CN105729977A - 金属钢卷连续复合板复合工艺 - Google Patents

金属钢卷连续复合板复合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105729977A
CN105729977A CN201610104638.9A CN201610104638A CN105729977A CN 105729977 A CN105729977 A CN 105729977A CN 201610104638 A CN201610104638 A CN 201610104638A CN 105729977 A CN105729977 A CN 105729977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll bending
composite plate
rustless steel
board
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610104638.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨益锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Lvjuyuan Environment Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Lvjuyuan Environment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Lvjuyuan Environment Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Lvjuyuan Environment Technology Co Ltd
Priority to CN201610104638.9A priority Critical patent/CN105729977A/zh
Publication of CN105729977A publication Critical patent/CN105729977A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/162—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B32B43/003—Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/552—Fatigue strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属钢卷连续复合板复合工艺，高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为150?170℃的预贴钢辊上复合；基板预热：基板进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热；基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺后，再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得复合板。通过上述方式，本发明能够适用于不同材质、不同厚度和各种复杂构件的连接；金属钢卷的连续送料、贴膜提高了效率；不锈钢复合前后的清洗、复合板贴膜后的裁边等技术提高了复合板的质量。

Description

金属钢卷连续复合板复合工艺
技术领域
本发明涉及复合板领域，特别是涉及一种金属钢卷连续复合板复合工艺。
背景技术
不锈钢超薄板是通过专用设备和先进工艺复合碳钢镀锌板而成的一种创新金属复合板，该产品表面保持了不锈钢同样的质量，美观，耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、耐粘污、耐洗刷，同时又保证产品本身的优异强度，韧性可折弯拉伸、耐冲击等机械性能，还具有良好的减振、降噪效果和节约贵金属资源及环保节能等特点，除特有的特点性能外该产品成本大大低于正材不锈钢板的成本，具有极强的价格优势和市场竞争优势。但以前的设备仅限于断续的单张复合，生产效率低，且复合工艺落后，复合板的剥离强度低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种能够连续送料，提高贴膜效率，提高复合板的质量的金属钢卷连续复合板复合工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属钢卷连续复合板复合工艺，包括：
1）高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为150-170℃的预贴钢辊上复合；
2）基板预热：基板进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热；
3）基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺后，再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得复合板。
在本发明一个较佳实施例中，不锈钢卷板的预加热温度为110℃-130℃，预加热时间为10-20秒。
在本发明一个较佳实施例中，2道烘箱的加热温度均为100-150秒。
在本发明一个较佳实施例中，热复合工艺是由热复合辊进行热辊压叠合，4道热复合加热温度为200℃、230℃、230℃、220℃。
在本发明一个较佳实施例中，冷却的方式采用水冷，水冷的时间是15-20秒。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中复合板的烘干温度是80-120摄氏度的烘箱中加热10-15秒。
在本发明一个较佳实施例中，烘干后在不锈钢卷板的双面进行覆膜，覆膜后自然冷却、收卷。
在本发明一个较佳实施例中，复合板包括基板和不锈钢卷板，所述基板的一面或两面整体地连续地包覆所述不锈钢卷板，所述基板和不锈钢卷板之间设有高分子膜层，所述不锈钢卷板的外表面上复合有防护膜层，其中，基板厚度为1.2-1.5mm，不锈钢卷板的厚度为0.1-1.3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板为碳钢镀锌板。
在本发明一个较佳实施例中，高分子膜层的厚度为0.06-0.2mm。
本发明的有益效果是：本发明用胶粘法复合的金属材料，胶粘法以其应力分布连续、重量轻、工艺温度低、疲劳性能超群及可密封、绝热、绝缘、隔音、防腐蚀等特点，适用于不同材质、不同厚度和各种复杂构件的连接；金属钢卷的连续送料、贴膜提高了效率；不锈钢复合前后的清洗、复合板贴膜后的裁边等技术提高了复合板的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明金属钢卷连续复合板复合工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种复合板，包括基板和不锈钢卷板，所述基板的一面或两面整体地连续地包覆所述不锈钢卷板，所述基板和不锈钢卷板之间设有高分子膜层，所述不锈钢卷板的外表面上复合有防护膜层。
