JPH0328315B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属光沢を有するラベルまたはブラ
ンクに関するものである。本発明のラベル、ブラ
ンクは、水羊かん、フルーツゼリー、コーヒーゼ
リー等のデザート食品用樹脂容器のラベルまたは
ブランクとして有用である。

従来、レトルト食品用容器としては、ガスバリ
アー性を有する熱可塑性樹脂、例えばポリエチレ
ンテレフタレートフイルムにヒートシール性を付
与するために、低融点樹脂フイルムを積層したシ
ート、或いは、更に、アルミニウム箔を積層した
シートから成形した袋状物が用いられている。し
かしこれら袋状物は剛性がないため、即席カレ
ー、スープ等のレトルトパウチ食品の包装しかで
きないのが現状である。また形状変化に乏しいた
め、レトルト殺菌を必要とするデザート食品等の
ように、容器に剛性とフアツシヨン性を要求され
る食品の包装には適していない。

そのため上記デザート食品のカツプ状包装容器
としては、アルミニユーム製容器や、ブリキ製容
器が現在では主流を占めている。

しかしながら、アルミニユーム製容器は印刷が
困難であるばかりでなく、耐衝撃性が劣つてお
り、容器がへこみやすい欠点がある。

一方、ブリキ製容器には簡単な印刷しかできな
い上に、材料コストが高くつくという欠点があ
る。

外面に精緻な多色印刷がされたカツプ状容器を
得るには、あらかじめ成形された容器の外面に、
オフセツト印刷等の多色印刷が施されているブラ
ンクを接着剤で貼着すればよい。それ故、塗工紙
に印刷を施したブランクに、ポリプロピレンフイ
ルムを接着し、このブランクを射出金型内に挿入
した後、金型のキヤビテイ内に溶融したポリプロ
ピレンを射出注入し、ブランクとポリプロピレン
容器が強固に接着したカツプ状の複合容器を製造
する方法が提案され、実施されている（特公昭57
−24209号、同57−49384号、実公昭56−28995号、
同57−47156号）。しかし、レトルト用容器は内容
物が容器内に充填され、蓋をされた後、レトルト
釜内で110〜130℃で殺菌され、次いで散水冷却さ
れるため、この殺菌、冷却の際、ブランクが膨潤
したりブランクが容器本体から剥離してしまうこ
とがたびたびあり、この従来法はレトルト用容器
として問題があることが指摘されている。また、
この容器にアルミニウム箔／ポリエチレンラミよ
りなる蓋をする場合、容器本体と蓋の接着強度が
低いことも指摘されている。

近時、消費者の包装資材に対する多様の好み
は、金属光沢を有する樹脂製のカツプ状容器の出
現をも希望している。かかる希望を満たす方法と
して、ブランク素材として金属光沢紙、即ち、
紙、ポリエチレンテレフタレートフイルム、延伸
ポリプロピレンフイルム（OPP）の支持体に、
接着剤層を介して肉厚６〜20ミクロンのアルミニ
ウム箔を貼合せたいわゆるアルミ箔紙もしくはア
ルミ箔フイルム、または上記アルミニウム箔をア
ルミニウム真空蒸着層（肉厚は約0.025〜0.2ミク
ロン）に代替したアルミニウム蒸着紙が考えられ
る。

しかし、前者のアルミニウム箔紙もしくはアル
ミ箔フイルムはコストが高いとともに表面のアル
ミニウム箔が傷つきやすい欠点がある。

後者のアルミニウム蒸着紙は、前記アルミニウ
ム箔紙と比較し、安価である利点を有し、ブラン
ク素材として有用なものと考えられる。かかるア
ルミニウム蒸着紙としては、 (A) 支持体である上質紙、純白ロール、アート紙
等の原紙に直接、溶剤系または水性系アンカー
コート剤を塗布した後、アルミニウムを蒸着さ
せて得た蒸着面が表皮をなしているダイレクト
蒸着紙 (B) ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは
延伸ポリプロピレンフイルム（OPP）を離型
フイルムとし、この離型フイルムの上に離型剤
を塗布して離型層を形成させ、この離型層の表
面にアルミニウム蒸着層を設けたものを転写ホ
イルとして、表面に接着層を有する原紙にこの
転写ホイルをドライラミネートし、次いで前記
離型フイルムを剥離して得られる蒸着層が離型
剤層で被覆された転写蒸着紙 (C) アルミニウム蒸着OPPフイルムまたはポリ
エチレンテレフタレートフイルムを純白ロール
に貼合したものが使用されている〔“紙とプラ
スチツク”昭和57年11月号、第30〜35頁〕 がある。

