JP2001501654A

JP2001501654A - ゲル有機ゾルを使用した液体インキ

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Publication number: JP2001501654A
Application number: JP10515688A
Authority: JP
Inventors: エー．ベイカー，ジェイムス; ベンケイトサン，ジャイ; リ，ウ―ション; エル．ハーマン，ゲイ; エイチ．コーン，スチュワート
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 2001-02-06
Also published as: WO1998013731A1; US6255363B1; EP0944860A1; AU4343297A

Abstract

(57)【要約】不溶性で、高分子量の熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合された高分子量（コ）ポリマー立体安定剤を含有し、堅さが調節された三次元ゲルを形成する能力を有する有機ゾルについて記載する。該ゲルは、印刷の品質およびインキ転写性能を損なうことなく着色剤の沈降安定性を増すことにより、改良された液体インキまたは液体電子写真／電子記録トナー組成物を提供する。該ゲルは、最適な分散性能を達成するために、該安定剤と溶媒との溶解度パラメータの差を操作することにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】ゲル有機ゾルを使用した液体インキ技術分野本発明はインキ組成物に関し、特にインキ転写、粒子線写真式、電子記録式および電子写真式印刷工程に使用するために改良されたインキ組成物および液体トナーを提供するための、ゲル有機ゾルに分散させた顔料に関する。背景技術液体インキは、例えばオフセット、凹板、ロートグラビア、インクジェットおよび電子写真式印刷のような種々の印刷方法に広く使用される。液体インキに使用される顔料分散体の望ましい特徴の多くは、最終的なインキ組成物が実質的に異なったとしても、それぞれの方法の各々について同じである。例えば、貯蔵中およびせん断条件下のどちらにおいても、顔料分散体の安定性は液体インキの最終用途にかかわらず重要な点である。当技術分野は、インキ組成物により可撓性を提供して種々の印刷方法において効率をよくし、廃棄物を削減するより安定な顔料分散体を絶えず求め続けている。写真複写、レーザープリンタ、ファクシミリ機等などの装置を含む電子写真式用途では、液体インキは液体トナーまたは現像液と呼ばれる。一般に、電子写真式方法は、光導電体を画像的パターンの放射線に暴露することにより荷電した光導電体上に静電潜像を形成するステップと、光導電体と液体現像液とを接触させることにより画像を現像するステップと、最終的に画像をレセプターに転写するステップとを含む。最後の転写ステップは直接的または中間輸送部材により間接的に実施してもよい。現像後の画像は通常加熱および／または加圧処理が実施され、画像がレセプターに永久的に融合される。電子記録式印刷、特に電子写真式印刷分野では、液体および乾式現像組成物は共に種々のものが、静電潜像を現像するために使用されている。乾式トナー組成物は多数の不利益を生じる。例えば、乾式トナーは潜像の現像および転写工程中に制御することが困難であることが知られている；これにより、プリンター装置内にトナーが拡散し、プリンター成分の塵および研磨摩耗が大量に生じることがある。いくつかの乾式トナー組成物は高温で融合することにより定着させなければならず、大量のエネルギーを必要とし、現像後の潜像を転写することができるレセプター材料の選択肢が制限されることがある。さらに、乾式トナーは摩擦電気的に帯電しなければならいので、この印刷方法は周囲の大気の温度および湿度に非常に敏感になり、帯電平衡により印刷が遅延することがある。トナーの粒子サイズが制限されることも乾式トナーの不利益の１つである。粒子サイズが小さい場合には、乾式トナーは飛散性となり、粒子が吸入されることにより健康障害を生じる可能性がある。一方、粒子サイズが大きくなると、高解像度の画像を得ることが困難になる。乾式トナー組成物の使用に伴う不利益の多くは液体現像液またはトナーを使用することにより回避されている。例えば、液体トナーは乾式トナーより小さい粒子を含有するので、高解像度の画像が得られる。また、液体トナーは摩擦電気的に帯電されない；従って、それらは周囲の温度および湿度の変化にあまり敏感ではない。液体現像液中のトナー粒子は流動相中に含有されるので、プリンター内でトナーの拡散および塵の蓄積が生じない。また、液体マトリックス内に含有される粒子は飛散性にはならないことにより、粒子吸入の危険が排除される。液体トナーは、一般に、着色剤とポリマー結合剤とを含有する、トナー粒子として知られる帯電粒子の分散体のための担体として作用する電気的絶縁液を含有する。帯電調節剤は、トナー粒子の極性および帯電の大きさを調節するために、液体現像液の一成分として含有されることが多い。液体トナーは簡便にするために２つの主なクラスに分類することができ、この２つのクラスは従来の液体トナーと有機ゾルトナーと呼ばれる。現像後の潜像の自己定着を促進するポリマー結合剤として自己安定性を有する有機ゾルを使用する液体トナーのクラスは特に有用である。米国特許第３，７５３，７６０号；同第３，９００，４１２号；同第３，９９１，２２６号；同第４，４７６，２１０号；同第４，７８９，６１６号；同第４，７２８，９８３号；同第４，９２５，７６６号；同第４，９４６，７５３号；同第４，９７８，５９８号および同第４，９８８，６０２号は、このような種類の有機ゾルの組成物および用途について記載している。自己安定性有機ゾルはポリマー結合剤のコロイド（直径０．１〜１ミクロン）粒子で、一般に低誘電性炭化水素溶媒中で非水性分散重合により合成される。これらの有機ゾル粒子は、物理的吸着または化学的グラフトさせた溶性ポリマーを使用することにより凝集に対して立体的に安定である。このような立体的安定化の機序の詳細は、ナッパー（Ｎａｐｐｅｒ，Ｄ．Ｈ.）著、コロイド分散体のポリマー安定性(ＰｏｌｙｍｅｒｉｃＳｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＣｏｌｌｏｉｄａｌＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ) 、アカデミック出版、ニューヨーク州ニューヨーク、１９８３年により提供される。自己安定性有機ゾルを合成する手順は当業者に周知であり、有機媒体中の分散重合(ＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｉｎＯｒｇａｎｉｃＭｅｄｉａ) 、バレット（Ｋ．Ｅ．Ｊ．Ｂａｒｒｅｔｔ）編、ジョンウィリー（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ）著：ニューヨーク州ニューヨーク、１９７５年に記載されている。粒子の溶解性が分散体の調製において重要であることは一般に認められているが、上記の参考文献のどれも安定な分散体を形成する際にゲルを使用することを認めていない。最も普通に使用される非水性分散重合法は、炭化水素媒体に溶解性の１種以上のエチレン系不飽和（一般にはアクリル）モノマーを予め形成しておいた両親媒性ポリマーの存在下にて重合させるときに実施されるフリーラジカル重合である。通常安定剤と呼ばれる、予め形成しておいた両親媒性ポリマーは、１種は炭化水素媒体に本質的に不溶性で、もう１種は自由に溶解する２種の別個の反復単位を含む。重合が臨界分子量に対応してモノマーの分別的変換にまで進行すると、溶解度の限界を越え、ポリマーが溶液から沈殿し、コア粒子を形成する。次いで両親媒性ポリマーがコアに吸着または共有結合し、コアは別個の粒子として成長を続ける。モノマーが枯渇するまで粒子は成長は続ける；結合後の両親媒性ポリマー「シェル」は、凝集に対して増殖中のコア粒子を立体的に安定させる作用をする。得られたコア／シェルポリマー粒子は、サイズ（直径）範囲が０．１〜０．５ミクロンの別個の球状粒子を含む、自己安定性で、非水性コロイド分散体（有機ゾル）を含有する。得られた有機ゾルはその後、着色剤（顔料）および電荷方向因子を単に添加し、次いで高せん断均質化、ボールミル作業、アトリションミル作業、高エネルギービーズ（サンド）ミル作業または分散体中の粒子サイズを縮小するために当技術分野上周知の他の手段を実施することにより液体トナーに変換することができる。ミル作業中に分散体に機械的エネルギーを適用すると、凝集した顔料の粒子を一次粒子（直径０．０５〜１．０ミクロン）に分解し、有機ゾルを新たに形成された顔料面に吸着する断片に「細かく切断する」ことによって、顔料粒子を凝集に対して立体的に安定させる作用をする。電荷方向因子は顔料、有機ゾルまたは両者に物理的または化学的に吸着することができる。得られたものは、サイズ範囲が０．１〜２．０ミクロンの立体的に安定化され、帯電された非水性顔料分散体で、一般的なトナー粒子の直径は０．１〜０．５ミクロンである。このような立体的に安定化された分散体は理想的には高解像度印刷に使用するのに好適である。高速印刷作業における印刷の欠陥（よごれまたは後縁テーリングなど）および不完全な転写を避けるために、速やかな自己定着は液体トナーの性能の重要な要件である。このような種類の欠陥およびフィルム形成組成物を使用してそれらを防止する方法についての説明は米国特許第５，３０２，４８２号；同第５，０６１，５８３号および同第４，９２５，７６６号に記載されている。液体トナーを調製する際の別の重要な考慮事項は最終的なレセプター上の画像の粘着度である。画像に粘着性が残っている場合には、画像は他の面と接触させられて配置されると凹凸状になったり、もぎ取られたりする。印刷後のシートが層状に配置される場合にはこのことは特に問題である。画像が粘性である場合には、画像は隣接シートの背面に転写されることがある。このような懸念に対処するためには、一般に、フィルム積層物すなわち保護層が画像面上に配置される。これにより、保護層を適用するために過剰な費用となる材料と追加の処理ステップが加わる。自己安定性を有する有機ゾルを使用して製造されるフィルム形成液体トナーは、一般に、優れた凝集安定性を示すことが当技術分野上さらに周知である；しかし、このようなインキの沈降安定性は低い。有機ゾルインキの成分が一旦沈降してしまうと、元の沈降していないインキと同等な程度の分散度まで再分散させることが、不可能ではないにしても、一般に困難である。自己安定性を有する有機ゾルインキは密に充填されたダイラタンシーを示す沈降物中に沈降し、沈降物中の有機ゾルの容量画分がフィルム形成が生じるのに必要な臨界容量画分を越える場合に（一般に、７０容量パーセントを越える有機ゾル）不可逆的なフィルムがこのような沈降物中で生じることが可能なので、このような状況が生じる。このように、有機ゾルインキのこのような沈降性および再分散性の悪さを克服する液体インキ組成物の必要性が存在する。２種の成分ゲル／ラテックス系を使用して保管安定性および熱安定性が改善された液体現像液を提供する試みがなされている。米国特許第４，３７４，９１８号；同第４，３６３，８６３号；同第４，３０６，００９号；英国特許第２，０６６，４９３号；および英国特許第２，０６５，３２０号は、担体溶媒に境界溶解度のポリマーを添加した液体現像液について記載している。安定作用を有するゲルおよびラテックス（すなわちゲラテックス）を分散剤および／または定着剤として使用する。ゲルおよびラテックスはインキ組成物中の分離した非共有結合材料である。分離した材料は凝集安定性に有害な影響を与えることがあり、拡大印刷中に２つの成分のうち一方が大幅に枯渇し、それによって印刷の質に有害な影響を与えることがある。分離した成分はゲルを安定させるために分子量の分布が広がり、トナーの帯電特性に有害な影響を与えることがある。また、分離した材料により、相間の自由導電性が高くなることがある。顔料と密度がかなり低い染料を交換することにより顔料を添加した液体トナーの沈降安定性の悪さを克服するための試みもなされている。米国特許第４，８１６，３７０号は、熱可逆的凝集染料添加有機ゾルを使用した液体現像液について記載している。使用される着色剤は顔料ではなく染料である。染料は光線に対する安定性が低いこと、および移動または昇華する傾向を有することは当技術分野上十分に確立されている。染料は、色の透明さや熱可塑性結合剤の特徴を妨害し難いなどの固有の利点を有するが、光線に対する安定性の悪さはこのような利点によって相殺されないことが多い。現時点では、顔料を添加した液体インキ、特に液体トナーにおける沈降の問題は十分に対処されていない。発明の開示本発明は、担体液体（または液体分散媒または溶媒）と、５０，０００ドルトン以上の分子量および１５より小さい多分散性を有し、担体液体に不溶性の熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合された（コ）ポリマー立体安定剤とを含有する安定で再分散性のゲル有機ゾル分散体を提供する。ゲル有機ゾルは、熱可塑性コアに対する立体安定剤の重量比が１／１〜１／１５であることを特徴とする。立体安定剤は、重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物と担体液体との絶対ヒルデブランド溶解度パラメーターの差が２．３〜３．０ＭＰａ１／２である重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物を含む。再分散可能な液体カラーインキは、着色剤または着色剤の混合物をゲル有機ゾル分散体に添加することにより製造されうる。いくつかの用途において、熱可塑性コアが２５℃〜−１０℃のガラス転移温度を有する利点がある。本発明の一実施態様において、３０より小さいカウリ−ブタノール価を有する担体液体と；選択的な着色剤および／または視覚増強添加剤（ｖｉｓｕａｌｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ）と；電荷方向因子と；５０，０００〜７５０，０００ドルトンの分子量および１５より小さい多分散性を有し、担体液体に不溶性で、２５℃〜 −１０℃ののガラス転移温度を有する熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合された（コ）ポリマー立体安定剤とを含有する電子写真または電子記録液体カラートナーが提供される。書き込みヘッドまたはスタイラスを画像形成工程に使用する電子記録式または静電式用途では、書き込みヘッドの摩耗による画像の汚れや接着性の損失を避けるためには、ガラス転移温度は、好ましくは、１５℃〜５５ ℃（さらに好ましくは、２５℃〜４５℃）である。ゲル有機ゾルは、熱可塑性コアに対する立体安定剤の重量比が１／１〜１／１５であることによりさらに特徴づけられる。立体安定剤は、重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物と担体液体との間の絶対ヒルデブランド溶解度パラメータの差が２．３〜３．０ＭＰａ^1/2、さらに好ましくは２．５〜３．０ＭＰａ^1/2、最も好ましくは２．６〜３．０ＭＰａ^1/2である重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物を含有する。レセプター上での画像形成時の溢液またはよごれを低減または排除するために静電式印刷のための液体トナーとして使用される場合には、着色剤に対するゲル有機ゾルの重量比は、好ましくは０．５／１〜８／１（さらに好ましくは０．５／１〜６／１で、最も好ましくは１／１〜３／１）である。本発明の別の実施態様において、レセプター上に画像を形成するために、上記の電子写真式液体カラートナーを使用する方法が提供される。この方法は：(ａ) 表面に静電荷を有する光受容部材を提供するステップと；(ｂ)放射線源で表面を露光して、表面の一部を放電させて潜像を形成するステップと；(ｃ)光受容部材の表面の潜像に上記の電子写真式液体カラートナーを適用して、階調像を形成するステップと；(ｄ)任意に、階調像を転写媒体に転写するステップおよび階調像を最終レセプターに転写するステップとを含む。最終レセプターには、被覆または末被覆フィルムおよび被覆または未被覆紙が含まれる。本発明のさらに別の実施態様では、上記の電子記録式液体カラートナーを使用してレセプター上に画像を形成する方法が提供される。この方法は：(ａ)誘電部材を提供するステップと；(ｂ)画像的パターンの静電荷を誘電部材の表面に適用して潜像を形成するステップと；(ｃ)誘電部材の表面の潜像に上記の電子記録式液体カラートナーを適用して、階調像を形成する段階と、任意に、階調像をレセプターに転写するステップとを含む。誘電部材が最終レセプターであっても、画像が誘電部材とは異なるレセプターに転写されてもよい。本発明のさらに別の実施態様では、高固形分の液体カラーインキを製造するための方法が提供される。この方法は：(ａ)担体液体中ゲル有機ゾル（上記）の分散体を形成するステップと；(ｂ)少なくとも１種の着色剤を分散体に添加するステップと；(ｃ)担体液体の一部を分散体から相分離させるステップと；(ｄ)担体液体の一部を分散体から除去して濃縮された着色分散体を形成するステップとを含む。荷電方向因子を着色剤とともに添加して、濃縮された電子写真式または電子記録式液体カラートナーを形成してもよい。（ａ）担休液休中ゲル有機ゾル（上記）の分散体を形成するステップと；(ｂ) 担体液体の一部を分散体から相分離させるステップと；(ｃ)担体液体の一部を分散体から除去して濃縮分散体を形成するステップと；(ｄ)濃縮分散体に少なくとも１種の着色剤を添加して着色濃縮物を形成するステップとの工程ステップを使用した高固形分の液体カラーインキを形成するための別の方法も提供される。荷電方向因子を着色剤と共に添加して濃縮した電子写真式または電子記録式液体カラートナーを形成してもよい。本発明のゲル有機ゾルは、有機ゾルまたは有機ゾルを含有するインキをせん断または加熱することにより流動状態に可逆的に低下することが可能な堅さが制御された三次元ゲルを形成する能力について特に有用である。本発明のゲルは液体インキに有用な特性を与え、印刷の質およびインキ転写性能を損なうことなく、着色剤の沈降安定性を顕著に改善する。本発明のゲルを用いて調合されたインキは沈降時の再分散特性も改善されており、非ゲル有機ゾルインキにより形成されるものなどのダイラタンシーを示す沈降物を形成しない。ゲルインキのこのような特性により、高固形分（２重量％より多い固形分、より好ましくは１０重量％より多い固形分）のインキ濃縮物が調製および使用しやすくなるので、所定の容量のインキから印刷されるページまたは画像の数が増加する。本発明の液体インキは電子写真式事務室内印刷に関して記載される；しかし、これらの液体トナーはその利用性には限定がないこと、および高速印刷出版、フォトコピー装置、マイクロフィルム複製装置、ファクシミリ印刷、インクジェットプリンタ、機器記録装置等に使用することが理解されるべきである。本発明の詳細な説明３０より小さいカウリーブタノール（ＫＢ）価を有する液体または液体ブレンド中に分散させた着色剤とゲル有機ゾルとを含有する液体インキ組成物が提供される。液体インキ組成物は沈降しにくく、速やかに自己定着することが可能で、電子写真式、イオノグラフ式または静電式画像形成および従来の印刷方法に特に有用である。本明細書において使用される用語について：「カウリ−ブタノール」はＡＳＴＭ試験方法Ｄ１１３３−５４Ｔをいう。カウリ−ブタノール（ＫＢ）価は、添加された炭化水素希釈剤に対する標準的なカウリー樹脂の１−ブタノール溶液の耐性の測定値であり、標準的なカウリ１−ブタノール溶液２０ｇにに添加したとき所与の規定の程度の濁度を生じるのに必要な２５℃における溶媒のミリリッター単位の容量として測定される。標準的な値はトルエン（ＫＢ＝１０５）で、２５容量％のトルエンを添加した７５容量％のヘプタン（ＫＢ＝４０）である。炭化水素のヒルデブランド溶解度パラメータとＫＢ価との間にはほぼ直線関係がある：ヒルデブランド溶解度パラメータ（ＭＰａ^1/2）＝２．０４５５[６．３＋０．０３ＫＢ（ｍＬ）]。「ゲル」は有機溶媒とポリマー網目構造物との混合物をいい、ポリマー網目構造物は水素結合または同等の強さの非化学的結合によるポリマー鎖の物理的な凝集によって形成される。ゲルは、分散相の構成成分間の引力が、全系が硬い網目構造を形成し、小さい応力下では弾性的な動作を行うほど強い分散体である。「ヒルデブランド溶解度パラメータ」は材料の凝集エネルギー密度の平方根によって表され、（圧力）^1/2の単位を有する溶解度パラメータをいい、（ΔＨ− ＲＴ）^1/2／Ｖ^1/2（ここで、ΔＨは材料のモル蒸発エンタルピーであり、Ｒは一般ガス定数であり、Ｔは絶対温度であり、Ｖは溶媒のモル容量である）に等しい。ヒルデブランド溶解度パラメータは、バートン（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ. ）著、溶解度および他の凝集パラメータハンドブック(ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙａｎｄＯｔｈｅｒＣｏｈｅｓｉｏｎＰａｒａｍｅｔｅｒｓ) 、第２版、ＣＲＣ出版、フロリダ州ボカレイトン（１９９１年）に溶媒について、ポリマーハンドブック(ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ)、第３版、ブランドラップ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ）＆イマーガット（Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ）編、ニューヨーク州ジョンウィリー、５１９〜５５７ページ（１９８９年）にモノマーおよび代表的なポリマーについて、またバートン（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ.）