CN107351562B - 一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法 - Google Patents

一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，所述防粘层由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，在水转印贴花纸叠放时，所述防粘层与水转印贴花纸的柔性涂层薄膜直接接触并不会粘连在一起，此外，所述防粘层既不影响水转印贴花纸的透水性和转贴性，又不影响印刷面的印刷效果。

Description

一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法。
背景技术
水转印刷工艺，其原理是先将图案印刷在水转印底纸上，然后在具有印刷图案的水转印底纸表面涂覆一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与水转印底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜的转贴于承印物表面，完成水转印印刷。
在上述水转印刷过程中，所述水转印贴花纸一般需要被批量转送至粘贴工序，并经过一段时间存放再送至粘贴工序。如图1所示，现有的水转印贴花纸包括水转印底纸1，设于水转印底纸1的印刷面上的一次或多次的印刷而成的印刷层2、设于印刷层2上的柔性涂层薄膜3，其中，水转印底纸1的非印刷面为A面，柔性涂层薄膜3的表面为B面。如图2所示，涂覆有柔性涂层薄膜的水转印贴花纸1成叠堆放，柔性涂层薄膜的表面11直接与另一张水转印贴花纸1的非印刷面12直接接触，然而所述柔性涂层薄膜具有一定的粘连性，再加上纸与纸之间的摞叠挤压，水转印贴花纸1的柔性涂层薄膜容易与另一张的水转印贴花纸1的柔性涂层薄膜或水转印底纸的非印刷面粘连在一起，难以分开，影响后续的粘贴工序，甚至粘连在一起不能分开成为废品。
为了防止上述现象的发生，目前技术人员采用将两张水转印贴花纸背对背叠放，即将水转印贴花纸的底纸面与底纸面叠放，再套入塑料薄膜袋中，以解决此存放、转送的粘连问题。但这种方式增加人力物力，增加成本。
水转印刷工艺需要水转印底纸作为图案载体，而这种底纸是由高标准底纸经多层专用涂料涂布制成，水转印底纸必须满足均匀度好、表面平整、透水性好、表面水溶性高、湿强度高等条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有单面防粘连特性的水转印底纸及其制备方法，结构简单，在成叠堆放时不会发生粘连现象，并且不影响图案印刷。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，其中，
所述硅油物质为氨基改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇羟基改性硅油、酚羟基改性硅油、琉基改性硅油、聚醚改性的水溶性硅油、磷酸锆基硅油、甜菜碱基硅油中的一种或几种；
所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～8000，所述聚丙烯蜡的分子量为1000～10000；
所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为20000～60000。
作为上述方案的改进，所述硅油物质为聚醚改性的水溶性硅油，所述硅油物质的粘度为1000～3000cst/25℃；
所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000，所述聚丙烯蜡的分子量为2000～9000；
所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为25000～50000。
作为上述方案的改进，所述硅油物质为烷基聚醚硅油、环氧基聚醚硅油、氨基聚醚嵌段硅油、甘油醚基硅油、糖基聚醚硅油的一种或几种，所述硅油物质的粘度为1200～2500cst/25℃。
作为上述方案的改进，所述蜡物质经过预处理，包括：
一、将阿拉伯胶、水和蜡物质按1:2:3的比例，在温度为30～60℃的条件下高速剪切搅拌成初乳；
二、在上述初乳中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
作为上述方案的改进，所述氟树脂物质经过预处理，包括：在氟树脂物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
作为上述方案的改进，所述水转印底纸为陶瓷花纸、玻璃花纸或体育器材花纸所使用的底纸。
相应地，本发明还提供了一种具有单面防粘连特性的水转印底纸的制备方法，包括：
一、提供一水转印底纸；
二、将防粘物质均匀涂布在上述水转印底纸的非印刷面，形成防粘层，所述防粘物质的涂布量＜1.5g/m2。
作为上述方案的改进，所述防粘物质的涂布量为0.3～0.6g/m2。