これら蒸着紙の表面に、更に黄色顔料を１重量
％含有するワニスが塗布され、金色の光沢紙とし
ても使用される（実公昭58−520号、同58−521号
公報）。また、ダイレクト蒸着紙に印刷を施すと
きは、アルミニウム蒸着層の表面にポリエステル
系アンカーコート剤が塗布され、グラビア印刷さ
れることもある。

しかしながら、かかる金属光沢紙をそのままラ
ベルまたはブランクの素材として用いた場合、次
の欠点があることが判明した。

(i) 支持体としてアート紙等の塗工紙を用いた金
属光沢紙は耐水性が悪い。

(ii) ブランクの腰強度が低いので、ブランクの金
型内への固定がしにくい。

(iii) ラベルまたはブランクと、中空成形、真空成
形、圧空成形により形成されるカツプ状容器本
体との接着強度が低い。この接着強度はカツプ
状容器が15〜40Kg／cm³と比較的高い射出圧で射
出成形される場合は問題はない。

本発明は、(i)の欠点を、金属光沢紙の支持体と
して塗工紙を用いず、OPP、ポリエチレンテレ
フタレートフイルム等を用いること、(ii)の欠点
を、金属光沢紙に補強材として不透明の延伸フイ
ルムよりなる合成紙（この合成紙は内部に微細な
空孔を多数有するので軽量であり、安価である）
を用い、金属光沢紙と積層して用いること、(iii)の
欠点を、ラベルまたはブランク（以下、両者を代
表して「ラベル」で示す）の裏面に低融点樹脂を
裏打することにより解決するものである。

即ち、本発明は、下記のＡ層からＦ層を有する
複層構造のブランク１（第１図参照）またはラベ
ルを提供するものである。

Ａ 表面層： ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリ
アミドフイルムおよびポリプロピレン延伸フイ
ルムより選ばれた透明フイルム Ｂ アンカーコート層 Ｃ アルミニウム蒸着層 Ｄ 接着剤層 Ｅ 無機充填剤含有ポリプロピレンまたはポリエ
チレンテレフタレートの延伸フイルムよりなる
内部に微細なボイドを多数有する不透明フイル
ムの補強層 Ｆ 裏面層： 支持体層を形成する樹脂であるポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートの融点よりも
15℃以上低い融点を有する熱可塑性樹脂フイル
ム層。

本発明の実施において、「ラベル」１の素材で
あるアルミニウム蒸着フイルム（Ａ，ＢおよびＣ
よりなる）は前述したように公知である。延伸ポ
リプロピレンフイルム（OPP）、ポリエチレンテ
レフタレートフイルム等の支持体Ａへのアルミニ
ウム蒸着Ｃは、これらフイルムＡの表面にポリエ
ステル系またはポリウレタン系アンカーコート剤
Ｂ、例えば東洋インキ製造(株)製“アンダーラツカ
ーRL”（商品名）、東洋モートン(株)製“アドコー
トAD506F”（商品名）、等のアンカーコート剤を
0.03〜５ｇ／m²の割合で塗布した後、このアンカ
ーコーテイング面にアルミニウム蒸着を行なう。
前記フイルムの肉厚は８〜20ミクロンが一般的に
使用される。また、アルミニウム蒸着層の厚さは
0.025〜0.2ミクロン、好ましくは0.03〜0.05ミク
ロンである。

このアルミニウム蒸着フイルムは、腰が弱く、
また、支持体Ａが透明であるので補強と、光散乱
性を向上させるのを兼ねて不透明の合成紙Ｅを貼
合する。この合成紙Ｅは、無機微細粉末を８〜65
重量％含有する融点が145〜268℃のポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等
の熱可塑性樹脂の延伸フイルム紙状層Ｅを少なく
とも有する合成紙である。好ましくは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂の２軸延伸フイルム層を有するものが使用
される。

その最も簡単な構造は、無機微細粉末を８〜65
重量％含有する上記熱可塑性樹脂のフイルムを縦
方向（MD）に３〜７倍、横方向（LD）に3.5〜
10倍、該樹脂の融点より低い温度で延伸して得た
二軸方向に配向を有する表面に真珠光沢を有する
二軸延伸フイルムのみよりなるものである。

