JP2002067473A

JP2002067473A - 印刷方法

Info

Publication number: JP2002067473A
Application number: JP2000262494A
Authority: JP
Inventors: Isao Tabayashi; 勲田林; Kyoko Nogawa; 京子野川; Sadahiro Inoue; 定広井上
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-05
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: JP4543295B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット専用紙でない汎用で市販の
印刷用紙に、インクジェット記録方法を用いて、高濃度
で滲みのない高画質の印刷を行う。【解決手段】皮膜形成性樹脂のうち、好ましくは、少な
くとも一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性
樹脂によって、顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子の水
性分散体からなる水性インクを用い、好ましくは、該イ
ンクの粘度を２５〜６０ｍＮ／ｍに規定して、表面粗度
が中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜４．０μｍであ
り、さらに好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ²の坪量を持
つ印刷用紙にインクジェット記録方法によって記録を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷方法、インクジ
ェット記録方法を用いて、市販の印刷用紙に高濃度で、
滲みのない印刷を可能とする印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用インクは大別する
と油性インクと水性インクがあるが、油性インクは使用
している有機溶剤の影響で、印刷用紙等の普通紙の縦及
び横方向へのインクの浸透に伴い、滲み（ドットの太
り）や用紙でのインクの裏抜けが激しいという欠点を有
している。一方、従来の水性インクは着色剤として水溶
性染料を用いているため、紙のサイズ度調整にもかかわ
らず、紙繊維が表面に露出しているいわゆる上質紙タイ
プの印刷用紙の場合は、繊維方向に沿った滲み（フェザ
リング）や斑点状のインクの裏抜けが発生しやすいとい
う欠点を有していた。一方コート紙の場合には滲みは少
ないが、水性インクを吸収しにくいため印刷直後から乾
燥までに時間がかかり、結果として滲みやベタの均一性
が悪くなるという問題を有していた。

【０００３】ここでコート紙とは、紙の表面をクレイ
（粘土）等で塗工された市販の印刷用紙のことで、イン
クジェット専用紙は含まない。

【０００４】インクジェット専用紙は紙の表面にインク
吸収性の受理層を形成したもので、優れた画質のインク
ジェット印刷物が得られるが、汎用性がなく、コストア
ップ、耐久性等で問題を有しており、市販の汎用の印刷
用紙への直接印刷が強く望まれていた。

【０００５】これに対して水性の顔料インクは、耐水性
や耐褪色性に優れており染料タイプの水性インキに比較
すると印刷画像の長期保存に適しているといわれてい
る。水性の顔料インクとしては、例えばバインダー兼分
散剤として水溶性樹脂を用いてカ−ボンブラックや有機
顔料を分散させた樹脂溶解型のインクや、ポリマーラテ
ックスあるいはマイクロカプセルとして着色剤を内包す
る樹脂分散型のインクが知られているが、樹脂溶解型の
顔料分散インクは、水溶性樹脂を用いているために記録
紙上での滲みが大きく、期待されるほどの耐水性の良い
ものではなかった。

【０００６】樹脂分散型のマイクロカプセルタイプの水
性インクは、樹脂溶解型のインクと比較すると、分散安
定性と耐水性という利点に加えて、前記のように顔料を
分散させた樹脂溶解型のインクと異なり、滲みが小さい
という利点があるが、印刷用紙によっては必ずしも滲み
が良好とはいえず、特開平１１−３２３２３２号公報で
は特定の条件下にある、水性の液体中に自己水分散顔料
を分散してなるインクジェット記録用液を用いてベック
平滑度２０〜８０秒の普通紙に記録するインクジェット
記録方法が提案されているが、ベック平滑度が２０〜８
０秒にもかかわらず必ずしも優れた印刷品質の印刷物が
得られない場合が多かった。

【０００７】これは、ベック平滑度（ＪＩＳＰ８１１
９）は特定の条件で接触させた試験片とリング状の平面
との間を特定の初期差圧下で、一定量の大気圧空気が流
れるのに必要な時間であるため、インクの特性や紙の表
面状態を反映しておらず、かつ紙の平滑度と紙内部の繊
維密度の両方の影響があるにもかかわらず、これらの影
響を分離評価できないためと考えられた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水性インクを用いたインクジェット記録に
おいて、インクジェット専用紙以外の、汎用で市販の印
刷用紙を用いて、滲みが少なく、高い印刷濃度の優れた
印刷物を得るための印刷方法を提供することにあり、と
くに皮膜形成性樹脂によって顔料が被覆された着色樹脂
粒子の水性分散体からなる水性インクをを用いて、高品
質の画像得るための印刷方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解
決するに至った。

