既不进行预处理步骤也不进行后处理步骤的情况，B示例了仅进行预处理步骤的情况，和C示例了均进行预处理步骤和后处理步骤的情况。
[图3A]图3A是示例墨覆盖率为80％以上的情况的图。
[图3B]图3B是示例墨覆盖率为70％以上但低于80％的情况的图。
[图3C]图3C是示例墨覆盖率为60％以上但低于70％的情况的图。
[图3D]图3D是示例墨覆盖率低于60％的情况的图。
具体实施方式
以下将描述本公开的实施方式。以下描述旨在示例本公开的实施方式的实例，而不限制本公开的范围。
<目标物>
通过在由纸或无纺织物形成的平滑基底的至少一个表面上形成树脂组合物层或通过在三维制品的表面上形成树脂组合物层来获得本公开的目标物。作为树脂，例如，可使用氯乙烯树脂和丙烯酸系树脂。
树脂组合物层可含有增塑剂，或可含有增塑剂和热发泡剂。例如，当目标物被用作壁纸时，优选使用热发泡剂。在以下描述中，可存在描述其中目标物被用作壁纸的实例的情况。
当目标物是壁纸时，只要确保适合作为壁纸基底的诸如机械强度和耐热性的性质，基底就没有特别限制。可使用通常用于壁纸的任何基底，如纸和无纺织物。基底的更具体的实例包括天然纸、塑料膜、合成纸、无纺织物、布料、木质材料和金属薄膜。可根据应用选择任何基底。
例如，当需要防水性时，基底优选为塑料膜、由合成纤维形成的合成纸或无纺织物片。
塑料膜的实例包括聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、和其中由尼龙、维尼纶或丙烯酸形成的塑料膜或片彼此粘贴的产品。
就强度而言，塑料膜优选是单轴拉伸或双轴拉伸的。
无纺织物的实例包括通过以分散状态分布聚乙烯纤维并通过热压粘合将聚乙烯纤维粘合到一起以形成片状而获得的产品。
当目标物是壁纸时，在基底的一个表面上形成的树脂组合物层优选至少包括氯乙烯树脂和增塑剂。
在这种情况下，树脂组合物层以氯乙烯树脂中包封增塑剂的状态通过将氯乙烯树脂涂布在基底上而形成。
氯乙烯树脂是具有优异的物理化学性质并且比其它树脂更便宜的通用树脂。因此，氯乙烯树脂被广泛用于软质、半硬质和硬质树脂领域。软质氯乙烯系树脂产品被用作树脂组合物，其中100质量份的氯乙烯树脂与30质量份至100质量份的增塑剂掺混以使氯乙烯树脂膨胀和溶剂化。
例如，根据需要，也可在树脂组合物层中添加填料、分散剂、消泡剂、抗粘连剂、增稠剂和发泡剂。
发泡剂没有特别限制，只要发泡剂通常被用于壁纸中。无机发泡剂、有机发泡剂、微胶囊发泡剂可单独使用或组合使用。有机发泡剂的优选实例包括偶氮二羧酸酰胺(ADCA)、偶氮二异丁腈(AIBN)、p,p'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)和二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)。
无机发泡剂的优选实例包括无机碳酸盐，如碳酸氢钠。
填料的实例包括各种物质，如氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化亚铁、碱式碳酸锌、碱式碳酸铅、硅砂、粘土、滑石、二氧化硅、二氧化钛和硅酸镁。在这些填料中，优选碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化镁。
在本公开中，目标物的树脂组合物层优选含有增塑剂。增塑剂的实例包括：邻苯二甲酸酯系增塑剂，如邻苯二甲酸二壬酯(DNP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二癸酯(DDP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸双十三烷基酯(DTDP)和邻苯二甲酸正己基-正癸基酯(NHDP)；磷酸酯系增塑剂，如三-2-乙基己基磷酸酯(TOP)；己二酸酯系增塑剂，如己二酸二癸酯(DDA)和己二酸二异癸酯(DIDA)；偏苯三酸酯系增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)和偏苯三酸三正辛基-正癸基酯(壬基DTM)；聚酯系增塑剂；环氧系增塑剂；癸二酸酯系增塑剂；壬二酸酯系增塑剂；柠檬酸酯系增塑剂；乙醇酸系增塑剂；蓖麻油酸系增塑剂；马来酸酯系增塑剂；富马酸酯系增塑剂；均苯四酸酯系增塑剂；和衣康酸酯系增塑剂。
通过在树脂涂布期间使增塑剂与树脂共存而将增塑剂引入树脂组合物层中。用这种方法，可形成与下述油系墨具有高亲和性的目标物。
<油系墨>
在本公开的施加墨的方法中，将不具有固化反应性的油系墨用作墨。
本公开的油系墨至少含有油成分和着色剂，并且可根据需要含有粘合剂树脂。
油系墨优选含有沸点为200℃以上、量为80质量％以上的油成分。
油系墨的油成分的主要成分优选为酯油。
本公开的油系墨含有油成分和着色剂。为在印刷后维持良好的墨定影性，油系墨优选含有30质量％以上的量的酯油，以及更优选地含有50质量％以上但90质量％以下的量的酯油。本公开的油系墨还可含有5质量％以下的量的水。
通过使用不具有固化反应性的油系墨作为墨并在加热下将墨印刷到树脂组合物层上，可实现现有技术不能获得墨应用，即在不提供特殊接收层来接收喷墨墨的情况下导致良好图像质量的墨应用。