作为上述方案的改进，涂布方法包括刮刀式、刮棒式、网纹辊式、辊涂式和喷涂式。
作为上述方案的改进，步骤一和步骤二之间还包括：
对防粘物质进行预处理，所述预处理包括：
在上述防粘物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，所述防粘层由硅油、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，在水转印贴花纸叠放时，所述防粘层与水转印贴花纸的柔性涂层薄膜直接接触并不会粘连在一起，此外，所述防粘层既不影响水转印贴花纸的透水性，又不影响印刷面的印刷效果。
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，工艺简单，节省人力物力，从而节省成本。
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，也解决了水转印底纸在加工过程出现的纸面“弯”、“翘”问题。
附图说明
图1是现有水转印贴花纸的结构示意图；
图2是现有水转印贴花纸的叠放示意图；
图3是本发明一种具有单面防粘连特性的水转印底纸的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
如图3所示，本发明提供了一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：水转印底纸1；
位于所述水转印底纸1非印刷面的防粘层2,所述防粘层2由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成。
水转移底纸在生产过程中，为了实现水能够由非印刷面快速均匀地渗透到印刷面，非印刷面一般不做施胶处理，所以非印刷面会比较粗糙。因此，在非印刷面涂布防粘层，需要选择防粘性强的物质。然而，常规的防粘性物质具有较强的疏水性，从而影响水从非印刷面渗透到印刷面，进而影响水转印底纸与柔性涂层薄膜分离。
为了保证水转印底纸与柔性涂层薄膜具有良好的分离性，本发明对防粘层选用的防粘物质做了具体限定。所述防粘层2由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，具体的，
所述硅油物质为氨基改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇羟基改性硅油、酚羟基改性硅油、琉基改性硅油、聚醚改性的水溶性硅油、磷酸锆基硅油、甜菜碱基硅油中的一种或几种。通过对硅油物质的筛选及控制涂布量，使所述防粘层与印刷面或柔性涂层薄膜接触也不会影响水转印底纸的印刷效果，同时也不影响水转印底纸的透水性，而在水转印贴花纸浸泡在水中时，即使有少量防粘物质溶于水中，也不影响所述反粘层的粘贴性。
基于现有水转印底纸生产工艺及环保要求，所述硅油物质优选为聚醚改性的水溶性硅油，所述硅油物质的粘度为1000～3000cst/25℃。具体的,所述硅油物质的粘度可以为1000cst/25℃、1200cst/25℃、1500cst/25℃、1800cst/25℃、2000cst/25℃、2200cst/25℃、2500cst/25℃、2800cst/25℃、3000cst/25℃，但不限于此。
更佳地，所述硅油物质为烷基聚醚硅油、环氧基聚醚硅油、氨基聚醚嵌段硅油、甘油醚基硅油、糖基聚醚硅油的一种或几种，所述硅油物质的粘度为1200～2500cst/25℃。
本发明采用粘度为1000～3000cst/25℃的聚醚改性的水溶性硅油，既能使防粘层较好地形成在水转印底纸的非印刷面，又具有一定的透水性，能使水分子从非印刷面渗透到印刷面。涂布过程中，由于纸基材的疏松性，硅油物质会滲入到纸纤维中，过多的滲入会造成品的透水性降低。若硅油物质的粘度高于3000cst/25℃，则影响水分子从非印刷面渗透到印刷面，从而不利于后续水转印底纸与柔性涂层薄膜分离。若硅油物质的粘度低于1000cst/25℃，则难以粘附在水转印底纸的非印刷面。
而且，水转印贴花纸通常是以切成单张并以几百张一包的包装形式销售，因此，在叠放时水转印贴花纸的印刷面与非印刷面紧密接触，相互摩擦，非印刷面的防粘层的物质容易转移到印刷面上，进而影响印刷面的印刷性能。在后续的水转印过程中，非印刷面的防粘层的物质也会有部分被溶解于水中，在水转印底纸与柔性涂层薄膜分离过程中，溶解的防粘层的物质粘连在柔性涂层薄膜上，从而影响柔性涂层薄膜的粘贴性能，进而影响最终成品质量。
此外，基于水转印底纸的最终使用要求，该硅油涂层在浸泡水时又不能过多溶于浸泡的水中，从而污染转移下来的印刷层，导致其移贴牢度受到影响，该硅油涂层的涂布量(干量)须低于1.5g/m2，优选为0.3～0.6g/m2。