【００１０】即ち本発明は、皮膜形成性樹脂、より好ま
しくは少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有する
皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆もしくはカプ
セル化された着色樹脂粒子水性分散体から成る水性イン
クを用いることによって、従来の樹脂溶解型の顔料分散
インクに比べて、インクが記録紙の内部にしみ込みにく
く、記録紙上での発色が良好なインクジェット記録がで
きることを見出したものである。

【００１１】発明者らは本願発明に記載したような顔料
をカプセル化したインクを用いて、インクジェット用で
ない汎用市販の種々の多くの印刷用紙についてインクジ
ェット記録を行い、従来の樹脂溶解型の顔料分散タイプ
のインクを用いた時と比較して、ほとんどの印刷用紙で
より滲みの少ない画像を得ることができることを見出し
た。すなわち同一の印刷用紙にインクジェット記録し比
較する限りにおいては、常に本願発明のカプセル型イン
クが従来の樹脂溶解型インクに比して滲みの少ない画像
を実現し、本願発明に記載した水性インクを用いたとき
の画質の優位性は、被印刷媒体として用いる印刷紙全般
にわたって言えることである。このように本願発明のカ
プセル型のインクは、高画質画像印刷用インクとて優れ
ている。これは樹脂分散型インクの一つであるカプセル
型インクが、印刷用紙上のインク液の、浸透、拡散。着
色剤の定着において従来の樹脂溶解型インクと異なった
挙動を示すためである。

【００１２】発明者らはさらに本願発明に記載の水性イ
ンクを用いたインクジェット記録による画像の画質が、
従来の樹脂溶解型のインクに比べてより優れた画質を維
持しつつ、印刷用紙の表面粗さに相関しており、発色性
に優れた高画質の印刷には、印刷用紙の表面粗度を規定
することが重要であることを見出した。すなわち表面粗
さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜４．０μｍの印
刷用紙に本願発明記載の水性インクを用い、インクジェ
ット記録法で記録したときに高画質化の効果が顕著であ
る。

【００１３】発明者らはさらに、本願発明に記載の水性
インクを用いたインクジェット記録による印刷方法に際
し、より好ましい範囲として水性インクの粘度を規定す
るとともに、本願発明記載の水性インクの最適使用粘度
が、さらに印刷用紙の表面粗さによって異なった領域に
あることを見出し、これを規定した。すなわち、中心線
平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜４．０μｍのインクジェッ
ト専用紙でない、汎用市販の印刷用紙に印刷を行うとき
は、水性インクの表面張力が２５〜６０ｍＮ／ｍである
ことが好ましい。特に中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２
〜３μｍの印刷用紙には、表面張力３０〜６０ｍＮ／ｍ
の水性インクを用いて印刷することが好ましく、中心線
平均粗さ（Ｒａ）で２．５〜４．０μｍの印刷用紙には
表面張力２５〜３２ｍＮ／ｍの水性インクを用いて印刷
することが好ましい。

【００１４】また、印刷用紙についてはさらに坪量を規
定することにより、より印刷画像の高画質化を確実にで
きることを見出した。すなわち中心線平均粗さ（Ｒａ）
で０．２〜４．０μｍの印刷用紙に印刷を行うときは、
坪量４０〜２００ｇ／ｍ²の印刷用紙をつかうことが好
ましい。特に中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜１．５
μｍの印刷用紙で、かつ坪量が１００ｇ／ｍ²以上の印
刷用紙を用いて印刷を行うと、特に画質の優れた高品質
の印刷を行うことができる。

【００１５】また本願発明に記載した水性インクを使用
したインクジェット記録方法を用いることにより、高画
質な印刷が可能となるため、あらかじめ印刷インク等で
印刷された印刷用紙に、インクジェット記録を行って
も、印刷物全体の印刷品質を低下させることがない。ま
たインクジェット専用紙でない市販の印刷用コート紙等
の、吸水性の少ない印刷用紙に高画質印刷を行うとき
は、本願記載の水性インクを用いて印刷後に高周波加熱
を行うことにより特に耐久性に優れた高画質の印刷物を
得ることが出来る。

【００１６】本発明における紙の表面粗度は公知の測定
手段によって測定が可能であり、具体的には株式会社東
京精密製ｓｕｒｆｃｏｍ５７５Ａ−３Ｄ等の表面粗度計
を用いて、ＪＩＳＢ０６０１で規定される中心線平均
粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｍａｘ）、十点平均粗さ
（Ｒｚ）等の各種の粗さ曲線を測定すればよいが、特に
中心線平均粗さ（Ｒａ）は本発明において有効である。
中心線平均粗さ（Ｒａ）は粗さ曲線からその中心線の方
向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線と粗さ曲線との偏差の絶対値を算術平均した値
で、以下の数式で定義される。