可用作沸点为200℃以上的油成分的酯油的实例包括：邻苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯(dicapryl phthalate)、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯(DOP，dioctyl phthalate)、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁基-2-乙基己基邻苯二甲酸酯和二-2-乙基己基邻苯二甲酸酯；己二酸酯，如己二酸二辛酯(二乙基己基己二酸酯：DOA)和己二酸二异壬酯(DINA)；癸二酸酯，如癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯和癸二酸二异壬酯；壬二酸酯，如壬二酸二丁酯、壬二酸二辛酯和壬二酸二异壬酯；月桂酸酯，如月桂酸甲酯、月桂酸乙酯和月桂酸异丁酯；肉豆蔻酸酯，如肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸异十六烷酸酯和辛基十二烷基肉豆蔻酸酯；棕榈酸酯，如棕榈酸异丙酯和棕榈酸辛酯；辛酸酯，如辛酸十六烷基酯、辛酸辛酯(乙基己酸乙基己酯：OOE)和辛酸异壬酯；和异壬酸酯，如乙基己基异壬酸酯和异壬酸异壬酯。
在本公开中，优选使用己二酸酯(如己二酸二辛酯和己二酸二异壬酯)和辛酸酯(如辛酸辛酯)，特别是在喷墨成像系统中。
作为油系墨中的着色剂，可使用任何迄今已知的着色剂。着色剂的实例包括：颜料，如炭黑、偶氮系颜料、酞菁系颜料、亚硝系颜料、硝系颜料、还原染料(vat dye)系颜料、媒染染料系颜料、碱性染料系颜料、酸性染料系颜料和天然染料系颜料；和油性颜料，如重氮染料和蒽醌系染料。这些染料和颜料中的一种可单独使用，或者这些染料和颜料中的两种或更多种可作为混合物使用。
油系墨优选为颜料墨，因为颜料墨的着色剂几乎不渗透到目标物的内部，并且颜料墨在发泡期间的加热步骤中不太可能被热损坏，以使图像浓度退化不太可能发生。
从油系墨不通过挥发而经历性质变化以及可通过喷墨方法稳定地印刷并提供良好图像质量的观点来看，当油系墨在150℃下静置60分钟时，本公开的油系墨的质量变化率优选低于20％，以及更优选地低于5％以下。
质量变化率是根据以下计算式计算的值。
[算式1]
Figure BDA0002200781300000051
接下来，将以生产壁纸的情况为例描述本公开的施加墨的方法的具体实例。
壁纸由用作墨施加目标物的目标物形成，并且包括：壁纸的基底；以及在壁纸的基底上形成并含有氯乙烯树脂和增塑剂的树脂组合物层，和在目标物的树脂组合物层上形成的墨层。
生产壁纸的方法可包括当树脂组合物层中含有发泡剂时通过加热使发泡剂发泡的步骤，或者可不包括在树脂组合物层中不含有发泡剂的情况下的发泡步骤。
在下列描述中，将描述当树脂组合物层中含有发泡剂时生产壁纸的方法。
生产壁纸的方法被划分为：通过喷墨方法将墨排出到树脂组合物层上以形成图像的墨施加步骤，使壁纸发泡的步骤，和在壁纸的表面上形成凸起-凹陷图案的压花步骤。
在本公开的生产壁纸的方法中，在墨施加步骤之前将下述预处理步骤应用到目标物，并且在墨施加步骤之后将下述后处理步骤应用到目标物。
此外，可添加通过在基底上形成树脂组合物层来生产目标物的步骤作为喷墨印刷步骤之前的前一步骤。
这些步骤可以分批方式(batch-wise manner)单独进行，但也可连续进行。
<生产目标物的步骤>
通过在基底上形成树脂组合物层来获得目标物。
在基底上涂布由诸如氯乙烯树脂、增塑剂和发泡剂的材料形成的树脂组合物层的方法的实例包括涂布法，如刮板涂布法、喷嘴涂布法、模涂法(die coating method)、唇涂法(lip coating method)、逗号涂布法(comma coating method)、凹版涂布法(gravurecoating method)、旋转丝网涂布法和逆辊涂布法。
涂布后，将氯乙烯树脂加热至胶凝。这使得可形成含有增塑剂的树脂组合物层。
胶凝化温度优选为150℃以上但190℃以下，以使树脂组合物层具有高的墨可吸收性，并且获得充分的胶凝化用于抑制印刷后的图像渗色(bleeding)。
<目标物的表面处理1：预处理步骤>
本公开的施加墨的方法包括在墨施加步骤之前通过表面处理对目标物的表面进行预处理的预处理步骤。预处理步骤中的表面处理的方法的实例包括加热处理、电晕处理、等离子体处理、用干布擦拭、用水擦拭、用有机溶剂(如醇和酮)擦拭、紫外照射和电子束照射。方法不限于这些处理，只要任何其它方法可改善目标物和墨之间的润湿/扩散性质。通过去除目标物的凝胶态表面上的污渍或通过暂时改善表面的化学状态可在墨施加期间获得优选的墨润湿/扩散性质。
<墨施加步骤>
图1示例了被配置以执行本公开的喷墨型墨施加设备的具体实例。如图1中所示例，在生产目标物的步骤中获得并在基底上包括树脂组合物层的目标物1通过预热滚筒(pre-heating drum)2预热，然后在通过加热滚筒3被加热至恒温的同时被输送至喷墨排出单元4。由喷墨排出单元4排出的墨液滴落在目标物1上，允许形成期望的图像。
