JPH11320607A - インモールドラベリング容器及びその製造方法 - Google Patents
インモールドラベリング容器及びその製造方法Info
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- JPH11320607A JPH11320607A JP13364898A JP13364898A JPH11320607A JP H11320607 A JPH11320607 A JP H11320607A JP 13364898 A JP13364898 A JP 13364898A JP 13364898 A JP13364898 A JP 13364898A JP H11320607 A JPH11320607 A JP H11320607A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14475—Joining juxtaposed parts of a single article, e.g. edges of a folded container blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルを一枚で構成して各側壁面を切れ目な
くして金型へ一度で供給し生産性を上げること 【解決手段】 インモールドラベリングされるラベルＡ
が底面部用と側壁面部用とが一枚で構成され、該底面部
用ラベルａ１は一つの側壁面部１１のみに連接して容器
底面ｂ１の内面又は外面より大径にすると共に側壁面部
用ラベルａ２の底面部用ラベルとの連接部以外の側壁面
部１２は少なくとも容器側壁ｂ２及び糸底ｂ３の外周面
と同じ大きさとし、該ラベルを射出成形用金型Ｃ内に装
填し樹脂ｂを射出成形することにより、底面部用ラベル
の連接部以外の外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧
力で金型のコアｃ１の外周又はキャビティーｃ２側に設
けた糸底用凹窪ｃ４の内周に折曲され、底面部用ラベル
は連接部以外の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面
に延設された状態で容器底部に形成されると共に側壁面
部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以外の糸底の外
周面とに形成するものである。
くして金型へ一度で供給し生産性を上げること 【解決手段】 インモールドラベリングされるラベルＡ
が底面部用と側壁面部用とが一枚で構成され、該底面部
用ラベルａ１は一つの側壁面部１１のみに連接して容器
底面ｂ１の内面又は外面より大径にすると共に側壁面部
用ラベルａ２の底面部用ラベルとの連接部以外の側壁面
部１２は少なくとも容器側壁ｂ２及び糸底ｂ３の外周面
と同じ大きさとし、該ラベルを射出成形用金型Ｃ内に装
填し樹脂ｂを射出成形することにより、底面部用ラベル
の連接部以外の外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧
力で金型のコアｃ１の外周又はキャビティーｃ２側に設
けた糸底用凹窪ｃ４の内周に折曲され、底面部用ラベル
は連接部以外の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面
に延設された状態で容器底部に形成されると共に側壁面
部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以外の糸底の外
周面とに形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形によるイン
モールドラベリングされた容器及びその製造方法に関す
るものである。
モールドラベリングされた容器及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂の射出成形によるインモール
ドラベリングされた容器は多数あり、食品関係のプラス
チック容器の場合、内容物（食品）の酸化を防止するた
めにガス（酸素）の透過性のない即ちバリヤ性及び遮光
性の容器が要望されており、その一つとして本出願人の
特許第２７４１８４８号公報に記載のラベルが底面用と
