JP3207517B2 - 受容層転写フイルム及び熱転写受像シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写フイルムに関
し、更に詳しくは形成された画像の耐光性や保存性に優
れ且つ高濃度且つ高解像度の画像が形成される熱転写受
像シートの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。

【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートとしては、
プラスチックシート、プラスチックシートと紙等との積
層シート、合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写
方式の利用を一般のオフィスへも拡大する為に、コート
紙（アート紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普
通紙を受像シートの基材シートとして使用することが要
求されている。

【０００５】この様な一般の事務用紙を基材シートとし
て使用し、その表面に染料受容層を形成する場合、該受
容層は可能な限り白色度の高いことが望ましいが、受容
層に多量の充填剤、白色顔料、蛍光増白剤等を含有させ
ると、染料の染着性が低下し、又、形成される画像がパ
ステル調となって深みのある画像が得られず、更に白色
顔料等の触媒的効果により染料画像が変褪色するという
問題がある。この様な問題点を解決する方法として、受
容層の下に別の層を設け、該層に白色顔料等を添加して
白色度を向上される方法が提案されているが、この方法
ではある程度の改善は実現されるものの、添加剤の中に
は受容層に移行するものもあり、上記問題は十分には解
決されない。従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題点を解決し、形成された画像の耐光性や保存性に優
れ且つ高濃度且つ高解像度の画像が形成される熱転写受
像シートを提供することである。

【０００６】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に染料受容層と添加剤バリヤ層と添加剤含有層
と接着剤層とをこの記載の順序に含む転写層を剥離可能
に設けてなることを特徴とする受容層転写フイルム、及
び該受容層転写フイルムを、受像シートの基材シートに
重ねて貼り合わせた後、基材フイルムを剥離することを
特徴とする熱転写受像シートの製造方法である。

【０００７】

【作用】添加剤含有層と受容層との間に添加剤バリヤ層
を設けることによって、形成された画像の耐光性や保存
性に優れ且つ高濃度且つ高解像度の画像が形成される熱
転写受像シートを提供することが出来る。

【０００８】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する基材シー
トは特に限定されず、例えば、普通紙、上質紙、両面又
は片面コート紙、両面又は片面アート紙、両面又は片面
キャストコート紙、合成紙、トレーシングペーパー、プ
ラスチックフイルム等いずれのシート又はフイルムでも
よい。又、得られる受像シートに優れた普通紙感を与え
る為には、通常のＰＰＣ用紙等の普通紙が使用出来、
又、気泡及び／又は発泡剤含有層、添加剤含有層、バリ
ヤ層及び染料受容層を塗工方法で形成する場合には、塗
工液の浸透が少ない様にコート紙（アート紙）及びキャ
ストコート紙等を使用することが好ましい。この様な基
材シートには、必要に応じてプライマー層を形成するこ
とが出来る。又、上記の基材シートの少なくとも一方の
面に、良好なクッション性を付与すべく、必要に応じて
気泡及び／又は発泡剤を含有する層を形成することも出
来る。

【０００９】上記の基材シート上に形成する添加剤含有
層を形成する好適な樹脂の例としては、アクリル系樹
脂、セルロース樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリカーボネート樹脂又はこれらの一部架橋
樹脂等が挙げられる。上記樹脂に含有させる添加剤の目
的は、主として白色度の向上、強度及び硬度の向上、耐
光性の向上等であり、例えば、シリカ、アルミナ、クレ
イ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充
填剤、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、弗素樹脂、
シリコーン樹脂等の樹脂粒子（プラスチックピグメン
ト）等の充填剤や蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤等が挙げられる。添加剤の添加量は、添加剤含有層の
重量の１０〜３００重量％を占める範囲が好ましいが、
蛍光増白剤の場合は少量でよい。上記の如き樹脂及び添
加剤をアセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ト
ルエン、キシレン、シクロヘキサノン等の適当な有機溶
剤に溶解分散して塗料又はインキを調製し、これを、例
えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版
を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段に
より基材シート上に塗布及び乾燥し、更に必要に応じて
架橋硬化させて添加剤含有層を形成する。この様にして
形成する添加剤含有層の塗工量は固形分基準で約０．５
〜２０ｇ／ｍ²程度が好適である。

【００１０】上記添加剤含有層の表面に形成する添加剤
バリヤ層は、添加剤含有層に添加されている添加剤が染
料受容層に移行するのを防止する作用を奏するものであ
り、例えば、添加剤が親水性材料である場合には疎水性
の樹脂から、そして添加剤が疎水性材料である場合には
親水性樹脂を使用する如く、添加剤と相溶性の低い又は
相溶性がない樹脂から形成することが好ましい。又、添
加剤含有層及び染料受容層と接着性が良好である樹脂、
例えば、親水性又は疎水性のアクリル系樹脂、セルロー
ス樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂又はこれらの一部架橋樹脂等から
形成される。上記の如き樹脂、及び必要に応じて染料受
容層に悪影響を与えない添加剤をアセトン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサノン等の適当な有機溶剤に溶解分散して塗料又は
インキを調製し、これを、例えば、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコ
ーティング法等の形成手段により添加剤含有層上に塗布
及び乾燥し、更に必要に応じて架橋硬化させてバリヤ層
を形成する。この様にして形成するバリヤ層の塗工量は
固形分基準で約０．５〜３ｇ／ｍ²程度が好適である。