在墨施加期间，优选在加热目标物的同时施加墨。
<目标物的表面处理2：后处理步骤>
本公开的特征进一步在于包括在墨施加后通过表面处理对目标物的表面进行后处理的后处理步骤。
后处理步骤中的表面处理的方法的实例包括不与印刷表面接触的非接触表面处理方法，如加热处理、电晕处理、等离子体处理、紫外照射和电子束照射。方法不限于这些处理，只要任何其它方法可改善目标物和墨之间的润湿/扩散性质。
后处理步骤中的表面处理可进一步增加着落墨(landed ink)的润湿/扩散性质并改善固体覆盖率和图像浓度。虽然预处理步骤具有改善墨的润湿性的作用，但是软质氯乙烯的凝胶态表面的流体状态显著降低在从预处理完成直至墨施加之前的时间段内改善润湿性的效果。进一步，当使用图1示例的成像单元时，输送辊在几个位置与目标物的表面接触并降低由预处理赋予的润湿性。对于此问题，在后处理步骤中用于进一步改善着墨后的墨的润湿性的表面处理的应用可确保本公开中所需的良好图像质量。此效果借助墨施加之前和之后的处理与不具有可固化性/可干燥性并可被吸收到软质PVC凝胶中的油系墨的组合实现良好的结果。此效果的概念图示例于图2(A至C)中。
在向目标物施加多种颜色的情况下，预处理步骤中的加热处理指代在介质上根本不存在墨的状态下进行的加热处理，而后处理步骤中的加热处理指代在所有墨颜色已经被施加到介质之后进行的加热处理。
从生产率的观点来看，优选以连续步骤进行预处理步骤、墨施加步骤和后处理步骤。
将描述图2(A至C)。
在图2中，S1、S2和S3表示目标物处于预处理步骤、墨施加步骤和后处理步骤中。
图2中的A示例了既不进行预处理步骤也不进行后处理步骤的情况。b1表示施加到目标物d的墨。
图2中的B示例了在预处理步骤中将电晕放电处理a施加到目标物但不进行后处理步骤的情况。b2表示施加到目标物d的墨。
图2中的C示例了在预处理步骤和后处理步骤中均施加电晕放电处理a的情况。b2表示墨施加后墨的状态，而b3表示后处理步骤后目标物d上的墨。
图2中的C示例了当进行预处理步骤和后处理步骤时目标物的表面上的墨的润湿/扩散性质被改善的状态。
<发泡/凸起-凹陷图案施加单元>
在本公开中，在生产壁纸的情况下，可在通过墨印刷单元在目标物上形成期望图像之后添加常用步骤，如在印刷后使目标物发泡的发泡步骤和在印刷之后向目标物赋予凸起-凹陷图案的压花步骤。
-发泡步骤-
发泡步骤是通过在扩散状态下加热包括含有热发泡剂的树脂组合物层的目标物来使热发泡剂发泡的步骤。作为发泡的加热条件，优选在180℃至230℃下进行加热约数十秒至约2分钟。
-压花步骤-
压花步骤是在目标物的发泡树脂组合物层上形成凸起-凹陷图案的步骤。
通过选择和使用典型用于将凸起和凹陷赋予例如壁纸和装饰板的公知方法(如压花处理、化学压花处理、旋转丝网处理或柔性版印刷(flexographic printing))形成凸起-凹陷图案。例如，优选使用通过例如经压花板处理、化学压花处理、旋转丝网或柔性版印刷来赋予凸起和凹陷的方法。
压花步骤可采用加热后用冷却辊进行压花，和通过热辊压花在一个步骤中进行压花的方法中的任一种。在壁纸的情况下，通过压花处理的压花深度优选为0.08mm至0.50mm。当压花深度小于0.08mm时，立体效果可能差。当压花深度大于0.50mm时，表面上的耐磨性可能差。
<其它步骤>
在本公开中，可根据需要适当地选择壁在纸生产过程中典型采用的其它单元。例如，可施加涂布处理以赋予防刮性。
具体地，在本公开中，可通过经涂布处理提供透明保护层防止粘性并改善设计性质。例如，氨基甲酸乙酯系树脂、丙烯酸系树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯、和氟系树脂，如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚四氟乙烯优选用作保护层。
根据需要，可在壁纸生产中包括的每个单元之前和之后均采用这些单元。
实施例
以下将通过实施例更具体地描述本公开。然而，本公开不应被解释为受这些实施例限制。
<目标物生产实施例>
一起添加作为增塑剂的邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)(50质量份)和氯乙烯的Ba/Zn系稳定剂(获自ADEKA Corporation,ADEKASTAB AC-290)(3质量份)并充分搅拌以形成混合液。向混合液中添加乳液聚合的聚氯乙烯(获自Kaneka Corporation，PSL)(100质量份)、作为消泡剂的偶氮二羧酸酰胺(ADCA)(5质量份)、碳酸钙(90质量份)、和二氧化钛(15质量份)并用分散混合器(dispermixer)充分混合以获得树脂组合物层形成材料。
用涂布机，将树脂组合物层形成材料以130g/m2的施加量施加到用作壁纸基底的质量为80g/m2的天然纸片的表面，并在120℃下静置90秒，以使聚氯乙烯溶胶呈预凝胶状态以获得目标物。
<油系墨1的生产实施例>
利用珠磨机分散器(bead mill disperser)使通过掺混己二酸二辛酯(DOA)(85质量份)、炭黑(REGAL 400)(10质量份)和分散剂SOLSPERSE 13940(5质量份)获得的混合物经历混合/扩散处理以获得油系墨1。
