JP2915723B2 - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製図用の感熱記録紙に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＡＤ，ＣＡＭの静電プロッタによる作
図に代って、サーマル（感熱）方式で静電プロッタ並の
高画質画面を高速（１０〜２５ｍｍ／秒）作画できる装
置が開発され、静電プロッタ装置の１／２並の価格で販
売されている。このラスター方式の感熱記録装置による
と同じ図面をリピート機能を利用して原図レベルで連続
して出力できるので、青焼の作業から解放される利点が
ある。従って、不透明の感熱記録紙が使用できる。この
種の感熱記録紙としては、従来、天然パルプ抄紙（ベッ
ク指数１２０秒以下）をカレンダー処理して平滑化（ベ
ック指数１５０〜１，１００秒）し、更に感熱記録層を
塗布し、乾燥し、カレンダー処理して平滑化したものが
使用されていたが、原図の保存性、より高速印字性の面
で、この種用の感熱（サーマル）記録紙として、感熱記
録画像受容紙（特開昭６３−２２２８９１号、同６３−
２９０７９０号、同６３−３０７９８８号、同６３−３
１５２９３号）の支持体として用いた不透明（不透明度
９０〜９５％）の合成紙を用いることが試みられてい
る。
図に代って、サーマル（感熱）方式で静電プロッタ並の
高画質画面を高速（１０〜２５ｍｍ／秒）作画できる装
置が開発され、静電プロッタ装置の１／２並の価格で販
売されている。このラスター方式の感熱記録装置による
と同じ図面をリピート機能を利用して原図レベルで連続
して出力できるので、青焼の作業から解放される利点が
ある。従って、不透明の感熱記録紙が使用できる。この
種の感熱記録紙としては、従来、天然パルプ抄紙（ベッ
ク指数１２０秒以下）をカレンダー処理して平滑化（ベ
ック指数１５０〜１，１００秒）し、更に感熱記録層を
塗布し、乾燥し、カレンダー処理して平滑化したものが
使用されていたが、原図の保存性、より高速印字性の面
で、この種用の感熱（サーマル）記録紙として、感熱記
録画像受容紙（特開昭６３−２２２８９１号、同６３−
２９０７９０号、同６３−３０７９８８号、同６３−３
１５２９３号）の支持体として用いた不透明（不透明度
９０〜９５％）の合成紙を用いることが試みられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】不透明合成紙を支持体
とする感熱記録紙は、ベック平滑度も高く（６００〜２
５００秒）、高速印字性の面で優れ、保存性も優れるも
のであるが、ＣＡＤ用の静電プロッタ用紙のようにジア
ゾ複写ができる半透明の感熱記録紙の出現が望まれてい
る。
とする感熱記録紙は、ベック平滑度も高く（６００〜２
５００秒）、高速印字性の面で優れ、保存性も優れるも
のであるが、ＣＡＤ用の静電プロッタ用紙のようにジア
ゾ複写ができる半透明の感熱記録紙の出現が望まれてい
る。
【０００４】本発明は、高速印字ができ、ジアゾ複写も
可能であり、作図、印刷された感熱記録紙に更に鉛筆等
で加線、加筆でき、消しゴム抹消性に優れる半透明の描
画用の感熱記録紙の提供を目的とする。
可能であり、作図、印刷された感熱記録紙に更に鉛筆等
で加線、加筆でき、消しゴム抹消性に優れる半透明の描
画用の感熱記録紙の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決する具体的手段】本発明においては、感熱
記録紙の支持体としてトレースタイプの合成紙を用いて
複写可能とし、かつ、合成紙の表面層（紙状層）形成用
の無機微細粒子として炭酸カルシウム粉末を選択し、か
つ、延伸温度、延伸倍率、粉末量を適宜選択して高速印
刷、鉛筆筆記性、消しゴム抹消性に優れる感熱記録紙の
提供を可能とした。
記録紙の支持体としてトレースタイプの合成紙を用いて
複写可能とし、かつ、合成紙の表面層（紙状層）形成用
の無機微細粒子として炭酸カルシウム粉末を選択し、か
つ、延伸温度、延伸倍率、粉末量を適宜選択して高速印
刷、鉛筆筆記性、消しゴム抹消性に優れる感熱記録紙の
提供を可能とした。
【０００６】即ち、本発明は、感熱発色層が塗布される
合成紙製支持体の表面に感熱発色層が形成された感熱記
録紙において、該支持体が無機微細粉末を０〜２６重量
％含有する微多孔の二軸延伸樹脂フィルムを基層とし、
炭酸カルシウム粉末を３〜９重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする積層フィルムより
なる合成紙であって、この支持体が次の（ｉ）〜（ｉｉ
ｉ）の物性を満足するものであることを特徴とする感熱
記録紙を提供するものである。
合成紙製支持体の表面に感熱発色層が形成された感熱記
録紙において、該支持体が無機微細粉末を０〜２６重量
％含有する微多孔の二軸延伸樹脂フィルムを基層とし、
炭酸カルシウム粉末を３〜９重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする積層フィルムより
なる合成紙であって、この支持体が次の（ｉ）〜（ｉｉ
ｉ）の物性を満足するものであることを特徴とする感熱
記録紙を提供するものである。
【０００７】（ｉ）．ＪＩＳ Ｐ−８１３８で測定した
不透明度が３〜２８％ （ｉｉ）．感熱発色層が塗布される紙状層のベック平滑
度（ＪＩＳ Ｐ−８１２０）が８００〜４０００秒で、
かつ、ＪＩＳ Ｂ−０６０１の表面あらさ（中心線平均
