JP3053462U

JP3053462U - 断熱性容器

Info

Publication number: JP3053462U
Application number: JP1998002714U
Authority: JP
Inventors: 篤志佐藤
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1998-10-27
Anticipated expiration: 2004-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱性に優れ、安価で、印刷仕上げ等の外観が
美麗であって、更に廃棄処理上有利な断熱性容器を提供
すること。【解決手段】外周面の全部又は一部に複数の凹凸部を有
し、発泡倍率が１．５〜１０倍である熱可塑性合成樹脂
発泡シートを用いて成形された容器本体と、該容器本体
の外周面を覆い、熱収縮によって緊張した熱収縮性合成
樹脂フィルムとからなり、該熱収縮性合成樹脂フィルム
と該凸凹部の窪み面との間には断熱用空間部が確保され
ている断熱性容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冷凍品や冷蔵品などの低温のものを収容する用途と、熱湯や熱湯を注ぐ即席食品などの高温のものを収容する用途に適した断熱性容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、冷凍品などの低温のものを収容する為の容器として、紙カップや無発泡の合成樹脂成形容器が使用されており、熱湯を注ぐ即席食品などの高温のものを収容する為の容器として、高倍率発泡の合成樹脂容器や紙カップが使用されている。しかしこれら従来提供されている容器は、断熱性は未だ不十分であり実用的とは言い得ない。

【０００３】また、一部には外周に突起部を設けた無発泡の合成樹脂成形容器本体に熱収縮性合成樹脂フィルムを外装熱収縮させた容器が存在する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたように紙カップや無発泡の合成樹脂成形容器では、断熱性は不十分であり実用上の問題があるにも拘わらず使用されていた。

【０００５】一方、高倍率発泡の合成樹脂容器は、断熱性に優れてはいるものの嵩高いことから輸送コストが増大し、またこの容器は、手では潰し難いために廃棄処理量が多大となる。特に廃棄処理場の確保が困難な状況下では、廃棄場の問題から使用を控える傾向にある。また、一般消費者が廃棄する場合でもゴミ処理を有料化にする地域が現れており、容器の嵩が高いと処理料負担が増えるため一般消費者からも避けられ始めている。

【０００６】また、外周に突起部を設けた無発泡の合成樹脂成形容器に於いては、それに直接印刷を施した場合には容器の肌が荒れているためきれいに仕上がらない。

【０００７】更に、外周に突起部を設けた無発泡の合成樹脂成形容器本体に熱収縮性合成樹脂フィルムを外装熱収縮させた容器は、容器本体が無発泡であるために突起部を高く設定しなければ求める断熱性は保持できず、このために嵩高い容器となり高倍率発泡容器と同様な輸送コスト上、廃棄処理上の問題があった。

【０００８】本考案は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは断熱性に優れるだけでなく安価で印刷仕上げ等の外観が美麗で廃棄処理が容易な断熱性容器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の断熱性容器は、ペットボトル等の印刷付けに使われている熱収縮性合成樹脂フィルムいわゆるシュリンクラベルを低倍率発泡の容器に外装熱収縮させて、当該フィルムと容器本体の間に断熱用の空間部を形成させたものである。

【００１０】すなわち、本考案の断熱性容器は、発泡倍率が１．５〜１０倍である熱可塑性合成樹脂発泡シートを用いて成形した外周面の全部又は一部に複数の凹凸部を有する容器本体と、該容器本体の外周面を覆い、熱収縮によって緊張した熱収縮性合成樹脂フィルムとからなり、該熱収縮性合成樹脂フィルムと該凸凹部の窪み面との間には断熱用空間部が確保されていることを特徴とする。

【００１１】本考案に於ける容器本体は、発泡倍率が１．５〜１０倍である熱可塑性合成樹脂発泡シート（以下、単に「発泡シート」とも言う）を用いて成形される。この発砲シートは低倍率ながら発泡している為、本来断熱性を有しており、その結果、内容物の熱（熱さや冷たさ）が当該フィルム（即ち、容器外周面）に伝わるのを防止できる。またこの発砲シート自体の断熱性により、後述の凹凸部の段差を高く設定する必要がなく、嵩高くなるような事態を回避できる。この熱可塑性合成樹脂発泡シートの発泡倍率が１．５より下回ると容器本体自身の断熱性が低下してしまい、容器本体の外周に形成された空間部だけでは実用上耐え得るような十分な断熱効果が発揮できない。また、熱可塑性合成樹脂発泡シートの発泡倍率が１０倍を超えると、容器本体の断熱性は向上するものの、容器本体自身の厚みが厚くなるため嵩高くなり、廃棄処理上問題となる。依って本考案に於ける熱可塑性合成樹脂発泡シートの発泡倍率は１．５〜１０倍である。かかる容器本体を成形する熱可塑性合成樹脂は、前記所定の発砲倍率を有する熱可塑性合成樹脂が用いられる。このような樹脂としては、後述の実施例で使用するようなスチレン系重合体の他、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリカーボネートなども使用可能であり、また各々単独使用でも混合使用でもよい。なお、熱可塑性合成樹脂として例えばスチレン系重合体を用いた場合には、そのみかけ密度が約0.1〜0.7g/cm³ のとき、発泡倍率が１．５〜１０倍となる。

【００１２】また容器本体の外周面の全部又は一部には、複数の凹凸部が形成されている。この凹凸部は、前記容器本体の上下方向に沿う複数の縦縞状に配置して形成するか、或いは該容器本体の外径の違いによる複数の段差によって形成することができる。また、格子状又は円状に形成された複数の凹部あるいは凸部によって該凸凹部を形成することもできる。この凸凹部によって形成される窪み面（多くの場合は凹部の周面）と、後述の容器本体の外周を覆う熱収縮性合成樹脂フィルムとの間には、断熱に供する空間部（断熱空間部）が確保される。隣接する凸部同士の間隔が狭い場合には、該熱収縮性合成樹脂フィルムは該凸部同士を張架する事から、凹部の周面が窪み面となる。この凹凸部は、凸部と凹部との段差が０．２ｍｍ以上であり、凸部からすぐ隣の凸部までの間隔が１ｍｍ〜５ｍｍであることが望ましい。凹凸部の段差を０．２ｍｍ以上とした場合には、凹部と熱収縮性合成樹脂フィルムとで、断熱に供する空間部（断熱空間部）を確実に形成することが可能となる。この場合、本考案の断熱性容器は、より顕著な断熱効果を発揮する事が可能となる。更に、凸部からすぐ隣の凸部までの間隔を１ｍｍ以上とした場合には、断熱に供する空間部を確実に確保し、顕著な断熱効果を発揮可能となり、また該間隔を５ｍｍ以下とすることにより、掴んだ時に熱収縮性合成樹脂フィルムが弛む事態を確実に回避し、断熱に供する空間部が減少せず十分な断熱効果を発揮することができる。容器本体の外周面に形成される凹凸部は、空間部を確保し断熱効果を発揮させる他にも、該容器本体の構造上の強度を向上させ、薄手の発泡シートで成形した容器であっても十分な強度を有する容器とすることができる。

【００１３】上記容器本体の外周面を覆い、熱収縮によって緊張する熱収縮性合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」とも言う）としては、従来ペットボトル等の印刷付けに使われている様な所謂シュリンクラベルを使用することができる。このフィルムは、前記容器本体の外側に装着した後、熱収縮させて、緊張した状態で容器本体の外周面を覆うようにする。その結果、該緊張した熱収縮性合成樹脂フィルムと、凸凹部によって形成された窪み面との間には、断熱用の空間部が確保される。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例について説明する。

【００１５】「実施の態様１」図１は、本考案の断熱性容器の一実施の態様を示す部分断面図である。

【００１６】この図に示す断熱性容器の容器本体１は、その外周側面部６に凸部２と凹部３が上下方向に沿う複数の縦縞状に、周方向に連続するように配置されて形成されている。この容器本体１は、スチレン系重合体を発泡倍率が２倍となるよう押出し成形した発泡シートをプラグアシスト真空成形により予め凹凸部が上下に沿う複数の縦縞状になるよう設けた成形型でカップ状に作製することができる。この容器本体の作成に際しては、凸部と凹部との段差を０．２ｍｍ以上、凸部から直ぐ隣の凸部までの間隔を１ｍｍ〜５ｍｍに調整することもできる。そして、この容器本体１には、透明の熱収縮性合成樹脂フィルム４を外装し、容器本体上部の平滑なフィルム固定面７等で種々の接着剤により両者を接着し、熱風を送りながら該フィルム４を収縮・緊張させて容器本体１の外周に密着させる。その結果、図２に示すように、当該フィルム４は隣接する凸部２同士を張架し、フィルム４と容器本体１の窪み面（凹部３の周面)との間に空間部５が形成される。この空間部５が容器内の熱を容器外に伝導するのを阻止する断熱空間部として機能する。

【００１７】上記容器を例えば、即席コーヒー等の容器として使用し容器本体１に熱湯を注ぎ入れれば、先ず容器本体１が発泡体であるため断熱作用を発揮し、更に容器本体１の外周に形成された空間部５により断熱性が発揮されるので、容器本体１の外周を掴んでも熱く感じない。また、容器外周面に表される装飾（商品名などの表示等）は、予め熱収縮性合成樹脂フィルム４に印刷等しておけば、容器本体１の凹凸に関係なく容器側面全体にきれいな印刷表示が可能となる。