【００１１】上記バリヤ層の表面に形成する染料受容層
は、熱転写フイルムから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。

【００１２】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写フイルムと染料受容層
の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合が
ある。この様な離型剤を染料受容層に添加することによ
って、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウト
して離型層が形成される。

【００１３】受容層は、前記のバリヤ層の表面に、上記
の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを、
適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散
した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング
法等の形成手段により塗布及び乾燥することによって形
成される。以上の如く形成される染料受容層は任意の厚
さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。

【００１４】以上の如く本発明の熱転写受像シートは、
以上の如く各層を基材シートに塗工して形成することも
出来るが、基材シートが、表面の目の粗い普通紙等のパ
ルプ紙である場合には、転写方法によって形成すること
が好ましい。表面の目の粗いパルプ紙の場合には、塗工
方法では塗工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層
を形成しにくいが、転写方法であれば、この様な問題を
容易に回避することが出来る。転写方法で使用する受容
層転写フイルムは、基材フイルムの一方の面に前記の如
く染料受容層、バリヤ層、添加剤含有層及び必要に応じ
て気泡及び／又は発泡剤含有層（接着剤層）をこの記載
の順序に剥離可能に積層したものである。上記受容層熱
転写フイルムの基材フイルムとしては、従来の熱転写フ
イルムに使用されていると同じ基材フイルムがそのまま
用いることが出来ると共に、その他のものも使用するこ
とが出来、特に制限されない。好ましい基材フイルムの
具体例としては、例えば、グラシン紙、コンデンサ紙、
パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等
のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複合した基材
フイルム等が挙げられる。この基材フイルムの厚さは、
その強度等が適切になる様に、材料に応じて適宜変更す
ることが出来るが、その厚さは好ましくは３〜１００μ
ｍである。

【００１５】受容層の形成に先立って、基材フイルムの
面に剥離層を形成することも出来る。かかる剥離層はワ
ックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、弗素
樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成する。形成方法
は前記受容層の形成方法と同様でよく、その厚みは０．
５〜５μｍ程度で十分である。又、転写後に艶消受容層
が望ましい場合には、剥離層中に各種の粒子を包含させ
るか或は剥離層側表面をマット処理した基材フイルムを
使用することにより表面マット状にすることも出来る。
勿論、上記の如き基材フイルムが適度な剥離性を有して
いる場合には離型層の形成は不要である。尚、添加剤含
有層、バリヤ層及び染料受容層等の形成方法は前記と同
様である。

【００１６】上記の如き受容層転写フイルムを使用し
て、受容層を転写させる受像シートの基材シートは前記
と同様である。特に基材がプラスチックシートである場
合には、その成膜方法として押出ラミネート法を採用
し、染料受容層転写フイルムの受容層面に押出コーティ
ングすることによって、感圧接着剤層を省略することが
出来る。又、この方法を利用し、前記の如き基材表面に
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出ながら、受容層転
写フイルムの受容層面をラミネートし、しかる後に基材
フイルムを剥離してもよい。又、熱転写方法が広く利用
されるに従って、普通紙ライクの受像紙が要求される様
になり、受像紙の基材として普通紙等のパルプ紙を利用
することが要求されているが、この場合には、紙のベッ
ク平滑度を１００〜２０，０００秒の範囲とすることに
よって、普通紙ライクを保持した受像シートとすること
が出来る。又、この場合、受容層転写面の平滑度を上記
の範囲とし、反対面を普通紙と同様に平滑度を５〜４０
０秒としておくことによって、全体として、より普通紙
ライクを保持したまま受容層の平滑性に優れた受像シー
トとすることが出来る。

