DE60309246T2 - Mehrschichtiges Aufzeichnungsblatt für Thermotransfer - Google Patents

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1) Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung, das im Nachfolgenden als "Bildaufzeichnungs-Verbundblatt" bezeichnet wird; insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Bildaufzeichnungs-Verbundblatt, bei dem ein Bildaufzeichnungsblattabschnitt trennbar an einem Trennblattabschnitt haftet, und nachdem Bilder durch Wärmetransfer auf dem Bildaufzeichnungsblattabschnitt aufgezeichnet wurden, kann der Bildaufzeichnungsblattabschnitt von dem Trennblattabschnitt abgelöst und haftend an einem gewünschten Artikel angebracht werden, wobei dieses Bildaufzeichnungs-Verbundblatt eine hohe Festigkeit gegen Rauhung und Kerbung einer Bildempfangsschicht in Folge einer Wärmeschrumpfung eines Papierblattsubstrats, auf dem die Bildempfangsschicht ausgebildet ist, besitzt, wenn das Tintenbildaufzeichnungsblatt von einem Thermalkopf eines Thermotransferdrucker gemäß einer Abbildung erwärmt wird, in der Lage ist, Tintenbilder mit einer Klarheit und einem Grad der Auflösung, die mit denjenigen von Silbersalz-Fotoabbildungen kompatibel sind, darauf aufzuzeichnen, und unter dem Druck von Blatttransport-Klemmwalzen im Wesentlichen frei von Kerbung sind.
  • 2) Beschreibung des einschlägigen Standes der Technik
  • Ein herkömmliches Thermotransferbild-Aufzeichnungsblatt wird verwendet, um Abbildungen darauf aufzuzeichnen, indem die Oberfläche einer Druckfarbenlage eines Druckfarbenbogens in Kontakt mit einer Oberfläche einer Bildempfangsschicht eines Bildaufzeichnungsblattes gebracht wird, die ein Druckfarben aufnehmendes Harz umfasst, und Teile der Druckfarbe oder des Farbstoffes in der Druckfarbenlage durch Wärme gemäß einem Bild auf die Bildempfangsschichtoberfläche übertragen werden, indem der Druckfarbenlage von einer Einrichtung zum Erwärmen gemäß einem Bild wie etwa einem Thermalkopf Wärme gemäß einem Bild zugeführt wird.
  • Für die Aufzeichnung wird ein Farbband mit 3 Einfärbungs-Druckfarbenlagen verwendet, nämlich einer Gelbeinfärbungs-Druckfarbenlage, einer Magentaeinfärbungs-Druckfarbenlage und einer Cyaneinfärbungs-Druckfarbenlage oder mit 4 Einfärbungs-Druckfarbenlagen, nämlich einer Schwarzeinfärbungs-Druckfarbenlage zusätzlich zu den oben genannten 3 Farbruckfarbenlagen, die wiederholt auf einer Substratfolie angeordnet sind, und Vollfarben-Tintenbilder werden ausgebildet, indem die Gelb-, Magenta-, Cyan- und optional Schwarzfärbungs-Druckfarben nacheinander gemäß einem Bild durch Wärme auf das Tintenbildaufzeichnungsblatt übertragen werden und die übertragenen Einfärbungs-Tintenbilder einander überlegt werden.
  • Das Bildaufzeichnungsblatt umfasst ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung, umfassend einen Trennblattabschnitt, umfassend eine Trennschicht, die auf einem Blattsubstrat für diesen Abschnitt ausgebildet ist, und einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt, umfassend eine Haftschicht, die auf einer Oberfläche eines Blattsubstrates für diesen Abschnitt ausgebildet und trennbar an der Trennschicht des Trennblattabschnittes haftet, und eine Bildempfangsschicht, die auf einer gegenüberliegenden Oberfläche des Blattsubstrates für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt ausgebildet ist. Bei diesem Typ des Bildaufzeichnungs-Verbundblattes kann nach dem Wärmeaufzeichnen von gewünschten Abbildungen auf der Bildempfangsschicht des Bildaufzeichnungsblattabschnittes der Blattabschnitt mit der aufgezeichneten Abbildung von der Trennschicht des Trennblattabschnittes getrennt und haftend an einem gewünschten Artikel angebracht werden. Dieses Thermalübertragungs-Aufzeichnungsverbundblatt ist als ein Haftetikett verwendbar.
  • Das Thermotransfer-Aufzeichnungsverbundblatt muss es ermöglichen, dass die durch Thermotransfer darauf aufgezeichneten Tintenbilder eine hohe Farbdichte und eine hohe Gleichförmigkeit besitzen und keine von dem Druckfarbenbogen oder dem Band übertragene Runzelmarkierungen aufweisen. Ferner sollte das Aufzeichnungsverbundblatt Eigenschaften für einen guten Transport durch den Drucker besitzen.
  • Mit anderen Worten, die Aufzeichnungsverbundblätter müssen reibungslos einzeln in den Drucker gefördert werden, dem Druckfarbenbogen überlegt werden, von dem Druckfarbenbogen abgelöst werden, ohne an dem Druckfarbenbogen anzuschmelzen, und aus dem Drucker ausgegeben werden, ohne die Ausgabe des mit einer Aufzeichnung versehenen Blattes aus dem Drucker zu blockieren. Ferner kann der mit einer Abbildung versehene Aufzeichnungsblattabschnitt nach dem Drucken einfach und präzise von dem Trennblattabschnitt abgelöst werden. Des Weiteren muss der abgelöste Aufzeichnungsblattabschnitt ein geeignetes Druckmodul und Griffgefühl besitzen.
  • Derzeit wird durch die Weiterentwicklung von Thermotransferdruckern, die Popularisierung von Digitalkameras und Verbesserungen des hohen Grades einer digitalen Bildbearbeitung unter Verwendung von Computern die Qualität der resultierenden Bilder beträchtlich verbessert, wodurch die Anwendung des Tintenbild-Thermotransferaufzeichnungssystems in der kommerziellen Praxis erweitert wird. Beispielsweise wird das Tintenbild-Thermotransferaufzeichnungssystem für Ausgänge von Drucken und zum Korrigieren von Entwürfen, für Ausgägne von Abbildungen von Endoskopien und CT-Scans für medizinische Behandlungen, und Ausgänge von Fotografien der Gesichter von Personen und Kalender, für Unterhaltungszwecke, und von ID-Karten und Kreditkarten für Ausweisfotografien verwendet. Ferner wird bei einer Verbesserung der Wärmesteuerungstechnik für die Thermalköpfe eine Verbesserung der Aufzeichnungsgeschwindigkeit des Tintenbild Thermotransferaufzeichnungssystems dringend benötigt. Beispielsweise ist ein Drucker auf dem Markt erschienen, der in der Lage ist, Abbildungen auf einem Blatt des Formats A6 innerhalb einer Zeit von 30 Sekunden oder weniger zu drucken. Der Bedarf nach einer Erhöhung der Aufzeichnungsgeschwindigkeit wird sich in der Zukunft noch weiter verstärken.
  • Ausserdem treten mit der Erhöhung der Aufzeichnungsgeschwindigkeit neue Probleme bei der Abstufung der Farbdichte der aufgezeichneten Bilder, bei der Präzision und Genauigkeit der aufgezeichneten Bilder, und bei der Verhinderung einer Verschiebung der einander überlagerten Tintenbilder auf. Um eine gute Abstufung der Farbdichte der aufgezeichneten Bilder zu erhalten, müssen die Abbildungen in einem weiten Bereich der Farbdichte mit einer in einem engen Bereich liegenden Aufzeichnungsenergie aufgezeichnet werden, und um Abbildungen mit einer hohen Farbdichte mit geringer Energie aufzuzeichnen, muss das Tintenbildaufzeichnungsblatt eine starke Wärmedämmeigenschaft aufweisen. Um Tintenbilder mit hoher Präzision und Genauigkeit aufzuzeichnen, ist ferner ein enger Kontakt des Druckfarbenbogens mit dem Thermalkopf und mit dem auf den Druckfarbenbogen aufgelegten Tintenbildaufzeichnungsblatt nötig, und das Tintenbildaufzeichnungsblatt muss eine gute Polsterungseigenschaft besitzen.
  • Um bei dem Vollfarben-Druckvorgang eine Verschiebung der übereinander liegenden aufgezeichneten Tintenbilder zu verhindern, wird das Tintenbildaufzeichnungsblatt zwischen mit Spitzen versehenen Walzen und Gummiwalzen eingeklemmt, um das Blatt durch den Drucker zu transportieren. Um in diesem Fall das Blatt präzise mit einer hohen Geschwindigkeit zu transportieren, muss das Einklemmen des Blattes durch Vergrößern der Spitzen und/oder des Klemmdrucks sicher gestellt werden. Dieses verstärkte Einklemmen verursacht insofern ein Problem, als eine Vielzahl von Vertiefungen und/oder Spitzenmarkierungen auf der Bildaufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsblattes ausgebildet wird, mit der Folge, dass der gewerbliche Wert des bedruckten Blattes herabgesetzt wird.
  • Als ein ablösbares/haftend anbringbares Thermotransferaufzeichnungsblatt in einem Druckersystem vom Thermalkopftyp, auf dem Tintenbilder mit guter Qualität aufgezeichnet werden können, beschreibt die japanische Offenlegungsschrift Nr. 09-300,832 einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt mit einer Folienschicht aus geschäumtem Harz auf einer Oberfläche, aus der eine Bildempfangsschicht gebildet wird, und einer Folienschicht aus nicht geschäumtem Harz, die zwischen einer gegenüberliegenden Oberfläche der Folienschicht aus geschäumtem Harz und einer Haftschicht ausgebildet ist. Dieser Typ eines Aufzeichnungsblattes besitzt jedoch als Ganzes ein hohes Druckmodul und ist von Nachteil, wenn die Aufzeichnungsoperation mit einer hohen Aufzeichnungsgeschwindigkeit durchgeführt wird, während das Aufzeichnungsblatt durch festes Einklemmen des Aufzeichnungsblattes zwischen mit Spitzen versehenen Walzen und Gummiwalzen unter einem erhöhten Klemmdruck transportiert wird, um eine Verschiebung beim Drucken zu verhindern, weil eine Vielzahl von unerwünschten Vertiefungen und/oder Spitzenmarkierungen auf der Oberfläche der Bildaufzeichnungsschicht des Aufzeichnungsblattabschnitts ausgebildet werden.
  • Bei einem anderen Typ eines bekannten Thermotransfer-Aufzeichnungsverbundblattes besteht ein Aufzeichnungsblattabschnitt aus einem Substratblatt (Träger) bestehend aus einer orientierten, porösen Polymerfolie, die als Hauptbestandteil ein Polyester- oder Polypropylenharz aufweist, einer Bildempfangsschicht, die als Hauptbestandteil ein färbbares Harz aufweist und auf einer Oberfläche des Substratblattes direkt oder durch eine Zwischenschicht ausgebildet ist, und einer Haftschicht, die ein Haftmittel aufweist und auf einer entgegengesetzten Oberfläche (ohne Bildempfangsschicht) des Substratblattes ausgebildet ist.
  • Die orientierte, poröse Polymerfolie ist insofern von Vorteil, als die Dicke der Folie gleichmäßig ist, die Weichheit der Folie angemessen ist, die Wärmeleitfähigkeit der Folie geringer als diejenige des Papierblattes ist, das als Hauptbestandteil Zellstofffasern aufweist, und die aufgezeichneten Bilder auf der Bildempfangsschicht somit eine hohe und gleichförmige Farbdichte besitzen.
  • Im Allgemeinen kann die Farbdichte der aufgezeichneten Bilder erhöht werden, indem die Rohdichte der Folie verringert wird, z.B. durch Verringern der Anzahl von Poren und/oder der Größe der Poren, um die Wärmedämmeigenschaft der Folie zu verstärken. Die Verringerung der Rohdichte führt jedoch zu einer Abnahme der mechanische Festigkeit und des elastischen Moduls der Folie sowie zu einer Abnahme der Festigkeit der Folie gegen Kerbung in Folge der Blatttransportwalzen.