从获得的油系墨1中取出50毫克，以用获自Shimadzu Corporation的热重分析仪(thermogravimetric analyzer)DTG-60在150℃下测量质量变化率持续60分钟。结果是，质量变化率为4.8％。
<油系墨2的生产实施例>
利用珠磨机分散器使通过掺混己二酸二辛酯(DOA)(70质量份)、棕榈酸辛酯(15质量份)、炭黑(REGAL 400)(10质量份)和分散剂SOLSPERSE 13940(5质量份)获得的混合物经历混合/扩散处理以获得油系墨2。
从获得的油系墨2中取出50毫克以用获自Shimadzu Corporation的热重分析仪DTG-60在150℃下测量质量变化率持续60分钟。结果是，质量变化率为7.8％。
(实施例1)
目标物在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台(operationstage)上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的IR加热器(PRINT DRYER PROMOPD5102，获自Toko Co.,Ltd.)。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型(remodeling)喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级(32-tone gray scale)以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的上述IR加热器。
用放大倍数为×450的显微镜(KEYENCE VHX，获自Keyence Corporation)在墨施加后和后处理后立即捕获图像的半色调部分，以利用图像处理软件(IMAGE J)比较点直径。后处理得到的图形进一步以50m/min的速度穿过加热至200℃的烘箱以进行发泡，然后经历用于布料纹理图案的压花处理，并然后以下述方式就(1)固体覆盖率，(2)图像浓度，和(3)墨可吸收性进行评价。结果集中呈现于表1中。
(1)固体覆盖率
用放大倍数为×450的显微镜(KEYENCE VHX，获自Keyence Corporation)捕获获得图像的固体部分。然后用图像处理软件(IMAGE J)对捕获的图像进行二值化，以计算墨覆盖目标物的多少背景作为面积值，以获得覆盖率，所述覆盖率根据下述标准进行评价。图3A至图3D示例了具有典型覆盖率的摄影图像。
(评判标准)
A：覆盖率为80％以上。
B：覆盖率为70％以上但低于80％。
C：覆盖率为60％以上但低于70％。
D：覆盖率低于60％。
(2)图像浓度
用反射/彩色分光光度密度计(reflective/color spectrophotometricdensitometer)(获自X-Rite Inc.)测量获得图像的固体部分，以根据下述评判标准测量图像浓度。
(评判标准)
A：图像浓度为1.2以上。
B：图像浓度为1.0以上但低于1.2。
C：图像浓度为0.8以上但低于1.0。
D：图像浓度低于0.8。
(3)墨可吸收性
用每侧切成1.2mm尺寸的纸片LUMI ART GLOSS 130GSM将获得图像的印刷部分刮擦10次，以用显微镜和视觉观察图像部分通过摩擦而模糊的程度，根据下述标准评判墨可吸收性。
(评判标准)
A：目标物具有良好水平，其中印刷品不模糊。
B：目标物具有可容忍水平，其中在显微镜下观察到轻微的模糊但在视觉上不明显。
C：目标物模糊成甚至视觉上可识别的水平。
D：目标物具有实际上不可用的水平，其中墨以液体状态在刮擦部分上散布。
(实施例2)
目标物在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的IR加热器(PRINT DRYER PROMO PD5102，获自Toko Co.,Ltd.)。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair,RD1010)，以在目标物被放置在移动台(moving stage)上的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例3)
目标物以目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的IR加热器(PRINT DRYER PROMO PD5102，获自Toko Co.,Ltd.)。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例4)
目标物以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的上述IR加热器。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例5)
目标物以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例6)