粗さ）Ｒａが１．５μｍ以下 （ｉｉｉ）支持体の密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が
０．５〜１．１ｇ／ｃｍ３。
不透明度が３〜２８％ （ｉｉ）．感熱発色層が塗布される紙状層のベック平滑
度（ＪＩＳ Ｐ−８１２０）が８００〜４０００秒で、
かつ、ＪＩＳ Ｂ−０６０１の表面あらさ（中心線平均
粗さ）Ｒａが１．５μｍ以下 （ｉｉｉ）支持体の密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が
０．５〜１．１ｇ／ｃｍ３。
【０００８】
【発明の具体的な説明】（支持体の製造） 感熱記録紙の感熱層形成塗布液が塗布される支持体は、
複層構造のトレース（不透明度３〜２８％）合成紙であ
り、かかる合成紙は、無機微細粉末を０〜２６重量％含
有する熱可塑性樹脂を、押出機で溶融混練し、ダイより
シート状に押し出した後、冷却し、再び加熱して熱可塑
性樹脂の融点（ＤＳＣピーク温度）より８〜１５℃低い
温度とした後、該温度でロール群の周速差を利用して縦
方向に延伸速度５〜２５ｍ／分で３．５〜８倍延伸し、
ついでこの縦延伸したシートの表面、または表裏面に粒
径が１．５μｍ以下の炭酸カルシウム粉末を３〜９重量
％含有する熱可塑性樹脂の溶融混練物をダイよりシート
状に押し出して溶融ラミネートし、このラミネート物
（積層物）を一旦、熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度
に冷却した後、熱可塑性樹脂の融点近傍の温度（融点よ
り３℃低い温度から融点より５℃高い温度の間の温度）
に再加熱し、テンターを用いて延伸速度１７．５〜２０
０ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍の割合で横方向に延伸
し、この延伸物を横延伸温度よりも更に２〜３℃高い温
度でアニーリング処理し、耳部をスリットすることによ
り製造される基材層が二軸延伸フィルム、紙状層が一軸
延伸フィルムの積層延伸フィルムで、密度が１．１ｇ／
ｃｍ３、ベック平滑度が８００〜４０００秒、表面あら
さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、不透明度が３〜２８％の
半透明の合成紙である。
複層構造のトレース（不透明度３〜２８％）合成紙であ
り、かかる合成紙は、無機微細粉末を０〜２６重量％含
有する熱可塑性樹脂を、押出機で溶融混練し、ダイより
シート状に押し出した後、冷却し、再び加熱して熱可塑
性樹脂の融点（ＤＳＣピーク温度）より８〜１５℃低い
温度とした後、該温度でロール群の周速差を利用して縦
方向に延伸速度５〜２５ｍ／分で３．５〜８倍延伸し、
ついでこの縦延伸したシートの表面、または表裏面に粒
径が１．５μｍ以下の炭酸カルシウム粉末を３〜９重量
％含有する熱可塑性樹脂の溶融混練物をダイよりシート
状に押し出して溶融ラミネートし、このラミネート物
（積層物）を一旦、熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度
に冷却した後、熱可塑性樹脂の融点近傍の温度（融点よ
り３℃低い温度から融点より５℃高い温度の間の温度）
に再加熱し、テンターを用いて延伸速度１７．５〜２０
０ｍ／分、延伸倍率４〜１０倍の割合で横方向に延伸
し、この延伸物を横延伸温度よりも更に２〜３℃高い温
度でアニーリング処理し、耳部をスリットすることによ
り製造される基材層が二軸延伸フィルム、紙状層が一軸
延伸フィルムの積層延伸フィルムで、密度が１．１ｇ／
ｃｍ３、ベック平滑度が８００〜４０００秒、表面あら
さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、不透明度が３〜２８％の
半透明の合成紙である。
【０００９】ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）
も、表面あらさ（Ｒａ）も共に表面の平滑の程度を表わ
すものであるが、測定法が異なり、前者がマクロ的に、
後者がミクロ的に測定するもので両者間には正比例的な
相関はない（特公平１−３５７５１号、「光学的接触法
を中心とした紙の印刷平滑度の測定法」、稲本真平著、
大蔵省印刷局研究所報告第２９巻第９号６１５〜６２２
頁、昭和５２年９月号）。
も、表面あらさ（Ｒａ）も共に表面の平滑の程度を表わ
すものであるが、測定法が異なり、前者がマクロ的に、
後者がミクロ的に測定するもので両者間には正比例的な
相関はない（特公平１−３５７５１号、「光学的接触法
を中心とした紙の印刷平滑度の測定法」、稲本真平著、
大蔵省印刷局研究所報告第２９巻第９号６１５〜６２２
頁、昭和５２年９月号）。
【００１０】本発明においては、高速印字性（描画性）
と鉛筆筆記性、消しゴム抹消性、青焼複写性のために半
透明であることの要求性能から、不透明度として３〜２
８％のトレースタイプの合成紙として青焼複写を可能と
ならしめ、高速印刷性、高品質画質の面で紙状層のベッ
ク平滑度を８００〜４０００秒で、表面あらさ（Ｒａ）
を１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下とし、高
品質画質と半透明性の兼合から支持体の密度を０．５〜
１．１ｇ／ｃｍ３とした。支持体の肉厚は、４０〜１０
０μｍ、好ましくは５５〜７０μｍである。
と鉛筆筆記性、消しゴム抹消性、青焼複写性のために半
透明であることの要求性能から、不透明度として３〜２
８％のトレースタイプの合成紙として青焼複写を可能と