所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述蜡物质可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，此外，所述蜡物质还可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性。因此，在水转印贴花纸叠放时，所述防粘层与水转印贴花纸的印刷面直接接触时，可保护印刷图案不被磨损。所述聚乙烯蜡的分子量为1500～8000，所述聚丙烯蜡的分子量为1000～10000，分子量在上述范围的蜡物质不易于转移到印刷面上，不会影响图案印刷。进一步地，分子量在上述范围的蜡物质不易溶于水中，不会影响柔性涂层薄膜。
具体的，所述聚乙烯蜡的分子量可以为1500、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000，但不限于此。所述聚丙烯蜡的分子量可以为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000，但不限于此。
优选的，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000。若聚乙烯蜡的分子量＜1500，则影响防粘层的粘连效果和降低防粘层的透水性。若聚乙烯蜡的分子量＞5000，则增加涂布难度，出现涂布不匀的现象。
优选的，所述聚丙烯蜡的分子量为2000～9000。若聚丙烯蜡的分子量＜2000，则影响防粘层的粘连效果和降低防粘层的透水性。若聚丙烯蜡的分子量＞9000，则增加涂布难度，出现涂布不匀的现象。
所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂的分子量为20000～60000。所述氟树脂物质化学性质稳定，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂，且不溶于水，因此不与印刷图案发生反应，且不影响柔性涂层薄膜的形成，也不影响柔性涂层薄膜的性能。此外，所述氟树脂物质的表面张力小，难于粘附物质。
具体的，所述氟树脂物质的分子量可以为20000、25000、30000、35000、40000、45000、50000、55000、60000，但不限于此。
优选的，所述氟树脂物质的分子量为25000～50000。若氟树脂的分子量＜25000，则降低防粘层的透水性。若氟树脂的分子量＞50000，则降低防粘层对底纸的附着性。
为保证蜡物质、氟树脂物质可以顺利、均匀、便捷地涂布在非印刷面上，以形成防粘层，蜡物质、氟树脂物质在使用前需制成乳液。具体的，
所述蜡物质经过预处理，包括：
一、将阿拉伯胶、水和蜡物质按1:2:3的比例，在温度为30～60℃的条件下高速剪切搅拌成初乳；
二、在上述初乳中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
优选的，所述消泡剂的用量少于2％，膜助剂的用量少于3％。
所述氟树脂物质经过预处理，包括：在氟树脂物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。优选的，所述消泡剂的用量少于2％，膜助剂的用量少于3％。
需要说明的是，所述水转印底纸1可为市面上销售的水转印底纸，例如为陶瓷花纸、玻璃花纸或体育器材花纸所使用的底纸，但不限于此。
相应地，本发明还提供了一种具有单面防粘连特性的水转印底纸的制备方法，包括：
一、提供一水转印底纸；
二、将防粘物质均匀涂布在上述水转印底纸的非印刷面，形成防粘层，所述防粘物质的涂布量＜1.5g/m2。
需要说明的是，由于水转移底纸的非印刷面会比较粗糙，因此在所述非印刷面涂布防粘层时，需要较高的涂布量才能实现防粘连的功能，但常规的防粘连物质的涂布量会堵塞水转印底纸的空隙从而降低其透水性能。
为了防止硅油物质渗入到底纸的纸纤维中，从而降低底纸的透水性，所述硅油的涂布量＜1.5g/m2。优选的，所述硅油的涂布量为0.3～0.6g/m2。其中，所述涂布量为组成所述防粘层的物质的干物质重量。本实施例的涂布量较小，因此不会堵塞水转印底纸的空隙。
作为本发明更佳的实施方案，步骤一和步骤二之间还包括：
对防粘物质进行预处理，所述预处理包括：
在上述防粘物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。优选的，所述消泡剂的用量少于2％，膜助剂的用量少于3％。
所述防粘物质可以是硅油物质、蜡物质或氟树脂物质，当防粘物质为蜡物质时，其经过下述的预处理：
一、将阿拉伯胶、水和蜡物质按1:2:3的比例，在温度为30～60℃的条件下高速剪切搅拌成初乳；
二、在上述初乳中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。优选的，所述消泡剂的用量少于2％，膜助剂的用量少于3％。
当防粘物质为氟树脂物质时，其经过下述的预处理：
在氟树脂物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。优选的，所述消泡剂的用量少于2％，膜助剂的用量少于3％。
由于本实施例的防粘连物质具有较强的防粘连特性，且具有一定的吸湿性和较低的疏水性，因此不会降低水转印底纸的空隙的透水性能。