側壁面用とに分離した二枚で構成されているものがあ
る。また、底面部用ラベルの周囲に各側壁面となる側壁
部用ラベルを一体に突出せしめてインモールドラベルを
一枚としたものがある。
ドラベリングされた容器は多数あり、食品関係のプラス
チック容器の場合、内容物（食品）の酸化を防止するた
めにガス（酸素）の透過性のない即ちバリヤ性及び遮光
性の容器が要望されており、その一つとして本出願人の
特許第２７４１８４８号公報に記載のラベルが底面用と
側壁面用とに分離した二枚で構成されているものがあ
る。また、底面部用ラベルの周囲に各側壁面となる側壁
部用ラベルを一体に突出せしめてインモールドラベルを
一枚としたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は２枚のラベルを射出成型用金型内に装着するに底
面用部ラベルと側壁面部用ラベルとを別々に行わなけれ
ばならず、２度の供給となり生産性が落ちコストアップ
につながる問題点があった。また、後者の場合は側壁面
部用ラベルが各側壁面毎に分離して切れ目があったり底
面部の中央に樹脂流通用の孔があるため、バリヤ性もし
くは遮光性の容器が得られない。
場合は２枚のラベルを射出成型用金型内に装着するに底
面用部ラベルと側壁面部用ラベルとを別々に行わなけれ
ばならず、２度の供給となり生産性が落ちコストアップ
につながる問題点があった。また、後者の場合は側壁面
部用ラベルが各側壁面毎に分離して切れ目があったり底
面部の中央に樹脂流通用の孔があるため、バリヤ性もし
くは遮光性の容器が得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その手段は、イ
ンモールドラベリングされるラベルが底面部用と側壁面
部用とが一枚で構成され、該底面部用ラベルは一つの側
壁面部のみに連接して容器底面の内面又は外面より大径
にすると共に側壁面部用ラベルの底面部用ラベルとの連
接部以外の側壁面部は少なくとも容器側壁及び糸底の外
周面と同じ大きさとし、該ラベルを射出成形用金型内に
装填し樹脂を射出成形することにより、底面部用ラベル
の連接部以外の外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧
力で金型のコアの外周又はキャビティー側に設けた糸底
用凹窪の内周に折曲され、底面部用ラベルは連接部以外
の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延設された
状態で容器底部に形成されると共に側壁面部用ラベルは
容器側壁の外周面と連接部以外の糸底の外周面とに形成
するものである。
を解決するためになされたものであり、その手段は、イ
ンモールドラベリングされるラベルが底面部用と側壁面
部用とが一枚で構成され、該底面部用ラベルは一つの側
壁面部のみに連接して容器底面の内面又は外面より大径
にすると共に側壁面部用ラベルの底面部用ラベルとの連
接部以外の側壁面部は少なくとも容器側壁及び糸底の外
周面と同じ大きさとし、該ラベルを射出成形用金型内に
装填し樹脂を射出成形することにより、底面部用ラベル
の連接部以外の外周縁が樹脂のせん断速度及びせん断圧
力で金型のコアの外周又はキャビティー側に設けた糸底
用凹窪の内周に折曲され、底面部用ラベルは連接部以外
の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延設された
状態で容器底部に形成されると共に側壁面部用ラベルは
容器側壁の外周面と連接部以外の糸底の外周面とに形成
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明する
と、インモールドラベリングされるラベルＡは透明もし
くは不透明、又は遮光性とバリヤ性の一方あるいは両方
を有し、例えば図７に示す如く四角形の容器に用いる場
合に底面部用ラベルａ１と側壁面部用ラベルａ２とが一
枚で構成されて、底面部用ラベルａ１は側壁面部用ラベ
ルａ２の任意の一つの側壁面部１１のみに連接し他の三
つの側壁面部１２には連接しておらず、側壁面用ラベル
ａ２は容器Ｂの各側壁面となる四つの各側壁面部１１、
１２が一連に連接しており、底面部用ラベルａ１は容器
Ｂの底部ｂ１の内面又は外面の大きさよりも大径状に形
成すると共に、側壁面部用ラベルａ２は少なくとも容器
