CN1489428A - 一种粘结片表观处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粘结片表观处理方法及其装置，本发明方法为将粘结片恒温加热后冷却，本发明装置包括热辐射恒温加热机构、冷却机构和传输机构，传输机构承载着粘结片依次穿过热辐射恒温加热机构和冷却机构。本发明对粘结片进行恒温加热后快速冷却，可以保证粘结片原有工艺性能的情况下明显改善粘结片表观，质量比较稳定；亦可以与裁切粘结片的机器相连接操作，提高操作工艺的连贯性，明显提高生产效率；本发明还具有温控范围广、适用性好的优点，可满足不同类型的粘结片表观处理，应用范围较宽。

Description

一种粘结片表观处理方法及其装置

                            技术领域

本发明涉及一种线路板材料处理技术，特别涉及一种粘结片表观处理方法及其装置。

                            背景技术

多层线路板广泛应用于有关电气/电子仪器或机械设备领域，它是由许多层线路板叠合而成，各层线路板之间的粘合与绝缘大部份是通过叠加粘结片来实现。所述粘结片是将增强材料(如纸或织物的片状材料)浸以液态树脂(热固性树脂如环氧树脂等，加上溶剂或固化剂制成)后加热干燥制得，所得到的粘结片根据所制作多层线路板的尺寸进行裁切后，送入下道工序或堆放储备。由于粘结片中的树脂处于半固化状态(B阶状态)，在裁切过程中裁切边出现的树脂粉末会粘附在粘结片表面，在输送时拿取粘结片会产生粉末和轻微折痕，储放不良使粘结片曲折也会产生粉末和轻微折痕，这些过程中产生的树脂粉末一方面会污染工作环境和设备，需要增加清扫粉末的时间，使生产效率低下；另一方面在多层线路板加工成形过程中，在加热加压前的叠合工序，粘结片表面的树脂粉末会进入金属镜面板和铜箔之间，当线路基板加热加压成形后进行线路图形制作的蚀刻工序时，固化后的树脂粉末会起到抗蚀刻剂的作用，使线路图形产生严重缺陷。因此，现有裁切好的粘结片在送到下道工序前都要用人工处理表面的树脂粉末，即人手用清洁布小心抹掉粉末，这种处理方法效率低、而且容易损伤粘结片造成后续工序出来废品；而对于影响粘结片表观的轻微折痕，目前仍没有较理想的处理措施。

                            发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种效率高、不损伤粘结片、适用范围广的粘结片表观处理方法。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述方法的粘结片表观处理装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本粘结片表观处理方法是将粘结片恒温加热后冷却。

所述恒温加热的具体方式可为热辐射恒温加热。

所述热辐射恒温加热的具体操作是将粘结片通过两平行高温辐射板之间的空间。

所述高温辐射板的温度保持为辐射加热粘结片能够使其表面树脂粉末融化的温度，一般为180℃～200℃。

用于实现上述粘结片表观处理方法的装置包括热辐射恒温加热机构、冷却机构和传输机构，所述传输机构分别与热辐射恒温加热机构及冷却机构相连接。

所述热辐射恒温加热机构包括两块热辐射板和温度控制构件，两块热辐射板为上、下水平方向设置且两板之间设置有可供传输机构传送粘结片穿过的间隙；两块热辐射板分别设有热媒进口和热媒出口，热媒进口和热媒出口均与温度控制构件相连接。

所述热辐射板的四周封闭，其中设置有热媒通道，热媒通道的两端分别与热媒进口和热媒出口相连接。

所述温度控制构件包括热媒罐、电加热器、热电偶、温控器，电加热器及热电偶设置于热媒罐内，并分别与温控器相连接；电加热器用于加热热媒罐内的导热媒体，热电偶探测导热媒体温度并将信号送至温控器，温控器把此信号与设定的温度信号进行比较处理后，发出通或断的信号控制电加热器加热导热媒体，这样可控制热媒罐内热媒体温度恒定。

所述温度控制构件还可包括比例三通阀，比例三通阀的三个通道分别通过管道与热媒罐进油口、热媒罐出油口、热辐射板的热媒出口相连接，比例三通阀的控制器与另一温控器相连接，所述温控器把辐射板热媒出口处装有的另一热电偶检测的热媒温度信号与另一温度设定值信号进行比较处理后，再向比例三通阀的控制器发出信号，比例三通阀的控制器根据此信号控制比例三通阀的阀体阀芯动作，进而控制比例三通阀各通道分配比例大小，从而精确控制辐射板热媒入口处热媒体、从热媒罐出口热媒体与及辐射板热媒出口热媒体的混合量；通过此控制，流经热辐射板的热媒体温度便会稳定在设定值。

