JPH05193271A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JPH05193271A JPH05193271A JP3084432A JP8443291A JPH05193271A JP H05193271 A JPH05193271 A JP H05193271A JP 3084432 A JP3084432 A JP 3084432A JP 8443291 A JP8443291 A JP 8443291A JP H05193271 A JPH05193271 A JP H05193271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被転写材である受像シートの表面が平滑性であ
ってもマット感に優れた画像を与えることが出来る熱転
写シートを提供すること。 【構成】 染料層の表面に染料の微粒子が付着している
ことを特徴とする熱転写シート。
ってもマット感に優れた画像を与えることが出来る熱転
写シートを提供すること。 【構成】 染料層の表面に染料の微粒子が付着している
ことを特徴とする熱転写シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは昇華性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写
方式に有用であり、被転写材である受像シートの表面が
平滑性であってもマット感に優れた画像を与えることが
出来る熱転写シートの提供を目的とする。
に詳しくは昇華性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写
方式に有用であり、被転写材である受像シートの表面が
平滑性であってもマット感に優れた画像を与えることが
出来る熱転写シートの提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的印字方法や印刷方法に代え
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる染料受容層を有す
る受像シートに重ね、熱転写シートの背面からサーマル
ヘッドにより画像状に加熱することによって、染料層中
の染料が受像シートに移行して所望の画像が形成され
る。
て、優れたモノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ
高速に与える方法として、インクジェット方式や熱転写
方式等が開発されているが、これらの中では、優れた連
続階調性を有し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像
を与えるものとして昇華性染料を用いた、いわゆる昇華
熱転写方式が最も優れている。上記の昇華型熱転写方式
で使用する熱転写シートは、ポリエステルフイルム等の
基材フイルムの一方の面に昇華性染料とバインダーとか
らなる染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘着を
防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を設けたも
のが一般に用いられている。この様な熱転写シートの染
料層面をポリエステル樹脂等からなる染料受容層を有す
る受像シートに重ね、熱転写シートの背面からサーマル
ヘッドにより画像状に加熱することによって、染料層中
の染料が受像シートに移行して所望の画像が形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記熱転写方法
においては、染料層及び受像シートの染料受容層は一般
に平滑に形成されているので、得られる転写画像は優れ
た表面光沢を有するという特徴を有するが、布地デザイ
ン等の如き艶消画像が要望される場合には不適当であ
り、又、普通紙等に部分的に染料受容層を転写させ、こ
の染料受容層の画像を形成し、他の領域に他の手段で通
常の文字等を印字する様な用途においては、形成される
画像は普通紙部分とは光沢が著しく異なり違和感を与え
るという問題がある。この様な問題を解決する方法とし
て、受像シートの染料受容層面をエンボス処理、賦型シ
ートによる賦型処理、フィラー添加等によって微細凹凸
形状を形成しておき、艶消画像を形成する方法が知られ
ているが、この様な受像シートを使用した場合において
も、その受容層は熱可塑性樹脂で形成されているので、
熱転写時の熱と印圧によって染料受容層の表面凹凸が低
下又は無くなり、マット感の高い画像が形成しにくいと
いう問題がある。従って、本発明の目的は、被転写材で
ある受像シートの表面が平滑性であってもマット感に優
れた画像を与えることが出来る熱転写シートを提供する
ことである。
においては、染料層及び受像シートの染料受容層は一般
に平滑に形成されているので、得られる転写画像は優れ
た表面光沢を有するという特徴を有するが、布地デザイ
ン等の如き艶消画像が要望される場合には不適当であ
り、又、普通紙等に部分的に染料受容層を転写させ、こ
の染料受容層の画像を形成し、他の領域に他の手段で通
常の文字等を印字する様な用途においては、形成される
画像は普通紙部分とは光沢が著しく異なり違和感を与え
るという問題がある。この様な問題を解決する方法とし
て、受像シートの染料受容層面をエンボス処理、賦型シ
ートによる賦型処理、フィラー添加等によって微細凹凸
形状を形成しておき、艶消画像を形成する方法が知られ
ているが、この様な受像シートを使用した場合において
も、その受容層は熱可塑性樹脂で形成されているので、
熱転写時の熱と印圧によって染料受容層の表面凹凸が低
下又は無くなり、マット感の高い画像が形成しにくいと
いう問題がある。従って、本発明の目的は、被転写材で
ある受像シートの表面が平滑性であってもマット感に優
れた画像を与えることが出来る熱転写シートを提供する
ことである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルム上
に染料とバインダーとからなる染料層を設けた熱転写シ
ートにおいて、該染料層の表面に染料の微粒子が付着し
ていることを特徴とする熱転写シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルム上
に染料とバインダーとからなる染料層を設けた熱転写シ
ートにおいて、該染料層の表面に染料の微粒子が付着し
ていることを特徴とする熱転写シートである。
【０００５】
【作用】熱転写シートの染料層の表面に染料の微粒子を
付着させておくことによって、被転写材である受像シー
トの表面が平滑性であってもマット感に優れた画像を与
えることが出来る。これに対して染料受容層に通常のマ
ット剤を包含させる方法でもマット化された画像が得ら
れるが、この場合には混在するマット剤によって染料の
移行が阻害され、得られる画像の濃度及び解像性が不十
分である。本発明では染料自体がマット剤としても機能
するので上記の如き問題は発生しない。
付着させておくことによって、被転写材である受像シー
トの表面が平滑性であってもマット感に優れた画像を与
えることが出来る。これに対して染料受容層に通常のマ
ット剤を包含させる方法でもマット化された画像が得ら
れるが、この場合には混在するマット剤によって染料の
移行が阻害され、得られる画像の濃度及び解像性が不十