著、ポリマー−液体相互作用パラメータおよび溶解度パラメータのハンドブック(ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｏｌｙｍｅｒ−ＬｉｑｕｉｄＩｎｔｅｒａｃｔｉｏｎＰａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｒｓ) 、ＣＲＣ出版、フロリダ州ボカレイトン（１９９０年）に多数の市販のポリマーについて表にまとめてある。「「(コ)ポリマー」または「（コ）ポリマーの」は、ホモポリマーだけでなく、２種以上のモノマー化合物の重合に基づいたポリマーをいう。本発明のポリマーゲルは、不溶性の熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合した溶解性またはわずかに不溶性の高分子量（コ）ポリマー立体安定剤を含む両親媒性コポリマーゲル（有機ゾルとしても周知）である。共有結合された（またはグラフトされた）立体安定剤は、（コ）ポリマーが分散体中の初めの相分離点に近いように操作される。得られたグラフト安定剤は、不溶性コアに共有結合されるまでは、自由流動し、容易に取り扱える溶液であるが、共有結合された時点でゲル有機ゾルが形成される。また、ポリマーまたはコポリマー（安定剤と命名される）の少なくとも１種が、担体液体によって溶媒和された、分子量が少なくとも５００の少なくとも１種のオリゴマーまたはポリマー成分を含有する両親媒性物質である場合には、分散されたトナー粒子の凝集に対する優れた安定性が得られる。言い換えると、選択された安定剤は、独立した分子として存在する場合には、担体液体中でいくぶん限られた溶解度を有すると思われる。所定の溶媒中での材料の溶解度は溶媒に対する溶質のヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差から予測することができる。ヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差が約１．５ＭＰａ^1/2より小さい場合には、溶質は真の溶液として、または高度に溶媒和された状態で存在する。ヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差が約３．０ＭＰａ^1/2を越える場合には、溶質は分散体から相分離し、固形で、不溶性で、流動性がなく、ゲル化しない塊を形成する。ヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差が１．５ＭＰａ^1/2〜３．０ＭＰａ^1/2の間の溶質は弱く溶媒和されている、またはわずかに不溶性であると考えられる。本発明では、溶媒に対するグラフト安定剤のヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差は、液体インキ組成物中に使用される場合に顔料の沈降を予防または遅延させるために好適な、物理的または熱的に可逆的なゲルを速やかに形成する追加の利点を有する自己安定性を有する有機ゾルを生ずるように操作することができることが見出されている。ゲルの強さ（従って、インキの沈降しにくさ）は、グラフト安定剤のヒルデブランド溶解度パラメータが分散媒のそれとことなる程度を調整することによって操作することができる。より大きいゲルの強さ（沈降しにくさがより大きい）は、グラフト安定剤と分散媒とのヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差を大きくすることによって得られる。ゲルの強さは、分散媒の溶解度パラメータよりわずかに小さい、等しい、またはわずかに大きい溶解度パラメータを有するが、２．３〜３ＭＰａ^1/2のヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差を生じるグラフト安定剤に使用するための重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物を選択することによって操作することができる。いくつかの場合には、ヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差が２．５より小さい場合に、インキに沈降しにくさを与える能力が小さい、弱い初期のゲルを形成することがある；従って、炭化水素溶媒では、溶解℃パラメータの差は２．５〜３．０ＭＰａ^1/2であることがより好ましく、最も好ましくは２．６〜３．０ＭＰａ^1/2である。このように選択された重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物はグラフト安定剤ポリマーの少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９０重量％、最も好ましくは少なくとも９２重量％の量で存在する。月の強さはグラフト安定剤と分散媒との間のヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差の大きさと直接関連する。しかし、絶対差の範囲は溶媒の極性に応じて異なることがある。溶媒の極性がわずかに増加すると、ヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差は小さくなる。実施例の部の表３の実施例３６で示されるように、炭化水素溶媒に極性がより大きい溶媒を少量添加することにより、ゲル形成のための下限閾値は約２．３ＭＰａ^1/2まで低下する。また、分散媒液体の有効ヒルデブランド溶解度パラメータは、例えば適当なヒルデブランド溶解度パラメータを有する分散媒を選択することにより、またはグラフト安定剤と分散媒液体とのヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差が２．６〜３．０ＭＰａ^1/2の範囲に入るように適切な割合で溶媒をブレンドすることにより調整することができる。当業者は、コポリマーのヒルデブランド溶解度パラメータは、二成分コポリマーについて、バートン（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ.）著、溶解度パラメータおよび他の凝集パラメータハンドブック(ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄＯｔｈｅｒＣｏｈｅｓｉｏｎＰａｒａｍｅｔｅｒｓ) 、第２版、ＣＲＣ出版、フロリダ州ボカレイトン、１２ページ（１９９０年）に記載されているように、コポリマーを含む各々のモノマーの個々のヒルデブランド溶解度パラメータの容量分率秤量を使用して計算することができる。ポリマー材料のヒルデブランド溶解度パラメータの大きさはバートン（Ｂａｒｔｏｎ）の４４６〜４４８ページに記載されているように、ポリマーの分子量にわずかに依存していることも周知である。従って、所定のポリマーには好ましい分子量の範囲が存在し、またゲルの強さはグラフト安定剤の分子量を操作することによって調整することができる（分子量が大きいと、ゲルが強くなる）。グラフト安定剤の分子量を調整するこのような方法は当業者に周知で、開始剤の濃度、温度および反応物の総濃度の変更を含むが、これらに限定されない。バートン（Ｂａｒｔｏｎ）によると、ポリマー材料のヒルデブランド溶解度パラメータは分散媒液体の温度にもわずかに依存する。従って、ゲルの強さは、液体インキが使用される温度を調整することによって調整することもできる。ポリマーの分子量および温度双方への、ポリマーのヒルデブランド溶解度パラメータの依存性に関して、本発明者らは、グラフト安定剤前駆体を含む重合可能な有機化合物のヒルデブランド溶解度パラメータの値に関して本発明を規定することが非常に都合がよいことを見出している。このような重合可能な有機化合物には、モノマー、オリゴマー、マクロマー等が含まれるが、これらに限定されない。従って、バートン（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ.）著、ポリマー−体相互作用パラメータおよび溶解度パラメータのハンドブック(ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｏｌｙｍｅｒ−ＬｉｑｕｉｄＩｎｔｅｒａｃｔｉｏｎＰａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｒｓ) 、ＣＲＣ出版、フロリダ州ボカレイトン（１９９０年）中に二成分コポリマーについて記載されるように、コポリマーのヒルデブランド溶解度パラメータは、コポリマーを含む各モノマーの個々のヒルデブランド溶解度パラメータの容量分率秤量を使用して計算できることが当業者に理解されるだろう。同様に、混合物のヒルデブランド溶解度パラメータは、混合物の各成分の個々のヒルデブランド溶解度パラメータの容量分率秤量を使用して計算することができる。従って、溶媒または重合可能な有機化合物の混合物のヒルデブランド溶解度パラメータは、溶媒混合物を含む各化合物の個々のヒルデブランド溶解度パラメータの容量分率秤量を使用することによって計算することができる。また、本発明者らは、ポリマーハンドブック( ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ) 、第３版、ブランドラップ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ）＆イマーガット（Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ）編、ニューヨーク州ジョンウィリー（１９８９年）のＶＩＩ／５２５ページの表２．２に掲載されるスモール（Ｓｍａｌｌ）の基寄与値を使用して、スモール(Ｓｍａｌｌ，Ｐ．Ａ.)、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ、３、７１（１９５３）によって開発された基寄与法を使用して得られた、モノマーおよび溶媒の計算された溶解度パラメータに関して本発明を規定した。本発明者らは、異なる実験方法を用いて得られる溶解度パラメータ値を使用することによるあいまいさを回避するために、本発明を規定するためにこの方法を選択した。また、スモール（Ｓｍａｌｌ）の基寄与値は、蒸発のエンタルピーの測定値から誘導されるデータと一致する溶解度パラメータを生じるので、ヒルデブランド溶解度パラメータを規定する表現と全く一致する。ポリマーの蒸発熱を測定することは現実的ではないので、モノマーが妥当な代用物となる。表Ｉは電子写真式トナーに使用されるいくつかの普通の溶媒のヒルデブランド溶解度パラメータ、並びに有機ゾルを合成する際に使用されるいくつかの普通のモノマーのヒルデブランド溶解度パラメータおよびガラス転移温度を掲載する。表Ｉヒルデブランド溶解度パラメータ２５℃における溶媒の値出典：ポリマーハンドブック(Polvmer Handbook)、第３版、ブランドラップ（J ．Brandrup）イメルガット（E.H．Immergut）編集、ジョンウィレー(John Wiley )、ニューヨーク、ページVII/522（1989）の等式＃３１より算出。２５℃におけるモノマーの値スモール（Small）の基寄与方法、スモール(Small，P.A.)、（ジャーナルオブアプライドケミストリー）Journal of Applied Chemistry 3 71ページ（19 53）を使用して算出。ポリマーハンドブック(Polymer Handbook)、第３版、ブランドラップ(J.Brandrup)、イメルガット（E.H．Immergut）編集、ジョンウィレー、ニューヨーク、ページVII/525（1989）の基寄与を使用。^★ ポリマーハンドブック(Polvmer Handbook) 、第３版、ブランドラップ(J．Br andrup)、イメルガット（E.H．Immergut）編集、ジョンウィレー、ニューヨーク、ページVII/209-277（1989）。Ｔ_gはそれぞれのモノマーのホモポリマーの値である。担体液体または溶媒は当技術上周知であるが、カウリ−ブタノール価が３０ｍＬより小さい多種多様の材料から選択することができる。液体は一般に、親油性で、種々の条件下で化学的に安定で、電気絶縁性である。電気絶縁性は誘電定数が小さく、電気抵抗が大きい分散媒液体をいう。好ましくは、分散媒は誘電定数が５より小さく；さらに好ましくは３より小さい。担体液体の電気抵抗は、一般に１０⁹オーム−ｃｍより大きく；より好ましくは１０¹⁰オーム−ｃｍより大きい。分散媒はまた比較的粘性がなく、現像中に荷電粒子の運動を可能にしなければならない。液体は、最終的な画像形成基材から除去され得るのに十分に揮発性でなければならないが、現像液からの蒸散を最小にするのに十分に非揮発性でなければならない。また、分散媒は液体電子写真式方法に使用される材料または器具、特に光受容器およびその剥離面に対して化学的に不活性でなければならない。最後に、担体液体は物理的（引火性）、化学的、毒性的および環境的な特徴が安全でなければならない。好適な分散媒の例には、脂肪族炭化水素（ｎ−ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等）、脂環式炭化水素（シクロペンタン、シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭化水素溶媒（塩素化アルカン、フッ素化アルカン、クロロフルオロカーボン等）、シリコーン油およびこれらの溶媒のブレンドが含まれる。好ましい担体液体には、登録商標ＩｓｏｐａｒＧ、登録商標ＩｓｏｐａｒＨ、登録商標ＩｓｏｐａｒＫ、登録商標ＩｓｏｐａｒＭおよび登録商標ＩｓｏｐａｒＶ（ニュージャージー州のエクソン社（ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）などの分岐鎖パラフィン溶媒ブレンドが含まれ、最も好ましい担体は、登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２、登録商標Ｎｏｒｐａｒ１３、および登録商標Ｎｏｒｐａｒ１５（ニュージャージー州のエクソン社（ＥｘｘｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）などの脂肪族炭化水素溶媒ブレンドである。グラフト安定剤は、樹脂コアの一体部分となるように、樹脂コアに化学的に結合されても、コアに吸着されてもよい。当業者に周知のいかなる数の反応を使用して、フリーラジカル重合中に有機ゾルコアに溶解性ポリマー安定剤をグラフトしてもよい。普通のグラフト方法には、多官能性フリーラジカルのランダムグラフト；環状エーテル、エステル、アミドまたはアセタールの開環重合；エポキシ化；ヒドロキシルまたはアミノ鎖移動剤と末端不飽和末端基との反応；エステル化反応(すなわち、グリシジルメタクリレートはメタクリル酸との第三級アミンに触媒されるエステル化を受ける)；および縮合重合が含まれる。グラフト安定剤組成物に使用するために好適な重合可能な有機化合物の例には、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクタデシルアクリレート、２−エチルヘキシル(メタクリレート)、ラウリルメタクリレート、ヒドロキシ(エチルメタクリレート)、オクタデシル（メタクリレート）並びに上記の溶解度パラメータの要件を満たす他のアクリレートおよびメタクリレートなどのモノマーが含まれるが、これらに限定されない。他のモノマー、マクロマーまたはポリマーを単独またはメラミンおよびメラミンホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンおよびスチレン／アクリルコポリマー、アクリルおよびメタクリルエステル、酢酸セルロースおよび酢酸セルロース−ブチレートポリマー、並びにポリ（ビニルブチラール）コポリマーを含む上記の材料と併用してもよい。グラフト安定剤の好ましい分子量は≧５０，０００ドルトン（Ｄａ）で、さらに好ましくは≧１５０，０００Ｄａで、最も好ましくは≧２００，０００Ｄａである。グラフト安定剤の多分散度も画像形成および液体トナーの転写性能に影響を与える。一般に、グラフト安定剤の多分散度（数平均分子量に対する重量平均分子量の比）を１５より小さく、より好ましくは５より小さく、最も好ましくは２．５より小さく維持することが望ましい。本発明の別の特徴は、不溶性コアに安定剤を共有結合するために使用される新規なグラフト部位である。グラフト部位は、最初のフリーラジカル重合の際にヒドロキシル基をグラフト安定剤に導入し、これらのヒドロキシル基の全てまたは一部をエチレン系不飽和脂肪族イソシアネート（例えば、メタ−イソプロペニルジメチルベンジルイソシアネート［ＴＭＩ］または２−シアナートエチルメタクリレート［ＩＥＭ］）と触媒を使用して反応させてその後の非フリーラジカル反応段階の際にポリウレタン結合を形成することにより形成される。次いで、その後のフリーラジカル重合段階の際に、グラフト部位の不飽和ビニル基とエチレン系不飽和コアモノマー（例えば、ビニルエステル、特に炭素数＜７のアクリルおよびメタクリルエステルまたは酢酸ビニル；スチレンなどのビニル芳香族；アクリロニトリル；ｎ−ビニルピロリドン；塩化ビニルおよび塩化ビニリデン）との反応により、グラフト安定剤を初期の不溶性アクリル（コ）ポリマーコアに共有結合する。初期の不溶性コア粒子に予備形成されたポリマー安定剤をグラフトする他の方法は当業者に周知である。本発明をいかなる特定のグラフト機序に限定したくはないが、別のグラフト機序は、バレット（Ｂａｒｒｅｔｔ）著の有機媒体における分散重合(ＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｉｎＯｒｇａｎｉｃＭｅｄｉａ) 、バレット（Ｋ．Ｅ．Ｊ．Ｂａｒｒｅｔｔ）編、(ニューヨーク州ジョンウィレー、１９７５年)、７９〜１０６ページの３．７〜３．８節に例示されているが、これらに限定されない。コアにポリマー安定剤をグラフトするために特に有用な方法は固定基を使用することである。固定基の機能は、粒子のコア部分と立体安定剤の溶解性成分との間に共有結合を提供することである。固定基を含有する好適なモノマーには：３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、９−オクタデセン−１−オール、シンナミルアルコール、アリルメルカプタン、メタアリルアミン；および以下の構造（式中、Ｒ¹＝Ｈまたは炭素原子数１〜５、好ましくは炭素原子数１のアルキルで、Ｒ²およびＲ³は、独立に、炭素原子数１〜８、好ましくは炭素原子数１〜４の低級アルキル基である）の２−アルケニル−４，４−ジアルキルアズラクトンなどのアズラクトンなどの、アルケニルアズラクトンコモノマーとヒドロキシ基、アミノ基またはメルカプタン基を含有する不飽和求核物質との付加物が含まれる。好ましくは、グラフト機序はエチレン系不飽和イソシアネート（すなわち、ジメチル−ｍ−イロプロペニルベンジルイソシアネート、ＣＹＴＥＣインダストリーズ（ＣＹＴＥＣＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製）をグラフト安定剤前駆体に予め導入されたヒドロキシル基にグラフトすることによって実施される（すなわち、ヒドロキシエチルメタクリレート）。不溶性コアはポリマー分散体の分散相である。コアポリマーは、安定剤モノマーとの共重合反応によってその場で製造される。オフセット転写を使用する電子写真式印刷方法では、不溶性樹脂コアの組成物は、有機ゾルが２５℃より低い有効ガラス転移温度（Ｔｇ）を示すように、より好ましくは６℃より低いガラス転移温度を示すように主に操作される。ガラス転移温度を調整することにより、手用な成分として樹脂を含有するインキ組成物を調合することができ、コアのＴｇより高い温度、好ましくは２３℃以上の温度において実施される印刷または画像形成工程における速やかなフィルム形成（速やかな自己定着）を行うことができる。速やかな自己定着は、高速印刷における印刷の欠陥（よごれまたは後縁の尾ひきなど）および不完全な転写を回避する助力となる。フィルム形成を促進するためにＴｇが低い熱可塑性ポリマー結合剤を使用することは、ウィック（Ｚ．Ｗ．Ｗｉｃｋｓ）著、フィルム形成(ＦｉｌｍＦｏｒｍａｔｉｏｎ) 、フェデレーションオブササイエティーズフォーコーティングステクノロジーズ(ＦｅｄｅｒａｔｉｏｎｏｆＳｏｃｉｅｔｉｅｓｆｏｒＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ)、８ページ（１９８６年）に記載されている。高分子量ホモポリマー（表Ｉ）の周知の値と以下に表すフォックス（Ｆｏｘ）の等式： 1/T_g＝w₁/T_g1＋w₂/T_g2＋w₃/T_g3＋.....w_i/T_gi （式中、ｗｉはモノマー「ｉ」の重量分率で、Ｔ_giは、ウィックス(Ｗｉｃｋｓ，Ａ．Ｗ.)、ジョーンズ（Ｆ．Ｎ．Ｊｏｎｅｓ）＆パパス（Ｓ．Ｐ．Ｐａｐａｓ）著、有機コーティング(ＯｒｇａｎｉｃＣｏａｔｉｎｇｓ)、１、ニューヨーク州ジョンウィレー、５４〜５５ページ、（１９９２年）に記載されるように、モノマー「ｉ」の高分子量ホモポリマーのガラス転移温度である）を使用して、（コ）ポリマーのＴｇを算出することができる。Ｔ_g＜２５℃のラテックスポリマーを使用する別の理由は、このようなラテックスは室温において樹脂状フィルムに合体することができるということである。本発明によると、トナーの重ね刷り能力は、電気泳動的に沈着したトナー粒子の空気乾燥サイクル中に、ラテックスポリマー粒子が変形して樹脂状フィルムに合体する能力に関連することが見出されている。合体した粒子により、静電潜像は画像形成サイクル中に放電することが可能になり、従ってさらに画像が重ね刷りされる。一方、従来技術の合体しない粒子は光受容器上で空気乾燥された後でもその形状を維持する。接触点は均質または連続的なフィルム形成ラテックスと比較して少なく、結果として、電荷の一部が未融合粒子状に残り、次のトナーを寄せ付けない。さらに、Ｔ_g＞２５℃のコアを有するラテックス製のトナー層は、安定剤／コア比が十分に高い場合には、室温において合体してフィルムを形成する。従って、２０重量％〜８０重量％の範囲の安定剤／（コア十安定剤）比を選択することにより室温で合体することができ、コアＴ_g値は２５℃〜１０５℃の範囲に対応する。