CN108698419B - 墨施加方法和用于生产壁纸的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了墨施加方法。在该方法中，通过喷墨方法将墨排出至目标物，以将墨施加至目标物。目标物包括基体材料和覆盖基体材料的凝胶层，并且凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂。墨是油基墨。当通过脉冲NMR法获得的目标物的自由感应衰减曲线被分成两条曲线，该两条曲线分别源自硬组分和软组分时，源自硬组分的曲线占自由感应衰减曲线的35％至40％，并且源自软组分的曲线具有通过Hahn回声法获得时30.0至45.0ms的自旋‑自旋松弛时间。

Description

墨施加方法和用于生产壁纸的方法
[技术领域]
本公开涉及墨施加方法，具体地涉及用于通过喷墨印刷系统施加墨至目标物的方法、和用于生产壁纸的方法。
[背景技术]
对于建筑结构的内壁和天花板，设计好的片材形式壁纸被广泛使用。壁纸总体上由不可燃性基体纸材或非织造织物制成，以赋予壁表面粘性、不可燃性和防火性。壁纸还在其表面具有树脂层以赋予耐划性和耐污染性。树脂层主要由含有酯-油基增塑剂的聚氯乙烯基树脂构成。树脂层进一步包含发泡剂，其在发泡后赋予挠性。众所周知，通过压印可以对树脂层进行三维装饰。
近来，已经进行了许多尝试以通过喷墨印刷系统在这种树脂层上印刷期望的图像和将该树脂层应用于壁纸。但是，存在这样的问题：氯乙烯由于其材料特性而在吸收墨方面非常不好。为了解决这个问题，PTL 1试图在由氯乙烯组成的树脂层上提供墨接收层以加快墨对其的渗透和定着(固定/定影，fixation)。
类似的尝试已在使用油基墨的PTL 2中进行。由于着色剂以高浓度溶解或分散于其中，油基墨有利地提供高密度图像。油基墨还具有优异的耐水性和喷墨装置中的喷嘴堵塞抗性。此外，具有优异的耐光性和耐臭氧性的油性墨被广泛用于墙纸，应用于大型POP艺术、广告和展示。
由于主要成分是非挥发性油性组分，油基墨对树脂层的渗透性和吸收性非常差。为了解决此问题，PTL 2试图在载体上形成主要由具有期望的玻璃化转变温度的氯乙烯-丙烯酸树脂共聚物组成的油基墨接收层，以增加所得壁纸的表面上出现的裂纹数量并加快墨对其的渗透。
关于PTL 1所述的方法，墨接收层的提供不利地使得壁纸的生产过程更加复杂并且使其生产成本显著更高。
PTL 2所述方法与PTL 1所述方法的相同之处在于提供墨接收层以提高墨定着性。但是，这些方法没有提高在由通常和广泛使用的软质氯乙烯构成的壁纸上的喷墨印刷质量。
鉴于这种情况，需要改进的喷墨印刷方法，能够在墨具有高渗透性的情况下在软氯乙烯上印刷高质量图像，从而以简单过程生产壁纸。
[引用列表]
[专利文献]
PTL 1：日本未审专利申请公开号2000-318038
PTL 2：日本专利号4897848
[发明概述]
[技术问题]
本发明的一个目标是提供利用喷墨印刷系统的墨施加方法，其可以在没有任何特殊基体材料处理的情况下以高墨吸收性在氯乙烯上印刷高质量图像。
[问题解决方案]
根据本发明的一些实施方式，提供了可以以高墨吸收性在目标物上提供高质量图像的墨施加方法。在该方法中，通过喷墨方法将墨排出至目标物，以将墨施加至该目标物。该目标物包括基体材料和覆盖基体材料的凝胶层，并且凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂。墨是油基墨。当通过脉冲NMR法(pulse NMR method)获得的目标物的自由感应衰减曲线被分成两条曲线，该两条曲线分别源自硬组分(hard component)和软组分(soft component)时，源自硬组分的曲线占自由感应衰减曲线的35％至40％，并且源自软组分的曲线具有通过Hahn回声(Hahn echo)法获得时30.0至45.0ms的自旋-自旋松弛时间。
对本公开和其多个伴随优势的更全面的认识将容易获得，因为其通过结合附图考虑时参考以下详细说明会变得更好理解。
[附图简述]
[图1]图1是根据本发明的实施方式的利用喷墨印刷系统的墨施加设备的示意图。
[图2]图2是油基墨冲击在目标物上并且油基墨中的着色剂定着在目标物上的情形的示意性示例。
[图3]图3是显示衰减曲线(回声信号)和通过分解衰减曲线获得的对应于硬组分和软组分的两条松弛曲线的图。
