JPH11129637A - 受像シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字品質、保存安定性に優れる貼付型の受像
シートを提供する。 【解決手段】 受像シートを、受像基材と、この受像基
材の受像面と反対側の面に粘着剤層と離型樹脂フィルム
とを順次積層して備えたものとし、上記受像基材を樹脂
フィルムとし、上記離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反
対面の表面粗さ（Ｒａ）を０．２〜０．８μｍの範囲内
とする。
シートを提供する。 【解決手段】 受像シートを、受像基材と、この受像基
材の受像面と反対側の面に粘着剤層と離型樹脂フィルム
とを順次積層して備えたものとし、上記受像基材を樹脂
フィルムとし、上記離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反
対面の表面粗さ（Ｒａ）を０．２〜０．８μｍの範囲内
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は受像シートに係り、
特に熱溶融転写方式により画像、文字等を形成すること
ができるとともに、各種物品に容易に貼付することがで
きる受像シートに関する。
特に熱溶融転写方式により画像、文字等を形成すること
ができるとともに、各種物品に容易に貼付することがで
きる受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターやワードプロセッ
サー等の出力プリント等に、熱溶融転写方式が使用され
ている。一般に、熱溶融転写方式を利用した画像、文字
等の形成は、厚さ２〜２０μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなる基材に熱溶融性インキを塗布し
て熱溶融性インキ層を形成した熱転写シートを使用し、
基材の裏面側からのサーマルヘッドの加熱によって熱溶
融性インキ層を受像シートに転写することにより行われ
る。
サー等の出力プリント等に、熱溶融転写方式が使用され
ている。一般に、熱溶融転写方式を利用した画像、文字
等の形成は、厚さ２〜２０μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなる基材に熱溶融性インキを塗布し
て熱溶融性インキ層を形成した熱転写シートを使用し、
基材の裏面側からのサーマルヘッドの加熱によって熱溶
融性インキ層を受像シートに転写することにより行われ
る。
【０００３】このような熱溶融転写方式による画像、文
字等の形成に使用する受像シートのなかには、画像や文
字等の形成後に他の物品に貼付する用途に供されるもの
がある。このような受像シートは、受像基材の受像面の
反対側に粘着剤層と離型シートとを積層して備え、熱溶
融転写方式による画像や文字等の形成後に離型シートを
剥離し、粘着剤層を介して他の物品に貼付することがで
きる。
字等の形成に使用する受像シートのなかには、画像や文
字等の形成後に他の物品に貼付する用途に供されるもの
がある。このような受像シートは、受像基材の受像面の
反対側に粘着剤層と離型シートとを積層して備え、熱溶
融転写方式による画像や文字等の形成後に離型シートを
剥離し、粘着剤層を介して他の物品に貼付することがで
きる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の受像シートは、離型シートが紙に離型処理
を施したものであるため、受像基材の受像面が離型シー
トの表面凹凸の影響を受けて表面平滑性の低いものとな
り、転写時において白抜け、ボイドが発生し易く、さら
に、受像シートを高温多湿の環境下で保存した後に使用
した場合、離型シートが吸湿し変形して印字品質の低下
を来すという問題があった。
ような従来の受像シートは、離型シートが紙に離型処理
を施したものであるため、受像基材の受像面が離型シー
トの表面凹凸の影響を受けて表面平滑性の低いものとな
り、転写時において白抜け、ボイドが発生し易く、さら
に、受像シートを高温多湿の環境下で保存した後に使用
した場合、離型シートが吸湿し変形して印字品質の低下
を来すという問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、印字品質、保存安定性に優れる貼付型
の受像シートを提供することを目的とする。
れたものであり、印字品質、保存安定性に優れる貼付型
の受像シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の受像シートは、樹脂フィルムからな
る受像基材と、該受像基材の受像面と反対側の面に粘着
剤層と離型樹脂フィルムとを順次積層して備え、前記離
型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対面の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．２〜０．８μｍの範囲内にあるような構成と
した。
るために、本発明の受像シートは、樹脂フィルムからな