コアＴ_g＜２５℃の場合、安定剤／（コア十安定剤）比の好ましい範囲は１０〜４０重量％である。液体トナーの自己定着特性に与えられる要件はかなりの程度画像形成方法の性質に依存することが当業者に理解されるだろう。例えば、凝集フィルムを形成するためにはトナーの速やかな自己定着は要求されないこともあり、結果的に画像が最終的なレセプターに転写されない場合には望ましくないことさえある。従って、書き込みヘッドまたはスタイラスを使用して、最終的なトナーレセプター材料として作用する誘電レセプター上に直接静電潜像を形成するマルチーカラー（すなわち、マルチ−パス）静電印刷では、速やかに自己定着するトナーフィルムがスタイラス下を通過する際に望ましくないことに除去されることがある。有機ゾルコアのガラス転移温度は、レセプター上のトナーの接着性と直接関係がある。接着性が低いと、凝集強さが強すぎる、および小さすぎるトナー層を生じる。例えば、凝集強さが大きいトナー層は転写媒体から容易に剥離することができる強靭な連続フィルムを形成し、凝集強さが低いトナー層はレセプター表面から容易に払い落とすことができる粉末状のフィルムを形成する。階調像が接着性が低い場合には、画像は書き込みヘッドまたはスタイラスによって掻き取られ、画像の質が低下する。従って、静電系では、有機ゾルのＴ_gは一般に、有機ゾルコアが好ましくは１５℃〜５５℃、より好ましくは２５℃〜４５℃のガラス転移温度を有するように調合される。しかし、Ｔ_g範囲は、トナーレセプターの表面エネルギーを変えることによって広くすることができる。例えば、ガラス転移温度が低いフィルム形成トナー（すなわち、Ｔ_g＝−１℃）を誘電紙基材（すなわち、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６１１画像形成誘電紙、３Ｍ製）に使用する場合には掻き取りは低減または排除される。または、レセプターの表面エネルギーを増加して、レセプターとの接着性を増強することができる。オフセット工程を使用した電子写真式応用では、＜−３０℃のＴ_gコアを有する有機ゾルは、高い粘着性のためにオフセットロールから最終的なレセプターにうまく転写しないが、室温（２５℃）より高いコアＴ_gを有する有機ゾルは凝集フィルムを形成せず、光導電体からオフセットロールへ、および／またはオフセットロールから最終的なレセプターへの画像の転写が低下する。溶媒を部分的に除去する際の階調画像の強度もコアＴ_gに依存し、低いＴ_gはフィルムの強度および画像の強度を促進するが別の画像の粘着度は損なわれる。トナーが実際にフィルム形成することを確実にするためには、室温より低い有機ゾルコアＴ_gが好ましい。好ましくは、トナーにフィルムを形成させ、溶媒除去中に画像の強度を維持させ、光導電体から転写媒体またはレセプターのどちらかに画像を転写する際には十分な凝集強さを維持させるために最低のフィルム形成温度は約２３〜４５℃であり、有機ゾルコアＴ_gは室温より低い。転写後の画像の粘着度および凝集性が過剰に残存することなく、最良の転写効率を得るためには、−１０℃〜２０℃のＴ_gを有する有機ゾルコアが好ましく、より好ましくは−５℃〜５℃である。一定の転写ロール圧条件下では、低いコアＴ_gの有機ゾルは高いＴ_gの有機ゾルと比較して、室温において１００％転写を示す。トナー転写試験の結果は、自己定着性の程度またはトナーフィルムの乾燥の程度に依存することを見出している。また、階調画像は、フィルム形成を可能にするために、所定の乾燥時間が必要である。このような乾燥作業は、熱風、真空乾燥、静電気的に偏った、もしくは偏らないスクィージー（水力工学的に過剰の分散媒を除去するため）または当技術分野上周知の他の同様の方法を使用することによって、容易にすることができる。例えば、このシステムは米国特許第５，３００，９９０号に記載されている。フィルム形成（自己定着）速度も、可塑剤を階調画像に添加して、最低フィルム形成温度を効果的に低下することによって促進することができる。転写後に残存する画像の粘着性は、エチルアクリレートなどの高粘着性モノマーが有機ゾル中に存在することによって悪影響を受けることがある。従って、有機ゾルは、一般に、有機ゾルコアが、好ましくは、室温（２５℃）より低いが、 −１０℃より高いガラス転移温度（Ｔ_g）を有するように調整される。好ましい有機ゾルコア組成物は、約７５重量パーセントのエチルアクリレートと２５重量パーセントのメチルメタクリレートとを含有し、計算コアＴ_g＝−１℃を生ずる。これによって、トナーは通常の室温条件下または高速現像条件下において速やかに自己定着することが可能となり、また凝集しにくく、粘性のない融合画像を形成することができる。コアモノマーが分散重合中に確実に相分離するために（コアを形成する）、分散媒の溶解度パラメータと異なるようにコアの溶解度パラメータを選択する。コアと溶媒との間の溶解度パラメータの絶対差は、好ましくは、３．０ＭＰａ^1/2 より大きい。逆に、シェルモノマーの溶解度パラメータは、安定剤が分散媒に十分に溶媒和されて確実に溶解するために、分散媒の溶解度パラメータとよく一致するように選択される。従って、望ましい結果を得るためには、有機ゾルのコアまたはシエル（グラフト安定剤）のどちらかを合成する際に使用するための重合可能な有機化合物を選択する際には溶解度パラメータとガラス転移温度の両方を考慮しなければならない。有機そるコアは有機ゾルの約３０〜９５重量％含有する。従って、コアのＴ_g は、一般に、安定剤のＴ_gを上回り、有機ゾルのＴ_gは第一の近似としてコアＴ_g であると考えられる。組成物で重みづけたＴ_g（絶対温度）の逆数の合計に基づいた簡単な代数的方法を使用して、有機ゾルコアを製造するために使用されるコポリマーブレンドの有効Ｔ_gを算出することができる。同様の討論により、安定剤の溶解度パラメータは、一般に有機ゾルの安定性を調整すると仮定することができる。従って、安定剤の溶解度パラメータは、好ましくは、最大凝集安定性を得るためには分散媒の溶解度パラメータとよく一致するように選択されるが、ゲルを形成させるためには一致させない。表１のデータを使用し、上記の基準を適用することにより、有機ゾルコアに導入するためには、エチルアクリレートおよびメチルメタクリレートなどのモノマーが最も好適であることが気づかれる(Ｔ_gは−３０℃〜−２５℃で、溶解度パラメータは、１４．３ＭＰａ^1/2に等しいヒルデブランド溶解度パラメータを有する登録商標Ｎｏｒｐａｒからかなり離れている)。同様に、グラフト安定剤に導入するためには(有機ゾルシェル)、オクタデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレートおよびラウリルメタクリレートなどのモノマーが最も好適である。有機ゾルコアに使用するために好適な重合可能な有機化合物の例には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチル(メタクリレート)、エチル(メタクリレート)、ブチル（メタクリレート）並びに他のアクリレートおよびメタクリレートなどのモノマーが含まれ、メチルメタクリレートおよびエチルアクリレートが最も好ましい。単独または上記の材料と併用して使用することができる他のポリマーには、メラミンおよびメラミンホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンおよびスチレン／アクリルコポリマー、酢酸ビニルおよび酢酸ビニル／アクリルコポリマー、アクリルおよびメタクリルエステル、酢酸セルロースおよび酢酸セルロース−ブチレートコポリマー、並びにポリ（ビニルブチラール）コポリマーが含まれる。安定剤シェルに対する樹脂コアの最適な重量比は、１／１〜１５／１の次数で、好ましくは２／１〜１０／１で、最も好ましくは４／１〜８／１である。このような範囲外からコア／シェル比が選択されると、望ましくない影響が生じることがある。例えば、コア／シェル比が大きい（１５より大きい）場合には、有機ゾルを凝集に対して立体的に安定させるのにグラフト安定剤が不十分にしか存在しない。コア／シェル比が低い（１より小さい）場合には、重合は別個の粒子相を形成するのに十分な駆動力が得られず、コポリマー溶液が生じてしまい、自己安定性を有する有機ゾル分散体が形成されない。有機ゾルの粒子サイズも液体インキの画像形成、乾燥および転写特性に影響を与える。好ましくは、有機ゾルの一次粒子サイズ（動的光散乱により測定される）は約０．０５〜５．０ミクロンで、より好ましくは０．１５〜１ミクロンで、最も好ましくは０．２０〜０．５０ミクロンである。上記のゲル有機ゾルを使用した液体インキは、熱可塑性有機ゾル樹脂に埋設された着色剤粒子を含有する。有用な着色剤は当技術分野上周知であり、染料、染色液および顔料などの材料を含む。好ましい着色剤は、ポリマー樹脂に組み入れることができる顔料で、担体液体に公称不溶性で、無反応であり、静電潜像を可視化する際に有用且つ効果的である。好適な着色剤の例には：フタロシアニンブルー(Ｃ．Ｉ．顔料青１５：１、１５：２、１５：３および１５：４)、モノアリーライドイエロー(Ｃ．Ｉ．顔料黄色１、３、６５、７３および７４)、ジアリーライドイエロー(Ｃ．Ｉ．顔料黄色１２、１３、１４、１７および８３)、アリールアミド（ハンサ）イエロー(Ｃ．Ｉ．顔料黄色１０、９７、１０５および１１１)、アゾレッド(Ｃ．Ｉ．顔料赤３、１７、２２、２３、３８、４８：１、４８：２、５２：１、８１および１７９)、キナクリドンマジェンタ（Ｃ．Ｉ．顔料赤１２２、２０２および２０９）並びに細分割カーボンなどの黒色顔料（ＣａｂｏｔＭｏｎａｒｃｈ１２０、ＣａｂｏｔＲｅｇａｌ３００Ｒ、ＣａｂｏｔＲｅｇａ１３５０Ｒ、ＶｕｌｃａｎＸ７２）等が含まれる。蛍光材料、真珠光沢材料、虹色光沢材料、金属材料、フリップ− フロップ顔料、シリカ、ポリマー顔料、反射性および非反射性ガラスビーズ並びに雲母などの視覚増強性添加剤を着色剤の代わりに添加して視覚が改善された画像を提供することもできる。視覚増強性添加剤は単独で使用しても、上記の顔料と併用して、望ましい視覚効果を有する画像を形成してもよい。担体液体中の総分散材料は、一般に、総液体現像液組成物の０．５〜７０重量パーセント、好ましくは１〜２５重量パーセント、最も好ましくは２〜１２重量パーセントを占める。トナー粒子中の着色剤に対する樹脂の最適な重量比は１／１〜２０／１、好ましくは３／１〜１０／１、最も好ましくは５／１〜８／１である。しかし、画像が誘電紙構成部材（すなわち、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６１１画像形成誘電紙）上に直接形成される静電系では、着色剤に対する樹脂の最適な重量比は、好ましくは０．５／１〜８／１で、より好ましくは０．５／１〜６／１で、最も好ましくは１／１〜３／１である。好ましい樹脂における着色剤に対する樹脂の重量比は、重ね刷りにより溢液または書き込みヘッドによる画像の掻き取りにより画像の質の低下を低減する助力となる。トナーが誘電紙に溢液または拡散されると、画像はぼやけ、画像の質を低下させる。ポリマー系を溶解度パラメータ差の大きいものに変更することにより、トナーは大量の溶媒を含有せず、それによって溢液を低下することにより画像の溢液も対処されると考えられる。ＵＶ安定剤、成形阻止剤、抗菌剤、抗カビ剤および耐候性を増す他の材料などの他の添加剤を分散体に添加してもよい。本発明のゲル有機ゾルは、液体含浸現像における優れた画像形成特性を示す液体電子写真式トナーを製造するために使用されている。例えば、ゲル有機ゾル液体トナーはバルク導電性が低く、自由相導電性が低く、電荷／質量が低く、流動性が大きく、これらは全て高分解能でバックグラウンドがなく、光学密度が高い画像を形成するために望ましい特徴である。特に、トナーが、低いバルク導電性、低い自由相導電性および低い電荷／質量を示すことにより、広い範囲の固形物濃度にわたって現像後の高い高額密度を得ることが可能になり、それによって従来のトナーに対する拡大印刷性能が改善される。本発明によって製造されるカラー液体トナーは、現像の結果、選択された波長（好ましくは＞７００ｎｍ、より好ましくは＞７８０ｎｍ）の入射光を透過する実質的に透明なフィルムを形成し、結果として光導電体層を放電させるが、非凝集粒子が入射光の一部を散乱する。従って、非凝集トナー粒子によって、その後の露光に対する光導電体の感受性が低下され、結果として重ね刷り画像を妨害する。これはまた、赤外線レーザースキャニング装置による潜像形成を可能にする。本発明のトナーは、最も利用可能なトナー材料に対して低いＴ_g値を有する。これにより、本発明のトナーは室温でフイルムを形成することが可能になる。任意の特殊な乾燥手順または加熱部材が装置内に存在する必要はない。通常の室温（１９〜２０℃）はフィルム形成を可能にするのに十分であり、もちろん特殊な加熱部材を用いなくても高めの温度（例えば、２５〜４０℃）となる傾向である、操作中の装置内部の周囲温度は、トナーにフィルムを形成させる、またはフィルム形成を可能にするのに十分である。従って、階調つけステーションにおいて４０℃以下の内部温度において装置を操作させることが可能であり、その直後に通常は融合操作が配置される。ゲル有機ゾル液体トナーは当技術上使用される従来のインキと比較して改善された転写特性も示す。トナーが速やかに定着する特性を有することにより、液体現像／乾式接着オフセット転写画像形成工程への使用が可能になる。乾式接着転写は、湿式画像を画像面から好ましい基材への転写を静電的に助力するためのコロナや他の充電装置の必要性を排除する。また、トナーの乾式接着転写は、さらに、従来の静電的転写方法では生じる、画像の過剰量の溶媒蒸気の保有を低下する。電子写真式液体トナーは、帯電調節剤を液体インキに添加することによって調合される。電荷方向因子としても周知な帯電調節剤は、トナー粒子の均一な帯電極性を提供する。電荷方向因子とトナー粒子を化学的に反応させる、電荷方向因子をトナー粒子（樹脂または顔料）に化学的または物理的に吸着させるまたは電荷方向因子をトナー粒子に導入した官能基とキレート結合させるなどの種々の方法を使用して、電荷方向因子をトナー粒子に導入することができる。好ましい方法はグラフト安定剤中に構築された官能基を介する。電荷方向因子は選択された極性の電荷をトナー粒子に与える作用もする。当技術上記載されるいかなる数の電荷方向因子を使用してもよい。例えば、電荷方向因子は、多価金属イオンと対イオンとしての有機アニオンからなる金属塩の形態で導入されてもよい。好適な金属イオンには、Ｂａ(ＩＩ)、Ｃａ(ＩＩ)、Ｍｎ(ＩＩ)、Ｚｎ(ＩＩ)、Ｚｒ(ＩＶ)、Ｃｕ(ＩＩ)、Ａｌ(ＩＩＩ)、Ｃｒ(ＩＩＩ)、Ｆｅ(ＩＩ)、Ｆｅ(ＩＩＩ)、Ｓｂ(ＩＩＩ)、Ｂｉ(ＩＩＩ)、Ｃｏ(ＩＩ)、Ｌａ(ＩＩＩ)、Ｐｂ(ＩＩ)、Ｍｇ( ＩＩ)、Ｍｏ(ＩＩＩ)、Ｎｉ(ＩＩ)、Ａｇ(Ｉ)、Ｓｒ(ＩＩ)、Ｓｎ(ＩＶ)、Ｖ(Ｖ )、Ｙ(ＩＩＩ)およびＴｉ（ＩＶ）が含まれる。好適な有機アニオンには、脂肪族または芳香族カルボン酸またはスルホン酸から誘導されるカルボキシレートまたはスルホネート、好ましくはなどのステアリン酸、ベヘン酸、ネオデカン酸、ジイソプロピルサリチル酸、オクタン酸、アビエチン酸、ナフテン酸、オクタン酸、ラウリン酸、タリン酸等などの脂肪族脂肪酸が含まれる。好ましい陽電荷方向因子は、参考として本明細書に組み入れられる米国特許第３，４１１，９３６号に記載され、炭素原子数が少なくとも６〜７の脂肪酸およびナフテン酸を含む環状脂肪酸のアルカリ土類金属塩および重金属塩を含む金属カルボキシレート（石鹸）である；ジルコニウムおよびアルミニウムの多価金属石鹸がより好ましく；オクタン酸のジルコニウム石鹸が最も好ましい(オハイオ州クリーブランドのモーニーケミカルズ（ＭｏｏｎｅｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ）製のジルコニウムＨＥＸ− ＣＥＸ)。所定のトナー組成物に対する好ましい電荷方向因子の量は、グラフト安定剤および有機ゾルの組成、有機ゾルの分子量、有機ゾルの粒子サイズ、グラフト安定剤のコア／シェル比、トナーを製造する際に使用される顔料および顔料に対する有機ゾルの比を含む多数の要因に依存する。また、好ましい電荷方向因子量は電子写真式画像形成方法の性質、特に現像用ハードウェアーおよび光受容部材の設計にも依存する。しかし、当業者は、特定の用途のために望ましい結果を得るために掲載したパラメータに基づいて電荷方向因子量を調節する仕方を知っている。液体トナーの導電性は、電子写真式画像を現像する際のトナーの有効性の測定値として当技術上確立されている。１．０×１０^-11ｍｈｏ／ｃｍ〜１０．０× １０^-11ｍｈｏ／ｃｍの値の範囲が、米国特許第３，８９０，２４０号において有利であると開示されている。高い導電性は、一般に、トナー粒子への電荷の結合の効率の悪さを示し、電流密度と現像中に定着されるトナーとの関係が低いときに見られる。低い導電性はトナー粒子の帯電がごくわずかまたはないことを示し、現像速度が非常に低下する。十分量の電荷を各粒子と確実に結合させるために電荷方向因子化合物を使用することは普通に実施されている。最近では、電荷方向因子を用いた場合でも、担体液体中の溶液中の帯電種に多量の望ましくない電荷が配置されることがあることがわかっている。このような電荷は、現像の効率の悪さ、安定性の悪さおよび一致性の悪さを生じる。米国特許第４,９２５,７６６号は液体トナー中の総電荷の少なくとも４０％、好ましくは少なくとも８０％がトナー粒子に配置され、残存することを開示している。トナー粒子に電荷を配置し、それらの粒子から液体中に電荷を実質的に全く移動させず、また他の望ましくない電荷部分が液体中に存在しないことを確実にするための好適な努力により実質的な改善が得られる。要求される特性の測定値として、本発明者らは、液体トナー中に出現する担体液体の導電性と全体としての液体トナーの導電性との比を使用する。この比は０．６より小さく、好ましくは０．４より小さく、最も好ましくは０．３より小さくなければならない。調べた多数の従来のトナーはこれよりずっと大きい比を示しており、０，９５の領域である。ゲル液体トナーを製造する際に顔料の粒子サイズを低下するためにいかなる数の方法を使用してもよい。いくつかの好適な方法には、高せん断均質化、ボールミル、アトリションミル、高エネルギービーズ（砂）ミルまたは当技術上周知の他の手段が含まれる。電子写真式および電子記録式方法では、静電画像がそれぞれ光受容部材または誘電部材の表面に形成される。シュミット（Ｓｃｈｍｉｄｔ，Ｓ．Ｐ.）およびラーソン（Ｌａｒｓｏｎ，Ｊ．Ｒ.）著、画像形成材料ハンドブック(ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＩｍａｇｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ) 、ダイアモンド（Ｄｉａｍｏｎｄ,Ａ．Ｓ.）編：マーセルデッカー(ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ)：ニューヨーク；第６章、２２７〜２５２ページ並びに米国特許第４，７２８，９８３号、同第４，３２１，４０４号および同第４，２６８，５９８号に記載されるように、光受容部材または誘電部材は中間的な転写ドラムもしくはベルトまたは最終的な階調画像自体のための基材であってもよい。電子記録では、潜像は一般に、（１）帯電画像を誘電部材（一般に受容基材）の選択された領域に静電書き込みスタイラスまたは帯電画像を形成するための等価なもので配置し、（２）帯電画像にトナーを適用し、（３）階調贈を定着させることによって形成される。この種の方法の一例は米国特許第５，２６２，２５９号に記載されている。本発明によって形成される画像は単色であっても、複数色であってもよい。多数色画像は、帯電およびトナー適用ステップを反復することによって形成することができる。全色再現を生じるために好適な電子写真式方法の例は米国特許第２，２９７，６９１号；同第２，７５２，８３３号；同第２，９８６，４６６号；同第３，６９０，７５６号；同第４，４０３，８４８号；同第４，４６７，３３４号；同第４，７２８，９８３号；同第５，４２０，６７５号；および欧州特許出願番号第０，４５３，２５６号によって記載されている。好適な転写および定着方法の例は米国特許第４，３３７，３０３号；同第５，１０８，８６５号および同第５，２０４，７２２号に記載されている。電子写真では、静電画像は、一般に、（１）印加電圧で光受容部材を均一に帯電させ、光受容部材の一部を放射線源に暴露し、放電させて、潜像を形成し、（３）トナーを潜像に適用して階調像を形成し、（４）１つ以上のステップによって階調像を最終的なレセプターシートに転写することにより、光受容部材を被覆したドラムまたはベルト上に形成される。いくつかの用途では、加熱圧ローラーまたは当技術上周知の他の定着方法を使用して階調画像を定着することが望ましいときがある。トナー粒子または光受容部材のどちらかの静電荷が正または負のどちらであっても、本発明に使用される電子写真は、好ましくは、正に帯電した光受容部材上に電荷を放散することによって実施される。次いで、液体トナー含浸現像技法を使用して、正に帯電したトナーを静電荷が放散された領域に適用する。この現像は、光受容部材の表面近くに間隔をおいて配置された現像電極によって形成される均一な電場を使用することによって実施される。最初に荷電した表面電圧と暴露後の表面電圧値の中間のバイアス電圧を電極に適用する。バックグラウンドが沈着することなく、中間調のドットについて、必要な最大密度量および階調再現スケールが得られるように電圧を調節する。次いで、液体トナーを、電極と光受容部材の間に流す。帯電したトナー粒子は電場内を移動し、光受容部材の放電領域に引き寄せられ、未放電の非画像領域からは反発される。光受容部材に残存する過剰の液体トナーは、米国特許第５，３００，９９０号に記載されるものなどの、当技術上周知の技法によって除去される。その後、光受容部材の表面を強制乾燥させるか、または周囲条件下にて乾燥させる。レセプター上に多数色画像を形成するために特に有用な電子写真式方法は、（ｉ）光受容部材の表面に約６００ボルトの均一な静電荷を適用するステップと、（ｉｉ）光受容部材の表面に画像的パターンのレーザースキャン装置で暴露し、部分的に放電させて、潜像を形成するステップと、（ｉｉｉ）液体カラートナーを潜像に適用して、光受容部材に階調像と均一な表面電荷を形成するステップと、（ｉｖ）過剰な液体トナーを除去するステップと、（ｖ）階調像を乾燥するステップと、（ｖｉ）階調像を直接的または間接的に最終的なレセプターに転写するステップとを含む。