ならしめ、高速印刷性、高品質画質の面で紙状層のベッ
ク平滑度を８００〜４０００秒で、表面あらさ（Ｒａ）
を１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下とし、高
品質画質と半透明性の兼合から支持体の密度を０．５〜
１．１ｇ／ｃｍ３とした。支持体の肉厚は、４０〜１０
０μｍ、好ましくは５５〜７０μｍである。
【００１１】熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）等の融点が１５５℃以上の樹脂が使用される。
また、基材層に使用される無機質微細粉末としては炭酸
カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等が例示
される。紙状層の無機質微細粉末は炭酸カルシウムであ
り、焼成クレイ、タルク等では高品質な画質が得られな
かった。
ポリエチレンテレフタレート、ポリ（４−メチルペンテ
ン−１）等の融点が１５５℃以上の樹脂が使用される。
また、基材層に使用される無機質微細粉末としては炭酸
カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等が例示
される。紙状層の無機質微細粉末は炭酸カルシウムであ
り、焼成クレイ、タルク等では高品質な画質が得られな
かった。
【００１２】（感熱層）感熱層形成塗液としては、水を
分散媒とし、感熱発色素材を微粒子分散させたものを言
い、具体的には、ポリビニルアルコール水溶液中に、ク
リスタルバイオレットラクトンの如き電子供与性無色染
料と、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンの如き電子受容性化合物を数ミクロン以下の微粒子と
して分散させたものなどがありこれらの製法について
は、特公昭４５−１４０３９号、特開昭５５−９３４９
２号、特開昭５５−１４２８１号公報等に記載されてい
る。感熱塗液中に含有される分散粒子は、体積平均粒径
が８μｍ以下、さらには４μｍ以下であることが好まし
い。その理由は、一般に感熱発色層は、５ないし１０μ
ｍの厚さで塗工されることが多い。
分散媒とし、感熱発色素材を微粒子分散させたものを言
い、具体的には、ポリビニルアルコール水溶液中に、ク
リスタルバイオレットラクトンの如き電子供与性無色染
料と、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンの如き電子受容性化合物を数ミクロン以下の微粒子と
して分散させたものなどがありこれらの製法について
は、特公昭４５−１４０３９号、特開昭５５−９３４９
２号、特開昭５５−１４２８１号公報等に記載されてい
る。感熱塗液中に含有される分散粒子は、体積平均粒径
が８μｍ以下、さらには４μｍ以下であることが好まし
い。その理由は、一般に感熱発色層は、５ないし１０μ
ｍの厚さで塗工されることが多い。
【００１３】（感熱記録紙）支持体の紙状層へ感熱発色
層形成塗液をエアナイフコータを用いて塗布し、塗布
後、乾燥し、キャレンダーかけして感熱層の平滑性を良
好とし、高速描画性に適した感熱記録紙が得られる（情
報産業用紙、Ｐ１７８〜２０７頁；紙業タイムス社編、
昭和５６年刊）。
層形成塗液をエアナイフコータを用いて塗布し、塗布
後、乾燥し、キャレンダーかけして感熱層の平滑性を良
好とし、高速描画性に適した感熱記録紙が得られる（情
報産業用紙、Ｐ１７８〜２０７頁；紙業タイムス社編、
昭和５６年刊）。
【００１４】
実施例１支持体の製造例 （１） メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０
分、ＤＳＣピーク温度１６４℃、ＤＳＣ曲線のピーク終
了温度１７６℃のポリプロピレン９７重量％に、比表面
積が１０，０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム３重量％
を配合した樹脂組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１５４℃に
加熱後、６ｍ／分の延伸速度で、縦方向に５倍延伸し
た。
分、ＤＳＣピーク温度１６４℃、ＤＳＣ曲線のピーク終
了温度１７６℃のポリプロピレン９７重量％に、比表面
積が１０，０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム３重量％
を配合した樹脂組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１５４℃に
加熱後、６ｍ／分の延伸速度で、縦方向に５倍延伸し
た。
【００１５】（２） ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン９７重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2
／ｇで、３２５メッシュ篩残渣が８ｐｐｍであって、白
色度が９２％、明度（Ｌ値）が９２．２、色相（ａ値）
が＋０．８、黄度（ｂ値）が＋１．５の炭酸カルシウム
３重量％を混合した紙状層用の組成物（Ａ）を押出機で
溶融混練し、押出したシートを（１）の５倍延伸シート
の両面に積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６５℃ま
で加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６７
℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をス
リットして３層（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚１４／３０／１４ミ
クロン）構造の多層樹脂延伸フィルム（支持体）を得
た。この支持体の不透明度は１０％、ベック平滑度３０
００秒、表面粗さ（Ｒａ）は０．７１μｍ、Ｒｍａｘは
７．２μｍ、密度は０．９２ｇ／ｃｍ3 であった。
ロピレン９７重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2
／ｇで、３２５メッシュ篩残渣が８ｐｐｍであって、白
色度が９２％、明度（Ｌ値）が９２．２、色相（ａ値）
が＋０．８、黄度（ｂ値）が＋１．５の炭酸カルシウム
３重量％を混合した紙状層用の組成物（Ａ）を押出機で
溶融混練し、押出したシートを（１）の５倍延伸シート
の両面に積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６５℃ま
で加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６７
℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をス
リットして３層（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚１４／３０／１４ミ
クロン）構造の多層樹脂延伸フィルム（支持体）を得
た。この支持体の不透明度は１０％、ベック平滑度３０
００秒、表面粗さ（Ｒａ）は０．７１μｍ、Ｒｍａｘは
７．２μｍ、密度は０．９２ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１６】感熱発色層塗布液の製造法 クリスタルバイオレットラクトン２０ｋｇを１０％ポリ
ビニルアルコール（ケン化度９８％重合度５００）水溶
液とともに３００リットルボールミル中で一昼夜分散し
た。同様に２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン２０ｋｇを１０％ポリビニルアルコール水溶液
とともに３００リットルボールミル中で一昼夜分散し
た。両分散液を、クリスタルバイオレットラクトンと
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの比
が１：５重量比となるように混合し、さらに混合液２０
ｋｇに対し、５ｋｇの軽微性炭酸カルシウムを添加、十
分に分散させて塗液とした。
ビニルアルコール（ケン化度９８％重合度５００）水溶
液とともに３００リットルボールミル中で一昼夜分散し
た。同様に２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン２０ｋｇを１０％ポリビニルアルコール水溶液
とともに３００リットルボールミル中で一昼夜分散し
た。両分散液を、クリスタルバイオレットラクトンと
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの比
が１：５重量比となるように混合し、さらに混合液２０
ｋｇに対し、５ｋｇの軽微性炭酸カルシウムを添加、十
分に分散させて塗液とした。
【００１７】感熱記録紙の製造 エアーナイフコーターで前記例で得た前記支持体紙の片
面に固型分で６ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、５０℃の
熱風ドライヤー中で乾燥し、マシンカレンダーを掛け、
感熱記録紙を得た。
面に固型分で６ｇ／ｍ 2 になるように塗布し、５０℃の
熱風ドライヤー中で乾燥し、マシンカレンダーを掛け、
感熱記録紙を得た。
【００１８】実施例２ （１） メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０
分、ＤＳＣピーク温度１６４℃、ＤＳＣ曲線のピーク終
了温度１７６℃のポリプロピレン９１重量％に、比表面
積が１０，０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム９重量％
を配合した樹脂組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１５５℃に
加熱後、６ｍ／分の延伸速度で、縦方向に５倍延伸し
た。
分、ＤＳＣピーク温度１６４℃、ＤＳＣ曲線のピーク終
了温度１７６℃のポリプロピレン９１重量％に、比表面
積が１０，０００ｃｍ2 ／ｇの炭酸カルシウム９重量％
を配合した樹脂組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１５５℃に
加熱後、６ｍ／分の延伸速度で、縦方向に５倍延伸し
た。
【００１９】（２） ＭＦＲ４．０のポリプロピレン９
７重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2 ／ｇで、３
２５メッシュ篩残渣が８ｐｐｍであって、白色度が９２
％、明度（Ｌ値）が９２．２、色相（ａ値）が＋０．
８、黄度（ｂ値）が＋１．５の炭酸カルシウム３重量％
を混合した紙状層用の組成物（Ａ）を押出機で溶融混練
し、押出したシートを（１）の５倍延伸シートの両面に
積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６４℃まで加熱
