TWI547387B - 水標紙 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種轉印紙,且特別是有關於一種水標紙。
過去受限於技術瓶頸,具有金屬光澤之鍍膜僅能在自黏標上實現,然而自黏標標身較厚、韌性不足且可貼附材質有限,實際黏貼於產品上時不但質感較差,且經過一段時間後邊緣易浮起,整體競爭力不足。
相較於自黏標的諸多缺點,附著力穩定、可撓性佳且幾乎可與貼附表面形成一體的水標紙(或稱無膜標)格外具吸引力。隨著鍍膜固定技術的進步,水標紙已逐漸可配設有鍍膜,然而習知水標紙中的鍍膜往往因缺乏適當的保護而在製作時易受相鄰結構,例如黏著層、保護層、色墨層或外在環境的侵蝕,以致於在貼標或烘烤過程中容易產生皺摺甚至龜裂,不但劣化了水標紙的附著力,也連帶地限制了水標紙的應用。
因此,本發明之一態樣是在提供一種水標紙,透過分別設置在金屬膜上下的紫外光固化型膠層與紫外光固化型面漆層,
給予金屬膜適當的保護,有效避免金屬膜受侵蝕而在水標紙進行貼標或烘烤程序時發生龜裂生皺的情形,進而令水標紙得以維持既有的穩定附著力,並在應用上不再受限於溫度而更加廣泛。
依據本發明之一實施方式,提出一種水標紙,包含一底層、一接著層、一紫外光固化型膠層、一金屬膜以及一紫外光固化型面漆層。其中,接著層設置於底層上,紫外光固化型膠層設置於接著層上,金屬膜設置於紫外光固化型膠層上,紫外光固化型面漆層設置於金屬膜上。
依據本發明一實施例,水標紙可更包含一隔離層,而隔離層可設置於接著層與紫外光固化型膠層之間;或者,水標紙可更包含一可剝膜,而可剝膜可設置於紫外光固化型面漆層上;或者,水標紙可更包含一油墨層,而油墨層可設置於紫外光固化型面漆層上;或者,水標紙可更包含一油墨層以及一保護層,油墨層可設置於紫外光固化型面漆層上,而保護層可設置於油墨層上;或者,水標紙可更包含一油墨層、一保護層以及一可剝膜,其中油墨層可設置於紫外光固化型面漆層上,保護層可設置於油墨層上,而可剝膜可設置於保護層上。另一方面,紫外光固化型膠層可呈圖案狀,且紫外光固化型膠層可由壓克力系統的紫外光固化型感壓膠、聚氨酯系統的紫外光固化型感壓膠或環氧系統的紫外光固化型感壓膠所形成;其次,金屬膜可以是電鍍膜,更具體而言,金屬膜可以是鏡面電鍍膜、髮絲紋電鍍膜或碳纖紋電鍍膜。再者,紫外光固化型面漆層可由壓克力系統的紫外光固化型金油、聚氨酯系統的紫外光固化型金油或環氧系統的紫外光固化型金油所形成。
100‧‧‧水標紙
110‧‧‧底層
120‧‧‧接著層
130‧‧‧隔離層
140‧‧‧紫外光固化型膠層
150‧‧‧金屬膜
160‧‧‧紫外光固化型面漆層
170‧‧‧油墨層
180‧‧‧保護層
190‧‧‧可剝膜
900‧‧‧目標物
第1圖係繪示依照本發明一實施方式的一種水標紙的剖面示意圖。
第2圖係繪示第1圖之水標紙的製作流程示意圖。
第3圖係繪示第1圖之水標紙的使用流程示意圖。
請參照第1圖,其繪示依照本發明一實施方式的一種水標紙100的剖面示意圖。如圖所示,水標紙100包含一底層110、一接著層120、一隔離層130、一紫外光固化型膠層140、一金屬膜150、一紫外光固化型面漆層160、一油墨層170、一保護層180以及一可剝膜190。
接著層120設置在底層110上,隔離層130設置在接著層120上,紫外光固化型膠層140設置在隔離層130上,金屬膜150設置在紫外光固化型膠層140上,紫外光固化型面漆層160設置在金屬膜150上,油墨層170設置在紫外光固化型面漆層160上並披覆接著層120、隔離層130、紫外光固化型膠層140與金屬膜150,保護層180設置在油墨層170上並披覆油墨層170,可剝膜190則設置在保護層180上並披覆保護層180。
其中,底層110包含底材與水解膠,故水標紙100可經泡水使底層110分離,並透過接著層120黏附於目標物上。紫外光固化型膠層140與紫外光固化型面漆層160分別設置在金屬膜150的上下兩側,可有效避免金屬膜150受黏膠、油墨等侵蝕,進而防止金屬膜150在水標紙100進行貼標或烘烤程序時,發生龜裂生皺的情形。隔離層130設置在接著層120與紫外光固化型膠層140之間,可提供協調作用,降低接著層120與紫外光固化型
膠層140間因黏膠性質差異而造成貼合效果不佳的風險,使水標紙100的結構更加穩固。
紫外光固化型面漆層160上的油墨層170可令水標紙100的圖紋色彩更加豐富,同時也能對其下的結構提供定位與保護之效。又,保護層180可用以進一步保護油墨層170之油墨以及油墨層170下的結構,而可剝膜190則有助於水標紙100整體結構的定位,以便在底層110於貼標過程中因泡水而分離後,使用者尚能透過可剝膜190持拿水標紙100,進而準確地將水標紙100黏附於目標物上。