  • Wenn die Bildempfangsschicht aus einer nicht porösen Folie ausgebildet ist, die als hauptsächliche Polymerkomponente ein Polyester umfasst, weist die resultierende Oberflächenschicht eine hohe Wärmebeständigkeit und ein hohes Zug-elastisches Modul auf und ermöglicht es, dass das resultierende Aufzeichnungsblatt eine gute Griffeigenschaft als Etikett sowie eine erhöhte Festigkeit gegen Kerbung in Folge der Blatttransportwalzen besitzt. Diese Polyesterfolienschicht führt jedoch dadurch zu einem Nachteil, dass die Gleichförmigkeit des Kontaktes der Folienschicht mit dem Thermalkopf durch den Druckfarbenbogen und die Beständigkeit gegen die Runzelbildung auf den aufgezeichneten Bildern herabgesetzt werden.
  • Wenn ferner eine Bildempfangsschicht verwendet wird, die als Hauptbestandteil ein Polypropylen umfasst, ist die Gleichförmigkeit des Kontaktes der Folienschicht mit dem Thermalkopf durch den Druckfarbenbogen zufriedenstellend. Während der Thermotransferaufzeichnung schrumpft jedoch die Folienschicht und raut die Oberfläche der Folienschicht auf, so dass in Folge der Blatttransport-Klemmwalzen eine Vielzahl von Vertiefungen auf der Folienschicht ausgebildet wird.
  • Under den oben genannten Umständen wird als ein Substratblatt für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt eine orientierte, poröse Polymerfolie, die als Hauptbestandteil ein Polyesterharz umfasst, weit verbreitet verwendet.
  • Die Qualität des resultierenden herkömmlichen ablösbaren/haftend anbringbaren Thermotransferaufzeichnungsblattes ist jedoch nicht zufriedenstellend und muss verbessert werden.
  • Es besteht folglich eine starker Bedarf nach einem neuen Typ von Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung mit einem Bildaufzeichnungsblattabschnitt, der in der Lage ist, den Thermalkopf gleichförmig durch einen Druckfarbenbogen zu kontaktieren, und somit Tintenbilder mit hoher Präzision und Genauigkeit ähnlich denjenigen von Silbersalz-Fotografiebildern aufzuzeichen, und der eine starke Wärmedämmeigenschaft, eine geringe thermische Schrumpfung und eine hohe Festigkeit gegen Kerbung in Folge der Blatttransport-Klemmwalzen besitzt.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung zur Verfügung zu stellen, das eine hohe Aufzeichnungsempfindlichkeit für verschiedene Thermotransferdrucker besitzt; von dem eine Bildaufzeichnungsoberfläche durch Erwärmen gemäß einem Bild mittels eines Thermalkopfes im Wesentlichen nicht geraut oder gerunzelt wird, und der somit Abbildungen mit einer hohen Farbdichte, Klarheit und Gleichförmigkeit aufzeichnen kann, und ein hohe Festigkeit gegen Kerbung (Ausbildung einer Vielzahl von Vertiefungen) in Folge des Klemmdrucks besitzt, der von Blatttransport-Klemmwalzen des Druckers auf die Bildaufzeichnungsoberfläche aufgebracht wird; und bei dem ein Bildaufzeichnungsblattabschnitt von einem Trennblattabschnitt abgelöst und haftend an einem gewünschten Artikel angebracht werden kann.
  • Die oben genannte Aufgabe kann durch das Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst werden, umfassend:
    • (1) einen Trennblattabschnitt, umfassend
    • (A) ein Substratblatt für den Trennblattabschnitt (1), und
    • (B) eine Trennschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (A) ausgebildet ist und ein Trennmittel umfasst; und
    • (2) einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt, umfassend
    • (C) ein Substratblatt für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2),
    • (D) eine Bildempfangsschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (C) ausgebildet ist und ein färbbares Harz umfasst, und
    • (E) eine Haftschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (C) ausgebildet ist, die von der Oberfläche verschieden ist, auf der die Bildempfangsschicht ausgebildet ist, ein Haftmittel umfasst und trennbar an der Trennschicht (B) des Trennblattabschnittes (1) haftet,
    wobei das Aufzeichnungsblatt als Ganzes ein gemäß dem Japanischen Industriestandard K 7220 bestimmtes Druckmodul von 50 MPa oder weniger aufweist.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung umfasst das Substratblatt (C) für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) bevorzugt (a) eine obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht, die an die Bildempfangsschicht (D) gebunden ist, und (b) eine untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht umfasst, deren Polymer von dem Polyester für die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist und die an einer Oberfläche davon an die Haftschicht (E) gebunden ist und an einer anderen Oberfläche davon an die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) gebunden ist;
    die Haftschicht (E) umfasst als ein Haftmittel ein Acrylharz und ein Vernetzungsmittel und ist in einer Trockenfeststoffmenge von 5 bis 30 g/m2 vorhanden; und
    die Trennschicht (B) umfasst als ein Trennmittel ein Silikonharz und ist in einer Trockenfeststoffmenge von 0,3 bis 1,5 g/m2 vorhanden.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung weist die orientierte, poröse Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) bevorzugt ein Druckmodul von 10 bis 80 MPa auf.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung ist die orientierte, poröse Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) bevorzugt eine, die durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung hergestellt wird, die ein Matrixpolyesterharz und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Füllstoff, welche jeweils mit dem Matrixpolyesterharz inkompatibel sind, ausgewählt ist; und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, dass die orientierte Polyesterfolie porös wird.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung weist die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) bevorzugt ein Druckmodul von 45 MPa oder weniger auf.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung umfasst die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) bevorzugt mindestens ein aus Polyolefin-, Nylon-, Polyurethan- und Polybutadienharzen ausgewähltes Mitglied.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung ist die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) bevorzugt eine, die hergestellt wird durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung, die ein Matrixpolymer, das von dem Polyester für die obere Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist, und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Pigment, welche jeweils mit dem Matrixpolymer inkompatibel sind, ausgewählt ist; und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, dass die orientierte Polymerfolie porös wird.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung umfasst die Haftschicht (E) bevorzugt zusätzlich zu dem Haftmittel eine Vielzahl von hohlen Teilchen, von denen jedes aus einem hohlen Kernabschnitt und einem Schalenabschnitt, der ein Polymermaterial umfasst und den hohlen Kernabschnitt umgibt und verschließt, besteht, wobei die hohlen Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 0,3 bis 3.0 μm besitzen.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung können in der Haftschicht (E) die hohlen Teilchen in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Massenprozent basierend auf der Trockenfeststoffmenge der Haftschicht (E) vorhanden sein.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung liegt ein Verhältnis (THC/THA) der Dicke THC des Substratblattes (C) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) zu der Dicke THA des Substratblattes (A) des Trennblattabschnittes (1) bevorzugt im Bereich von 0,35 bis 2,5.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung sind die hohlen Teilchen für die Haftschicht (E) bevorzugt aus der Gruppe ausgewählt, bestehend aus (i) geschäumten hohlen Teilchen, die hergestellt werden durch Schäumen von Teilchen durch Wärme, die ein thermoplastisches Polymermaterial und eine dem thermoplastischen Polymermaterial zugemischte, sich unter Wärme ausdehnende Substanz umfassen; und
    (ii) Mikrokapseln, die hergestellt werden durch Ausbilden von Mikrokapsel-Vorläufern, die jeweils einen Kernabschnitt, der aus einer flüchtigen Flüssigkeit besteht, und einen Schalenabschnitt, der ein thermoplastisches Polymermaterial umfasst und den Kernabschnitt umgibt, umfassen, mittels eines Mikrokapsel-Polymerisationsverfahrens, und Verdampfen der flüchtigen Flüssigkeit aus den Mikrokapsel-Vorläufern, um Mikrokapseln auszubilden, die jeweils einen hohlen Kern aufweisen, der von einer Schale umgeben und verschlossen ist.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung ist das in der Bildempfangsschicht (D) enthaltene färbbare Harz bevorzugt mit Sublimationsfarbstoffen färbbar.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung weist die Bildempfangsschicht (D) bevorzugt einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8138, auf.
  • Bei dem Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung weist die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) in dem Substratblatt (c) für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) bevorzugt einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8138, auf.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Das Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung umfasst einen Trennblattabschnitt (1) und einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2), die trennbar aneinander haften.
  • Der Trennblattabschnitt (1) umfasst ein Substratblatt (A) für den Trennblattabschnitt (1), der im Nachfolgenden als Trennblattsubstrat (A) bezeichnet wird, und eine Trennschicht (B), die auf dem Trennblattsubstrat (A) ausgebildet ist und ein Trennmittel umfasst. Der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) umfasst ein Substratblatt (C) für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2), das im Nachfolgenden als Bildaufzeichnungsblattsubstrat (2) bezeichnet wird, eine Bildempfangsschicht (D), die auf einer Oberfläche des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) ausgebildet ist und ein Harz umfasst, das mit einem Farbstoff, bevorzugt einem Sublimationsfarbstoff, färbbar ist, und eine Haftschicht (E), die auf einer Oberfläche des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) ausgebildet ist, die von der Oberfläche verschieden ist, auf der die Bildempfangsschicht (D) ausgebildet ist, ein Haftmittel umfasst und trennbar an der Oberfläche der Trennschicht (B) des Trennblattabschnittes (1) haftet.
  • Das Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung weist als Ganzes ein Druckmodul von 50 MPa oder weniger, bevorzugt 50 MPa oder weniger, aber nicht weniger als 10 MPa, stärker bevorzugt 5 bis 40 MPa, insbesondere bevorzugt 5 bis 30 MPa, bestimmt gemäß dem Japanischen Industriestandard (JIS) K 7220, auf.
  • Bei dem Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung umfasst das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C):
    • (a) eine obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht, auf der die Bildempfangsschicht (D) ausgebildet und daran gebunden ist, und
    • (b) eine untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht, deren Polymer von dem Polyester für die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist, wobei auf eine Oberfläche davon die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) laminiert ist, und eine andere Oberfläche davon mit der Haftschicht (E) beschichtet ist.
  • Das oben genannte spezifische zweilagige Bildaufzeichnungsblattsubstrat und das eingeschränkte Druckmodul ermöglichen es, dass das Bildaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung eine beträchtlich hohe Festigkeit gegen Rauung der Bildaufzeichnungsoberfläche in Folge einer Erwärmung gemäß einem Bild durch den Thermalkopf und gegen Kerbung und Spitzenmarkierungen auf der Bildaufzeichnungsoberfläche in Folge eines von Blatttransport-Klemmwalzen auf das Bildaufzeichnungsblatt aufgebrachten Klemmdrucks, sowie eine ausgezeichnete Empfindlichkeit bei einer Farbstoff-Thermotransferaufzeichnung besitzt, und die aufgezeichneten Bilder eine hohe Farbdichte und Klarheit aufweisen.
  • Die Gründe für die genannten Vorteile des Bildaufzeichnungsblattes der vorliegenden Erfindung, insbesondere die hohe Festigkeit gegen Kerbung in Folge des Klemmdruck der Blatttransport-Klemmwalzen, erklären sich wie folgt.
  • Der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) besteht aus der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) und der unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b), deren Polymer von dem Polyester der Polyesterfolienschicht (a), die aufeinander laminiert sind, verschieden ist.
  • In dem Laminat ist eine Rückseite der oberen Polyesterfolienschicht (a) an eine Vorderseite der unteren Polymerfolienschicht (b) gebunden, eine Vorderseite der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) ist mit der Bildempfangsschicht (D) beschichtet, und eine Rückseite der unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b) ist mit der Haftschicht (E) beschichtet.