し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６６℃でア
ニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリット
して３層（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚１４／３０／１４ミクロ
ン）構造の多層樹脂延伸フィルムを得た。
７重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2 ／ｇで、３
２５メッシュ篩残渣が８ｐｐｍであって、白色度が９２
％、明度（Ｌ値）が９２．２、色相（ａ値）が＋０．
８、黄度（ｂ値）が＋１．５の炭酸カルシウム３重量％
を混合した紙状層用の組成物（Ａ）を押出機で溶融混練
し、押出したシートを（１）の５倍延伸シートの両面に
積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６４℃まで加熱
し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６６℃でア
ニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリット
して３層（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚１４／３０／１４ミクロ
ン）構造の多層樹脂延伸フィルムを得た。
【００２０】この多層樹脂延伸フィルムの両面に、エチ
レン尿素プライマー１％水溶液を１ｇ／ｍ2 （固型分
量）の割合で塗布し、乾燥して肉厚６０μｍ、不透明度
１２％、ベック平滑度８００秒、Ｒａ０．３０μｍ、Ｒ
ｍａｘ７．０μｍ、密度０．９６ｇ／ｃｍ3 の支持体を
得た。以下、実施例１と同様に感熱発色層形成用の塗布
液を支持体の表面に塗布し、乾燥して表１に示す物性の
感熱記録紙を得た。
レン尿素プライマー１％水溶液を１ｇ／ｍ2 （固型分
量）の割合で塗布し、乾燥して肉厚６０μｍ、不透明度
１２％、ベック平滑度８００秒、Ｒａ０．３０μｍ、Ｒ
ｍａｘ７．０μｍ、密度０．９６ｇ／ｃｍ3 の支持体を
得た。以下、実施例１と同様に感熱発色層形成用の塗布
液を支持体の表面に塗布し、乾燥して表１に示す物性の
感熱記録紙を得た。
【００２１】比較例１ 実施例２において、紙状層の炭酸カルシウムの代りに、
粒径１μｍの焼成クレイを用いる他は同様にして表１に
示す物性の感熱記録紙を得た。
粒径１μｍの焼成クレイを用いる他は同様にして表１に
示す物性の感熱記録紙を得た。
【００２２】比較例２ （１） メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０
分のポリプロピレン７０重量％、高密度ポリエチレン５
重量％の混合物に炭酸カルシウム２５重量％を配合
（Ｂ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シー
ト状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート
を得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に５
倍延伸した。
分のポリプロピレン７０重量％、高密度ポリエチレン５
重量％の混合物に炭酸カルシウム２５重量％を配合
（Ｂ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、シー
ト状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート
を得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方向に５
倍延伸した。
【００２３】（２） ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン４５重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2
／ｇで３２５メッシュ残渣が８ｐｐｍの炭酸カルシウム
５５重量％を混合した紙状層用（Ａ）用組成物を押出機
で溶融混練し、シート状に押出し、（１）の５倍延伸シ
ートの表裏面に積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６
５℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、
１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却
し、耳部をスリットして、３層構造（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚
１５／３０／１５μｍ）の不透明合成紙を得た。以下、
実施例１と同様に感熱発色層形成用の塗布液を支持体の
表面に塗布し、乾燥して表１に示す物性の感熱記録紙を
得た。
ロピレン４５重量％に、比表面積が１５，０００ｃｍ2
／ｇで３２５メッシュ残渣が８ｐｐｍの炭酸カルシウム
５５重量％を混合した紙状層用（Ａ）用組成物を押出機
で溶融混練し、シート状に押出し、（１）の５倍延伸シ
ートの表裏面に積層し、ついで６０℃まで冷却後、１６
５℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、
１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却
