CN111516360A - 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法 - Google Patents

一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111516360A
CN111516360A CN202010085566.4A CN202010085566A CN111516360A CN 111516360 A CN111516360 A CN 111516360A CN 202010085566 A CN202010085566 A CN 202010085566A CN 111516360 A CN111516360 A CN 111516360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plates
plate
placing
heating furnace
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010085566.4A
Other languages
English (en)
Inventor
戴立帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fukang Fuqiangyuan New Building Materials Co ltd
Original Assignee
Fukang Fuqiangyuan New Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fukang Fuqiangyuan New Building Materials Co ltd filed Critical Fukang Fuqiangyuan New Building Materials Co ltd
Priority to CN202010085566.4A priority Critical patent/CN111516360A/zh
Publication of CN111516360A publication Critical patent/CN111516360A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间。通过将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，通过板材加热炉的加热，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，使高分子膜或粘合剂复合材料发出粘合的作用，对板材之间进行固定，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固，判断板材之间是否完全粘合在一起，通过冷却后的第二加热，温度升高，使板材之间粘合效果更好，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。

Description

一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法
技术领域
本发明涉及建筑板材的加工技术领域，具体领域为一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板，现有的装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，影响装配式建筑的稳固，因此本发明提出了一种能够解决上述问题的新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，包括以下制作步骤：
步骤1：选取板材，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤5：等板材彻底冷却后，使用切割机将板材切割成指定的尺寸，经过覆膜打包完成加工。
优选的，包括以下步骤：
步骤1：选取板材，切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：选取大小相同的保温板材，置于步骤3所得到板材上，使用粘合剂再次进行粘合；将得到的新板材置于板材加热炉中，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟。
步骤5：板材冷却后，置于液压机下进行加压，使板材之间更加的贴合，再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5 厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
优选的，包括以下步骤：
步骤1：选取板材和钢筋，板材切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用，钢筋切割成与板材长度相同；
步骤2：将钢筋组装成钢筋网片，钢筋网片置于其中一块板材上，在板材的表面喷涂墨汁，沿着空白的区域进行开槽，槽的深度不能超过钢筋的半径；
步骤3：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，同时将钢筋网片置于开设好的槽中，使板材相互贴合的表面和钢筋网片上都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤4：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤5：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5 厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
优选的，所述钢筋长度比板材长度长出5-10厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，通过将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，通过板材加热炉的加热，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，使高分子膜或粘合剂复合材料发出粘合的作用，对板材之间进行固定，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固，判断板材之间是否完全粘合在一起，通过冷却后的第二加热，温度升高，使板材之间粘合效果更好，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，包括以下制作步骤：
步骤1：选取板材，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤5：等板材彻底冷却后，使用切割机将板材切割成指定的尺寸，经过覆膜打包完成加工。
使用此制作方法加工出来的板材能够应用于室内，用于对室内空间的分隔，在加工的过程中可根据实际的需求，预留出窗口或是门口等开口的位置，通过将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，通过板材加热炉的加热，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，使高分子膜或粘合剂复合材料发出粘合的作用，对板材之间进行固定，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固，判断板材之间是否完全粘合在一起，通过冷却后的第二加热，温度升高，使板材之间粘合效果更好，解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题，增强装配式建筑的稳定性。
实施例二
本实施例提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：包括以下步骤：
步骤1：选取板材，切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：选取大小相同的保温板材，置于步骤3所得到板材上，使用粘合剂再次进行粘合；将得到的新板材置于板材加热炉中，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟。
步骤5：板材冷却后，置于液压机下进行加压，使板材之间更加的贴合，再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5 厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
加设保温板材，制作出来的板材能够适用于楼道内的隔断处，每户人家的屋内进行保温，避免屋内温度过多的散失，达到保温的作用，适用范围更加的广泛。
本实施例提供一种技术方案与实施例一和实施例二中技术方案的区别之处仅在于：包括以下步骤：
步骤1：选取板材和钢筋，板材切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用，钢筋切割成与板材长度相同；
步骤2：将钢筋组装成钢筋网片，钢筋网片置于其中一块板材上，在板材的表面喷涂墨汁，沿着空白的区域进行开槽，槽的深度不能超过钢筋的半径；
步骤3：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，同时将钢筋网片置于开设好的槽中，使板材相互贴合的表面和钢筋网片上都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤4：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤5：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5 厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
制作完成的板材加设钢筋后，增加板材的强度，能够进行承重，在建筑的过程中需要承重的位置均可使用
所述钢筋长度比板材长度长出5-10厘米，预留出一定长度的钢筋便于每块板材之间进行拼接，使接缝更加的结实，在接缝处需要现场浇筑混凝土，才能完成拼接，
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：
