JP4565463B2 - インクジェット用非水系顔料インク - Google Patents
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高沸点溶媒として2−エチルヘキサン酸2−エチルヘキシル(OOE:日清オイリオ社製、沸点245℃、60℃大気圧下での100時間後揮発減量分5%)を84.0部(重量部、以下同じ)、顔料分散剤としてソルスパース17000(アビシア社製)を5.0部、ソルスパース5000(アビシア社製)を1.0部、さらに顔料としてカーボンブラック(モナーク1000:キャボット社製)10.0部を配合して得られた混合物を、ビーズミル分散機にて顔料を分散した。さらに、遠心分離機にて粗大顔料粒子を除去し、粘度12.8mpa・s、平均粒径138nm、表面張力30.0dyne/cmの顔料分散体を得た。これを顔料分散体a−1とする。
高沸点溶媒としてラウリン酸ヘキシル(セチオールA:コグニスジャパン社製、沸点200〜220℃、60℃大気圧下での100時間後揮発減量分1.0%以下)42.0部およびイソパラフィン(NAS−4:日本油脂社製、沸点210〜255℃、60℃大気圧下での100時間後揮発減量分30%)42.0部の混合溶媒を用い、顔料分散剤としてソルスパース17000(アビシア社製)を5.0部、ソルスパース5000(アビシア社製)を1.0部、さらに顔料としてカーボンブラック(モナーク1000:キャボット社製)10.0部を配合して得られた混合物を、ビーズミル分散機にて顔料を分散した。さらに、遠心分離機にて粗大顔料粒子を除去し、粘度13.0mpa・s、平均粒径135nm、表面張力29.0dyne/cmの顔料分散体を得た。これを顔料分散体a−2とする。
高沸点溶媒として2−エチルヘキサン酸2−エチルヘキシル(OOE:日清オイリオ社製)60.8部およびオクタン酸イソセチル(セチオールICEH:コグニスジャパン社製、沸点190℃、60℃大気圧下での100時間後揮発減量分1.0%以下)15.2部の混合溶媒を用い、顔料分散剤としてソルスパース17000(アビシア社製)を4.5部、カップリング剤(プレーンアクトKR−TTS:味の素ファインテクノ社製)を4.5部、さらに顔料としてカーボンブラック(MA−7:三菱化学工業社製)15.0部を配合して得られた混合物を、ビーズミル分散機にて顔料を分散した。さらに、遠心分離機にて粗大顔料粒子を除去し、粘度13.5mpa・s、平均粒径130nm、表面張力30.0dyne/cmの顔料分散体を得た。これを顔料分散体a−3とする。
コア/シェル構造体で形成される樹脂粒子非水ディスパージョンの作成に際して、まず、高沸点溶媒に溶解し得るシェル重合体を作成し、この重合体を保護コロイドとして高沸点溶媒に不溶なコア重合体を連続したプロセスによってコア/シェル構造の非水エマルジョンの作成を行った。
上記顔料分散体a−1:50.0部、上記非水ディスパージョンbの15%希釈液:50.0部(希釈溶媒は上記顔料分散体a−1に用いた高沸点溶媒と同じ)を混合して、インクジェット用非水系顔料インクを作成した。このインクを1μmフィルターで濾過し、最終的に、B/P比1.5、粘度11.5mpa・s、表面張力30.0dyne/cmのインクジェット用非水系顔料インクを得た。これをインクC−1とする。
上記顔料分散体a−2:50.0部、上記非水ディスパージョンbの15%希釈液:50.0部(希釈溶媒は上記顔料分散体a−2に用いた高沸点溶媒と同じ)を混合して、インクジェット用非水系顔料インクを作成した。このインクを1μmフィルターで濾過し、最終的に、B/P比1.5、粘度12.0mpa・s、表面張力29.0dyne/cmのインクジェット用非水系顔料インクを得た。これをインクC−2とする。
上記顔料分散体a−3:40.0部、上記非水ディスパージョンbの15%希釈液:60.0部(希釈溶媒は上記顔料分散体a−3に用いた高沸点溶媒と同じ)を混合して、インクジェット用非水系顔料インクを作成した。このインクを1μmフィルターで濾過し、最終的に、B/P比1.5、粘度12.4mpa・s、表面張力30.0dyne/cmのインクジェット用非水系顔料インクを得た。これをインクC−3とする。