分である。本発明では染料自体がマット剤としても機能
するので上記の如き問題は発生しない。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に本発明を好ましい実施態様を
挙げて更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートは、
基本的には従来技術と同様に基材フイルム上に必要に応
じて中間層を介して染料層を形成してなる。以上の様な
本発明の熱転写シートの基材フイルムとしては、従来公
知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいず
れのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好まし
くは３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエ
ステルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリサルホンフイルム、アラミドフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニルアルコール
フイルム、セロファン等であり、特に好ましいものはポ
リエステルフイルムである。これらの基材フイルムは枚
葉式であってもよいし、連続フイルムであってもよく特
に限定されない。上記基材フイルムの表面に形成する染
料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層で
ある。
挙げて更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートは、
基本的には従来技術と同様に基材フイルム上に必要に応
じて中間層を介して染料層を形成してなる。以上の様な
本発明の熱転写シートの基材フイルムとしては、従来公
知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいず
れのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好まし
くは３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエ
ステルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリサルホンフイルム、アラミドフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニルアルコール
フイルム、セロファン等であり、特に好ましいものはポ
リエステルフイルムである。これらの基材フイルムは枚
葉式であってもよいし、連続フイルムであってもよく特
に限定されない。上記基材フイルムの表面に形成する染
料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層で
ある。
【０００７】使用する染料としては、従来公知の熱転写
シートに使用されている染料はいずれも本発明に有効に
使用可能であり特に限定されない。例えば、幾つかの好
ましい染料としては、赤色染料として、MS Red G、 Macr
olex Red Violet R、 CeresRed7B、 Samaron Red HBSL、 R
esolin Red F3BS 等が挙げられ、又、黄色の染料として
は、ホロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マクロレ
ックスイエロー6G等が挙げられ、又、青色染料として
は、カヤセットブルー714、 ワクソリンブルーAP-FW、ホ
ロンブリリアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙げら
れる。
シートに使用されている染料はいずれも本発明に有効に
使用可能であり特に限定されない。例えば、幾つかの好
ましい染料としては、赤色染料として、MS Red G、 Macr
olex Red Violet R、 CeresRed7B、 Samaron Red HBSL、 R
esolin Red F3BS 等が挙げられ、又、黄色の染料として
は、ホロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マクロレ
ックスイエロー6G等が挙げられ、又、青色染料として
は、カヤセットブルー714、 ワクソリンブルーAP-FW、ホ
ロンブリリアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙げら
れる。
【０００８】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましい。更に染料層中
にはその他必要に応じて従来公知の各種の添加剤も包含
し得る。
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましい。更に染料層中
にはその他必要に応じて従来公知の各種の添加剤も包含
し得る。
【０００９】この様な染料層は、好ましくは適当な溶剤
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂、離型剤及びそ
の他の任意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染
料層形成用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材
フイルム上に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。
形成する染料層は所望の画像がモノカラーである場合は
前記染料のうちから１色を選んで形成し、又、所望の画
像がフルカラー画像である場合には、例えば、適当なシ
アン、マゼンタ及びイエロー（更に必要に応じてブラッ
ク）を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン（更に
必要に応じてブラック）の染料層を形成する。
中に前記の昇華性染料、バインダー樹脂、離型剤及びそ
の他の任意成分を加えて各成分を溶解又は分散させて染
料層形成用塗料又はインキを調製し、これを上記の基材
フイルム上に塗布及び乾燥させて形成する。この様にし
て形成する染料層は０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の
昇華性染料は、染料層の重量の５〜９０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％の量で存在するのが好適である。
形成する染料層は所望の画像がモノカラーである場合は
前記染料のうちから１色を選んで形成し、又、所望の画
像がフルカラー画像である場合には、例えば、適当なシ
アン、マゼンタ及びイエロー（更に必要に応じてブラッ
ク）を選択して、イエロー、マゼンタ及びシアン（更に
必要に応じてブラック）の染料層を形成する。
【００１０】以上の如き染料層の表面に染料の微粒子を
付着させる方法としては、染料層用塗工液の調製におい
て、塗工液の溶剤を選択して昇温下で染料を溶剤中に染
料を溶解させ、撹拌しながら急冷して染料を微粒子に析
出させた塗工液や、染料溶液に貧溶剤を添加して染料を