涂布方法包括刮刀式、刮棒式、网纹辊式、辊涂式和喷涂式。在本申请实施例中，优选采用网纹辊式或辊式涂布工艺，对于水转移纸的生产过程更加适合、方便使用。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质制成，其中，硅油物质为烷基聚醚硅油，粘度为1500cst/25℃。
实施例2
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质制成，其中，硅油物质为氨基聚醚嵌段硅油，粘度为2000cst/25℃。
实施例3
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质制成，其中，硅油物质为环氧基改性硅油，粘度为2500cst/25℃。
实施例4
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质制成，其中，硅油物质为氨基聚醚嵌段硅油和甘油醚基硅油，二者比例为1:1，粘度为2200cst/25℃。
实施例5
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由蜡物质制成，所述蜡物质为聚乙烯蜡，分子量为5000。
实施例6
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由蜡物质制成，所述蜡物质为聚乙烯蜡和聚丙烯蜡，二者比例为1:2，分子量为4000。
实施例7
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由氟树脂物质制成，所述氟树脂物质为聚四氟乙烯，分子量为40000。
实施例8
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由氟树脂物质制成，所述氟树脂物质为聚全氟丙烯和聚偏二氟乙烯，二者比例为3:1，分子量为40000。
实施例9
一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质和蜡物质制成，硅油物质和蜡物质的比例为1:1，其中，所述硅油物质为烷基聚醚硅油，粘度为1800cst/25℃，蜡物质为聚乙烯蜡，分子量为4500。
将实施例1-9的水转印底纸进行技术检测，结果如下：
(一)叠放测试
操作步骤如下：
1、将需要测试的普通水转印底纸(市面上销售的)和本实施例的水转印底纸分别裁成120mm×250mm的大小，普通水转印底纸取40张，本实施例的水转印底纸取180张，使用市面上常用的“封面油”(玻璃化温度在30～50℃的聚丙烯酸酯树脂类的溶液)分别在其印刷面的中部用80目网布进行丝网涂印，涂布图案为100mm×200mm的长方形。
2、将上述印有图案的水转印底纸自然晾干后，，将20张印有图案的普通水转印底纸以印刷面同向的方式整齐叠放，分为A组和B组，将20张印有图案的本实施例1-9的水转印底纸以印刷面同向的方式整齐叠放，分为实施例1组，实施例2组，实施例3组，实施例4组，实施例5组，实施例6组，实施例7组，实施例8组，实施例9组。
3、将上述A组、实施例1-5组样品放置于30℃的烘箱进行烘干，并分别在纸垛上方放置一块面积为150mm×300mm、体重为1300克的金属平板，底纸纸面全部被压在金属平板之下；
将上述B组、实施例6-9组样品放置于50℃的烘箱进行烘干，并分别在纸垛上方放置一块面积为150mm×300mm、体重为1300克的金属平板，底纸纸面全部被压在金属平板之下。
4、24小时后，将上述纸垛从烘箱中取出，并在25±2℃、RH55±2％的实验室环境中进行测试。具体的，以拉力机在100mm/min的速度条件下夹持纸张的一端拉伸(以手或其他装置固定下方纸的两端)，直至被夹持拉伸的纸与下方的纸完全分离。
5、上述拉伸试验中有出现任何纸纤维或属于纸中物质被粘附于“封面油”的表面上，即属于“有粘连问题”，不出现上述现象，即属于“无粘连问题”。
测试结果如下：
组别 有粘连问题 无粘连问题
A组 √
B组 √
实施例1组 √
实施例2组 √
实施例3组 √
实施例4组 √
实施例5组 √
实施例6组 √
实施例7组 √
实施例8组 √
实施例9组 √
从上述测试结果可以看出，现有的水转印底纸均具有粘连问题，印刷好的水转印贴花纸容易粘连在一起，从而影响水转印贴花纸的质量。而本发明可以很好的解决粘连问题，并没有任何的纸纤维或属于纸中物质被粘附于“封面油”的表面上。
(二)剥离力测试
将上述A组、B组、实施例1-9组做剥离力测试，操作步骤如下：
1、将需测试的水转印底纸及测试使用的胶粘带(所述粘胶带选用型号为3MScotch 600、宽度为19mm的透明胶粘带)置于温度为25±2℃、相对湿度为55±2％的测试环境中4小时。
2、沿纵向方向将胶粘带平贴在需测试的水转印底纸的非印刷面，用手指压贴牢实，并使胶粘带边缘比水转印底纸的边缘宽出1mm以内。
3、将上述水转印底纸裁切成宽为20～21mm、长为150mm的测试样条。
4、将上述10条的测试样条放置在温度为25±2℃、相对湿度为55±2％的测试环境中15分钟。
