CN111572145A - 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111572145A
CN111572145A CN202010432916.XA CN202010432916A CN111572145A CN 111572145 A CN111572145 A CN 111572145A CN 202010432916 A CN202010432916 A CN 202010432916A CN 111572145 A CN111572145 A CN 111572145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
material flow
wood
layer material
powder
foamed plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010432916.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周才良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yulinsheng Plastic Wood Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Yulinsheng Plastic Wood Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yulinsheng Plastic Wood Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Yulinsheng Plastic Wood Technology Co ltd
Priority to CN202010432916.XA priority Critical patent/CN111572145A/zh
Publication of CN111572145A publication Critical patent/CN111572145A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/552—Fatigue strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。本发明由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。本发明生产制造方便，生产连续性强，生产效率高，密度小，重量轻，防水，防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆，触感佳，不易变形，耐热性能较好，可回收再生，环境友好，成本低等。

Description

一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术
在居家、办公室、会议室、实验室等场合常使用各种板材，由于人们对木材具有亲和性，因而，常使用木质板材，为了达到美观、防腐等目的，木质板材在实际使用中往往还需要进行表面喷漆处理，木质板材自身存在一些缺点，如易虫蛀、易腐烂、耐水性差、会收缩开裂、不阻燃等，而喷漆木质板材的表面漆层在使用过程中容易被刮伤留下划痕而影响美观，同时漆层耐热性能较差，若将装有开水的茶杯等滚烫物品放在其上，会留下烫痕而影响美观；除了木质板材外，其它较常使用的板材还有金属板、塑料板、石材板、贴面刨花板、胶合板等，金属板强度高，刚性大，坚固结实耐用，但色泽单调，装饰性差，触感差，特别是严寒季节，给人以冷冰冰的感觉等；塑料板较轻，运输、安装较方便，但易变色，易变形，耐热性能较差，且生产塑料板材，浪费不可再生的化石资源等；石材板刚性大，耐磨性能较好，稳定性好，但性脆，加工难度大，装饰性较差等；贴面刨花板尽管其贴面层可克服木材板漆层不耐划、不耐烫的缺陷，但其本体刨花板部分易吸水膨胀、变形，结构强度低，易折断，而当这些现象一旦发生，往往会影响板材的美观及使用效果，甚至可能导致整块板材无法再使用；胶合板中一般含有甲醛或其它易挥发有机物，在使用过程中会对室内造成污染。发明一种新型板材，替代木质板材、金属板材、塑料板材、石材质板材、刨花板材、胶合板材等十分必要。
近年来，以废旧塑料、植物纤维粉等为原料加工制作的一种环境友好型复合材料-塑木复合材料产业发展迅速，它具有原料来源广泛、防水、防老化、加工便捷、可设计性强、强度高、刚性大、不含甲醛等有毒有害组分、废弃后可回收再生等诸多优点，在建筑、市政、园林、交通、包装等多领域得到了广泛的应用。产品种类丰富，包括地板、栏杆、廊架、座椅、花箱、垃圾箱、墙板、托盘、隔音墙等等。这些产品的应用克服了传统木质材料、塑料材料或金属材料等的固有缺陷，因而在市场上越来越受欢迎。
但由于塑木复合材料中使用了大量的木粉、钙粉等填料，使其密度比传统木质品大近2倍，从而限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，采用发泡技术对传统塑木复合材料进行改性，提高其刚性，降低其密度，降低其运输、安装、维护的成本，扩大其应用范围就十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的提供一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法，该板材内部具有大量微细泡孔，除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有密度低，刚性大，不变形等特点。
一种发泡塑木复合材料板材由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。
发泡塑木芯层、发泡塑木中间层和发泡塑木外壳层分别由三台挤出机单独挤出形成芯层料流、中间层料流和外壳层料流，芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，混合料流在口模中被挤出，得到一种发泡塑木复合材料板材。
芯层料流由聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成；所述的木粉，其平均粒径为40～120目；所述的内层聚氨酯粉料，其平均粒径为0.8～1.8mm；所述的碳酸钙粉，其平均粒径为800～1200目。
中间层料流由聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成；所述的木粉，其平均粒径为20～60目；所述的贝壳粉，其平均粒径为10～50μm。
外壳层料流由聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成；所述的木粉，其平均粒径为80～160目；所述的外层聚氨酯粉料，其平均粒径为100～300目；所述的沸石粉，其平均粒径为100～500μm。
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶30～50∶45～85∶0.5～0.9∶1.7～1.9∶1.6～3.6∶0.08～0.4∶0.25～0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为310～330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120～160mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25～35％；
(2)按照重量比100∶10～20∶90～110∶7～9∶1.5～1.9∶0.5～0.7∶0.4～0.6∶0.8～1.2∶15～25分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料；所述的木粉，其平均粒径为200～400目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为40～80mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为18～30％；
(3)按重量比100∶40～50∶5～15∶15～25∶1～3∶2～6∶3～5∶2～3分别称取聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为162～172℃；
(4)按重量比100∶30～50∶10～20∶5～9∶2～4∶2～4分别称取聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为170～178℃；
(5)按重量比100∶30～40∶10～20∶10～20∶5～10∶2～4∶3～5∶1～3分别称取聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为162～170℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶60～80∶80～120；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为166～176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
本发明一种发泡塑木复合材料板材生产制造方便，生产连续性强，生产效率高；和木质材料相比，更加防水、防腐、防虫蛀、不开裂、不老化、不存在色差、使用过程中不掉漆等；和金属质板材相比，密度小、重量轻、色泽可调、装饰性好、触感佳等；和塑料质板材相比，颜色稳定性好、不易变形、耐热性能较好、可回收再生、更加环境友好等；和石质板材相比，密度小、重量轻、韧性好、不易脆裂、加工难度小、装饰性好等；和贴面刨花板相比，不会吸水膨胀、不变形、强度大、不易折断等；和胶合板相比，强度高、刚性大、使用过程中不会产生有毒有害气体等；和普通塑木复合材料相比，采用多孔结构设计，密度小、重量轻、刚性大、具有优良的吸附能力、运输方便、成本低等。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
一种发泡塑木复合材料板材由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。
发泡塑木芯层、发泡塑木中间层和发泡塑木外壳层分别由三台挤出机单独挤出形成芯层料流、中间层料流和外壳层料流，芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，混合料流在口模中被挤出，得到一种发泡塑木复合材料板材。
芯层料流由聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
中间层料流由聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
外壳层料流由聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