所述热媒罐还与冷媒罐相连接，使热媒罐中的高温热媒与大气隔离，避免高温热媒长期暴露在大气中容易氧化而产生沉淀物堵塞管道。

所述冷却机构包括空气过滤器、风机、热交换器、风道，空气过滤器与风机的入口相连接，风机的出口与风道的入口相连通，热交换器安装于风道内，风道的出口与传输机构的冷却段相连接；所述热交换器可优选盘管式热交热器。

所述传输机构包括加热段和冷却段，加热段和冷却段分别与热辐射恒温加热机构及冷却机构相连接；传输机构还可包括过渡段，所述过渡段连接于加热段与冷却段之间，用于平滑连接过渡加热段与冷却段，还可把加热段和冷却段完全分开，使加热系统与外界保温隔离，从而减少热量损失，节约能源。

所述加热段和冷却段分别是两套相对独立的环形传输组件，所述环形传输组件包括传输带和链轮，传输带与链轮相连接，由链轮驱动传输带；所述加热段的传输带穿过热辐射恒温加热机构的上、下热辐射板之间的间隙；所述冷却段的传输带与冷却机构的风道出口相对。

所述传输带的外侧承载粘结片，传输带的内侧设置有滚子链，滚子链与安装于机架上的驱动轴和从动轴上的链轮相配合；所述传输带可为不锈钢网传输带或铁氟龙网传输带。

本发明的作用原理是：通过对粘结片恒温热烘使其表面树脂粉末以及表面的因堆放不良或输送过程中产生轻微折痕得以均匀融化消除，然后再快速冷却回至原来状态，达到在保持粘结片原有良好工艺性能的情况下，明显地改善粘结片的表观质量的目的。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)效率高、产品质量好；因本发明处理粘结片的方式是连续烘热与冷却，可以与裁切粘结片的机器相连接操作，可以减少人工处理粘结片表观的工艺步骤，提高操作工艺的连贯性，因而明显提高生产效率，而且所制造的产品相对于现有人工处理的产品质量大大提高。(2)温控精度高、产品质量稳定一致；由于采用热辐射加温的方式，而且设置了精确的温控系统，当流过热辐射板内的热媒体温度保持稳定时，整块热辐射板大面积辐射加温，被加热的粘结片表面温度稳定保持，不会象发热体靠空气对流传热那样因物品吸收热量而产生温度波动，因而可以保证产品质量的稳定性；这是本发明能够在保证粘结片原有工艺性能的情况下明显改善粘结片表观而且质量稳定的重要因素。(3)温控范围广、适用性好；热辐射板内通过的热媒体一般都可以工作在较高的温度，而粘结片表面树脂粉末的融化温度远比热辐射板因高温导热媒体的流经而得到的温度低；通过调节导热媒体的工作温度，可以完全满足不同类型的粘结片表面树脂粉末融化的温度条件，达到良好的表观处理效果，应用范围较宽。