微粒子に析出させた塗工液を使用する方法、昇温下で染
料層を形成後冷却させて染料層の染料を析出させる方
法、通常の方法で染料層を形成後にその表面に上記の染
料の微粒子分散液を塗工する方法等が挙げられ、いずれ
の方法でも本発明の目的が達成される。以上の染料の微
粒子は通常は０．１〜５μｍ程度の粒径がよく、又、付
着量としてはバインダー込みで０．１〜３ｇ／ｍ2程度
が好適である。
付着させる方法としては、染料層用塗工液の調製におい
て、塗工液の溶剤を選択して昇温下で染料を溶剤中に染
料を溶解させ、撹拌しながら急冷して染料を微粒子に析
出させた塗工液や、染料溶液に貧溶剤を添加して染料を
微粒子に析出させた塗工液を使用する方法、昇温下で染
料層を形成後冷却させて染料層の染料を析出させる方
法、通常の方法で染料層を形成後にその表面に上記の染
料の微粒子分散液を塗工する方法等が挙げられ、いずれ
の方法でも本発明の目的が達成される。以上の染料の微
粒子は通常は０．１〜５μｍ程度の粒径がよく、又、付
着量としてはバインダー込みで０．１〜３ｇ／ｍ2程度
が好適である。
【００１１】更に、本発明では、前記基材フイルムと上
記染料層との間に、接着性改良、クッション性向上等の
目的で中間層を設けることが出来る。中間層を構成する
材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ
樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは０．１〜５μｍ程
度が好ましい。中間層の形成方法は上記染料と同様でよ
い。
記染料層との間に、接着性改良、クッション性向上等の
目的で中間層を設けることが出来る。中間層を構成する
材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ
樹脂等が挙げられる。中間層の厚さは０．１〜５μｍ程
度が好ましい。中間層の形成方法は上記染料と同様でよ
い。
【００１２】上記の如き熱転写シートを用いて、画像を
形成する為に使用する受像シートは、その記録面が前記
の染料に対して染料受容性を有するものであればいかな
るものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、
ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一
方の表面に染料受容層を形成すればよい。特に本発明の
熱転写シートを使用すれば、染料受容層を平滑な受像シ
ートであっても、マット感に優れた画像が形成される。
形成する為に使用する受像シートは、その記録面が前記
の染料に対して染料受容性を有するものであればいかな
るものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、
ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一
方の表面に染料受容層を形成すればよい。特に本発明の
熱転写シートを使用すれば、染料受容層を平滑な受像シ
ートであっても、マット感に優れた画像が形成される。
【００１３】上記の熱転写シート及び上記の如き熱転写
受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する熱エネ
ルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使
用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、（株）
日立製、ビデオプリンターVY-100）等の記録装置によっ
て、記録時間をコントロールすることにより、５〜１０
０ｍＪ／ｍｍ2程度の熱エネルギーを付与することによ
って、所望の画像が形成される。
受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する熱エネ
ルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいずれも使
用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、（株）
日立製、ビデオプリンターVY-100）等の記録装置によっ
て、記録時間をコントロールすることにより、５〜１０
０ｍＪ／ｍｍ2程度の熱エネルギーを付与することによ
って、所望の画像が形成される。
【００１４】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。
【００１５】実施例１ 基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ2になる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥し、更にその表面に下記の染料分散液を乾燥時
塗工量で０．５ｇ／ｍ2になる様に塗工及び乾燥して染
料微粒子を付着させ、次いで１００℃で２分間加熱処理
して連続フイルム状の本発明の熱転写シートを調製し
た。染料層用インキ ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部染料分散液 ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） １部 トルエン １５部 （上記成分を７０℃で加熱溶解させ、強く撹拌しながら
４０部のエタノールを添加して染料を析出させ、急冷し
て常温に戻した。）
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ2になる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥し、更にその表面に下記の染料分散液を乾燥時
塗工量で０．５ｇ／ｍ2になる様に塗工及び乾燥して染
料微粒子を付着させ、次いで１００℃で２分間加熱処理
して連続フイルム状の本発明の熱転写シートを調製し
た。染料層用インキ ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部染料分散液 ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） １部 トルエン １５部 （上記成分を７０℃で加熱溶解させ、強く撹拌しながら
４０部のエタノールを添加して染料を析出させ、急冷し
て常温に戻した。）
【００１６】実施例２ 実施例１における染料層用インキに代えて下記インキを
使用した以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写シ
ートを得た。染料層用インキ ： マクロレックス レッド バイオレットＲ（バイエル製） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
使用した以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写シ
ートを得た。染料層用インキ ： マクロレックス レッド バイオレットＲ（バイエル製） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
【００１７】実施例３ 基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥した。次いで８０℃で３分間加熱処理して本発
