JPH02276671A - 記録用シート - Google Patents
記録用シートInfo
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- JPH02276671A JPH02276671A JP1180563A JP18056389A JPH02276671A JP H02276671 A JPH02276671 A JP H02276671A JP 1180563 A JP1180563 A JP 1180563A JP 18056389 A JP18056389 A JP 18056389A JP H02276671 A JPH02276671 A JP H02276671A
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- Japan
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- layer
- alumina hydrate
- recording sheet
- less
- porous
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Links
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Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、記録用シート、特にインクの吸収性に優れ、
しかも印字後処理を要さずに光沢を有し、画像面が保護
された記録物を与え得る記録用シートに関わるものであ
る。
しかも印字後処理を要さずに光沢を有し、画像面が保護
された記録物を与え得る記録用シートに関わるものであ
る。
［従来の技術］
インクジョエット方式によるプリンターは、フルカラー
化が容易なことや印字騒音が低いこと等から近年急速に
普及しつつある。この方式ではノズルから被記録材に向
けてインク液滴を高速で射出するものであり、被記録材
は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有す
ることが要求される。
化が容易なことや印字騒音が低いこと等から近年急速に
普及しつつある。この方式ではノズルから被記録材に向
けてインク液滴を高速で射出するものであり、被記録材
は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有す
ることが要求される。
従来かかる要求を満たす為に、基材上に微粉シリカ等を
バインダーと共に塗布し、多孔質層を設けたものを被記
録材として用いることが提案され、又一部は実用に供さ
れている。
バインダーと共に塗布し、多孔質層を設けたものを被記
録材として用いることが提案され、又一部は実用に供さ
れている。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながら、これら被記録材にあっては、表面光沢が
な（、又表面強度の低い印刷物しか得られない欠点を有
している。
な（、又表面強度の低い印刷物しか得られない欠点を有
している。
このような欠点を解消する為、印刷後にラミネート処理
を施すことが提案されているが、このような後処理は手
間やコスト面で好ましくない欠点を有している。又、後
処理なしで問題を解決する手段として透明な支持体上に
多孔質な表層を形成し、表店側から印字し、支持体側（
裏側）から視認するシートが提案されている（特開昭６
１−１９７２８５号）。
を施すことが提案されているが、このような後処理は手
間やコスト面で好ましくない欠点を有している。又、後
処理なしで問題を解決する手段として透明な支持体上に
多孔質な表層を形成し、表店側から印字し、支持体側（
裏側）から視認するシートが提案されている（特開昭６
１−１９７２８５号）。
しかしながら、この方法では印字側から支持体側へのイ
ンクの浸透が不十分であり、十分な色濃度が得られない
欠点を有している。更に、これを改善する手段として基
材上にインク輸送層とインク保持層とを設け、インクの
浸透を有効に行なおうとする提案もなされている（特開
昭６２−２４２５７５）。
ンクの浸透が不十分であり、十分な色濃度が得られない
欠点を有している。更に、これを改善する手段として基
材上にインク輸送層とインク保持層とを設け、インクの
浸透を有効に行なおうとする提案もなされている（特開
昭６２−２４２５７５）。
しかしながら、この方法はインク保持層に無孔質粒子を