                         附图说明

图1是本发明粘结片表观处理装置的结构示意图。

图2是图1所示粘结片表观处理装置中传输机构的俯视图。

图3是图1所示粘结片表观处理装置中热油辐射板的结构示意图。

图4是图1所示粘结片表观处理装置中温度控制构件的工作原理图。

图5是图1所示粘结片表观处理装置中冷却机构的工作原理图。

                          具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

图1～图5示出了本发明一种具体实施方式，由图1可见，本粘结片表观处理装置包括热辐射恒温加热机构I、冷却机构II和传输机构III，热辐射恒温加热机构I包括两块热油辐射板1和温度控制构件，两块热油辐射板1呈上、下水平设置，两板之间设置有可供传输机构传送粘结片穿过的间隙；两块热油辐射板1分别设有导热油进口2和导热油出口3，如图2所示，导热油进口2和导热油出口3通过管道与温度控制构件相连接；热油辐射板1均是由金属平板1-1与金属波浪板1-2碰焊叠合在一起构成，碰焊区把两块金属薄板1-1、1-2结合成一个四周封闭且内部有可供导热油往返通道1-3的热油辐射板，如图3所示，导热油通道1-3的两端分别与导热油进口2和导热油出口3相连接。所述温度控制构件的结构如图4所示，包括热油罐4、电加热丝5、热电偶6、温控器(图4中未示出)、比例三通阀7、热油泵8、冷油罐9，电加热丝5及热电偶6设置于热油罐4内，并分别与温控器相连接；电加热丝5用于加热热油罐4内的导热油，热电偶6探测导热油温度并将信号送至温控器，根据设定温度值，温控器控制电加热丝5加热导热油，这样可控制热油罐4内的导热油温度恒定；比例三通阀7的一个通道A通过管道及手动阀10与热油罐4进油口相连接，另一个通道B通过过滤器11及手动阀10与热油罐4出油口相连接，第三个通道AB通过管道与两块热油辐射板1的导热油出口3相连接，比例三通阀7的控制器与另一温控器(附图中未示出)相连接；比例三通阀7与热油罐4出油口相连接的一端还与热油泵8的输入端相连接，热油泵8的输出端通过手动阀10及压力表12分别与两块热油辐射板1的导热油进口2相连接；两块热油辐射板1的导热油出口3设置有热电偶6，热电偶6与和比例三通阀7的控制器连在一起的温控器(附图中未示出)相连接；冷油罐9与热油罐4通过管道相连接，使热油罐4中的高温热油与大气隔离，避免高温热油长期暴露在大气中容易氧化而产生沉淀物堵塞管道。所述冷却机构如图5所示，包括空气过滤器13、风机14、盘管式热交换器15和风道16，空气过滤器13与风机14的入口相连接，风机14的出口与风道16的入口相连通，盘管式热交换器15安装于风道16内，风道16的出口位于传输机构冷却段传输带17的上方。所述传输机构的具体结构如图1和图2所示，包括加热段III-1、过渡段III-2、冷却段III-3，加热段III-1和冷却段III-3分别与热辐射恒温加热机构I及冷却机构II相连接；过渡段III-2连接于加热段III-1与冷却段III-3之间，为一过渡连接板，用于平滑连接过渡加热段III-1与冷却段III-3，还可把加热段III-1和冷却段III-3完全分开，使加热系统与外界保温隔离，从而减少热量损失，节约能源；所述加热段III-1和冷却段III-3分别是两套相对独立的环形传输组件，所述环形传输组件包括传输带17和链轮18，传输带17与链轮18相连接，由链轮18驱动传输带17；所述加热段III-1的传输带17穿过热辐射恒温加热机构I的上、下热油辐射板1之间的间隙；所述冷却段III-3的传输带17与冷却机构II的风道16出口相对，所述传输带17的外侧承载粘结片，传输带17的内侧设置有滚子链，滚子链与安装于机架上的驱动轴19和从动轴20上的链轮18相配合；所述传输带17为不锈钢网传输带。

本粘结片表观处理装置的作用原理是：电发热丝5加热热油罐4中的导热油，热油罐4中的热电偶6随时感测导热油的温度并将温度信号送至温控器，温控器根据设定的温度值控制电发热丝5的工作数量与通断状况，从而调节导热油的温度，避免供给热油辐射板1的导热油温度过低和过高，导热油温度过低时热油辐射板1无法提供足够的热量来融化粘结片树脂粉末和微痕，导热油温度过高时会使导热油焦化，出现沉淀物，堵塞油路，一般热油罐4内的导热油温度应稍高于能够使热油辐射板1可以刚好融化粘结片表面树脂粉末所需要的温度即可；热油罐4的导热油经过滤器11被热油泵8吸入后经过手动阀10，然后分别通过两块热油辐射板1的导热油进口2进入两块热油辐射板1内通道1-3，流经整块热油辐射板1后再从导热油出口3流出热油辐射板1，再通过三通比例阀7回到热油罐4。三通比例阀7的一个通道B与热油罐4的出油口相连接，一起给热油泵8供导热油；在热油辐射板1的导热油出口3装有热电偶6，热电偶6随时感测从热油辐射板1流出的导热油温度并将温度信号送给另一温控器(附图中未示出)，这个温控器根据所设定的温度值发出信号输入比例三通阀7的控制器，控制器控制阀体阀芯动作，进而控制比例三通阀7各通道分配比例大小以精确控制流入热油泵8入口中的从热油罐4流出的导热油和从三通比例阀7旁路流出的导热油的混合比例，最终控制流经热油辐射板1的导热油温度稳定在设定值。空气在风机14的抽吸下，经空气过滤器13过滤进入风道16内，当空气通过盘管式热交换器15时，与盘管式热交换器15内的冷冻水交换热量后温度下降成为冷风，冷风最后从风道16的出口流出，直接吹在传输带17上以冷却粘结片，粘结片表面熔融状态的树脂快速冷却至常温。