实施例1：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶40∶65∶0.7∶1.8∶2.6∶0.24∶0.6分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为1.3mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为320mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为140mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为30％；
(2)按照重量比100∶15∶100∶8∶1.7∶0.6∶0.5∶1∶20分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为200目)；所述的木粉，其平均粒径为300目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为60mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为24％；
(3)按重量比100∶45∶10∶20∶2∶4∶4∶2.5分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为80目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为1000目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为167℃；
(4)按重量比100∶40∶15∶7∶3∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为40目)、贝壳粉(平均粒径为30μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为174℃；
(5)按重量比100∶35∶15∶15∶7.5∶3∶4∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为120目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为300μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为166℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶70∶100；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为171℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例2：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶30∶45∶0.5∶1.7∶1.6∶0.08∶0.25分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为0.8mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为310mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25％；
(2)按照重量比100∶10∶90∶7∶1.5∶0.5∶0.4∶0.8∶15分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为100目)；所述的木粉，其平均粒径为200目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为40mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为18％；
(3)按重量比100∶40∶5∶15∶1∶2∶3∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为40目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为800目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为162℃；
(4)按重量比100∶30∶10∶5∶2∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为20目)、贝壳粉(平均粒径为10μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为170℃；
(5)按重量比100∶30∶10∶10∶5∶2∶3∶1分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为80目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为100μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为162℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶60∶80；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为166℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例3：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶50∶85∶0.9∶1.9∶3.6∶0.4∶0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为1.8mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为160mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为35％；
(2)按照重量比100∶20∶110∶9∶1.9∶0.7∶0.6∶1.2∶25分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为300目)；所述的木粉，其平均粒径为400目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为80mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为30％；
(3)按重量比100∶50∶15∶25∶3∶6∶5∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为120目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为1200目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为172℃；
(4)按重量比100∶50∶20∶9∶4∶4分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为60目)、贝壳粉(平均粒径为50μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为178℃；
(5)按重量比100∶40∶20∶20∶10∶4∶5∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为160目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为500μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为170℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶80∶120；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例4：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶30∶65∶0.9∶1.7∶2.6∶0.4∶0.25分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为1.3mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为30％；
(2)按照重量比100∶20∶90∶8∶1.9∶0.5∶0.5∶1.2∶15分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为200目)；所述的木粉，其平均粒径为400目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为40mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为24％；
(3)按重量比100∶50∶5∶20∶3∶2∶4∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为40目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为1000目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为172℃；
(4)按重量比100∶30∶15∶9∶2∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为60目)、贝壳粉(平均粒径为10μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为174℃；
(5)按重量比100∶40∶10∶15∶10∶2∶4∶3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为120目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为100μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为166℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶80∶80；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为171℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例5：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶40∶85∶0.5∶1.8∶3.6∶0.08∶0.6分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为1.8mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为310mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为140mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为35％；