側壁ｂ２と糸底ｂ３の両方の外周面の大きさと同じ大き
さかそれよりも大きく形成して所定の展開状に裁断しか
つ任意の印刷が施されたものであって、底面部用ラベル
ａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は外面にインモールド
され、側壁面部用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２及び連
接部以外の糸底ｂ３の外周面にそれぞれインモールドさ
れるもので、透明もしくは不透明、又は遮光性とバリヤ
性の一方あるいは両方を有するプラスチックフイルム、
ラミネートフイルム或いは成形樹脂に合わせた材質より
なるフイルムであり、例えば内面層がＰＰ（ポリプロピ
レン）フイルムであって、中間層が遮光性、バリヤ性の
一方又は両方を有するフイルムであり、外面層がＰＰフ
イルムからなる積層フイルム、または内面層がＰＳ（ポ
リスチレン）フイルムで中間層が遮光性、バリヤ性の一
方又は両方を有するフイルムで外面層がＰＰフイルムか
らなる積層フイルム、などの如く透明又は不透明な積層
フイルムで構成したものである。
と、インモールドラベリングされるラベルＡは透明もし
くは不透明、又は遮光性とバリヤ性の一方あるいは両方
を有し、例えば図７に示す如く四角形の容器に用いる場
合に底面部用ラベルａ１と側壁面部用ラベルａ２とが一
枚で構成されて、底面部用ラベルａ１は側壁面部用ラベ
ルａ２の任意の一つの側壁面部１１のみに連接し他の三
つの側壁面部１２には連接しておらず、側壁面用ラベル
ａ２は容器Ｂの各側壁面となる四つの各側壁面部１１、
１２が一連に連接しており、底面部用ラベルａ１は容器
Ｂの底部ｂ１の内面又は外面の大きさよりも大径状に形
成すると共に、側壁面部用ラベルａ２は少なくとも容器
側壁ｂ２と糸底ｂ３の両方の外周面の大きさと同じ大き
さかそれよりも大きく形成して所定の展開状に裁断しか
つ任意の印刷が施されたものであって、底面部用ラベル
ａ１は容器Ｂの底部ｂ１の内面又は外面にインモールド
され、側壁面部用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２及び連
接部以外の糸底ｂ３の外周面にそれぞれインモールドさ
れるもので、透明もしくは不透明、又は遮光性とバリヤ
性の一方あるいは両方を有するプラスチックフイルム、
ラミネートフイルム或いは成形樹脂に合わせた材質より
なるフイルムであり、例えば内面層がＰＰ（ポリプロピ
レン）フイルムであって、中間層が遮光性、バリヤ性の
一方又は両方を有するフイルムであり、外面層がＰＰフ
イルムからなる積層フイルム、または内面層がＰＳ（ポ
リスチレン）フイルムで中間層が遮光性、バリヤ性の一
方又は両方を有するフイルムで外面層がＰＰフイルムか
らなる積層フイルム、などの如く透明又は不透明な積層
フイルムで構成したものである。
【０００６】これらラベルＡとなる積層フイルムの内面
層又は外面層に位置するＰＰフイルムおよびＰＳフイル
ムは延伸フイルムを用いるか無延伸フイルムを用いるか
は任意であり、例えば外面層のＰＰフイルムを延伸フイ
ルムとし、内面層のＰＰフイルムを無延伸、ＰＳフイル
ムを延伸フイルムとすることも可能であり、外面層とな
るＰＰフイルムの外面又は内面に適宜印刷を施し、底面
部用ラベルａ１となる場合には前記外面層の他に内面層
となるＰＰフイルム又はＰＳフイルムの外面又は内面に
も適宜印刷を施し両面印刷とすることができる。
層又は外面層に位置するＰＰフイルムおよびＰＳフイル
ムは延伸フイルムを用いるか無延伸フイルムを用いるか
は任意であり、例えば外面層のＰＰフイルムを延伸フイ
ルムとし、内面層のＰＰフイルムを無延伸、ＰＳフイル
ムを延伸フイルムとすることも可能であり、外面層とな
るＰＰフイルムの外面又は内面に適宜印刷を施し、底面
部用ラベルａ１となる場合には前記外面層の他に内面層
となるＰＰフイルム又はＰＳフイルムの外面又は内面に
も適宜印刷を施し両面印刷とすることができる。
【０００７】また、遮光性、バリヤ性の一方又は両方を
有するフイルムは此種の技術分野において周知のフイル
ムであって、いわゆる遮光性（透光性の無い）又はガス
遮断性（透過性の無い）ものであり、内面層及び外面層
のＰＰフイルム又はＰＳフイルムの中間に積層してラベ