多数色画像を形成するためには、全ての望ましい色が光受容部材に形成されるまで、ステップ（ｉｉ）〜（ｖ）を反復してから、画像を直接的または間接的に最終的なレセプターに転写する。従来の電子写真式方法とは異なり、多数色画像を形成する本発明の方法は、残存する電荷を消去してから、光受容部材の表面を再帯電してから、その後の画像をスキャンして現像することなく、実施することができる。本発明の液体トナーは、表面を消去してから再帯電することなく、その後の潜像の形成を可能にするのに十分な電荷を画像領域に提供する。米国特許第５，０６１，５８３号によると、最高品質の多数色中間調の画像を現像するためには、液体トナーは２つのパラメータによって特徴づけることができる：（１）担体液体の溶液中のイオン種によるバックグラウンドの導電性とは異なり、導電性の７０％より多くが帯電したトナー粒子によって寄与される；および（２）粒子のζ電位が６０ｍＶ〜２００ｍＶの範囲内にある。本発明では、低いバルク導電性、低い自由相の導電性、低い電荷／質量および中程度のζ電位（５０〜１００ｍＶ）が、特に、逆二重層光導電体と蒸気のシングルパス工程を組み合わせる場合には、液体含浸現像電子写真式方法において高解像度で高速多数色画像を提供するゲル有機ゾルに基づいたトナーの独自の特徴である。高速光受容部材は、一般に、光受容体上の総電荷がトナーの現像によって一様にされる領域で動作する、すなわち実質的に終了まで現像が生じる。このような条件下では、高い光学密度は低いトナーの電荷／質量、または同じことには、現像後の光学密度の単位あたり低いトナー電荷によって与えられる。最近では、電荷方向因子を使用する場合でも、大量の望ましくない電荷がトナー粒子と結合せず、液体媒体中の帯電種に配置されることがあることがわかっている。このような遊離の帯電種（顔料が適用されず、トナー粒子と同じ極性に帯電される場合には）は潜像を現像する再にトナー粒子と競合し、現像後の光学密度が低下する。同様に、トナー粒子と反対の極性を有する遊離の帯電種が光受容器の非画像領域で現像され、これらの領域にその後のトナー層を定着させる際に困難を生じたり、非画像領域のバッググラウンドを増加する。高い光学密度、低いバッググラウンドトナーの現像、カラー面の別の面への均一な重ね階調（重ね印刷）およびドットの鮮明さと液体トナーの低い自由相の導電性程度との間には良好な関連も見出されている。好ましくは、バルクトナー導電性に対する自由相導電性の割合は３０％より低く、より好ましくは２０％より低く、最も好ましくは１０％より低い。階調画像が光受容部材上に一旦形成されると、当技術上周知の多種の方法を使用して、画像最終的なレセプター（例えば、紙またはフィルム）に転写することができる。トナーフィルムを転写するための好ましい方法は、米国特許第５，１０８，８６５号および同第５，２０４，７２２号に記載されるものなどのオフセット転写方法である。光受容部材から最終的なレセプターへ画像を転写する最も好ましい方法は、シリコーンまたはフルオロシリコーンエラストマー組成物を被覆し、８０〜１００℃まで加熱し、光受容器との接触帯全体にわたって約４０〜８０１ｂ_fの力を適用する中間的な転写ロールを使用する。８５〜９５℃まで加熱したダウコーニング（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ）９４−００３フルオロシリコーンエラストマーが最も好ましい。光受容部材から画像を受け取るための基材は、紙、被覆紙、ポリマーフィルムおよび下塗りまたは被覆ポリマーフィルムなどの普通に使用されるレセプター材料であってよい。ポリマーフィルムには、可塑化および化学物質を結合させたポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、アクリル、ポリウレタン、ポリエチレン／アクリル酸コポリマーおよびポリビニルブチラールが含まれる。登録商標Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅおよび登録商標Ｐａｎａｆｌｅｘの商品名を有するものなどの市販の複合材料も基材を製造するために好適である。帯電面から最終的なレセプターまたは転写媒体へ形成後の画像を転写することは、画像を形成するために使用される分散粒子内に剥離促進材料を添加することによって容易にすることができる。粒子の外側（シェル）層にシリコーンを含有する材料またはフッ素を含有する材料を添加することにより、画像の効率的な転写が容易になる。トナーは、通常、保管空間を無駄にせず、輸送費用を削減するために、濃縮された形態で製造される。プリンタにトナーを使用するためには、濃縮物を追加の担体液体で希釈して使用強さの液体トナーと呼ばれるものを得る。ゲル有機ゾルは高固形分のインキを調合するために効率的な方法を提供する。他の分散体と異なり、ゲル有機ゾルは２相に相分離する；１相は担体液体の一部を主に含有し、もう一方の相は濃縮されたゲル有機ゾル分散体を含有する。ゲル有機ゾルは一旦分離すると、混合することで簡単に再分散することが可能であり、また分離した担体液体を濃縮物から除去することにより、分散体の濃縮物を形成する。印刷または補充のための高固形分インキは、有機ゾルをゲル化させ、次いで上清の液体を傾斜または吸い上げにより除去することにより、ゲルポリマーを分散媒液体中で濃縮したものがを形成することによって製造することができる。重力沈降、遠心分離、ろ過、制御式凝集等などの、有機ゾルまたはインキを濃縮するための種々の別の方法は当技術上周知である。顔料および／または電荷方向因子を添加する前または後、並びにトナーをミル作業する前または後に担体液体を除去することができる。着色剤および電荷方向因子を分散体に添加した後に分離した担体液体を除去することにより、自由相の導電性の割合をさらに低下する利点が得られる。多数色画像形成では、トナーを任意の順序で誘電部材または光受容部材の表面に適用するが、比色的な理由により、転写の順序の逆転を考慮すると、色の透明度および強度に応じて画像を特殊な順番で適用することが好ましいときがある。直接的な画像形成または二重転写方法のために好ましい順序は、黄色、赤紫色、青緑色および黒である；単回転写方法では、好ましい順序は黒、青緑色、赤紫色および黄色である。他のトナーからの汚染を避けるために一般に、黄色を最初に画像形成し、放射線源のフィルターとして作用する黒色トナーにより黒色を一般に最後に画像形成する。最も効率的に機能させるために、液体トナーは５０〜１２００ピコｍｈｏ−ｃｍ^-1の範囲のコンダクタンスを持たなければならない。本発明により製造される液体トナーは１００〜５００ピコｍｈｏ−ｃｍ^-1のコンダクタンスを有し、分散体は２．５重量パーセントの固形物を含有する。必要に応じて、転写後の画像の重ねコーティングを実施して、物理的損傷および／または化学線による損傷から画像を保護することができる。重ねコーティングのための組成物は当技術上周知であり、一般に、揮発性溶媒に透明なフィルム形成ポリマーを溶解または懸濁させたものを含む。必要に応じて、紫外線吸収剤をコーティング組成物に添加してもよい。米国特許第４，７２８，９８３号に記載される積層物などの、画像形成面に保護層を積層することは当技術上周知であり、本発明に使用することができる。本発明のこれらの態様および他の態様は以下の例示的な実施例中に明らかにされる。実施例実施例に使用される触媒はアゾビスイソブチロニトリル(ＡＩＢＮと命名する、デラウェアー州ウィルミントンのデュポンケミカル社（ＤｕＰｏｎｔＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ.）製の登録商標ＶＡＺＯ−６４)；およびジブチルチンジラウレート（ＤＢＴＤＬと命名する、ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッチケミカル社（ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ.）製）である。モノマーは全て特に明記しないかぎり、ニューヨーク州オンタリオのサイエンティフィックポリマープロダクツ社(ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＰｏｌｙｍｅｒＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ)製である。この原料の掲載は本発明の範囲を限定しないこと、および同等な化学物質は別の供給業者から購入できることが理解される。実施例に使用されるモノマーは以下の略語で命名される：ｎ−ブチルアクリレート(ＢＡ)；ｎ−ブチルメタクリレート(ＢＭＡ)；エチルアクリレート(ＥＡ)；２−エチルヘキシルメタクリレート(ＥＨＭＡ)；ｎ−ヘキルアクリレート(ＨＡ) ；２−ヒドロキシエチルメタクリレート(ＨＥＭＡ)；ｎ−ヘキシルメタクリレート(ＨＭＡ)；２−シアナートエチルメタクリレート(ＩＥＭ)；ラウリルアクリレートまたはドデシルアクリレート(ＬＡ)；ラウリルメタクリレートまたはドデシルメタクリレート(ＬＭＡ)；メチルメタクリレート(ＭＭＡ)；オクタデシルアクリレートまたはステアリルアクリレート(ＯＤＡ)；オクタデシルメタクリレートまたはステアリルメタクリレート(ＯＤＭＡ)；第三−ブチルメタクリレート(ＴＢＭＡ)；およびジメチル−ｍ−イソプロペニルベンジルイソシアネート(ＴＭＩ、ニュージャージー州ウェストパターソンのＣＹＴＥＣインダストリーズ（ＣＹＴＥＣＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製)。以下の試験方法を使用して、以下の実施例のポリマーを特徴づけた。グラフト安定剤、有機ゾルおよび液体トナーの固形分の割合：グラフト安定剤溶液および有機ゾルおよびインキ分散体の固形分の割合は、正確な化学天秤を取り付けた赤外線乾燥オーブン（ニュージャージー州ハイトストーンのメトラーインストロメンツ社（ＭｅｔｔｌｅｒＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ.）を使用して重量を使用して測定した。この試料ドライダウン方法を使用して固形分の各測定に約２グラムの試料を使用した。グラフト安定剤の分子量：分子量および分子量の多分散度を含む、グラフト安定剤の種々の特性は安定剤の性能にとって重要であることが調べられている。グラフト安定剤の分子量は通常重量平均分子量（Ｍ_w）で表されるが、分子量の多分散度は数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍ_w／Ｍ_n）で与えられる。グラフト安定剤の分子量パラメータは、担体溶媒としてテトラヒドロフランを使用したゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。絶対Ｍ_wはドーン（Ｄａｗｎ）ＤＳＰ−Ｆ光散乱検出器（カリフォルニア州サンタバーバラのウィアットテクノロジー社(ＷｙａｔｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒp.)）を使用して測定したが、多分散度はオプティラブ（Ｏｐｔｉｌａｂ）９０３示差屈折率検出器（カリフォルニア州サンタバーバラのウィアットテクノロジー社(ＷｙａｔｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐ.)）を用いて測定した、Ｍ_nの値に対するＭ_wの測定値の比を計算することによって評価した。有機ゾルの粒子サイズ：有機ゾルの粒子サイズは、マルベルンゼタシザーＩＩＩ光子相関分光器（マサチューセッツ州サウスボローのマルベルンインスツルメンツ社(ＭａｌｖｅｒｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎｃ.)）を使用して希釈したトナー試料（一般に＜０．０００１ｇ／ｍＬ）について動的光散乱によって測定した。測定前に、希釈した試料を１００ワットおよび２０キロＨｚ（ｋＨｚ）で１分間超音波処理した。動的光散乱法は、有機ゾルの光学的および物理的特性（すなわち、屈折率、密度および粘度）を詳しく知らなくても、ｚ−平均粒子径に関連する粒子並進拡散係数を測定する簡単な方法を提供する。方法の詳細は、チュ（Ｃｈｕ，Ｂ.）著、レーザー散乱(ＬａｓｅｒＳｃａｔｔｅｒｉｎｇ)、アカデミック出版(ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ)、ニューヨーク、１１Ａ（１９７４年）に記載されている。有機ゾルはほぼ単分散の均一な球状粒子を含むので、動的光散乱は２５〜２５００ｎｍの直径を有する粒子の粒子サイズの絶対値を提供する。液体トナー粒子：液体トナーの特徴づけには、トナーの多数の物理的および化学的特性を測定するだけでなく、液体電子写真式画像形成機序においてトナーを現像することによって得られる画像の質を直接評価することが必要である。測定したトナーの特徴はサイズに関連した特性（粒子サイズ）、電荷に関連した特性（バルクおよび自由相導電性、動的運動性およびゼータ電位、並びに電荷／形成された反射光学密度 (Ｑ／ＲＯＤ)、トナーの電荷／質量に直接比例するパラメータに大まかに分類される。粒子サイズ：トナーの粒子サイズの分布は、ホリバ（Ｈｏｒｉｂａ）ＬＡ−９００レーザー解析粒子サイズアナライザ（カリフォルニア州アービンのホリバインスツルメンツ社(ＨｏｒｉｂａＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ.)）を使用して測定した。トナー試料を容量で約１／１５００希釈し、測定前に１５０ワットおよび２０ｋＨｚで１分間超音波処理した。トナー粒子サイズは、インキ粒子の基礎的な(一次)粒子サイズを表示するために、数平均により表した。トナーの導電性：液体トナーの導電性（バルク導電性、ｋ_b）は、サイエンティフィカ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ）型番６２７導電性メーター（ニュージャージー州プリンストンのサイエンティフィカインスツルメンツ社(ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃａＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ.)）を使用して約１８Ｈｚで測定した。また、トナー粒子が存在しない場合の自由（分散）相の導電性（ｋ_f）も測定した。ジョウアン（Ｊｏｕａｎ）ＭＲ１８２２遠心分離器（バージニア州ウィンチェスター）で、６，０００ｒｐｍ（６，１１０相対遠心力）、５℃にて１〜２時間遠心分離することによって、トナー粒子を液体媒体から除去した。上清の液体を注意深く傾斜して除去し、この液の導電性を、サイエンティフィカ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ）型番６２７導電性メーターを使用して測定した。バルクトナー導電性に対する自由相導電性の割合を１００％（ｋ_f／ｋ_b）として測定した。粒子の運動性：トナー粒子の電気泳動的運動性（動的運動性）を、マテック（Ｍａｔｅｃ）ＭＢＳ−８０００電気運動ソニック振幅アナライザ（マサチューセッツ州ホプキントンのマテックアプライドサイエンシーズ社(ＭａｔｅｃＡｐｐｌｉｅｄＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ.)）を使用して測定した。微小電気泳動に基づいた電気運動的な測定とは異なり、ＭＢＳ−８０００機器は、運動性の測定値を得るためにトナー試料を希釈する必要がないという利点がある。従って、印刷時に実際に好ましい固形濃縮状態でトナー粒子の動的運動性を測定することが可能であった。ＭＢＳ−８０００は高周波数（１．２ＭＨｚ）交流（ＡＣ）電場に対する帯電粒子の応答を測定する。高周波数ＡＣ電場では、帯電トナー粒子と周囲の分散媒（対イオンを含む）との間の相対的な動きは、適用した同じ周波数の電場で超音波を生じる。１．２ＭＨｚにおけるこの超音波の振幅は、圧電石英トランスデューサを使用して測定することができる；この電気運動ソニック振幅（ＥＳＡ）は粒子の低電場ＡＣ電気泳動運動に直接比例する。次いで、測定した動的運動並びに周知のトナー粒子サイズ、分散媒液体の粘性および液体の誘電定数により機器によって粒子のゼータ電位をコンピュータで計算することができる。粒子の電荷：トナーの電荷／質量は重要であるにもかかわらず、液体トナーの現像特性（例えば、光学密度、重ね階調の均一性）を予測する際に有用なパラメータを測定することは困難である。液体トナーの電荷／質量を測定する際の困難さは、望ましい現像後の光学密度（一般に＞１．２反射光学密度単位）と関連した現像後のトナーの質量の低さ（一般に５０〜２００マイクログラム／ｃｍ²）によって生じる。トナーの電荷／質量に直接比例する関連パラメータはトナーの電荷／現像後の光学密度である。このパラメータは、シリコーン剥離層を被覆した絶縁シートに、所定の範囲の周知のプレーティング電圧に対応する別個のバンドにインキ粒子を配置して、同時に感度の高い電位計で総電流をモニターすることによって測定した。得られたプレートトナー層を次いで空気乾燥し、オフセット転写方法を使用して普通紙に転写した。紙に完全に転写したトナーフィルムの反射光学密度を、グレタッグ（Ｇｒｅｔａｇ）ＳＰＭ５０反射光学密度計（グレタッグインスツルメンツ社(ＧｒｅｔａｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ.)、スイス、レーゲンドルフ）を使用して測定した。プレートトナー領域と現像後の光学密度の積に対する総電流の比はそのトナーの電荷／ＲＯＤとなる、すなわち、電荷／ＲＯＤ＝（総電流）／[(プレート領域)(反射光学密度月)]。実施例１〜８は、異なる種類のコポリマーグラフト安定剤の調製について記載する；実施例９〜１６は異なる種類のターポリマーグラフト安定剤の調製について記載する；実施例１７〜１９は別の溶媒系におけるグラフト安定剤の調製について記載する；実施例２０〜２５は比較のための非ゲル有機ゾルとコポリマーグラフト安定剤によるゲル有機ゾルとを例示する；実施例２６〜３３は比較のための非ゲル有機ゾルとターポリマーグラフト安定剤によるゲル有機ゾルとを例示する；実施例３４〜３６は別の溶媒系中で形成されたゲル有機ゾルを例示する；実施例３７〜４０はゲル有機ゾルによる液体カラートナーを例示する；実施例４１および４２は高固形分トナーを製造する異なる方法を例示する。グラフト安定剤本発明者らは、ゲル有機ゾルを得るための種々の方法を本明細書において記載する。本発明の要点は、本発明のコポリマーが分散媒液体中で最初の相分離点に近くなるように、予備形成されたグラフト安定剤の組成物を操作することにある。得られたグラフト安定剤は、その後の重合ステップにおいて初期の有機ゾルの不溶性コアに共有結合された場合でも、自由流動性を有し、容易に取り扱える溶液であり、ゲル有機ゾルを形成する。本発明者らは、表ＩＩに、以下の実施例の各々において製造されたグラフト安定剤前駆体を含有するモノマーブレンドのヒルデブランド溶解度パラメータの計算値を示す。ゲル有機ゾルを形成する方法がいかなる特定のグラフト機序にも依存しないことを例示するために、各グラフト安定剤に導入されたグラフト部位による溶解度パラメータ寄与を排除した。全ての場合において、グラフト部位はグラフト安定剤の総組成物に７．５％（ｗ／ｗ）より少なくしか寄与しないので、これは妥当な近似である。表ＩＩは各実施例に使用される溶媒または溶媒ブレンドのヒルデブランド溶解度パラメータ値も掲載する。本発明者らの実施例に使用される市販の炭化水素ブレンド（すなわち、登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２、登録商標Ｎｏｒｐａｒ１３、登録商標ＩｓｏｐａｒＶおよび登録商標Ｄ８０）のヒルデブランド溶解度パラメータを、それらの製造元によって提供されるこれらの溶媒の周知のカウリーブタノール価から算出した。グラフト安定剤の調製に関する以下の実施例において、グラフト安定剤前駆体を製造するために使用したモノマーの重量割合の比を計算することによって、各々の個々のグラフト安定剤の組成物の詳細をまとめることが便利である。次いで、グラフト部位組成物を、このグラフト安定剤前駆体を含有するモノマーの重量割合で表す。例えば、ＯＤＡ／ＯＤＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（４８．５／４８．５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名されたグラフト安定剤は、４８．５重量パーセントのＯＤＡと、４８．５重量パーセントのＯＤＭＡと、３．０パーセントのＨＥＭＡとからなるコポリマーに、グラフト安定剤前駆体の総重量に対して４．７重量パーセントのＴＭＩを含有するグラフト部位に共有結合されたグラフト安定剤前駆体から製造される。コポリマーグラフト安定剤の製造：実施例１（比較例）コンデンサーと、デジタル式温度コントローラーに接続した熱電対と、乾燥窒素源に接続した窒素導入管と、磁気式攪拌子とを備えた５０００ｍＬの３頚丸底フラスコに、２３７３ｇの登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２と、１０１９ｇのＬＭＡと、３３ｇの９６％ＨＥＭＡと、１０．５ｇのＡＩＢＮとの混合物を添加した。混合物を磁気的に攪拌しながら、反応フラスコに約２リッター／分の流速の乾燥窒素を３０分間導入した。次いで、中空のガラスストッパーをコンデンサーの開放端に挿入し、窒素の流速を約０．５リッター／分に低下した。混合物を攪拌しながら７０℃まで加熱し、７０℃で１６時間重合させた。変換は定量的であった。混合物を９０℃まで加熱して、その温度で１時間維持し、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、窒素導入管を除去し、１６．３ｇの９５％ＤＢＴＤＬを混合物に添加し、その後４９．４ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。窒素導入管を交換し、コンデンサー内の中空のガラスストッパーを除去し、反応フラスコに約２リッター／分の流速の乾燥窒素を３０分間導入した。中空のガラスストッパーをコンデンサーの開放端に再度挿入し、窒素の流速を約０．５リッター／分に低下した。混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、目に見える不溶性物質を含有しない粘性で透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して３０．０％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１９７，７５０ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．８４であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＬＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲル有機ゾルを製造するために好適である。実施例２（比較例）コンデンサーと、デジタル式温度コントローラーに接続した熱電対と、乾燥窒素源に接続した窒素導入管と、磁気式攪拌子とを備えた２０００ｍＬの３頚丸底フラスコに、９３７．７ｇの登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２と、３２２．５ｇのＢＭＡと、１０．０ｇの９６％ＨＥＭＡと、３．３３ｇのＡＩＢＮとの混合物を添加した。混合物を磁気的に攪拌しながら、反応フラスコに約１リッター／分の流速の乾燥窒素を３０分間導入した。次いで、中空のガラスストッパーをコンデンサーの開放端に挿入し、窒素の流速を約０．５リッター／分に低下した。混合物を攪拌しながら７０℃まで加熱し、７０℃で１６時間重合させた。変換は定量的であった。混合物を９０℃まで加熱して、その温度で１時間維持し、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、窒素導入管を除去し、５．１６ｇの９５％ＤＢＴＤＬを混合物に添加し、その後１５．６ｇのTMIを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。窒素導入管を交換し、コンデンサー内の中空のガラスストッパーを除去し、反応フラスコに約１リッター／分の流速の乾燥窒素を３０分間導入した。中空のガラスストッパーをコンデンサーの開放端に再度挿入し、窒素の流速を約０．５リッター／分に低下した。混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、粘性で濁った半透明の液体で、冷却すると相分離し、不溶性のポリマー塊を沈殿した。このポリマーにグラフト部位を挿入する試みは実施しなかった。液体混合物の固形分のパーセントは測定せず、ポリマー生成物の分子量も測定しなかった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＢＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＢＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために好適でない。実施例３実施例１の方法と装置を使用して、２５６０ｇのＮＯＲＰＲ１２と、８４９ｇのＥＨＭＡと、２７ｇの９６％ＨＥＭＡと、８．８ｇのＡＩＢＮとを合わせ、得られた混合物を７０℃で１６時間反応させた。混合物を９０℃まで加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、１３．６ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび４１．１ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、目に見える不溶性物質を含有しない粘性で透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２７．４２％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは２０２，１００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．１７であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＥＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ −ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために好適である。実施例４本実施例は、ゲル有機ゾルを製造するために使用することができる高分子量グラフト安定剤の一例である。本実施例はまた、グラフト安定剤の分子量を帰るための方法を例示する。このような方法は当業者に周知であり、開始剤の濃度、温度および総反応物濃度の変更を含むが、これらに限定されない。実施例２の方法と装置を使用して、９１０ｇのＮＯＲＰＲ１２と、３５３ｇのＥＨＭＡと、１１ｇの９６％ＨＥＭＡと、２．５ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせ、得られた混合物を６４℃で１６時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、５．６ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび１７．１ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、目に見える不溶性物質を含有しない高粘性で透明な液体シロップであった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２９．６６％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは３７９，０５０ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．４０であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＥＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ −ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために好適である。実施例５（比較例）８オンス（０．２４リッター）の口の細いガラス瓶に、３６．５８ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、１２．１３ｇのＬＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと０．１３ｇのＡＩＢＮを添加した。約１．５リッター／分の流速の乾燥窒素を１分間瓶に導入し、テフロンライナーを結合させたスクリューキャップで密封した。絶縁テープを使用してキャップを密封した。密封した瓶を金属ケージ組立物に挿入し、アトラスラウンダー−オメーター（ＡｔｌａｓＬａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ）(アトラスエレクトリックデバイシーズカンパニー(ＡｔｌａｓＥｌｅｃｔｒｉｃＤｅｖｉｃｅｓＣｏｍｐａｎｙ)、イリノイ州シカゴ)の攪拌器組立物に設置した。ラウンダー−オメーター（Ｌａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ）は水浴温度７０℃、一定の攪拌速度４２ｒｐｍで作動させた。混合物を約１６〜１８時間反応させた。この間、モノマーのポリマーへの変換は定量的であった。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、瓶を開け、０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび０．５９ｇのＴＭＩを冷却した混合物に添加した。約１．５リッター／分の流速の乾燥窒素を導入し、次いでテフロンライナーを付けたスクリューキャップで密閉した。絶縁テープを使用してキャップを密封した。密封した瓶を密封した瓶を金属ケージ組立物に挿入し、アトラスラウンダー−オメーター（ＡｔｌａｓＬａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ）(アトラスエレクトリックデバイシーズカンパニー(ＡｔｌａｓＥｌｅｃｔｒｉｃＤｅｖｉｃｅｓＣｏｍｐａｎｙ)、イリノイ州シカゴ)の攪拌器組立物に設置した。ラウンダー−オメーター（Ｌａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ）は水浴温度７０℃、一定の攪拌速度４２ｒｐｍで作動させた。混合物を約４〜６時間反応させた。この間、モノマーのポリマーへの変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、薄い沈降層の形態で、相分離が目に見えるポリマーを少量含有する粘性で濁った溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．１２％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは２０４，５００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．３８５であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＬＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲル有機ゾルを製造するために使用できる。実施例６（比較例）実施例５の方法と装置を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、１２．１３ｇのＴＢＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物は、厚い沈降層の形態で、相分離が目に見える多量のポリマーを含有する粘性で濁った半透明な液体であった。ポリマーにグラフト部位を導入する試みは実施しなかった。混合物の固形分のパーセントは測定せず、ポリマー生成物の分子量も測定しなかった。生成物はＴＢＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＴＢＭＡ／ＨＥＭＡ（９７／３％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造する際に使用するために好適でない。実施例７実施例５の方法と装置を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、１２．１３ｇのＴＢＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。次いで、冷却した混合物に０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬと０．５９ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、沈降層の形態で、相分離が目に見える中程度の量の不溶性ポリマーを含有する粘性で濁った半透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．２０％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１４８，８００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．６５であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために好適である。実施例８実施例５の方法と装置を使用して、４０．２４ｇのＮＯＲＰＲ１２と、１３．３４ｇのＨＡと、０．４３ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３８ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。次いで、冷却した混合物に０．２１３ｇの９５％ＤＢＴＤＬと０．６４６ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見える不溶性ポリマーを少量含有するわずかに粘性で半透明の液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２５．４９％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは９４，１４５ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．７０であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＨＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＨＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために好適である。ターポリマーグラフト安定剤の製造：実施例９（比較例）実施例１の方法と装置を使用して、２０４９ｇのＮＯＲＰＲ１２と、８３２ｇのＯＤＡ＠の６１．１８％トルエン溶液と、５０９ｇのＯＤＭＡと、３３ｇの９６％ＨＥＭＡと、１０．５ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃で１６時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、１６．３ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび４９．４ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は粘性で黄色の透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して３２．３１％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１７５，１４１ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは４．２７であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＯＤＡと、ＯＤＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＯＤＡ／ＯＤＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（４８．５／４８．５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１０（比較例）実施例５の方法と装置を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、９．０９ｇのＬＭＡと、３．０３ｇのＥＨＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。次いで、冷却した混合物に０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬと０．５９ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを含有しないわずかに粘性で透明な溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．５％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１６７，２５０ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．０６であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＡとＥＨＭＡとＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（７２．７５／２４．２５／３ −４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１１（比較例）実施例５の方法を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、６．０６ｇのＬＭＡと、６．０６ｇのＥＨＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．５９ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを含有しないわずかに粘性で透明な溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．０９％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１５４，１００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．０６であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＭＡと、ＥＨＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（４８．５／４８．５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１２実施例５の方法を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、３．０３ｇのＬＭＡと、９．０９ｇのＥＨＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．５９ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを含有しない粘性で透明な溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．５％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１９９，８００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．８８であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＭＡと、ＥＨＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（２４．２５／７２．７５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１３実施例５の方法を使用して、３７．２８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、１２．１２ｇのＯＤＭＡと、４ｇのＢＡと、０．５１９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１６５ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．２５６ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．７７６ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを含有しないかなり粘性で透明な溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して３１．７９％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは８６７，８００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．００であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＯＤＭＡと、ＢＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＯＤＭＡ／ＢＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（７２．７５／２４．２５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１４実施例５の方法を使用して、３４．６２ｇのＮＯＲＰＲ１２と、６．６７ｇの６０％ＯＤＡのトルエン溶液と、１２．００ｇのＴＢＭＡと、０．５１６ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１６５ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．２５６ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．７７６ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、厚い沈降層の形態で、相分離が目に見えるポリマーを多量に含有する粘性で濁った溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して３３．２８％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１２６，１００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．００であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＯＤＡと、ＴＢＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＯＤＭＡ／ＴＢＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（２４．２５／７２．７５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１５実施例５の方法を使用して、３７．２８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、４．００ｇのＬＭＡと、１２．００ｇのＨＭＡと、０．５１６ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１６５ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．２５６ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．７７６ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを含有しない粘性で透明な溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して３１．９０％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１７０，８５０ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．９６であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＭＡと、ＨＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＬＭＡ／ＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（２４．２５／７２．７５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１６実施例５の方法を使用して、３６．５８ｇのＮＯＲＰＲ１２と、６．０６ｇのＬＡと、６．０６ｇのＥＨＭＡと、０．３９ｇの９６％ＨＥＭＡと、０．１３ｇのＡＩＢＮとを反応瓶中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６〜１８時間反応させた。次いで、混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで室温まで冷却した。冷却した混合物に、０．１９ｇの９５％ＤＢＴＤＬと、０．５９ｇのＴＭＩを添加した。実施例５の手順に従って、混合物を７０℃において約４〜６時間反応させた。この間、変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は、相分離が目に見えるポリマーを非常に少量含有する粘性でわずかに濁った溶液であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．８８％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは２０８，３００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．３６であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＬＡと、ＥＨＭＡと、ＨＥＭＡのターポリマーであり、本明細書ではＬＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ（４８．５／４８．５／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。別の溶媒系におけるグラフト安定剤の製造：実施例１７本実施例は、ＮＯＲＰＡＲ１２のヒルデブランド溶解度パラメータより小さいパラメータを有する溶媒においてゲル有機ゾルを製造するために使用することができるグラフト安定剤の一例である。実施例１の方法と装置を使用して、２５６０ｇのＮＯＲＰＲ１３と、８４９ｇのＥＨＭＡと、２７ｇの９６％ＨＥＭＡと、８．８ｇのＡＩＢＮとを合わせ、得られた混合物を７０℃で１６時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、１３．６ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび４１．１ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は粘性で透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．８％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１６８，４００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは２．１０であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＥＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ− ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名し、ＮＯＲＰＡＲ１３中でゲル有機ゾルを製造するために好適である。実施例１８本実施例は、ＮＯＲＰＡＲの溶解度パラメータより大きい溶解度パラメータを有する溶媒中でゲル有機ゾルを製造することができるグラフト安定剤の一例である。実施例１の方法と装置を使用して、２５６０ｇのＩＳＯＰＡＲＶと、８４９ｇのＥＨＭＡと、２７ｇの９６％ＨＥＭＡと、８．８ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６時間反応させた。混合物を９０℃まで加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、１３．６ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび４１．１ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は粘性で透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．３％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した：コポリマーは１５１，１００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．８５であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＥＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ− ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名し、ＩＳＯＰＡＲＶ中でゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１９本実施例は、ＮＯＲＰＡＲ１２の溶解度パラメータより大きい溶解度パラメータを有し、さらに、より極性の芳香族溶媒を少量含有する溶媒中でゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。実施例１の方法と装置を使用して、２５６０ｇのＥＸＸＳＯＬＤ８０と、８４９ｇのＥＨＭＡと、２７ｇの９６％ＨＥＭＡと、８．８ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせ、得られた混合物を７０℃で１６時間反応させた。混合物を９０℃までの温度で１時間加熱して、残存するすべてのＡＩＢＮを分解し、次いで７０℃まで冷却した。次いで、冷却した混合物に、１３．６ｇの９５％ＤＢＴＤＬおよび４１．１ｇのＴＭＩを添加した。反応混合物を磁気的に攪拌しながら、ＴＭＩを約５分間かけて滴下した。実施例１の手順に従い、混合物を７０℃で６時間反応させた。その間の変換は定量的であった。次いで、混合物を室温まで冷却した。冷却した混合物は粘性で透明な液体であった。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２６．８９％であると測定された。上記のＧＰＣ方法を使用して、その後、分子量の測定を実施した；コポリマーは１６５，１００ＤａのＭ_wを有し、２回の独立した測定により、Ｍ_w／Ｍ_nは１．８４であった。生成物は、ＴＭＩのランダム側鎖を有するＥＨＭＡとＨＥＭＡのコポリマーであり、本明細書ではＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ −ＴＭＩ（９７／３−４．７％ｗ／ｗ）と命名し、ＥＸＸＳＯＬＤ８０中でゲル有機ゾルを製造するために使用することができる。有機ゾルに関する実施例以下の有機ゾルの製造に関する実施例では、有機ゾルシェルを含むグラフト安定剤の総重量に対する、有機ゾルコアを含むモノマーの総重量の比について各々の個々の組成物を要約することは便利である。この比を有機ゾルのコア／シェル比と呼ぶ。また、シェルおよびコアを製造するために使用されるモノマーの重量割合の比を計算することにより、各々の個々の有機ゾルの組成物の詳細を要約することは有用である。実施例では、ＯＤＡ／ＯＤＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／ＭＭＡ／ＥＡ（４８．５／４８．５／３−４．７／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した有機ゾルは、４８．５重量パーセントのＯＤＡと、４８．５重量パーセントのＯＤＭＡと、３．０パーセントのＨＥＭＡとからなるポリマーであり、グラフト安定剤前駆体の総重量に対して４．７重量パーセントのＴＭＩからなるグラフト部位に共有結合されたグラフト安定剤前駆体を含むシェルから製造した。このグラフト安定剤を、２５重量パーセントのＭＭＡと、７５重量パーセントのＥＡを含む有機ゾルコアに共有結合する。表ＩＩＩでは、本発明者らは上記の実施例の種々のグラフト安定剤を使用して製造した有機ゾルの組成物を表に示してある。本発明者らは、これらの実施例のグラフト安定剤前駆体と分散媒液体との間のヒルデブランド溶解度パラメータの絶対差の値も表に示している。本発明者らは、さらに、どの有機ゾル組成物が非ゲル（比較例）およびゲル有機ゾルを生ずるかを記載している。以下の実施例において、本発明者らがヒルデブランド溶解度パラメータのこのような絶対差の大きさに基づいてゲル有機ゾルを製造するための方法を発見したことが明らかになる。コポリマーグラフト安定剤による有機ゾルについての実施例：実施例２０（比較例）本実施例は、実施例１のグラフト安定剤を使用して非ゲル有機ゾルを製造する比較例である。コンデンサーと、デジタル式温度コントローラーに接続した熱電対と、乾燥窒素源に接続した窒素導入管と、磁気式攪拌子とを備えた５０００ｍＬの３頚丸底フラスコに、２９８１ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１０ｇのＥＡと、７０ｇのＭＭＡと、２３３．３ｇの実施例１＠３０．０％のグラフト安定剤混合物と、５．３ｇのＡＩＢＮの混合物を添加した。磁気的に混合物を攪拌しながら、反応フラスコに約２リッター／分の流速の乾燥窒素を３０分間導入した。次いで、中空のガラスストッパーをコンデンサーの開放端に挿入し、窒素の流速を約０．５リッター／分に低下した。混合物を攪拌しながら７０℃まで加熱し、７０℃で１６時間重合させた。変換は定量的であった。約７００ｇのｎ−ヘプタンを冷却した有機ゾルに添加し、ドライアイス／アセトンコンデンサーを備え、９０℃および約１５ｍｍＨｇの減圧下にて作動する回転式エバポレータを使用して、得られた混合物から残存するモノマーを除去した。除去処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、不透明で青白く、ゲル化しない分散体を得た。この非ゲル有機ゾルは、ＬＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。この非ゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１１．６８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは９４．６ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２１本実施例は、実施例３のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２０の方法と装置を使用して、２８５１ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２５３ｇのＥＡと、８３ｇのＭＭＡと、３０６ｇの実施例３の＠ポリマー固形分２７．４２％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約４時間で軟らかいゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１９４．７ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２２本実施例は、上記の実施例２１より速やかに自己定着するカラーインキ液体トナーを製造するために有用であるゲル有機ゾルを例示する。コア／シェル比が８／１であるゲル有機ゾルは、実施例３のグラフト安定剤を使用して製造した。実施例２０の方法と装置を使用して、２９５０ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２８１ｇのＥＡと、９３ｇのＭＭＡと、１７０ｇの実施例３の＠ポリマー固形分２７．４２％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約２時間で速やかに軟らかいゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名し、速やかに自己定着するゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは２２８．９ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２３（比較例）本実施例は、実施例５のグラフト安定剤を使用してコア／シェル比が４／１である非ゲル有機ゾルを製造する比較実施例である。１クォート（０．９４６リッター）の褐色の細口ガラス瓶に、２４３．０９ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２ｇのＭＭＡと、２７．５７ｇの実施例５の＠２６．１２％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮを添加した。約１．５リッター／分の流速の乾燥窒素を３分間瓶に導入し、テフロンライナーを結合させたスクリューキャップで密封した。絶縁テープを使用してキャップを密封した。密封した瓶を金属ケージ組立物に挿入し、アトラスラウンダー−オメーター（ＡｔｌａｓＬａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ）(アトラスエレクトリックデバイシーズカンパニー( ＡｔｌａｓＥｌｅｃｔｒｉｃＤｅｖｉｃｅｓＣｏｍｐａｎｙ)、イリノイ州シカゴ)の攪拌器組立物に設置した。ラウンダー−オメーター(Ｌａｕｎｄｅｒ−Ｏｍｅｔｅｒ)は水浴温度７０℃、一定の攪拌速度で作動させた。混合物を約１６〜１８時間反応させた。この間に、得られた有機ゾルを室温に冷却した。約６０ｇのｎ−ヘプタンを冷却した有機ゾルに添加し、ドライアイス／アセトンコンデンサーを備え、９０℃および約１５ｍｍＨｇの減圧下にて作動する回転式エバポレータを使用して、得られた混合物から残存するモノマーを除去した。除去処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、不透明で白色の、ゲル化しない分散体を得た。この非ゲル有機ゾルは、ＬＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。この非ゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１４．１０％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１５６．８ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２４本実施例は、実施例７のグラフト安定剤を使用してコア／シェル比が４／１であるゲル有機ゾルを製造することを例示する。実施例２３の方法と装置を使用して、２４３．１８ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２８．２５ｇの実施例７の＠ポリマー固形分２６．２０％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に、得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去する実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、除去処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約１時間で硬いゲルを速やかに形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルは、ＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１３．１８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは２０５．８ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２５本実施例は、実施例８のグラフト安定剤を使用してコア／シェル比が４／１であるゲル有機ゾルを製造することを例示する。実施例２３の方法と装置を使用して、２４２．４１ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２８．５０ｇの実施例８の＠ポリマー固形分２５．４９％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に、得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去する実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、除去処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、非常に硬いゲルを緩徐に形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルは、ＨＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３− ４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．０８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは３３６．７ｎｍのｚ−平均径を有した。ターポリマーグラフト安定剤による有機ゾルについての実施例：実施例２６（比較例）本実施例は、実施例９のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１の非ゲル有機ゾルを製造する比較例である。実施例２０の方法と装置を使用して、２８９８ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２５２ｇのＥＡと、８４ｇのＭＭＡと、２６０ｇの実施例９の＠ポリマー固形分３２．３１％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、ゲルを形成しない不透明で黄白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＯＤＡ／ＯＤＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（４８．５／４８．５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。この非ゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１３．３％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１３０．１ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２７（比較例）本実施例は、実施例１０のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１の非ゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４３．４９ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２７．１７ｇの実施例１０の＠ポリマー固形分２６．５％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、ゲルを形成しない不透明で黄白色の分散体を得た。