步骤1：选取板材，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤5：等板材彻底冷却后，使用切割机将板材切割成指定的尺寸，经过覆膜打包完成加工。
2.一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取板材，切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用；
步骤2：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤3：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤4：选取大小相同的保温板材，置于步骤3所得到板材上，使用粘合剂再次进行粘合；将得到的新板材置于板材加热炉中，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟。
步骤5：板材冷却后，置于液压机下进行加压，使板材之间更加的贴合，再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
3.一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取板材和钢筋，板材切割成合适的尺寸，将选取的两种或两种以上的板材置于卷料架上进行备用，钢筋切割成与板材长度相同；
步骤2：将钢筋组装成钢筋网片，钢筋网片置于其中一块板材上，在板材的表面喷涂墨汁，沿着空白的区域进行开槽，槽的深度不能超过钢筋的半径；
步骤3：将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间，同时将钢筋网片置于开设好的槽中，使板材相互贴合的表面和钢筋网片上都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料，将板材置于板材加热炉中，板材加热炉提前预热，温度设置成120摄氏度，加热1-5分钟；
步骤4：取出板材，在板材冷却后，对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击，查看板材之间是否固定牢固；
步骤5：板材再次置于板材加热炉中，温度设置成160摄氏度，再次加热，加热1-5分钟，使板材之间粘合的更加牢固；
步骤6：准备适量的砂浆，均匀的涂抹在板材的表面，厚度保持在0.1-0.5厘米；
步骤7：等板材表面砂浆彻底硬化后，经过覆膜打包完成加工。
4.根据权利要求3所述的一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法，其特征在于：所述钢筋长度比板材长度长出5-10厘米。
CN202010085566.4A 2020-02-10 2020-02-10 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法 Pending CN111516360A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010085566.4A CN111516360A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010085566.4A CN111516360A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111516360A true CN111516360A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71910316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010085566.4A Pending CN111516360A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111516360A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188835A (zh) * 1997-01-23 1998-07-29 邓登仁 复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法
US20100319279A1 (en) * 2006-11-08 2010-12-23 Pyo John M Modular Building Block System and Method of Manufacture
EP2415601A2 (de) * 2010-08-05 2012-02-08 Alfred Waas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Sandwichplatte sowie Mittellage für eine Sandwichplatte
CN103624993A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 辽宁辽杰科技有限公司 一种建筑模板及其制备方法
CN105538870A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 张家港市弘扬石化设备有限公司 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺
CN105729977A (zh) * 2016-02-26 2016-07-06 常州绿聚源环境科技有限公司 金属钢卷连续复合板复合工艺
CN107471807A (zh) * 2017-09-05 2017-12-15 台州港邦建材有限公司 一种铝塑板的生产方法
CN109435419A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 张家港市弘扬石化设备有限公司 铝蜂窝板和三维复合板复合生产线及其复合生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188835A (zh) * 1997-01-23 1998-07-29 邓登仁 复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法
US20100319279A1 (en) * 2006-11-08 2010-12-23 Pyo John M Modular Building Block System and Method of Manufacture
EP2415601A2 (de) * 2010-08-05 2012-02-08 Alfred Waas Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Sandwichplatte sowie Mittellage für eine Sandwichplatte
CN103624993A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 辽宁辽杰科技有限公司 一种建筑模板及其制备方法
CN105538870A (zh) * 2016-01-26 2016-05-04 张家港市弘扬石化设备有限公司 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺
CN105729977A (zh) * 2016-02-26 2016-07-06 常州绿聚源环境科技有限公司 金属钢卷连续复合板复合工艺
CN107471807A (zh) * 2017-09-05 2017-12-15 台州港邦建材有限公司 一种铝塑板的生产方法
CN109435419A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 张家港市弘扬石化设备有限公司 铝蜂窝板和三维复合板复合生产线及其复合生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2260153B1 (en) Fire protection of a structural element
KR101079646B1 (ko) 거푸집 겸용 복합패널을 이용한 건축물의 내외단열 시공방법
CN111516360A (zh) 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法
KR102346217B1 (ko) 내화성과 단열성능이 우수한 유무기 하이브리드 샌드위치 판넬 및 그 제조방법
CN113681929A (zh) 装配式地暖模块及其制备方法
CN201224925Y (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN101314962B (zh) 一种复合材料装配式房屋
KR20170112878A (ko) 건축 패시브 복합 단열 판넬 및 그 제조 방법
CN214785497U (zh) 一种快装式陶瓷墙板
CN210713350U (zh) 保温结构一体化叠合墙板
KR20180062064A (ko) 건축 태양광 복합 단열 판넬 및 그 제조 방법
CN113356402A (zh) 一种防水保温节能的建筑外墙
CN101769020B (zh) 一种隔热保温防震墙
AU2022201910A1 (en) Acoustic Insulating Panel Using Recycled Material
CN110761451A (zh) 一种保温隔热木制墙及其制备方法
CN210597844U (zh) 一种被动式保温结构一体化空腔模块体系
CN211396252U (zh) 一种保温结构复合预制外墙板
CN207697227U (zh) 一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板
CN110847485A (zh) 一种重组竹-泡沫混凝土组合板墙做法
CN110284588A (zh) 一种装配式复合墙体房屋的施工方法
CN217268144U (zh) 一种防水保温节能的建筑外墙
CN206000073U (zh) 一种xps空腔墙体模块
CN218205206U (zh) 一种隔热节能预制叠合板
CN214739142U (zh) 一种抗裂型装配式楼板
CN220978440U (zh) 一种装配式墙体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication