JPH0387255A - 複層樹脂フィルムよりなる合成紙 - Google Patents
複層樹脂フィルムよりなる合成紙Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、給紙性、印刷性、鉛筆筆記性に優れる複層樹
脂フィルムよりなる合成紙に関する。
脂フィルムよりなる合成紙に関する。
この合成紙はポスター用紙、包装紙、ラベル用紙、トラ
ンプ用紙、プリベートカード用紙、熱転写記録用画像受
容シート等の素材として有用である。
ンプ用紙、プリベートカード用紙、熱転写記録用画像受
容シート等の素材として有用である。
天然パルプ抄造紙に代って、ポリプロピレンの2軸延伸
フイルムを基材層とし、この表裏面に無機微細粉末を8
〜65重量%含有するポリプロピレンの1軸延伸フイル
ムを紙状層とする合成紙が提案され、実用されている(
特公昭46−40794号、特開昭56−141339
号、同56−118437号公報等参照。)これらの合
成紙は、無機微細粉末を核としてその周辺に微細な空孔
を有しており、また、表面には数多くの長尺状の亀裂を
有しており、軽量で、かつ、印刷インクの乾燥性、印刷
インクの密着性、鉛筆による筆記性、耐水性等に優れた
ものである。
フイルムを基材層とし、この表裏面に無機微細粉末を8
〜65重量%含有するポリプロピレンの1軸延伸フイル
ムを紙状層とする合成紙が提案され、実用されている(
特公昭46−40794号、特開昭56−141339
号、同56−118437号公報等参照。)これらの合
成紙は、無機微細粉末を核としてその周辺に微細な空孔
を有しており、また、表面には数多くの長尺状の亀裂を
有しており、軽量で、かつ、印刷インクの乾燥性、印刷
インクの密着性、鉛筆による筆記性、耐水性等に優れた
ものである。
これらの合成紙は、オフセット印刷性をより良好とする
ため、表面にアクリル系共重合体、ポリエチレンイミン
等の水溶液がその固型分が0.005〜0.1g/rr
fとなる量塗布され、乾燥して用いられることもある(
特開昭50−10624号、同50−161478号、
同48−40883号、同57−149363号公報参
照)。
ため、表面にアクリル系共重合体、ポリエチレンイミン
等の水溶液がその固型分が0.005〜0.1g/rr
fとなる量塗布され、乾燥して用いられることもある(
特開昭50−10624号、同50−161478号、
同48−40883号、同57−149363号公報参
照)。
近時、熱転写記録用画像受容シートとしてパルプ紙に代
ってこれら合成紙を用いる(特開昭61−112693
号)ことや、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの表面に塗工層を設けたものが使用されている。こ
れら合成フィルムはパルプ紙よりも平面が滑らかである
のでサーマルヘッドの滑りもよく、高速で印字できる利
点を有する。
ってこれら合成紙を用いる(特開昭61−112693
号)ことや、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの表面に塗工層を設けたものが使用されている。こ
れら合成フィルムはパルプ紙よりも平面が滑らかである
のでサーマルヘッドの滑りもよく、高速で印字できる利
点を有する。
熱転写は、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有
する転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シー
トを加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化さ
せて受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を
形成させる。
する転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シー
トを加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化さ
せて受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を
形成させる。
具体的には、サーマルヘッド等の電気信号により制御さ
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第2図のよ
うに色材層22と基体21を有する転写体2と、画像受
容層11と支持体12を有する受容シート1をドラム3
と熱源4の間に挟着させて、電気信号に応じて層22の
色材を画像受容層11上に転写することによりカラーコ
ピーを得ている。
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第2図のよ
うに色材層22と基体21を有する転写体2と、画像受
容層11と支持体12を有する受容シート1をドラム3
と熱源4の間に挟着させて、電気信号に応じて層22の
色材を画像受容層11上に転写することによりカラーコ
ピーを得ている。