る受像基材と、該受像基材の受像面と反対側の面に粘着
剤層と離型樹脂フィルムとを順次積層して備え、前記離
型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対面の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．２〜０．８μｍの範囲内にあるような構成と
した。
【０００７】このような本発明では、離型樹脂フィルム
の粘着剤層側が平坦性に優れること、および、この離型
樹脂フィルムの平坦性により粘着剤層を介した離型樹脂
フィルムと受像基材との貼り合わせ加工時の空気の抱き
込みが防止されることにより、受像基材の受像面の平滑
性が良好なものとされ、また、離型樹脂フィルムの粘着
剤層側と反対面の表面粗さにより、受像シートがロール
状態あるいは積み重ね状態で保存されたときに各受像シ
ートの間に入り込んだ空気が確実に逃がされる。
の粘着剤層側が平坦性に優れること、および、この離型
樹脂フィルムの平坦性により粘着剤層を介した離型樹脂
フィルムと受像基材との貼り合わせ加工時の空気の抱き
込みが防止されることにより、受像基材の受像面の平滑
性が良好なものとされ、また、離型樹脂フィルムの粘着
剤層側と反対面の表面粗さにより、受像シートがロール
状態あるいは積み重ね状態で保存されたときに各受像シ
ートの間に入り込んだ空気が確実に逃がされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【０００９】図１は、本発明の受像シートの一例を示す
概略断面図である。図１において、本発明の受像シート
１は、受像基材２、この受像基材２の受像面２ａの反対
側に順次積層された粘着剤層３と離型樹脂フィルム４と
を備えている。
概略断面図である。図１において、本発明の受像シート
１は、受像基材２、この受像基材２の受像面２ａの反対
側に順次積層された粘着剤層３と離型樹脂フィルム４と
を備えている。
【００１０】本発明の受像シート１を構成する受像基材
２は樹脂フィルムからなり、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂フィルム、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸
エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド、エチレン
やプロピレン等のポリオレフィンと他の重合性モノマー
との共重合体のフィルム、アイオノマー、エチルセルロ
ース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂フィルム、
ポリカーボネート樹脂フィルム等が挙げられる。このよ
うな熱可塑性の樹脂フィルムは、ガラス転移温度が５０
〜１００℃の範囲にあるものが好ましい。ガラス転移温
度が５０℃未満であると保存性の点で好ましくなく、受
像シート１を積み重ねたときにブロッキングが生じ易
い。また、ガラス転移温度が１００℃を超えると熱溶融
性インキの密着性が低下して、画像形成時に多量のエネ
ルギーを必要としたり、印字画像の耐性が不十分となり
好ましくない。
２は樹脂フィルムからなり、具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂フィルム、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸
エステル、ポリスチレン等のビニル樹脂フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド、エチレン
やプロピレン等のポリオレフィンと他の重合性モノマー
との共重合体のフィルム、アイオノマー、エチルセルロ
ース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂フィルム、
ポリカーボネート樹脂フィルム等が挙げられる。このよ
うな熱可塑性の樹脂フィルムは、ガラス転移温度が５０
〜１００℃の範囲にあるものが好ましい。ガラス転移温
度が５０℃未満であると保存性の点で好ましくなく、受
像シート１を積み重ねたときにブロッキングが生じ易
い。また、ガラス転移温度が１００℃を超えると熱溶融
性インキの密着性が低下して、画像形成時に多量のエネ
ルギーを必要としたり、印字画像の耐性が不十分となり
好ましくない。
【００１１】このような受像基材２の厚みは、受像シー
ト１の使用目的、離型樹脂フィルム４を剥離した後の貼
り適性等を考慮して適宜設定することができ、例えば、
３０〜１２０μｍの範囲で設定することができる。ま
た、受像基材２は必要に応じて着色剤、添加剤、安定剤
等を含有するものであってもよい。着色剤としては、白
色用として炭酸カルシウム、酸化チタン等、黒色用とし
てカーボンブラック等、他の色用として赤、青、黄等の
種々の顔料を使用することができる。また、添加剤や安
定剤は、可塑剤としてフタル酸系、ポリエステル系等の
可塑剤、紫外線吸収剤として有機系、無機系の紫外線吸
収剤、滑剤として金属石けん等を挙げることができる。