  • Wenn das einem Thermotransferdrucker zugeführte Bildaufzeichnungs-Verbundblatt unter Verwendung von Klemmwalzen durch den Drucker transportiert wird, während ein hoher Klemmdruck auf die Bildaufzeichnungsoberfläche des Bildaufzeichnungsblattes aufgebracht wird, wird der Klemmdruck in erster Linie von einer Kombination aus der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) benachbart zu der Bildempfangsschicht (D) und der an die Polyesterfolienschicht (a) gebundenen, unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b) aufgenommen, um die Rauung der, sowie die Bildung von Vertiefungen auf der Bildempfangsschichtoberfläche durch einen synergistischen Effekt der oberen Polyesterfolienschicht (a) und der unteren Polymerfolienschicht (b) zu verhindern. Da ferner die zu der Bildempfangsschicht (D) benachbart befindliche, obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) eine hohe Wärmebeständigkeit, ein hohe Glattheit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt, und das Bildaufzeichnungs-Verbundblatt als Ganzes ein geringes Druckmodul aufweist, wenn eine Druckkraft beispielsweise zwischen einem Thermalkopf und einer Druckwalze auf das Bildaufzeichnungsblatt aufgebracht wird, kann das Bildaufzeichnungsblatt auf geeignete Weise deformiert werden, um die Druckenergie aufzunehmen, und wenn die Druckkraft nachgelassen wird, kann das Bildaufzeichnungsblatt unmittelbar in seine ursprüngliche Form zurückkehren. Ferner tragen der spezifische Aufbau des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) und das eingeschränkte Druckmodul des Bildaufzeichnungsblattes zu einer Verbesserung der engen Haftung des Thermalkopfes an der Oberfläche der Bildempfangsschicht (D) und somit zu einer Verbesserung der Empfindlichkeit der Bildempfangsschicht (D) bei der Thermotransferaufzeichnung bei und verbessern dadurch die Qualität der aufgezeichneten Bilder.
  • Die Polyesterfolie für die oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschichten (a) ist bevorzugt aus mindestens einem Mitglied, ausgewählt aus Homopolyestern von Terephthalsäure mit Ethylenglycol und Copolyestern von Terephthalsäure, Ethylenglycol und mindestens einem Comonomer ausgebildet. Das Comonomer für die Copolyester ist beispielsweise aus Hydroxycarbonsäuren, z.B. p-Hydroxybenzoesäure; aromatischen Dicarbonsäuren, z.B. Isophthalsäure und Naphthalindicarbonsäure; Alkylenglycolen, z.B. Butylenglycol und Tetramethylenglycol und Polyalkylenglycolen, z.B. Polyethylenglycol und Polypropylenglycol ausgewählt.
  • Die Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) besitzt einen porösen Aufbau (mit mikroskopische Hohlräumen) und besitzt somit eine ausgezeichnete Polsterungseigenschaft und Wärmedämmeigenschaft. Bevorzugt weist die Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) ein Druckmodul im Bereich von 10 bis 80 MPa, stärker bevorzugt von 10 bis 50 MPa auf.
  • Falls das Druckmodul weniger als 10 MPa beträgt, kann das resultierende Bildaufzeichnungsblatt eine nicht zufriedenstellende Festigkeit gegen die Bildung von Vertiefungen aufweisen. Wenn ferner das Druckmodul mehr als 80 MPa beträgt, kann es sein, dass die Bildaufzeichnungsoberfläche des resultierenden Bildaufzeichnungsblattes den Thermalkopf nicht eng kontaktiert, so dass die Qualität der aufgezeichneten Bilder nicht zufriedenstellend sein kann. Die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) besitzt bevorzugt eine Dicke von 10 bis 80 μm, stärker bevorzugt 20 bis 60 μm.
  • Die orientierte, poröse Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) ist bevorzugt durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung hergestellt, die ein Matrixpolyesterharz und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Füllstoff, welche jeweils mit dem Matrixpolyesterharz inkompatibel sind, ausgewählt ist; und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, dass die orientierte Polyesterfolie porös wird, und weist bevorzugt ein Rohdichte von 0,6 bis 1,2 g/cm2 auf.
  • Das inkompatible teilchenförmige Harz ist bevorzugt aus Homopolymeren und Copolymeren von Olefinen, z.B. Ethylen und Propylen, Styrol, Butadienen und Acrylnitril, ausgewählt. Ferner umfasst der inkompatible Füllstoff mindestens ein Mitglied, das z.B. aus Calciumcarbonat, Magnesiumoxid, Titandioxid, Magnesiumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Natriumaluminosilicat, Ton, Glimmer, Talc, Bariumsulfat und Calciumsulfat ausgewählt ist.
  • Die oben genannten inkompatiblen Harze und Füllstoffe können für sich oder in einer Mischung von zwei oder mehr davon verwendet werden.
  • Bei dem Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) weist die untere, orientierte, poröse Polymer (z.B. Polyolefin)-Folienschicht (b), die benachbart zu der Haftschicht (E) angeordnet ist, bevorzugt ein Druckmodul von 45 MPa oder weniger, stärker bevorzugt 30 MPa oder weniger, insbesondere bevorzugt 3 bis 10 MPa, und eine Dicke von 50 bis 200 μm, stärker bevorzugt 60 bis 150 μm auf. Bevorzugt ist die untere Polymerfolienschicht (b) aus mindestens einem Polymer ausgebildet, das von dem Polyester für die obere Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist. Das von dem Polyester verschiedene Polymer ist bevorzugt aus Polyolefinharzen, Nylonharzen, Polyurethanharzen und Polybutadienharzen ausgewählt. Die Polyolefinharze umfassen z.B. Polypropylenharze und Polyethylenharze.
  • Die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) kann durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung hergestellt werden, die ein Matrixpolymer, das von dem Polyester für die obere Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Pigment, die jeweils mit der Matrixpolymer inkompatibel sind, ausgewählt ist; und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, dass die orientierte Polymerfolie porös wird.
  • Die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) kann aus einer geschäumten Polymerfolie ausgewählt sein, die hergestellt ist aus einer Mischung von einem thermoplastischem Harz, das von dem in der oberen Folienschicht (a) verwendeten Polyester verschieden ist, mit einem Schäummittel.
  • Die untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) besitzt bevorzugt eine Rohdichte von 0,2 bis 1,0 g/cm3.
  • Bei einem Beispiel der orientierten, porösen Polymerfolie für die untere Folienschicht (b) wird bevorzugt eine orientierte, poröse Folie, die aus einem Polyolefinharz, z.B. Polyethylen und/oder Polypropylenharze, ausgebildet ist, mit anorganischen Pigmentpartikeln verwendet. In diesem Fall wird eine nichtgezogene Folie aus einer Mischung von einem Polyolefinharz und anorganischen Pigmentpartikeln hergestellt und wird biaxial gezogen, um zu bewirken, dass eine Vielzahl von feinen Poren (mikroskopische Hohlräume) in dem gezogenen Film ausgebildet wird. Die Polyolefinfolie für die untere Folienschicht (b) kann einen einlagigen Aufbau oder einen mehrlagigen Aufbau aufweisen. In dem mehrlagigen Aufbau ist eine Vielzahl von orientierten, porösen Polymerfolien zu einem einzelnen Körper von Laminatfolie durch ein herkömmliches Laminierverfahren vereint, z.B. ein Trockenlaminierverfahren, ein Nasslaminierverfahren oder ein Schmelzlaminierverfahren. Es gibt keine Einschränkungen für den Aufbau der mehrlagigen Folie, d.h. für die Art der Kombination der einzelnen orientierten, porösen Polymerfolien.
  • In dem Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) für das Aufzeichnungsverbundblatt der vorliegenden Erfindung weist die an die Haftschicht (E) gebundene, untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) bevorzugt ein niedrigeres Druckmodul auf als die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (b), auf der die Bildempfangsschicht (D) ausgebildet ist. Wenn in diesem Fall ein hoher Druck von den Blatttransport-Klemmwalzen auf das Aufzeichnungsverbundblatt aufgebracht wird, kann der Großteil des aufgebrachten Drucks von der unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b) auf der Haftschicht (E) aufgenommen werden, wodurch eine unerwünschte Verformung der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) und der auf der Polyesterfolienschicht (a) ausgebildeten Bildempfangsschicht (D) verhindert werden kann.
  • Die obere, orientierte Polyesterfolienschicht (a), auf der die Bildempfangsschicht (D) ausgebildet ist, und die untere, orientierte Polymerfolienschicht (b), von der eine untere Oberfläche an die Haftschicht (E) gebunden ist, sind durch ein Trockenlaminierverfahren, ein Nasslaminierverfahren oder ein Kalanderverfahren aufeinander laminiert und aneinander gebunden.
  • Das Aufzeichnungsverbundblatt der vorliegenden Erfindung besitzt bevorzugt als Ganzes eine Dicke von 100 bis 300 μm, stärker bevorzugt 150 bis 280 μm. Falls die Dicke weniger als 100 μm beträgt, kann das resultierende Aufzeichnungsverbundblatt eine ungenügende mechanische Festigkeit und Steifigkeit und eine nicht zufriedenstellende Einrollfestigkeit des Blattes bei der Thermotransferaufzeichnung besitzen. Falls die Dicke mehr als 300 μm beträgt, kann eine Obergrenze der Anzahl von Blättern, die in einem Drucker aufgenommen werden kann, herabgesetzt werden, oder eine Vergrößerung der Aufnahmefähigkeit des Blattbehälters kann erforderlich werden, wodurch es schwierig werden kann, den Drucker kompakt auszubilden.
  • Mit der oben erwähnten Ausführungsform des Aufzeichnungsverbundblattes der vorliegenden Erfindung kann eine Bildempfangsschicht (D) mit ausgezeichneter Helligkeit (Weißgrad) und Opazität verwirklicht werden, während eine obere, orientierte, poröse Polyesterfolie (a) mit einer relativ geringen Helligkeit und Opazität als ein Substrat für die Bildempfangsschicht (D) verwendet wird. Als eine orientierte Polymerfolie für die untere Folienschicht (b) wird bevorzugt eine Polyolefinharzfolie, z.B. eine Polyethylen- oder Polypropylenfolie, verwendet. In diesem Fall wird eine Harzmischung, die als Hauptbestandteile ein Polyolefinharz und ein anorganisches Pigment umfasst, als eine nichtgezogene Folie ausgebildet, und die Folie wird biaxial gezogen, um eine orientierte, poröse Polyolefinfolie mit einer Vielzahl von mikroskopischen Hohlräumen zur Verfügung zu stellen. Bevorzugt wird ein Synthetikpapierblatt, das aus zwei oder mehr orientierten, porösen Polyolefinfolien ausgebildet ist, welche auf einander zu einer Verbundfolie laminiert sind, als die untere Polymerfolienschicht (b) verwendet. Das Verhältnis der Dicken der unteren, orientierten Polymerfolienschicht (b) und der oberen, orientierten Polyesterfolienschicht (c) liegt bevorzugt in dem Bereich von 1 bis 8, stärker bevorzugt von 2 bis 5. Falls das Dickenverhältnis ((b)/(a)) weniger als 1 beträgt, kann die resultierende Bildempfangsschicht eine ungenügende Helligkeit und Opazität aufweisen. Falls das Dickenverhältnis ((b)/(a)) mehr als 8 beträgt, kann die Dicke der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) zu gering sein, und das resultierende Aufzeichnungsblatt kann eine ungenügende Kerbfestigkeit aufweisen.
  • In dem Aufzeichnungsverbundblatt der vorliegenden Erfindung weist die Bildempfangsschicht (D) in dem Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) bevorzugt einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, stärker bevorzugt 83% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, stärker bevorzugt 94% oder mehr auf. Falls der Hunter-Weißgrad weniger als 80% beträgt, kann die Schärfe der aufgezeichneten Bilder einen ungenügenden Kontrast besitzen und kann dunkel und stumpf erscheinen. Falls ferner die Hunter-Opazität weniger als 90% beträgt und der bedruckte Bildaufzeichnungsblattabschnitt haftend an einem Artikel angebracht wird, können auf dem Artikel ausgebildete Abbildungen durch den anhaftenden Bildaufzeichnungsblattabschnitt hindurch scheinen, so dass das Erscheinungsbild der Abbildungen auf dem Bildaufzeichnungsabschnitt durch die Abbildungen auf dem Artikel gestört werden kann.
  • In dem Aufzeichnungsverbundblatt der vorliegenden Erfindung weist die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) bevorzugt einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, stärker bevorzugt 85%, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, stärker bevorzugt 95% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8138, auf. Falls die Helligkeit weniger als 80% beträgt, kann es schwierig sein, Bilder mit gutem Kontrast aufzuzeichnen, so dass die aufgezeichneten Bilder dunkel und stumpf aussehen können. Falls die Hunter-Opazität weniger als 90% beträgt und der bedruckte Bildaufzeichnungsblattabschnitt haftend an einem Artikel angebracht wird, können auf dem Artikel ausgebildete Abbildungen durch den anhaftenden Bildaufzeichnungsblattabschnitt hindurch scheinen, so dass das Erscheinungsbild der Abbildungen auf der Bildempfangsschicht (D) durch die Abbildungen auf dem Artikel gestört werden kann.