【００１７】

【式１】Ｌは測定長さ、Ｆ（ｘ）は粗さ曲線単位：μｍ

【００１８】中心線平均粗さ（Ｒａ）が有効である理由
として、本発明の着色樹脂粒子を含む水性インクが紙の
表面を伝って横方向へ拡がる時に、インク中の着色樹脂
粒子が紙の繊維やコート層に物理的に吸着して、インク
の水性媒体と容易に分離することにより滲みのないドッ
トや文字やラインが形成されるが、これが紙の表面粗
度、特に紙表面の平均的な粗さを表す中心線平均粗さ
（Ｒａ）と強い相関を示すものと考えられる。特に後記
するように目視滲みと表面粗度との相関が強い。これに
対して顔料を分散させた樹脂溶解型の従来のインクは、
バインダー樹脂（一般に分散剤を兼ねる）が水溶性樹脂
のため、紙の繊維やコート層に対する顔料吸着効果が小
さく、顔料は水性媒体と共に横方向へ拡がりやすく、目
視滲みの大きさが本願発明記載のカプセル型水性インク
と同様に表面粗度に相関するが、それは、むしろ用紙の
密度が滲みと相関しており、密度が有る程度表面粗度と
相関する結果、表面粗度と滲みが間接的に相関している
と考えられ、カプセル型インクのような直接的な相関で
はないと考えられる。

【００１９】本発明では、従来の顔料を分散させた水性
インクである樹脂溶解型インクと異なり、皮膜形成性樹
脂、によって、顔料粒子が被覆もしくはカプセル化され
た着色樹脂粒子水性分散体からなる水性インクを用い
て、好ましくは表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で
０．２〜４．０μｍ、更に好ましくは０．２〜２．０μ
ｍ、さらに好ましくは０．２〜１．５μｍのインクジェ
ット専用紙でない印刷用紙にインクジェット記録方法で
印刷する印刷方法を用いる。この場合、極めて滲みの少
ない印刷画像が得られるのであるが、特に、前記皮膜形
成性樹脂として、少なくとも一部が塩基で中和された酸
基を有する皮膜形成性樹脂を用いることが好ましい。こ
のような皮膜形成性樹脂を用いることによって、該皮膜
形成性樹脂を用いたインクジェット記録液の特徴である
優れた分散安定性、吐出安定性、定着性に加えて、滲み
の少ない印刷画像を得ることができる。

【００２０】前記中心線平均粗さ（Ｒａ）が４．０μｍ
を越えると、水性インクの拡がりのバラツキが大きすぎ
て極端に滲みが大きくなり、逆に０．２μｍを下回ると
凹凸による着色樹脂粒子に対するアンカー効果が小さく
なり、滲みの増大や、ベタ部分のムラ、インク層の耐擦
過性等が著しく低下する。

【００２１】本発明の、水性インクのうち、少なくとも
一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂に
よって顔料粒子が被覆もしくはカプセル化された着色樹
脂粒子水性分散体からなる水性インクは、具体的には以
下の方法によって得ることが出来る。

【００２２】皮膜形成性樹脂は、公知のものであれば特
に種類の制限はないが、特に少なくとも一部が塩基で中
和された酸基を有する皮膜形成性性樹脂を用いる場合
は、好ましくは酸価が５０〜２８０のカルボキシル基を
有する樹脂が好ましい。またその少なくとも一部が塩基
で中和されてなる自己水分散性樹脂の場合は、特に優れ
た分散安定性を維持することが出来、しかも本発明の下
でより滲みの少ない優れた画像の印刷が出来る。

【００２３】このような樹脂としては、例えばアクリル
酸樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂等がある
が、特に好ましくは、スチレン−（メタ）アクリル酸系
樹脂である。尚、本発明で（メタ）アクリルとは、アク
リルとメタアクリルとの両方を包含する。

【００２４】スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂と
は、スチレン系モノマーを必須成分として、（メタ）ア
クリル酸系モノマー、例えば（メタ）アクリル酸及び／
又は（メタ）アクリル酸エステル、を共重合させた樹脂
である。

【００２５】当該樹脂としては、例えばスチレンあるい
はα−メチルスチレンのような置換スチレンと、アクリ
ル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アク
リル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシル
エステル等のアクリル酸エステルと、メタクリル酸メチ
ルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル
酸ブチルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等
のメタクリル酸エステルとから選ばれる少なくとも一つ
以上のモノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から
選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位とを含む共
重合体である。

【００２６】これらの共重合体は、少なくともその一部
が共有結合性の架橋や多価金属によるイオン架橋されて
いても良い。

【００２７】前記樹脂を用いて自己水分散性樹脂として
用いる場合には、そのカルボキシル基の少なくとも一部
を塩基で中和すればよい。塩基、即ちアルカリ性中和剤
による中和は、得られる自己水分散性樹脂が水に溶解し
ない程度に中和すればよい。