5、用拉伸机上以100mm/min的速度做180度剥离力测试，其中，平均剥离力小于等于2.5牛顿的即属于“无粘连问题”，平均剥离力大于2.5牛顿的即属于“有粘连问题”。
测试结果如下：
测试结果为，普通水转印底纸(市面上销售的)的平均剥离力大于2.5牛顿，属于“有粘连问题”，而本申请的水转印底纸的平均剥离力小于2.5牛顿，属于“无粘连问题”。
综上，水转印底纸在生产过程中，虽然在其非印刷面涂布含量极低的水溶性物质，如淀粉、聚丙烯酰胺、甲基纤维素等，但其目的是为了解决水转印底纸的纸面“弯”、“翘”问题，并非为了解决水转印底纸的易粘连问题。
本实施例的具有单面防粘连特性的水转印底纸在水转印底纸的非印刷面形成一层防粘层，所述防粘层是采用涂布工艺在所述水转印底纸的非印刷面形成的，同时也解决水转印底纸在加工过程出现的纸面“弯”、“翘”问题。
因此，实施本发明，具有以下有效效果：
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，所述防粘层由硅油、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，在水转印贴花纸叠放时，所述防粘层与水转印贴花纸的柔性涂层薄膜直接接触并不会粘连在一起，此外，所述防粘层既不影响水转印贴花纸的透水性，又不影响印刷面的印刷效果。
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，工艺简单，节省人力物力，从而节省成本。
本发明通过在水转印底纸的非印刷面形成防粘层，也解决了水转印底纸在加工过程出现的纸面“弯”、“翘”问题。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有单面防粘连特性的水转印底纸，包括：
水转印底纸；
位于所述水转印底纸非印刷面的防粘层,所述防粘层由硅油物质、蜡物质和氟树脂物质中的一种或几种制成，其中，
所述硅油物质为氨基改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇羟基改性硅油、酚羟基改性硅油、琉基改性硅油、聚醚改性的水溶性硅油、磷酸锆基硅油、甜菜碱基硅油中的一种或几种；
所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～8000，所述聚丙烯蜡的分子量为1000～10000；
所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为20000～60000。
2.根据权利要求1所述的水转印底纸，其特征在于，所述硅油物质为聚醚改性的水溶性硅油，所述硅油物质的粘度为1000～3000cst/25℃；
所述蜡物质为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种，所述聚乙烯蜡的分子量为1500～5000，所述聚丙烯蜡的分子量为2000～9000；
所述氟树脂物质为聚四氟乙烯、聚全氟丙烯、聚偏二氟乙烯和氟烯烃-乙烯基醚共聚物中的一种或几种，所述氟树脂物质的分子量为25000～50000。
3.根据权利要求2所述的水转印底纸，其特征在于，所述硅油物质为烷基聚醚硅油、环氧基聚醚硅油、氨基聚醚嵌段硅油、甘油醚基硅油、糖基聚醚硅油的一种或几种，所述硅油物质的粘度为1200～2500cst/25℃。
4.根据权利要求2所述的水转印底纸，其特征在于，所述蜡物质经过预处理，包括：
一、将阿拉伯胶、水和蜡物质按1:2:3的比例，在温度30～60℃的条件下高速剪切搅拌成初乳；
二、在上述初乳中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
5.根据权利要求2所述的水转印底纸，其特征在于，所述氟树脂物质经过预处理，包括：在氟树脂物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水转印底纸，其特征在于，所述水转印底纸为陶瓷花纸、玻璃花纸或体育器材花纸所使用的底纸。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的具有单面防粘连特性的水转印底纸的制备方法，包括：
一、提供一水转印底纸；
二、将防粘物质均匀涂布在上述水转印底纸的非印刷面，形成防粘层，所述防粘物质的涂布量＜1.5g/m2。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述防粘物质的涂布量为0.3～0.6g/m2。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，涂布方法包括刮刀式、刮棒式、网纹辊式、辊涂式和喷涂式。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二之间还包括：
对防粘物质进行预处理，所述预处理包括：
在上述防粘物质中加入消泡剂和成膜助剂，制成混合乳液。
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