明の熱転写シートを調製した。染料層用インキ ： テラジル ゴールデン イエロー（チバガイギー製） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの面に、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時
厚みが１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビア印刷にて塗布
及び乾燥した。次いで８０℃で３分間加熱処理して本発
明の熱転写シートを調製した。染料層用インキ ： テラジル ゴールデン イエロー（チバガイギー製） ３部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
【００１８】比較例１ 実施例１において染料微粒子を付着させない以外は実施
例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
【００１９】比較例２ 実施例１における染料層用インキとして下記のインキを
使用し、染料微粒子を付着させない以外は実施例１と同
様にして比較例の熱転写シートを得た。染料層用インキ ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 シリカ微粒子（平均粒径０．５μｍ） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
使用し、染料微粒子を付着させない以外は実施例１と同
様にして比較例の熱転写シートを得た。染料層用インキ ： カヤセットブルー７１４（日本化薬製、C.I.ソルベントブルー63） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５部 シリカ微粒子（平均粒径０．５μｍ） ５部 トルエン／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ８０部
【００２０】参考例１ 次に基材として合成紙ユポ（厚さ１５０μｍ）を用い、
この一方の面に下記の組成の受容層用塗工液を乾燥時
４．５ｇ／ｍ2になる割合で塗布し、１００℃で３０分
間乾燥して本発明及び比較例で使用する受像シートを得
た。受容層用塗工液組成 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Vylon103） １００部 アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、X-22-343) ３部 エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、KF-393) ３部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ５００部
この一方の面に下記の組成の受容層用塗工液を乾燥時
４．５ｇ／ｍ2になる割合で塗布し、１００℃で３０分
間乾燥して本発明及び比較例で使用する受像シートを得
た。受容層用塗工液組成 ポリエステル樹脂（東洋紡製、Vylon103） １００部 アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、X-22-343) ３部 エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業製、KF-393) ３部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ５００部
【００２１】熱転写試験 前記実施例及び比較例の熱転写シートと上記受像シート
とを染料層と受容層とを対向させて重ね合わせ、熱転写
シートの背面からサーマルヘッド（KMT-85-6、MPD2）を
用いて、ヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加パルス幅１
６．０msec./lineから１msec. 毎に順次減少させるステ
ップパターン、副走査方向６line/mm(33.3msec./line）
の条件でサーマルヘッド記録を行って下記第１表の結果
を得た。多く認められる。表１ 画像のマット感 画像濃度 解像性 実施例１ 良好 良好 良好 実施例２ 良好 良好 良好 実施例３ 良好 良好 良好 比較例１ なし 良好 良好 比較例２ 良好 劣る 劣る
とを染料層と受容層とを対向させて重ね合わせ、熱転写
シートの背面からサーマルヘッド（KMT-85-6、MPD2）を
用いて、ヘッド印加電圧１２．０Ｖ、印加パルス幅１
６．０msec./lineから１msec. 毎に順次減少させるステ
ップパターン、副走査方向６line/mm(33.3msec./line）
の条件でサーマルヘッド記録を行って下記第１表の結果
を得た。多く認められる。表１ 画像のマット感 画像濃度 解像性 実施例１ 良好 良好 良好 実施例２ 良好 良好 良好 実施例３ 良好 良好 良好 比較例１ なし 良好 良好 比較例２ 良好 劣る 劣る
【００２２】
【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写シートの染
料層の表面に染料の微粒子を付着させておくことによっ
て、被転写材である受像シートの表面が平滑性であって
もマット感に優れた画像を与えることが出来る。
料層の表面に染料の微粒子を付着させておくことによっ
て、被転写材である受像シートの表面が平滑性であって
もマット感に優れた画像を与えることが出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材フイルム上に染料とバインダーとか
らなる染料層を設けた熱転写シートにおいて、該染料層
の表面に染料の微粒子が付着していることを特徴とする
熱転写シート。 - 【請求項２】 染料の微粒子が染料層から析出形成され
たものである請求項１に記載の熱転写シート。 - 【請求項３】 染料の微粒子が染料層に塗布形成された
ものである請求項１に記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084432A JPH05193271A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3084432A JPH05193271A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193271A true JPH05193271A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=13830427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3084432A Pending JPH05193271A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193271A (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3084432A patent/JPH05193271A/ja active Pending
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