(2)按照重量比100∶10∶100∶9∶1.5∶0.6∶0.6∶0.8∶20分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为300目)；所述的木粉，其平均粒径为200目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为60mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为30％；
(3)按重量比100∶40∶10∶25∶1∶4∶5∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为80目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为1200目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为162℃；
(4)按重量比100∶40∶20∶5∶3∶4分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为20目)、贝壳粉(平均粒径为30μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为178℃；
(5)按重量比100∶30∶15∶20∶5∶3∶5∶1分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为80目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为300μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为170℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶60∶100；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例6：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶50∶45∶0.7∶1.9∶1.6∶0.24∶0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为0.8mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为320mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为160mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25％；
(2)按照重量比100∶15∶110∶7∶1.7∶0.7∶0.4∶1∶25分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为100目)；所述的木粉，其平均粒径为300目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为80mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为18％；
(3)按重量比100∶45∶15∶15∶2∶6∶3∶2.5分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为120目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为800目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为167℃；
(4)按重量比100∶50∶10∶7∶4∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为40目)、贝壳粉(平均粒径为50μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为170℃；
(5)按重量比100∶35∶20∶10∶7.5∶4∶3∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为160目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为500μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为162℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶70∶120；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为166℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例7：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶30∶45∶0.5∶1.8∶2.6∶0.24∶0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为1.8mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25％；
(2)按照重量比100∶10∶100∶8∶1.7∶0.7∶0.6∶1.2∶15分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为100目)；所述的木粉，其平均粒径为200目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为60mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为24％；
(3)按重量比100∶45∶15∶25∶3∶2∶3∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为80目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为1000目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为167℃；
(4)按重量比100∶50∶20∶9∶2∶2分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为20目)、贝壳粉(平均粒径为30μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为174℃；
(5)按重量比100∶35∶20∶20∶10∶2∶3∶1分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为120目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为300μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为166℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶70∶120；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
实施例8：
一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶35∶48∶0.8∶1.78∶1.8∶0.28∶0.75分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料(平均粒径为0.9mm)；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为319mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为129mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为29％；
(2)按照重量比100∶17∶97∶7.9∶1.6∶0.65∶0.46∶0.9∶17分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料(平均粒径为160目)；所述的木粉，其平均粒径为220目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为70mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为22％；
(3)按重量比100∶44∶11∶18∶1.3∶3∶3.5∶2.3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为60目)、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉(平均粒径为900目)、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为169℃；
(4)按重量比100∶39∶19∶6∶2.4∶2.4分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为30目)、贝壳粉(平均粒径为20μm)、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为172℃；
(5)按重量比100∶32∶12∶12∶7∶2.4∶3.5∶1.3分别称取聚氯乙烯、木粉(平均粒径为100目)、外层聚氨酯粉料、沸石粉(平均粒径为400μm)、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为164℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶64∶84；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为168℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果：
按照称重加测量体积的方法计算本发明的密度；
按照LY/T 1613标准检测本发明的静曲强度和静曲模量。
测试结果如下：
本发明一种发泡塑木复合材料板材密度0.98g/cm3，静曲强度30.03MPa，静曲模量2.91GPa。
以上结果说明：本发明一种发泡塑木复合材料板材具有较低的密度，力学性能参数均优于LY/T 1613标准规定值，具有更优的力学性能。

Claims (9)

1.一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。
2.根据权利要求1所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的发泡塑木芯层、发泡塑木中间层和发泡塑木外壳层分别由三台挤出机单独挤出形成芯层料流、中间层料流和外壳层料流，芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，混合料流在口模中被挤出，得到一种发泡塑木复合材料板材。
3.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的芯层料流由聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
4.根据权利要求1、2、3所述的芯层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为40～120目；所述的内层聚氨酯粉料，其平均粒径为0.8～1.8mm；所述的碳酸钙粉，其平均粒径为800～1200目。
5.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于中间层料流由聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
6.根据权利要求1、2、5所述的中间层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为20～60目；所述的贝壳粉，其平均粒径为10～50μm。
7.根据权利要求1～2所述的一种发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的外壳层料流由聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油混合均匀后，采用挤出机熔融挤出而成。
8.根据权利要求1、2、7所述的外壳层料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒径为80～160目；所述的外层聚氨酯粉料，其平均粒径为100～300目；所述的沸石粉，其平均粒径为100～500μm。
9.根据权利要求1所述的一种发泡塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶30～50∶45～85∶0.5～0.9∶1.7～1.9∶1.6～3.6∶0.08～0.4∶0.25～0.95分别称取甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉，将聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔稳定剂、吐温80、水、N，N-二甲基环己胺和N-甲酰吗啉混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到内层聚氨酯粉料；所述的聚酯多元醇，其平均羟值为310～330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为120～160mgKOH/g；所述的泡孔稳定剂为硅油稳定剂，其有机硅质量分数为25～35％；
(2)按照重量比100∶10～20∶90～110∶7～9∶1.5～1.9∶0.5～0.7∶0.4～0.6∶0.8～1.2∶15～25分别称取甲苯二异氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷，将聚醚多元醇、水、匀泡剂、辛酸亚锡、三乙烯二胺、环戊烷和二氯甲烷混合均匀，然后加入甲苯二异氰酸酯和木粉，搅拌至聚氨酯完全发泡不再升起为止，待冷却至室温后，粉碎，筛分，得到外层聚氨酯粉料；所述的木粉，其平均粒径为200～400目；所述的聚醚多元醇，其平均羟值为40～80mgKOH/g；所述的匀泡剂为硅油匀泡剂，其有机硅质量分数为18～30％；
(3)按重量比100∶40～50∶5～15∶15～25∶1～3∶2～6∶3～5∶2～3分别称取聚氯乙烯、木粉、内层聚氨酯粉料、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、萜烯树脂、硬脂酸钙和氧化聚乙烯，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成芯层料流，挤出温度为162～172℃；
(4)按重量比100∶30～50∶10～20∶5～9∶2～4∶2～4分别称取聚氯乙烯、木粉、贝壳粉、小苏打、柠檬酸和硬脂酸钙，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成中间层料流，挤出温度为170～178℃；
(5)按重量比100∶30～40∶10～20∶10～20∶5～10∶2～4∶3～5∶1～3分别称取聚氯乙烯、木粉、外层聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和白油，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成外壳层料流，挤出温度为162～170℃；
(6)芯层料流、中间层料流和外壳层料流在口模中会合，芯层料流处于最里面，中间层料流包覆在芯层料流外围四周，外壳层料流包覆在中间层料流外围四周，形成混合料流，通过调节螺杆转速，控制芯层料流、中间层料流和外壳层料流单位时间内进入口模的重量比为100∶60～80∶80～120；
(7)混合料流在口模中被挤出，口模温度为166～176℃，形成一种发泡塑木复合材料板材。
CN202010432916.XA 2020-05-13 2020-05-13 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法 Pending CN111572145A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010432916.XA CN111572145A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010432916.XA CN111572145A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111572145A true CN111572145A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72113716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010432916.XA Pending CN111572145A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111572145A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265769A (zh) * 2013-05-16 2013-08-28 宜昌盼盼木制品有限责任公司 一种木塑室内制品pvc共挤复合材料及pvc共挤包覆工艺
CN103818072A (zh) * 2014-01-27 2014-05-28 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司 一种多层塑木复合材料板材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103265769A (zh) * 2013-05-16 2013-08-28 宜昌盼盼木制品有限责任公司 一种木塑室内制品pvc共挤复合材料及pvc共挤包覆工艺
CN103818072A (zh) * 2014-01-27 2014-05-28 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司 一种多层塑木复合材料板材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王加龙 编著: "《塑料成型工艺》", 30 June 2009, 印刷工业出版社, pages: 245 *
董晨空等: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 中国石化出版社, pages: 77 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467892A (zh) 一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法
US6590004B1 (en) Foam composite wood replacement material
CN102501506B (zh) Pvc木塑发泡复合材料及其制备方法
US10053206B2 (en) System for manufacture of foam sheet rigidized with polymer infiltration
CN104356673A (zh) 一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
EP1664193B1 (de) Holz-kunststoff-compound
CN110105691A (zh) 一种spc地板及其生产工艺
US10301006B2 (en) Rigid polymer material sheet for building construction
CN111572146B (zh) 一种具有吸附净化功能的塑木复合材料板材及其制备方法
CN106752007B (zh) 聚碳酸亚丙酯/农林生物质复合材料、制备方法及用途
CN102295433A (zh) 硅藻土复合装饰板及其生产工艺
CN111572145A (zh) 一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法
CN205997441U (zh) 保温隔热建筑外墙用复合多层板
CN101806129A (zh) 一种金属秸梗防火保温装饰板及其制作方法
CN107652611A (zh) 仿木纹超耐候asa/pmma彩色共挤料及制备方法
KR101977793B1 (ko) 표면에 엠보싱 패턴이 형성된 pmma 스킨층을 함유하는 무광 2층 시트
CN109763622B (zh) 一种吸音地板、其生产方法及设备
CN111546731A (zh) 一种轻质阻燃保温板材及其制作方法
ITTO990395A1 (it) Prodotto stratificato di poliestere termoplastico comprendente unostrato espanso ed articolo che lo comprende
CN106317572A (zh) 一种pe木塑复合材料
CN108297369B (zh) 一种无甲醛高强度家居板材及其制备方法
CN104742458A (zh) 聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板及其制备方法
CN105131475B (zh) 一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法
CN112048119A (zh) 一种石塑复合材料及石塑复合材料吊顶板
CN104151737B (zh) 复合材料板制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825

RJ01 Rejection of invention patent application after publication