好ましい「ラベル」の構造は、第１図に示すよ
うに、無機微細粉末３を８〜65重量％含有するポ
リプロピレンの一軸延伸フイルムを紙状層E₁と
し、ポリプロピレンの二軸延伸フイルムE₂を基
層とする複層フイルムである。この場合、基材層
においても酸化チタン、炭酸カルシウム等の無機
微細粉末４を３〜50重量％含有させることができ
る。

この複合フイルムの構造は、基材層E₂の片面
に、紙状層E₁が一体に積層された構造の２層フ
イルム、基材層E₂の両面に紙状層E₁とE₃が一体
に積層された構造の３層フイルムであつても、上
記２層フイルムの裏面に、更に他種のフイルム
E₃が一体に積層された構造の３層以上のフイル
ムであつても良い。

この複合フイルムは、基材層E₂を形成する樹
脂組成物をＴ−ダイ成形して得たフイルムを、予
じめ１軸方向に３〜７倍延伸した後、この延伸フ
イルム上に紙状層E₁を形成する微細粉末を８〜
65重量％含有する樹脂組成物フイルムを溶融ラミ
ネートし、次いで前記延伸方向と直角の方向に
3.5〜10倍延伸することにより製造される（特公
昭46−40794号、特開昭56−118437号）。

延伸により紙状層の内部には微細な孔５が多数
形成され、積層フイルムに紙的風合が付与され
る。また、紙状層には微細粉末を中心とした表面
亀裂も表面に形成される。

この一軸延伸フイルムを紙状層とする複層構造
の合成紙の方が、単層の二軸延伸フイルムよりな
る合成紙よりもより金属光沢の優れた「ラベル」
を与える。また、「ラベル」の給紙性もより優れ
る。合成紙Ｅの肉厚としては50〜300ミクロンが
適当である。ポリプロピレンとしては、プロピレ
ンホモ重合体、プロピレンを主成分とし、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１等のオレフインの
一種以上を共重合して得たプロピレン系共重合体
が、ポリエチレンテレフタレートとしてはテレフ
タル酸とエチレングリコールを縮合して得られる
ポリエチレンテレフタレート、両原料の他にアジ
ピン酸、アゼライン酸、プロピレングリコール、
ビスフエノールＡ等の第三成分をも共縮合して得
た共縮合物が挙げられる。ポリアミド、ポリエチ
レン等の他の樹脂を用いてもよいが、これらはコ
スト面または耐熱性の面から好ましくない。耐薬
品性の面からはポリプロピレンが、ガス遮断性の
面からはポリエチレンテレフタレートが好まし
い。

この合成紙Ｅは、延伸により無機微細粉末を核
として微細な空孔が多数フイルムに形成されてい
るので軽量であり、かつ、より紙状に見える。

前記アルミニウム蒸着フイルム〔Ａ，Ｂおよび
Ｃ〕と、補強材である合成紙Ｅとの接着は、合成
紙の表面に溶剤型ウレタン接着剤Ｄ、例えば東洋
モートン(株)製BLS−2080AとBLS−2080Bの混合
物（商品名）を塗布し合成紙Ｅと、アルミニウム
蒸着面Ｃをドライラミネートすることにより行わ
れる。合成紙Ｅの表面には延伸に起因して生じた
微細な表面亀裂が多数有するので接着剤Ｄがかか
る亀裂部分に侵入し、投錨効果によりアルミニウ
ム蒸着層Ｃと合成紙Ｅとの接着が強固となる。

この際、アルミニウム蒸着フイルムの支持体Ａ
である透明フイルム面が「ラベル」１の表面層と
なるように接着させることが重要である。アルミ
ニウム蒸着面Ｃはこの透明フイルムＡにより保護
されるので、食品充填装置の移送用ロール、爪等
の容器の表面のひつかきによりアルミニウム蒸着
層Ｃが禿げ落ちることはない。

そして、前記合成紙Ｅはその素材をポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート等の融点が比
較的高い（164〜264℃）熱可塑性樹脂を用いてお
り、中空成形、差圧成形、射出成形等の成形によ
り形成される容器本体との熱接着性が劣るので、
裏面層Ｆに低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、高密度ポ
リエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体の金
属塩（K⁺、Na⁺、Li⁺、Zn⁺⁺）、エチレン・メタ
クリル酸共重合体の金属塩（K⁺、Na⁺、Li⁺、
Zn⁺⁺）等融点が115〜140℃と比較的低い熱可塑
性樹脂フイルムを備えさせる。

かかる裏面層Ｆの合成紙Ｅへの貼合は、合成紙
Ｅに前述の溶剤型ウレタン接着剤、例えば東洋モ
ートン(株)製BLS−2080AとBLS−2080Bの混合物
を塗布し、次いで溶融したポリエチレンフイルム
Ｆをドライラミネートして貼合してもよい。ま
た、合成紙Ｅを製造する際、無機充填剤を含有す
るポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
等のフイルムと、この低融点樹脂フイルムＦを一
台の押出機より共押出し、次いで該低融点樹脂の
融点よりは高い温度であるが合成紙の素材樹脂の
融点よりは低い温度で延伸することで接着剤を介
さなくて行つてもよい（第１図参図）。この裏面
層Ｆの肉厚は一般に１〜30ミクロンである。

「ラベル」１の別の実施態様としては、アンカ
ーコート剤Ｂにマリンブルー、マラカイトグリー
ン、サーモンピンク、ワインレツド、黄鉛、亜鉛
黄等の顔料を0.3〜５重量％配合することにより、
青、緑、桃色、ワイン色、金色の金属光沢を得る
ことができる。

この「ラベル」１素材は、断裁され、例えば第
３図に示す形状のブランクとされる。ブランクの
肉厚は一般に30ミクロンから400ミクロンである。

次に、容器本体２を形成する樹脂素材について
記載する。容器を形成する樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、HIPS、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド等があげられる。こ
れらはパリソン状、シート状に形成されて用いら
れることもある。また、これら樹脂のシート、パ
リソンが積層されて用いられることもある。好ま
しくは、(a)剛性の高い樹脂、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物、ハイ
インパクトポリスチレンより選ばれた樹脂基材層
ｂの表裏面に、融点が115〜140℃の熱可塑性樹脂
フイルムよりなる表面層ａ、裏面層ｃを設けた複
層構造物を用いる。表面層ａ、裏面層ｃを構成す
る樹脂としては、前記「ラベル」１の裏面層Ｆの
樹脂素材があげられる。好ましくは、樹脂シート
２の表裏面ａ，ｃと、「ラベル」１の裏面層Ｆが
全て同一の樹脂であるのが良い。

また、複層構造物２の基材層ｂの素材樹脂は、
容器にガスバリヤー性が要求されるときは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビ
ニリデン等が用いられるが、これらガスバリヤー
性機能の高い樹脂は高価であるので、これらガス
バリヤー性樹脂フイルムｂと安価なポリプロピレ
ン、ハイインパクトポリスチレン等の樹脂フイル
ムb₂との積層体を用いるとコストダウンを図るこ
とができる（第２図参照）。

各層ａ，ｂ，ｃの接着、層b₁とb₂の接着はエチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル
酸共重合体の金属塩（Li⁺、K⁺、Na⁺、Zn⁺⁺）、
エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩、無水
マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン
酸グラフトエチレン・酢酸ビニル共重合体、無水
マレイン酸グラフトポリプロピレン等の接着剤樹
脂b₀を用い、各樹脂ａ，b₀、b₁，b₂，ｃをそれぞ
れ別の押出機を用いて一台の共押ダイに供給し、
ダイ内で各樹脂層を溶融積層し、次いでパリソン
状、シート状に共押出しすることにより得られ
る。また、接着樹脂を基材層の樹脂ｂに１〜10重
量％の割合でブレンドし、直接、表裏層の樹脂
ａ，ｃと共押出し、冷却して製造してもよい。こ
れら各層を形成する樹脂、特に基材層ｂ用の樹脂
に酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、クレ
イ、硅藻土、タルク等の顔料、無機充填剤を0.5
〜50重量％配合して容器に美観を付与することも
可能である。

この複層構造物２の肉厚は、0.3mm〜２mm、好
ましくは0.6〜1.2mmである。表面層ａ、裏面層の
肉厚は、５〜50ミクロンで、一般に複層構造物２
の肉厚の２〜20％の割合を占めるように設けられ
る。また、基材層ｂとしてポリプロピレン、ハイ
インパクトポリスチレンの汎用樹脂b₂とポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢
酸ビニル共重合体のケン化物（エチレン含量が25
〜50モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケ
ン化度が93〜100モル％以上となるようにケン化
したものが好ましい）等のガスバリヤー性樹脂b₁
を用いるときは、後者のガスバリヤー性樹脂は８
〜60ミクロン、好ましくは12〜40ミクロンとなる
ように用いると経済的である。

本発明の「ラベル」を用い、この「ラベル」が
貼着された容器を形成するに先立ち、「ラベル」
は金型内に「ラベル」１の表面層Ａ側が金型に接
するように固定させる。

「ラベル」を金型に固定する手段は従来の静電
付着方法または減圧（真空）方法を利用すること
ができる。

成形法としては中空成形、射出成形、等の方法
が挙げられる。これら成形時に「ラベル」は溶融
したポリエチレン等の容器形成樹脂のパリソン、
シートと接するが、印刷がなされている「ラベ
ル」の表面層側は金型に接して冷却されているの
で表面層Ａの表面は溶融することがない。即ち、
多色刷りされた印刷はその鮮明さを失わない。ま
た、「ラベル」の貼着は、加圧下に、かつ、「ラベ
ル」１の表面層Ａ、補強層Ｄのポリプロピレン等
の高融点樹脂の全部が溶融しない状態で「ラベ
ル」１のカツプ状容器２への貼着が行われるので
「ラベル」１の補強層Ｄの収縮が防止される。

容器形成樹脂の溶融温度は、基材層ｂの樹脂が
ポリプロピレンのときは180〜240℃、ハイインパ
クトポリスチレンのときは160〜230℃、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、エチレン・酢
酸ビニル共重合体のケン化物、ポリ塩化ビニリデ
ンであるときは240〜280℃である。

成形後、トリミングによりカツプ状容器は製品
として集められ、次いで内容物の充填工程に廻さ
れる。

容器内に内容物を充填後、アルミニウム箔／ポ
リエチレンラミの蓋が容器１０のリム部にヒート
シールされ、次いでレトルト釜内で110〜130℃で
10〜60分殺菌され、20〜60℃の水を散水して冷却
されたレトルト食品密封容器が得られる。

この「ラベル」の貼着方法に従えば、「ラベル」
は延伸フイルムを用いているにもかかわらず、熱
収縮、印刷が不鮮明となる等の問題もなく成形体
に「ラベル」を強固に貼着することができる。ま
た、「ラベル」材料に耐水性、耐薬品性に富むポ
リプロピレン、ポリエチレンを用い、パルプ紙は
用いていないのでこの発明の実施により得られた
容器をレトルト食品用容器として用いても「ラベ
ル」が散水によつて剥れることもない。更に、剛
性のある延伸フイルムＤをラベル１の補強材とし
て用いているので「ラベル」１の金型内への挿
入、固定が容易である。

以上記の他に、この成形法によつて得られる本
発明の複合容器は下記のような利点がある。

１ ブリキ製容器やアルミニユーム製のレトルト
容器にくらべて経済的である。

２ ブリキ製容器よりも軽く、物流適性にすぐれ
ている。

３ アルミニユーム製容器のように衝撃で容器が
へこむことがない。

４ 形状、寸法が自由に変えられる剛性のある容
器が得られる。

５ 容器そのものは、金属光沢を備えたフアツシ
ヨン性を有するレトルト容器である。

６ 蓋体と容器本体との熱接着が容易である。

以下、実施例によりこの発明を更に詳細に説明
する。しかし、本発明はこの実施例に限定される
ものでなく、その要旨を超えない限りはいかなる
態様も本発明の範囲内である。なお、例中の部お
よび％は重量基準である。

合成紙の製造例〔裏面層Ｆを備える〕 例 １ 三菱油化(株)製ポリプロピレン“ノーブレンMA
−６”（商品名）90部、三菱油化(株)製高密度ポリ
エチレン“ユカロンハードEY−40”（商品名）
100部、平均粒径1μの酸化チタン0.8部、クレイ15
部、酸化防止剤0.3部および分散剤0.1部よりなる
組成物（E₂）を押出機を用いて溶融、混練した
のち、ダイより200℃の温度でシート状に押出し、
約50℃迄、該シートを冷却した。次いでこのシー
トを約135℃に加熱した後、ロール群の周速差を
利用して縦方向に４倍延伸した。

別に、ポリプロピレン（三菱ノーブレンMA−
６）100部、平均粒径1.5μのクレー80部、平均粒
径1μの酸化チタン10部、ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
0.4部、抗酸化剤としてヨシノツクスBHT、マー
ク329およびイルガノツクス−1076をそれぞれ0.1
部、オレイン酸0.1部の割合で配合した組成物
（E₁）を別の２台の押出機を用いておよび高密度
ポリエチレン“EY−40”Ｆを別の押出機を用い
て溶融混練し、ダイより200℃の温度でシート状
に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネー
トし、一旦、室温より20℃高い温度まで冷却後、
約155℃に再加熱し、テンターを用いて横方向に
８倍延伸し、次いで160℃のオーブン中を通過さ
せて熱セツトして、中間層（基材層）の２軸延伸
フイルムE₂の肉厚が40μ、表層E₁および接着層E₁
の１軸延伸フイルムの肉厚が各々10μ、裏面層Ｆ
の肉厚が3μの四層構造の印刷、筆記性のすぐれ
た白色フイルムを得た。

この四層構造のフイルムの見掛け密度は約0.72
ｇ／c.c.であり、基材層、表層、接着層とも層内に
は微細な空隙が多数形成されていた。また、表層
の表面には多数の微細な亀裂が見受けられた。

例 ２ 上記ポリプロピレン100部、平均粒径1.5μの炭
酸カルシウム35部、ルチル型酸化チタン５部、
２，６ジ第３ブチル−４−メチルフエノール0.1
部、オクタデシル３，５−ジ−第３ブチル−４−
ヒドロキシフエニール）プロピオネート0.1部、
ジステアリルペンタエリスリトールジホスフアイ
ト0.1部、オレイン酸0.5部およびビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ
ート0.4部とからなる組成物を押出機で混練りし、
230℃でシート状に押出し、90℃に冷却した。得
たシートを再び140℃に加熱したのち、縦方向に
４倍延伸した。

次いで、155℃まで再加熱した後、横方向に5.5
倍延伸して表面がパール光沢の２軸延伸フイルム
を得た。この肉厚が70μの２軸延伸フイルムの内
部には微細な空隙が多数見受けられた。

この２軸延伸フイルムの片面に東洋モートン(株)
製ウレタン接着剤“BLS−2080AとBLS−2080B
の混合物”を５ｇ／m²の割合で塗布した後、エチ
レン・メタクリル酸共重合体の亜鉛塩“サーリ
ン”のフイルム（肉厚20ミクロン）を接着させ
た。

アルミニウム蒸着フイルムの製造例 ポリエチレンテレフタレートフイルム（肉厚30
ミクロン）の表面に東洋インキ製造(株)製ポリウレ
タン系アンカーコート剤“アンダーラツカーRL”
（商品名）を２ｇ／m²となるように塗布し、半乾
燥した後、500オングストローム（Å）厚のアル
ミニウム蒸着を行つて蒸着フイルムを得た。

「ラベル」の製造例１〜２ 前記例１または例２で得た合成紙の紙状層側Ｅ
に、東洋モートン(株)製溶剤型ウレタン接着剤
“BLS−2080A”（樹脂）とBLS−2080B（硬化剤）
の混合物を３ｇ／m²となるように塗布した後、上
記アルミニウム蒸着フイルムのアルミニウム蒸着
側が合成紙の紙状層側に接着するようにドライラ
ミネートしてラベルまたはブランク用シート
（）または（）を得た。

このシートのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム側に印刷を施し、「ラベル」を得た。

実施例 １ 前記例１で得た「ラベル」を第３図に示す形状
に断裁し、ブランクを形成した。このブランクに
静電気を誘起させ電気的引力で射出金型内面にラ
ベルを定着させた後、ポリエチレン「ユカロンハ
ードEY−40」を240℃、100Kg／cm²の圧力で射出
成形し、２分間冷却して全表面が絵付された円筒
状複合容器（肉厚２mm）を得た。

この容器の印刷は何ら退色が見受けられず、ま
た、ブランクの変形も見受けられなかつた。

上記例で得た複合容器を用い、これをゼリー充
填自動包装機にかけた。即ち、容器内に、内容物
（約93℃）を注ぎ、次いで、ポリエチレンテレフ
タレート／Modic／アルミニウム箔／ポリエチレ
ンの４層構造の蓋をヒートシールして密封容器を
得た。