[图4A]图4A是基于实心图像中的覆盖率的评价标准代表A级的照片。
[图4B]图4B是基于实心图像中的覆盖率的评价标准代表B级的照片。
[图4C]图4C是基于实心图像中的覆盖率的评价标准代表C级的照片。
[图4D]图4D是基于实心图像中的覆盖率的评价标准代表D级的照片。
附图旨在描述本发明的示例实施方式并且不应被解释为限制其范围。附图不被认为是按比例绘制，除非明确标注。
[实施方式描述]
下面参考附图详细描述本发明的实施方式。在描述附图中示例的实施方式时，为清楚起见采用了具体术语。然而，本专利说明书的公开内容并非意图限于如此选择的具体术语，并且应该理解，每个具体元件包括以类似方式操作并获得类似结果的所有技术等同形式。
为简单起见，相同的参考编号被赋予相同的组成元件，如具有相同功能的部件和材料，并且除非另有说明，省略其多余的描述。
目标物
目标物包括基体材料，该基体材料可以为由纸或非织造织物构成的扁平材料、或立体材料。在扁平材料的至少一个表面或立体材料的表面上，提供了包括氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。该凝胶层可以进一步包括热发泡剂。当目标物是壁纸时，优选使用热发泡剂。在下文中，可以采用目标物为壁纸的示例性实例进行描述。但是，目标物不限于壁纸，并且可以是包括地板(flooring)在内的建筑材料。
当目标物是壁纸时，基体材料不限于具体材料，只要其在用作壁纸时呈现适当的机械强度和耐热性。例如，纸和非织造织物(其一般用于壁纸)被优选地使用。更具体地，天然纸、塑料膜、合成纸、非织造织物、布、木材和金属薄膜可以基于使用目的用于基体材料。
当需要耐水性时，基体材料优选地选自塑料膜、由合成纤维制成的合成纸片材、或非织造织物片材。
塑料膜的具体实例包括，但不限于，聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜和尼龙、维尼龙和/或丙烯酸膜或片材的层压体。
塑料膜优选地经受单轴或双轴拉伸(unaxial or biaxial drawing)以提高其强度。
非织造织物片材的具体实例包括通过以片材样图案散布聚乙烯纤维和通过热和压力粘结聚乙烯纤维而形成的片材。
在基体材料的一个表面上形成的凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂。
凝胶层通过在基体材料上涂布氯乙烯树脂从而掺入增塑剂而形成。
氯乙烯树脂是具有优异的物理和化学性质的通用树脂。比其它树脂廉价的氯乙烯树脂被广泛应用于软质、半硬质和硬质树脂的各种领域中。总体上，软质氯乙烯树脂系产品利用这样的凝胶层：其中100质量份的氯乙烯树脂通过30至100质量份的增塑剂被溶胀和溶剂化。
凝胶层可以包括填充剂、分散剂、消泡剂、防结块剂、增稠剂和/或发泡剂，如需。
发泡剂可以是无机发泡剂、有机发泡剂、微胶囊发泡剂、或其组合。有机发泡剂的具体实例包括，但不限于，偶氮二甲酰胺(ADCA)、偶氮二异丁腈(AIBN)，p,p’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)和二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)。
无机发泡剂的具体实例包括，但不限于，无机碳酸盐，如碳酸氢钠。
填充剂的具体实例包括，但不限于，氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化亚铁、碱性碳酸锌、碱性碳酸铅、硅砂、黏土、滑石、二氧化硅、二氧化钛和硅酸镁。在这些材料中，碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化镁是优选的。
凝胶层包括增塑剂。增塑剂的具体实例包括，但不限于，邻苯二甲酸酯系增塑剂，如邻苯二甲酸二壬酯(DNP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二癸酯(DDP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸双十三烷酯(DTDP)和邻苯二甲酸正己基正癸酯(n-hexyl-n-decyl phthalate，NHDP)；磷酸酯系增塑剂，如磷酸三-2-乙基己酯(TOP)；己二酸酯系增塑剂，如己二酸二癸酯(DDA)和己二酸二异癸酯(DIDA)；偏苯三酸酯系增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)和偏苯三酸三正辛基正癸酯(壬基DTM)；聚酯系增塑剂；环氧系增塑剂；癸二酸酯系增塑剂；壬二酸酯系增塑剂；柠檬酸酯系增塑剂；乙醇酸酯系增塑剂；蓖麻油酸酯系增塑剂；马来酸酯系增塑剂；富马酸酯系增塑剂；苯均四酸酯系增塑剂；和衣康酸酯系增塑剂。