  • Das Haftmittel für die Haftschicht (E) umfasst bevorzugt mindestens ein Mitglied, das aus herkömmlichen Klebeharzen, z.B. Acrylharzen, Synthetikgummis, Kautschuk und Siliconharzen ausgewählt ist.
  • Die Klebegummis umfassen Kautschuk, Isoprengummi, Styrol-Butadien-Blockcopolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere, Polyisobutylen, Butylgummi, Chloroprengummi und Nitrilgummis.
  • Von den Klebeharzen für die Haftschicht (E) werden die Acrylharze stark bevorzugt eingesetzt. Die als das Haftmittel verwendbaren Acrylharze umfassen Harze, die hergestellt sind aus, als Hauptmonomere, mindestens einem Mitglied ausgewählt aus 2-Ethylhexylacrylat, Butylacrylat und Ethylacrylat und, als Comonomere, mindestens einem Mitglied ausgewählt aus anderen (Meth)acrylatestern, die von den oben genannten Acrylatestern für die Hauptmonomere verschieden sind und mindestens eine Gruppe umfassen, die aus nicht-funktionellen Gruppen oder funktionellen Gruppen und optional mindestens einem anderen, ethylenisch ungesättigten Comonomer als den oben Genannten ausgewählt ist.
  • Die Haftschicht umfasst optional, zusätzlich zu dem Haftmittel, mindestens einen Zusatz, der aus Tackifiern, z.B. Kolophonium, modifiziertem Kolophonium, Derivaten von Kolophonium und modifiziertem Kolophonium, Polyterpenharzen, aliphatischen Hydrocarbonharzen, Cyclopentadienharzen, aromatischen Petroleumharzen, Phenolharzen und Cumaron-Inden-Harzen; Vernetzungsmitteln, z.B. Isocyanatverbindungen, Epoxidverbindungen und Metallchelatverbindungen, Anti-Alterungsmitteln, Stabilisatoren, Weichmachern, z.B. Ölen, Füllstoffen, Pigmenten und Färbungsmaterialien ausgewählt ist. Die Zusätze können für sich oder in einer Mischung von zwei oder mehr davon verwendet werden.
  • Der Gehalt an Tackifiern und Vernetzungsmitteln in der Haftschicht kann entsprechend den Typen und Mengenanteilen der Klebeharze, Tackifier und Vernetzungsmittel und den Kombinationen aus diesen auf geeignete Weise ermittelt werden.
  • Die Ablösefestigkeit und Kriecheigenschaft der Haftschicht (E) kann durch Steuern der Arten und Anteile der Haftmittel, Tackifier und Vernetzungsmittel auf angemessene Weise eingestellt werden.
  • Beispielsweise sind die Tackifier bevorzugt in einem Anteil von 5 bis 50 Massenprozent, stärker bevorzugt 5 bis 30 Massenprozent enthalten, und die Vernetzungsmittel sind bevorzugt in einem Anteil von 0,2 bis 5 Massenprozent, stärker bevorzugt 0,5 bis 3 Massenprozent, basierend auf dem Trockfeststoffgehalt des Haftmittels, enthalten.
  • Die Klebepolymere für das Haftmittel besitzen bevorzugt eine bestimmte hohe relative Molekülmasse (stärker bevorzugt 250,000 oder mehr, insbesondere bevorzugt 300,000 bis 600,000), und die funktionellen Gruppen in individuellen Klebepolymermolekülen liegen eng bei einander. Die funktionellen Gruppen werden durch die Vernetzungsverbindung miteinander vernetzt. Die Vernetzungsverbindung besitzt bevorzugt eine relativ niedrige relative Molekülmasse und wird in einer relativ kleinen Menge verwendet.
  • Die Haftschicht (E) ist durch Beschichten mit einer Beschichtungsflüssigkeit, welche das Haftmittel und die Zusätze enthält, auf einer Rückseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) unter Verwendung einer Auftragsvorrichtung, z.B. eines Stangenbeschichters, eines Gravurbeschichters, eines Kommabeschichters, eines Klingenbeschichters, eines Luftmesserbeschichters, eines Kokillenbeschichters, eines Vorhangbeschichters oder eines Lippenbeschichters, und Trocknen der aufgetragenen Beschichtungsflüssigkeitsschicht ausgebildet. Als Alternative ist die Haftschicht (E) durch Beschichten der oben genannten Beschichtungsflüssigkeit auf eine Vorderseite einer Trennschicht (B) eines Trennblattabschnitts (1) und Trocknen der aufgetragenen Beschichtungsflüssigkeitsschicht ausgebildet, gefolgt von haftendem Anbringen der Haftschicht auf der Rückseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C), auf deren Vorderseite eine Bildempfangsschicht aufgetragen wurde. Ferner ist als Alternative eine Bildempfangsschicht (D) auf einer Vorderseite eines Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) ausgebildet, eine Haftschicht (E) ist auf einer Rückseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) ausgebildet, um einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) zu bilden, woraufhin die Haftschicht (E) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) haftend an einer Trennschicht (B) des Trennblattabschnittes (1) angebracht wird.
  • Die Haftschicht (E) ist bevorzugt in einer Trockenfeststoffmenge von 5 bis 30 g/m2, stärker bevorzugt 10 bis 20 g/m2, ausgebildet. Falls die Haftschicht (E) in einer Menge von weniger als 10 g/m2 ausgebildet ist, kann die resultierende Haftschicht (E) ein ungenügende Haftkraft aufweisen. Falls ferner die Menge der Haftschicht (E) mehr als 30 g/m2 beträgt, kann der Hafteffekt der resultierenden Haftschicht (E) gesättigt werden, weshalb unter diesem Gesichtspunkt eine Menge der der Haftschicht (E) von mehr als 30 g/m2 unnötig sein kann.
  • Eine Ablösefestigkeit der Haftschicht (E) von der Trennschicht (B) ist bevorzugt 390 mN/25 mm oder mehr. Falls die Ablösefestigkeit weniger als 390 mN/25 mm beträgt, kann insofern ein Problem auftreten, als die Haftschicht (E) teilweise von der Trennschicht (B) abgelöst wird. Die Ablösefestigkeit zwischen der Haftschicht (E) und der Trennschicht (B) beträgt jedoch bevorzugt 785 mN/25 mm oder weniger. Falls die Ablösefestigkeit mehr als 785 mN/25 mm beträgt, kann es schwierig sein, den resultierenden Bildaufzeichnungsblatt (2)-Abschnitt von dem resultierenden Trennblattabschnitt (1) abzulösen.
  • In dem Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) des Bildaufzeichnungs-Verbundblattes der vorliegenden Erfindung weist die untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b), die sich benachbart zu der Haftschicht (E) befindet, bevorzugt ein niedrigeres Druckmodul auf als die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a), auf die eine Bildempfangsschicht (D) aufgetragen ist.
  • Wenn in diesem Fall ein hoher Klemmdruck von den Blatttransport-Klemmwalzen auf das resultierende Bildaufzeichnungsblatt aufgebracht wird, kann ein Großteil des aufgebrachten Drucks von der unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b) benachbart zu der Haftschicht (E) aufgenommen werden, wodurch eine mögliche Verformung der oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) und der auf der oberen Folienschicht (a) ausgebildeten Bildempfangsschicht (D) verhindert werden kann.
  • Die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) benachbart zu der Haftschicht (E) und die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) benachbart zu der Bildempfangsschicht (D) sind durch ein Trockenlaminierverfahren, ein Nasslaminierverfahren oder ein Kalanderverfahren an einander gebunden.
  • In dem Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung umfasst die Trennschicht (B) des Trennblattabschnittes (1) ein Trennmittel, das für die Kombination mit dem Haftmittel in der Haftschicht (E) geeignet ist. Üblicherweise umfasst das Trennmittel bevorzugt ein Siliconharz, das eine geeignete Ablöseeigenschaft besitzt. Die Trennschicht (B) ist üblicherweise durch Beschichten einer ein Trennmittel enthaltenden Flüssigkeit auf eine Vorderseite eines Trennblattsubstrats (A) ausgebildet, z.B. mittels eines Gravurbeschichters oder Stangenbeschichters. Die Trockenfeststoffmenge der Trennschicht (B) beträgt bevorzugt 0,3 bis 15 g/m2, stärker bevorzugt 0,5 bis 1.2 g/m2. Falls die Menge der Trennschicht (B) weniger als 0,3 g/m2 beträgt, kann die resultierende Trennschicht (B) ein beträchtlich ungleichförmiges Ablöseverhalten aufweisen. Falls ferner die Menge der Trennschicht (B) mehr als 1,5 g/m2 beträgt, kann das Ablöseverhalten der resultierenden Trennschicht gesättigt werden, und ein wirtschaftlicher Nachteil kann sich ergeben.
  • Der Trennblattabschnitt (1) umfasst ein Trennblattsubstrat (A), auf das die Trennschicht (B) aufgetragen ist. Das Trennblattsubstrat (A) umfasst bevorzugt eine laminiertes Papierblatt mit einem Basispapierblatt, das als Hauptbestandteil eine Cellulosepulpe umfasst, und eine Polyethylenharzschicht, mit der mindestens eine Oberfläche des Basispapierblattes laminiert ist, oder ein Polyolefin-Synthetikpapierblatt oder ein Polyethylenterephthalat-Synthetikpapierblatt.
  • In dem Bildaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung muss das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) aus einer oberen, orientierten, porösen Polyesterfolienschicht (a) und einer unteren, orientierten, porösen Polymerfolienschicht (b) (die von dem Polyester verschieden ist) ausgebildet sein, die auf einander laminiert sind, und das Trennblattsubstrat (A) ist bevorzugt aus einem anorganisches Pigment enthaltenden Polypropylen-Synthetikpapierblatt ausgebildet. Das Blatt für das Trennblattsubstrat (A) ist jedoch nicht auf den oben genannten Blatttyp beschränkt.
  • Um Probleme in Folge von statischer Elektrizität während des Durchlaufs des Bildaufzeichnungsblatts durch einen Drucker zu vermeiden, kann die Vorderseite des Bildaufzeichnungsblattes, nämlich die Vorderseite der Bildempfangsschicht, und/oder eine Rückseite des Bildaufzeichnungsblattes, nämlich eine Rückseite des Trennblattsubstrates, mit einer Antistatikschicht beschichtet sein, die ein Antistatikmittel enthält.
  • Bei dem Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung umfasst die Bildempfangsschicht (D) ein Harz, das eine hohe Farbstoffaffinität (Färbbarkeit) mit den Farbstoffen besitzt, die in einem in dem Thermotransferdrucker verwendeten Farbband enthalten sind. Das färbbare Harz umfasst bevorzugt mindestens ein Mitglied, das aus Polyesterharzen, Polycarbonatharzen, Polyvinylchloridharzen, Cellulosederivaten ausgewählt ist. Um ein Anschmelzen des Farbbandes an die Bildempfangsschicht in Folge der Erwärmung gemäß einem Bild durch den Thermalkopf des Druckers zu vermeiden, enthält die Bildempfangsschicht (D) bevorzugt zusätzlich zu dem färbbaren Harz mindestens ein Mitglied, das aus Vernetzungsmitteln, Schmiermitteln und Trennmitteln ausgewählt ist. Ferner enthält die Bildempfangsschicht (D) optional ausserdem mindestens ein Mitglied, das aus Fluoreszenz-Aufhellungsmitteln, Weichmachern, Antioxidantien, Pigmenten und Ultraviolettstrahlenabsorbern ausgewählt ist. Die oben genannten Zusätze können mit dem färbbaren Harz für die Bildempfangsschicht (D) gemischt werden, und die resultierende gemischte Beschichtungsflüssigkeit wird auf die Vorderseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates beschichtet, oder eine Beschichtung, welche die Zusätze enthält, kann auf die Oberfläche der Bildempfangsschicht (D) beschichtet oder zwischen der Bildempfangsschicht (D) und dem Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) angeordnet werden.
  • Die Bildempfangsschicht kann ausgebildet sein durch Herstellen einer Beschichtungsflüssigkeit, welche das färbbare Harz und optional die Zusätze enthält, Beschichten der Beschichtungsflüssigkeit auf die Vorderseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C), und Trocknen der aufgetragenen Beschichtungsflüssigkeitsoberfläche. Der Beschichtungsvorgang unter Verwendung einer herkömmlichen Auftragsvorrichtung, z.B. eines Stangenbeschichters, eines Gravurbeschichters, eines Kommabeschichters, eines Klingenbeschichters, eines Luftmesserbeschichters, eines Vorhangbeschichters, eines Kokillenbeschichters oder ein Lippenbeschichters durchgeführt werden.
  • Die Bildempfangsschicht (D) ist bevorzugt in einer Menge von 1 bis 15 g/m2, stärker bevorzugt 3 bis 10 g/m2, ausgebildet. Falls die Menge der Bildempfangsschicht (D) weniger als 1 g/m2 beträgt, kann es sein, dass die resultierende Farbempfangsschicht das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) nicht vollständig beschichtet, so dass die aufgezeichneten Bilder eine nicht zufriedenstellende Qualität haben können, und wenn die resultierende Bildempfangsschicht (D) durch den Thermalkopf des Druckers gemäß einer Abbildung erwärmt wird, kann der Druckfarbenbogen an der Bildempfangsschicht festschmelzen. Falls die Menge der Bildempfangsschicht mehr als 15 g/m2 beträgt, kann es sein, dass nicht nur der Bildempfangseffekt des resultierenden Bildempfangsschicht gesättigt ist und ein wirtschaftlicher Nachteil entsteht, sondern die Beschichtungsfestigkeit der Bildempfangsschicht (D) kann auch ungenügend sein, und die Dicke der Bildempfangsschicht (D) kann zu groß sein, so dass es sein kann, dass das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (1) keinen ausreichenden Wärmedämmeffekt zur Verfügung stellt, und das aufgezeichnete Bild eine ungenügende Farbdichte besitzt.
  • In dem Bildaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung kann die Bildempfangsschicht (D) an die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) durch eine Zwischenschicht gebunden sein, welche die Bindungsfestigkeit zwischen der oberen Polyesterfolienschicht (a) und der Bildempfangsschicht (D) sowie die antistatische Eigenschaft des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) verstärkt. Die Zwischenschicht umfasst bevorzugt mindestens ein Mitglied, das aus Vinylpolymeren, z.B. Polyvinylalkohol und Polyvinylpyrrolidon, und Derivaten davon; Poly(meth)acrylpolymeren, z.B. Polyacrylamid, Polydimethylacrylamid, Polyacrylsäure und -salzen, Polyacrylatestern, Polymethacrylsäure, Polymethacrylatestern; Polyesterharzen; Polyurethanharzen; natürlichen Polymeren und deren Modifikationsprodukten, z.B. Stärke, modifizierten Stärken, Carboxymethylcellulose ausgewählt ist. Die Zwischenschicht enthält ferner optional ein herkömmliches Antistatikmittel und/oder Vernetzungsmittel, die für sich oder in ein Mischung von zwei oder mehr davon verwendet werden können.
  • Für gewöhnlich ist die Zwischenschicht in einer Trockenfeststoffmenge von 0,2 bis 5 g/m2, stärker bevorzugt 0,5 bis 3 g/m2 ausgebildet. Falls die Menge der Zwischenschicht weniger als 0,2 g/m2 beträgt, kann es sein, dass die resultierende Schicht keinen zufriedenstellenden Bindungseffekt aufweist. Falls ferner die Menge der Zwischenschicht mehr als 5 g/m2 beträgt, kann die resultierende Schicht eine ungenügende Beschichtungsfestigkeit aufweisen, und kann dazu führen, dass die resultierenden Bildaufzeichnungsblätter den Blatteinzug in den Drucker sowie die Blattausgabe aus dem Drucker blockieren und die Arbeitseffizienz herabsetzen.
  • Die Zwischenschicht kann durch die gleiche Vorgehensweise wie für die Bildempfangsschicht ausgebildet sein.
  • Die Bildempfangsschichtoberfläche und/oder die Zwischenschichtoberfläche werden optional durch Kalandern oder Wärmepressen, z.B. unter Verwendung eines Superkalanders, geglättet.
  • In dem Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung liegt ein Verhältnis (THC/THA) der Dicke THC des Substratblattes (C) des Bildempfangsblattabschnitts (2) zu der Dicke THA des Substratblattes (A) des Trennblattabschnittes (1) bevorzugt in dem Bereich von 0,35 bis 2,5, stärker bevorzugt von 0,5 bis 2,0.
  • Falls das Verhältnis (THC/THA) weniger als 0,35 beträgt, kann die geringe Dicke THC des Bildaufzeichnungsblattsubstrates dazu führen, dass sich das resultierende Bildaufzeichnungsblatt während des Bildaufzeichnungsvorgang des Druckers stark einrollt und leicht runzelt, wenn der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) von dem Trennblattabschnitt (1) abgelöst wird, so dass der kommerzielle Wert des resultierenden Bildempfangsblattes gemindert ist. Falls ferner das Verhältnis (THC/THA) mehr als 2,5 beträgt, kann die geringe Dicke des Trennblattsubstrates (A) dazu führen, dass ein glattes Anhaften des Trennblattabschnitts (1) an dem Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) nur schwer erreicht werden kann, während die Entstehung des Einrollphänomens an den Haftabschnitten gesteuert wird, und das resultierende Bildaufzeichnungsblatt das Phänomen eines unerwünschten Einrollens aufweist, das unmittelbar nach dem Anhaftvorgang oder während der Lagerung des resultierenden Bildaufzeichnungsblatts auftritt. Die eingerollten Blätter besitzen kein zufriedenstellendes Aussehen und einen geringen kommerziellen Wert.
  • In dem Bildaufzeichnungs-Verbundblatt der vorliegenden Erfindung umfasst der Trennblattabschnitt (1) bevorzugt ferner eine Harzrückschicht (F), die auf die Rückseite (ohne die Trennschicht (B)) des Trennblattsubstrates (A) aufgetragen ist. Die Harzrückschicht (F) kann aus einer Mischung aus einem flexiblen Harz mit einem Antistatikmittel oder aus einem flexiblen Antistatikharz ausgebildet sein. Die Harzrückschicht F trägt dazu bei, die Eigenschaften des reibungslosen Einzugs, Transports oder Ausgebens des resultierenden Bildaufzeichnungsblatts in, durch bzw. den Thermotransferdrucker zu verbessern.
  • Das Antistatikmittel für die Harzrückschicht (F) kann aus herkömmlichen kationischen Antistatikmitteln, z.B. Kation-modifizierten Stärken; anionischen Antistatikmitteln und nicht-ionischen Antistatikmitteln ausgewählt sein, und ist in einer angemessenen Menge in der Harzrückschicht (F) enthalten. Die für die Harzrückschicht verwendbaren flexiblen Antistatikharze sind bevorzugt aus Polyethylenimin, kationischen monomer-copolymerisierten Acrylharzen und kation-modifizierten Acrylamidharzen ausgewählt. Die Harzrückschicht kann ferner ein Bindemittel enthalten, das mindestens ein Mitglied enthält, das aus wasserlöslichen Harzen, z.B. Polyvinylalkohol; und Acrylharzen, Epoxidharzen, Polyesterharzen, Phenolharzen, Alkylharzen, Polyurethanharzen, Melaminharzen und Aushärtungsreaktionsprodukten der oben genannten Harze ausgewählt ist. Ferner enthält die Harzrückschicht (F) optional mindestens ein Mitglied, das aus Füllstoffen wie etwa anorganischen Pigmentpartikeln und organischen Pigmentpartikeln ausgewählt ist, als Reibungsmodifizierer.
  • Die Harzrückschicht (F) ist bevorzugt in einer Trockenfeststoffmenge von 0,3 bis 10 g/m2, stärker bevorzugt 1 bis 5 g/m2 ausgebildet. Falls die Menge der Harzrückschicht (F) weniger als 0,3 g/m2 beträgt, kann eine Beschädigung der einander zugewendeten Oberflächen des resultierenden Druckfarbenaufzeichnungsblatts in Folge von Reibung zwischen den einander zugewendeten Oberflächen der Blätter nicht vollständig vermieden werden. Falls ferner die Menge der Harzrückschicht (F) mehr als 10 g/m2 beträgt, können die gewünschten Effekte der Schicht gesättigt sein, und wirtschaftliche Nachteile können sich ergeben.
  • Die Harzrückschicht kann auf der Rückseite des Trennblattsubstrates (A) durch ein herkömmliches Auftragsverfahren wie oben erwähnt ausgebildet sein.
  • Bei einer anderen Ausführungsform des Verbundblattes zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung besitzen der Trennblattabschnitt (1) und der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) den gleichen Aufbau wie die oben genannte Ausführungsform, mit der Ausnahme, dass das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) und die Haftschicht (E) folgendermaßen verändert sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist das Druckfarbenaufzeichnungsblattsubstrat (C) entsprechend dem Typ, der Zusammensetzung und der Dicke des Trennblattsubstrats (A) aus mindestens einem Blattmaterial ausgebildet, das beispielsweise ausgewählt ist aus: Papierblättern, z.B. beschichteten Papierblättern, Kunstpapierblättern, holzfreien Papierblättern und geschäumten Papierblättern; laminierten Papierblättern, welche z.B. Papierblättersubstrate umfassen, die auf mindestens eine Oberfläche jedes Substrates laminiert sind mit einer thermoplastischen Harzschicht, z.B. einer Polyethylenschicht; Folien aus thermoplastischen Harzen, z.B. Polyesterharzen (z.B. Polyethylenterephthalatharz), Polyamidharzen, Polyolefinharzen (z.B. Polypropylenharz); orientierten, porösen Polymerfolien, die durch Ausbilden einer Schmelze einer Mischung aus einem thermoplastischen Harz und einer porenbildenden Komponente in eine nichtgezogene Folie und monoaxiales oder biaxiales Ziehen der nichtgezogenen Folie hergestellt sind, was die Ausbildung einer Vielzahl von Poren ermöglicht; und mehrlagigen Folien, die durch aufeinander folgendes oder gleichzeitiges Laminieren einer Vielzahl von Folien, z.B. porösen Folien, auf einander hergestellt sind. Die oben genannten Blattmaterialien können für sich oder in einer Kombination von zwei oder mehr angewendet werden.
  • Bei der Kombination wird eine Vielzahl von Blattmaterialien auf einander laminiert durch ein Trockenlaminierverfahren, Nasslaminierverfahren oder Schmelzlaminierverfahren, um ein mehrlagiges Verbundblatt oder eine mehrlagige Folie zu bilden. Bei der porösen Verbundfolie können die Poren gleichmäßig durch alle Komponentenfolien verteilt sein, oder aber nur in einer oder mehr, aber nicht allen der Komponentenfolien.
  • Das Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) umfasst bevorzugt eine orientierte, poröse Folie, die als Hauptbestandteil ein Polyester oder ein Polyolefin umfasst. Die orientierte, poröse Folie weist eine Vielzahl von Poren (mikroskopische Hohlräume) auf und besitzt daher eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine gute Wärmedämmeigenschaft. Wenn die orientierte, poröse Folie als ein Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) verwendet wird, trägt sie dazu bei, eine unnötige Ableitung von Wärme durch das resultierende Aufzeichnungsblatt während eines Bildaufzeichnungsvorgangs zu verhindern und die Bildaufzeichnungsempfindlichkeit des Aufzeichnungsblattes zu verbessern.
  • Die orientierte, poröse Polyesterfolie ist z.B. hergestellt durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Schmelze einer Mischung, die ein Matrixpolyesterharz und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus teilchenförmigen Harzen und anorganischen und organischen Füllstoffen ausgewählt ist, die jeweils mit dem Matrixpolyesterharz inkompatibel sind; und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, dass eine Vielzahl von feinen Poren in der resultierenden orientierten Polyesterfolie ausgebildet wird.
  • Die orientierte, poröse Polyolefin (insbesondere Polypropylenharz)-Folie wird beispielsweise hergestellt durch Ausbilden einer nichtgezogenen Polyolefinfolie aus einer Mischung aus einem Polyolefinharz, z.B. einem Polypropylenharz, mit einem anorganischen Füllstoff und/oder einem organischen Füllstoff; und Ziehen der nichtgezogenen Polyolefinfolie in mindestens eine Richtung, um ein Synthetikpapierblatt auszubilden, in dem eine Vielzahl von feinen Poren verteilt ist.
  • Die porenbildende Komponente umfasst Harze, die mit den Polyesterharzen inkompatibel sind, z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid und Polystyrolharze, und Mischungen von zwei oder mehr der Harze.