利用本粘结片表观处理装置进行粘结片表观处理的流程是：加热段III-1的传输带17承载着需进行表观处理的粘结片从热辐射加热机构I中的上、下两块热油辐射板1之间的间隙中穿过，与此同时粘结片受恒温加热，其表面上的树脂粉末以及因堆放不良或输送过程中产生的轻微折痕得以均匀融化消除；然后粘结片经由过渡连接板后被承载在冷却段III-3的传输带17上；传输带17承载着粘结片前行，从冷却机构II的风道16出口出来冷风吹在粘结片上，使粘结片表面熔融状态的树脂快速冷却到室温，出料后粘结片就可以叠放一起或经下一运输带送到下个工序去。在整个处理流程中，粘结片被恒温加热后再快速冷却，这样既改善了粘结片的表观质量，又不破坏粘结片原有的工艺性能，提高了粘结片的产品质量。

本实施例中主要组成构件的规格如下：电发热丝采用WD-128浸液型发热管；热油泵的型号为WRY-500-32-160；电发热丝用温控器的型号为P909-SERIES101，三通比例阀用的温控器型号为P909-SERIES301；三通比例阀的控制器型号为DP32、阀体型号为DN32 PN16、定位器型号为PVP10BE；热电偶6型号为ZY-J-0220003；其他如手动阀、过滤器等为标准件。各构件按上述连接关系相连接即可构成本粘结片表观处理装置实现本发明的目的。

Claims (10)

1、一种粘结片表观处理方法，其特征在于：将粘结片恒温加热后冷却。

2、根据权利要求1所述的粘结片表观处理方法，其特征在于：所述恒温加热方式为热辐射恒温加热。

3、根据权利要求2所述的粘结片表观处理方法，其特征在于：所述热辐射恒温加热是将粘结片通过两平行高温辐射板之间的空间进行加热。

4、一种粘结片表观处理装置，其特征在于：包括热辐射恒温加热机构(I)、冷却机构(II)和传输机构(III)，所述传输机构III分别与热辐射恒温加热机构(I)及冷却机构(II)相连接。

5、根据权利要求4所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述热辐射恒温加热机构(I)包括两块热辐射板(1)和温度控制构件，两块热辐射板(1)为上、下水平方向设置且两板之间设置有可供传输机构(III)传送粘结片穿过的间隙；两块热辐射板(1)分别设有热媒进口(2)和热媒出口(3)，所述热媒进口(2)和热媒出口(3)均与温度控制构件相连接。

6、根据权利要求5所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述温度控制构件包括热媒罐(4)、电加热器(5)、热电偶(6)、温控器，电加热器(5)及热电偶(6)设置于热媒罐(4)内，并分别与温控器相连接。

7、根据权利要求6所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述温度控制构件包括比例三通阀(7)，比例三通阀(7)的三个通道分别通过管道与热媒罐(4)进油口、热媒罐(4)出油口、热辐射板(1)的热媒出口(3)相连接，比例三通阀(7)的控制端与温控器相连接。

8、根据权利要求4所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述冷却机构(II)包括空气过滤器(13)、风机(14)、热交换器(15)、风道(16)，空气过滤器(13)与风机(14)的入口相连接，风机(14)的出口与风道(16)的入口相连通，热交换器(15)安装于风道(16)内，风道(16)的出口与传输机构(III)的冷却段(III-3)相连接。

9、根据权利要求4所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述传输机构(III)包括加热段(III-1)、过渡段(III-2)、冷却段(III-3)，加热段(III-1)和冷却段(III-3)分别与热辐射恒温加热机构(I)及冷却机构(II)相连接，过渡段(III-2)连接于加热段(III-1)与冷却段(III-3)之间。

10、根据权利要求9所述的粘结片表观处理装置，其特征在于：所述加热段(III-1)和冷却段(III-3)分别是两套相对独立的环形传输组件，所述环形传输组件包括传输带(17)和链轮(18)，传输带(17)与链轮(18)相连接；所述加热段(III-1)的传输带(17)穿过热辐射恒温加热机构(I)的上、下热辐射板(1)之间的间隙；所述冷却段(III-3)的传输带(17)与冷却机构(II)的风道(16)出口相对。

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