ト１の使用目的、離型樹脂フィルム４を剥離した後の貼
り適性等を考慮して適宜設定することができ、例えば、
３０〜１２０μｍの範囲で設定することができる。ま
た、受像基材２は必要に応じて着色剤、添加剤、安定剤
等を含有するものであってもよい。着色剤としては、白
色用として炭酸カルシウム、酸化チタン等、黒色用とし
てカーボンブラック等、他の色用として赤、青、黄等の
種々の顔料を使用することができる。また、添加剤や安
定剤は、可塑剤としてフタル酸系、ポリエステル系等の
可塑剤、紫外線吸収剤として有機系、無機系の紫外線吸
収剤、滑剤として金属石けん等を挙げることができる。
【００１２】本発明の受像シート１を構成する粘着剤層
３は、合成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いて
形成することができる。より具体的には、エチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロ
ース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアク
リル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー、エチレンアクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
等の合成樹脂、粘着性付与剤としてのロジン、ロジン変
性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエン
アクリロニトリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オ
レフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体等が挙げられ
る。
３は、合成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いて
形成することができる。より具体的には、エチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロ
ース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアク
リル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー、エチレンアクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
等の合成樹脂、粘着性付与剤としてのロジン、ロジン変
性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴ
ム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエン
アクリロニトリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オ
レフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体等が挙げられ
る。
【００１３】粘着剤層３は、上記のような材料の１種あ
るいは２種以上よりなる組成物により形成することがで
き、厚さは要求される接着性能および取扱性等を考慮し
て設定できるが、通常は２０〜８０μｍ程度が好まし
い。
るいは２種以上よりなる組成物により形成することがで
き、厚さは要求される接着性能および取扱性等を考慮し
て設定できるが、通常は２０〜８０μｍ程度が好まし
い。
【００１４】本発明の受像シート１を構成する離型樹脂
フィルム４は、合成樹脂フィルム、合成紙等を用いるこ
とができる。合成樹脂フィルム４としては、上記の受像
基材２用の樹脂フィルムとして挙げたものを使用するこ
とができる。また、合成紙としては、ポリオレフィン樹
脂に充填剤を添加して押出し、延伸したもの、ポリオレ
フィン、ポリスチレン、ポリエステルの樹脂フィルムに
充填剤とバインダからなる混合物を塗布したもの等が挙
げられる。
フィルム４は、合成樹脂フィルム、合成紙等を用いるこ
とができる。合成樹脂フィルム４としては、上記の受像
基材２用の樹脂フィルムとして挙げたものを使用するこ
とができる。また、合成紙としては、ポリオレフィン樹
脂に充填剤を添加して押出し、延伸したもの、ポリオレ
フィン、ポリスチレン、ポリエステルの樹脂フィルムに
充填剤とバインダからなる混合物を塗布したもの等が挙
げられる。
【００１５】このような離型樹脂フィルム４の粘着剤層
３側と反対側の面４ａの表面粗さ（Ｒａ）は０．２〜
０．８μｍの範囲内である。ここで、表面粗さ（Ｒａ）
とは、粗さ曲線の中心線と粗さ曲線との偏差の絶対値を
平均した値（ＪＩＳ Ｂ０６０１）をいう。このような
表面粗さ（Ｒａ）を有する離型樹脂フィルム４は、合成
樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー等の充填剤
を添加して押出し延伸する方法、上述の離型樹脂フィル
ムの一方の面４ａにサンドブラスト法、ケミカル法等に