【００２８】塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水
酸化物、アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等
の塩基性物質の他、特にトリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアル
コールアミンとりわけトリエタノールアミンが、インク
ジェット記録用水性インクとして好ましい。

【００２９】最終的に塩基の存在下のインクのｐＨとし
て、７〜１０、好ましくは８〜９の範囲にある場合には
顔料を包含している樹脂のインク中への溶解も少なく、
ノズル目詰まりを防止すると共に鮮やかな発色を得るこ
とが出来る。

【００３０】本発明の水性インク組成物に用いる顔料は
特に限定されるものはなく、例えばカーボンブラック、
チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ
等の無機顔料やフタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジス
アゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリド
ン顔料等の有機顔料がある。

【００３１】かかる顔料の使用量（含有量）は、特に規
定されないが、最終的に得られる水性インキ中で０．５
〜１０重量％となるような量が好ましい。

【００３２】本発明の好ましい例である樹脂によって顔
料が包含された着色樹脂粒子を作製する方法は、特に限
定されるものではないが、より好ましい具体的な例は、
下記工程にて得ることが出来る。（１）カルボキシル基を有する樹脂に、少なくとも顔料
を分散または溶解して固形着色コンパウンドを得る樹脂
着色工程。（２）少なくとも、水、樹脂を溶解する有機溶媒、塩
基、前記樹脂着色工程で得られた固形着色コンパウンド
を混合し、分散によって少なくとも樹脂の一部が溶解し
ている着色剤懸濁液を得る懸濁工程。（３）前記懸濁工程で得られた着色剤懸濁液中の顔料表
面に、溶解している樹脂を沈着させる再沈殿工程。

【００３３】（１）の樹脂着色工程は、カルボキシル基
を有する樹脂に、少なくとも顔料を分散または溶解して
固形着色コンパウンドを得る工程である。この工程は、
例えば従来知られているロールやニーダーやビーズミル
等の混練装置を用いて、溶液や加熱溶融された状態で、
顔料を、樹脂に均一に溶解または分散させ、最終的に固
体混練物（固形着色コンパウンド）として取り出すこと
により行うことが出来る。

【００３４】（２）の懸濁工程は、少なくとも、水、樹
脂を溶解する有機溶媒、塩基、前記樹脂着色工程で得ら
れた固形着色コンパウンドを混合し、分散によって少な
くとも樹脂の一部が溶解している着色剤懸濁液を得る工
程である。（１）の樹脂着色工程で得られた固形着色コ
ンパウンドを、分散媒として水、樹脂を溶解する有機溶
媒、塩基を必須とする混合溶媒に加えて、均一に分散す
る様に攪拌することによって、固形着色コンパウンド表
面から、顔料を包含する樹脂が、有機溶媒と塩基の助け
を借りて、溶解または自己乳化し、いずれの場合も少な
くとも当該樹脂の一部が溶解している着色剤懸濁液が得
られる。

【００３５】懸濁液を得るための撹拌方法としては、公
知慣用の手法がいずれも採用でき、例えば従来の１軸の
プロペラ型の撹拌翼の他に、目的に応じた形状の撹拌翼
や撹拌容器を用いて容易に懸濁可能である。

【００３６】懸濁液を得るに当たって、せん断力がない
或いは相対的に小さい、単なる混合撹拌のみで、或い
は、顔料が比較的凝集しやすい場合には、それに加えて
更に、高せん断力下において、より分散を安定させても
よい。この場合の分散機としては、高圧ホモジナイザー
や商品名マイクロフルイダイザーやナノマイザーで知ら
れるビーズレス分散装置等を用いるのが、顔料の再凝集
が少なく好ましい。

【００３７】（３）の再沈殿工程は、前記懸濁工程で得
られた着色剤懸濁液中の顔料表面に、溶解している樹脂
を沈着させる工程である。本発明において「再沈殿」と
は、顔料、或いは溶解している樹脂が顔料表面に吸着し
た着色剤を懸濁液の液媒体から、分離沈降させることを
意味するものではない。従って、この工程で得られるも
のは、固形成分と液体成分とが明らか分離した単なる混
合物ではなく、溶解している樹脂が顔料表面に吸着した
着色剤が、懸濁液の液媒体に安定的に分散した着色樹脂
粒子水性分散液である。

【００３８】この懸濁工程の着色剤懸濁液中の顔料表面
へ溶解樹脂の沈着は、例えば、少なくとも一部当該樹
脂が溶解している着色剤懸濁液に、当該樹脂に対して貧
溶媒として機能する水または水性媒体を加えて行うか、
及び／又は、着色剤懸濁液から有機溶媒を除去して行
うことによって容易に行うことが出来る。