  • Die anorganischen Füllstoffe für die porösen Polyester- oder Polyolefinfolien umfassen anorganische weisse Pigmente, z.B. Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Siliciumoxid, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Bariumsulfat, Calciumsilicat und Mischungen von zwei oder mehr der oben genannten Pigmente.
  • Die anorganischen Pigmente sind bevorzugt in einer Menge von 5 bis 30 Massenprozent in der Folie enthalten.
  • Die Dicke des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) beträgt bevorzugt 20 bis 200 μm, stärker bevorzugt 50 bis 180 μm. Falls die Dicke weniger als 20 μm beträgt, kann der resultierende Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) eine ungenügende mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Erholung von einer Verformung oder einen ungenügenden Widerstand gegen Verformung aufweisen und kann ein Einrollen des Aufzeichnungsblattes während der Bildaufzeichnung nicht genügend verhindern. Falls ferner die Dicke des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) weniger als 20 μm beträgt, wenn der Abschnitt (2) als Klebeetikett verwendet wird, kann die Steifigkeit und der Widerstand gegen Verformung des Etiketts ungenügend sein, und wenn der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) von dem Trennblattabschnitt (1) getrennt wird, kann der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) runzeln, und der kommerzielle Wert des bedruckten Bildaufzeichnungsblattabschnitts (2) kann verloren gehen. Falls ferner die Dicke des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) mehr als 200 μm beträgt, kann das resultierende Aufzeichnungsblatt eine übermäßige Dicke besitzen, so dass die maximale Anzahl von in dem Aufnahmebehälter des Druckers enthaltenen Aufzeichnungsblättern zu niedrig sein kann, so dass möglicherweise das Fassungsvermögen des Aufnahmebehälters erhöht werden muss. Diese Erfordernis kann dazu führen, dass die Abmessungen des Druckers vergrößert werden müssen, wodurch es schwierig wird, den Drucker kompakt auszuführen.
  • Bei dieser Ausführungsform des Aufzeichnungsverbundblattes der vorliegenden Erfindung umfasst die Haftschicht (E) ferner eine Vielzahl von hohlen Teilchen, die jeweils aus mindestens einem hohlen Kernabschnitt und einem Schalenabschnitt bestehen, der ein Polymermaterial umfasst und den hohlen Kernabschnitt umgibt und verschließt, wobei die hohlen Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 0,3 bis 30 μm, bevorzugt 0,3 bis 25 μm besitzen.
  • Die in der Haftschicht dispergierten und verteilten hohlen Teilchen tragen dazu bei, das Druckmodul des Bildaufzeichnungsblattes zu verringern, dem Bildaufzeichnungsblatt einen geeigneten Freiheitsgrad der Verformung zu verleihen, und eine Nachfolgeeigenschaft des Bildaufzeichnungsblattes an der Formgebung und den Bedingungen des Thermalkopfes und des Farbbandes des Druckers sowie ein enges Anhaften des Bildaufzeichnungsblattes an den Thermalkopf und an das Farbband zu verbessern. Somit können bei einem Hochenergie-Druckvorgang eines Hochgeschwindigkeitsdruckers Druckfehler von Bildern auf dem Druckfarbenaufzeichnungsblatt in Folge von Runzeln, die sich auf dem Farbband bilden, verhindert werden. Auch wenn hohe Drücke durch den Thermalkopf und die Blatttransportwalzen auf das Bildaufzeichnungsblatt aufgebracht werden, können die den Drücken entsprechenden Beanspruchungen von dem Bildaufzeichnungsblatt, das die hohlen Teilchen enthält, aufgenommen werden. Somit ist die Festigkeit des Bildaufzeichnungsblattes der vorliegenden Erfindung gegen Kerbung und Spitzenmarkierungen in Folge des Klemmdrucks der Blatttransport-Klemmwalzen erhöht. Auch die Verteilung der hohlen Teilchen in der Haftschicht trägt dazu bei, die Wärmedämmeigenschaft des Bildaufzeichnungsblattes und somit den thermischen Wirkungsgrad des Thermalkopfes des Druckers auf dem Bildaufzeichnungsblatt zu verbessern, selbst wenn der Thermalkopf mit geringer Energie arbeitet, und die Farbdichte und Klarheit der auf dem Bildaufzeichnungsblatt aufgezeichneten Bilder werden verbessert.
  • Es gibt keine Einschränkung für das Verfahren zum Herstellen der hohlen Teilchen. Die hohlen Teilchen können aus den nachfolgend Genannten ausgewählt sein.
    • (i) Geschäumten hohlen Teilchen, die hergestellt werden durch Schäumen von Teilchen durch Wärme, die ein thermoplastisches Polymermaterial und eine dem thermoplastischen Polymermaterial zugemischte, sich unter Wärme ausdehnende Substanz umfassen:
    • (ii) Mikrokapseln, die hergestellt werden durch Ausbilden von Mikrokapsel-Vorläufern, die jeweils einen Kernabschnitt, der aus einer flüchtigen Flüssigkeit besteht, und einen Schalenabschnitt, der ein thermoplastisches Polymermaterial umfasst und den Kernabschnitt umgibt, umfassen, mittels eines Mikrokapsel-Polymerisationsverfahrens und Verdampfen der flüchtigen Flüssigkeit aus den Mikrokapsel-Vorläufern, um Mikrokapseln auszubilden, die jeweils einen hohlen Kern aufweisen, der von einer Schale umgeben und verschlossen ist.
  • Die hohlen Teilchen können hergestellt sein durch Ausbilden einer nicht geschäumten Haftschicht, die nicht geschäumte Teilchen enthält, welche aus einem thermoplastischen Harz gemischt mit einer sich unter Wärme ausdehnenden Substanz ausgebildet sind und es ermöglichen, dass sich die sich unter Wärme ausdehnende Substanz in die thermoplastischen Harzteilchen in die Haftschicht ausdehnt, durch Erhitzen während eines Wärmetrocknungsvorgangs in dem Verfahren zum Herstellen eines Bildaufzeichnungsblatts oder während des Thermotransferaufzeichnungsvorgangs, um die thermoplastischen Harzteilchen in hohle Teilchen mit mindestens einem Hohlraum umzuformen.
  • Dieses Verfahren kann jedoch insofern nachteilig sein, als es beim Erhitzen der thermoplastischen Harzteilchen, welche die sich unter Wärme ausdehnende Substanz enthalten, während des Vorgangs zum Herstellen des Bildaufzeichnungsblatts schwierig ist, die Teilchen gleichmäßig zu schäumen, um hohle Teilchen mit einer gleichförmigen Teilchengröße zur Verfügung zu stellen, weshalb die resultierende, hohle Teilchen enthaltende Haftschicht eine geraute Oberfläche aufweist, die dazu führt, dass die Gleichförmigkeit der aufgezeichneten Bilder gestört ist, und die Klarheit der aufgezeichneten Bilder gering ist.
  • Falls die nicht geschäumte Haftschicht, die blähbare Teilchen enthält, durch Erhitzen bei dem Thermotransferaufzeichnungsvorgang geschäumt wird, wird ein Teil der Wärmeenergie für Thermotransfer und Fixieren der Bilder für die thermische Blähung der blähbaren Teilchen aufgebraucht, weshalb der Energiewirkungsgrad des Aufzeichnungsvorgangs für das resultierende Bildaufzeichnungsblatt gering sein kann. Daher enthält die Haftschicht bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt hohle Teilchen mit jeweils mindestens einem hohlen Abschnitt, die vor dem Thermotransferaufzeichnungsvorgang ausgebildet wurden.
  • Die geschäumten hohlen Teilchen, die durch thermisches Blähen der in den einzelnen Plastikteilchen enthaltenen, sich unter Wärme ausdehnenden Substanz erhalten werden, werden für gewöhnlich durch Ausbilden von Teilchenvorläufern hergestellt, denen jeweils ein flüchtiger Kohlenwasserstoff mit einer niedrigen Siedetemperatur, z.B. n-Butan, i-Butan, Pentan und/oder Neopentan zugemischt ist, als eine sich unter Wärme ausdehnende Kernsubstanz, in ein thermoplastisches Harzmaterial, z.B. ein Homopolymer oder Copolymer von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, als ein Schalenbildungsmaterial, und Anwenden einer Behandlung zum Blähen der blähbaren Kernsubstanz, z.B. ein Erwärmungsverfahren, auf die Teilchenvorläufern, um die Teilchenvorläufer in hohle Teilchen mit einer gewünschten Teilchengröße umzubilden. Als der oben genannte Typ von geschäumten oder nicht geschäumten hohlen Teilchen sind geschäumte Produkte unter den Warenzeichen EXPANCELL 551DE20, 461DE und 461DE20, hergestellt von NIPPON FERRITE K. K., und nicht geschäumte Produkte unter den Warenzeichen MATSUMOTO MICROSPHERE MEL-80GCA, 100SCA und 30STI, hergestellt von MATSUMOTO YUSHI K. K. im Handel erhältlich.
  • Die geschäumten hohlen Teilchen, die durch thermisches Blähen der Teilchen aus thermoplastischem Material, welche die sich unter Wärme ausdehnende Substanz enthalten, hergestellt sind, besitzen für gewöhnlich eine geringe relative Dichte. Daher werden die geschäumten hohlen Teilchen, um die Behandlungsfähigkeit und die Dispergierbarkeit der geschäumten hohlen Teilchen in der Praxis zu verbessern, durch Auftragen von anorganischen Teilchen, z.B. feinen Teilchen von Calciumcarbonat, Talc und/oder Titandioxid auf eine erschmolzene Oberfläche der geschäumten hohlen Teilchen oberflächenbehandelt, um geschäumte hohle Verbundteilchen zur Verfügung zu stellen, bei denen die Oberflächen der geschäumten hohlen Teilchensubstrate mit den feinen anorganischen Teilchen beschichtet sind.
  • Praktisch einsetzbare Produkte unter den Warenzeichen MATSUMOTO MICROSPHERE MFL-80GCA, 100SCA und 30STI, hergestellt von MATSUMOTO YUSHI K. K., sind im Handel verfügbar.
  • Die für die vorliegende Erfindung verwendbaren geschäumten hohlen Teilchen besitzen bevorzugt einen durchschnittlichen Durchmesser von 0,3 bis 30 μm, stärker bevorzugt von 0,4 bis 25 μm, insbesondere bevorzugt von 0,5 bis 20 μm.
  • Die geschäumten hohlen Teilchen, die durch thermisches Blähen von Teilchenvorläufern hergestellt sind, welche eine sich unter Wärme ausdehnende Substanz enthalten, die einem thermoplastischen Material zugemischt sind, weisen einen stärkeren Polsterungseffekt und eine bessere Weichheit auf als die hohlen Teilchen vom Mikrokapseltyp. Für gewöhnlich sind geschäumte hohle Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße von 30 μm oder weniger für die vorliegende Erfindung verwendbar. Falls die mittlere Teilchengröße weniger als 0,3 μm beträgt, kann das resultierende Bildaufzeichnungsblatt ein zu hohes Druckmodul und einen zu geringen Polsterungseffekt aufweisen, so dass die Bildung von Runzelmarkierungen, die von dem Farbband auf das Bildaufzeichnungsblatt übertragen werden, nicht genügend verhindert werden kann. Falls ferner die mittlere Teilchengröße mehr als 30 μm beträgt, kann die resultierende Haftschicht eine ungenügende Glattheit aufweisen, und die auf dem resultierenden Bildaufzeichnungsblatt aufgezeichneten Bilder können eine ungenügende Gleichförmigkeit und Klarheit aufweisen.
  • Die hohlen Teilchen vom Mikrokapseltyp, die für die vorliegende Erfindung verwendbar sind, werden hergestellt durch Herstellen von Mikrokapsel-Vorläuferteilchen mit mindestens einem Kern, der aus einer flüchtigen Flüssigkeit besteht, z.B. Wasser, und einer Schale, die aus einem harten Polymermaterial besteht, z.B. einem Styrol-Acrylmonomer-Copolymer oder Melamin-formaldehydharz, und den Kern umgibt und verschließt; und Trocknen der Mikrokapsel-Vorläuferteilchen in einem solchen Maße, dass die flüchtige Flüssigkeit im Kern verdampft wird, um einen von der Schale umgebenen, hohlen Kern zu bilden. Die Mikrokapsel-Vorläufern können hergestellt werden, indem ein Polymerbildungsmaterial (Schalenbildungsmaterial) und eine flüchtige Flüssigkeit (Hohlraum- oder Porenbildungsmaterial) einem Mikrokapselbildungs-Polymerisationsvorgang unterzogen werden. Als hohle Teilchen vom Mikrokapseltyp sind Produkte z.B. unter den Warenzeichen JSR-SX863A und SX864, hergestellt von NIHON GOSEIGOMU K. K., ROPAK OP-84J, OP-62 und HP-91, hergestellt von Rohm & Hass CO., und HONEN MICROSPHERE MB-923 und 925, hergestellt von HONEN CORPORATION, im Handel verfügbar.