增塑剂在凝胶化时被掺入和引入凝胶层，因为增塑剂被允许在氯乙烯树脂涂布在基体材料上时与氯乙烯树脂共存。对油基墨具有高亲和性的目标物以上述方式获得。
油基墨
根据本发明的实施方式的墨施加方法使用油基墨。
油基墨包括油性组分和着色剂。油基墨可以进一步包括粘合剂树脂，如需。
优选地，油性组分主要由酯油组成。
为了保持印刷图像的墨定着强度良好，酯油优选占油基墨的按质量计30％或更多，更优选按质量计50％至90％。此外，油基墨可以包括按质量计5％或更少的水。
这种主要由酯油构成的油基墨可以在不提供任何特殊喷墨墨接收层的情况下通过热被可靠地施加至包含增塑剂的凝胶层，因此提供了高质量图像。
酯油的具体实例包括，但不限于，邻苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁基-2-乙基己酯和邻苯二甲酸二-2-乙基己酯；己二酸酯，如己二酸二辛酯(己二酸二乙基己酯：DOA)和己二酸二异壬酯(DINA)；癸二酸酯，如癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯和癸二酸二异壬酯；壬二酸酯，如壬二酸二丁酯、壬二酸二辛酯和壬二酸二异壬酯；月桂酸酯，如月桂酸甲酯、月桂酸乙酯和月桂酸异丁酯；肉豆蔻酸酯，如肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸异鲸蜡酯和肉豆蔻酸辛基十二烷酯；棕榈酸酯，如棕榈酸异丙酯和棕榈酸辛酯；辛酸酯，如辛酸鲸蜡酯、辛酸辛酯(乙基己酸乙基己酯：OOE)和辛酸异壬酯；和异壬酸酯，如异壬酸乙基己酯和异壬酸异壬酯。
在这些材料中，己二酸酯如己二酸二辛酯和己二酸二异壬酯、和辛酸酯如辛酸辛基酯被优选地用于喷墨成像系统。
油基墨中包括的着色剂的具体实例包括，但不限于，炭黑；颜料，如偶氮类颜料、酞菁颜料、亚硝基颜料、硝基颜料、瓮染染料颜料、媒染染料颜料、碱性染料颜料、酸性染料颜料和天然染料颜料；和油溶性染料，如重氮染料和蒽醌染料。这些染料和颜料的每一种均可以单独使用或与其它组合使用。
优选地，油基墨是颜料基墨。颜料基墨的有利之处在于颜料不太可能渗透目标物，该墨不太可能在发泡时的加热过程中被热损害，并且得到的图像浓度不太可能降低。
优选地，油基墨在150℃下加热1小时具有少于按质量计20％的加热损失。当加热损失少于按质量计20％时，墨将不会经历挥发性组分的挥发带来的物理性质变化，因此在喷墨印刷中可靠地提供高质量图像。
下面采用生产壁纸的示例性实例对根据本发明的实施方式的墨施加方法进行描述。
壁纸包括目标物和墨层。目标物包括基体材料和覆盖基体材料的凝胶层。凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂。墨层在目标物的凝胶层上形成。
用于生产壁纸的方法可以包括允许凝胶层中包括的发泡剂发泡的过程。可选地，在凝胶层中不包括发泡剂的情况下，该方法可以不包括这种允许发泡剂的过程。
在下文中，描述了在凝胶层中包括发泡剂的情况下用于生产壁纸的方法。
用于生产壁纸的方法包括：墨施加过程，其中通过喷墨方法将墨排出至凝胶层以在其上形成图像；发泡过程，其中允许壁纸发泡；和压印过程，其中在壁纸的表面上形成凹凸图案。
方法可以在墨施加过程之前进一步包括目标物生产过程，其中在基体材料上形成凝胶层以生成壁纸。
这些过程中的每一个均可以独立地进行，或该过程系列可以相继地进行。
目标物生产过程
通过在基体材料上形成凝胶层来生产目标物。
凝胶层材料——包括氯乙烯树脂、增塑剂和发泡剂——通过已知的施加方法被涂布在基体材料上，如刮刀涂布(knife coating)法、喷嘴涂布(nozzle coating)法、模涂(die coating)法、唇涂(lip coating)法、逗号式涂布(comma coating)法、凹印涂布法、旋转丝网涂布(rotary screen coating)法和逆转辊涂布法。
