JP2005329969A - リブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法 - Google Patents

リブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】容器内温度の断熱性を高めたり、容器外温度の熱吸収性を高めることが可能なリブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 側面２の外周に複数のリブ５を有する樹脂製の容器本体１ａと、容器本体１ａの側面２の外周に配置されたラベル６と、を一体に成形するリブ付きインモールドラベル容器１であって、ラベル６が容器本体１ａ側の樹脂部とリブ５側の樹脂部との間に挟装されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、側面の外周に複数の突起状のリブを有する樹脂製の容器本体と、前記容器本体の側面の外周に配置されたラベルと、を一体に成形するリブ付きインモールドラベル容器に関する。
従来より、側面の外周に複数の突起状のリブを有する樹脂（プラスチック）製の容器が知られている。かかるリブは、容器中に高温の内容物を入れた時に、手で持ちやすくする機能を有している。また、絵柄などの美粧性を付与するラベルを容器の側面の外周に配置した容器も知られている。
例えば、特許文献１に示すリブ付きインモールドラベル容器は、容器側面にラベルを配置し、容器本体とラベルを一体化してインモールド成型したものである。
特願２０００−２６４３２７号公報
しかしながら、特許文献１の容器では、容器内壁とリブとが同一材質で熱伝導率が同じであるために、容器内温度の断熱性を高めたり、容器外温度の熱吸収性を高めるといったことが困難であった。例えば、特許文献１の容器の場合、断熱性を高めるために、リブを内容物の温度にかかわらず手で持ちやすくなるまで高くすると、外観上好ましくないといった新たな問題が生じてしまう。
また、特許文献１の容器では、リブの部分を貫通してラベルを装着する構成なので、ラベルの端面が露出してしまい高度印刷技術が失われ美観上好ましくないという問題もあった。
以上から、本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、容器内温度の断熱性を高めたり、容器外温度の熱吸収性を高めることが可能なリブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを技術的課題とする。
本発明のリブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法は、前述の技術的課題を解決すべく以下のような構成とされている。
すなわち、本発明のリブ付きインモールドラベル容器は、側面の外周に複数の突起状のリブを有する樹脂製の容器本体と、前記容器本体の側面の外周に配置されたラベルと、を一体に成形するリブ付きインモールドラベル容器であって、
前記ラベルが容器本体側の樹脂部と前記リブ側の樹脂部との間に挟装されていることを特徴とする。
また、本発明のリブ付きインモールドラベル容器において、前記ラベルが、前記樹脂の材質より断熱性の高い材質、あるいは熱吸収性の高い材質を用いて形成されている構成も例示できる。さらに、本発明のリブ付きインモールドラベル容器において、前記リブが、前記側面の外周の全周に渡って上下方向に形成されている構成も例示できる。
更に、本発明のリブ付きインモールドラベル容器の製造方法は、側面の外周に複数の突
起状のリブを有する容器本体を成型する射出成形用金型を用意し、前記容器本体の側面の外周となる射出成形用金型内の位置にラベルを配置し、前記射出成形用金型に樹脂を射出して、前記容器本体と、前記ラベルと、を一体化に成形するリブ付きインモールドラベル容器の製造方法であって、
前記ラベルを配置した射出成形用金型内に前記樹脂を射出し、
前記容器本体側の樹脂部と前記リブ側の樹脂部との間に前記ラベルを挟装して、
前記ラベルを前記容器本体に一体化する
ことを特徴とする。