この非ゲル有機ゾルをＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（７２．７５／２４．２５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。この非ゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１３．７８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した：有機ゾルは１２９．５ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２８（比較例）本実施例は、実施例１１のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１の非ゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４３．８７ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２６．７９ｇの実施例１１の＠ポリマー固形分２６．８８％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、ゲルを形成しなかったが、目でみて軟らかいゲルを形成する閾値付近であると思われる、粘性で不透明で白色の分散体を得た。この非ゲル有機ゾルをＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（４８．５／４８．５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これは非ゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。この非ゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１４．２９％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１６８．２ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例２９本実施例は、実施例１２のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４３．４９ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２７．１７ｇの実施例１２の＠ポリマー固形分２６．５０％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約２時間で軟らかいゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＬＭＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（２４．２５／７２．７５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１５．０２％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１２７．４ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３０本実施例は、実施例１３のグラフト安定剤を使用して、コア／シエル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４８．０１ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２２．６５ｇの実施例１３の＠ポリマー固形分３１．７９％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、ゲルの上層に濁った液体層を有する、緩徐に形成した軟らかいゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＯＤＭＡ／ＢＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ( ７２．７５／２４．２５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ)と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．１１％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１７０．１ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３１本実施例は、実施例１４のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４８．３１ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２２．３５ｇの実施例１４の＠ポリマー固形分３２．２１％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約１時間で硬いゲルを速やかに形成し、ゲルの上層に濁った液体層を有する不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＯＤＡ／ＴＢＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ( ２４．２５／７２．７５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ)と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．０８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１８１．９ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３２本実施例は、実施例１５のグラフト安定剤を使用して、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４７．６６ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２３ｇの実施例１５の＠ポリマー固形分３１．３０％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約４時間でほどほどの硬さのゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＬＭＡ／ＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（２４．２５／７２．７５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．２９％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１８２．５ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３３本実施例は、実施例１６のグラフト安定剤を使用してゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２３の方法と装置を使用して、２４３．８７ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、２１．６０ｇのＥＡと、７．２０ｇのＭＭＡと、２６．７９ｇの実施例１６の＠ポリマー固形分２６．８８％のグラフト安定剤混合物と、０．５４ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６〜１８時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２３の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約４時間で軟らかいゲルを形成した不透明で白色の分散体を得た。このゲル有機ゾルをＬＡ／ＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（４８．５／４８．５／３−４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．８９％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは２０９．６ｎｍのｚ−平均径を有した。別の溶媒系中で形成したゲル有機ゾルについての実施例：実施例３４本実施例は、実施例１７のグラフト安定剤を使用して、ＮＯＲＰＡＲ１２のヒルデブランド溶解度パラメータより小さいパラメータを有する溶媒中で、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２０の方法と装置を使用して、２８４４ｇのＮＯＲＰＡＲ１３と、２５３ｇのＥＡと、８３ｇのＭＭＡと、３１３ｇの実施例１７の＠ポリマー固形分２６．８％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約２時間でほどほどの硬さのゲルを速やかに形成した不透明で白色の流動性分散体を得た。このゲル有機ゾルをＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはＮＯＲＰＡＲ１３中でゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．９９％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは２００．９ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３５本実施例は、実施例１８のグラフト安定剤を使用して、ＮＯＲＰＡＲ１２のヒルデブランド溶解度パラメータより大きいパラメータを有する溶媒中で、コア／シェル比が４／１のゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２０の方法と装置を使用して、２８３８ｇのＩＳＯＰＡＲＶと、２５３ｇのＥＡと、８３ｇのＭＭＡと、３１９ｇの実施例１８の＠ポリマー固形分２６．３％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを反応フラスコ中で合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約１５時間で軟らかいゲルを速やかに形成した不透明で白色の流動性分散体を得た。このゲル有機ゾルをＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはＩＳＯＰＡＲＶ中でゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１２．９８％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは１８４．７ｎｍのｚ−平均径を有した。実施例３６本実施例は、実施例１９のグラフト安定剤を使用して、ＮＯＲＰＡＲ１２のヒルデブランド溶解度パラメータより大きいパラメータを有する溶媒中で、ゲル有機ゾルを製造することを示す。実施例２０の方法と装置を使用して、２８４５ｇのＥＸＸＳＯＬＤ８０と、２５３ｇのＥＡと、８３ｇのＭＭＡと、３１２ｇの実施例１７の＠ポリマー固形分２６．８９％のグラフト安定剤混合物と、６．３ｇのＡＩＢＮとを合わせた。得られた混合物を７０℃に加熱し、１６時間反応させた。この間に得られた有機ゾルを室温に冷却した。残存するモノマーを除去するための実施例２０の方法を使用して有機ゾルを単離した後、単離処理後の有機ゾルを室温まで冷却し、約２時間で軟らかいゲルを速やかに形成した不透明で白色の流動性分散体を得た。このゲル有機ゾルをＥＨＭＡ／ＨＥＭＡ−ＴＭＩ／／ＭＭＡ／ＥＡ（９７／３ −４．７／／２５／７５％ｗ／ｗ）と命名した。これはＥＸＸＳＯＬＤ８０中でゲルインキ組成物を製造するために使用することができる。このゲル有機ゾル分散体の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して１１．７９％であると測定された。その後、上記の動的光散乱法を使用して平均粒子サイズの測定を実施した；有機ゾルは２３８．７ｎｍのｚ−平均径を有した。液体トナーに関する液体実施例３７本実施例は、実施例２１のコア／シェルが４であるように製造したゲル有機ゾルを使用して、有機ゾル／顔料比が６である青緑色の液体トナーを製造する実施例である。低速設定で作動させたシルバーソンミキサー（型番Ｌ２Ｒ、シルバーソンマシーンズ社(ＳｉｌｖｅｒｓｏｎＭａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ.)、ウォーターサイド、英国）を使用して、実施例２１の有機ゾルを混合した。５分間混合した後、２４１ｇの有機ゾル＠固形分１２．８％（ｗ／ｗ）をＮＯＲＰＡＲ１２に均質に溶解したものと、５２ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、５ｇのピグメントブルー１５：３（Ｃ．１７４１６０：３；＃２４９−１２８２、オハイオ州シンシナティのサンケミカルカンパニー(ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）と、２．０９ｇの６．１６％ジルコニウムＨＥＸ− ＣＥＭ溶液（オハイオ州クリーブランドのＯＭＧケミカルカンパニー(ＯＭＧＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）とを８オンスのガラスジャー中で合わせた。次いで、３９０ｇの直径１．３ｍｍのポッターズ(Ｐｏｔｔｅｒｓ)ガラスビーズ（ニュージャージー州パーシパニーのポッターズインダストリーズ社(ＰｏｔｔｅｒｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ.)）を添加した０．５リッターの直立型ビーズミル（型番６ＴＳＧ−１／４，アイメックス社(ＡｉｍｅｘＣｏ．Ｌｔｄ.)、東京、日本）中でこの混合物をミル作業した。ミルは、ミル用チャンバーの冷却用ジャケットに冷却水を循環させることなく、２，０００ＲＰＭで１．５時間作動させた。この固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約１．０（ｗ／ｗ）に希釈した。この希釈トナー試料は、上記の試験方法を使用して測定したとき、以下の特性を示した：数平均粒子サイズ：０．４６ミクロンバルク導電性：２５ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：５％動的運動性：０．００２７４ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：５５ｍＶ固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の別の一部を約２．５％（ｗ／ｗ）に希釈した。この使用強さのトナーを上記のトナープレート装置上で試験した。反射光学密度（ＲＯＤ）は、４５０ボルトより大きいプレート電圧では１．３より大きかった；２．５％トナーの電荷／ＲＯＤは０．０５３６マイクロ−クーロン／［ｃｍ²−ＲＯＤ］であった。実施例３８本実施例は、実施例２１のコア／シェルが４であるように製造したゲル有機ゾルを使用して、有機ゾル／顔料比が５である黄色の液体トナーを製造する実施例である。最低速設定で作動させたシルバーソンミキサー（型番Ｌ２Ｒ、シルバーソンマシーンズ社(ＳｉｌｖｅｒｓｏｎＭａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ．)、ウォーターサイド、英国）を使用して、実施例２１の有機ゾルを混合した。５分間混合した後、２３４ｇの有機ゾル＠固形分１２．８％（ｗ／ｗ）をＮＯＲＰＡＲ１２に均質に溶解したものと、５８ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、６ｇのピグメントイエロー８３（Ｃ．Ｉ．２１１０８；＃２７５−０５７０、オハイオ州シンシナティのサンケミカルカンパニー(ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）と、１．４６ｇの６．１６％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液（オハイオ州クリーブランドのＯＭＧケミカルカンパニー(ＯＭＧＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ) ）とを８オンスのガラスジャー中で合わせた。次いで、３９０ｇの直径１．３ｍｍのポッターズ（Ｐｏｔｔｅｒｓ）ガラスビーズ（ニュージャージー州パーシパニーのポッターズインダストリーズ社(ｐｏｔｔｅｒｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ.)）を添加した０．５リッターの直立型ビーズミル（型番６ＴＳＧ−１／４，アイメックス社(ＡｉｍｅｘＣｏ．Ｌｔｄ.)、東京、日本）中でこの混合物をミル作業した。ミルは、ミル用チャンバーの冷却用ジャケットに冷却水を循環させることなく、２，０００ＲＰＭで１．５時間作動させた。この固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約１．０（ｗ／ｗ）に希釈した。この希釈トナー試料は、上記の試験方法を使用して測定したとき、以下の特性を示した：数平均粒子サイズ：０．１５ミクロンバルク導電性：２３ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：２０％動的運動性：０．０４６８ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：９６ｍＶ固形分１２％(ｗ／ｗ)のトナー濃縮物の別の一部を約２．５％(ｗ／ｗ)に希釈した。この使用強さのトナーを上記のトナープレート装置上で試験した。反射光学密度（ＲＯＤ）は、４００ボルトより大きいプレート電圧では１．０より大きかった；２．５％トナーの電荷／ＲＯＤは０．０６３６マイクロ−クーロン／［ｃｍ²−ＲＯＤ］であった。実施例３９本実施例は、実施例２１のコア／シェルが４であるように製造したゲル有機ゾルを使用して、有機ゾル／顔料比が６である赤紫の液体トナーを製造する実施例である。最低速設定で作動させたシルバーソンミキサー（型番Ｌ２Ｒ、シルバーソンマシーンズ社(ＳｉｌｖｅｒｓｏｎＭａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ.)、ウォーターサイド、英国）を使用して、実施例２１の有機ゾルを混合した。５分間混合した後、２４１ｇの有機ゾル＠固形分１２．８％（ｗ／ｗ）をＮＯＲＰＡＲ１２に均質に溶解したものと、５４ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、５ｇのピグメントレッド８１（Ｃ．Ｉ．４５１６０；＃２２１−００２１、オハイオ州シンシナティのサンケミカルカンパニー(ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）と、０．２５ｇの６．１６％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液（オハイオ州クリーブランドのＯＭＧケミカルカンパニー(ＯＭＧＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）とを８オンスのガラスジャー中で合わせた。次いで、３９０ｇの直径１．３ｍｍのポッターズ（Ｐｏｔｔｅｒｓ）ガラスビーズ（ニュージャージー州パーシパニーのポッターズインダストリーズ社(ｐｏｔｔｅｒｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ.)）を添加した０．５リッターの直立型ビーズミル（型番６ＴＳＧ−１／４，アイメックス社(ＡｉｍｅｘＣｏ．Ｌｔｄ.)、東京、日本）中でこの混合物をミル作業した。ミルは、ミル用チャンバーの冷却用ジャケットに冷却水を循環させることなく、２，０００ＲＰＭで１．５時間作動させた。この固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約１．０（ｗ／ｗ）に希釈した。この希釈トナー試料は、上記の試験方法を使用して測定したとき、以下の特性を示した：数平均粒子サイズ：０．４４ミクロンバルク導電性：３７ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：１５％動的運動性：０．０４６９ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：９６ｍＶ固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の別の一部を約２．５％（ｗ／ｗ）に希釈した。この使用強さのトナーを上記のトナープレート装置上で試験した。反射光学密度（ＲＯＤ）は、５００ボルトより大きいプレート電圧では１．３より大きかった；２．５％トナーの電荷／ＲＯＤは０．０３８６マイクロ−クーロン／［ｃｍ²−ＲＯＤ］であった。実施例４０本実施例は、実施例２２のコア／シェルが４であるように製造したゲル有機ゾルを使用して、有機ゾル／顔料比が６である黒色の液体トナーの好ましい実施態様を製造する実施例である。最低速設定で作動させたシルバーソンミキサー（型番Ｌ２Ｒ、シルバーソンマシーンズ社(ＳｉｌｖｅｒｓｏｎＭａｃｈｉｎｅｓ，Ｌｔｄ.)、ウォーターサイド、英国）を使用して、実施例２２の有機ゾルを混合した。５分間混合した後、２４１ｇの有機ゾル＠固形分１２．７％（ｗ／ｗ）をＮＯＲＰＡＲ１２に均質に溶解したものと、４９ｇのＮＯＲＰＡＲ１２と、５ｇのモナーク（Ｍｏｎａｒｃｈ）１２０カーボンブラック（マサチューセッツ州ビレリカのカボット社(ＣａｂｏｔＣｏｒｐ.)）