画像受容層11は、用いる色材の内容により異り、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体(合成紙)12
そのものを用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合
には活性白土(活性クレー)層を昇華性分散染料型色材
の場合にはポリエステル等の高分子材料コート層を合成
紙、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に
設けたもの等からなっている。
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体(合成紙)12
そのものを用いてよく、昇華性塩基性染料型色材の場合
には活性白土(活性クレー)層を昇華性分散染料型色材
の場合にはポリエステル等の高分子材料コート層を合成
紙、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に
設けたもの等からなっている。
熱転写された受容シートのアフターユース(複写、鉛筆
筆記性、保存性等)を考慮した場合、熱転写記録用画像
受容シートとしては、強度、寸法安定性、印字ヘッドと
の密着性の面から無機微細粉末を含有するポリオレフィ
ン樹脂フィルムを延伸して得られる内部にマイクロボイ
ドを多数有する合成紙が好ましい(特開昭60−245
593号、同61112693号)。
筆記性、保存性等)を考慮した場合、熱転写記録用画像
受容シートとしては、強度、寸法安定性、印字ヘッドと
の密着性の面から無機微細粉末を含有するポリオレフィ
ン樹脂フィルムを延伸して得られる内部にマイクロボイ
ドを多数有する合成紙が好ましい(特開昭60−245
593号、同61112693号)。
このポリオレフィン樹脂系合成紙は、ソフト感を出し、
印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好とするため、素
材のポリオレフィンの融点よりも低い温度でフィルムを
延伸して基材層、紙状層の内部にマイクロボイドを形成
させている。
印字ヘッドとの密着性、給排紙性を良好とするため、素
材のポリオレフィンの融点よりも低い温度でフィルムを
延伸して基材層、紙状層の内部にマイクロボイドを形成
させている。
しかし、ポリプロピレンは融点がポリエチレンテレフタ
レート(240〜255°C)と比較して164〜16
7°Cと低く、かつ、印字ヘッドによる印刷のとき、受
容シートの表面の温度が融点よりも高くなりこの印字の
際の熱により合成紙が収縮し、感熱転写された受容シー
トが印字、印刷された内側面にカールする問題が指摘さ
れている(特開昭60−245593号、同61−28
3595号)。
レート(240〜255°C)と比較して164〜16
7°Cと低く、かつ、印字ヘッドによる印刷のとき、受
容シートの表面の温度が融点よりも高くなりこの印字の
際の熱により合成紙が収縮し、感熱転写された受容シー
トが印字、印刷された内側面にカールする問題が指摘さ
れている(特開昭60−245593号、同61−28
3595号)。
また、ポリエチレンテレフタレートよりも剛性が低いの
で肉厚を厚くする必要があった。
で肉厚を厚くする必要があった。
本発明は、ポリプロピレン系合成紙において、剛性と印
字ヘッドとの密着性の良好な剛性紙を与えることを課題
とする。
字ヘッドとの密着性の良好な剛性紙を与えることを課題
とする。
本発明においては、剛性を上げるために高結晶のポリプ
ロピレンを用いる。また、印字ヘッドの密着性と剛性と
の兼ね合いから、第1図に示すように、合成紙12の構
造を複層構造とし、紙状層すに印字ヘッドとの密着性を
良好とさせるため充填する無機微細粉末として焼成りレ
イ、重炭酸カルシウム、けい石等の表面が粗な無機微細
粉末またはポリプロピレンとは相溶性が悪く、ポリプロ
ピレンの融点よりは高い融点を有するポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン−
6、ナイロン6.6等の有機フィラーを配合し、延伸に
より紙状層内部に無細なボイドを多数発生させ、紙状層
にクツション性をもたせた。
ロピレンを用いる。また、印字ヘッドの密着性と剛性と
の兼ね合いから、第1図に示すように、合成紙12の構
造を複層構造とし、紙状層すに印字ヘッドとの密着性を
良好とさせるため充填する無機微細粉末として焼成りレ
イ、重炭酸カルシウム、けい石等の表面が粗な無機微細
粉末またはポリプロピレンとは相溶性が悪く、ポリプロ
ピレンの融点よりは高い融点を有するポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン−
6、ナイロン6.6等の有機フィラーを配合し、延伸に
より紙状層内部に無細なボイドを多数発生させ、紙状層
にクツション性をもたせた。
又、基材層aにはタルク、マイカのリン片状フィラーを
配合し、延伸によっても微細なボイドの発生が全くない
が、あっても少量となり、剛性を高めた。
配合し、延伸によっても微細なボイドの発生が全くない
が、あっても少量となり、剛性を高めた。
即ち、本発明は、アイソタクチック度が98%以上の高
結晶性ポリプロピレン35〜95重量%とタルク粉末お
よび/またはマイカ粉末65〜5重量%を含有する樹脂
の二輪延伸フィルムを基材層(Ia)とし、この基材層
の少なくとも片面に、アイソタクチック度が98%以上
の高結晶性ポリプロピレン20〜90重量%と無機微細
粉末(タルク、マイカを除く)を80〜10重量%含有
する樹脂の一軸延伸樹脂フィルムよりなる紙状層(1b
)よりなる不透明度が90%以上の複層樹脂フィルムよ
りなる合成紙を提供するものである。
結晶性ポリプロピレン35〜95重量%とタルク粉末お
よび/またはマイカ粉末65〜5重量%を含有する樹脂
の二輪延伸フィルムを基材層(Ia)とし、この基材層
の少なくとも片面に、アイソタクチック度が98%以上
の高結晶性ポリプロピレン20〜90重量%と無機微細
粉末(タルク、マイカを除く)を80〜10重量%含有
する樹脂の一軸延伸樹脂フィルムよりなる紙状層(1b
)よりなる不透明度が90%以上の複層樹脂フィルムよ
りなる合成紙を提供するものである。
(ポリプロピレン)
高結晶のポリプロピレンは、一般にプロピレンを高活性
のチグラー触媒を用いて重合させて得られるプロピレン
単独重合体でアイソタクチック度(I I)が98%以
上のものである。
のチグラー触媒を用いて重合させて得られるプロピレン
単独重合体でアイソタクチック度(I I)が98%以
上のものである。
ここでアイソタクチック度(I I)は、■S○187
3/1−1980 (E )の44〜49頁に記載され
る方法で測定されたものである。IIが100%とイウ
コとは、ポリプロピレンのn−へブタン不溶分が0%で
あることを、IIが98%ということはn−へブタン不
溶分が98%、n−へブタン可溶分が2%のことを意味
する。
3/1−1980 (E )の44〜49頁に記載され
る方法で測定されたものである。IIが100%とイウ
コとは、ポリプロピレンのn−へブタン不溶分が0%で
あることを、IIが98%ということはn−へブタン不
溶分が98%、n−へブタン可溶分が2%のことを意味
する。
IIが高い程、フィルムの剛性、耐熱性は良好となる。
(無機微細粉末)
紙状層用の無機微細粉末としては重質炭酸カルシウム、
シリカ、けいそう土、クレー、酸化チタン、硫酸バリウ
ム等粒径が0.03〜16ミクロンのものが使用される
。
シリカ、けいそう土、クレー、酸化チタン、硫酸バリウ
ム等粒径が0.03〜16ミクロンのものが使用される
。
紙状層(1b)中の無機微細粉末の量は筆記性、印刷性
の面から10〜80重量%用いられる。
の面から10〜80重量%用いられる。
基材層(1a)に用いる無機微細粉末としてはリン片状
無機微細粉末のタルクまたはマイカまたはタルクとマイ
カの混合物が使用される。基材層中のリン片状無機微細
粉末の量は5〜65重量%である。
無機微細粉末のタルクまたはマイカまたはタルクとマイ
カの混合物が使用される。基材層中のリン片状無機微細
粉末の量は5〜65重量%である。
(合成紙)
本発明の合成紙は、リン片状無機微細粉末を5〜65重
量%含有する高結晶ポリプロピレンフィルムを、該樹脂
の融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方
向に配向したフィルムの片面または両面に、無機微細粉
末(タルク、マイカを除く)を10〜80重量%含有す
る高結晶ポリプロピレンの溶融フィルムを積層し、次い
で前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを延伸する
ことにより得られるマイクロボイドがないか、またはあ
っても極めて少ない二軸延伸フィルム基材1(Ia)の
片面、もしくは両面にマイクロボイドを多数有する一軸
延伸フィルムよりなる紙状層(lb)が一体積層した構
造の合成紙である。
量%含有する高結晶ポリプロピレンフィルムを、該樹脂
の融点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸方
向に配向したフィルムの片面または両面に、無機微細粉
末(タルク、マイカを除く)を10〜80重量%含有す
る高結晶ポリプロピレンの溶融フィルムを積層し、次い
で前記方向と直角の方向にこの積層フィルムを延伸する
ことにより得られるマイクロボイドがないか、またはあ
っても極めて少ない二軸延伸フィルム基材1(Ia)の
片面、もしくは両面にマイクロボイドを多数有する一軸
延伸フィルムよりなる紙状層(lb)が一体積層した構
造の合成紙である。
延伸倍率は縦、横方向とも4〜10倍が好ましく、延伸
温度は樹脂の融点より低い温度であって、ホモポリプロ
ピレン(融点164〜167°C)のときは150〜1
62°C、プロピレン・4−メチルペンテン−1(融点
167〜170°C)のときは160〜165°Cであ
る。また、延伸速度は50〜350m/分である。
温度は樹脂の融点より低い温度であって、ホモポリプロ
ピレン(融点164〜167°C)のときは150〜1
62°C、プロピレン・4−メチルペンテン−1(融点
167〜170°C)のときは160〜165°Cであ
る。また、延伸速度は50〜350m/分である。
必要により合成紙の紙状層の表面にオフセント多色刷り
印刷をより効果的にするためにプライマーを塗布、乾燥
させるとよい。
印刷をより効果的にするためにプライマーを塗布、乾燥
させるとよい。
プライマーとしてはポリエチレンイミン、ポリ(エチレ
ンイミン−尿素)、ポリアミンポリアミドのエチレンイ
ミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物、四級窒素含有アクリル系ポリマー等があげら
れる。これらプライマーにインクの乾燥性を促進するた
めアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよ
い。
ンイミン−尿素)、ポリアミンポリアミドのエチレンイ
ミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物、四級窒素含有アクリル系ポリマー等があげら
れる。これらプライマーにインクの乾燥性を促進するた
めアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよ
い。
プライマーは、溶液濃度が0.5〜3重量%の水?容ン
夜として用いられ、ロール、スプレー、はけ等の塗布手
段により紙状層(1b)の表面に0.005〜0.1g
/rrf(固型分)となるように塗布され、乾燥される
。
夜として用いられ、ロール、スプレー、はけ等の塗布手
段により紙状層(1b)の表面に0.005〜0.1g
/rrf(固型分)となるように塗布され、乾燥される
。
紙状層の肉厚は、合成紙の10〜60%、好ましくは2
0〜50%である。この合成紙は、紙状層(1b)が−
軸方向に配向し、かつ、紙状層(1b)は微細な空隙を
多数有するフィルムであり、基材層は二軸方向に配向し
た積層構造物である。
0〜50%である。この合成紙は、紙状層(1b)が−
軸方向に配向し、かつ、紙状層(1b)は微細な空隙を
多数有するフィルムであり、基材層は二軸方向に配向し
た積層構造物である。
基材層(la)の一番簡単な構造は単層構造であるが、
紙状層と基材層間に他の樹脂層が存在している多層構造
のものであってもよい。
紙状層と基材層間に他の樹脂層が存在している多層構造
のものであってもよい。
この二軸延伸フィルムの基材層(1a)は合成紙の縦と
横の強度バランス及び剛性に寄与する。
横の強度バランス及び剛性に寄与する。
また、紙状層の一軸延伸フィルム(1b)は祇的風合を
呈する。紙状層が二軸延伸フィルムであるとパール光沢
を有し、祇的風合からは程遠い。
呈する。紙状層が二軸延伸フィルムであるとパール光沢
を有し、祇的風合からは程遠い。
本発明の合成紙は、これを32kg/cm2の応力で押
しつけた時の(雰囲気−温度23°C1相対湿度50%
)圧縮率が20%〜40%であり、印字ヘッドとの密着
性に優れる。
しつけた時の(雰囲気−温度23°C1相対湿度50%
)圧縮率が20%〜40%であり、印字ヘッドとの密着
性に優れる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および%は重量基準である。
、例中の部および%は重量基準である。
実施例1
(1) メルトインデックス(Ml)0.8g/10
分、アイソタクチック度が99%のホモポリプロピレン
73重量%、高密度ポリエチレン5重量%の混合物に平
均粒径1.5ククロンのタルク22重量%を配合(A)
し、270 ’Cに設定した押出機にて混練後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、150°Cに加熱後、縦方向に5
倍延伸した。
分、アイソタクチック度が99%のホモポリプロピレン
73重量%、高密度ポリエチレン5重量%の混合物に平
均粒径1.5ククロンのタルク22重量%を配合(A)
し、270 ’Cに設定した押出機にて混練後、シート
状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを
得た。このシートを、150°Cに加熱後、縦方向に5
倍延伸した。
(2)Mlが4 g/l 0分、アイソタクチック度が
98%のホモポリプロピレン55重量%に、平均粒径1
.5μ、比表面積1.8rd/gの重質炭酸カルシウム
45重量%を混合した組成物(B)を別の押出機で溶融
混練し、これをダイより溶融押出し、(1)の5倍延伸
シートの両面に積層し、ついで60°Cまで冷却後、約
160°Cまで加熱し、テンターで横方向に7.5倍延
伸し、165°Cでアニリング処理し、60°Cまで冷
却し、耳部をスリットして三層構造、肉厚130sクロ
ン(B/A/B=30/70/30μ)の合成紙を得た
。
98%のホモポリプロピレン55重量%に、平均粒径1
.5μ、比表面積1.8rd/gの重質炭酸カルシウム
45重量%を混合した組成物(B)を別の押出機で溶融
混練し、これをダイより溶融押出し、(1)の5倍延伸
シートの両面に積層し、ついで60°Cまで冷却後、約
160°Cまで加熱し、テンターで横方向に7.5倍延
伸し、165°Cでアニリング処理し、60°Cまで冷
却し、耳部をスリットして三層構造、肉厚130sクロ
ン(B/A/B=30/70/30μ)の合成紙を得た
。
実施例2〜6、比較例1〜3
ポリプロピレンの種類と配合量、無機微細粉末の種類と
配合量、有機フィラーの配合量を表1のように変更する
他は実施例1と同様にして表1に示す物性の合成紙を得
た。
配合量、有機フィラーの配合量を表1のように変更する
他は実施例1と同様にして表1に示す物性の合成紙を得
た。
(評 価)
鉛筆筆記性:
HBの鉛筆で筆記が可能か否か。
ヤング率:
JIS P=8132
321tg/cm2応力時の圧縮率:
23°C,RH50%で測定。
オフセットインクの密着性:
合成紙の表面に、下記の組成のプライマーを固型分量で
0.05g/mとなる量塗布し、四級チッソ含有アクリ
ル系樹脂帯電防止剤(三菱油化■製5T−1300(商
品名)) 1 部NazC03o、 2部 水 98.8部
ついで乾燥させた。
0.05g/mとなる量塗布し、四級チッソ含有アクリ
ル系樹脂帯電防止剤(三菱油化■製5T−1300(商
品名)) 1 部NazC03o、 2部 水 98.8部
ついで乾燥させた。
東洋インク製造■のオフセット印刷インク“TSP−4
00”“ (商品名)および小点印刷機■製オフセット
4色印刷機を用い、この合成紙のポリプロピレンフィル
ム表面側に4色(黒、青、赤、黄)オフセット印刷を行
ない、ニチバン■製粘着テープ′°セロテープ“ (商
品名)を印刷面上に強く密着させ、印刷面にそってすば
やく剥離し、紙面上からのインク脱離程度を目視判定し
た。
00”“ (商品名)および小点印刷機■製オフセット
4色印刷機を用い、この合成紙のポリプロピレンフィル
ム表面側に4色(黒、青、赤、黄)オフセット印刷を行
ない、ニチバン■製粘着テープ′°セロテープ“ (商
品名)を印刷面上に強く密着させ、印刷面にそってすば
やく剥離し、紙面上からのインク脱離程度を目視判定し
た。
インク残留率:100〜95% 良好(0)95〜8
0% やや不良(△) 80〜0% 不良(×) 圧縮率: 32kg/cm”の荷重を加えたときの圧縮量で、次式
によって求めた。
0% やや不良(△) 80〜0% 不良(×) 圧縮率: 32kg/cm”の荷重を加えたときの圧縮量で、次式
によって求めた。
感熱転写受容シート支持体としての評価:支持体の合成
紙の表面層側に、下記組成の画像受容層形成物をワイヤ
ーバーコーティングにより乾燥時の厚さが4μmとなる
ように塗布し、乾燥させて熱転写記録用画像受容シート
を得た。
紙の表面層側に、下記組成の画像受容層形成物をワイヤ
ーバーコーティングにより乾燥時の厚さが4μmとなる
ように塗布し、乾燥させて熱転写記録用画像受容シート
を得た。
バイロン200(東洋紡製飽和
ポリエステル:Tg=67°C) 5.3重量部バ
イロン290(東洋紡製飽和 ポリエステル:Tg=77°C) 5.3重量部ビ
ニライトVY旧1(ユニオンカー バイド製塩化ビニル−酢酸ビ ニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン。
イロン290(東洋紡製飽和 ポリエステル:Tg=77°C) 5.3重量部ビ
ニライトVY旧1(ユニオンカー バイド製塩化ビニル−酢酸ビ ニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン。
(チタン工業製KA−10) 1.5重量部KF−
393(信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル)1.1重量部X−22−
343(信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル 1.1重量部トルエン
30重量部メチルエチルケト
ン 30重量部シクロヘキサノン
22重量部これら熱転写用画像受容シートを次
の方法で評価した。結果を表1に示す。
393(信越シリコーン製 アミノ変性シリコーンオイル)1.1重量部X−22−
343(信越シリコーン製 エポキシ変性シリコーンオイル 1.1重量部トルエン
30重量部メチルエチルケト
ン 30重量部シクロヘキサノン
22重量部これら熱転写用画像受容シートを次
の方法で評価した。結果を表1に示す。
(1) 画像の判定方法
各実施例、比較例で作成した画像受容シートと昇華性染
料を塗布乾燥した三菱製紙■製転写フィルム“TTFシ
アン゛′ (商品名)を重ね合せ、熱傾斜試験機(東洋
精機製Type−11G−100)を使用し、熱板を1
20 ’CよりlO°C間隔で5点熱傾斜させ0.5k
g/cm2の圧力で2秒間加熱し、転写画を得た。
料を塗布乾燥した三菱製紙■製転写フィルム“TTFシ
アン゛′ (商品名)を重ね合せ、熱傾斜試験機(東洋
精機製Type−11G−100)を使用し、熱板を1
20 ’CよりlO°C間隔で5点熱傾斜させ0.5k
g/cm2の圧力で2秒間加熱し、転写画を得た。
得た転写画像の濃度をマクベス濃度計で測定し、下記の
5段階で評価した。
5段階で評価した。
5:大変良い。
4:良い。
3:実用上支障はない。
2:実用上、少々問題有る。
1:実用にならない。
(2)カールの評価:
画像受容シートを、日立カラービデオプリンター(VY
−50)で転写し、23°C550%雰囲気中に24時
