JP3144815B2 - 記録用シートおよび記録物 - Google Patents
記録用シートおよび記録物Info
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- JP3144815B2 JP3144815B2 JP04740491A JP4740491A JP3144815B2 JP 3144815 B2 JP3144815 B2 JP 3144815B2 JP 04740491 A JP04740491 A JP 04740491A JP 4740491 A JP4740491 A JP 4740491A JP 3144815 B2 JP3144815 B2 JP 3144815B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録用シート、特にイ
ンクの吸収性に優れ、色再現性に優れた記録用シートに
関わるものである。
ンクの吸収性に優れ、色再現性に優れた記録用シートに
関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、１／２インチビデオや電子スチル
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、とくに、色再現性、画像密度、光
沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発
の課題となっている。ハードコピーの記録方式には、銀
塩写真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影
するもののほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方
式、静電転写型を各社各様の方式でカラー化した方式な
ど多種多様である。
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、とくに、色再現性、画像密度、光
沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発
の課題となっている。ハードコピーの記録方式には、銀
塩写真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影
するもののほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方
式、静電転写型を各社各様の方式でカラー化した方式な
ど多種多様である。
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式ではノズルか
ら被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するもので
あり、被記録材は速やかにインクを吸収し、しかも優れ
た発色性を有することが要求される。
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式ではノズルか
ら被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するもので
あり、被記録材は速やかにインクを吸収し、しかも優れ
た発色性を有することが要求される。
【０００４】昇華型熱転写方式は、昇華性の色素を担持
したフィルムを被記録材に押し当て、熱を加えることに
より色素を蒸発させて被記録材に移行させることにより
記録を行うものである。この方式は、解像度が高く、細
かい階調表現が可能であるという特徴を有する。
したフィルムを被記録材に押し当て、熱を加えることに
より色素を蒸発させて被記録材に移行させることにより
記録を行うものである。この方式は、解像度が高く、細
かい階調表現が可能であるという特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの方式は、色素
を記録シートに定着させるものであるが、銀塩方式に匹
敵する色再現性を得るためには、少なくとも３種、好ま
しくは４種以上の色素を定着させる必要がある。本発明
は、多種の色素を効果的に定着して高い色再現性を有
し、かつ、色濃度が高く耐久性の高い記録物を得ること
のできる記録シートを提供することを目的とする。
を記録シートに定着させるものであるが、銀塩方式に匹
敵する色再現性を得るためには、少なくとも３種、好ま
しくは４種以上の色素を定着させる必要がある。本発明
は、多種の色素を効果的に定着して高い色再現性を有
し、かつ、色濃度が高く耐久性の高い記録物を得ること
のできる記録シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、多
孔性擬ベーマイトからなる色素吸着層を設けた記録用シ
ートにおいて、多孔性擬ベーマイト層が基材に近い方か
ら順に平均細孔半径が大きくなるように積層されたもの
であり、かつ、多孔性擬ベーマイト層の平均細孔半径
が、インクに含まれる色素の吸着に適した大きさになる
よう１０〜１００Åの範囲で変化している、複数の色素
を含むインクによる記録のための記録用シートを提供す
るものである。
孔性擬ベーマイトからなる色素吸着層を設けた記録用シ
ートにおいて、多孔性擬ベーマイト層が基材に近い方か
ら順に平均細孔半径が大きくなるように積層されたもの
であり、かつ、多孔性擬ベーマイト層の平均細孔半径
が、インクに含まれる色素の吸着に適した大きさになる