【００３９】この様にして得られた着色樹脂粒子水分散
液から共存している有機溶媒を更に除いて、被膜形成性
樹脂によって包含された顔料着色樹脂粒子の安定な水分
散液を得る。

【００４０】本製造方法においては、樹脂を溶解する有
機溶媒が用いられるが、当該有機溶媒としては、当該樹
脂に対して適宜選択することが出来、例えばアセトン、
ジエチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶
媒、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等のアルコール系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン等
の塩素系溶媒、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶媒、
酢酸エチルエステル等のエステル系溶媒、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチ
ルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒、アミド類等
樹脂を溶解させるものであれば使用可能である。

【００４１】当該樹脂が、例えばスチレン、置換スチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれ
る少なくとも一つのモノマーと、（メタ）アクリル酸と
を含む組成物の共重合体の場合には、メチルエチルケト
ン等のケトン系溶媒を主として、助溶媒としてイソプロ
ピルアルコール等のアルコール系溶媒から選ばれる少な
くとも１種類以上の組み合わせが良い。

【００４２】このようにして得られた分散液に、インク
ジェット記録用インク組成物としては、必要に応じて以
下の添加剤類を併用することが好ましい。

【００４３】乾燥防止剤は、インクジェット記録用水性
インク組成物に限らず、添加される場合が多い。インク
ジェット記録用水性インク組成物においては、インクジ
ェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止する効果
を与えるものであり、通常水の沸点以上の沸点を有する
ものが使用される。

【００４４】このような乾燥防止剤としては、特に限定
されるものではなく、従来知られているエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン等の多価アルコール類、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類、アミ
ド類、ジメチルスルホオキサイド、イミダゾリジノン等
が使用可能であるが、特にグリセリンがメインの乾燥防
止剤の場合に最も優れた乾燥防止効果を示し、他の乾燥
防止剤類はグリセリンと併用する場合は少量に止めたほ
うがよい。

【００４５】乾燥防止剤の使用量は、種類によって異な
り、通常水１００重量部に対して１〜１５０重量部の範
囲から適宜選択されるが、グリセリン及びそれに他の乾
燥防止剤を併用したものを使用する場合には１０〜５０
重量部が好適である。

【００４６】インクジェット記録用水性インク組成物に
限らず、水性インク組成物の被記録媒体への浸透をより
良好とするために、公知慣用の浸透剤の必要量を用いる
ことが好ましい。

【００４７】ジェット噴射して付着したインクを紙によ
りよく浸透させるために、浸透剤として、記録紙への浸
透性付与効果を示す、エタノール、イソプロピルアルコ
ール等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−
ブチルエーテル等のグリコールエーテル、プロピレング
リコール誘導体、ピロリドン化合物等の水溶性有機溶媒
やノニオン性やアニオン性、両性界面活性剤を加えても
よい。これらの浸透剤は表面張力を調整する作用があ
り、本発明においては水性インクの表面張力が２５〜６
０ｍＮ／ｍとすることが好ましい。

【００４８】本発明の水性インク組成物として、その
他、必要に応じて水溶性樹脂、防腐剤、キレート剤等の
添加剤、硬化成分として、紫外線・電子線・Ｘ線硬化モ
ノマー、オリゴマー、ポリマー等を加えることができ、
最終的には１μｍ以上の粗大粒子を含まない様に、好適
には０．５μｍを越える粗大粒子を含まない様に、濾過
を行うことによりサブミクロンオーダーの着色樹脂微粒
子を主体としたものがインクジェット記録用水性インク
としては好ましい。

【００４９】本発明の表面粗度を有する印刷用紙と水性
インクを用いて印刷を行う場合、印刷用紙が、坪量４０
〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましいが、より滲みの
少ない印刷品質を得るには坪量７０ｇ／ｍ²以上、更に
は１００ｇ／ｍ²以上が好ましい。ここで坪量とは１平
方メートル当たりの用紙の重量であって、用紙の厚さと
密度によって変化する。特に、印刷用紙の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．２〜３μｍで、より滲みの少ない高解像度印
刷をする場合には、インクの乾燥性は低下するが、表面
張力が前記２５〜６０ｍＮ／ｍの範囲内においてインク
の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上であると、より滲みが少
なく高級印刷に向いている。特に坪量が１００ｇ／ｍ²
以上の印刷用紙を用いた時にその効果が大きい。

【００５０】本発明の表面粗度を有する印刷用紙のう
ち、特にコート紙タイプの、ハガキ、封筒、カレンダー
用紙、カタログ用紙、包装材料、フォーム印刷用紙、ラ
ベル印刷用紙等の印刷用紙と本発明の水性インクとの組
み合わせにおいて、平版や凸版印刷等の従来の印刷に近
い印刷品質を有する簡易印刷が可能になる。

【００５１】一方、印刷用紙の表面粗さ（Ｒａ）が２．
５〜４．０μｍのときは、または再生紙で故紙の配合率
が４０％以上の場合には、インクの表面張力が２５〜３
２ｍＮ／ｍの範囲にあることによりインクの浸透性が高
く、若干の滲みはあるものの、極端なフェザリングが少
なくなると共に、インクの発色が向上することから簡易
印刷に特に好適な向いている。特に坪量が１００ｇ／ｍ
²未満のときその効果が大きい。

【００５２】本発明の表面粗度を有する印刷用紙が再生
紙であって、故紙の配合率が４０％以上の場合、より滲
みが少なくムラの少ない印刷が可能になる。

【００５３】上記印刷用紙と水性インクの組み合わせに
おいて、特に上質紙タイプの、ハガキ、封筒、カレンダ
ー用紙、カタログ用紙、包装材料、ラベル印刷用紙等の
印刷用紙では、平版や凸版印刷等の従来の印刷に近い印
刷品質を有する簡易印刷が可能になる。ここで上質紙と
は通常の印刷用紙で紙の繊維が表面に露出しているもの
を言う。

【００５４】本発明の印刷用紙が、平版や凸版等の従来
の印刷方法による印刷インキで事前に印刷されている場
合、印刷用紙にさらにインクジェット記録方法で印刷す
ると、従来のインクジェット記録方法による印刷方法で
は、印刷インキによる印刷に比較して画質が大幅に劣る
ため、全体の印刷品質を低下させることになっていた。
しかしながら、印刷インキで印刷済の印刷用紙に本発明
の水性インクを用いてインクジェット記録方法で印刷す
ることにより、滲みの少ない高画質の印刷ができるた
め、従来の印刷方法による印刷品質を損なうことなくポ
ストプレスが可能になる。

【００５５】特に印刷用紙がコート紙や大きな坪量を有
する普通紙の場合、インクの滲みは少なくなるが、乾燥
までに時間がかかることが多く、紙表面のインク層の定
着強度を低下させないため乾燥が好ましい。特に印刷直
後に少なくとも高周波加熱を行うとにより、インク層内
部の水の自己発熱によりごく短時間に乾燥可能で、かつ
発熱に伴い着色樹脂粒子を構成する皮膜形成性樹脂が溶
融し、着色樹脂粒子同士が強く結合することにより、極
めて耐久性に優れた印刷物が得られる。以上の手法は上
記ポストプレス時に適用してもよい。

【００５６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、以下の実施例中における「部」
は『質量部』を表わす。

【００５７】（調整例１）カーボンブラックの４０部と
スチレン−アクリル酸−メタクリル酸樹脂（スチレン／
アクリル酸／メタクリル酸＝７７／１０／１３；分子量
５万・酸価１６０）４０部の二本ロール混練物を、水２
５０部、グリセリン２２部、トリエタノールアミン８
部、メチルエチルケトン９０部、イソプロピルアルコー
ル４０部の混合溶液に入れ、室温で３時間撹拌し混練物
が溶解したところで、衝突式分散機ナノマイザー（ナノ
マイザー社製）を用いて９８ＭＰａの圧力で分散を行い
黒色の着色剤懸濁液を得た。

【００５８】得られた着色剤懸濁液に撹拌しながら、グ
リセリン２２部と水２５０部の混合液を毎分５ｍｌの速
度で滴下し、着色樹脂粒子分散液を得た。得られた着色
樹脂粒子分散液をロータリーエバポレーターを用いてメ
チルエチルケトンとイソプロピルアルコールと水の一部
を留去し、更に０．５μmのメンブランフィルターで濾
過を行い、最終の黒色着色樹脂粒子水分散液（顔料濃度
８質量％）を得た。

【００５９】（インク例１）調整例１の着色樹脂粒子水
分散液３０質量％、グリセリン２５質量％、プロピレン
グリコールプロピルエーテル７質量％、界面活性剤サー
フィノール４２０（エアープロダクツ社製）０．２質量
％、防腐剤０．１質量％、残部が水を撹拌混合後０．５
μmメンブランフィルターで濾過を行いインクジェット
記録用黒色水性インクとした。得られたインクの粘度
３．４ｍＰａ・ｓ、表面張力３２ｍＮ／ｍであった。

【００６０】（実施例１）市販の印刷用紙を選び、イン
ク例１のインクを用いてセイコーエプソン製ＭＪ８００
０Ｃインクジェットプリンタで印刷を行うと共に、印刷
用紙の表面粗度を株式会社東京精密製ｓｕｒｆｃｏｍ５
７５Ａ−３Ｄを用いて、ＪＩＳＢ０６０１で規定され
る中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。

【００６１】印刷物の滲みの評価は線画と文字を印刷
し、（１）１〜５の５段階評価による目視評価と（２）
線画の太りと最大滲みを５０倍の反射顕微鏡を用いて計
測した。表１にその結果を示す。市販の印刷用紙はＡ〜
Ｌで示した。

【００６２】目視滲みは人間が感じる印刷物の品質を表
すものであり、画像の太りや髭状の滲みを総合したもの
で、１（劣：極端に滲む）〜５（優：全く滲まない）で
ランク分けし、ランク２以上できれば３以上が好まし
い。

【００６３】ライン幅は細線の描写力を表し、４００μ
ｍのラインを印刷したときの実際の印刷幅である。印刷
用紙に付着したインク液が浸透する過程で、同時に発生
するインク液の横方向への拡散によりライン幅が太る現
象が発生し、細線の描写力を低減させる。高級印刷の場
合には５６０μｍ以下、できれば５２０μｍであること
が好ましい。

【００６４】最大滲みは髭状の滲み（フェザリング）を
表し、４００μｍのラインを印刷したときの顕微鏡視野
内におけるラインの凹凸の最大値を上下平均した値であ
る。印刷用紙に付着したインク液が、毛細管現象によっ
て印刷用紙表面付近の紙の繊維を通して、ヒゲ状に拡が
るために印刷画像の輪郭を不明瞭にする。高級印刷にお
いては１００μｍ以下、できれば６０μｍ以下が好まし
い。

【００６５】（比較例１）従来の樹脂溶解型の顔料分散
インクとしてミマキエンジニアリング株式会社製水性顔
料インク（ＳＰＣ−０１８０Ｋ黒インク、粘度３．４ｍ
Ｐａ・ｓ、表面張力３２ｍＮ／ｍ）を用いて、インク例
１と同様にして印刷試験を行った。

【００６６】表１の結果から、高級印刷には中心線平均
粗さ（Ｒａ）は４μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、さ
らに好ましくは１．５μｍ以下であることが望ましい。
それに対して従来の水性顔料インクは中心線平均粗さ
（Ｒａ）が２μｍ以下でもランク１のものがあり、かつ
極端に滲みが大きく、本発明の結果と大きくかけ離れて
いる。

【００６７】（調整例２）調整例１のカーボンブラック
に替えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
５５を用いて同様にして、最終のシアン、マゼンタ、イ
エロー着色樹脂粒子水分散液（顔料濃度８質量％）を得
た。

【００６８】（インク例２）前記調整例１の黒色着色樹
脂粒子水分散液３０質量％、グリセリン１２質量％、プ
ロピレングリコールプロピルエーテル７質量％、界面活
性剤サーフィノール４２０（エアープロダクツ社製）
０．３質量％、防腐剤０．１質量％、残部水を攪拌混合
後、０．５μmメンブランフィルターで濾過を行いイン
クジェット記録用黒色水性インクとした。得られたイン
クの粘度３．０ｍＰａ・ｓ、表面張力３２ｍＮ／ｍであ
った。

【００６９】（インク例３）前記調整例２のシアン色着
色樹脂粒子水分散液２５質量％、グリセリン１２質量
％、プロピレングリコールプロピルエーテル７質量％、
界面活性剤サーフィノール４２０（エアープロダクツ社
製）０．６質量％、防腐剤０．１質量％、残部水を攪拌
混合後、０．５μmメンブランフィルターで濾過を行い
インクジェット記録用シアン色水性インクとした。得ら
れたインクの粘度２．３ｍＰａ・ｓ、表面張力２９ｍＮ
／ｍであった。

【００７０】（インク例４）前記調整例２のマゼンタ色
着色樹脂粒子水分散液３１質量％、グリセリン１２質量
％、プロピレングリコールプロピルエーテル７質量％、
界面活性剤サーフィノール４２０（エアープロダクツ社
製）０．６質量％、防腐剤０．１質量％、残部水を攪拌
混合後、０．５μmメンブランフィルターで濾過を行い
インクジェット記録用マゼンタ色水性インクとした。得
られたインクの粘度３．１ｍＰａ・ｓ、表面張力３０ｍ
Ｎ／ｍであった。

【００７１】（インク例５）前記調整例２のイエロー色
着色樹脂粒子水分散液４６質量％、グリセリン１５質量
％、プロピレングリコールプロピルエーテル４質量％、
界面活性剤サーフィノール４２０（エアープロダクツ社
製）０．９質量％、防腐剤０．１質量％、残部水を攪拌
混合後、０．５μmメンブランフィルターで濾過を行い
インクジェット記録用イエロー色水性インクとした。得
られたインクの粘度３．４ｍＰａ・ｓ、表面張力３１ｍ
Ｎ／ｍであった。