間放置した時の受容シートの4端の持ち上り高さの平均
値を求めた。
−50)で転写し、23°C550%雰囲気中に24時
間放置した時の受容シートの4端の持ち上り高さの平均
値を求めた。
(以下余白)
(効 果)
本発明の合成紙は、高結晶のポリプロピレンを用いるこ
とと、紙状層と基材層において無機微細粉末の種類を変
えることにより、り・ンション性と剛性のバランスのと
れた複層構造の合成紙となり、感熱転写受容シートの支
持体として有用である。
とと、紙状層と基材層において無機微細粉末の種類を変
えることにより、り・ンション性と剛性のバランスのと
れた複層構造の合成紙となり、感熱転写受容シートの支
持体として有用である。
第1図は積層構造の合成紙の断面図であり、第2図は、
感熱転写する竜の感熱受容シートと、色材層の接触状態
を示す平面図である。
感熱転写する竜の感熱受容シートと、色材層の接触状態
を示す平面図である。
Claims (1)
- 1)アイソタクチック度が98%以上の高結晶性ポリプ
ロピレン35〜95重量%とタルク粉末および/または
マイカ粉末65〜5重量%を含有する樹脂の二軸延伸フ
ィルムを基材層(1a)とし、この基材層の少なくとも
片面に、アイソタクチック度が98%以上の高結晶性ポ
リプロピレン20〜90重量%と無機微細粉末(タルク
、マイカを除く)を80〜10重量%含有する樹脂の一
軸延伸樹脂フィルムよりなる紙状層(1b)よりなる不
透明度が90%以上の複層樹脂フィルムよりなる合成紙
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22520189A JP2753066B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 複層樹脂フィルムよりなる合成紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22520189A JP2753066B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 複層樹脂フィルムよりなる合成紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0387255A true JPH0387255A (ja) | 1991-04-12 |
JP2753066B2 JP2753066B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16825562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22520189A Expired - Lifetime JP2753066B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 複層樹脂フィルムよりなる合成紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2753066B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1088428C (zh) * | 1999-04-14 | 2002-07-31 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 厚度为20-60μm隐形可书写胶带加工原膜制品的制作方法 |
WO2004060650A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-22 | Exxonmobil Oil Corporation | Multilayer polyolefin substrate with low density core and stiff outer layers |
CN1323827C (zh) * | 2001-02-15 | 2007-07-04 | 住友化学工业株式会社 | 制备多层发泡片材的方法 |
EP2452804A1 (en) | 2010-11-15 | 2012-05-16 | Nan-Ya Plastics Corporation | Device and method for manufacturing an embossed structure on a pearl synthetic paper made of a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene |
EP2711181A1 (en) | 2012-09-24 | 2014-03-26 | Nan-Ya Plastics Corporation | The quick-drying print and environmental-friendly biaxially orientated polypropylene synthetic paper |