よう１０〜１００Åの範囲で変化している、複数の色素
を含むインクによる記録のための記録用シートを提供す
るものである。
【０００７】本発明においては、基材上に平均細孔半径
の異なる擬ベーマイト層を設けているので、それぞれの
色素の吸着に最も適した平均細孔半径を有する部分に色
素を吸着できる。擬ベーマイト層は、基材に近い層から
順に平均細孔半径が大きくなるように配置する必要があ
る。この場合、インクジェットプリンター等で、色素を
付与した場合に色素としてより大きいものが先に平均細
孔半径の大きい擬ベーマイト層に定着され、より大きさ
の小さい色素は、さらに下の層まで浸透した後、平均細
孔半径の小さい擬ベーマイト層に定着される。
の異なる擬ベーマイト層を設けているので、それぞれの
色素の吸着に最も適した平均細孔半径を有する部分に色
素を吸着できる。擬ベーマイト層は、基材に近い層から
順に平均細孔半径が大きくなるように配置する必要があ
る。この場合、インクジェットプリンター等で、色素を
付与した場合に色素としてより大きいものが先に平均細
孔半径の大きい擬ベーマイト層に定着され、より大きさ
の小さい色素は、さらに下の層まで浸透した後、平均細
孔半径の小さい擬ベーマイト層に定着される。
【０００８】組み合わせる平均細孔半径としては、色素
の種類に応じて、適宜最適化することができる。色素に
よって、それぞれの多孔性擬ベーマイト層の平均細孔半
径は、１０〜１００Åの範囲から適宜選択すればよい。
通常のインクジェットプリンターの場合、下の層に、平
均細孔半径が２０〜３０Åの擬ベーマイト層を設け、比
較的小さな細孔に入りやすいマゼンダ系の色素を吸着
し、その上に平均細孔半径が３５〜５０Åの擬ベーマイ
ト層を設けて、小さな細孔には入りにくいシアン系の色
素を定着させるのが好ましい。なお、本発明における細
孔半径分布の測定は、窒素吸脱着法による。先の２層の
中間に、平均細孔半径が、前記の２層の中間の値を持つ
擬ベーマイト層を設けることもできる。
の種類に応じて、適宜最適化することができる。色素に
よって、それぞれの多孔性擬ベーマイト層の平均細孔半
径は、１０〜１００Åの範囲から適宜選択すればよい。
通常のインクジェットプリンターの場合、下の層に、平
均細孔半径が２０〜３０Åの擬ベーマイト層を設け、比
較的小さな細孔に入りやすいマゼンダ系の色素を吸着
し、その上に平均細孔半径が３５〜５０Åの擬ベーマイ
ト層を設けて、小さな細孔には入りにくいシアン系の色
素を定着させるのが好ましい。なお、本発明における細
孔半径分布の測定は、窒素吸脱着法による。先の２層の
中間に、平均細孔半径が、前記の２層の中間の値を持つ
擬ベーマイト層を設けることもできる。
【０００９】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセ
テート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック
あるいは紙類を好ましく使用することができる。また、
擬ベーマイト層の接着強度を向上させる目的で、コロナ
放電処理やアンダーコート等を行なうこともできる。
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルジアセ
テート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など種々のプラスチック
あるいは紙類を好ましく使用することができる。また、
擬ベーマイト層の接着強度を向上させる目的で、コロナ
放電処理やアンダーコート等を行なうこともできる。
【００１０】擬ベーマイト（ＡｌＯ（ＯＨ））は、アル
ミナ水和物の１種であり、そのなかでも色素をよく吸収
定着する。
ミナ水和物の１種であり、そのなかでも色素をよく吸収
定着する。
【００１１】擬ベーマイト層の厚さは、各プリンター等
の仕様によって適宜選択されるが、各層が０．５〜１０
μｍ、積層したとき全体で５〜５０μｍを採用するのが
好ましい。擬ベーマイト層の厚さが０．５μｍに満たな
い場合は、色素を十分吸着しないおそれがあり、１０μ
ｍを超える場合は、擬ベーマイト層の透明性が損なわれ
たり層の強度が低下するおそれがあるので、それぞれ好
ましくない。
の仕様によって適宜選択されるが、各層が０．５〜１０
μｍ、積層したとき全体で５〜５０μｍを採用するのが
好ましい。擬ベーマイト層の厚さが０．５μｍに満たな
い場合は、色素を十分吸着しないおそれがあり、１０μ
ｍを超える場合は、擬ベーマイト層の透明性が損なわれ
たり層の強度が低下するおそれがあるので、それぞれ好
ましくない。
【００１２】基材上に擬ベーマイト層を設ける手段は、
例えば、擬ベーマイトにバインダーを加えてスラリー状
とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレード
コーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコー
ターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用すること
ができる。
例えば、擬ベーマイトにバインダーを加えてスラリー状
とし、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレード
コーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコー
ターなどを用いて塗布し、乾燥する方法を採用すること
ができる。
【００１３】本発明においては、インク中の溶媒を吸収
する目的で、擬ベーマイト層の上層に、さらに多孔質シ
リカ層を設けることができる。この場合、擬ベーマイト
層の細孔構造が適当であれば、色素は多孔質シリカ層に
は留まらず擬ベーマイト層に選択的に吸着される。この
とき、基材に透明なものを用い、印刷物を透明基材側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
する目的で、擬ベーマイト層の上層に、さらに多孔質シ
リカ層を設けることができる。この場合、擬ベーマイト
層の細孔構造が適当であれば、色素は多孔質シリカ層に
は留まらず擬ベーマイト層に選択的に吸着される。この
とき、基材に透明なものを用い、印刷物を透明基材側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
【００１４】多孔質シリカ層の形成に用いられる多孔質
シリカとしては、その平均粒子直径は１〜５０μｍ、細
孔容積は０．５〜３．０ｃｃ／ｇのものを採用するのが
適当である。平均粒子直径が１μｍに満たない場合は、
インク中の溶剤の吸収性が不十分となり、逆に５０μｍ
を超える場合には、溶媒吸収層の表面が不均質になり、
画像が均質でなくなるおそれがあるので好ましくない。
細孔容積が０．５ｃｃ／ｇに満たない場合には、インク
中の溶剤の吸収性が不十分となり、逆に３．０ｃｃ／ｇ
を超える場合には吸収性が高くなりすぎ、色素までも吸
収担持してしまうおそれがあるので、いずれも好ましく
ない。
シリカとしては、その平均粒子直径は１〜５０μｍ、細
孔容積は０．５〜３．０ｃｃ／ｇのものを採用するのが
適当である。平均粒子直径が１μｍに満たない場合は、
インク中の溶剤の吸収性が不十分となり、逆に５０μｍ
を超える場合には、溶媒吸収層の表面が不均質になり、
画像が均質でなくなるおそれがあるので好ましくない。
細孔容積が０．５ｃｃ／ｇに満たない場合には、インク
中の溶剤の吸収性が不十分となり、逆に３．０ｃｃ／ｇ
を超える場合には吸収性が高くなりすぎ、色素までも吸
収担持してしまうおそれがあるので、いずれも好ましく
ない。
【００１５】多孔質シリカ層の厚さは、用いられるイン
クやその溶剤の種類、インク量等により厳密には決定さ
れるが、一般には５〜５０μｍを採用するのが適当であ
る。厚さが５μｍに満たない場合には、吸収性が不足し
像がにじみ、逆に５０μｍを超える場合には、吸収性が
高くなりすぎ色素までも吸収担持してしまい像を形成し
ないおそれがあるので、いずれも好ましくない。
クやその溶剤の種類、インク量等により厳密には決定さ
れるが、一般には５〜５０μｍを採用するのが適当であ
る。厚さが５μｍに満たない場合には、吸収性が不足し
像がにじみ、逆に５０μｍを超える場合には、吸収性が
高くなりすぎ色素までも吸収担持してしまい像を形成し
ないおそれがあるので、いずれも好ましくない。
【００１６】多孔質シリカ層を多孔性擬ベーマイト層上
に設ける手段としては、前述した多孔性擬ベーマイト層
の形成手段をほぼ採用することができる。
に設ける手段としては、前述した多孔性擬ベーマイト層
の形成手段をほぼ採用することができる。
【００１７】本発明においては、基材に透明なシートを
用いる場合には、インクジェットプリンター等で、色素
を定着した後で、擬ベーマイト層の画像を、透明基材を
通して、インクを打ち込んだ方向と逆の方向から観察す
ることができる。この画像は、表面に光沢のある基材で
あれば良好な光沢を有する。また、基材に守られている
ので、耐久性のある画像が得られる。このとき、擬ベー
マイト層の上層に例えば、酸化チタンの粉末あるいはチ
タン酸カリウムウィスカーのようなシリカ粉末よりも不
透明性の高い多孔質層（以下、不透明多孔質層という）
を設けて、この層を通してインクを打ち込む場合は、酸
化チタン粉末等の層を背景とした、美しい画像が得られ
るので好ましい。さらに、擬ベーマイト層と不透明多孔
質層の間に、先に述べたような多孔性シリカ層のような
溶媒吸収層を設けることもできる。
用いる場合には、インクジェットプリンター等で、色素
を定着した後で、擬ベーマイト層の画像を、透明基材を
通して、インクを打ち込んだ方向と逆の方向から観察す
ることができる。この画像は、表面に光沢のある基材で
あれば良好な光沢を有する。また、基材に守られている
ので、耐久性のある画像が得られる。このとき、擬ベー
マイト層の上層に例えば、酸化チタンの粉末あるいはチ
タン酸カリウムウィスカーのようなシリカ粉末よりも不
透明性の高い多孔質層（以下、不透明多孔質層という）
を設けて、この層を通してインクを打ち込む場合は、酸
化チタン粉末等の層を背景とした、美しい画像が得られ
るので好ましい。さらに、擬ベーマイト層と不透明多孔
質層の間に、先に述べたような多孔性シリカ層のような
溶媒吸収層を設けることもできる。
【００１８】この場合、記録用フィルムの不透明度が７
０％以上であることが好ましい。不透明度が７０％に満
たない場合は、反射光で画像を見る場合には裏当てをし
ないと鮮明な画像にならず、また透過光で見る場合には
光源自体が透けて見えるおそれがあるので好ましくな
い。不透明度は、用途によって最適な値が異なるが、７
０％以上の不透明度を有することによって背後の直接的
な影響を除くことが可能である。不透明度が８５％以上
の場合は、さらに好ましい。反射光によって像を観察す
る場合は、実質的に全く光を透過しなくてもさしつかえ
ないが、背後に光源を配置し、透過光によって像を観察
する場合は、不透明度が９５％以下であることが好まし
い。
０％以上であることが好ましい。不透明度が７０％に満
たない場合は、反射光で画像を見る場合には裏当てをし
ないと鮮明な画像にならず、また透過光で見る場合には
光源自体が透けて見えるおそれがあるので好ましくな
い。不透明度は、用途によって最適な値が異なるが、７
０％以上の不透明度を有することによって背後の直接的
な影響を除くことが可能である。不透明度が８５％以上
の場合は、さらに好ましい。反射光によって像を観察す
る場合は、実質的に全く光を透過しなくてもさしつかえ
ないが、背後に光源を配置し、透過光によって像を観察
する場合は、不透明度が９５％以下であることが好まし
い。
【００１９】ここで上記の不透明度はＪＩＳ Ｐ８１３
８で定義する。すなわち、記録用シートの裏側に白色と
黒色の標準板を置いて、反射色濃度計（コニカＰＤＡ−
４５）を用いてそれぞれ反射色濃度を測定する。そし
て、Ｄ＝ｌｏｇ（１／Ｒ）の関係から反射率を求める
（Ｄ：反射色濃度、Ｒ：反射率）。これをＪＩＳ Ｐ８
１３８に適用して、％を単位とする不透明度を求める。
８で定義する。すなわち、記録用シートの裏側に白色と
黒色の標準板を置いて、反射色濃度計（コニカＰＤＡ−
４５）を用いてそれぞれ反射色濃度を測定する。そし
て、Ｄ＝ｌｏｇ（１／Ｒ）の関係から反射率を求める
（Ｄ：反射色濃度、Ｒ：反射率）。これをＪＩＳ Ｐ８
１３８に適用して、％を単位とする不透明度を求める。
【００２０】上記の不透明多孔質層は一般には白色であ
ることが望ましいが、用途によっては特定の色に着色し
た層とすることも可能である。また、白色層を採用する
場合は、蛍光増白剤などの添加も有効である。
ることが望ましいが、用途によっては特定の色に着色し
た層とすることも可能である。また、白色層を採用する
場合は、蛍光増白剤などの添加も有効である。
【００２１】不透明多孔質層の材質は、特に限定されな
いが、ベンゾグアナミン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、酸
化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛等の、有
機あるいは無機の粒子を含むものが好ましく用いられ
る。その表面電荷が中性または陰性の場合は、インク中
の色素を吸着しにくいので、特に望ましい。また、上記
粒子そのものは必ずしも多孔質である必要はなく、層を
形成する際に、粒子間に間隙を形成してもよい。
いが、ベンゾグアナミン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、酸
化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛等の、有
機あるいは無機の粒子を含むものが好ましく用いられ
る。その表面電荷が中性または陰性の場合は、インク中
の色素を吸着しにくいので、特に望ましい。また、上記
粒子そのものは必ずしも多孔質である必要はなく、層を
形成する際に、粒子間に間隙を形成してもよい。
【００２２】不透明多孔質層として酸化チタンを用いる
場合は、インクの染料の透過性がよく、かつ不透明度も
高いので特に好ましい。酸化チタンとしては、ルチル
型、アナターゼ型ともに用いることができる。また、酸
化チタンに加え、多孔質シリカを混合することによっ
て、特に大量のインクを用いる機械の場合に好ましく用
いることができる。
場合は、インクの染料の透過性がよく、かつ不透明度も
高いので特に好ましい。酸化チタンとしては、ルチル
型、アナターゼ型ともに用いることができる。また、酸
化チタンに加え、多孔質シリカを混合することによっ
て、特に大量のインクを用いる機械の場合に好ましく用
いることができる。
【００２３】これら不透明多孔質層の塗布量は、印字装
置の規格（特に単位面積当りのインク量）によって適宜
選択されるが、一般には１〜１００μｍの間が適当であ
る。その塗工方法としては、擬ベーマイト層と同様な方
法が可能である。
置の規格（特に単位面積当りのインク量）によって適宜
選択されるが、一般には１〜１００μｍの間が適当であ
る。その塗工方法としては、擬ベーマイト層と同様な方
法が可能である。
【００２４】
【実施例】［実施例１］ アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
２）５重量部（固形分）にポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡという）１重量部（固形分）を加えて、さらに水
を加えて固形分約１０重量％の塗工液を調製した。この
塗工液を、コロナ放電処理を施したポリエチレンテレフ
タレート（厚さ１００μｍ）からなるシート状の基材の
上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が１０μｍに
なるように塗布、乾燥した。次に、アルミナゾル（触媒
化成工業社製、カタロイドＡＳ−３）を、同様にして乾
燥時の膜厚が１０μｍになるように塗布、乾燥した。こ
の上層に、多孔質シリカ（カープレックス＃８０、塩野
義製薬社製）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比１５：
１、総固形分量１５重量％）を、バーコーターを用いて
乾燥時の膜厚が２０μｍとなるよう塗布・乾燥した。
２）５重量部（固形分）にポリビニルアルコール（以下
ＰＶＡという）１重量部（固形分）を加えて、さらに水
を加えて固形分約１０重量％の塗工液を調製した。この
塗工液を、コロナ放電処理を施したポリエチレンテレフ
タレート（厚さ１００μｍ）からなるシート状の基材の
上に、バーコーターを用いて乾燥時の膜厚が１０μｍに
なるように塗布、乾燥した。次に、アルミナゾル（触媒
化成工業社製、カタロイドＡＳ−３）を、同様にして乾
燥時の膜厚が１０μｍになるように塗布、乾燥した。こ
の上層に、多孔質シリカ（カープレックス＃８０、塩野
義製薬社製）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比１５：
１、総固形分量１５重量％）を、バーコーターを用いて
乾燥時の膜厚が２０μｍとなるよう塗布・乾燥した。
【００２５】この結果、基材上に平均細孔半径が２３Å
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、さらにその上に多
孔質シリカ層が２０μｍ積層した記録用シートが得られ
た。
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、さらにその上に多
孔質シリカ層が２０μｍ積層した記録用シートが得られ
た。
【００２６】［実施例２］ アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
２）５重量部（固形分）にポリビニルアルコール１重量
部（固形分）を加えて、さらに水を加えて固形分約１０
重量％の塗工液を調製した。この塗工液を、コロナ放電
処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ１００
μｍ）からなるシート状の基材の上に、バーコーターを
用いて乾燥時の膜厚が１０μｍになるように塗布、乾燥
した。次に、アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロ
イドＡＳ−３）を、同様にして乾燥時の膜厚が１０μｍ
になるように塗布、乾燥した。この上層に、酸化チタン
粉末（ルチル型）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比
５：１、総固形分３０重量％）を、バーコーターを用い
て乾燥時の膜厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録
用フィルムを得た。
２）５重量部（固形分）にポリビニルアルコール１重量
部（固形分）を加えて、さらに水を加えて固形分約１０
重量％の塗工液を調製した。この塗工液を、コロナ放電
処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚さ１００
μｍ）からなるシート状の基材の上に、バーコーターを
用いて乾燥時の膜厚が１０μｍになるように塗布、乾燥
した。次に、アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロ
イドＡＳ−３）を、同様にして乾燥時の膜厚が１０μｍ
になるように塗布、乾燥した。この上層に、酸化チタン
粉末（ルチル型）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比
５：１、総固形分３０重量％）を、バーコーターを用い
て乾燥時の膜厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録
用フィルムを得た。
【００２７】この結果、基材上に平均細孔半径が２３Å
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、さらにその上に酸
化チタン粉末層が３０μｍ積層した記録用シートが得ら
れた。
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、さらにその上に酸
化チタン粉末層が３０μｍ積層した記録用シートが得ら
れた。
【００２８】［実施例３］ 実施例１の記録用フィルムに、この上層に、酸化チタン
粉末（ルチル型）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比
５：１、総固形分３０重量％）を、バーコーターを用い
て乾燥時の膜厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録
用フィルムを得た。
粉末（ルチル型）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比
５：１、総固形分３０重量％）を、バーコーターを用い
て乾燥時の膜厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録
用フィルムを得た。
【００２９】この結果、基材上に平均細孔半径が２３Å
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、その上に多孔質シ
リカ層が２０μｍ、さらにその上に酸化チタン粉末層が
３０μｍ積層した記録用シートが得られた。
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、その上に多孔質シ
リカ層が２０μｍ、さらにその上に酸化チタン粉末層が
３０μｍ積層した記録用シートが得られた。
【００３０】［実施例４］ 実施例１の記録用フィルムに、この上層に、チタン酸カ
リウムウィスカー（Ｋ2Ｏ・６ＴｉＯ2、平均繊維長５０
μｍ、平均繊維径０．２μｍ、アスペクト比２００〜３
００）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比５：１、総固
形分３０重量％）を、バーコーターを用いて乾燥時の膜
厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録用フィルムを
得た。
リウムウィスカー（Ｋ2Ｏ・６ＴｉＯ2、平均繊維長５０
μｍ、平均繊維径０．２μｍ、アスペクト比２００〜３
００）とＰＶＡの混合スラリー（固形分比５：１、総固
形分３０重量％）を、バーコーターを用いて乾燥時の膜
厚が３０μｍとなるよう塗布・乾燥し記録用フィルムを
得た。
【００３１】この結果、基材上に平均細孔半径が２３Å
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、その上に多孔質シ
リカ層が２０μｍ、さらにその上にチタン酸カリウム繊
維層が３０μｍ積層した記録用シートが得られた。
の擬ベーマイト層が１０μｍと、平均細孔半径が４０Å
の擬ベーマイト層が１０μｍ積層し、その上に多孔質シ
リカ層が２０μｍ、さらにその上にチタン酸カリウム繊
維層が３０μｍ積層した記録用シートが得られた。
【００３２】上記４種の記録用フィルムについて、キヤ
ノン社製インクジェットプリンターＦＰ−５１０によっ
て黒ベタ印刷を行った。この場合、１ケ所に、シアン、
イエロー、マゼンダ、ブラックの４種の色素が印字され
る。いずれも良好な画像が得られ、その黒色色濃度はす
べて、１．９２〜１．９３の範囲内にあった。またこれ
らの印字物の耐光性を紫外線フェードメーターによって
検討したところ、市販のコート紙に比べ抗退色性に優れ
ていた。さらに、印刷後１日放置し、温度６０℃、相対
湿度７０％の恒温恒湿槽に入れて、１２時間保持した。
いずれも画像の変化は、観察されなかった。
ノン社製インクジェットプリンターＦＰ−５１０によっ
て黒ベタ印刷を行った。この場合、１ケ所に、シアン、
イエロー、マゼンダ、ブラックの４種の色素が印字され
る。いずれも良好な画像が得られ、その黒色色濃度はす
べて、１．９２〜１．９３の範囲内にあった。またこれ
らの印字物の耐光性を紫外線フェードメーターによって
検討したところ、市販のコート紙に比べ抗退色性に優れ
ていた。さらに、印刷後１日放置し、温度６０℃、相対
湿度７０％の恒温恒湿槽に入れて、１２時間保持した。
いずれも画像の変化は、観察されなかった。
【００３３】［比較例１］平均 細孔半径の異なる２種の擬ベーマイト層に代えて、
アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
３）だけを用いて、実施例１と同様にして、ポリエチレ
ンテレフタレート上に平均細孔半径４０Åの擬ベーマイ
ト層２０μｍ、さらにその上層に多孔質シリカ層２０μ
ｍを有する記録用フィルムを得た。
アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
３）だけを用いて、実施例１と同様にして、ポリエチレ
ンテレフタレート上に平均細孔半径４０Åの擬ベーマイ
ト層２０μｍ、さらにその上層に多孔質シリカ層２０μ
ｍを有する記録用フィルムを得た。
【００３４】実施例１〜４と同様にして、インクジェッ
トプリンターで黒ベタを印刷した。印刷直後には、実施
例１〜４と同様のきれいな画像が得られたが、さらに、
印刷後１日放置し、温度６０℃、相対湿度７０％の恒温
恒湿槽に入れて、１２時間保持した。マゼンダが１ｍｍ
程度にじんでいた。
トプリンターで黒ベタを印刷した。印刷直後には、実施
例１〜４と同様のきれいな画像が得られたが、さらに、
印刷後１日放置し、温度６０℃、相対湿度７０％の恒温
恒湿槽に入れて、１２時間保持した。マゼンダが１ｍｍ
程度にじんでいた。
【００３５】［比較例２］平均 細孔半径の異なる２種の擬ベーマイト層に代えて、
アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
２）だけを用いて実施例１と同様にして、ポリエチレン
テレフタレート上に平均細孔半径２３Åの擬ベーマイト
層２０μｍ、さらにその上層に多孔質シリカ層２０μｍ
を有する記録用フィルムを得た。
アルミナゾル（触媒化成工業社製、カタロイドＡＳ−
２）だけを用いて実施例１と同様にして、ポリエチレン
テレフタレート上に平均細孔半径２３Åの擬ベーマイト
層２０μｍ、さらにその上層に多孔質シリカ層２０μｍ
を有する記録用フィルムを得た。
【００３６】実施例１〜４と同様にして、インクジェッ
トプリンターで黒ベタを印刷した。同様にして測定した
黒色色濃度は、１．４８で、実施例１〜４に比べて発色
が悪かった。
トプリンターで黒ベタを印刷した。同様にして測定した
黒色色濃度は、１．４８で、実施例１〜４に比べて発色
が悪かった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の、記録用シートは、カラー印刷
において複数の色素を用いた場合にそれぞれの色素を有
効に吸収定着することができるので、色の再現性が良好
で、かつその耐久性も高い。
において複数の色素を用いた場合にそれぞれの色素を有
効に吸収定着することができるので、色の再現性が良好