本発明によれば、ラベルが容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装されている構成なので、ラベルを樹脂の材質より断熱性の高い材質にしたり、熱吸収性の高い材質にすることで、容器内温度の断熱性を高めたり、容器外温度の熱吸収性を高めることが可能なリブ付きインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、ラベルが容器本体側の樹脂部と前記リブ側の樹脂部との間に挟装されていることにより、ラベルの端面が露出することなく、外観において美粧性の高いリブ付きインモールドラベル容器を提供することができる。
以下、本発明に係るの最良の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明を簡単にするため、各図の対応する部位で同じ機能を有するものには同じ符号を付してある。
［実施の形態１］
（リブ付きインモールドラベル容器の構造）
本発明のリブ付きインモールドラベル容器１は、図１（ｂ）に示すように、容器本体１ａが円形の底面３を有するカップ形状の樹脂製容器である。
このリブ付きインモールドラベル容器１は、図１（ａ）に示すように、上端に鍔部４を有し、そして、側面２の少なくとも一部に突起状のリブ５を上下方向に設けている。この実施の形態１では、１箇所４本のリブ５が容器平面から見て十字方向に４箇所設けられている。なお、このリブ５の横断面の形状は、リブ５の側面が容器本体１ａの側面２から略９０度の角度で立ち上っている角形状である。また、リブ５の間隔は、細かく設定してあり、指が直接容器本体１ａの側面２の部分に触れないように形成されている。
このリブ５は、その部分を手で持って使用することによって、この容器の中に熱湯などの熱い内容物を入れた場合でも、熱さを手に伝えにくくする機能を有する。
このリブ５の形状は、直線状のものに限定されるものではなく、例えば、波線状、ジグザグ状などであってもよい。また、方向も、上下方向のものに限定されるものではなく、例えば、左右方向、斜め方向などであってもよい。
この実施の形態１のリブ付きインモールドラベル容器１は、後述するように、射出成形用金型（以下、射出成形金型という）１０（図７参照）内に予めラベル６を挿入し（図２（ａ）参照）、インモールドラベル成形で製造される（図２（ｂ）参照）。なお、インモールドラベル成形は、射出成形と同時にラベル６と容器本体１ａとを一体化する成形方法をいう。この時、ラベル６は容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装されて形成されている。
この実施の形態１のリブ付きインモールドラベル容器１では、ラベル６の位置は、容器本体１ａの側面２の全面に設ける。
（ラベルの材質）
インモールドラベリングされるラベル６は、断熱性を高める材質よりなるフイルムの場合と、熱吸収性を高める材質よりなるフイルムの場合と、２通りの場合がある。
すなわち、断熱性を高める材質よりなるフイルムの場合のラベルの材料構成は、ラベル表面より、ＯＰＰフィルム／アルミ箔／断熱フィルム／ＯＰＰフィルムの４層が順に積層されたフィルムである。なお、断熱フィルムは、発泡プラスチック等を材質とする断熱性を高めるフィルムである。また、熱吸収性を高める材質よりなるフイルムの場合のラベルの材料構成は、ラベル表面より、ＯＰＰフィルム／熱吸収フィルム／ＯＰＰフィルムの３層が順に積層されたフィルムである。なお、熱吸収フィルムは、アルミ箔等の金属を材質とする熱吸収性を高めるフィルムである。
このラベル６は、ＯＰＰフィルムの裏面に絵柄、文字などを印刷した後、接着剤を用いてバリアー層であるアルミ箔、あるいは熱吸収フィルムをドライラミネートし、最外層と最内層にＯＰＰフィルムを接着剤を用いてラミネートした４層、あるいは３層フィルムで形成されている。更に、ラベル６は、所定の形状（容器本体のリブの下端線より下の部位の側面全周に対応する扇形）に打ち抜いて形成する。
これらラベル６となる積層フイルムに延伸フイルムを用いるか無延伸フイルムを用いるかは任意である。また、ＯＰＰフイルムは両面印刷してもよい。
このようなラベル６は、射出成形金型７（図７参照）の所定の位置に装填され、例えば、１８０〜２６０℃の溶融温度の樹脂を射出注入することで、容器を生成する。なお、容器本体１ａの形状は、円形のものに限定されるものではなく、角形のカップ形状であってもよい。
（射出成形金型の構造）
射出成形金型７は、図７において、キャビティー８は、容器本体１ａの形状に対応した凹部を有しており、この凹部の底部の中心の位置に、ゲート部１０を設けている。キャビティー８に対応するコア９は、凸部を有し、可動である。また、キャビティー８にはラベル６の真空吸引孔としてバキュームスリット１１を設けることもできる。なお、図７において、符号１２はボトム、符号１３はストリッパーを示す。
射出成形金型７は此種の技術分野において周知の形態及び構成のいわゆる射出成形用型であり、コア９側とキャビティー８側とに区分けされ、両者９，８間の空間に容器となる成形樹脂を圧入せしめるものである。
（リブ付きインモールドラベル容器の製造方法）
次に、本発明のリブ付きインモールドラベル容器の成形工程を説明する。
まず、射出成形金型７において、図７に示すように、コア９およびストリッパー１３を開き、予めラベル６を巻き付けた疑似コア（図示せず）をキャビティー８の凹部に挿入する。
次に、疑似コアをラベル６を所定の位置に装填した状態でキャビティー８から離脱させる。次に、コア９およびストリッパー１３を用いてキャビティー８の凹部を閉じる。
次に、射出成形機（図示せず）から溶融した樹脂をゲート部１０から射出成形金型７内に射出する。すると、溶融した樹脂は、キャビティー８とコア９との間を流動し、ラベル
６は容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装されて容器本体１ａと一体形成される。
なお、側壁面部側のラベル６は、図４及び図６に示すように、いずれの側壁面部でもキャビティー８面に押圧されて容器の側壁２の外周面となる。一方、リブ５側のラベル６は、この樹脂の射出注入により、ラベル６の外周縁が、注入される樹脂のせん断速度及びせん断圧力でコア９の下端外周面又はキャビティー８側に設けた内周面に押されて破壊される（図６参照）。すると、樹脂はラベル６を挟んで、容器の側壁２の外周面となる部分と、リブ５となる部分に分かれてコア９とキャビティー８の空間に流入し、ラベル６は容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装される。
最後に、コア９およびストリッパー１３を開き、成形されたリブ付きインモールドラベル容器１を取り出す。
なお、樹脂の射出注入方向は、キャビティー８側に限定されるものではなく、コア９側でもよい。
（樹脂の材質）
射出する樹脂は、軟質又は硬質の合成樹脂、例えばＰＰ、ＰＳ、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いる。かかる材質を用いることにより、 容器として透明、半透明、不透明などが成型できる。
なお、射出する樹脂の材質と、ラベル６となる積層フイルムの材質と、を同じ材質にすれば、容器本体１ａとラベル６とがさらに一体に形成（融着）される。
また、容器本体１ａの肉厚は、０．６〜１．０ｍｍ程度とする。
この実施の形態１によれば、ラベル６が容器本体１ａ側の樹脂部とリブ５側の樹脂部との間に挟装されている構成なので、ラベル６を樹脂の材質より断熱性の高い材質（例えば、断熱フィルムとして発泡プラスチックのフィルム）を用いたり、熱吸収性の高い材質（例えば、熱吸収フィルムとしてアルミ箔のフィルム）を用いることで、容器内温度の断熱性を高めたり、容器外温度の熱吸収性を高めることが可能なる。容器外温度の熱吸収性を高める場合として、例えば、容器内の内容物（スープ等）を入れた容器を保温器内に入れるだけで、ラベル６を介して熱が吸収され、効率よく内容物を暖めることができる。
また、この実施の形態１によれば、ラベル６が容器本体１ａ側の樹脂部とリブ６側の樹脂部との間に挟装されていることにより、ラベル６の端面が露出することないので、外観において高度印刷技術が失われることなく美粧性を高くすることができる。
［実施の形態２］
次に、実施の形態２にかかるリブ付きインモールドラベル容器１を、図８及び図９を用いて説明する。
実施の形態２にかかるリブ付きインモールドラベル容器１Ｂは、図８及び図９に示すように、ラベル６Ｂの上下方向の丈（長さ）がリブ５の丈（長さ）より短く形成されている。
かかる場合におけるリブ付きインモールドラベル容器の製造方法は、側壁面部側のラベル６Ｂが、図８（ｂ）及び図９に示すように、いずれの側壁面部でもキャビティー８面に押圧されて容器の側壁２の外周面となる。一方、リブ５側のラベル６Ｂは、この樹脂の射出注入により、樹脂はラベル６Ｂを挟んで、容器の側壁２の外周面となる部分と、リブ５
となる部分に分かれてコア９とキャビティー８の空間に流入し、ラベル６は容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装される。
［実施の形態３］
次に、実施の形態３にかかるリブ付きインモールドラベル容器１Ｃを、図１０を用いて説明する。
実施の形態３にかかるリブ付きインモールドラベル容器１Ｃは、ラベル６Ｃの上下方向の丈（長さ）がリブ５の丈（長さ）より長く形成されている。
かかる場合におけるリブ付きインモールドラベル容器の製造方法は、側壁面部側のラベル６Ｃが、いずれの側壁面部でもキャビティー８面に押圧されて容器の側壁２の外周面となる。一方、リブ５Ｃ側のラベル６Ｃは、この樹脂の射出注入により、ラベル６Ｃの外周縁が、注入される樹脂のせん断速度及びせん断圧力でコア９の下端外周面又はキャビティー８側に設けた内周面に押されて破壊される（図１０（ｂ）参照）。すると、樹脂はラベル６Ｃを挟んで、容器の側壁２の外周面となる部分と、リブ５Ｃとなる部分に分かれてコア９とキャビティー８の空間に流入し、ラベル６Ｃは容器本体側の樹脂部とリブ側の樹脂部との間に挟装される。
本発明のリブ付きインモールドラベル容器の実施の形態１を示す外形図であり、図１（ａ）は側面図を示し、図１（ｂ）は平面図を示す。 リブ付きインモールドラベル容器の側面図であり、図２（ａ）は樹脂流動前の側面図を示し、図２（ｂ）は樹脂流動後の側面図を示す。 図２（ａ）のＡ１部拡大図である。 図２（ｂ）のＢ１部拡大図である。 図２（ａ）のＡ２部拡大図である。 図２（ｂ）のＢ２部拡大図である。 射出成形金型を示す概略断面図である。 実施の形態２に係るリブ付きインモールドラベル容器の側面図であり、図８（ａ）は樹脂流動前の側面図を示し、図８（ｂ）は樹脂流動後の側面図を示す。 図８（ｂ）のＣ部拡大図である。の一部拡大断面図。 実施の形態３に係るリブ付きインモールドラベル容器の側面図であり、図１０（ａ）は樹脂流動前の側面図を示し、図１０（ｂ）は樹脂流動後の側面図を示す。
符号の説明
１ リブ付きインモールドラベル容器
１ａ 容器本体
２ 側面
３ 底面
４ 鍔部
５ リブ
６ ラベル
７ 射出成形金型
８ キャビティー
９ コア
１０ ゲート部
１１ バキュームスリット
１２ ボトム
１３ ストリッパー

Claims (4)

  1. 側面の外周に複数の突起状のリブを有する樹脂製の容器本体と、前記容器本体の側面の外周に配置されたラベルと、を一体に成形するリブ付きインモールドラベル容器であって、
    前記ラベルが前記容器本体側の樹脂部と前記リブ側の樹脂部との間に挟装されていることを特徴とするリブ付きインモールドラベル容器。
  2. 前記ラベルが、前記樹脂の材質より断熱性の高い材質、あるいは熱吸収性の高い材質を用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリブ付きインモールドラベル容器。
  3. 前記リブが、前記側面の外周の全周に渡って上下方向に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のリブ付きインモールドラベル容器。
  4. 側面の外周に複数の突起状のリブを有する容器本体を成型する射出成形用金型を用意し、前記容器本体の側面の外周となる射出成形用金型内の位置にラベルを配置し、前記射出成形用金型に樹脂を射出して、前記容器本体と、前記ラベルと、を一体化に成形するリブ付きインモールドラベル容器の製造方法であって、
    前記ラベルを配置した射出成形用金型内に前記樹脂を射出し、
    前記容器本体側の樹脂部と前記リブ側の樹脂部との間に前記ラベルを挟装して、
    前記ラベルを前記容器本体に一体化する
    ことを特徴とするリブ付きインモールドラベル容器の製造方法。
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