より微細凹凸を形成する方法等により作製することがで
きる。
３側と反対側の面４ａの表面粗さ（Ｒａ）は０．２〜
０．８μｍの範囲内である。ここで、表面粗さ（Ｒａ）
とは、粗さ曲線の中心線と粗さ曲線との偏差の絶対値を
平均した値（ＪＩＳ Ｂ０６０１）をいう。このような
表面粗さ（Ｒａ）を有する離型樹脂フィルム４は、合成
樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー等の充填剤
を添加して押出し延伸する方法、上述の離型樹脂フィル
ムの一方の面４ａにサンドブラスト法、ケミカル法等に
より微細凹凸を形成する方法等により作製することがで
きる。
【００１６】このような離型樹脂フィルム４の厚みは２
５〜１００μｍの範囲で適宜設定することができる。離
型樹脂フィルム４の粘着剤層３側と反対側の面４ａが、
上記のような表面粗さ（Ｒａ）を有しているので、受像
シート１の熱転写装置における搬送適性が向上し、ま
た、受像シート１がロール状態あるいは積み重ね状態で
保存されたときに各受像シート１の間に入り込んだ空気
が確実に逃がされるので、空気抱き込みによる受像基材
２の変形等が有効に防止される。
５〜１００μｍの範囲で適宜設定することができる。離
型樹脂フィルム４の粘着剤層３側と反対側の面４ａが、
上記のような表面粗さ（Ｒａ）を有しているので、受像
シート１の熱転写装置における搬送適性が向上し、ま
た、受像シート１がロール状態あるいは積み重ね状態で
保存されたときに各受像シート１の間に入り込んだ空気
が確実に逃がされるので、空気抱き込みによる受像基材
２の変形等が有効に防止される。
【００１７】一方、離型樹脂フィルム４の粘着剤層３側
は平坦性に優れ、かつ、この離型樹脂フィルム４の平坦
性により粘着剤層３を介した離型樹脂フィルム４と受像
基材２との貼り合わせ加工時の空気の抱き込みが防止さ
れることにより、受像基材２の受像面２ａの平滑性が良
好なものとなる。
は平坦性に優れ、かつ、この離型樹脂フィルム４の平坦
性により粘着剤層３を介した離型樹脂フィルム４と受像
基材２との貼り合わせ加工時の空気の抱き込みが防止さ
れることにより、受像基材２の受像面２ａの平滑性が良
好なものとなる。
【００１８】図２は、本発明の受像シートの他の例を示
す概略断面図である。図２において、本発明の受像シー
ト１１は、粘着剤層３と離型樹脂フィルム４との間に離
型層５を備えるものであり、この離型層５を除く受像基
材２、粘着剤層３および離型樹脂フィルム４は、上述の
受像シート１と同様である。
す概略断面図である。図２において、本発明の受像シー
ト１１は、粘着剤層３と離型樹脂フィルム４との間に離
型層５を備えるものであり、この離型層５を除く受像基
材２、粘着剤層３および離型樹脂フィルム４は、上述の
受像シート１と同様である。
【００１９】受像シート１１を構成する離型層５は、粘
着剤層３と離型樹脂フィルム４との間を容易に剥離でき
るようにするものであり、ポリメチルシロキサン等を主
体とするシリコーン系離型剤、もしくは、ポリオレフィ
ン等を用いて形成することができる。この離型層５の厚
みは０．１〜０．５μｍ程度が好ましい。
着剤層３と離型樹脂フィルム４との間を容易に剥離でき
るようにするものであり、ポリメチルシロキサン等を主
体とするシリコーン系離型剤、もしくは、ポリオレフィ
ン等を用いて形成することができる。この離型層５の厚
みは０．１〜０．５μｍ程度が好ましい。
【００２０】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２１】まず、厚み３８μｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製ルミラーＴ
−６０）を準備し、このＰＥＴフィルムの一方の面にサ
ンドブラスト処理を施して微細凹凸を形成して離型樹脂
フィルムＡとした。また、同様のＰＥＴフィルムの一方
の面にケミカル法により微細凹凸を形成して離型樹脂フ
ィルムＢとした。さらに、厚み３８μｍの両面マットの
白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（東レ（株）製ルミラーＥ２０）を離型樹脂フィルムＣ
として準備した。尚、これらの離型樹脂フィルムのマッ
ト面（微細凹凸加工面）の表面粗さ（Ｒａ）を（株）東
京精密社製サーフコム５７０Ａ−３ＤＦにより測定して
下記の表１に示した。
タレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製ルミラーＴ
−６０）を準備し、このＰＥＴフィルムの一方の面にサ
ンドブラスト処理を施して微細凹凸を形成して離型樹脂
フィルムＡとした。また、同様のＰＥＴフィルムの一方
の面にケミカル法により微細凹凸を形成して離型樹脂フ
ィルムＢとした。さらに、厚み３８μｍの両面マットの
白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（東レ（株）製ルミラーＥ２０）を離型樹脂フィルムＣ
として準備した。尚、これらの離型樹脂フィルムのマッ
ト面（微細凹凸加工面）の表面粗さ（Ｒａ）を（株）東
京精密社製サーフコム５７０Ａ−３ＤＦにより測定して
下記の表１に示した。
【００２２】次いで、上記の各離型樹脂フィルム（Ａ、
Ｂ、Ｃ）の平坦面側に市販の粘着剤をロールコート法等
により塗布し乾燥して粘着剤層（厚み約３０μｍ）を形
成した。
Ｂ、Ｃ）の平坦面側に市販の粘着剤をロールコート法等
により塗布し乾燥して粘着剤層（厚み約３０μｍ）を形
成した。
【００２３】一方、下記組成のポリ塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）Ａを混練り後、カレンダー圧延を施し、厚み９０
μｍのシート状にして、受像基材としてのポリ塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＡとした。
ＶＣ）Ａを混練り後、カレンダー圧延を施し、厚み９０
μｍのシート状にして、受像基材としてのポリ塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＡとした。
【００２４】 （ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ａの組成） ・塩化ビニル樹脂 … １００重量部 （日本ゼオン（株）製ゼオン１２１） ・酸化チタン … ３５重量部 ・ポリエステル系可塑剤 … ３０重量部 （大日本インキ化学工業（株）製Ｗ−３０５ＥＬ ・ステアリン酸カルシウム … １重量部 次いで、上記の各離型樹脂フィルム（Ａ、Ｂ、Ｃ）の粘
着剤層上に上記ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルム
Ａを積層して熱転写シート（実施例１〜３）を得た。
着剤層上に上記ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルム
Ａを積層して熱転写シート（実施例１〜３）を得た。
【００２５】また、受像基材として、下記組成のポリ塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ｂを用いて可塑剤量の多い厚み
９０μｍのポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＢを
作製し、これと離型樹脂フィルムＣを使用し、上記の実
施例１と同様にして熱転写シート（実施例４）を得た。
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ｂを用いて可塑剤量の多い厚み
９０μｍのポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＢを
作製し、これと離型樹脂フィルムＣを使用し、上記の実
施例１と同様にして熱転写シート（実施例４）を得た。
【００２６】 （ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ｂの組成） ・塩化ビニル樹脂 … １００重量部 （日本ゼオン（株）製ゼオン１２１） ・酸化チタン … ３５重量部 ・ポリエステル系可塑剤 … ４０重量部 （大日本インキ化学工業（株）製Ｗ−３０５ＥＬ ・ステアリン酸カルシウム … １重量部 さらに、受像基材として、下記組成のポリ塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）Ｃを用いて可塑剤量の少ない厚み９０μｍ
のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＣを作製し、
これと離型樹脂フィルムＣを使用し、上記の実施例１と
同様にして熱転写シート（実施例５）を得た。
脂（ＰＶＣ）Ｃを用いて可塑剤量の少ない厚み９０μｍ
のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムＣを作製し、
これと離型樹脂フィルムＣを使用し、上記の実施例１と
同様にして熱転写シート（実施例５）を得た。
【００２７】 （ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）Ｃの組成） ・塩化ビニル樹脂 … １００重量部 （日本ゼオン（株）製ゼオン１２１） ・酸化チタン … ３５重量部 ・ポリエステル系可塑剤 … ２０重量部 （大日本インキ化学工業（株）製Ｗ−３０５ＥＬ ・ステアリン酸カルシウム … １重量部 比較として、離型樹脂フィルムＡの代わりに離型紙（グ
ラシン紙）を使用した他は、上記の実施例１と同様にし
て熱転写シート（比較例１）を得た。
ラシン紙）を使用した他は、上記の実施例１と同様にし
て熱転写シート（比較例１）を得た。
【００２８】また、離型樹脂フィルムＡの代わりに微細
凹凸加工を施していないＰＥＴフィルムを使用した他
は、上記の実施例１と同様にして熱転写シート（比較例
２）を得た。
凹凸加工を施していないＰＥＴフィルムを使用した他
は、上記の実施例１と同様にして熱転写シート（比較例
２）を得た。
【００２９】次に、厚み４．５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に下記組成の
剥離層用塗布液をグラビアコート方式により塗布（０．
５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して剥離層を形成した。
この剥離層上に下記組成のインク層用塗布液をグラビア
コート方式により塗布（１．０ｇ／ｍ2 （固形分））し
乾燥してインク層を形成した。さらに、このインク層上
に下記組成の接着層用塗布液をグラビアコート方式によ
り塗布（０．５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して接着層
を形成した。さらに、このＰＥＴフィルムの他の面に下
記組成の背面層用塗布液をグラビアコート方式により塗
布（１．５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して背面層を形
成し、熱転写シートとした。
フタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に下記組成の
剥離層用塗布液をグラビアコート方式により塗布（０．
５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して剥離層を形成した。
この剥離層上に下記組成のインク層用塗布液をグラビア
コート方式により塗布（１．０ｇ／ｍ2 （固形分））し
乾燥してインク層を形成した。さらに、このインク層上
に下記組成の接着層用塗布液をグラビアコート方式によ
り塗布（０．５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して接着層
を形成した。さらに、このＰＥＴフィルムの他の面に下
記組成の背面層用塗布液をグラビアコート方式により塗
布（１．５ｇ／ｍ2 （固形分））し乾燥して背面層を形
成し、熱転写シートとした。
【００３０】 （剥離層用塗布液の組成） ・カルナバエマルジョン … ５０重量部 （コニシ（株）製ＷＥ−９５） ・イソプロピルアルコール … ２５重量部 ・水 … ２５重量部 （インク層用塗布液の組成） ・カーボンブラック … ８重量部 ・塩素化ポリプロピレン … １４重量部 ・ポリエチレンワックス … ０．７重量部 ・トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） … ７７重量部 （接着層用塗布液の組成） ・カルナバワックスエマルジョン … ４０重量部 ・エチレン酢酸ビニル共重合体 … １０重量部 （最低成膜温度＝８０℃） ・イソプロピルアルコール／水（重量比２／１） … ５０重量部 （背面層用塗布液の組成） ・スチレン−アクリロニトリル共重合体 … ６．０重量部 （ダイセル化学（株）製セビアンＡＤ） ・線状飽和ポリエステル … ０．３重量部 （ユニチカ（株）製エリーテルＵＥ３２００） ・ジンクステアリルホスフェート … ３．０重量部 （堺化学（株）製ＴＢＴ１８３０） ・尿素樹脂架橋粉体 … ３．０重量部 （日本化成（株）製 粒径＝０．１４μｍ） ・メラミン樹脂架橋粉体 … １．５重量部 （日本触媒化学（株）製エポスターＳ 粒径＝０．３μｍ） ・トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） …８６．２重量部 そして、各受像シート（実施例１〜５、比較例１〜３）
をロール状態で４５℃、８５％ＲＨの環境下にて２００
時間保存する前後において、各受像シートの受像基材に
熱転写シートの熱溶融性インキ層を重ね、下記条件で印
字を行い、印字品質を評価して下記の表１に結果を示し
た。
をロール状態で４５℃、８５％ＲＨの環境下にて２００
時間保存する前後において、各受像シートの受像基材に
熱転写シートの熱溶融性インキ層を重ね、下記条件で印
字を行い、印字品質を評価して下記の表１に結果を示し
た。
【００３１】 （印字条件） ・印字エネルギー： ０．６ｍＪ／ｄｏｔ（２００ｄｐｉ） ・印圧 ： ４ｋｇ／２００ｍｍ ・印字速度 ： １０ｍｍ／秒 （印字品質の評価方法）印字物の白抜け・ボイドの有無
を目視により下記基準で評価した。
を目視により下記基準で評価した。
【００３２】評価基準 ○：白抜け・ボイドが全く見られない △：白抜け・ボイドがわずかに見られる ×：白抜け・ボイドがはっきり確認できる
【００３３】
【表１】 表１に示されるように、本発明の熱転写シート（実施例
１〜５）は、４５℃、８５％ＲＨの環境下での２００時
間保存の前後いずれにおいても、良好な印字品質をもつ
ことが確認された。
１〜５）は、４５℃、８５％ＲＨの環境下での２００時
間保存の前後いずれにおいても、良好な印字品質をもつ
ことが確認された。
【００３４】これに対して、離型紙を使用した熱転写シ
ート（比較例１）は、保存前においても印字品質がやや
悪く、保存後は離型紙の吸湿により印字品質の大幅な低
下がみとめられた。
ート（比較例１）は、保存前においても印字品質がやや
悪く、保存後は離型紙の吸湿により印字品質の大幅な低
下がみとめられた。
【００３５】また、離型樹脂フィルムとして微細凹凸加
工を施していないＰＥＴフィルムを使用した熱転写シー
ト（比較例２）は、保存前の印字品質は良好であるが、
保存時のロール状態の各受像シートの間に入り込んだ空
気の影響による受像基材の変形（クレーター状）により
印字品質の大幅な低下がみとめられた。
工を施していないＰＥＴフィルムを使用した熱転写シー
ト（比較例２）は、保存前の印字品質は良好であるが、
保存時のロール状態の各受像シートの間に入り込んだ空
気の影響による受像基材の変形（クレーター状）により
印字品質の大幅な低下がみとめられた。
【００３６】さらに、受像基材としてグラシン紙を使用
した熱転写シート（比較例３）は、保存前においても白
抜け、ボイドが発生して印字品質が低く、保存後は受像
基材の吸湿により印字品質はさらに低下した。
した熱転写シート（比較例３）は、保存前においても白
抜け、ボイドが発生して印字品質が低く、保存後は受像
基材の吸湿により印字品質はさらに低下した。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば受
像シートを、受像基材と、この受像基材の受像面と反対
側の面に粘着剤層と離型樹脂フィルムとを順次積層して
備えたものとし、上記受像基材を樹脂フィルムとし、上
記離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対面の表面粗さ
（Ｒａ）を０．２〜０．８μｍの範囲内とするので、離
型樹脂フィルムの粘着剤層側の平坦性、および、この離
型樹脂フィルムの平坦性により粘着剤層を介した離型樹
脂フィルムと受像基材との貼り合わせ加工時の空気の抱
き込みが防止されることにより、受像基材の受像面の平
滑性が良好なものとされ、転写時において白抜け、ボイ
ド等の発生が防止されて印字品質が良好なものとなり、
また、受像シートを高温多湿の環境下で保存しても離型
樹脂フィルムの変形が生じないので安定した印字品質が
保たれ、さらに、離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対
面の表面粗さにより、受像シートがロール状態あるいは
積み重ね状態で保存されたときに各受像シートの間に入
り込んだ空気が確実に逃がされるので、空気抱き込みに
よる受像基材の変形等が有効に防止されて、良好な印字
画像が得られる。
像シートを、受像基材と、この受像基材の受像面と反対
側の面に粘着剤層と離型樹脂フィルムとを順次積層して
備えたものとし、上記受像基材を樹脂フィルムとし、上
記離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対面の表面粗さ
（Ｒａ）を０．２〜０．８μｍの範囲内とするので、離
型樹脂フィルムの粘着剤層側の平坦性、および、この離
型樹脂フィルムの平坦性により粘着剤層を介した離型樹
脂フィルムと受像基材との貼り合わせ加工時の空気の抱
き込みが防止されることにより、受像基材の受像面の平
滑性が良好なものとされ、転写時において白抜け、ボイ
ド等の発生が防止されて印字品質が良好なものとなり、
また、受像シートを高温多湿の環境下で保存しても離型
樹脂フィルムの変形が生じないので安定した印字品質が
保たれ、さらに、離型樹脂フィルムの粘着剤層側と反対
面の表面粗さにより、受像シートがロール状態あるいは
積み重ね状態で保存されたときに各受像シートの間に入
り込んだ空気が確実に逃がされるので、空気抱き込みに
よる受像基材の変形等が有効に防止されて、良好な印字
画像が得られる。
【図１】本発明の受像シートの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の受像シートの他の例を示す概略断面図
である。
である。
１，１１…受像シート ２…受像基材 ３…粘着剤層 ４…離型樹脂フィルム ５…離型層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 公一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂フィルムからなる受像基材と、該受
像基材の受像面と反対側の面に粘着剤層と離型樹脂フィ
ルムとを順次積層して備え、前記離型樹脂フィルムの粘
着剤層側と反対面の表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜０．８
μｍの範囲内にあることを特徴とする受像シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311139A JPH11129637A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 受像シート |
| US09/177,797 US6129966A (en) | 1997-10-28 | 1998-10-23 | Image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9311139A JPH11129637A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129637A true JPH11129637A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18013599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9311139A Pending JPH11129637A (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 受像シート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6129966A (ja) |
| JP (1) | JPH11129637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348550A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Kimoto & Co Ltd | 印刷用フィルム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030107807A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Yuuji Saiki | Optical member and liquid crystal display |
| US6875497B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-04-05 | Flexcon Company, Inc. | Multilayer composite for the dry transfer of graphics to receptive substrates |
| KR102062044B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2020-01-03 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 인쇄가능한 매체 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004547A1 (en) * | 1985-02-05 | 1986-08-14 | Avery International Corporation | Composite facestocks and liners |
| JPH0686134B2 (ja) * | 1986-10-06 | 1994-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | 熱転写インク媒体 |
| US5260256A (en) * | 1990-07-27 | 1993-11-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Receptor layer transfer sheet, thermal transfer sheet, thermal transfer method and apparatus therefor |
| US5650253A (en) * | 1995-09-29 | 1997-07-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus having improved image transfer characteristics for producing an image on a receptor medium such as a plain paper |
| US5820957A (en) * | 1996-05-06 | 1998-10-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Anti-reflective films and methods |
| US5733698A (en) * | 1996-09-30 | 1998-03-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release layer for photoreceptors |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP9311139A patent/JPH11129637A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-23 US US09/177,797 patent/US6129966A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348550A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-04 | Kimoto & Co Ltd | 印刷用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6129966A (en) | 2000-10-10 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |