JP3727598B2 - インモールド成形用ラベル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルを予め金型内に該ラベルの印刷が施された表面側が金型壁面に接するようにセットし、金型内に溶融した熱可塑性樹脂のパリソンを導き中空成形して、或いは溶融した熱可塑性樹脂を射出成形して、或いは溶融した熱可塑性樹脂シートを真空成形もしくは圧空成形してラベル貼合容器を製造するインモールド成形に用いるラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形するには、金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などにより該金型内で容器を成形して、容器に絵付けなどを行なっている（特開昭５８−６９０１５号公報、ヨーロッパ公開特許第２５４９２３号明細書参照）。この様なインモールド成形用ラベルとしては、例えば結晶性のポリプロピレンやポリエチレン等の押出し成形やカレンダー成形により得られた無延伸透明フィルムを基材とし、該基材にエチレン・酢酸ビニル共重合体などの低融点オレフィン系樹脂の溶液をグラビアコーターなどでコーティングして乾燥することにより得られるラベルや、低融点オレフィン系樹脂フィルムを接着剤を用い該基材に積層したり、押出しラミネートにより直接積層して得られるラベルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして得られた無延伸透明フィルムは帯電防止性が不十分であり、枚葉でのオフセット印刷がなされた場合、印刷機での給排紙性に問題があった。また、帯電防止性能を付与する目的で、移行型の帯電防止剤を練り込んだ場合、長期の帯電防止効果が不十分であるばかりでなく、オフセットインキの密着が悪いといった問題があった。また、特許第２７９０１９７号公報に記載されている透明なインモールドラベルは、容器への接着性は優れているものの、引張り弾性率が２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ² と低いことから、同様に枚葉でのオフセット印刷の給排紙性に問題があった。
【０００４】
したがってこれまでは、透明インモールド成形用ラベルを得るためには、無延伸フィルムを製造する工程と、その裏面にグラビアインキなどにより裏印刷する工程と、その印刷インキの上にヒートシール剤を塗工、貼合あるいは押出ラミネートをする工程の少なくとも３工程が必要であり、その結果ラベルの製造に多くの日数を要し、また価格も高いといった問題があった。
本発明は、帯電防止性に優れかつインキの密着が優れることから、枚葉によるオフセット印刷における表印刷が可能であり、その結果、短納期で小ロットのラベルの注文にも対応可能であり、印刷後のラベルの断裁、打ち抜き加工、金型へのインサート性にも優れ、ブリスターの発生がなく容器へ強固に融着する、透明なインモールド成形用ラベルの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの問題を解決するために鋭意検討をかさねた結果、表面層を形成する熱可塑性樹脂組成物に永久帯電防止剤と無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有させ、かつ表面粗さを特定の粗さにすることで、オフセット印刷での給排紙性を良好とし、かつオフセットインキの密着も良好であることを見い出して、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、表面層、ヒートシール性樹脂層の少なくとも２層よりなる無延伸多層フィルムであって、表面層が永久帯電防止剤および無機微細粉末および／又は有機フィラーを含有した熱可塑性樹脂組成物よりなり、かつ表面層の中心線平均粗さが０．２〜３μｍであることを特徴とする透明なインモールド成形用ラベルを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
インモールド成形用ラベルの構造：
本発明のインモールド成形用ラベルについてさらに詳細に説明する。
図１は、中空成形用ラベルの概略断面図を示したものであり、図中、１はインモールド成形用ラベル、２は印刷、３は表面層、４は中心層、５はヒートシール性樹脂層である。中心層４は、表面層３とヒートシール性樹脂層５の間に必要により設けることができる。ヒートシール性樹脂層は表面にエンボス加工を施し、それによりインモールド成形時のブリスターの発生を防ぐことができる。
【０００７】
表面層
１）熱可塑性樹脂
本発明の表面層の素材としては、プロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂等のフィルムを挙げることができるが、好ましくはプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の融点が１３０〜２８０℃の範囲の熱可塑性樹脂であり、これらの樹脂は２種以上混合して用いることもできる。
これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレンを用いることがより好ましい。
【０００８】
かかるプロピレン系樹脂としては、アイソタクティックないしはシンジオタクティックおよび種々の程度の立体規則性を示すプロピレン単独重合体（ポリプロピレン）、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を好ましく使用することができる。これらの共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。また、その含有量は４０〜９４重量％、好ましくは４０〜９０重量％である。
【０００９】
２）無機微細粉末、有機フィラー
表面層に含まれる無機微細粉末及び／又は有機フィラーの種類は特に限定されない。
無機微細粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素などが挙げられ、またこれらは脂肪酸等で表面処理されていても良い。なかでも、重質炭酸カルシウム、焼成クレー、タルクが、安価で成形性が良く好ましい。
【００１０】
有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、メラミン樹脂、ポリエチレンサルファイト、ポリイミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリメチルメタクリレート、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で、融点が１２０〜３００℃、乃至はガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものなどが挙げられる。上記の無機微細粉末及び／又は有機フィラーの中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。またその含有量は１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％である。
【００１１】
３）永久帯電防止剤
表面層を構成する永久帯電防止剤としては、特開昭５８−１１８８３８号公報、特開平１−１６３２３４号公報等に記載のポリエーテルエステルアミドを挙げることができる。ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（ｉ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノデドカン酸などのアミノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタムおよびラウロラクタムなどのラクタムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボン酸の塩などが用いられ、特にカプロラクタム、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ましく用いられる。
【００１２】
ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２ −プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３ −プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとポリピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体およびエチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合体などが用いられる。これらの中でも、帯電防止性が優れる点で、特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は２００〜６，０００、特に２５０〜４，０００の範囲で用いられ、数平均分子量が２００未満では得られるポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、数平均分子量が６，０００を超えると帯電防止性が不足するため好ましくない。
【００１３】
ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（ｉｉｉ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸およびジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸が重合性、色調および物性の点から好ましく用いられる。
【００１４】
（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと（ｉｉｉ）ジカルボン酸は反応上は１：１のモル比で反応するが、使用するジカルボン酸の種類により通常仕込比を変えて供給される。
ポリエーテルエステルの構成成分である（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと（ｉｉｉ）ジカルボン酸はポリエーテルエステルアミドの構成単位で、９０〜１０重量％の範囲で用いられ、９０重量％を超える場合はポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、１０重量％未満では得られる樹脂の帯電防止性が劣り好ましくない。
【００１５】
ポリエーテルエステルアミドの重合方法に関しては特に限定されず、例えば、
（イ）（ｉ）アミノカルボン酸またはラクタムと（ｉｉｉ）ジカルボン酸を反応させて両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつくり、これに（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを真空下に反応させる方法、
（ロ）前記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の各化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させることにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマを生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進める方法、
（ハ）前記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の化合物を同時に反応槽に仕込み溶融混合したのち高真空下で一挙に重合を進める方法
などを利用することができる。
【００１６】
また、重合触媒についても制限はなく、例えば三酸化アンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブチルスズオキシドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタネートなどのチタン系触媒、テトラブチルジルコネートなどのジルコネート系触媒などを１種または２種以上使用することもできる。
表面層成分中のポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の含有量は、通常５〜４０重量％、好ましくは６〜３０重量％である。上記成分（Ｂ）の量が上記範囲未満であると帯電防止性が不十分であり、上記範囲を超過するとラベル表面の強度が不足する。
【００１７】
上記ポリエーテルエステルアミドの帯電防止性をより確実に発現させる目的で、ポリエーテルエステルアミドには塩素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、 リン酸ナトリウム等の金属塩や、ＺｎやＮａを対イオンとするアイオノマー（エチレンまたはプロピレンとα、β−不飽和カルボン酸誘導体との共重合体に原子価が１〜３の金属イオンを付加せしめたイオン性重合体）を、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲で添加することができる。さらに、ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂との相溶性を高め機械的強度を向上させる目的で、マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリエチレン等の変性ポリオレフィンを好ましくは０．５〜５重量％の範囲で添加しても良い。
【００１８】
中心層
本発明の無延伸多層フィルムは、表面層とヒートシール性樹脂層の間に、中心層を設けてもよい。中心層を構成する素材としては、表面層に用いられる熱可塑性樹脂を用いることができる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。更にポリオレフィン系樹脂の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂及び／又はエチレン系樹脂（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖線状低密度ポリエチレン等）を含有することがより好ましい。またプロピレン系樹脂の場合は、剛度が高い点でプロピレン単独重合体の立体規則性が高いアイソタクティックプロピレンが好ましい。
【００１９】
これら熱可塑性樹脂には、剛度や透明性を向上させる目的で、核剤を添加することがより好ましい。これら核剤としては１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３−ｏ−メチルベンジリデン２，４−ｐ−メチルベンジリデン，ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルクなどの、ベンジリデンソルビトール系、カルボン酸系、無機リン酸塩系、無機物等いずれも好適に使用でき、それらの添加量は好ましくは０．００１〜１重量％の範囲である。
【００２０】
ヒートシール性樹脂層
１）エチレン系樹脂
ヒートシール性樹脂層を構成するエチレン系樹脂としては、密度が０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ の高密度ポリエチレン、密度が０．９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ の低密度ないし中密度の高圧法ポリエチレン、密度が０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ の直鎖線状ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩（Ｚｎ、Ａｌ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａなど）等の融点が５０〜１３０℃のポリエチレン系樹脂が好ましい。
【００２１】
より好ましくは、結晶化度（Ｘ線法）が１０〜６０％、数平均分子量が１０，０００〜４０，０００の高圧法ポリエチレン、又は直鎖線状ポリエチレンがよい。中でも容器への接着性の面からエチレン４０〜９８重量％と、炭素数が３〜３０のα−オレフィン６０〜２重量％とを、メタロセン触媒、特にメタロセン・アルモキサン触媒、または、例えば、国際公開ＷＯ９２／０１７２３号パンフレット等に開示されているようなメタロセン化合物と、メタロセン化合物と反応して安定なアニオンを形成する化合物とからなる触媒を使用して、共重合させることにより得られる直鎖線状ポリエチレンが最適である。これらエチレン系樹脂は、単独でも、あるいは二種以上の混合物であってもよい。またその含有量は６０〜１００重量％、好ましくは７０〜９０重量％であることが好ましい。
【００２２】
２）永久帯電防止剤
ヒートシール性樹脂層を好ましく構成する永久帯電防止剤としては、表面層に含まれるポリエーテルエステルアミドと同じ成分である樹脂組成物を挙げることができる。またその含有量は０〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００２３】
任意成分
本発明の表面層、中心層、ヒートシール性樹脂層には、目的とする帯電防止性やインキ密着性、ヒートシール性等を阻害しない範囲で公知の他の樹脂用添加剤を任意に添加することができる。該添加剤としては、脂肪酸アミドなどのスリップ剤、アンチブロッキング剤、染料、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤等を挙げることができる。
【００２４】
肉厚
本発明の表面層の肉厚は１〜４０μｍ、好ましくは２〜２０μｍの範囲である。１μｍ未満では帯電防止性やインキ密着性に劣り、４０μｍを超えると不透明度が上昇する。中心層の肉厚は０〜２００μｍ、好ましくは０〜１００μｍの範囲である。ヒートシール性樹脂層の肉厚は１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍの範囲である。１μｍ未満では容器との融着強度が低くまたブリスターが発生しやすくなり、３０μｍを超えるとラベルがカールして枚葉でのオフセット印刷が困難となったり、ラベルを金型へ固定することが困難となるので好ましくない。また、これらの肉厚の合計が３０μｍ未満では剛度が低く枚葉でのオフセット印刷性が劣り、２００μｍを超えるとラベルが貼着された端部のボトルの強度が低下し耐落下性が劣る。
【００２５】
中心線平均粗さ
本発明の表面層の中心線平均粗さは０．２〜３μｍの範囲となるよう粗面化されていることが好ましい。この粗面化は、樹脂組成物をダイスより押出しキャストロールで冷却する際に、キャストロール表面に施された梨地模様を転写することによって行ってもよいし、キャスト冷却後、押し出しシートを再加熱しながら中心線平均粗さが０．５〜５μｍの梨地ロールを圧着することで粗面化してもよい。
表面層の中心線平均粗さは０．２〜３μｍの範囲となるよう粗面化することにより、ＵＶインキによる印刷後のインキ密着性が向上できる。中心線平均粗さは０．２μｍ未満ではインキ密着性に劣る。３μｍを超えては表面のザラツキが見られ見栄えが悪い。
【００２６】
エンボス加工
前述したようにラベルのヒートシール性樹脂層には、中空成形時のブリスターの発生を防止するために、特開平２−８４３１９号公報、特開平３−２６０６８９号公報に記載するようにエンボス加工を施すことができる。そのエンボス模様は、好ましくは２．５４ｃｍ当り５〜３００線のエンボス加工であって、グラビア型、ピラミッド型、斜線型およびそれらの逆型等、いずれのパターンを転写してもよいが、逆グラビア型のパターンが彫刻されたロールにより、ヒートシール性樹脂層側にはグラビア型のパターンが転写されるよう加工することがより好ましい。また加工は前述のようにキャスト冷却時でもよいし、冷却後再加熱して転写してもよい。
【００２７】
印刷
これらのインモールド成形用ラベルは、コロナ放電処理や、フレームプラズマ処理等の表面加工を施すことにより、表面層の印刷性を改善しておくことが好ましい。
印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷（油性、ＵＶ）、フレキソ印刷、レタープレス（ＵＶ）、スクリーン印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷等を施して、バーコード、製造元、販売会社名、キャラクター、商品名、使用方法などを記入する。
印刷されたラベル（１）は打抜加工により必要な形状寸法のラベルに分離される。このインモールド成形用ラベルは、通常はカップ状容器の側面を取巻くブランクとして、中空成形では瓶状容器の表側及び／又は裏側に貼着されるラベルとして製造される。
【００２８】
インキ密着性
ＵＶインキである「ベストキュアー１６１Ｓ」（商品名、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用い、２５℃、相対湿度４０％の環境下で印刷後、ＵＶ照射直後の印刷が施された面に、「セロテープ」（商品名、ニチバン（株）製）を貼着し、インターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）製）にてセロテープ剥離した際のインキ密着強度を（ｋｇ・ｃｍ）測定した。インキ密着強度は、１ｋｇ・ｃｍ以上、好ましくは２ｋｇ・ｃｍ以上である。１ｋｇ・ｃｍ未満では、剥がす時の抵抗はあるが、インキのほとんどが剥がれ、実用上問題がある。
インキ密着性を向上させるためには、表面層を粗面化する事に加えて、表面層にエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩等の極性基を有する熱可塑性樹脂を含有させるのが好ましい。
【００２９】
インモールド成形
このインモールド成形用ラベルは、該ラベルを差圧成形金型の下雌金型の内面にラベルの印刷面が接するように設置した後、吸引により金型内壁に固定され、次いで容器成形材料樹脂シートの溶融物が下雌金型の上方に導かれ、常法により差圧成形され、ラベルが容器外壁に一体に融着されたラベル貼合容器が成形される。差圧成形は、真空成形、圧空成形のいずれも採用できるが、一般には両者を併用し、かつプラグアシストを利用した差圧成形が好ましい。
またこのラベルは、溶融樹脂パリソンを圧空により金型内壁に圧着する中空成形用のインモールドラベルとして特に好適に使用できる。
このようにして製造されたラベル貼合容器は、ラベル（１）が金型内で固定された後に、ラベルと樹脂容器が一体に成形されるので、ラベル（１）の変形もなく、容器本体とラベル（１）の密着強度が強固であり、ブリスターもなく、ラベルにより加飾された外観が良好な容器となる。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明する。
〔Ｉ〕物性の測定方法と評価方法
実施例及び比較例における物性の測定と評価は、以下に示す方法によって実施した。
（１）物性の測定：
（ａ）ＭＦＲ ：ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準拠
（ｂ）密度 ：ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準拠
（ｃ）不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に準拠
（ｄ）表面固有抵抗：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定した。
（ｅ）中心線平均粗さ：ＪＩＳ−８−０６０１に準拠し、Ｒａを（株）小坂研究所製、サーフコーダーＳＥ−３０にて測定した。
【００３１】
（２）オフセット印刷：
（ｆ）給排紙性：
三菱重工（株）製ダイヤ−II型印刷機を使用し、インキとしてＵＶインキである「ベストキュアー１６１Ｓ」（商品名、（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用い、２５℃、相対湿度４０％の環境下、菊半版（６３６ｍｍ×４７０ｍｍ）の紙サイズで、７０００枚／時の速度で１０００枚連続印刷した。その際にシート給紙装置でのトラブル（２枚差しや、紙ずれ）により機械が停止した回数を、以下の基準により判断した。
◎：１回も機械が停止しない
○：１〜３回機械が停止する
×：４回以上機械が停止する
【００３２】
（ｇ）インキ密着性：
ＵＶ照射直後の印刷が施された面に、「セロテープ」（商品名、ニチバン（株）製）を貼着し、インターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）製）にてセロテープ剥離した際のインキ密着強度を（ｋｇ・ｃｍ）測定した。得られた強度と実使用上の良否判断は、以下の基準にて評価した。
２ｋｇ・ｃｍ以上 ◎： インキが剥がれない状態
１〜２ｋｇ・ｃｍ未満 ○： インキが僅かに剥がれるが、実用上問題がないレベル
０．５〜１ｋｇ・ｃｍ未満 △： 剥がす時の抵抗はあるが、インキのほとんどが剥がれ、実用上問題がある。
０．５ｋｇ・ｃｍ未満 ×： インキが全量剥がされ、剥がす抵抗も殆ど無い状態で、実用上使用できない。
【００３３】
（３）インモールド成形：
（株）プラコー製の中空成形機（Ｖ−５０型）を使用し、ぺんてる（株）製の自動ラベル供給装置を用いて、打ち抜き加工したインモールド成形用ラベル（横７０ｍｍ、縦９０ｍｍ）を、ブロー成形用割型（容量８００ｍｌ）の一方に真空を利用して印刷面側が金型と接するように固定した後、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、「ノバテックＰＥ、ＨＢ３３０、融点１３３℃）のパリソンを２００℃で溶融押出し、次いで割型を型締めした後、４．５ｋｇ／ｃｍ² の圧空をパリソン内に供給し、パリソンを膨張させて型に密着させて容器状とすると共にインモールド用ラベルと融着させ、次いで該型を冷却した後、型開きをしてラベルが貼着した中空容器を取り出した。
【００３４】
（ｈ）ブリスターの発生：
連続して容器１０個のインモールド成形を行い、１個もブリスターが発生しないものを○、１個以上発生するものを×とした。
（ｉ）ラベルの容器への融着強度：
中空成形により容器に貼着したラベルを１５ｍｍ幅に切り取り、ラベルと容器との間の接着強度を、島津製作所製の引張試験機「オートグラフ、ＡＧＳ−Ｄ形」を用い、３００ｍｍ／分の引張速度で、Ｔ字剥離することにより求めた。
ラベル使用上の判断基準は次の通りである。
４００（ｇ／１５ｍｍ）以上 ：実用上全く問題がない
２００〜４００（ｇ／１５ｍｍ）：やや接着性が弱いが、実用上問題がない ２００（ｇ／１５ｍｍ）未満 ：実用上問題である
【００３５】
〔ＩＩ〕実験例
〔ポリエーテルエステルアミドの製造〕
１２−アミノドデカン酸５５部、数平均分子量が１，０００のポリエチレングリコール４０部およびアジピン酸１５部を、「イルガノックス１０９８」（酸化防止剤）０．２部および三酸化アンチモン触媒０．１部と共にヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、粘ちょうで透明なポリマーを得た。ポリマーを冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイズすることによって、ペレット状のポリエーテルエステルアミド（ｂ１）を調製した。
【００３６】
ε−カプロラクタム５０部、数平均分子量が１，０００のポリエチレングリコール４０部およびドデカンジ酸１０部を、「イルガノックス１０９８」０．２部および三酸化アンチモン０．０２部と共にｂ１の製造に用いた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、５００ｍｍＨｇに減圧して反応容器気相部の水分を除去し、テトラブチルジルコネート０．０８部添加した。次いで２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で３時間重合し、粘稠で透明なポリマを得た。以降（ｂ１）と同一方法でポリエーテルエステルアミド（ｂ２）を調製した。
【００３７】
〔ラベルの製造例〕
（実施例１）
（１）プロピレン単独重合体７０重量％（日本ポリケム（株）製、「ノバテックＰＰ、ＭＡ−４」商品名、融点１６４℃）、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末５重量％、前記製造例にて得られたポリエーテルエステルアミド（ｂ１）１９重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン１重量％（三菱化学（株）製、「ＭＯＤＩＣ、Ｐ−３００Ｍ」商品名）、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体５重量％（日本ポリケム（株）製、「ノバテックＥＶＡ、ＬＶ４４０」）よりなる樹脂組成物（Ａ）を、２３０℃に設定した押出機を用いて溶融混練した。
【００３８】
（２）プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、「ノバテックＰＰ、ＭＡ−４」商品名、融点１６４℃）（Ｂ）を、２４０℃に設定した押出機を用いて溶融混練した。
（３）メタロセン触媒を用いてエチレンと１−ヘキセンを共重合させて得たＭＦＲが１８ｇ／１０分、密度が０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、融点９０℃であるエチレン・１−ヘキセン共重合体（１−ヘキセン含量２２重量％、結晶化度３０、数平均分子量２３、０００）７０重量％と、ＭＦＲが４ｇ／１０分、密度が０．９２ｇ／ｃｍ³ 、融点１１０℃の高圧法低密度ポリエチレン３０重量％よりなる樹脂組成物（Ｃ）を、２００℃に設定した押出機を用いて溶融混練した。
【００３９】
（４）上記（１）〜（３）にて溶融混練された樹脂組成物を３層のマルチマニホールドを有するダイに導き、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）となるようにダイ内で積層し、５０℃に設定された中心線平均粗さが１μｍの梨地模様を有するキャストロールに樹脂組成物（Ａ）が接するようにシート状に押し出し、６０℃の温度となるまでシートを冷却した。
（５）引き続きシートを金属エンボスロール（１インチあたり２５０線、逆グラビア型）とゴムロールの間に、エンボスロールに樹脂組成物（Ｃ）が接するように通し、ヒートシール性樹脂層側に０．１ｍｍ間隔のパターンをエンボス加工したのち、耳部をスリットし、表面層側に、放電電極として４山の電極を用い、高周波電源として春日電機（株）製ＡＧＩ−２０１型の放電処理装置を用いて６０Ｗ・分／ｍ² の放電処理を行い得られたシートを巻き取った。このシートを６３６ｍｍ×４７０ｍｍに断裁し、印刷性およびインモールド成形の評価を行った。これら配合、評価結果を表１および表３に示す。
【００４０】
（実施例２〜５、および比較例１）
各層の配合を表１、表２に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様の方法にてインモールドラベルを得た。このものの評価結果を表３、表４に示す。
（比較例２〜６）
キャストロールの表面が鏡面光沢（中心線平均粗さ０．０５μｍ）のロールを使用した以外は表２に記載の配合にてインモールドラベルを得た。また、比較例６においては、ヒートシール性樹脂層にはエンボス加工を施さなかった。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【表３】

【００４４】
【表４】

【００４５】
【発明の効果】
本発明により、枚葉によるオフセット印刷における表印刷が可能であり、その結果、短納期で小ロットのラベルの注文にも対応可能であり、印刷後のラベルの断裁、打ち抜き加工、金型へのインサート性にも優れ、ブリスターの発生がなく容器へ強固に融着する、透明なインモールド成形用ラベルを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一態様のインモールド成形用ラベルの断面図である。
【符号の説明】
１ インモールド成形用ラベル
２ 印刷
３ 表面層
４ 中心層
５ ヒートシール性樹脂層
６ エンボス模様の山
７ エンボス模様の谷

Claims (12)

1. 表面層、ヒートシール性樹脂層の少なくとも２層よりなる無延伸多層フィルムであって、表面層が永久帯電防止剤および無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有した熱可塑性樹脂組成物よりなり、かつ表面層の中心線平均粗さが０．２〜３μｍであることを特徴とするインモールド成形用ラベル。
2. 表面層のインキ密着強度が、１ｋｇ・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成形用ラベル。
3. 多層フィルムの不透明度が、５〜３０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のインモールド成形用ラベル。
4. 表面層が、
   成分Ａ： ポリオレフィン系樹脂 ４０〜９４重量％、
   成分Ｂ： 永久帯電防止剤 ５〜４０重量％、
   成分Ｃ： 無機微細粉末および／又は有機フィラー １〜２０重量％、
   を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
5. ヒートシール性樹脂層が、
   成分ａ： エチレン系樹脂 ６０〜１００重量％、
   成分ｂ： 永久帯電防止剤 ０〜 ４０重量％、
   を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
6. 永久帯電防止剤がポリエーテルエステルアミドを主成分とするものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
7. 表面層が、梨地ロールを圧着することで表面を粗面化したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
8. 表面層が、中心線平均粗さが０．５〜５μｍの梨地ロールを圧着することで表面を粗面化したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
9. ヒートシール性樹脂層が、その表面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
10. 多層フィルムの引張弾性率が、縦横ともに８，０００〜４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインモールド成形用ラベル。
11. 多層フィルムが中心層を有する３層からなり、中心層がプロピレン系樹脂及び／又はエチレン系樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載のインモールド成形用ラベル。
12. 成分ａのエチレン系樹脂が、結晶化度１０〜６０％、数平均分子量が１０，０００〜４０，０００、融点が５０〜１３０℃であることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか記載のインモールド成形用ラベル。

Images