US9061451B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-06-23 | Nan Ya Plastics Corporation | Quick-drying print and environmental-friendly biaxially orientated polypropylene synthetic paper |
CN110328944A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-15 | 广东安德力新材料有限公司 | 环保型聚烯烃可移标签膜及其制备方法 |
JP2021091116A (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-17 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン系多層シートおよびその製造方法 |
JP2021091114A (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-17 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン系単層延伸フィルムおよびその製造方法 |
JP2021091115A (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-17 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン系多層延伸フィルムおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22520189A patent/JP2753066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1088428C (zh) * | 1999-04-14 | 2002-07-31 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 厚度为20-60μm隐形可书写胶带加工原膜制品的制作方法 |
CN1323827C (zh) * | 2001-02-15 | 2007-07-04 | 住友化学工业株式会社 | 制备多层发泡片材的方法 |
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US6946203B1 (en) | 2002-12-31 | 2005-09-20 | Exxon Mobil Oil Corporation | Multilayer polyolefin substrate with low density core and stiff outer layers |
EP2452804A1 (en) | 2010-11-15 | 2012-05-16 | Nan-Ya Plastics Corporation | Device and method for manufacturing an embossed structure on a pearl synthetic paper made of a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene |
US9061451B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-06-23 | Nan Ya Plastics Corporation | Quick-drying print and environmental-friendly biaxially orientated polypropylene synthetic paper |
EP2711181A1 (en) | 2012-09-24 | 2014-03-26 | Nan-Ya Plastics Corporation | The quick-drying print and environmental-friendly biaxially orientated polypropylene synthetic paper |
CN110328944A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-15 | 广东安德力新材料有限公司 | 环保型聚烯烃可移标签膜及其制备方法 |
CN110328944B (zh) * | 2019-07-22 | 2021-11-26 | 广东安德力新材料有限公司 | 环保型聚烯烃可移标签膜及其制备方法 |
JP2021091116A (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-17 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン系多層シートおよびその製造方法 |
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JP2753066B2 (ja) | 1998-05-18 |
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