と、３．３４ｇの６．１６％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液（オハイオ州クリーブランドのＯＭＧケミカルカンパニー(ＯＭＧＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ)）とを８オンスのガラスジャー中で合わせた。次いで、３９０ｇの直径１．３ｍｍのポッターズ（Ｐｏｔｔｅｒｓ）ガラスビーズ（ニュージャージー州パーシパニーのポッターズインダストリーズ社(ｐｏｔｔｅｒｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ.)）を添加した０．５リッターの直立型ビーズミル（型番６ＴＳＧ−１／４，アイメックス社(ＡｉｍｅｘＣｏ．Ｌｔｄ.)、東京、日本）中でこの混合物をミル作業した。ミルは、ミル用チャンバーの冷却用ジャケットに冷却水を循環させることなく、２，０００ＲＰＭで１．５時間作動させた。この固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の一部を約１．０（ｗ／ｗ）に希釈した。この希釈トナー試料は、上記の試験方法を使用して測定したとき、以下の特性を示した：数平均粒子サイズ：０．２８ミクロンバルク導電性：４７ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：２％動的運動性：０．０５６３ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：１１６ｍＶ固形分１２％（ｗ／ｗ）のトナー濃縮物の別の一部を約２．５％（ｗ／ｗ）に希釈した。この使用強さのトナーを上記のトナープレート装置上で試験した。反射光学密度（ＲＯＤ）は、４００ボルトより大きいプレート電圧では１．３より大きかった；２．５％トナーの電荷／ＲＯＤは０．０６００マイクローク一ロン／［ｃｍ²−ＲＯＤ］であった。実施例４１本実施例は、予備形成された低固形分のゲル有機ゾルをから高固形分のゲル有機ゾル製造することを例示する。このような高固形分の有機ゾルを使用して、液体含浸現像のトナー補充として使用するのに好適な高固形分トナー濃縮物を製造することができる。約２０００ｇの実施例２１のゲル有機ゾル＠固形分１２．８％を４リッターのポリエチレン瓶に攪拌しないで保存した。約７２時間後、有機ゾルは下層のゲル相と本質的に登録商標ＮＯＲＰＡＲ１２である透明な上清の液体相に分離した。透明な上清の液体を注意深く傾斜して除去し、下層のゲル相試料を５０ｍＬを使用して除去した。上記の赤外線乾燥法を使用して、この濃縮されたゲル有機ゾル試料の固形分のパーセントを測定した。ゲル有機ゾルの固形分は１２．８％から４１．６％に増加した。得られたゲル有機ゾル濃縮物は、４２％（ｗ／ｗ）より濃い濃度のゲルインキの好ましい実施態様を製造するために使用することができる。実施例４２本実施例は、予備形成された低固形分のゲルインキから高固形分のゲルインキを製造することを例示する。本実施例はまた、最初のインキに対してこのようなゲルインキ濃縮物の自由相の導電性をさらに低下するための方法も例示する。自由相の導電性を低下したこのような高固形分のインキは、液体含浸現像におけるトナー補充物として特に有用である。実施例３８の約３５ｇの黄色のゲルインキ＠固形分１２％（自由相の導電性２０％）を５０ｍＬの遠心管に写し、ジョウアン（Ｊｏｕａｎ）ＭＲ１８２２遠心分離器で、５℃、６０００ｒｐｍ（相対遠心力６，１１０）で５分間遠心分離した。インキは、下層の顔料含有ゲル相と本質的に登録商標ＮＯＲＰＡＲ１２である上層の透明な液相に分離した。透明の上清液体を注意深く傾斜して除去し、下層のゲル相試料を除去した。上記の赤外線乾燥法を使用して、この濃縮ゲルトナー試料の固形分のパーセントを測定した。ゲルトナーの固形分は１２．０％から２９．４２％に増加した。約１０ｇの登録商標ＮＯＲＰＡＲ１２をこのゲルトナー濃縮物に添加した。蓋をした遠心管を振とうすることによってゲル濃縮物を混合した。添加した登録商標ＮＯＲＰＡＲ１２と混合すると、濃縮ゲルインキは容易に再分散した。この試料を、ジョウアン（Ｊｏｕａｎ）ＭＲ１８２２遠心分離器で、５℃、６０００ｒｐｍ（相対遠心力６，１１０）で１〜２時間遠心分離した。次いで、上清の液体を注意深く傾斜して除去し、サイエンティフィカ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ）型番６２７コンダクタンスメーターを使用してこの液の導電性を測定した。バルクトナーの導電性に対する自由相の導電性の割合はほん実施例において約１０％であり、元の液体トナーの約半分であることがわかった。得られた、自由相の導電性のパーセントが低下したインキ濃縮物は、液体含浸現像の高固形分補充物として使用するのに特に好適である。静電式印刷用途のための液体トナー以下の実施例は、静電式プリンタに使用するための静電式インキトナーを製造することを記載する。実施例４３〜４５はグラフト安定剤の製造を例示する。実施例４６〜５０はゲル有機ゾルの製造を例示する。実施例５１〜５４は静電式液体トナーの製造を例示する。静電式トナーの各々は、３Ｍ社製登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ型番９５３６グラフィックスプリンタ（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社製）で印刷試験を実施することによって評価した。画像の質は４つの主な領域で判定した：(１)登録商標ＧｒｅｔａｇＳＰＭ５０反射光学濃度計（グレタッグインスツルメンツ社（ＧｒｅｔａｇＩｎｓｔｒｕｍｒｎｔｓＩｎｃ. ）社製、レゲンスドルフ、スイス）を使用した、３Ｍ社製の登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体上のトナーフィルムの反射光学密度；(２)ホット積層法を使用した、３Ｍ社製登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体から３Ｍ社製の登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６２０ビニルマーキングフィルムへの画像転写の品質；(３)３Ｍ社製登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体上でのトナーの接着性；(４)３Ｍ社製登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６１１画像形成誘電紙に印刷した細い（＜３ｍｍ）線のトナーの「溢液」。「溢液」は、トナーを適用した後にトナーが拡散して画像がぼやけることをいう。画像の転写は全て０．４５メーター／分、４５０ｋＰａの圧力および９５℃において実施した。転写の質は、両方の面を目で調べることによる比較判定試験を使用し、転写媒体に残存するトナーの量を評価することによって測定した。トナーの接着性は、転写媒体上のトナー層を目でみて調べ、プリンタの静電式書き込みヘッドと接触することによって不用意に除去された画像領域の割合を判定することによって測定した。一般に、凝集力が強すぎるトナー層または小さすぎるトナー層は接着性が悪かった。例えば、凝集力が強すぎるトナー層は、転写媒体から連続フィルムとして容易に除去されてしまうだろう；ところが、凝集力が小さすぎるトナー層は粉末状になり、転写媒体の表面から容易に払い落とされてしまうだろう。以下の実施例の各々のヒルデブランド溶解度差は２．３７ＭＰａ^1/2（１６．９７ＭＰａ^1/２−１４．６０ＭＰａ^1/2＝２．３７ＭＰａ^1/2）であると算出された。グラフト安定剤の製造実施例４３グラフト安定剤は、登録商標ＩｓｏｐａｒＧを登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２に変えて使用した以外は、実施例４と同じように製造した。液体混合物の固形分のパーセントは、上記の赤外線乾燥法を使用して２８．１２％であると測定された。その後、上記のＧＰＣ法を使用して重量平均分子量を測定した；コポリマーは１６０，０００ＤａのＭ_wを有した。実施例４４ＨＥＭＡの量を３％から４％に増加し；８４０ｇのＥＨＭＡと３６ｇのＨＥＭＡを使用した以外は、実施例４３と同じようにグラフト安定剤を製造した。液体混合物の固形物のパーセントは２７．３５％であると測定された。実施例４５ＨＥＭＡの量を６％に増加し；８２３ｇのＥＨＭＡと５５ｇのＨＥＭＡを使用した以外は、実施例４３と同じようにグラフト安定剤を製造した。液体混合物の固形物のパーセントは２６．８４％であると測定された。ゲル有機ゾルの製造実施例４６（比較例）２９５４ｇの登録商標ＩｓｏｐａｒＧを登録商標Ｎｏｒｐａｒ１２の代わりに使用し、（実施例３の）グラフト安定剤の代わりに１６６ｇの実施例４３のグラフト安定剤を使用した以外は、実施例２２と同じようにコア／シェル比が８／１の比較のためのゲル有機ゾルを製造した。得られた液体は固形分のパーセントが１３．２％で、ｚ−平均径が３４５．０ｎｍであった。Ｔ_gは−１℃であると算出され、ＭＭＡ／ＥＡ比は１／３であった。このゲル有機ゾルを用いて製造したトナーは、書き込みヘッドによる掻き取りによって接着性が悪いことを示した。実施例４７１９６ｇのＭＭＡと１７８ｇのＥＡを使用した以外は、実施例４６と同じようにコア／シェル比が８／１のゲル有機ゾルを製造した。得られた液体は固形分のパーセントが１５．０％で、ｚ−平均径が２８３．６ｎｍであった。Ｔ_gは＋３０℃であると算出され、ＭＭＡ／ＥＡ比は１．１／３であった。実施例４８（比較例）２７５ｇのＭＭＡと９８ｇのＥＡを使用した以外は、実施例４６と同じようにコア／シェル比が８／１のゲル有機ゾルを製造した。得られた液体は固形分のパーセントが９．５％で、ｚ−平均径が５９９．８ｎｍであった。Ｔ_gは＋６０℃ であると算出され、ＭＭＡ／ＥＡ比は２．８／１であった。このゲル有機ゾルを使用して製造したトナーは、フィルムを形成せず、粉末状の画像を形成することにより、接着性が悪いことを示した。実施例４９３０７ｇの実施例４４の安定剤を（実施例４３の）掲載した安定剤の代わりに使用した以外は、上記の実施例４７と同じようにコア／シェル比が４／１であるゲル有機ゾルを製造した。得られた液体ゲル有機ゾルは固形分のパーセントが１３．３％で、ｚ−平均径が２５７．９ｎｍであった。Ｔ_gは＋３０℃であると算出され、ＭＭＡ／ＥＡ比は１．１／１であった。実施例５０３１３ｇの実施例４５の安定剤を（実施例４３の）掲載した安定剤の代わりに使用した以外は、上記の実施例４７と同じようにコア／シェル比が４／１であるゲル有機ゾルを製造した。得られた液体ゲル有機ゾルは固形分のパーセントが１３．３％で、ｚ−平均径が２３６．９ｎｍであった。Ｔ_gは＋３０℃であると算出され、ＭＭＡ／ＥＡ比は１．１／１であった。静電式液体トナーの製造実施例５１（比較例）実施例４７のゲル有機ゾルを使用して有機ゾル／顔料比が６／１である黒色トナーを製造した。２０６ｇのゲル有機ゾル（登録商標ＩｓｏｐａｒＧに溶解した固形分１５．０％）を８７ｇの登録商標ＩｓｏｐａｒＧと、５ｇのモナーク（Ｍｏｎａｒｃｈ）１２０カーボンブラック顔料と、１．７０ｇの６．０６％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液と合わせた以外は、実施例４０と同じようにトナーを製造した。得られた１２．０％トナー濃縮物の一部を約１．０％に希釈し、以下の特性を測定した：数平均粒子サイズ：０．２５ミクロンバルク導電性：４１ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：３．３％動的運動性：０．０１６ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：３０ｍＶ１２％トナー濃縮物の一部を約２．５％に希釈し、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ９５３６グラフィックプリンタで印刷し、以下の結果を得た：光学密度：１．４６トナー転写の質：良好登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体に対するトナーの接着性：良好トナーの溢液：不良実施例５２実施例４７のゲル有機ゾルを使用して有機ゾル／顔料比が２／１である黒色トナーを製造した。１６０ｇのゲル有機ゾル（登録商標ＩｓｏｐａｒＧに溶解した固形分１５．０％）を１２２ｇの登録商標ＩｓｏｐａｒＧと、１２ｇのモナーク（Ｍｏｎａｒｃｈ）１２０カーボンブラック顔料と、５．９４ｇの６／０６％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液と合わせた以外は、実施例４０と同じようにトナーを製造した。得られた固形分１２％のトナー濃縮物の一部を約１．０％に希釈し、以下の特性を測定した：数平均粒子サイズ：０．３７ミクロンバルク導電性：２０ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：０．６％動的運動性：０．０１７ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：３１ｍＶ１２％トナー濃縮物の一部を約２．５％に希釈し、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔプリンタで印刷し、以下の結果を得た：光学密度：１．４４トナー転写の質：良好登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体に対するトナーの接着性：良好トナーの溢液：良好実施例５３実施例４９のゲル有機ゾルを使用して有機ゾル／顔料比が２／１である赤紫色トナーを製造した。１８０ｇのゲル有機ゾル（登録商標ＩｓｏｐａｒＧに溶解した固形分１３．３％）を８８ｇの登録商標ＩｓｏｐａｒＧと、１２ｇのピグメントレッド２０２（サンファーストマジェント（ＳｕｎｆａｓｔＭａｇｅｎｔ）２２８−１２１５、オハイオ州シンシナティのサンケミカル（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ）社製）と、１９．３５ｇの６．２０％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液と合わせた以外は、実施例４０と同じようにトナーを製造した。得られた固形分１２％のトナー濃縮物の一部を約１．０％に希釈し、以下の特性を測定した：数平均粒子サイズ：０．９１ミクロンバルク導電性：７．９ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：１．０％動的運動性：０．００２ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：５ｍＶ１２％トナー濃縮物の一部を約２．５％に希釈し、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔプリンタで印刷し、以下の結果を得た：光学密度：１．２４トナー転写の質：良好登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体に対するトナーの接着性：良好トナーの溢液：良好実施例５４実施例５０のゲル有機ゾルを使用して有機ゾル／顔料比が２／１である赤紫色トナーを製造した。１８０ｇのゲル有機ゾル（登録商標ＩｓｏｐａｒＧに溶解した固形分１３．３％）を９６ｇの登録商標ＩｓｏｐａｒＧと、１２ｇのピグメントレッド２０２と、１５．４８ｇの６．２０％ジルコニウムＨＥＸ−ＣＥＭ溶液と合わせた以外は、実施例４０と同じようにトナーを製造した。得られた固形分１２％のトナー濃縮物の一部を約１．０％に希釈し、以下の特性を測定した：数平均粒子サイズ：０．８７ミクロンバルク導電性：６．７ピコＭｈｏ／ｃｍ自由相の導電性の割合：０．７％動的運動性：０．００９ミクロン−ｃｍ／［ボルト−秒］ゼータ電位：１９ｍＶ１２％トナー濃縮物の一部を約２．５％に希釈し、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔプリンタで印刷し、以下の結果を得た：光学密度：１．２２トナー転写の質：良好登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体に対するトナーの接着性：良好トナーの溢液：良好以下の表ＩＶは、Ｔ_gおよび有機ゾル／顔料比を改良することにより、トナーの接着性およびトナーの溢液に見られた改善を要約する：表ＩＶは、ゲル有機ゾルのＴ_gを−１℃〜＋６０℃に調整することにより、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体に対する静電式トナーの接着性を改善することができることをはっきりと示している。しかし、許容可能なガラス転移温度の範囲を広くするように、トナーレセプターの表面エネルギーを変えられることが当業者に理解されるべきである。例えば、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６１１画像形成用誘電紙上または登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６０２転写媒体より表面エネルギーが大きい剥離面上では−１℃に等しいＴ_gを有するフィルム形成トナーは掻き取りが観察されなかった。表ＩＶはまた、顔料に対するゲル有機ゾルの重量比が約２／１まで低下するように有機ゾル／顔料比を調整すると、登録商標Ｓｃｏｔｃｈｐｒｉｎｔ８６１１画像形成用誘電紙上でのトナーの溢液の改善が見られたことも示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者リ，ウ―ションアメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ハーマン，ゲイエル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者コーン，スチュワートエイチ. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】１．ゲル有機ゾル分散体であって：（ａ）脂肪族炭化水素担体液体と；（ｂ）分子量が５０，０００ドルトン以上で、多分散度が１５より小さく、前記担体液体に不溶性の熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合された（コ）ポリマー立体安定剤とを含有し、前記熱可塑性（コ）ポリマーコアに対する前記（コ）ポリマー立体安定剤の重量比が１／１〜１／１５であり、前記（コ）ポリマー立体安定剤が、重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物と前記担体液体との絶対ヒルデブランド溶解度パラメータの差が２．５〜３．０ＭＰａ^1/2である前記重合可能な有機化合物または前記重合可能な有機化合物の混合物を含有するゲル有機ゾル分散体。２．静電液体トナーであって：（ａ）カウリ−ブタノール価が３０より小さい担体液体と；（ｂ）電荷方向因子と；（ｃ）分子量が５０，０００〜７５０，０００ドルトンで、多分散度が１５より小さい（コ）ポリマー立体安定剤を含有し、前記担体液体に不溶性で、ガラス転移温度が１５℃〜５５℃の熱可塑性（コ）ポリマーコアに共有結合されたゲル有機ゾルとを含有し、前記熱可塑性（コ）ポリマーコアに対する前記（コ）ポリマー立体安定剤の重量比が１／１〜１／１５であり、前記（コ）ポリマー立体安定剤が、重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物と前記担体液体との絶対ヒルデブランド溶解度パラメータの差が２．３〜３．０ＭＰａ^1/2である前記重合可能な有機化合物または前記重合可能な有機化合物の混合物を含有する静電液体トナー。３．前記トナーが少なくとも１種の着色剤をさらに含有する請求項２記載の静電液体トナー。４．着色剤に対するゲル有機ゾルの前記重量比が０．５／１〜８／１である請求項３記載の静電液体トナー。５．前記トナーが少なくとも１種の視覚増強添加剤（ｖｉｓｕａｌｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ）をさらに含有する請求項２記載の静電液体トナー。６．前記トナーが少なくとも１種の視覚増強添加剤（ｖｉｓｕａｌｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ）をさらに含有する請求項３記載の静電液体トナー。７．前記コアが２５℃〜４５℃のガラス転移温度を有する請求項３記載の静電液体トナー。８．レセプター上に画像を形成するための方法であって：（ａ）誘電体素子を提供するステップと、（ｂ）前記誘電体素子の表面に画像的パターンの静電荷を適用して潜像を形成するステップと、（ｃ）前記誘電体素子の前記表面上の前記潜像に請求項２記載の静電トナーを適用して階調像を形成するステップと、（ｄ）任意に、最終レセプタに前記階調像を転写するステップとを含む方法。９．高固形分液体カラーインキを製造するための方法であって：（ａ）担体液体中ゲル有機ゾルの分散体を形成するステップであって、前記ゲル有機ゾルが５０，０００〜７５０，０００ドルトンの分子量および１５より小さい多分散度を有し、前記担体液体に不溶性で、２５℃〜−１０℃のガラス転移温度を有する（コ）ポリマーコアに共有結合された（コ）ポリマー立体安定剤を含有し、前記熱可塑性（コ）ポリマーコアに対する前記（コ）ポリマー立体安定剤の重量比が１／１〜１／１５であり、前記（コ）ポリマー立体安定剤が、重合可能な有機化合物または重合可能な有機化合物の混合物と前記担体液体との絶対ヒルデブランド溶解度パラメータの差が２．５〜３．０ＭＰａ^1/2である前記重合可能な有機化合物または前記重合可能な有機化合物の混合物を含有するステップと、（ｂ）前記分散体に少なくとも１種の着色剤を添加するステップと、（ｃ）前記分散体から前記担体液体の一部を相分離させるステップと；（ｄ）前記分散体から前記担体液体の前記一部を除去して濃縮された着色分散体を形成するステップとを含む方法。