ルＡ全体としてに遮光性、バリヤ性を付与せしめたもの
である。
有するフイルムは此種の技術分野において周知のフイル
ムであって、いわゆる遮光性（透光性の無い）又はガス
遮断性（透過性の無い）ものであり、内面層及び外面層
のＰＰフイルム又はＰＳフイルムの中間に積層してラベ
ルＡ全体としてに遮光性、バリヤ性を付与せしめたもの
である。
【０００８】このような遮光性もしくはガス遮断性を有
した又は有しない積層フイルムからなるラベルＡを射出
成形用金型Ｃの所定の位置に装填し、成形樹脂ｂを例え
ば溶融温度１８０〜２６０℃で射出注入するが、側壁面
部用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２の外周面及び糸底ｂ
３の外周面に隙間無く設けるため底面部用ラベルａ１と
の連接部以外の少なくとも両方の外周面の長さ及び高さ
を有し、それらよりも大きく（長く及び高く）すること
も良く、側壁面部用ラベルａ２の長さ（周囲）方向の両
端が互いに多少重なり合うことや高さ方向においては図
示の如く糸底の下端から鍔部面に亘って設けられること
もある。
した又は有しない積層フイルムからなるラベルＡを射出
成形用金型Ｃの所定の位置に装填し、成形樹脂ｂを例え
ば溶融温度１８０〜２６０℃で射出注入するが、側壁面
部用ラベルａ２は容器Ｂの側壁ｂ２の外周面及び糸底ｂ
３の外周面に隙間無く設けるため底面部用ラベルａ１と
の連接部以外の少なくとも両方の外周面の長さ及び高さ
を有し、それらよりも大きく（長く及び高く）すること
も良く、側壁面部用ラベルａ２の長さ（周囲）方向の両
端が互いに多少重なり合うことや高さ方向においては図
示の如く糸底の下端から鍔部面に亘って設けられること
もある。
【０００９】金型Ｃは此種の技術分野において周知の形
態及び構成のいわゆる射出成形用型であり、コアｃ１側
とキャビティｃ２側とに区別けされ、両者ｃ１，ｃ２間
の空間ｃ３に容器Ｂとなる成形樹脂ｂを圧入せしめるも
ので、該キャビティｃ２側に糸底ｂ３となる糸底用凹窪
ｃ４を周設してなり、前記空間ｃ３に底面部用ラベルａ
１と側壁面部用ラベルａ２とが一体になっている一枚の
ラベルＡをバキュームで吸引装填し、キャビティｃ２の
内面に当接せしめて成形樹脂ｂを射出する。この樹脂ｂ
の射出注入は、金型Ｃのキャビティサイドからでも又、
コアサイドからでもよく、側壁面部用ラベルａ２はいず
れの側壁面部でもキャビティ面に押圧されて容器Ｂの側
壁ｂ２と連接部以外の糸底ｂ３のそれぞれの外周面とな
るが、底面部用ラベルａ１はキャビティサイドから射出
の場合にはコア底面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の内
面（図３，４）となり、コアサイドから射出の場合には
キャビティ面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の外面（図
５，６）となる。
態及び構成のいわゆる射出成形用型であり、コアｃ１側
とキャビティｃ２側とに区別けされ、両者ｃ１，ｃ２間
の空間ｃ３に容器Ｂとなる成形樹脂ｂを圧入せしめるも
ので、該キャビティｃ２側に糸底ｂ３となる糸底用凹窪
ｃ４を周設してなり、前記空間ｃ３に底面部用ラベルａ
１と側壁面部用ラベルａ２とが一体になっている一枚の
ラベルＡをバキュームで吸引装填し、キャビティｃ２の
内面に当接せしめて成形樹脂ｂを射出する。この樹脂ｂ
の射出注入は、金型Ｃのキャビティサイドからでも又、
コアサイドからでもよく、側壁面部用ラベルａ２はいず
れの側壁面部でもキャビティ面に押圧されて容器Ｂの側
壁ｂ２と連接部以外の糸底ｂ３のそれぞれの外周面とな
るが、底面部用ラベルａ１はキャビティサイドから射出
の場合にはコア底面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の内
面（図３，４）となり、コアサイドから射出の場合には
キャビティ面に押圧されて容器Ｂの底部ｂ１の外面（図
５，６）となる。
【００１０】この樹脂ｂの射出注入により連接部以外の
底面部用ラベルａ１の外周縁は注入される樹脂のせん断
速度及びせん断圧力でコアｃ１の下端外周面（図４）又
はキャビティーｃ２側に設けた糸底用凹窪ｃ４の内周面
（図６）に押されて折曲ａ３される。
底面部用ラベルａ１の外周縁は注入される樹脂のせん断
速度及びせん断圧力でコアｃ１の下端外周面（図４）又
はキャビティーｃ２側に設けた糸底用凹窪ｃ４の内周面
（図６）に押されて折曲ａ３される。
【００１１】成形用樹脂ｂは、軟質又は硬質の合成樹
脂、例えばＰＰ、ＰＳ、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）などを用いるものであり、容器Ｂとし
て透明、半透明、不透明などが成型出来、この容器Ｂの
外周面及び底面の内面又は外面に、前記ラベルＡがイン
モールドされる。これらの樹脂は一般的には遮光性又は
バリヤ性がなく光又は酸素の透過性を有するものである
が、前記ラベルＡを容器Ｂの外周面及び底面に一体的に
インモールドすることにより、容器Ｂ全体として遮光性
又はバリヤ性を有るものとなる。成形用樹脂ｂがＰＰの
場合、ラベルＡとなる積層フイルムの内面層は同様にＰ
Ｐフイルムとし、成形用樹脂ｂがＰＳの場合は内面層が
ＰＳフイルムとすることにより、容器ＢとラベルＡとが
さらに一体に形成（融着）される。
脂、例えばＰＰ、ＰＳ、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）などを用いるものであり、容器Ｂとし
て透明、半透明、不透明などが成型出来、この容器Ｂの
外周面及び底面の内面又は外面に、前記ラベルＡがイン
モールドされる。これらの樹脂は一般的には遮光性又は
バリヤ性がなく光又は酸素の透過性を有するものである
が、前記ラベルＡを容器Ｂの外周面及び底面に一体的に
インモールドすることにより、容器Ｂ全体として遮光性
又はバリヤ性を有るものとなる。成形用樹脂ｂがＰＰの
場合、ラベルＡとなる積層フイルムの内面層は同様にＰ
Ｐフイルムとし、成形用樹脂ｂがＰＳの場合は内面層が
ＰＳフイルムとすることにより、容器ＢとラベルＡとが
さらに一体に形成（融着）される。
【００１２】容器Ｂは、射出成形用金型Ｃの空間ｃ３及
び糸底用凹窪ｃ４内に溶融せる成形用樹脂ｂを注入せし
めて、いわゆる射出成形された肉厚が０．６〜０．８ｍ
ｍのものであり、その底部ｂ１の内面又は外面には底面
部用ラベルａ１が、又側壁部ｂ２及び連接部以外の糸底
ｂ３の外周面には側壁面部用ラベルａ２がそれぞれ同一
体的に接着されていると共に、前記金型Ｃの凹窪ｃ４内
に注入した樹脂による糸底ｂ３が底部ｂ１に所定の高さ
全周に形成されているもので、成形用樹脂ｂを充填（射
出）するゲート部に対応する底部には油溜りである肉厚
部が形成され、容器Ｂの形態としては正方形、長方形、
六角形、などの多形状、円形状、楕円形状等任意の立体
形状であり、上面鍔部には任意の材料から成る蓋との熱
接着が容易と成るような突起部を数箇所に設けたもので
あってもよい。
び糸底用凹窪ｃ４内に溶融せる成形用樹脂ｂを注入せし
めて、いわゆる射出成形された肉厚が０．６〜０．８ｍ
ｍのものであり、その底部ｂ１の内面又は外面には底面
部用ラベルａ１が、又側壁部ｂ２及び連接部以外の糸底
ｂ３の外周面には側壁面部用ラベルａ２がそれぞれ同一
体的に接着されていると共に、前記金型Ｃの凹窪ｃ４内
に注入した樹脂による糸底ｂ３が底部ｂ１に所定の高さ
全周に形成されているもので、成形用樹脂ｂを充填（射
出）するゲート部に対応する底部には油溜りである肉厚
部が形成され、容器Ｂの形態としては正方形、長方形、
六角形、などの多形状、円形状、楕円形状等任意の立体
形状であり、上面鍔部には任意の材料から成る蓋との熱
接着が容易と成るような突起部を数箇所に設けたもので
あってもよい。
【００１３】上記の蓋は当然のことながら容器の中に内
容物（食品など）を収納した後に被せるものであり、こ
の蓋も遮光性、バリヤ性の一方又は両方を有するか有さ
ない材料で構成されるものである。
容物（食品など）を収納した後に被せるものであり、こ
の蓋も遮光性、バリヤ性の一方又は両方を有するか有さ
ない材料で構成されるものである。
【００１４】糸底ｂ３は周側壁ｂ２面と同一面上に延長
して形成されるものであり、それに応じて金型Ｃのキャ
ビティｃ２側に前記糸底用凹窪ｃ４を設ける。
して形成されるものであり、それに応じて金型Ｃのキャ
ビティｃ２側に前記糸底用凹窪ｃ４を設ける。
【００１５】
【発明の効果】本発明はインモールドラベリングされる
ラベルが底面用と側壁面用とが一枚で構成され、該底面
部用ラベルは一つの側壁面部のみに連接して容器底面の
内面又は外面より大径にすると共に側壁面部用ラベルの
底面部用ラベルとの連接部以外の側壁面部は少なくとも
容器側壁及び糸底の外周面と同じ大きさとし、該ラベル
を射出成形用金型内に装填し樹脂を射出成形することに
より、底面部用ラベルの連接部以外の外周縁が樹脂のせ
ん断速度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャビ
ティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面部
用ラベルは連接部以外の外周縁が容器側壁の内面又は糸
底の内面に延設された状態で容器底部に形成されると共
に側壁面部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以外の
糸底の外周面とに形成されるので、製造工程において金
型へのラベルの供給が一度ですむため安定した生産がで
きると共に二枚のラベルよりも一枚のラベルのほうが材
料費や加工費においてコストメリットがある。
ラベルが底面用と側壁面用とが一枚で構成され、該底面
部用ラベルは一つの側壁面部のみに連接して容器底面の
内面又は外面より大径にすると共に側壁面部用ラベルの
底面部用ラベルとの連接部以外の側壁面部は少なくとも
容器側壁及び糸底の外周面と同じ大きさとし、該ラベル
を射出成形用金型内に装填し樹脂を射出成形することに
より、底面部用ラベルの連接部以外の外周縁が樹脂のせ
ん断速度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャビ
ティー側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面部
用ラベルは連接部以外の外周縁が容器側壁の内面又は糸
底の内面に延設された状態で容器底部に形成されると共
に側壁面部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以外の
糸底の外周面とに形成されるので、製造工程において金
型へのラベルの供給が一度ですむため安定した生産がで
きると共に二枚のラベルよりも一枚のラベルのほうが材
料費や加工費においてコストメリットがある。
【００１６】更に遮光性やバリヤ性のあるラベルを用い
た場合には、底面部用ラベルが一つの側壁面部のみに連
接すると共に樹脂流通用の孔がなく、側壁面部用ラベル
は切れ目なく一連に連接しているので、成形用樹脂が遮
光性やバリヤ性のない樹脂であるにもかかわらず、付加
価値の高い遮光性やバリヤ性の有る肉厚の薄い容器が射
出成形により容易に得られ、品質が良く高級感がある商
品価値の高いものとなる。
た場合には、底面部用ラベルが一つの側壁面部のみに連
接すると共に樹脂流通用の孔がなく、側壁面部用ラベル
は切れ目なく一連に連接しているので、成形用樹脂が遮
光性やバリヤ性のない樹脂であるにもかかわらず、付加
価値の高い遮光性やバリヤ性の有る肉厚の薄い容器が射
出成形により容易に得られ、品質が良く高級感がある商
品価値の高いものとなる。
【００１７】また、ラベルに施すことによって美粧性に
優れた装飾ができ、直接印刷に比べて多くの情報を付加
（印刷）し得て、底面にも印刷が可能となり、透明性に
優れた容器を提供することができる。
優れた装飾ができ、直接印刷に比べて多くの情報を付加
（印刷）し得て、底面にも印刷が可能となり、透明性に
優れた容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 容器の断面図。
【図２】 他の実施例の断面図。
【図３】 射出成形用金型にラベルを装填した状態の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図４】 成形用樹脂を射出成形し樹脂の流入状態の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図５】 他の実施例のラベルを装填した状態の一部拡
大断面図。
大断面図。
【図６】 他の実施例の樹脂の流入状態の一部拡大断面
図。
図。
【図７】 ラベルの展開図。
Ａはラベル、ａ１は底面部用ラベル、ａ２は側壁面部用
ラベル、１１は底面部用ラベルと連接する側壁面部、１
２は底面部用ラベルと連接しない側壁面部、ａ３は折
曲、Ｂは容器、ｂは成形樹脂、ｂ１は底部、ｂ２は周側
壁部、ｂ３は糸底、Ｃは射出成形用金型、ｃ１はコア、
ｃ２はキャビティ、ｃ３は空間、ｃ４は糸底用凹窪
ラベル、１１は底面部用ラベルと連接する側壁面部、１
２は底面部用ラベルと連接しない側壁面部、ａ３は折
曲、Ｂは容器、ｂは成形樹脂、ｂ１は底部、ｂ２は周側
壁部、ｂ３は糸底、Ｃは射出成形用金型、ｃ１はコア、
ｃ２はキャビティ、ｃ３は空間、ｃ４は糸底用凹窪
Claims (2)
- 【請求項１】インモールドラベリングされるラベルが底
面部用と側壁面部用とが一枚で構成され、該底面部用ラ
ベルは側壁面部用の一つの側壁面部のみに連接して容器
底面の内面又は外面より大径にすると共に側壁面部用ラ
ベルの底面部用ラベルとの連接部以外の側壁面部は少な
くとも容器側壁及び糸底の外周面と同じ大きさとし、該
ラベルを射出成形用金型内に装填し樹脂を射出成形する
ことにより、底面部用ラベルは連接部以外の外周縁が容
器側壁の内面又は糸底の内面に延設して容器底部に形成
され、側壁面部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以
外の糸底の外周面とに形成されたインモールドラベリン
グ容器。 - 【請求項２】インモールドラベリングされるラベルが底
面部用と側壁面部用とが一枚で構成され、該底面部用ラ
ベルは一つの側壁面部のみに連接して容器底面の内面又
は外面より大径にすると共に側壁面部用ラベルの底面部
用ラベルとの連接部以外の側壁面部は少なくとも容器側
壁及び糸底の外周面と同じ大きさとし、該ラベルを射出
成形用金型内に装填し樹脂を射出成形することにより、
底面部用ラベルの連接部以外の外周縁が樹脂のせん断速
度及びせん断圧力で金型のコアの外周又はキャビティー
側に設けた糸底用凹窪の内周に折曲され、底面部用ラベ
ルは連接部以外の外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内
面に延設された状態で容器底部に形成されると共に側壁
面部用ラベルは容器側壁の外周面と連接部以外の糸底の
外周面とに形成されることを特徴とするインモールドラ
ベリング容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13364898A JPH11320607A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13364898A JPH11320607A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320607A true JPH11320607A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15109721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13364898A Pending JPH11320607A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | インモールドラベリング容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073700A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールドラベル容器 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13364898A patent/JPH11320607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073700A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールドラベル容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060301 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060728 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |