JP2605585B2 - 記録シート - Google Patents
記録シートInfo
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- JP2605585B2 JP2605585B2 JP5160094A JP16009493A JP2605585B2 JP 2605585 B2 JP2605585 B2 JP 2605585B2 JP 5160094 A JP5160094 A JP 5160094A JP 16009493 A JP16009493 A JP 16009493A JP 2605585 B2 JP2605585 B2 JP 2605585B2
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- Japan
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- alumina
- layer
- ink
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- porous
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録シート、特に鮮明
な色彩を現出し得るインクジェットプリンタ用の記録シ
ートに関する。
な色彩を現出し得るインクジェットプリンタ用の記録シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式はフルカラー化
や高速化が容易なことから、コンピュータ、ビデオ等の
ハードコピー、カラー複写機等の分野で急速に普及しつ
つある。
や高速化が容易なことから、コンピュータ、ビデオ等の
ハードコピー、カラー複写機等の分野で急速に普及しつ
つある。
【０００３】これらの分野で必要とされる要件として
は、（１）解像度が高いこと、（２）色再現性がよいこ
と（色階調が十分確保されること）、（３）高速印字が
可能なこと、（４）保存性がよいこと等が挙げられる。
は、（１）解像度が高いこと、（２）色再現性がよいこ
と（色階調が十分確保されること）、（３）高速印字が
可能なこと、（４）保存性がよいこと等が挙げられる。
【０００４】これらを達成するためにハード（プリン
タ)、ソフト（被記録材）の両面から改良が加えられてき
たが、被記録材の性能がプリンタのそれに遅れをとって
いる。被記録材が満たすべき要件としては、（１）個々
のインクドットの色濃度が高いこと、（２）インクを速
やかに吸収すること、（３）インクドットが適度に拡が
ること、（４）実用上十分な強度を有すること等が挙げ
られる。
タ)、ソフト（被記録材）の両面から改良が加えられてき
たが、被記録材の性能がプリンタのそれに遅れをとって
いる。被記録材が満たすべき要件としては、（１）個々
のインクドットの色濃度が高いこと、（２）インクを速
やかに吸収すること、（３）インクドットが適度に拡が
ること、（４）実用上十分な強度を有すること等が挙げ
られる。
【０００５】従来、このような被記録材としては、紙の
表面に多孔質のシリカ粒子をポリビニルアルコール等の
バインダーとともに塗布し、これにインクを吸収せしめ
て発色させるようになったものが知られている。
表面に多孔質のシリカ粒子をポリビニルアルコール等の
バインダーとともに塗布し、これにインクを吸収せしめ
て発色させるようになったものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような被
記録材にあっては、インクの吸収が速やかなもの程イン
クが表面から深部へ滲透して色濃度が低くなり、さらに
インクドットが小さくなるため印刷物全体の色濃度が低
くなる欠点を有していた。また、かかる欠点を改善する
ためにインクの吸収帯を多層構造にする試みもなされて
いるが、その効果は未だ不十分である。本発明は、被記
録材が要する前記４つの点を満足し、特にインクの吸収
速度が早く、色濃度が十分であり、鮮明な画像を得る手
段を提供することを目的とする。
記録材にあっては、インクの吸収が速やかなもの程イン
クが表面から深部へ滲透して色濃度が低くなり、さらに
インクドットが小さくなるため印刷物全体の色濃度が低
くなる欠点を有していた。また、かかる欠点を改善する
ためにインクの吸収帯を多層構造にする試みもなされて
いるが、その効果は未だ不十分である。本発明は、被記
録材が要する前記４つの点を満足し、特にインクの吸収
速度が早く、色濃度が十分であり、鮮明な画像を得る手
段を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリカ多孔質
層を有し、その上層に、アルミナまたはアルミナ水和物
を含有する多孔質層を有する記録シートを提供する。
層を有し、その上層に、アルミナまたはアルミナ水和物
を含有する多孔質層を有する記録シートを提供する。
【０００８】本発明において、アルミナまたはアルミナ
水和物は、色素吸着能が２０〜１００ｍｇ／ｇを有する
ことが好ましい。色素吸着能が前記下限に満たない場合
には十分な発色と解像度が得られず、逆に前記上限を超
える場合には、もはやそれ以上の効果を期待し得ず、単
にコスト高となるのでいずれも好ましくない。
水和物は、色素吸着能が２０〜１００ｍｇ／ｇを有する
ことが好ましい。色素吸着能が前記下限に満たない場合
には十分な発色と解像度が得られず、逆に前記上限を超
える場合には、もはやそれ以上の効果を期待し得ず、単
にコスト高となるのでいずれも好ましくない。
【０００９】ここで色素吸着能は、物質が単位質量あた
りに吸着できる色素の重量であり、次のように定義す
る。常温下１００ｃｃの水中に、平均粒子直径１５μｍ
の被測定物の粉体１ｇを投入し、撹拌下にこれに色素
（Food Black 2）を２重量％含む水溶液を１ｃｃ／分の
割合で滴下する。最初は粉体に色素が吸着されるので液
体部分は着色しないが、滴下された色素の量が粉体の色
素吸着量を超えると、液が着色する。液が着色し始める
時までに滴下された色素量をもって、その粉体中に吸着
された色素量として、色素吸着量（ｍｇ／ｇ）を求め
る。
りに吸着できる色素の重量であり、次のように定義す
る。常温下１００ｃｃの水中に、平均粒子直径１５μｍ
の被測定物の粉体１ｇを投入し、撹拌下にこれに色素
（Food Black 2）を２重量％含む水溶液を１ｃｃ／分の
割合で滴下する。最初は粉体に色素が吸着されるので液
体部分は着色しないが、滴下された色素の量が粉体の色
素吸着量を超えると、液が着色する。液が着色し始める
時までに滴下された色素量をもって、その粉体中に吸着
された色素量として、色素吸着量（ｍｇ／ｇ）を求め
る。
【００１０】アルミナまたはアルミナ水和物としては、
半径３０〜１００Åを有する細孔容積の和が０．２〜
１．５ｃｃ／ｇを有する多孔質のアルミニウム酸化物や
その含水物が挙げられる。細孔物性の測定手段として
は、アルミナまたはアルミナ水和物の乾燥固形分が有す
る細孔の分布を、窒素吸着法（定流量法）により、例え
ばオミクロンテクノロジー社製オムニソープ１００を使
用して測定することができる。そして、半径３０〜１０
０Åを有する細孔容積の和が、０．２〜１．５ｃｃ／ｇ
である場合はさらに好ましい。
半径３０〜１００Åを有する細孔容積の和が０．２〜
１．５ｃｃ／ｇを有する多孔質のアルミニウム酸化物や
その含水物が挙げられる。細孔物性の測定手段として
は、アルミナまたはアルミナ水和物の乾燥固形分が有す
る細孔の分布を、窒素吸着法（定流量法）により、例え
ばオミクロンテクノロジー社製オムニソープ１００を使
用して測定することができる。そして、半径３０〜１０
０Åを有する細孔容積の和が、０．２〜１．５ｃｃ／ｇ
である場合はさらに好ましい。
【００１１】アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶質
または非晶質のいずれでもよく、その形態としては不定
形粒子、球状粒子等適宜な形態を用いることができる。
アルミナゾルを用い、これを乾燥することによって得ら
れるゲル状物は、特に好適である。
または非晶質のいずれでもよく、その形態としては不定
形粒子、球状粒子等適宜な形態を用いることができる。
アルミナゾルを用い、これを乾燥することによって得ら
れるゲル状物は、特に好適である。
【００１２】このような具体例として凝ベーマイトが挙
げられ、これは本発明に用いられる物質として最適であ
る。
げられ、これは本発明に用いられる物質として最適であ
る。
【００１３】シリカとしては、平均粒子直径が２〜５０
μｍ、平均細孔直径８０〜５００Å、細孔容積０．８〜
２．５ｃｃ／ｇ程度の多孔性シリカ粒子を使用するのが
好ましい。シリカは、２０重量％以下のボリア、マグネ
シア、ジルコニア、チタニア等を含有するものであって
もよい。
μｍ、平均細孔直径８０〜５００Å、細孔容積０．８〜
２．５ｃｃ／ｇ程度の多孔性シリカ粒子を使用するのが
好ましい。シリカは、２０重量％以下のボリア、マグネ
シア、ジルコニア、チタニア等を含有するものであって
もよい。
【００１４】本発明において、シリカ多孔質層を紙等の
基材表面に設けるためには、シリカとバインダーの混合
物を調製して、基材上に塗布する方法を採用するのが好
ましい。かかるバインダーとしては、主としてポリビニ
ルアルコールが好ましく用いられるが、この他カチオン
変成、アニオン変成、シラノール変成等の各種変成ポリ
ビニルアルコール、デンプン誘導体およびその変成体、
セルロース誘導体、スチレン−マレイン酸共重合体等を
適宜単独あるいは混合して使用することができる。塗布
手段としては、例えばエアナイフコーター、ブレードコ
ーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコータ
ー、グラビアコーター、サイズプレス等各種の方法を採
用し得る。
基材表面に設けるためには、シリカとバインダーの混合
物を調製して、基材上に塗布する方法を採用するのが好
ましい。かかるバインダーとしては、主としてポリビニ
ルアルコールが好ましく用いられるが、この他カチオン
変成、アニオン変成、シラノール変成等の各種変成ポリ
ビニルアルコール、デンプン誘導体およびその変成体、
セルロース誘導体、スチレン−マレイン酸共重合体等を
適宜単独あるいは混合して使用することができる。塗布
手段としては、例えばエアナイフコーター、ブレードコ
ーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコータ
ー、グラビアコーター、サイズプレス等各種の方法を採
用し得る。
【００１５】シリカ多孔質層は、平均粒径の異なる多孔
性シリカ粒子を多層に形成したものを使用することがで
きる。この場合、下層に平均粒子直径の大きな多孔性シ
リカ粒子の層を形成し、それより平均粒子直径の小さな
多孔性シリカ粒子の層を上層に形成するのが好ましい。
上層を形成するシリカ粒子の平均粒子直径（Ａ）と下層
を形成するそれ（Ｂ）との比Ａ／Ｂが０．０５〜０．６
を採用するのが好ましい。また、上層のシリカ粒子の平
均粒子直径が１〜２０μｍ、下層のシリカ粒子の平均粒
子直径が２〜５０μｍを採用するのが好ましい。
性シリカ粒子を多層に形成したものを使用することがで
きる。この場合、下層に平均粒子直径の大きな多孔性シ
リカ粒子の層を形成し、それより平均粒子直径の小さな
多孔性シリカ粒子の層を上層に形成するのが好ましい。
上層を形成するシリカ粒子の平均粒子直径（Ａ）と下層
を形成するそれ（Ｂ）との比Ａ／Ｂが０．０５〜０．６
を採用するのが好ましい。また、上層のシリカ粒子の平
均粒子直径が１〜２０μｍ、下層のシリカ粒子の平均粒
子直径が２〜５０μｍを採用するのが好ましい。
【００１６】このようにして形成されたシリカ多孔質層
の上には、アルミナまたはアルミナ水和物の層が設けら
れる。この層も、シリカ多孔質層と同様に、アルミナま
たはアルミナ水和物を適宜バインダーと混合して塗布す
ることにより形成するのが好ましい。特に、凝ベーマイ
トのゾルを調製し、かかるゾルを適当な厚さに塗布した
後、ゲル化せしめるのが最も好ましい態様である。バイ
ンダーおよび塗布方法については、シリカ多孔質層の場
合と同様なものを使用することができる。
の上には、アルミナまたはアルミナ水和物の層が設けら
れる。この層も、シリカ多孔質層と同様に、アルミナま
たはアルミナ水和物を適宜バインダーと混合して塗布す
ることにより形成するのが好ましい。特に、凝ベーマイ
トのゾルを調製し、かかるゾルを適当な厚さに塗布した
後、ゲル化せしめるのが最も好ましい態様である。バイ
ンダーおよび塗布方法については、シリカ多孔質層の場
合と同様なものを使用することができる。
【００１７】アルミナまたはアルミナ水和物の使用量
は、シリカに対して５〜５０重量％程度を採用するのが
適当である。使用量が前記下限に満たない場合には本発
明の目的を十分達成し得ず、逆に前記上限を超える場合
にはインクの吸収速度が遅くなり、紙等の基材が吸湿し
て変形するおそれがあるのでいずれも好ましくない。
は、シリカに対して５〜５０重量％程度を採用するのが
適当である。使用量が前記下限に満たない場合には本発
明の目的を十分達成し得ず、逆に前記上限を超える場合
にはインクの吸収速度が遅くなり、紙等の基材が吸湿し
て変形するおそれがあるのでいずれも好ましくない。
【００１８】本発明の記録用シートに記録するためのイ
ンクとしては、例えば直接染料、酸性染料、食品用色素
等が好適に用いられる。
ンクとしては、例えば直接染料、酸性染料、食品用色素
等が好適に用いられる。
【００１９】アゾ基を有する黒色染料を含むインクを用
いて印刷を行うと、短期間のうちに黒色が茶色に変色す
る現象が生じる。この場合には、特定のチオエーテル系
の酸化防止剤を予め記録媒体中に存在せしめておくこと
により変色が防止できる。
いて印刷を行うと、短期間のうちに黒色が茶色に変色す
る現象が生じる。この場合には、特定のチオエーテル系
の酸化防止剤を予め記録媒体中に存在せしめておくこと
により変色が防止できる。
【００２０】このようなチオエーテル系の酸化防止剤と
しては、下記一般式（１）によって示されるチオエーテ
ル構造を分子中に１個以上有するチオエーテル系化合物
が用いられる。 Ｒ1 −Ｓ−Ｒ2 （１） （ただしＲ1 ，Ｒ2 はＳ原子の隣接原子が、アルキル基
またはフェニル基である原子団で、さらに置換基を有す
るものも含む）
しては、下記一般式（１）によって示されるチオエーテ
ル構造を分子中に１個以上有するチオエーテル系化合物
が用いられる。 Ｒ1 −Ｓ−Ｒ2 （１） （ただしＲ1 ，Ｒ2 はＳ原子の隣接原子が、アルキル基
またはフェニル基である原子団で、さらに置換基を有す
るものも含む）
【００２１】このような化合物の具体例としては次のよ
うな化合物が挙げられる。 Ｓ(-ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ12Ｈ25）2 Ｓ(-ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ13Ｈ27）2 （Ｃ12Ｈ25−Ｓ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣＨ2-）4 Ｃ
うな化合物が挙げられる。 Ｓ(-ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ12Ｈ25）2 Ｓ(-ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣ13Ｈ27）2 （Ｃ12Ｈ25−Ｓ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣＨ2-）4 Ｃ
【００２２】
【化１】
【００２３】このような酸化防止剤は、特にC.I.Food B
lack 2と呼ばれるアゾ系黒色インクに対する茶変色を効
果的に防止し得る。酸化防止剤の使用量は、多孔質層に
対し、５〜５０重量％、好ましくは１５〜３０重量％が
採用される。
lack 2と呼ばれるアゾ系黒色インクに対する茶変色を効
果的に防止し得る。酸化防止剤の使用量は、多孔質層に
対し、５〜５０重量％、好ましくは１５〜３０重量％が
採用される。
【００２４】
【実施例】以下の実施例および比較例の諸物性は次のよ
うに測定した。
うに測定した。
【００２５】色濃度：キヤノン社製カラービデオプリン
タＲＰ６０１を用い、イエロー、マゼンタ、シアンのベ
タ印字を行い、サクラ社製ＰＤＡ−４５反射濃度計を用
いて測定した。
タＲＰ６０１を用い、イエロー、マゼンタ、シアンのベ
タ印字を行い、サクラ社製ＰＤＡ−４５反射濃度計を用
いて測定した。
【００２６】解像度：シャープ社製カラーイメージプリ
ンタＩＯ−７２０を用い、１色打ちから４色打ちまでの
パターンを印字し、その中の白ぬき部分の抜け具合に応
じ、０〜８（０．５間隔）の１７段階評価で見た。
ンタＩＯ−７２０を用い、１色打ちから４色打ちまでの
パターンを印字し、その中の白ぬき部分の抜け具合に応
じ、０〜８（０．５間隔）の１７段階評価で見た。
【００２７】吸インク速度：ＩＯ−７２０を用いて４色
打ちを行い、印字後表面から光沢が消えるまでの時間を
測定した。
打ちを行い、印字後表面から光沢が消えるまでの時間を
測定した。
【００２８】コート層強度：ＪＩＳ Ｋ５４００による
鉛筆硬度に準ずる。ただし、荷重は１ｋｇを３００ｇに
変更した。
鉛筆硬度に準ずる。ただし、荷重は１ｋｇを３００ｇに
変更した。
【００２９】耐水性：水道流水に１０分間さらした後の
画像のにじみの有無による。
画像のにじみの有無による。
【００３０】実施例１ 平均粒子直径２２μｍ、平均細孔直径１５０Å、細孔容
積１．６ｃｃ／ｇの球状シリカ粒子、バインダーとして
ポリビニルアルコール（２２μｍ球状シリカ粒子に対し
て４０重量％）とを混合し、バーコーターにより上質紙
上に２５ｇ／ｍ2 の割合で塗布してベース紙とした。こ
のベース紙のシリカ粒子塗布面上にさらに、平均粒子径
６μｍ、平均細孔直径１５０Å、細孔容積１．６ｃｃ／
ｇの球状シリカ粒子とポリビニルアルコール（６μｍ球
状シリカ粒子に対し７０重量％）の混合物を８ｇ／ｍ2
の割合で塗布した。
積１．６ｃｃ／ｇの球状シリカ粒子、バインダーとして
ポリビニルアルコール（２２μｍ球状シリカ粒子に対し
て４０重量％）とを混合し、バーコーターにより上質紙
上に２５ｇ／ｍ2 の割合で塗布してベース紙とした。こ
のベース紙のシリカ粒子塗布面上にさらに、平均粒子径
６μｍ、平均細孔直径１５０Å、細孔容積１．６ｃｃ／
ｇの球状シリカ粒子とポリビニルアルコール（６μｍ球
状シリカ粒子に対し７０重量％）の混合物を８ｇ／ｍ2
の割合で塗布した。
【００３１】この多孔性シリカ層の上に、固形分濃度７
重量％のアルミナゾル（触媒化成社製ＡＳ−３、擬ベー
マイト）１０重量部とポリビニルアルコール１重量部と
の混合物を、バーコーターで８ｇ／ｍ2 の割合で塗布し
た。そして、１２５℃で１分間乾燥した。これを用いた
印刷特性は表１のごとくであった。
重量％のアルミナゾル（触媒化成社製ＡＳ−３、擬ベー
マイト）１０重量部とポリビニルアルコール１重量部と
の混合物を、バーコーターで８ｇ／ｍ2 の割合で塗布し
た。そして、１２５℃で１分間乾燥した。これを用いた
印刷特性は表１のごとくであった。
【００３２】実施例２ 透明なＯＨＰ用シート（富士ゼロックスオフィスサプラ
イ社製、ＪＥ−００１）に、部分ケン化したポリビニル
アルコール（クラレ社製、ＰＶＡ２１７）を塗布し、こ
の上に固形分濃度３０重量％のシリカゾル（触媒化成社
製、カタロイドＳＩ−３５０）５重量部およびポリビニ
ルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）１０重量％
水溶液１重量部の混合物を、１６ｇ／ｍ2 の割合で塗布
した。さらに吸着能７０ｍｇ／ｇを有する固形分濃度１
０重量％のアルミナゾル（日産化学社製、１００）１０
重量部と、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ
１１７）１０重量％水溶液１重量部の混合物を、バーコ
ーターで８ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥せしめた。こ
れを用いた印刷特性は表１のごとくであった。また、Ｏ
ＨＰ用シートとしての透光性は損われていなかった。
イ社製、ＪＥ−００１）に、部分ケン化したポリビニル
アルコール（クラレ社製、ＰＶＡ２１７）を塗布し、こ
の上に固形分濃度３０重量％のシリカゾル（触媒化成社
製、カタロイドＳＩ−３５０）５重量部およびポリビニ
ルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ１１７）１０重量％
水溶液１重量部の混合物を、１６ｇ／ｍ2 の割合で塗布
した。さらに吸着能７０ｍｇ／ｇを有する固形分濃度１
０重量％のアルミナゾル（日産化学社製、１００）１０
重量部と、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ
１１７）１０重量％水溶液１重量部の混合物を、バーコ
ーターで８ｇ／ｍ2 の割合で塗布し、乾燥せしめた。こ
れを用いた印刷特性は表１のごとくであった。また、Ｏ
ＨＰ用シートとしての透光性は損われていなかった。
【００３３】比較例 実施例１で作製したベース紙を用いた印刷特性は表１の
ごとくであった。
ごとくであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性を有し、かつ、色素の定着が良好で、色濃度の高い記
録物が得られる。特に、インクジェットプリンタ用の記
録シートとして好適に使用することができる。
性を有し、かつ、色素の定着が良好で、色濃度の高い記
録物が得られる。特に、インクジェットプリンタ用の記
録シートとして好適に使用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】基材上に、シリカ多孔質層を有し、その上
層に、アルミナまたはアルミナ水和物を含有する多孔質
層を有する記録シート。 - 【請求項２】アルミナまたはアルミナ水和物は、アルミ
ナゾルを乾燥して得られるゲルである請求項１の記録シ
ート。 - 【請求項３】シリカとして、平均粒子直径２〜５０μ
ｍ、平均細孔直径８０〜５００Å、細孔容積０．８〜
２．５ｃｃ／ｇの多孔性シリカ粒子を含有する請求項１
または２の記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160094A JP2605585B2 (ja) | 1987-07-07 | 1993-06-04 | 記録シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16780887 | 1987-07-07 | ||
| JP62-167808 | 1987-07-07 | ||
| JP5160094A JP2605585B2 (ja) | 1987-07-07 | 1993-06-04 | 記録シート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141789A Division JPH0822608B2 (ja) | 1987-07-07 | 1988-06-10 | 記録シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655829A JPH0655829A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2605585B2 true JP2605585B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=26486689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160094A Expired - Fee Related JP2605585B2 (ja) | 1987-07-07 | 1993-06-04 | 記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605585B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658981B2 (en) | 2005-02-04 | 2010-02-09 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording medium |
| US7906186B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-03-15 | Fujifilm Corporation | Ink jet recording medium |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3591969B2 (ja) | 1995-03-15 | 2004-11-24 | キヤノン株式会社 | インクジェット用記録媒体及びこれを用いたカラーインクジェット記録方法 |
| CN1970446A (zh) * | 1997-11-21 | 2007-05-30 | 旭化成株式会社 | 中孔性的二氧化硅及其制备方法和用途 |
| US6447881B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-09-10 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Recording sheet having ink-receiving layer |
| ATE262418T1 (de) | 1998-12-28 | 2004-04-15 | Canon Kk | Aufzeichnungsmedium und verfahren zu seiner herstellung |
| US6890647B1 (en) | 1999-08-31 | 2005-05-10 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Alumina hydrate particle, alumina hydrate particle dispersion sol and liquid coating for forming ink-receiving layer and substrate having ink-receiving layer |
| JP3928365B2 (ja) | 2001-03-26 | 2007-06-13 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録媒体及びその記録方法、並びにインクジェット記録物 |
| WO2004045861A1 (ja) | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | インク受容層付記録用シートおよびインク受容層形成用塗布液 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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