【００１７】又、上記の如き転写方法においては、受容
層を基材に転写後に基材フイルムを剥離するときに、静
電気の発生が著しく、その為に転写受容層にブリスター
等の欠陥が発生して歩留まりが劣り、更に剥離等の作業
性が阻害されたり、更には火災の危険も生じる虞があ
る。特に転写受容層面を普通紙ライクにすべく基材フイ
ルムとしてマット化フイルムを使用したり、フイルムに
マット化剥離層を設けたりする場合には上記の帯電の問
題が著しい。この様な場合には、受容層転写フイルムの
基材フイルム、離型層、マット層、染料受容層、接着剤
層、受像シートの基材のうち少なくとも１層に帯電防止
剤を包含させることが好ましい。この様な帯電防止剤と
しては、脂肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステ
ル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミ
ノ酸塩、エチレンオキサイド付加物等が有効に使用され
る。帯電防止剤の使用量は帯電防止剤を添加する層及び
帯電防止剤の種類によって変化するが、いずれの場合に
も受容層転写フイルム又は受容層の基材の表面抵抗が１
０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍになる範囲であって、量的には
０．０１〜０．５ｇ／ｍ²の使用量が好ましい。帯電防
止剤の使用量が少なすぎると帯電防止効果が不十分で、
一方、多すぎると不経済であり且つベタつき等の問題が
発生する。受容層の転写方法は、通常のラミネーターが
そのまま有利に使用することが出来、貼り合わせ手段と
しては、例えば、ドライラミネーション、ウエットラミ
ネーション、押出ラミネーション、ホットメルトラミネ
ーション等が挙げられる。

【００１８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。参考例１ 合成紙（ユポ ＦＰＧ＃１５０、王子油化製）の一方の
面に下記の添加剤含有層塗工液（３．０ｇ／ｍ²）、バ
リヤ層用塗工液（１．０ｇ／ｍ²）及び染料受容層用塗
工液（５．０ｇ／ｍ²）を夫々塗布及び乾燥して本発明
の熱転写受像シートを得た。染料受容層用塗工液 ； ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績製） １００部 アミノ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ９００部バリヤ層用塗工液 ； ポリエステル樹脂（ＭＤ−１２００、東洋紡績製） １００部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ９００部添加剤含有層用塗工液 ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学製） １００部 酸化チタン（ＥＴ−５００Ｗ、石原産業製） １００部 蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ） １部 エチルアルコール／水（重量比１／１） ９００部

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、参考例１の染料受容層用塗工
液をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ²になる割
合で塗工及び乾燥させ、該層の上に参考例１のバリヤ層
塗工液を乾燥時厚み１．０ｇ／ｍ²の割合で塗工及び乾
燥させ、更にその上に参考例１の添加剤含有層用塗工液
を乾燥時厚み５．０ｇ／ｍ²の割合で塗工及び乾燥さ
せ、更に該添加剤含有層の表面にポリアミド系接着剤溶
液を乾燥時厚み５．０ｇ／ｍ²に塗工及び乾燥させ、本
発明の受容層転写フイルムを得た。上記の受容層転写フ
イルムをキャストコート紙（ミラーゴールド、神崎製紙
製）のキャスト面に重ね、両者をラミネータ中に通して
貼り合わせた後、基材フイルムを剥離して本発明の熱転
写受像シートを得た。 比較例１ バリヤ層の形成を省略した以外は参考例１と同様にして
比較例の熱転写受像シートを得た。

【００２３】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ²
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シ
リコーン製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背
面処理コートを行い、熱転写フイルムを得た。染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部

【００２４】前記の本発明及び比較例の受像シートの受
容層の面に上記熱転写フイルムを重ね、サーマルヘッド
を用いて、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１２ｍｓｅ
ｃ．、ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシア
ン画像を形成した。以上で得られた各色画像の品質を表
１に示した。

【表１】 褪色率：キセノン光２４ＫＪ／ｍ²照射御の褪色率 保存性： ○：良好 △：やや不良 ×：不良

【００２５】

【効果】以上の如き本発明によれば、添加剤含有層と受
容層との間に添加剤バリヤ層を設けることによって、形
成された画像の耐光性や保存性に優れ且つ高濃度且つ高
解像度の画像が形成される熱転写受像シートを提供する
ことが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 桂 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−206095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−247087（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−86683（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−229594（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−42284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−295085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−98494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−153187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−199681（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−286290（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−91861（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B44C 1/17

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に染料受容層と
   添加剤バリヤ層と添加剤含有層と接着剤層とをこの記載
   の順序に含む転写層を剥離可能に設けてなることを特徴
   とする受容層転写フイルム。
2. 【請求項２】 添加剤とバリヤ層を形成する樹脂とが非
   相溶性である請求項１に記載の受容層転写フイルム。
3. 【請求項３】 添加剤含有層に含まれる添加剤が蛍光増
   白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、白色顔料、体質顔料
   等である請求項１に記載の受容層転写フイルム。
4. 【請求項４】 接着剤層が気泡及び／又は発泡剤を含有
   する請求項１に記載の受容層転写フイルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の受
   容層転写フイルムを、受像シートの基材シートに重ねて
   貼り合わせた後、基材フイルムを剥離することを特徴と
   する熱転写受像シートの製造方法。
6. 【請求項６】 接着剤層が気泡及び／又は発泡剤を含有
   する請求項５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
7. 【請求項７】 貼り合わせ手段がドライラミネーショ
   ン、ウエットラミネーション、押出ラミネーション又は
   ホットメルトラミネーションである請求項５に記載の熱
   転写受像シートの製造方法。
8. 【請求項８】 基材シートがパルプ紙である請求項５に
   記載の熱転写受像シートの製造方法。