請參照第2圖,其繪示第1圖之水標紙100的製作流程示意圖。如圖所示,首先,取一底層110,之後在底層110上以印刷的方式先後印上接著層120與隔離層130,其中隔離層130例如是一般市售的金油或透明漆。接著,在隔離層130上復以印刷的方式印上市售的紫外光固化型感壓膠(UV-curable pressure sensitive adhesives,UVPSA),此時紫外光固化型感壓膠可以圖案化的方式印刷(例如塗刷出“GAINT”的圖樣),且更具體而言,紫外光固化型感壓膠可以是壓克力系統、聚氨酯系統或環氧系統的紫外光固化型感壓膠。而後,取市售的電鍍紙貼附於圖案化的紫外光固化型感壓膠上並以紫外光照射,則紫外光固化型感壓膠受光照而固化即形成圖案狀的紫外光固化型膠層140,且可一併將電鍍紙上的金屬電鍍膜固著轉印於其上。接著,將電鍍紙撕除,如此便可在圖案狀的紫外光固化型膠層140上形成金屬膜150。其中,電鍍紙上的金屬電鍍膜可以是鏡面、髮絲紋、碳纖紋或其他紋路的電鍍膜。
再來,於金屬膜150上以印刷的方式印上市售的紫外光固化型金油(UV curing varnish)並以紫外光照射,如此便可在金
屬膜150上形成紫外光固化型面漆層160,且更具體而言,紫外光固化型金油可以是壓克力系統、聚氨酯系統或環氧系統的紫外光固化型金油。而後,同樣以印刷的方式將油墨以同時披覆接著層120、隔離層130、紫外光固化型膠層140與金屬膜150的方式印在紫外光固化型面漆層160上,以形成油墨層170。接著在油墨層170上以印刷的方式依序印上保護層180與可剝膜190,如此即可完成水標紙100的製作。其中保護層180可採用市售護色的金油或透明漆,而可剝膜190的材質例如是聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)等。
請參照第3圖,其繪示第1圖之水標紙100的使用流程示意圖。如圖所示,水標紙100在使用時,首先是底層110遇水而自水標紙100分離,接著使用者可持拿可剝膜190並透過接著層120將水標紙100貼附於目標物900上,之後將可剝膜190撕除並以烘烤等方式充分乾燥,使水標紙100牢貼於目標物900表面。由於金屬膜150上下兩側分別設有紫外光固化型膠層140與紫外光固化型面漆層160予以保護,因此金屬膜150可有效避免接著層120之黏膠或油墨層170之油墨等的侵蝕,進而克服在水標紙100進行貼標或烘烤程序時易龜裂生皺的缺失。
在本發明其他實施例中,紫外光固化型面漆層160上也可直接設置可剝膜190,令水標紙100得以單純呈現金屬膜150的金屬質感,其中設置在紫外光固化型面漆層160上的可剝膜190亦同時披覆接著層120、隔離層130、紫外光固化型膠層140與金屬膜150。此外,金屬膜150除了前述的電鍍膜之外,也可以是透過現有技術而能設置在紫外光固化型膠層140上的其他金屬薄膜。
雖然本發明已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定
本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧水標紙
110‧‧‧底層
120‧‧‧接著層
130‧‧‧隔離層
140‧‧‧紫外光固化型膠層
150‧‧‧金屬膜
160‧‧‧紫外光固化型面漆層
170‧‧‧油墨層
180‧‧‧保護層
190‧‧‧可剝膜
Claims (9)
- 一種水標紙,包含:一底層;一接著層,設置於該底層上;一紫外光固化型膠層,設置於該接著層上;一金屬膜,設置於該紫外光固化型膠層上;一紫外光固化型面漆層,設置於該金屬膜上;以及一油墨層,設置於該紫外光固化型面漆層上。
- 如請求項1之水標紙,更包含:一隔離層,設置於該接著層與該紫外光固化型膠層之間。
- 如請求項1之水標紙,其中該紫外光固化型膠層呈圖案狀。
- 如請求項1之水標紙,其中該紫外光固化型膠層是由壓克力系統的紫外光固化型感壓膠、聚氨酯系統的紫外光固化型感壓膠或環氧系統的紫外光固化型感壓膠所形成。
- 如請求項1之水標紙,其中該金屬膜是電鍍膜。
- 如請求項1之水標紙,其中該金屬膜是鏡面電鍍膜、髮絲紋電鍍膜或碳纖紋電鍍膜。
- 如請求項1之水標紙,更包含: 一保護層,設置於該油墨層上。
- 如請求項1之水標紙,更包含:一可剝膜,設置於該保護層上。
- 如請求項1之水標紙,其中該紫外光固化型面漆層是由壓克力系統的紫外光固化型金油、聚氨酯系統的紫外光固化型金油或環氧系統的紫外光固化型金油所形成。
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CN202293714U (zh) * | 2011-10-21 | 2012-07-04 | 叶逸仁 | 一种免面涂水转印膜 |
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