【００７２】（実施例２〜実施例５）市販の再生封筒を
選び、インク例２〜５のインクを用いてセイコーエプソ
ン製ＭＪ８０００Ｃインクジェットプリンタで印刷を行
うと共に、再生封筒の表面粗度を株式会社東京精密製ｓ
ｕｒｆｃｏｍ５７５Ａ−３Ｄを用いて、ＪＩＳＢ０６０
１で規定される中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。

【００７３】印刷物の滲みの評価は線画と文字を印刷
し、評価例１と同様に（１）１〜５の５段階評価による
目視評価を行った。カラーの評価は（２）ベタ部の印刷
濃度をを測定して行った。印刷濃度はマクベス社製反射
濃度計を用いて一般的な手順で測定した。表２にその結
果を示す。再生封筒の種類はＭ〜Ｒで示した。

【００７４】（比較例２〜比較例５）従来の樹脂溶解型
の顔料分散インクとして、比較例１のミマキエンジニア
リング株式会社製水性顔料インク（ＳＰＣ−０１８０Ｋ
黒インク、粘度３．４ｍＰａ・ｓ、表面張力３２ｍＮ／
ｍ）（比較例２）に加えて、同社製カラーインク（ＳＰ
Ｃ−０１８０Ｃシアンインク（比較例３）、ＳＰＣ−０
１８０Ｍマゼンタインク（比較例４）、ＳＰＣ−０１８
０Ｙイエローインク（比較例５）、粘度３．２〜３．４
ｍＰａ・ｓ、表面張力３２〜３４ｍＮ／ｍ）を用いて同
様に評価を行った。

【００７５】表２の結果から、本発明の印刷方法は、従
来の水性顔料インクと比較して中心線平均粗さ（Ｒａ）
が４μｍ近くでも、簡易印刷として滲みが少なく、印刷
濃度の高い、優れた印刷品質を可能にしている。

【００７６】（実施例６）実施例１（表１）の用紙Ｋを
用いた平版印刷によるカレンダー印刷物に実施例１のイ
ンクジェット印刷を行ったところ、インクが完全に乾燥
するまで数分を要し、連続印刷した場合にインクの裏移
りを生じたが、印刷直後に高周波加熱装置を用いて乾燥
させた結果、高い印刷品質を維持し、インクの裏移りも
なく、かつインクジェット印刷物の耐擦過性も大幅に向
上した。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【表２】

【００７９】

【発明の効果】本発明によると、表面粗度が中心線平均
粗さ（Ｒａ）で０．２〜４μｍのインクジェット専用紙
でない、汎用で市販の印刷用紙に、皮膜形成性樹脂、好
ましくは少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有す
る皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆もしくはカ
プセル化された着色樹脂粒子水性分散体からなる水性イ
ンクを、インクジェット記録方法で印刷する印刷方法
は、滲みのない優れた印刷品質の印刷が可能になる。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で
０．２〜４．０μｍの印刷用紙に、皮膜形成性樹脂によ
って顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子の水性分散体か
らなる水性インクを、インクジェット記録方法で印刷す
ることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】皮膜形成性樹脂が、少なくとも一部が塩
基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の印刷方法。
【請求項３】印刷用紙が坪量が４０〜２００ｇ／ｍ²
であることを特徴とする請求項１、２記載の印刷方法。
【請求項４】印刷用紙の表面粗度が中心線平均粗さ
（Ｒａ）で０．２〜１．５μｍであって、坪量が１００
〜２００ｇ／ｍ²以上であることを特徴とする請求項
１、２記載の印刷方法。
【請求項５】水性インクの表面張力が２５〜６０ｍＮ
／ｍであることを特徴とする請求項１、２、３記載の印
刷方法。
【請求項６】表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で
０．２〜３μｍの印刷用紙に、表面張力が３０〜６０ｍ
Ｎ／ｍの水性インクを用いて印刷することを特徴とする
請求項１、２、３記載の印刷方法。
【請求項７】印刷用紙がコート紙タイプであるである
ことを特徴とする請求項６記載の印刷方法。
【請求項８】表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で
２．５〜４．０μｍの印刷用紙に、表面張力が２５〜３
２ｍＮ／ｍの水性インクを用いて印刷することを特徴と
する請求項１、２、３記載の印刷方法。
【請求項９】印刷用紙が、故紙の配合率が４０％以上
の再生紙であることを特徴とする請求項８記載の印刷方
法。
【請求項１０】印刷用紙が上質紙タイプであることを特
徴とする請求項８記載の印刷方法。
【請求項１１】印刷用紙が、印刷インキで事前に印刷
され、その後インクジェット記録方法で印刷をすること
を特徴とする請求項１〜１０記載の印刷方法。
【請求項１２】印刷後に、少なくとも高周波加熱を行
うことを特徴とする請求項１〜１１記載の印刷方法。