【００１８】「実施の態様２」図３は、他の実施の形態に於ける本考案の断熱性容器の部分断面図示す。

【００１９】この実施の態様に示す断熱性容器の容器本体２１は、その外周面側面部２６に凸部２２と凹部２３とが、該容器本体２１の外径の違いによる複数の段差によって形成されており、該凸部２２と凹部２３とは、恰も階段状に連続するように形成されている。この実施の形態に於いては、階段状として形成された凸部２２と凹部２３とは、０．２ｍｍ以上の段差で、また凸部２２（段部）から直ぐ隣の凸部２２（段部）までの間隔（凹部２３の幅）を１ｍｍ〜５ｍｍに調整する事ができる。この容器本体２１は、スチレン系重合体を発泡倍率が２倍となるよう押出し成形した発泡シートをプラグアシスト真空成形により予め凹凸部が複数からなる周状の段差となるよう設けた成形型でカップ状に作製することができる。そしてこの容器本体２１には、前記実施の態様１と同様に、透明の熱収縮性合成樹脂フィルム２４を外装し、フィルム固定面２７で種々の接着剤により両者を接着し、熱風を送りながら該フィルム２４を収縮・緊張させて容器本体２１に密着させると、図４に示すように、当該フィルム２４と容器本体２１との間に空間部２５が形成される。この空間部は、容器内の熱の伝導を阻止する断熱空間部として機能する。

【００２０】上記容器を実施の態様１と同様に、例えば、即席コーヒー等の容器として使用し容器本体２１に熱湯を注ぎ入れれば、先ず容器本体２１が発泡体であるため断熱作用を発揮し、更に容器本体２１の外周に形成された空間部２５により断熱性が発揮されるので、容器本体２１の外周を掴んでも熱く感じない。また、また、容器外周面に表される装飾（商品名などの表示等）は、予め熱収縮性合成樹脂フィルム２４に印刷しておけば容器本体２１の凹凸に関係なく容器側面全体にきれいに表示することが可能となる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る断熱性容器は、その容器本体が低倍率ながら発泡している為、本来断熱性を有しており、また当該容器本体と上記フィルムの間に確保される空間部の断熱性により、内容物の熱（熱さや冷たさ）が当該フィルム（即ち、容器外周面）に伝わるのを防止できる。

【００２２】また、上述したフィルムに印刷を施しておけば、当該フィルムは熱収縮されて緊張した状態で保持されているため凹凸部の影響を受けることなく美麗な印刷外観を維持可能となる。

【００２３】更に、当該容器本体に凹凸部を設けることで断熱性だけでなく構造上の強度が強くなるため、薄手の発泡シートで成形した容器であっても内容物を保護することができる。

【００２４】加えて、凹凸部の段差は高く設定する必要がなく使用する熱可塑性合成樹脂発泡シートと熱収縮性合成樹脂フィルムが薄手なので、成形した当該容器を積重ねても嵩は低く、また廃棄時に手で簡単に潰すことができるため容易に廃棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施態様の断熱性容器を示す部分断
面図

【図２】図１に示す断熱性容器の要部拡大断面図

【図３】本考案の他の実施態様の断熱性容器を示す部分
断面図

【図４】図３に示す断熱性容器の要部拡大断面図

【符号の説明】

１、２１容器本体２、２２凸部３、２３凹部４、２４熱収縮性合成樹脂フィルム５、２５空間部６、２６外周側面部７、２７フィルム固定面８、２８容器本体９、２９空間部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】発泡倍率が１．５〜１０倍である熱可塑
性合成樹脂発泡シートを用いて成形した外周面の全部又
は一部に複数の凹凸部を有する容器本体と、該容器本体
の外周面を覆い、熱収縮によって緊張した熱収縮性合成
樹脂フィルムとからなり、該熱収縮性合成樹脂フィルム
と該凸凹部の窪み面との間には断熱用空間部が確保され
ていることを特徴とする断熱性容器。
【請求項２】前記凹凸部は、前記容器本体の上下方向
に沿う複数の縦縞状に配置して形成されており、前記断
熱用空間部は、熱収縮性合成樹脂フィルムと凹部との間
に確保されている請求項１記載の断熱性容器。
【請求項３】前記凹凸部は、前記容器本体の外径の違
いによる複数の段差によって形成されており、前記断熱
用空間部は、熱収縮性合成樹脂フィルムと凹部との間に
確保されている請求項１記載の断熱性容器。
【請求項４】前記凸凹部は、格子状又は円状に形成さ
れた複数の凹部あるいは凸部によって形成されている請
求項１記載の断熱性容器。
【請求項５】前記凹凸部は、凸部と凹部との段差が
０．２ｍｍ以上であり、凸部からすぐ隣の凸部までの間
隔が１ｍｍ〜５ｍｍである請求項１〜４の何れか一項記
載の断熱性容器。