し、耳部をスリットして、３層構造（Ａ／Ｂ／Ａ；肉厚
１５／３０／１５μｍ）の不透明合成紙を得た。以下、
実施例１と同様に感熱発色層形成用の塗布液を支持体の
表面に塗布し、乾燥して表１に示す物性の感熱記録紙を
得た。
【００２４】感熱記録紙への記録 解像度１６ドット／ｍｍ、記録速度２５ｍｍ／秒のグラ
フテック社の大型サーマルプロッタ“ＴＭ １１００”
（商品名）記録装置を用い、各感熱記録紙に作画、印字
を行って、画像の品質順位についてよい順から１〜４と
番号付けを行った。又、これに鉛筆で同一の力で線引き
し、鉛筆の濃度を測定し、評価を行った。更に、この作
画した記録紙を原紙とし、ジアゾ複写を同一露光条件で
行ない、複写の鮮明さにより良、可、不可のランクづけ
を行った。又、更に別の感熱記録紙に、黒ベタ印字し、
画像を評価した。これらの結果およびジアゾ複写原図及
び投影機撮影原図として利用できる原図の総合判定順位
を表１に示す。
フテック社の大型サーマルプロッタ“ＴＭ １１００”
（商品名）記録装置を用い、各感熱記録紙に作画、印字
を行って、画像の品質順位についてよい順から１〜４と
番号付けを行った。又、これに鉛筆で同一の力で線引き
し、鉛筆の濃度を測定し、評価を行った。更に、この作
画した記録紙を原紙とし、ジアゾ複写を同一露光条件で
行ない、複写の鮮明さにより良、可、不可のランクづけ
を行った。又、更に別の感熱記録紙に、黒ベタ印字し、
画像を評価した。これらの結果およびジアゾ複写原図及
び投影機撮影原図として利用できる原図の総合判定順位
を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【効果】支持体を半透明とすることにより、感熱記録後
のジアゾ複写が容易となった。
のジアゾ複写が容易となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−190787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299976（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/28 - 5/34
Claims (1)
- 【請求項１】合成紙製支持体の表面に感熱発色層が形成
された感熱記録紙において、該支持体が無機微細粉末を
０〜２６重量％含有する微多孔の二軸延伸樹脂フィルム
を基層とし、炭酸カルシウム粉末を３〜９重量％含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする積層
フィルムよりなる合成紙であって、この支持体が次の （ｉ）〜（ｉｉｉ）の物性を満足するものであることを
特徴とする感熱記録紙。（ｉ）．ＪＩＳ Ｐ−８１３８
で測定した不透明度が３〜２８％ （ｉｉ）．感熱発色層が塗布される紙状層のベック平滑
度が８００〜４０００秒で、かつ、表面あらさＲａが
１．５μｍ以下 （ｉｉｉ）．支持体の密度（ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が
０．５〜１．１ｇ／ｃｍ３。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294774A JP2915723B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 感熱記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294774A JP2915723B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 感熱記録紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143805A JPH06143805A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2915723B2 true JP2915723B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17812123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294774A Expired - Lifetime JP2915723B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915723B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3514819B2 (ja) * | 1994-05-26 | 2004-03-31 | 株式会社ユポ・コーポレーション | ディレード・ラベル |
| ATE249342T1 (de) * | 1998-12-18 | 2003-09-15 | Ricoh Kk | Wärmeempfindliches aufzeichnungsmaterial |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4294774A patent/JP2915723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143805A (ja) | 1994-05-24 |
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