目标物以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例7)
目标物以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自KasugaCompany，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的上述IR加热器。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例8)
目标物以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自KasugaCompany，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例9)
目标物以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自KasugaCompany，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例10)
用擦拭用无纺织物(获自Asahi Kasei Corporation，BEMCOT)擦拭目标物的表面，以往复方式擦拭3次。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的上述IR加热器。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例11)
用擦拭用无纺织物(获自Asahi Kasei Corporation，BEMCOT)擦拭目标物的表面，以往复方式擦拭3次。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例12)
用擦拭用无纺织物(获自Asahi Kasei Corporation，BEMCOT)擦拭目标物的表面，以往复方式擦拭3次。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨1的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例13)
以与实施例7中相同的方式获得图像，除了与实施例7不同的是，将油系墨1更换为油系墨2。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(实施例14)
以与实施例12中相同的方式获得图像，除了与实施例12不同的是，将油系墨1更换为油系墨2。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例1)
用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例2)
目标物在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的IR加热器(PRINT DRYER PROMO PD5102，获自Toko Co.,Ltd.)。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例3)
目标物以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例4)
印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自KasugaCompany，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中
(对比实施例5)
用擦拭用无纺织物(获自Asahi Kasei Corporation，BEMCOT)擦拭目标物的表面，以往复方式擦拭3次。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例6)
用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像在目标物被放置在距离加热器40cm的固定间隙的操作台上的状态下以30m/min的速度穿过高功率输出的上述IR加热器。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例7)
用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过等离子体处理设备(获自Openair，RD1010)，以在目标物被放置在移动台上的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例8)
用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入填充有油系墨的墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
(对比实施例9)
目标物以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自KasugaCompany，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