  • Die hohlen Teilchen vom Mikrokapseltyp, die für die vorliegende Erfindung verwendbar sind, besitzen bevorzugt eine mittlere Teilchengröße von 0,3 bis 30 μm, stärker bevorzugt von 0,3 bis 10 μm, insbesondere bevorzugt von 0,4 bis 8 μm, weiterhin bevorzugt von 0,5 bis 7 μm. Falls die Teilchengröße der hohlen Teilchen vom Mikrokapseltyp weniger als 0,3 μm beträgt, kann das resultierende Bildaufzeichnungsblatt ein zu hohes Druckmodul aufweisen und einen zu geringen Polsterungseffekt aufweisen. Daher kann das resultierende Bildaufzeichnungsblatt einen ungenügenden Effekt zur Verhinderung der Übertragung von Runzeln des Farbbandes auf Bildaufzeichnungsblatt und die Bildung von Quetschmarkierungen und Vertiefungen durch die Blatttransport-Klemmwalzen aufweisen. Falls die mittlere Teilchengröße mehr als 30 μm beträgt, kann die resultierende Haftschicht eine ungenügende Glattheit besitzen, und die auf dem resultierenden Bildaufzeichnungsblatt aufgezeichneten Bilder können eine ungenügende Gleichförmigkeit aufweisen.
  • In der Haftschicht (E) des Bildaufzeichnungsblattes der vorliegenden Erfindung sind die hohlen Teilchen bevorzugt in einem Anteil von 0,1 bis 2,5 Massenprozent, stärker bevorzugt 0,2 bis 2 Massenprozent, basierend auf der Trockenfeststoffmenge des Haftmittels, enthalten. Falls der Anteil der hohlen Teilchen weniger als 0,1 Massenprozent beträgt, kann das resultierende Bildaufzeichnungsblatt ein zu hohes Druckmodul und einen ungenügenden Polsterungseffekt aufweisen, weshalb die Verhinderung von Thermotransfer der Runzelmarkierungen von dem Farbband auf die Aufzeichnungsoberfläche und der Bildung von Vertiefungen und die Spitzenmarkierungen auf dem Bildaufzeichnungsblatt in Folge der Blatttransport-Klemmwalzen nicht zufriedenstellend sein kann. Falls ferner der Anteil der hohlen Teilchen mehr als 2,5 Massenprozent beträgt, kann die resultierende Haftschicht eine ungenügende Glattheit aufweisen, die aufgezeichneten Bilder auf dem resultierendem Bildaufzeichnungsblatt können eine ungenügende Gleichförmigkeit aufweisen, und daher kann es sein, dass das resultierende Bildaufzeichnungsblatt keinen zufriedenstellenden Aufzeichnungseffekt aufweist.
  • Die Haftschicht (E) ist in einer Trockenfeststoffmenge von 5 bis 30 g/m2, stärker bevorzugt von 6 bis 27 g/m2 ausgebildet. Falls die Trockenfeststoffmenge der Haftschicht weniger als 5 g/m2 beträgt, kann es sein, dass die Rückseite des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) nicht vollständig mit der Haftschicht (E) beschichtet ist, und dass die Hafteigenschaft des resultierenden Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) ungenügend ist; das resultierende Bildaufzeichnungsblatt kann ein zu hohes Druckmodul aufweisen, und daher kann die Verhinderung der Wärmeübertragung der Runzelmarkierungen von dem Farbband und der Druckmarkierungen in Folge des Klemmdrucks der Blatttransport-Klemmwalzen ungenügend werden. Falls ferner die Trockenfeststoffmenge der Haftschicht mehr als 30 g/m2 beträgt, kann der Polsterungseffekt der resultierenden Haftschicht gesättigt sein und ein wirtschaftlicher Nachteil kann sich ergeben, und ein Teil des Haftmittels kann sich von der Haftschicht (E) vorwölben.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die nachfolgenden Beispiele veranschaulicht, die keineswegs beabsichtigt sind, den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung einzuschränken.
  • Beispiel 1
  • Bei der Herstellung eines Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) eines Bildaufzeichnungsblattes wurde eine orientierte, poröse Polyethylenterephthalat-Folie mit einer Dicke von 50 μm, einer Grundmasse von 50 g/m2, einem Druckmodul von 50 MPa (Warenzeichen: 50E63S hergestellt von TORAY) für ein obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) verwendet, auf deren vorderer Oberfläche eine Bildempfangsschicht (D) ausgebildet werden sollte; und ein poröses Synthetikpapierblatt mit einer Dicke von 60 μm, einer Grundmasse von 45 g/m2 und einem Druckmodul von 7 MPa (Warenzeichen: YUPO FPG60, hergestellt von YUPO Corporation) für eine untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b), auf deren Rückseite eine Haftschicht (E) aufgetragen werden sollte.
  • Die obere Polyesterfolie wurde auf die untere Polymerfolie durch ein Polyesterbindemittel mittels eines Trockenlaminierverfahrens laminiert, um ein Bildaufzeichnungsblattsubstrat (C) mit einer Trockenfeststoffmenge von 4 g/m2 zur Verfügung zu stellen.
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Bildempfangsschicht (D) wurde als die nachfolgend gezeigte Zusammensetzung 1 hergestellt. Beschichtungsflüssigkeit 1 (Bildempfangsschicht)
    Komponente Masseteile
    Polyesterharz (Warenzeichen: VYLON200, hergestellt von TOYOBO K. K.) 100
    Siliconharz (Warenzeichen: KF 393), hergestellt von SHINETSU KAGAKUKOGYO K. K.) 3
    Isocyanat (Warenzeichen: TAKENAT D-140N, hergestellt von TAKEDA YAKUHIN K. K.) 5
    Toluol 300
  • Die Beschichtungsflüssigkeit der Zusammensetzung 1 wurde auf eine Vorderseite der oberen Polyesterfolienschicht (a) mittels eines Kokillenbeschichtungsverfahrens aufgetragen und getrocknet, um eine Bildempfangsschicht (D) mit einer Trockenfeststoffmenge von 8 g/m2 zu bilden.
  • Eine andere Beschichtungsflüssigkeit für eine Haftschicht wurde aus einer Mischung als die nachfolgend gezeigte Zusammensetzung 2 hergestellt. Zusammensetzung 2 (Haftschicht)
    Komponente Masseteile
    Acrylbindemittel (Warenzeichen: AT191, hergestellt von SAIDEN KAGAKU K. K.) 100
    Epoxid-Härtungsmittel (Warenzeichen: A-51), hergestellt von SAIDEN KAGAKU K. K.) 2,25
  • Die Zusammensetzung wurde mit Ethylacetat auf eine Konzentration von 20 Massenprozent verdünnt.
  • Diese Beschichtungsflüssigkeit wurde auf die Rückseite der unteren Polymerfolienschicht (b) des Bildaufzeichnungsblattsubstrates (C) mittels eines Gravurbeschichtungsverfahrens aufgetragen und getrocknet, um eine Haftschicht (E) mit einer Trockenfeststoffmenge von 16 g/m2 zur Verfügung zu stellen. Ein Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) wurde erhalten.
  • Eine poröse Polyesterfolie mit einer Dicke von 100 μm, einer Grundmasse von 100 g/m2 und einem Druckmodul von 45 MPa (Warenzeichen: W900E100, hergestellt von MITSUBISHI KAGAKU POLYESTER K. K.) wurde als ein Trennblattsubstrat (A) für ein Trennblattabschnitt (1) verwendet.
  • Als eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Trennschicht (B) wurde ein Silicon-Trennmittel (Warenzeichen: KS-830, hergestellt von SHINETSU KAGAKUKOGYO K. K.) mittels eines Gravurbeschichtungsverfahrens auf eine Vorderseite des Trennblattsubstrates (A) aufgebracht und getrocknet, um eine Trennschicht (B) mit einer Trockenfeststoffmenge von 0,6 g/m2 auszubilden.
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Harzrückschicht (F) wurde als die nachfolgend gezeigte Zusammensetzung 3 hergestellt. Zusammensetzung 3 (Harzrückschicht (F))
    Komponente Masseteile
    Acrylharz (Warenzeichen: RIKABOND SAR-615A, hergestellt von CHUO RIKA K. K.) 100
    Epoxid-Härtungsmittel (Warenzeichen: RIKABOND SAR-615B, hergestellt von Chuo RIKA K. K.) 5
    Elektrisch leitendes Mittel (Warenzeichen: ST2000H, hergestellt von MITSUBISHI YUKASEI K. K.) 75
    Silicapigment (Warenzeichen: P78A, hergestellt von MIZUSAWA KAGAKU K. K.) 30
  • Die Beschichtungsflüssigkeit der Zusammensetzung 3 wurde mittels eines Stangenbeschichtungsverfahrens auf eine Rückseite des Trennblattsubstrates (A) aufgetragen und getrocknet, um eine Antistatik-Harzrückschicht (F) mit einer Trockenfeststoffmenge von 1 g/m2 zu bilden. Ein Trennblattabschnitt (1) wurde erhalten.
  • Die Haftschicht (E) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) wurde haftend an der Trennschicht (B) des Trennblattabschnittes (1) angebracht, um ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung zur Verfügung zu stellen.
  • Beispiel 2
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine poröse Polypropylenfolie mit einer Dicke von 55 μm, einer Grundmasse von 30 g/m2 und einem Druckmodul von 5 MPa (Warenzeichen: 260 LLG 302, hergestellt von MOBILE) ersetzt.
  • Beispiel 3
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine orientierte, poröse Polyesterfolie mit einer Dicke von 38 μm, einer Grundmasse von 38 g/m2 und einem Druckmodul von 15 MPa (Warenzeichen: CRISPER, hergestellt von TOYOBO K. K.) ersetzt.
  • Beispiel 4
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine poröse Polypropylenfolie mit einer Dicke von 110 μm, einer Grundmasse von 82,5 g/m2 und einem Druckmodul von 5 MPa (Warenzeichen: YUPO FPG 110, hergestellt von YUPO CORP.) ersetzt.
  • Beispiel 5
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Die poröse Polyesterfolie (Warenzeichen: 50E 63S) für das Bildaufzeichnungsblattsubstrat wurde durch ein poröse Folie mit Polyethylenterephthalat als Hauptbestandteil und mit einer Dicke von 38 μm, einer Grundmasse von 40 g/m2 und einem Druckmodul von 15 MPa (Warenzeichen: CRISPER, hergestellt von TOYOBO K. K.) ersetzt.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine poröse Polypropylenfolie mit einer Dicke von 130 μm, einer Grundmasse von 98 g/m2 und einem Druckmodul von 6 MPa (Warenzeichen: YUPO FPG 130, hergestellt von YUPO CORP.) ersetzt.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine beschichtetes Papierblatt mit einer Grundmasse von 157 g/m2 und einem Druckmodul von 86 MPa (Warenzeichen: OK TOPCOAT N, hergestellt von OJI PAPER CO., LTD.) ersetzt.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Das poröse Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: YUPO FPG60) für die untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht (b) wurde durch eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 100 μm und einem Druckmodul von 86 MPa (Warenzeichen: EMBLET, hergestellt von UNITIKA K. K.) ersetzt.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Ein Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung wurde durch die gleichen Prozeduren wie in Beispiel 1 hergestellt, mit den folgenden Ausnahmen.
  • Die poröse Polyesterfolie (Warenzeichen: 50E63S) für die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) wurde durch ein poröses Synthetikpapierblatt (Warenzeichen: FPU 60, hergestellt von YUPO CORP.) mit einer Dicke von 60 μm und einem Druckmodul von 7 MPa ersetzt.
  • Proben des Bildaufzeichnungsblattes der Beispiele 1 bis 5 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 wurden den folgenden Prüfungen und Bewertungen unterzogen.
  • (1) Druckmodul
  • Das Druckmodul einer jeden Probe wurde gemäß JIS K 7220 gemessen. Bei der Messung wurde die Höhe des Prüfstücks durch eine Dicke der Probe repräsentiert, und die Komprimierung wurde mit einer Komprimierungsrate von 20 μm/min vorgenommen.
  • (2) Kerbfestigkeit des Bildaufzeichnungsblattes
  • Ein Thermotransfer-Videodrucker (Warenzeichen: M1, hergestellt von SONY) wurde als Prüfgerät mit Blatttransport-Klemmwalzen, die mit einem hohen Klemmdruck arbeiten, umgerüstet. Der Klemmdruck des Prüfgeräts betrug 200 kg/cm2 gemäß Bestimmung unter Verwendung von Druckprüfungsfolien (Warenzeichen: Prescale, hergestellt von FUJI PHOTOGRAPHIC FILM K. K.).
  • Die Kerbfestigkeit der mit dem Prüfgerät gemessenen Proben der Bildaufzeichnungsblätter wurde durch Augenschein in den folgenden drei Klassen bewertet.
    Klasse Kerbfestigkeit
    3 Keine Kerbung gefunden
    2 Leichte Kerbungen gefinden
    1 Beträchtliche Kerbungen gefunden
  • (3) Qualität der aufgezeichneten Bilder (Farbdichte, Gleichförmigkeit der Abbildungen, und Kerbfestigkeit von aufgezeichneten Abschnitten)
  • Ein Färbungs-Farbband wurde durch Beschichten einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 6 μm mit drei Druckfarbenlagen hergestellt, die jeweils ein Bindemittel und einen Gelb-, Magenta- bzw. Cyanfärbungs-Sublimationsfarbstoff umfassen, welche wiederholt auf der Folie angeordnet werden.
  • Die Proben der Bildaufzeichnungsblätter wurden einer Druckprüfung unterzogen, bei der jede Probe mittels eines Thermotransfer-Videodruckers (Warenzeichen: DR100, hergestellt von SONY) in Kontakt mit den Farbbändern gebracht wurde und durch einen Thermalkopf gemäß einem Bild auf verschiedene, schrittweise geänderte Temperaturen erhitzt wurde, um aufgezeichnete Bilder in einfachem Gelb, Magenta oder Cyan oder in verschiedenen Mischfarben zur Verfügung zu stellen, die durch Überlagung von zwei oder mehr Farben über einander ausgebildet wurden.
  • Die Farbdichten der aufgezeichneten Bilder auf den Proben der Bildaufzeichnungsblätter wurden unter Verwendung eines MACBETH-Reflexionsfarbdichteprüfgeräts (Modell: RD-914) gemessen. Die Farbdichte einer jeden Abbildung wurde durch eine Farbdichte mit hoher Abstufung dargestellt, die einer zugeführten Energiemenge von einer niedrigsten Stufe zu der sechzehnten Stufe entspricht.
  • Auch hinsichtlich der Gleichförmigkeit der aufgezeichneten Bilder wurde in einem Abstufungsschritt, der einer Farbdichte von 1,0 entspricht, nämlich einer schwarzen Farbe, (1) die Gleichförmigkeit der Farbdichte der aufgezeichneten Bilder und (2) mangelhafte Übertragung des Färbungs-Farbstoffbildes durch Augenschein begutachtet und bewertet.
  • Ferner wurde die Rauheit von Abschnitten mit aufgezeichneten Bildern, die eine höchste Farbdichte von ca. 2,2 besaßen, durch Augenschein begutachtet, um die Glattheit der Abschnitte mit aufgezeichneten Bildern zu bewerten.
  • Die Resultate der Bewertung wurden in den folgenden drei Klassen dargestellt.
    Klasse Bewertung
    3 Ausgezeichnet
    2 Gut
    1 Die Gleichförmigkeit der Farbdichte, die Übertragung des Färbungs-Farbstoffbildes und/oder die Glattheit und Kerbfestigkeit von Abschnitten mit aufgezeichneten Bildern sind nicht zufriedenstellend
  • (4) Helligkeitsmessung
  • Der Hunter-Weißgrad des Bildaufzeichnungsblattsubstrates und des Aufzeichnungsblattes wurde gemäß JIS P 8123 unter Verwendung eines Hunter-Reflexionsmeters bestimmt. Die spektralen Eigenschaften der Helligkeit werden basierend auf dem Produkt aus den Spektralempfindlichkeitswerten einer Lichtquelle, eines Blaufilters und einer Fotozelle festgestellt. Bei dieser Messung wurde Licht mit einer Hauptwellenlänge von 457 nm in einem Einfallwinkel von 45° bestrahlt und in einem Winkel von 0° aufgenommen.
  • Die Rückseite der Probe wurde in einem solchen Maße mit den gleichen Blättern wie die Probe abgedeckt, so dass die Messdaten konstant werden. Als Standardtafel wurde eine Magnesiumoxidtafel mit einer Helligkeit von 100% verwendet.
  • (5) Messung der Opazität
  • Die Opazität des Bildaufzeichnungsblattsubstrates und des Aufzeichnungsblattes wurden gemäß JIS P 8138 unter Verwendung eines Hunter-Reflexionsmeters mit einem Grünfilter bestimmt und gemäß der folgenden Gleichung berechnet. C = 100 × R0/R0,89 wobei C für eine Opazität in % (auf die erste Dezimalstelle berechnet) steht,
    R0 für einen Reflexionsgrad in % steht, wenn hinter der Probe eine schwarz gefärbte Tafel angeordnet ist, und
    R0,89 für einen Reflexionsgrad in % steht, wenn hinter der Probe eine weisse Tafel mit einem Reflexionsgrad von 89% angeordnet ist.
  • Die Prüfungsergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Figure 00410001
  • Wie in Tabelle 1 gezeigt ist, wenn das Bildaufzeichnungs-Verbundblatt unter Verwendung eines Thermotransferdrucker bedruckt wird, weisen die Bildaufzeichnungsblätter eine hohe Festigkeit gegen Rauung durch den Thermalkopf und gegen Kerbung durch einen hohen Klemmdruck der Blatttransport-Klemmwalzen auf, und können Bilder mit einer hohen Farbdichte und Klarheit aufzeichnen. Bei den Bildaufzeichnungsverbundblättern der vorliegenden Erfindung kann der Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) nach der Bildaufzeichnung von dem Trennblattabschnitt (1) abgelöst und dann haftend an einem gewünschten Artikel angebracht werden.
  • Das Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung der vorliegenden Erfindung ist auf vorteilhafte Weise in der gewerblichen Praxis von Nutzen.

Claims (13)

  1. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung, umfassend (1) einen Trennblattabschnitt, umfassend (A) ein Substratblatt für den Trennblattabschnitt (1) und (B) eine Trennschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (A) ausgebildet ist und ein Trennmittel umfasst; und (2) einen Bildaufzeichnungsblattabschnitt, umfassend (C) ein Substratblatt für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2), (D) eine Bildempfangsschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (C) ausgebildet ist und ein färbbares Harz umfasst, und (E) eine Haftschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblattes (C) ausgebildet ist, die von der Oberfläche verschieden ist, auf der die Bildempfangsschicht ausgebildet ist, ein Haftmittel umfasst und trennbar an der Trennschicht (B) des Trennblattabschnitts (1) haftet, wobei das Aufzeichnungsblatt als Ganzes ein gemäß dem Japanischen Industriestandard K 7220 bestimmtes Druckmodul von 50 MPa oder weniger aufweist und wobei das Substratblatt (C) für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) (a) eine obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht umfasst, die an die Bildempfangsschicht (D) gebunden ist, und (b) eine untere, orientierte, poröse Polymerfolienschicht umfasst, deren Polymer von dem Polyester für die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist und die an einer Oberfläche davon an die Haftschicht (E) gebunden ist und an einer anderen Oberfläche davon an die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) gebunden ist; die Haftschicht (E) als ein Haftmittel ein Acrylharz und ein Vernetzungsmittel umfasst und in einer Trockenfeststoffmenge von 5 bis 30 g/m2 vorhanden ist; und die Trennschicht (B) als ein Trennmittel ein Silikonharz umfasst und in einer Trockenfeststoffmenge von 0,3 bis 1,5 g/m2 vorhanden ist.
  2. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die orientierte, poröse Polyesterfolienschicht für die obere Polyesterfolienschicht (a) ein Druckmodul von 10 bis 80 MPa aufweist.
  3. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die orientierte, poröse Polyesterfolie für die obere Polyesterfolienschicht (a) eine ist, die hergestellt wird durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung, die ein Matrixpolyesterharz und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Füllstoff, welche jeweils mit dem Matrixpolyesterharz inkompatibel sind, ausgewählt ist, und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, das die orientierte Polyesterfolie porös wird.
  4. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) ein Druckmodul von 45 MPa oder weniger aufweist.
  5. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) mindestens ein aus Polyolefin-, Nylon-, Polyurethan- und Polybutadienharzen ausgewähltes Mitglied umfasst.
  6. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die orientierte, poröse Polymerfolie für die untere Polymerfolienschicht (b) eine ist, die hergestellt wird durch Ausbilden einer nichtgezogenen Folie aus einer Mischung, die ein Matrixpolymer, das von dem Polyester für die obere Polyesterfolienschicht (a) verschieden ist, und mindestens ein Mitglied umfasst, das aus einem teilchenförmigen Harz und einem Pigment, welche jeweils mit dem Matrixpolymer inkompatibel sind, ausgewählt ist, und Ziehen der nichtgezogenen Folie in mindestens eine Richtung, um zu bewirken, das die orientierte Polymerfolie porös wird.
  7. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die Haftschicht (E) zusätzlich zu dem Haftmittel eine Vielzahl an hohlen Teilchen umfasst, von denen jedes aus einem hohlen Kernabschnitt und einem Schalenabschnitt, der ein Polymermaterial umfasst und den hohlen Kernabschnitt umgibt und verschließt, besteht, wobei die hohlen Teilchen eine mittlere Teilchengröße von 0,3 bis 30 μm aufweisen.
  8. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 7, wobei in der Haftschicht (E) die hohlen Teilchen in einer Menge von 0,1 bis 2,5 Massenprozent, basierend auf der Trockenfeststoffmasse der Haftschicht (E), vorhanden sind.
  9. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 7, wobei ein Verhältnis (THC/THA) der Dicke THC des Substratblattes (C) des Bildaufzeichnungsblattabschnittes (2) zu der Dicke THA des Substratblattes (A) des Trennblattabschnittes (1) im Bereich von 0,35 bis 2,5 liegt.
  10. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 7, wobei die hohlen Teilchen für die Haftschicht (E) aus der Gruppe ausgewählt sind, bestehend aus (i) geschäumten hohlen Teilchen, die hergestellt werden durch Schäumen von Teilchen durch Wärme, die ein thermoplastisches Polymermaterial und eine dem thermoplastischen Polymermaterial zugemischte, sich unter Wärme ausdehnende Substanz umfassen, und (ii) Mikrokapseln, die hergestellt werden durch Ausbilden von Mikrokapsel-Vorläufern, die jeweils einen Kernabschnitt, der aus einer flüchtigen Flüssigkeit besteht, und einen Schalenabschnitt, der ein thermoplastisches Polymermaterialumfasst und den Kernabschnitt umgibt, umfassen, mittels eines Mikrokapsel-Polymerisationsverfahrens und Verdampfen der flüchtigen Flüssigkeit aus den Mikrokapsel-Vorläufern, um Mikrokapseln auszubilden, die jeweils einen hohlen Kern aufweisen, der von einer Schale umgeben und verschlossen ist.
  11. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei das in der Bildempfangsschicht (D) enthaltene färbbare Harz mit Sublimationsfarbstoffen färbbar ist.
  12. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die Bildempfangsschicht (D) einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8138, aufweist.
  13. Verbundblatt zur Thermotransferbildaufzeichnung nach Anspruch 1, wobei die obere, orientierte, poröse Polyesterfolienschicht (a) im Substratblatt (C) für den Bildaufzeichnungsblattabschnitt (2) einen Hunter-Weißgrad von 80% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8123, und eine Hunter-Opazität von 90% oder mehr, bestimmt gemäß JIS P 8138, aufweist.
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