其中，所述基板优选为碳钢镀锌板，基板厚度为1.2-1.5mm，优选为1.3mm。
不锈钢卷板的厚度为0.1-1.3mm，优选为0.7mm。
高分子膜层和防护膜层的厚度为0.06-0.2mm。高分子膜层的厚度优选为0.1mm和防护膜层的厚度为0.12mm，且两者优选材质均为PE高分子膜。
实施例1：该金属钢卷连续复合板复合工艺，包括：
1）高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，不锈钢卷板在预加热之前先进行缝合、脱脂、清洗，然后在复合面进行钝化，然后进行预加热；
不锈钢卷板的预加热温度为115，预加热时间为11秒；再将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为155℃的预贴钢辊上复合；
2）基板预热：先将基板进行缝合、脱脂、清洗后进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热，加热温度均为110秒；
3）基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺，热复合工艺是由热复合辊进行热辊压叠合，4道热复合加热温度为200℃、230℃、230℃、220℃。再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得复合板。
其中，复合板的烘干温度是82摄氏度的烘箱中加热11秒。烘干后在不锈钢卷板的双面进行覆膜，覆膜后自然冷却、收卷，最终制得钢卷复合板。
实施例2：该金属钢卷连续复合板复合工艺，包括：
1）高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，不锈钢卷板在预加热之前先进行缝合、脱脂、清洗，然后在复合面进行钝化，然后进行预加热；
不锈钢卷板的预加热温度为100℃，预加热时间为15秒；再将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为165℃的预贴钢辊上复合；
2）基板预热：先将基板进行缝合、脱脂、清洗后进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热，加热温度均为120秒；
3）基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺，热复合工艺是由热复合辊进行热辊压叠合，4道热复合加热温度为200℃、230℃、230℃、220℃。再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得复合板。
其中，复合板的烘干温度是100摄氏度的烘箱中加热12秒。
烘干后在不锈钢卷板的双面进行覆膜，覆膜后自然冷却、收卷。
实施例3：该金属钢卷连续复合板复合工艺，包括：
1）高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，不锈钢卷板在预加热之前先进行缝合、脱脂、清洗，然后在复合面进行钝化，然后进行预加热；
不锈钢卷板的预加热温度为129℃，预加热时间为19秒；再将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为169℃的预贴钢辊上复合；
2）基板预热：先将基板进行缝合、脱脂、清洗后进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热，加热温度均为149秒；
3）基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺，热复合工艺是由热复合辊进行热辊压叠合，4道热复合加热温度为200℃、230℃、230℃、220℃。再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得钢卷复合板。
其中，复合板的烘干温度是120摄氏度的烘箱中加热15秒。
烘干后在不锈钢卷板的双面进行覆膜，覆膜后自然冷却、收卷。
本发明用胶粘法复合的金属材料，胶粘法以其应力分布连续、重量轻、工艺温度低、疲劳性能超群及可密封、绝热、绝缘、隔音、防腐蚀等特点，适用于不同材质、不同厚度和各种复杂构件的连接；金属钢卷的连续送料、贴膜提高了效率；不锈钢复合前后的清洗、复合板贴膜后的裁边等技术提高了复合板的质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，包括：
1）高分子膜和不锈钢卷板复合：不锈钢卷板经过预加热，将高分子膜和不锈钢卷板压在温度为150-170℃的预贴钢辊上复合；
2）基板预热：基板进入烘箱，经过温度为220℃和230℃的2道烘箱进行加热；
3）基板与不锈钢卷板复合：当基板温度大于等于200℃，将复合了膜的不锈钢卷板和预热的基板，经4道热复合工艺后，再依次经过冷却、挤干、烘干和自然冷却，最终制得复合板。
2.根据权利要求1所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，不锈钢卷板的预加热温度为110℃-130℃，预加热时间为10-20秒。
3.根据权利要求1所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，基板预热中，2道烘箱的加热温度均为100-150秒。
4.根据权利要求4所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，热复合工艺是由热复合辊进行热辊压叠合，4道热复合加热温度为200℃、230℃、230℃、220℃。
5.根据权利要求1所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，冷却的方式采用水冷，水冷的时间是15-20秒。
6.根据权利要求1所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，步骤3）中复合板的烘干温度是80-120摄氏度的烘箱中加热10-15秒。
7.根据权利要求6所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，烘干后在不锈钢卷板的双面进行覆膜，覆膜后自然冷却、收卷。
8.根据权利要求1所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，复合板包括基板和不锈钢卷板，所述基板的一面或两面整体地连续地包覆所述不锈钢卷板，所述基板和不锈钢卷板之间设有高分子膜层，所述不锈钢卷板的外表面上复合有防护膜层，其中，基板厚度为1.2-1.5mm，不锈钢卷板的厚度为0.1-1.3mm。
9.根据权利要求8所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，所述基板为碳钢镀锌板。
10.根据权利要求8所述的金属钢卷连续复合板复合工艺，其特征在于，高分子膜层的厚度为0.06-0.2mm。