接下来，在1分钟内，用耐热双面带将目标物固定在加热至120℃的热板上，并用通过改型喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)以允许将热板引入墨印刷部分而获得的成像设备，以32灰度级以600dpi在目标物上进行印刷。用于成像的墨是附着于喷墨印刷机(IPSIO GX5500，获自Ricoh Company,Ltd.)的水系墨。
进一步，印刷图像以30m/min的速度穿过最大功率输出的电晕处理设备(获自Kasuga Company，具有绝缘装备处理站)，以在目标物被用带粘贴到纸辊的表面的状态下被处理。
以与实施例1中相同的方式评价获得的图像。结果呈现于表1中。
[表1]
Figure BDA0002200781300000151
如表1所示，确认由软质氯乙烯形成的目标物具有良好的墨润湿/扩散性质(点直径)，并当通过使用不具有固化反应性的油系墨在成像之前立即和成像之后立即根据包括表面处理单元的方法在该目标物上形成图像时，在固体覆盖率、图像浓度和墨可吸收性中的任一方面获得良好的结果。
在仅包括预处理和后处理中的任一种或不包括预处理和后处理作为表面处理的成像方法的情况下，不可能确保墨的充分润湿/扩散性质和充分的吸收，导致差的图像质量。此外，当使用具有可干燥性的水系墨作为墨时，墨定影性随干燥而良好，但墨具有差的润湿/扩散性质并且不能表现出充分的固体覆盖率。
参考标记列表
1：目标物
2：预热滚筒
3：加热滚筒
4：喷墨排出单元
A：电晕放电
b1、b2、b3、b4：墨
d：目标物
S1：预处理步骤
S2：墨施加步骤
S3：后处理步骤

Claims (11)

1.用于施加墨的方法，所述方法旨在将油系墨施加到目标物的树脂组合物层，所述目标物包含基底和在所述基底的表面上形成的所述树脂组合物层，所述方法包括：
通过用于改善所述油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理在施加所述油系墨之前对所述目标物进行预处理；
将所述油系墨施加到已经历所述预处理的所述目标物；和
通过用于改善所述油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理在施加所述油系墨之后对所述目标物进行后处理，其中所述后处理中的表面处理包括选自加热处理、电晕处理、等离子体处理、紫外照射和电子束照射的处理，
其中所述油系墨不具有可固化性/可干燥性。
2.根据权利要求1所述的用于施加墨的方法，
其中当所述油系墨在150℃下静置60分钟时，所述油系墨的质量变化率为5％以下。
3.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述预处理或所述后处理中的所述至少一种表面处理中的至少一种是加热处理。
4.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述预处理或所述后处理中的所述至少一种表面处理中的至少一种是等离子体处理。
5.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述预处理或所述后处理中的所述至少一种表面处理中的至少一种是电晕处理。
6.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述预处理中的所述至少一种表面处理中的至少一种是通过与所述目标物的表面物理接触进行的擦拭处理。
7.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述油系墨包含颜料墨。
8.根据权利要求1或2所述的用于施加墨的方法，
其中所述树脂组合物层包含增塑剂。
9.用于生产壁纸的方法，所述方法旨在通过将油系墨施加到目标物的树脂组合物层而获得壁纸，所述目标物包含基底和在所述基底的表面上形成的所述树脂组合物层，所述方法包括：
通过用于改善所述油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理在施加所述油系墨之前对所述目标物进行预处理；
将所述油系墨施加到已经历所述预处理的所述目标物；和
通过用于改善所述油系墨的润湿/扩散性质的至少一种表面处理在施加所述油系墨之后对所述目标物进行后处理，其中所述后处理中的表面处理包括选自加热处理、电晕处理、等离子体处理、紫外照射和电子束照射的处理，
其中所述油系墨不具有可固化性/可干燥性。
10.根据权利要求9所述的用于生产壁纸的方法，进一步包括
对通过所述后处理获得的壁纸进行压花，以在所述壁纸上形成凸起-凹陷图案。
11.根据权利要求9所述的用于生产壁纸的方法，
其中所述树脂组合物层包含发泡剂，以及
其中所述方法进一步包括：
对通过所述后处理获得的壁纸进行加热，以使所述树脂组合物层发泡；和
在所述加热后对所述树脂组合物层进行压花，以在所述树脂组合物层上形成凸起-凹陷图案。
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