このようにして得た密封容器をレトルト釜内に
置き120℃で60分間殺菌した後、散水して容器を
冷却した。

容器には変形も、変色も見受けられなかつた。
また、ブランクと容器との剥離も見受けられなか
つた。更に、充填自動包装機の爪によるアルミニ
ウム蒸着の剥離は何ら見受けられなかつた。

実施例 ２ 前記例２で得た「ラベル」を、縦50mm、横70mm
のラベルに断裁し、このラベルをその印刷側が金
型に接するように中空金型の一方に真空を用いて
固定させた。

ついで、b₀ポリプロピレン「三菱ノーブレン
MA−８」（三菱油化製商品名、融点164℃）90
部、三菱油化(株)製無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン“Modic（商品名）”」10部の混合物、b₁ポリ
エチレンテレフタレート「ARNITEA200」
（AKZO社製商品名）、b₂ポリプロピレン“MA−
８”、(a)高密度ポリエチレン“ユカロンハードEY
−40”」をそれぞれ別々の４台の押出機で溶融混
練し、次いで１台のダイに溶融物を供給し、ダイ
内でａ／b₀／b₁／b₀／b₂／b₀／ａの順に積層した
後、共押出（248℃）し、肉厚約800ミクロンの７
層のパリソン（各肉厚は20／10／30／10／700／
10／20ミクロン）を得た。

このパリソンが溶融状態を保つうちに、前記一
対の中空金型でこのパリソンをはさみ（型締）、
ついで５Kg／cm²の圧空をパリソン内に吸き込み、
パリソンを成形するとともに、金型により成形体
を冷却し、型開きして胴直径60mm、高さ200mmの
中空容器（肉厚１mm）を得た。

この中空容器に貼着したラベルには、変形、退
色は見受けられず、また、容器本体とラベルの密
着強度はいずれも強固で、手でラベルを引き剥す
ことができなかつた。

実施例 ３〜４ 実施例２において、パリソンを形成する樹脂の
うち、ガスバリヤー性樹脂としてポリエチレンテ
レフタレートの代りにb₁エチレン・酢酸ビニル共
重合体のけん化物“クラレ「EVAL」”（商品名）
またはナイロン６“三菱化成製ノバミツド1040”
（商品名）を用いる他は同様にしてラベルが容器
に強固に接着した中空容器を得た。

この容器のラベルには退色も変形も見受けられ
なかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はラベルの断面図、第２図は容器形成素
材の断面図、第３図はブランクの平面図、であ
る。 図中、１はラベル、Ａは表面層、Ｃはアルミニ
ウム蒸着層、Ｅは延伸フイルム層、Ｆは裏面層で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記のＡ乃至Ｆの層を有する金属光沢を有す
   るラベルまたはブランク Ａ 表面層： ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリ
   アミドフイルムおよびポリプロピレン延伸フイ
   ルムより選ばれた透明フイルム Ｂ アンカーコート層 Ｃ アルミニウム蒸着層 Ｄ 接着剤層 Ｅ 無機充填剤含有ポリプロピレンまたはポリエ
   チレンテレフタレートの延伸フイルムよりなる
   内部に微細なボイドを多数有する不透明フイル
   ムの補強層。 Ｆ 裏面層： 支持体層を形成する樹脂であるポリプロピレ
   ン、ポリエチレンテレフタレートの融点よりも
   15℃以上低い融点を有する熱可塑性樹脂フイル
   ム層。 ２ 表面層Ａがポリエチレンテレフタレートフイ
   ルムであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のラベルまたはブランク。 ３ 支持体層Ｅが無機微細粉末を３〜50重量％含
   有するポリプロピレンの二軸延伸フイルムEaを
   基材層とし、無機微細粉末を16〜65重量％含有す
   るポリプロピレンの一軸延伸フイルムEbを紙状
   層とする複層構造の合成紙であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のラベルまたはブラ
   ンク。 ４ アンカーコート層Ｂがマラカイドグリーン、
   アンバー、サーモンピンク、マリンブルー、ワイ
   ンレツド、亜鉛黄または黄鉛より選ばれた顔料を
   0.3〜５重量％含有する着色された塗膜であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のラベ
   ルまたはブランク。 ５ 裏面層Ｆがポリエチレンフイルムであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のラベル
   またはブランク。