上記顔料分散体a−1:45.5部、溶解型樹脂(HE−510:日本製紙社製)45.5部の10%希釈液:66.7部(希釈溶媒は上記顔料分散体a−1に用いた高沸点溶媒と同じ)、粘度調整用溶媒として上記顔料分散体a−1に用いた高沸点溶媒9.0部を混合して、インクジェット用非水系顔料インクを作成した。このインクを1μmフィルターで濾過し、最終的に、粘度12.5mpa・s、表面張力30.0dyne/cmのインクジェット用非水系顔料インクを得た。これをインクdとし、インクジェット用油性顔料インクとして市販されているインクe,fとともに比較例とした。なお、比較例のインクe,fに用いられている溶媒は、沸点245℃、60℃大気圧下での100時間後揮発減量分がそれぞれ10%,5%である。
これらインクC−1〜3,d〜fを、東芝テック社製Xaarヘッド(グレースケールインクジェットプリントヘッドCA1)に実装し、市販インクジェット用各種メディア(普通紙(サンエース70:王子製紙製)、マットコート紙(スーパーファイン:エプソン製)、光沢紙(フォトライクQP:コニカ製))に印字して、評価用サンプルを作成した。ヘッドCA1は、150dpi7ドロップ(最小ドロップ6pl)のスペックであるが、同ヘッドを使用し、300dpi7ドロップ吐出量を100%印字として、100%および200%の吐出量で吐出性、顔料固着性、画像濃度および裏抜け耐性を検証した。
本発明実施例のインクC−1〜3および比較例のインクd〜fはいずれも目詰まりすることなく、インクジェットヘッドで吐出することが確認された。また、長期間インクがヘッドに滞留した後の初出においては、特定のノズルに一次不吐の発生が認められたが、本発明実施例インクと比較例インクとの間に有意差は認められず、いずれも簡単な吸引ないしブラッシングにて復帰した。
印字直後(約30秒後)に、摩擦体(サンエース70:王子製紙製)2cm2に約2kgの荷重をかけ、15cm/分の速度で印字部分を擦過し、下記評価により顔料固着性を検証した。その結果を表1に示す。
評価5:摩擦体に汚れ付着なし。被摩擦体印字部の色材は完全に残存。
評価4:摩擦体に少し汚れが付着。被摩擦体印字部の色材は完全に残存。
評価3:摩擦体の汚れがひどい。被摩擦体印字部の色材が完全に残存。
評価2:摩擦体の汚れがひどい。被摩擦体印字部は所々で色材が消失。
評価1:摩擦体の汚れがひどい。被摩擦体印字部は色材が完全に消失。
本発明実施例のインクC−1〜3および比較例のインクd〜fを上記3種のメディアに対して上記条件で印字した画像のOD値をマクベス濃度計(マクベス社製)で測定した。その結果を表2に示す。
本発明実施例のインクC−1〜3および比較例のインクd〜fを上記3種のメディアに対して上記条件で印字した後、下記評価(目視)により裏抜け耐性を検証した。その結果を表3に示す。
評価3:裏側から見て印字パターンをほとんど確認できない。
評価2:裏側から見て印字パターンをよく確認できる。
評価1:裏表の区別がつかないほどインク滲みが激しく、実用に耐えない。
Claims (2)
- 顔料と、この顔料に対して易分散性である高沸点溶媒と、この高沸点溶媒に分散し得るコア/シェル構造体の樹脂からなる非水ディスパージョンとを含有し、顔料に対する非水ディスパージョンの固形分比が0.5以上であり、高沸点溶媒は表面張力が20〜45dyne/cmの範囲内であり、沸点が150℃以上であり、且つ、60℃大気圧下での100時間後の揮発減量分が5%以下である溶媒を少なくとも10%以上含むことを特徴とするインクジェット用非水系顔料インク。
- 非水ディスパージョンの粒径が0.3μm以下であり、TGが常温以下であることを特徴とする請求項1のインクジェット用非水系顔料インク。
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