在凝胶层材料被施加至基体材料后，加热氯乙烯树脂以凝胶化。因此，形成包含增塑剂的凝胶层。
凝胶化温度优选地在150℃至190℃的范围中。当凝胶化温度高于190℃时，随着凝胶化进展，在凝胶层的表面上很可能形成多个槽并且凝胶层的墨吸收性恶化，从而显著地降低喷墨印刷质量。当凝胶化温度低于150℃时，凝胶化进展不足。由此，印刷的图像容易模糊或难以获得期望的图像浓度。
墨施加过程
图1是根据本发明的实施方式的利用喷墨印刷系统的墨施加设备的示意图。由基体材料和其上的凝胶层构成的目标物通过上述目标物生产过程获得。目标物1通过预加热鼓2被预加热，然后被输送至喷墨排出器4，同时被加热鼓3加热以保持恒定温度。经从喷墨排出器4排出的墨滴在目标物1上的冲击，期望的图像在目标物1上形成。
本发明的发明人已发现，当通过脉冲NMR法获得的目标物的自由感应衰减曲线被分成两条曲线(分别源自硬组分和软组分)，并且源自硬组分的曲线占自由感应衰减曲线的35％至40％并且源自软组分的曲线具有通过Hahn回声法获得时35至45ms的自旋-自旋松弛时间时，目标物提供润湿性/散布性(spreadability)和对墨滴的吸收性两者，因此提供具有高图像浓度和较少墨模糊的图像。
目标物应该与油基墨相容以快速吸收墨。就此而言，目标物的凝胶层中增塑剂的流动状况(分子流动性)应该被纳入考虑。当关于通过脉冲NMR法源自目标物的软组分的曲线的、通过Hahn回声法获得的自旋-自旋松弛时间多于45ms时，油基墨可在润湿性/散布性方面恶化，从而降低图像浓度和/或实心图像中的覆盖率。
原因是，随着凝胶层中增塑剂的分子流动性提高，阻止了墨在横向方向上润湿/散布，同时加快了被冲击墨(impacted ink)至凝胶层的吸收。当自旋-自旋松弛时间少于30ms时，被冲击墨至目标物的吸收性显著恶化，从而引起两种颜色之间的渗色(colorbleeding)。在极端情况下，相邻墨滴可以彼此聚集和排斥，从而显著降低图像浓度。这是因为增塑剂的分子流动不足并且被冲击墨长时间保持在目标物的表面上。
图2是油基墨21冲击在目标物1上并且油基墨中的着色剂22定着在目标物1上的情形的示意性示例。具体地，包括着色剂22和油性组分23(例如，酯油)的油基墨21冲击在目标物1的基体材料31上形成的凝胶层32上，并且着色剂22在凝胶层32的表面上形成图像35。
根据本发明的一些实施方式，具有上述范围内的自旋-自旋松弛时间的目标物使其上的被冲击墨呈现至于目标物(to the objects)的良好吸收性和润湿性/散布性。因此，提供了具有优异的图像浓度和实心图像覆盖率并且在两种颜色之间无渗色的图像。
关于通过脉冲NMR法源自目标物的软组分的曲线的、通过Hahn回声法获得的自旋-自旋松弛时间是可通过控制增塑剂的凝胶状况而调节的。具体地，自旋-自旋松弛时间是可通过改变在基体材料上形成凝胶层时的加热温度和加热时间，或在喷墨印刷过程中油基墨与目标物接触时的目标物温度而调节的。
脉冲NMR法
基于脉冲NMR法的测量可以按照以下程序进行。
利用脉冲NMR(minispec mq系列，可获自Bruker Corporation)将作为脉冲的高频磁场施加至置于NMR管中的目标物，并且测量在磁化矢量倾斜(tilting)后直到x和y分量(component)消失的时间，即松弛时间，以评价构成目标物的分子的流动性。
(1)样品
在具有10mm直径的NMR管中称量0.2g量的目标物，并通过预加热器在等同于印刷时的加热温度的预定温度下预加热15分钟。如果样品曾被过度加热并然后冷却以具有预定温度，则凝胶状况和样品性质显著不同于样品刚好被加热以具有预定温度的情况。因此，样品的加热应该在预加热器被调节以具有预定温度后开始。
(2)测量条件
Hahn回声法
第一90°脉冲间隔：0.01msec
最后脉冲间隔：20msec
用于拟合的数据点的数量：40点
累计次数：32次
温度：等同于印刷时的加热温度。
(3)自旋-自旋松弛时间(t2)的计算
利用ORIGIN 8.5(可获自OriginLab Corporation)的指数近似，由脉冲NMR测量中通过Hahn回声法获得的衰减曲线计算自旋-自旋松弛时间(t2)。已知自旋-自旋松弛时间随着分子流动性变低而变短，并且自旋-自旋松弛时间随着分子流动性变高而变长。
(4)自旋-自旋松弛时间(tH，tS)的计算
脉冲NMR测量中通过Hahn回声法获得的衰减曲线是两条松弛曲线的叠加，各松弛曲线源自具有低分子流动性的硬组分和具有高分子流动性的软组分。
通过利用ORIGIN 8.5(可获自OriginLab Corporation)的双指数近似，可以将获得的回声信号分成源自硬组分和软组分的两个松弛曲线，并且可以计算硬组分和软组分各自的自旋-自旋松弛时间(tH，tS)。
图3是显示衰减曲线和通过分解该衰减曲线获得的对应于硬组分和软组分的两条松弛曲线的图。
具有低分子流动性的硬组分总体上源自具有高硬度的材料，并且具有高分子流动性的软组分总体上源自具有高软度的材料。
已知自旋-自旋松弛时间随着分子流动性变低而变短，以及自旋-自旋松弛时间随着分子流动性变高而变长。
因此，两条松弛曲线中具有较短自旋-自旋松弛时间的一条对应于硬组分，并且具有较长自旋-自旋松弛时间的另一条对应于软组分。
根据本发明的一些实施方式，当生产壁纸时，在期望的图像通过喷墨打印机已经在目标物上形成后，可以进行允许其上具有图像的目标物发泡的发泡过程和向其上具有图像的目标物赋予凹凸图案的压印过程。
发泡过程
在发泡过程中，通过加热目标物，允许分散在目标物的凝胶层中的热发泡剂发泡。
压印过程
在压印过程中，在目标物的发泡凝胶层上形成凹凸图案。
凹凸图案可以通过压印、化学压印、旋转丝网处理或堆墨(build-up)印刷(其为已知的通常用于向壁纸或装饰材料赋予凹凸图案的方法)形成。这些方法，即压印、化学压印、旋转丝网处理和堆墨印刷，被优选地使用。
压印过程可以在加热目标物后用冷却压印辊进行，或通过立刻加热目标物用加热压印辊进行。当目标物是壁纸时，压印深度优选地在0.08至0.50mm的范围中。当压印深度少于0.08mm时，立体效果不好。当压印深度超过0.50mm时，表面耐磨损性可恶化。
其它过程
如需，可以进行一般壁纸生产方法中通常利用的其它过程。作为实例，可以进行涂布处理以赋予耐擦性。
具体地，当通过这种涂布处理形成透明保护层时，防止了目标物有粘性并且在设计方面改进了目标物。保护层可以优选地由氨基甲酸乙酯树脂、丙烯酸树脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)或氟树脂(例如，聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚亚乙基氟)构成。
这些过程可以在壁纸的生产过程之前或之后进行。
[实施例]
在已经总体上描述了本发明的情况下，通过参考某些具体实施例可以获得进一步理解，这些实施例在本文中提供的目的仅仅是示例而非意图限制。
目标物生产实施例
目标物1至4的制备
将表1中描述的预定量的增塑剂和稳定剂混合和搅拌以制备混合液。将混合液进一步与表1中描述的预定量的乳液聚合型聚氯乙烯(PSL，可获自Kaneka Corporation)、发泡剂、碳酸钙和二氧化钛一起混合和搅拌。
将得到的混合物通过涂布器以130g/m2的施加量施加至具有80g/m2质量的纸片材的表面。将其上具有施加的混合物的纸片材置于预定加热温度下的烤箱中以预定加热时间(均在表1中描述)，从而使聚氯乙烯溶胶变成预凝胶状态。因此，制备目标物1至4。
在表1中，数值代表部分质量份数比。
表1
Figure BDA0001673000840000081
脉冲NMR测量
对目标物1至4进行如下脉冲NMR测量。
在上述具体条件下，利用脉冲NMR(minispec mq系列，可获自BrukerCorporation)对目标物1至4中的每一个进行关于源自目标物的软组分的曲线的、通过Hahn回声法获得的自旋-自旋松弛时间的测量。
改变加热时间由此测量的自旋-自旋松弛时间被描述在表2中。
表2
Figure BDA0001673000840000091
墨生产实施例
墨1至4的制备
通过混合表3中所列的组分和使混合物经历利用珠磨机分散器的分散处理，制备墨1至3。通过搅拌表3中所列的组分1小时同时将其加热至30℃，制备墨4。
在表3中，数值代表质量份数比。
表3
Figure BDA0001673000840000092
实施例1
用耐热双面粘合带将目标物1固定在热板上，并将表面加热至110℃。喷墨打印机IPSIO GX5500(可获自Ricoh Co.，Ltd.)以如下方式改动：将热板引入墨印刷部分。在充以墨1后，使此改动的成像设备印刷600-dpi实心图像。
以如下方式将得到的图像进行(1)实心图像中的覆盖率、(2)墨吸收性和(3)图像浓度的评价。
将得到的图像进一步通过在210℃加热30秒进行发泡过程，然后利用压印辊进行压印过程。对压印的图像进一步进行(4)压印后图像浓度差异的评价。
评价结果在表4中显示。
(1)实心图像中的覆盖率
用显微镜(VHX，可获自Keyence Corporation)以450倍放大率将得到的图像放大，并对图像的实心部分拍照。利用免费软件程序Image J使照片经过二值化处理过程以确定墨与目标物背景的面积比。此面积比被定义为“覆盖率”。基于以下标准评价覆盖率。代表A至D级的照片分别在图4A至4D中显示。
评价标准
A：覆盖率不小于80％。
B：覆盖率不小于70％且小于80％。
C：覆盖率不小于60％且小于70％。
D：覆盖率小于60％。
(2)墨吸收性
将得到的图像用裁成各边长度1.2mm的正方形的纸片(Lumi Art Gloss 130gsm)摩擦10次。用显微镜和肉眼观察摩擦后的图像以确定图像模糊等级。
评价标准
A：没有观察到图像模糊。良好。
B：用显微镜略微观察到图像模糊，但用肉眼几乎不可见。可接受。
C：用肉眼观察到图像模糊。
D：摩擦部分上散布液体状态的墨。不可投入实际使用。
(3)图像浓度
利用反射式彩色分光密度计(reflective color spectrophotometricdensitometer)(可获自X-Rite)对得到的图像的实心部分进行图像浓度的测量。
评价标准
A：图像浓度不小于1.2。
B：图像浓度不小于1.0且小于1.2。
C：图像浓度不小于0.8而小于1.0。
D：图像浓度小于0.8。
(4)压印后图像浓度差异
将得到的图像在进行发泡和压印过程之前和之后利用反射式彩色分光密度计(可获自X-Rite)进行图像浓度测量。基于以下标准对发泡和压印过程之前和之后的图像浓度差异进行评价。
评价标准
B：图像浓度差异小于0.05。
C：图像浓度差异不小于0.05且小于0.1。
D：图像浓度差异不小于0.1。
实施例2
除了将加热温度从110℃改为120℃，重复实施例1的程序，以制备实施例2的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例3
除了将加热温度从110℃改为130℃，重复实施例1的程序，以制备实施例3的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例4
除了用目标物2替换目标物1并将加热温度从110℃改为130℃，重复实施例1的程序，以制备实施例4的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例5
除了用墨2替换墨1，重复实施例4的程序，以制备实施例5的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例6
除了用墨3替换墨1，重复实施例4的程序，以制备实施例6的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例7
除了用目标物3替换目标物1并将加热温度从110℃改为100℃，重复实施例1的程序，以制备实施例7的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例8
除了用目标物3替换目标物1，重复实施例1的程序，以制备实施例8的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例9
除了用目标物4替换目标物1并将加热温度从110℃改为至130℃，重复实施例1的程序，以制备实施例9的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例10
除了用墨2替换墨1，重复实施例9的程序，以制备实施例10的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例11
除了用墨3替换墨1，重复实施例9的程序，以制备实施例11的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例12
除了用墨4替换墨3，重复实施例6的程序，以制备实施例12的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
实施例13
除了用墨4替换墨3，重复实施例11的程序，以制备实施例13的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例1
除了将加热温度从110℃改为100℃，重复实施例1的程序，以制备比较实施例1的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例2
除了用目标物2替换目标物1并将加热温度从110℃改为120℃，重复实施例1的程序，以制备比较实施例2的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例3
除了用墨2替换墨1，重复比较实施例2的程序，以制备比较实施例3的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例4
除了用墨3替换墨1，重复比较实施例2的程序，以制备比较实施例4的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例5
除了用目标物3替换目标物1并将加热温度从110℃改为120℃，重复实施例1的程序，以制备比较实施例5的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
比较实施例6
除了用目标物4替换目标物1并将加热温度从110℃改为120℃，重复实施例1的程序，以制备比较实施例6的图像。使该图像经历发泡和压印过程。评价结果在表4中显示。
表4
Figure BDA0001673000840000131
基于上述教导，多种另外的改动和变化是可能的。因此应该理解，在以上教导的范围内，本公开可以以与本文具体描述以外的方式实施。在一些实施方式已由此被描述的情况下，其可以以多种方式变动是显而易见的。这样的变动不被认为脱离本公开和所附权利要求的范围，而所有这样的改动意图被包括在本公开和所附权利要求的范围内。
[参考标记列表]
1 目标物
2 预加热鼓
3 加热鼓
4 喷墨排出器
21 油基墨
22 着色剂
23 油性组分
31 基体材料
32 凝胶层
33 凝胶网络
34 包括增塑剂的油性组分
35 图像

Claims (8)

1.墨施加方法，其包括：
通过喷墨方法将墨排出至目标物，以将所述墨施加至所述目标物，
其中所述目标物包括基体材料和覆盖所述基体材料的凝胶层，所述凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂；
其中所述墨是油基墨，和
其中，当通过脉冲NMR法获得的所述目标物的自由感应衰减曲线被分成两条曲线，所述两条曲线分别源自硬组分和软组分时，源自所述硬组分的曲线占所述自由感应衰减曲线的35％至40％，并且源自所述软组分的曲线具有通过Hahn回声法获得时30.0至45.0ms的自旋-自旋松弛时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述油基墨是颜料墨。
3.墨施加方法，其包括：
在基体材料上形成凝胶层以形成目标物，所述凝胶层包括氯乙烯树脂和增塑剂；
通过喷墨方法将油基墨排出至所述目标物，以将所述油基墨施加至所述目标物，
其中，当通过脉冲NMR法获得的所述目标物的自由感应衰减曲线被分成两条曲线，所述两条曲线分别源自硬组分和软组分时，源自所述硬组分的曲线占所述自由感应衰减曲线的35％至40％，并且源自所述软组分的曲线具有通过Hahn回声法获得时30.0至45.0ms的自旋-自旋松弛时间。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述油基墨是颜料墨。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述目标物是壁纸。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述凝胶层包括发泡剂。
7.用于生产壁纸的方法，其包括：
根据权利要求5所述的方法获得壁纸；和
压印所述壁纸以在其上形成凹凸图案。
8.用于生产壁纸的方法，其包括：
根据权利要求6所述的方法获得壁纸；和
加热所述壁纸以允许所述凝胶层中的发泡剂发泡；和
压印所述壁纸以在其上形成凹凸图案。
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