で、かつその耐久性も高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−110287（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97678（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276671（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215081（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】基材上に、多孔性擬ベーマイトからなる色
素吸着層を設けた記録用シートにおいて、多孔性擬ベー
マイト層が基材に近い方から順に平均細孔半径が大きく
なるように積層されたものであり、かつ、多孔性擬ベー
マイト層の平均細孔半径が、インクに含まれる色素の吸
着に適した大きさになるよう１０〜１００Åの範囲で変
化している、複数の色素を含むインクによる記録のため
の記録用シート。 - 【請求項２】請求項１記載の記録用シートに複数の色素
を含むインクで記録して得られる記録物であって、前記
複数の色素を含むインク中の異なる種類の色素が、吸着
に適した細孔半径である細孔に吸着された記録物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04740491A JP3144815B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 記録用シートおよび記録物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04740491A JP3144815B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 記録用シートおよび記録物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267180A JPH04267180A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3144815B2 true JP3144815B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=12774182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04740491A Expired - Fee Related JP3144815B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 記録用シートおよび記録物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144815B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06190959A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 受像シート |
| US5635291A (en) | 1993-04-28 | 1997-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording medium |
| JP2887098B2 (ja) * | 1994-10-26 | 1999-04-26 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
| JP2921785B2 (ja) | 1995-04-05 | 1999-07-19 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法 |
| JP2921787B2 (ja) * | 1995-06-23 | 1999-07-19 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体及びこれを用いた画像形成方法 |
| US6720041B2 (en) | 1998-11-20 | 2004-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, and method for producing image using the same |
| US6696118B2 (en) | 2000-09-27 | 2004-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium and image forming method utilizing the same |
| DE602006014566D1 (de) * | 2005-10-14 | 2010-07-08 | Seiko Epson Corp | Tintenstrahlaufzeichnungsmedium |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP04740491A patent/JP3144815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04267180A (ja) | 1992-09-22 |
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