用い、しかも１米持層全体にわたって無孔体になってい
て、インクはこの無孔体層との反応によって発色するよ
うになされている為、インクを保持できず、十分な発色
を望むことができない欠点を有している。
用い、しかも１米持層全体にわたって無孔体になってい
て、インクはこの無孔体層との反応によって発色するよ
うになされている為、インクを保持できず、十分な発色
を望むことができない欠点を有している。
［問題点を解決するための手段］
本発明者はこれら従来法が有する諸欠点を排除し、光沢
を有し、ｎ０刷面に高強度を有し、鮮明な画像を得るこ
とのできる記録用シートを得ることを目的として種々研
究、検討した結果、透明な基材を用い、これに色素の多
孔質吸着層とそれの溶剤を吸着する層を別層に設けるよ
うにし、印刷後は透明基材側から画像へ視認するように
せしめることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
を有し、ｎ０刷面に高強度を有し、鮮明な画像を得るこ
とのできる記録用シートを得ることを目的として種々研
究、検討した結果、透明な基材を用い、これに色素の多
孔質吸着層とそれの溶剤を吸着する層を別層に設けるよ
うにし、印刷後は透明基材側から画像へ視認するように
せしめることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
か（して本発明は、透明基材上に主として多孔性アルミ
ナ水和物からなる贋を設け、更にその上に主として多孔
性微粉シリカからなる層を設けたことを特徴とする記録
用シートを提供するにある。
ナ水和物からなる贋を設け、更にその上に主として多孔
性微粉シリカからなる層を設けたことを特徴とする記録
用シートを提供するにある。
本発明に用いられる透明基材としては特に限定はなく、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジ
アセテート等の有機フィルムやシート、各種ガラス等が
用いられる。
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジ
アセテート等の有機フィルムやシート、各種ガラス等が
用いられる。
これら基材の厚さは目的により選ばれ、特に限定されな
い。これら基材は、後述する色素の担持媒体となるアル
ミナ水和物との接着性を改善する目的で必要に応じ、コ
ロナ放電処理等の表面処理やプレコート層を設けること
も出来る。このような透明基材の表面には先ず多孔質な
アルミナ水和物層が設けられる。
い。これら基材は、後述する色素の担持媒体となるアル
ミナ水和物との接着性を改善する目的で必要に応じ、コ
ロナ放電処理等の表面処理やプレコート層を設けること
も出来る。このような透明基材の表面には先ず多孔質な
アルミナ水和物層が設けられる。
アルミナ水和物としては、吸着能が２０〜１００ｍｇ／
ｇを有するものが好適である。なお、本発明に用いられ
る吸着能とは次の様に定義される。
ｇを有するものが好適である。なお、本発明に用いられ
る吸着能とは次の様に定義される。
常温下１００ｃｃの水中に平均粒子径１５μの粉体１ｇ
を投入し、撹拌下にＦｏｏｄ Ｂｌａｃｋ ２を２重量
％含む水溶液を１ ｃｃ／分の割合で滴下していき、液
が着色しはじめる点をもってその粉体中に吸着された染
料固型分（ｍｇ／ｇ）とする。
を投入し、撹拌下にＦｏｏｄ Ｂｌａｃｋ ２を２重量
％含む水溶液を１ ｃｃ／分の割合で滴下していき、液
が着色しはじめる点をもってその粉体中に吸着された染
料固型分（ｍｇ／ｇ）とする。
アルミナ水和物の吸着能が前記範囲を逸脱する場合には
、十分な発色と解像度が得られない恐れがあるので好ま
しくない。
、十分な発色と解像度が得られない恐れがあるので好ま
しくない。
かかる水和物層にあっては、半径４０〜１０〜１０００
Å未満を有する細孔の全容積が０、ｌｅｅ／ｇ以上０．
４ｃｃ／ｇ未満であるのが好ましい。かかる物性が前記
範囲に満たない場合には色素の吸収性が不十分となり、
逆に前記範囲を超える場合には透明性が損なわれ白っぽ
い発色となる恐れがあるのでいずれも好ましくない。そ
して上記物性に加えてかかるアルミナ水和物層は、半径
１００〜１００〜１０００Åを有する細孔の全容積がＯ
，１，ｃｃ／ｇ以下にするとより鮮明な画像が得ら、そ
して更に加つるに半径１０〜４〜１０００Å未満を有す
る細孔の全容積が０．２１．０ｃｃ／ｇにすると更に一
層鮮明な画像を得られるので特に好ましい。尚、本発明
における細孔径分布の測定は、オミクロンテクノロジー
社製のオムニソーブ１００を用いた窒素吸脱着法により
行なった。又、かがる多孔性アルミナ水和物の厚さは、
印刷に用いられるインク量等によって厳密には決定され
るが、一般には１〜２０μ程度を採用するのが適当であ
る。厚さが前記範囲に満たない場合には発色が不十分と
なり、逆に前記範囲を超える場合には層の機械的強度が
低下したり透明性が阻害される恐れがあるので好ましく
ない。多孔性アルミナ水和物としては種々のものを採用
し得るが、とりわけ擬ベーマイトを採用する場合には特
に発色性が優れているので好ましい。かかる擬ベーマイ
トとしては、後述する実施例１に示した如き触媒化成工
業■から市販されている商品名「カタロイドＡＳ−３Ｊ
の如きＡＩＪａ固型分に換算して７重量％を含有するア
ルミナゾルを純水により１００倍に希釈し、これを親水
化したコロジオン膜上に滴下して乾燥せしめた場合、一
定方向に配向した毛状束のアルミナ水和物の集合体を形
成する様なアルミナゾルが最適である。実際アルミナ水
和物を透明基材上に設ける手段としては、種々の方法を
採用し得るが、予めアルミナ水和物とバインダーの混合
スラリーを調製しておき、これをロールコータ−、エア
ナイフコーター、ブレードコーター ロッドコーター、
バーコーター等の各種コーターにより基材上に塗布乾燥
する方法が好適である。又、アルミナ水和物としては所
謂アルミナゾルな用いると発色層として好ましい形態を
得やすく好適であるが、所望により粉末状の原料を用い
ることも可能である。
Å未満を有する細孔の全容積が０、ｌｅｅ／ｇ以上０．
４ｃｃ／ｇ未満であるのが好ましい。かかる物性が前記
範囲に満たない場合には色素の吸収性が不十分となり、
逆に前記範囲を超える場合には透明性が損なわれ白っぽ
い発色となる恐れがあるのでいずれも好ましくない。そ
して上記物性に加えてかかるアルミナ水和物層は、半径
１００〜１００〜１０００Åを有する細孔の全容積がＯ
，１，ｃｃ／ｇ以下にするとより鮮明な画像が得ら、そ
して更に加つるに半径１０〜４〜１０００Å未満を有す
る細孔の全容積が０．２１．０ｃｃ／ｇにすると更に一
層鮮明な画像を得られるので特に好ましい。尚、本発明
における細孔径分布の測定は、オミクロンテクノロジー
社製のオムニソーブ１００を用いた窒素吸脱着法により
行なった。又、かがる多孔性アルミナ水和物の厚さは、
印刷に用いられるインク量等によって厳密には決定され
るが、一般には１〜２０μ程度を採用するのが適当であ
る。厚さが前記範囲に満たない場合には発色が不十分と
なり、逆に前記範囲を超える場合には層の機械的強度が
低下したり透明性が阻害される恐れがあるので好ましく
ない。多孔性アルミナ水和物としては種々のものを採用
し得るが、とりわけ擬ベーマイトを採用する場合には特
に発色性が優れているので好ましい。かかる擬ベーマイ
トとしては、後述する実施例１に示した如き触媒化成工
業■から市販されている商品名「カタロイドＡＳ−３Ｊ
の如きＡＩＪａ固型分に換算して７重量％を含有するア
ルミナゾルを純水により１００倍に希釈し、これを親水
化したコロジオン膜上に滴下して乾燥せしめた場合、一
定方向に配向した毛状束のアルミナ水和物の集合体を形
成する様なアルミナゾルが最適である。実際アルミナ水
和物を透明基材上に設ける手段としては、種々の方法を
採用し得るが、予めアルミナ水和物とバインダーの混合
スラリーを調製しておき、これをロールコータ−、エア
ナイフコーター、ブレードコーター ロッドコーター、
バーコーター等の各種コーターにより基材上に塗布乾燥
する方法が好適である。又、アルミナ水和物としては所
謂アルミナゾルな用いると発色層として好ましい形態を
得やすく好適であるが、所望により粉末状の原料を用い
ることも可能である。
バインダーとしては、一般にデンプンやその変性物、Ｐ
ＶＡやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ヒ、ドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン等
の有機物を用いることができる。
ＶＡやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ヒ、ドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン等
の有機物を用いることができる。
又、バインダーの使用量はアルミナ水和物の１０〜５０
重量％程度を採用するのが適当である。
重量％程度を採用するのが適当である。