CN201610104638.9A 2016-02-26 2016-02-26 金属钢卷连续复合板复合工艺 Pending CN105729977A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104638.9A CN105729977A (zh) 2016-02-26 2016-02-26 金属钢卷连续复合板复合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610104638.9A CN105729977A (zh) 2016-02-26 2016-02-26 金属钢卷连续复合板复合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105729977A true CN105729977A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56249439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610104638.9A Pending CN105729977A (zh) 2016-02-26 2016-02-26 金属钢卷连续复合板复合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105729977A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111376568A (zh) * 2019-12-26 2020-07-07 浙江鼎美智装股份有限公司 一种多维板的生产方法
CN111516360A (zh) * 2020-02-10 2020-08-11 阜康富强园新型建材有限公司 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212133A (ja) * 1986-03-13 1987-09-18 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製法
US5110400A (en) * 1989-03-29 1992-05-05 Somar Corporation Apparatus for bonding continuous thin film to discrete base plates and cutting thereof
CN101905558A (zh) * 2010-04-29 2010-12-08 许昌奥仕达自动化设备有限公司 一种不锈钢减震复合板的生产工艺
CN103158322A (zh) * 2013-03-30 2013-06-19 张家港木子机械科技有限公司 一种铝复合板的自动化生产设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212133A (ja) * 1986-03-13 1987-09-18 Matsushita Electric Works Ltd 積層板の製法
US5110400A (en) * 1989-03-29 1992-05-05 Somar Corporation Apparatus for bonding continuous thin film to discrete base plates and cutting thereof
CN101905558A (zh) * 2010-04-29 2010-12-08 许昌奥仕达自动化设备有限公司 一种不锈钢减震复合板的生产工艺
CN103158322A (zh) * 2013-03-30 2013-06-19 张家港木子机械科技有限公司 一种铝复合板的自动化生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111376568A (zh) * 2019-12-26 2020-07-07 浙江鼎美智装股份有限公司 一种多维板的生产方法
CN111376568B (zh) * 2019-12-26 2022-07-22 浙江鼎美智装股份有限公司 一种多维板的生产方法
CN111516360A (zh) * 2020-02-10 2020-08-11 阜康富强园新型建材有限公司 一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905558A (zh) 一种不锈钢减震复合板的生产工艺
TW200618000A (en) A heat resistant adhesive insulative coating, and an electrical steel sheet with such coating, a magnetic core using such electrical steel sheet, and a method of production of the same
TW200801235A (en) Process for producing alloyed hot-dip zinc-plated steel sheet and alloyed hot-dip zinc-plated steel sheet
WO2005116125A3 (en) Process for coating modified bitumen membranes using powder coatings
CN105729977A (zh) 金属钢卷连续复合板复合工艺
CN103129047A (zh) 水晶彩板及其制备方法
CN105500816B (zh) 一种胶粘式双金属复合板
CN102995018A (zh) 一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法
CN109047331A (zh) 一种钢/铝复合厚板热轧复合方法
CN102312183A (zh) 一种带钢热浸镀锌方法
CN102816986A (zh) 一种带钢连续热镀锌方法
CN106494021A (zh) 一种pet覆膜铝板及其制备方法
CN106364063A (zh) 一种金属复合板的制备方法
US8821679B2 (en) Bimetal laminate structure and method of making the same
CN107283961A (zh) 一种覆膜彩钢板及其制造方法
CN101683656B (zh) 薄带连铸连轧生产复合钢板的方法
CN104203566B (zh) 金属箔层压金属板以及金属箔层压金属板的制造方法
CN105711190B (zh) 一种胶粘式双金属复合板的制造方法
CN104002517A (zh) 一种珍珠白珠光板及其制造方法
CN105500822B (zh) 一种锌铝镁拉丝镀层钢板及其生产方法
CN102220073B (zh) 一种电工钢用无铬半有机绝缘涂料及其涂覆方法
CN111251619B (zh) 彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法
CN205467648U (zh) 一种胶粘式双金属复合板
CN108608694B (zh) 耐腐蚀的复合板及其加工方法
CN208827240U (zh) 一种钛锌-锌铝镁复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706

RJ01 Rejection of invention patent application after publication