バインダーの使用量が前記範囲に満たない場合にはアル
ミナ水和物層の機械的強度が不十分となり、逆に前記範
囲を超える場合には色素の吸収性を阻害する恐れがある
ので何れも好ましくない。かくして設けられた多孔性ア
ルミナ水和物層は乾燥され、その表面に微粉シリカ層が
設けられる。
ミナ水和物層の機械的強度が不十分となり、逆に前記範
囲を超える場合には色素の吸収性を阻害する恐れがある
ので何れも好ましくない。かくして設けられた多孔性ア
ルミナ水和物層は乾燥され、その表面に微粉シリカ層が
設けられる。
用いられる微粉シリカとしては、その平均粒子直径が１
〜５０μ、細孔容積がＱ、 ５〜３．０ｃｃ／ｇ程度を
採用するのが適当である。平均粒子径及び細孔容積が夫
々前記範囲に満たない場合には、色素の溶剤の吸収性が
不十分となり、逆にそれらが前記範囲を超える場合には
吸収性が高くなりすぎ、色素迄も吸収担持してしまう恐
れがあるのでいずれも好ましくない。
〜５０μ、細孔容積がＱ、 ５〜３．０ｃｃ／ｇ程度を
採用するのが適当である。平均粒子径及び細孔容積が夫
々前記範囲に満たない場合には、色素の溶剤の吸収性が
不十分となり、逆にそれらが前記範囲を超える場合には
吸収性が高くなりすぎ、色素迄も吸収担持してしまう恐
れがあるのでいずれも好ましくない。
微粉シリカ層の厚さは、用いられるインクやその溶剤の
種類、インク量等により厳密には決定されるが、一般に
は５〜５０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前
記範囲に満たない場合には、吸収性が不足し像かにじみ
、逆に前記範囲を超える場合には、吸収性が高くなりす
ぎ色素迄も吸収担持してしまい像を形成しない恐れがあ
るのでいずれも好ましくない。
種類、インク量等により厳密には決定されるが、一般に
は５〜５０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前
記範囲に満たない場合には、吸収性が不足し像かにじみ
、逆に前記範囲を超える場合には、吸収性が高くなりす
ぎ色素迄も吸収担持してしまい像を形成しない恐れがあ
るのでいずれも好ましくない。
実際、微粉シリカを多孔性アルミナ水和物層上に設ける
手段としては、前述した多孔性アルミナ水和物層の形成
手段をほぼ採用することが出来る。
手段としては、前述した多孔性アルミナ水和物層の形成
手段をほぼ採用することが出来る。
か（して、本発明による記録用シートは、微粉シリカ層
側からインクを供給するとその溶剤だけがシリカ層に担
持され、色素はその下層であるアルミナ水和物層に担持
せしめることができる。この結果、印刷物を透明基体側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
側からインクを供給するとその溶剤だけがシリカ層に担
持され、色素はその下層であるアルミナ水和物層に担持
せしめることができる。この結果、印刷物を透明基体側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
本発明による記録シートは、水性、油性いずれのインク
をも使用可能であり、特にインクジェット記録用紙とし
て優れているが、これに限らず種々の記録用紙として有
用である。
をも使用可能であり、特にインクジェット記録用紙とし
て優れているが、これに限らず種々の記録用紙として有
用である。
［実施例］
尚、実施例、比較例で得られた記録用シートの評価方法
は次に示す方法で行なった。
は次に示す方法で行なった。
■印字：キヤノン社フルカラープリンターＦＰ−５１Ｏ
を用いて、黒色で１ ｃｍＸ １ ｃｍのパターンを印
字した。
を用いて、黒色で１ ｃｍＸ １ ｃｍのパターンを印
字した。
■色濃度：■で印字したシートの記録面の裏側の反射色
濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で測定した。
濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で測定した。
■にじみ：■で印字したシートのパターンのにじみ具合
から４段階で評価した。
から４段階で評価した。
（０，０，△、×）
文中の部および％はそれぞれ重量部および重量％である
。
。
実施例１
吸着能８０＋ｎｇ／ｇを有する擬ベーマイトゾルＡＳ−
３（触媒化成社製）５部（固形分）、ポリビニルアルコ
ールＰＶＡ１）７ （クラレ社製）１部（固形分）およ
び水からなる固形分約ｌＯ％のコート液を調製し、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム（東し社製１００μｍ
）に、バーコーターにより乾燥時の膜厚が５μｍとなる
よう塗布し乾燥した。更に、この上に、ホワイトカーボ
ンカープレックス＃８０（塩野義製薬社製）１０部（固
形分）、ポリビニルアルコールＰＶＡ１）７ （クラレ
社製）１部（固形分）および水からなる固形分約１５％
のコート液を調製し、乾燥時の塗布量７ ｇ／ｍ”とな
るよう塗布、乾燥して記録用シートを作成した。
３（触媒化成社製）５部（固形分）、ポリビニルアルコ
ールＰＶＡ１）７ （クラレ社製）１部（固形分）およ
び水からなる固形分約ｌＯ％のコート液を調製し、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム（東し社製１００μｍ
）に、バーコーターにより乾燥時の膜厚が５μｍとなる
よう塗布し乾燥した。更に、この上に、ホワイトカーボ
ンカープレックス＃８０（塩野義製薬社製）１０部（固
形分）、ポリビニルアルコールＰＶＡ１）７ （クラレ
社製）１部（固形分）および水からなる固形分約１５％
のコート液を調製し、乾燥時の塗布量７ ｇ／ｍ”とな
るよう塗布、乾燥して記録用シートを作成した。
実施例２
実施例１に用いたＡＳ−３を吸着能７０ｍｇ／ｇのアル
ミナゾルＡＬ１００ （日雇化学社製）に代えた以外
は実施例１と同様の方法でシートを作成した。
ミナゾルＡＬ１００ （日雇化学社製）に代えた以外
は実施例１と同様の方法でシートを作成した。
実施例３
実施例１に用いたＡＳ−３を吸着能７０ｍｇ／ｇの擬ベ
ーマイトゾル・カタログＡＳ−１（触媒化成社製）に代
えた以外は実施例１と同様の方法でシートを作成した。
ーマイトゾル・カタログＡＳ−１（触媒化成社製）に代
えた以外は実施例１と同様の方法でシートを作成した。
比較例１
実施例１に用いたＡＳ−３をシリカゾル、カタロイト
５Ｉ−４０（触媒化成社製）に代えた以外は実施例１と
同様の方法でシートを作成した。
５Ｉ−４０（触媒化成社製）に代えた以外は実施例１と
同様の方法でシートを作成した。
比較例２
実施例１に用いたカープレックス＃８０を、炭酸カルシ
ウム（平均粒径０．６μ）に代えた以外は実施例１と同
様の方法でシートを作成した。
ウム（平均粒径０．６μ）に代えた以外は実施例１と同
様の方法でシートを作成した。
これらのシートの評価結果を下表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明な基材上に主として多孔性アルミナ水和物から
なる層を設け、更にその上に主として多孔性微粉シリカ
からなる層を設けたことを特徴とする記録用シート。 ２、主として多孔性アルミナ水和物からなる層を構成す
るアルミナ水和物は、吸着能が２０〜１００ｍｇ／ｇで
ある請求項（１）の記録用シート。 ３、多孔性アルミナ水和物層は半径４０〜１００Å未満
を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満である請求項（１）の記録用シート。 ４、多孔性アルミナ水和物層は半径４０〜１００Å未満
を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満で且半径１００〜１０００Åを有する細孔の全
容積が０．１ｃｃ／ｇ以下である請求項（１）の記録用
シート。 ５、多孔性アルミナ水和物層は、半径１０〜４０Å未満
を有する細孔の全容積が０．２〜１．０ｃｃ／ｇ、半径
４０〜１００Å未満を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ
／ｇ以上０．４ｃｃ／ｇ未満で且半径１００〜１０００
Åを有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以下である請
求項（１）の記録用シート。 ６、アルミナ水和物が擬ベーマイトである請求項（１）
又は（２）の記録用シート。 ７、擬ベーマイトは、Ａｌ＿２Ｏ＿３固型分に換算して
７重量％を含有するアルミナゾルを純水により１００倍
に希釈し、これを親水化したコロジオン膜上に滴下して
乾燥せしめた場合、一定方向に配向した毛状束のアルミ
ナ水和物の集合体を形成する様なアルミナゾルである請
求項（６）の記録用シート。 ８、微粉シリカが平均粒子直径１〜５０μ、細孔容積０
．５〜３．０ｃｃ／ｇである請求孔（１）の記録用シー
ト。
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