JP2024094984A - 複合容器及び金型 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製の接合体と面体と組み合わせることで樹脂量の大幅な低減と製造効率の向上を図ることができ、面体に要求される機能を維持することのできる複合容器及びその金型を提供する。【解決手段】面体２１（２０）の一の端辺部分２１ａを、他の端辺部分、又は、他の面体２２（２０）と接合する接合体３１（３０）を備え、面体２０が接合体３０により接合されることで、内容物を収容するための収容部１０が形成された複合容器１００であって、接合体３１（３０）は、面体３１の一面側において一の端辺部分２１ａに接合されて、一の端辺部分２１ａを覆う端辺被覆部３２ａと、この端辺被覆部３２ａに設けられ、面体２１側に凹む凹部３２ｂとを備える複合容器１００とする。また、面体２１の一の端辺部分２１ａが挿入されると共に、面体２１側に突出する突起部５５が設けられており、端辺被覆部３２ａを形成するための樹脂充填部を有する金型５０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、複合容器及び金型に関する。

近年、マイクロプラスチックをはじめとするプラスチック廃棄物による自然環境への負荷を抑制すべく、使い捨て容器における樹脂量削減に対する取り組みが進められている。具体的な取り組みとして、プラスチック製容器に使用する樹脂量の低減等が行われている。
例えば、特許文献１には紙製スリーブと、胴部を極薄肉に構成した樹脂容器とを組み合わせた複合容器が提案されている。

特開２０２１－１１６１２２号公報

上記特許文献１に開示の樹脂容器によれば、胴部の樹脂量が削減されているものの、樹脂容器には紙製スリーブを支持するための厚肉部が設けられており、樹脂量のより一層の低減が求められる。また、当該容器では胴部が極薄肉に形成されているため、胴部を直接把持することができず、胴部の強度を維持するために紙製スリーブを要する。しかしながら、紙製スリーブと樹脂容器とはそれぞれ別々に製造した上で両者を組み合わせる必要があり、製造工程が煩雑となっていた。

そこで本発明の課題は、樹脂量の一層の低減と製造効率の向上を図ることができ、収容部に要求される機能を維持することのできる複合容器及び当該複合容器を製造するための金型を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る複合容器は、１又は複数のシート状の面体と、当該面体の一の端辺部分を、他の端辺部分、又は、他の面体と接合する接合体とを備え、前記面体が前記接合体により接合されることで、内容物を収容するための収容部が形成された複合容器であって、前記接合体は、前記一の端辺部分に接合されて、当該一の端辺部分を前記面体の一面側から覆う端辺被覆部と、当該端辺被覆部に設けられ、前記面体側に凹む凹部とを備える、ことを特徴とする。

本発明に係る複合容器では、前記面体の他面側であって、前記凹部と前記面体を挟んで対向する位置に前記面体に接合される他面側被覆部を備え、前記面体の前記他面側に成形時に用いる金型のゲート部が設けられることが好ましい。

本発明に係る複合容器では、前記面体として、底面用の底面用面体と、側面用の側面用面体とを含み、前記接合体は、前記側面用面体の一の側端辺部分と他の側端辺部分とを接合する側接合体と、前記端辺被覆部及び前記凹部を含む底接合体とを備え、前記端辺被覆部は、前記底面用面体の外縁端辺部分と、前記側面用面体の内面とを接合すると共に、前記外縁端辺部分を被覆し、前記凹部は、前記端辺被覆部と前記側接合体との接合部分に設けられる、ことが好ましい。

本発明に係る複合容器において、前記面体は、紙製面体、又は、ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、ポリアミド樹脂層、エチレンビニルアルコール樹脂層及びアルミニウム層のうちいずれか一層以上を含むフィルム体である、ことが好ましい。

上記課題を解決するために、本発明に係る複合容器を製造するための金型は、分割面を介して分割される一方の金型部材と、他方の金型部材とを有し、当該一方の金型部材と当該他方の金型部材とを組み合わせることで、前記接合体に応じた形状の樹脂充填部が形成され、前記樹脂充填部は、前記端辺被覆部に対応する形状を有する端辺被覆部形成領域と、当該端辺被覆部形成領域において前記面体の前記一面側に突出する突起部を有し、前記一方の金型部材と前記他方の金型部材とにより、前記面体の前記一の端辺部分が前記端辺被覆部形成領域に挿入された状態で、前記面体が挟持される挟持部が設けられた、ことを特徴とする。

本発明に係る複合容器を製造するための金型において、前記面体の他面側に対向配置されるゲート部と、前記ゲート部から前記端辺被覆部形成領域に延びると共に前記面体の前記他面側に接合される他面側被覆部を形成するための他面側被覆部形成領域が設けられ、
前記ゲート部から当該樹脂充填部に樹脂が充填される、ことが好ましい。

本発明に係る複合容器によれば、収容部を樹脂製の接合体と面体とを用いて構成することで、収容部の大部分を面体により構成しつつ、接合体により面体のみでは不足する強度を補うことができる。接合体は強度を補うに足りる樹脂量とすればよいため、当該複合容器を構成するために必要な樹脂量を削減することができる。

また、本発明に係る複合容器では、例えば、接合体を樹脂成形体とし、接合体を成形するための金型に設けられた樹脂充填部に、面体の一の端辺部分を挿入し、樹脂を充填することで、面体の一の端辺部分を、他の端辺部分、又は、他の面体と接合することができるため、従来のインサート成形法と同様にして当該複合容器を製造することができる。すなわち、金型の所定の位置に面体を設置して、金型の樹脂充填部に樹脂を充填すれば、接合体を成形すると同時に、面体の一の端辺部分を、他の端辺部分、又は、他の面体と接合されて一体化された複合容器を得ることができ、製造工程が極めて簡略であり、製造効率の向上を図ることができる。

また、本発明に係る複合容器では、面体の一の端辺部分を他の端辺部分又は他の面体と接合する際に、一の端辺部分を覆う端辺被覆部により両者を接合する。面体はシート状のため、端辺被覆部を成形する際の樹脂充填圧により端辺部が浮き上がって折れ曲がり、端辺部が端辺被覆部の外側に露出するおそれがある。しかしながら、本発明に係る複合容器では端辺被覆部に凹部を設けている。端辺被覆部に当該凹部を設けることで、接合体を成形するための金型には、面体の一面側に突出する突起部を設けることができる。そのため、突起部により接合体を成形する際に樹脂充填圧によって端辺部分が浮き上がって折れ曲がるのを抑制することができ、歩留まりよく当該複合容器を製造することができる。

また、紙製の面体などを用いる場合、表面に耐水性を付与していたとしてもその端面が露出していると、端面から面体の内側へ水が進入する場合がある。本発明に係る複合容器では、端辺部分の浮き上がりを抑制することで、面体の端辺部分において端面が端辺被覆部により良好に覆われるようにすることができる。そのため、当該複合容器を食品等の水分を含む内容物、或いは、液体を収容するための容器に適用しても、面体の内側への水分の侵入を抑制し、面体の剛性が低下する等の不具合が生じることを防ぐことができる。

以上より本発明に係る複合容器及び金型によれば、樹脂製の接合体と面体と組み合わせることで樹脂量の低減と製造効率の向上を図ることができ、且つ、収容部に要求される機能を維持することができる。

本発明の実施の形態の複合容器を示す斜視断面図であり、（ａ）は図２（ａ）のＡ－Ａ断面を表し、（ｂ）はその一部拡大図である。 図１に示す複合容器に関し、（ａ）は当該複合容器の上面図であり、（ｂ）は当該複合容器の正面図（半断面図）であり、断面部分は（ａ）のＡ－Ａ断面を表す。 図１に示す複合容器に関し、（ａ）は当該複合容器の側面図（半断面図）であり、断面部分は図２（ａ）のＢ－Ｂ断面を表す。また、（ｂ）は当該複合容器の底面図である。 図１に示す複合容器の斜視断面図であり、図２（ａ）のＢ－Ｂ断面の一部を表す。 図１に示す複合容器の側面図（一部断面図）であり、（ａ）は２つの複合容器をスタッキングした状態を示す図である。また、（ｂ）は脚体部分を拡大して示す部分断面図であり、断面部分は図２（ａ）のＡ－Ａ断面を表す。 図１に示す複合容器の部分断面図であり、（ａ）は図２（ｂ）におけるＤ部分の拡大図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＥ部分の拡大図である。 図１に示す複合容器の部分断面図であり、（ａ）は図３（ｂ）のＧ－Ｇ断面を表し、（ｂ）は図３（ｂ）のＦ－Ｆ断面を表す。 図１に示す複合容器を製造する際に用いる金型を示す図であり、（ａ）はゲート部付近の金型の断面構造を示す模式図であり、（ｂ）は底接合体と側接合体との接合部分における金型の断面構造を示す模式図である。 （ａ）は図２（ａ）のＣ－Ｃ断面を表す部分断面図であり、（ｂ）は底接合体と側接合体との接合部分を示す部分断面図である。 比較例の複合容器の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は図８（ｂ）に対応する比較例の金型構造、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の金型を用いて得られた複合容器の部分断面図であり、（ｂ）は比較例の底接合体と側接合体との接合部分を示し、（ｃ）は図２（ａ）のＣ－Ｃ断面に対応する部分を示す。 本発明の実施の形態の複合容器の変形例を説明するための斜視図である。 本発明の実施の形態の複合容器の変形例の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態の複合容器及び金型について説明する。

１．複合容器
図１～図７を参照しながら、本実施の形態の複合容器１００を説明する。まず、図１～図４を参照しながら概略構成を説明する。図１（ａ）は、当該複合容器１００の斜視断面図であり、（ｂ）はその一部拡大図である。図２（ａ）は当該複合容器１００の上面図であり、（ｂ）は正面図（半断面図）である。図１（ａ）及び図２（ｂ）の断面部分は、それぞれ図２（ａ）のＡ－Ａを表している。図３（ａ）は当該複合容器１００の側面図（半断面図）であり、断面部分は図２（ａ）のＢ－Ｂ断面を表している。また、図３（ｂ）は当該複合容器１００の底面図である。図４は図２（ａ）のＢ－Ｂ断面の一部を示す斜視断面図である。

図１～図３に示すように、当該複合容器１００は、底面１１及び側面１２を有し、天面１３が開口する収容部１０を備えている。当該複合容器１００は、収容部１０がシート状の面体２０と、シート状の面体２０を接合する樹脂製の接合体３０とにより構成されている。収容部１０はカップ状に構成されており、底面１１及び天面１３はそれぞれ同軸の円形であり、天面１３の方が底面１１よりも大径の円錐台形状を呈する。また、側面１２は、底面１１の下方に延在し、脚体１４を構成する。

以下、底面１１及び天面１３の中心を通る線を中心軸線Ｏ（図２（ｂ）及び図３（ａ）参照）とし、中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向と称し、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向と称し、中心軸線Ｏを中心に周回する向きを周方向と称する。また、図２（ｂ）等に示す状態で複合容器１００を載置したときに軸方向において、底面１１側を「下」側と称し、天面１３側を「上」側と称する。

面体２０は収容部１０を展開した形状に切断加工されたシート状に構成される。本実施の形態では、底面１１を構成する底面用の面体２０（以下、底面用面体２１）は円形を呈し、側面１２を構成する側面用の面体２０（以下、側面用面体２２）は略扇台形状を呈する。円錐台形状に丸められた側面用面体２２の両側端辺部分２２ａ、２２ｂ（図３（ｂ）、図７（ａ）参照）が接合体３０（側接合体３８）により接合される。また、側面用面体２２の内面に底面用面体２１が接合体３０（底接合体３１）により接合される。このように面体２０が接合体３０により接合されることで収容部１０が構成される。なお、面体２０（底面用面体２１、側面用面体２２）と、接合体３０（底接合体３１、天接合体３５、側接合体３８等）との接合状態については後述する。

本実施の形態において、面体２０はシート状であればよい。面体２０の厚みは特に限定されるものではないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下程度とすることができる。収容部１０に収容する内容物やその用途、収容部１０の大きさ等に応じて適宜適切な厚みとすることができる。なお、シート状と称したが、本発明においてシート状及びフィルム状は同義とする。

面体２０は紙（紙製面体）又はフィルム体（但し、フィルム体はシート体と同義とする）であることが好ましい。
ここで紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着させて薄く平らに成形されたものをいい、いわゆる合成紙や、次に説明する各種樹脂層を積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計することができる。

また、フィルム体は、単層フィルム又は多層フィルムとすることができる。但し、ここでいうフィルム体は主として樹脂層からなるシート状の単層フィルム又は多層フィルムをいうものとする。フィルム体の層構成や層構成材料は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン樹脂層（ＰＥ層）、ポリプロピレン樹脂層（ＰＰ層）、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（ＰＥＴ層）、ポリアミド樹脂層（ＰＡ層）、ナイロン層（Ｎｙ層）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール樹脂）層及びアルミニウム層（Ａｌ層）のうちいずれか一層以上を含むことが好ましい。なお、面体２０が単層フィルムよりなる場合、これらのうちいずれか一層から構成される。面体２０が多層フィルムよりなる場合、これらのうちいずれか一層以上含めばよい。

ＰＡ層及びＥＶＯＨ層は、食品包装用フィルムにおいてガスバリア性層として用いられている。また、Ａｌ層は例えばＰＥＴ層等にアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着フィルム層（ＰＥＴ蒸着層（ＶＭ－ＰＥＴ））としてもよい。Ａｌ層は、ガスバリア性層、防湿層、遮光層等の各種機能層として用いられている。その他、面体２０は、ポリスチレン（ＰＳ）層、セロハン（ＰＴ）層などを含んでいてもよい。

なお、ガスバリア性層の場合、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂との相溶性が低く、両者の密着性が悪い場合がある。そのため、ガスバリア性層と接合体３０、或いは、ガスバリア性層と他のポリオレフィン系樹脂層との多層フィルムとする場合には、必要に応じて層間の密着性（接合性、接着性）を確保するために、アドマー（登録商標）等の官能基をポリオレフィン樹脂に導入して接着性を付与した、変性ポリエチレン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等より構成される接着性層を最表層又は内層に含む構成としてもよい。

多層フィルムの層構成の一例として、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＰＡ、ＰＥ／ＶＭ－ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ、接着性樹脂層／ＥＶＯＨ等を挙げることができる。その他、食品包装用フィルム等の各種包装用フィルムで用いられている種々の層構成を適宜採用することができる。どのような層構成であっても、後述する製造方法を採用する上で、接合体３０と接合される側の面が接合体３０の構成材料と相溶性（密着性）の高い材料からなる層であることが好ましい。

また、多層フィルムの場合、上記各層と共に、遷移金属やラジカル捕捉剤等の脱酸素剤や、その他の樹脂以外の成分を含む機能性成分を含む酸素吸収層等の機能層を中間層として備えていてもよい。このように面体２０を構成する材料等は特に限定されるものではなく、収容部１０に収容する内容物や、当該複合容器１００に要求される機能や強度に応じて適宜選択することができる。

次に、接合体３０について説明する。本実施の形態において、接合体３０は、図１～図４等に示すように底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａと側面用面体２２の内面とを接合する底接合体３１（３２、３３）と、側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃに接合される天接合体３５と、底接合体３１及び天接合体３５に接合されると共に、側面用面体２２の一の側端辺部分２２ａと他の側端辺部分２２ｂとを接合する側接合体３８とを備えている。また、底面用面体２１の下面であって底面用面体２１の中心位置（中心軸線Ｏと底面用面体２１とが交差する位置）には、当該接合体３０を成形する際に用いる金型５０のゲート部５０ａ（図８（ａ）参照）に対応する一端部３９ａが設けられ、この一端部３９ａから側接合体３８に向かって帯状に延在する帯状部３９（他面側被覆部）が設けられている。接合体３０は、底接合体３１、天接合体３５、側接合体３８及び帯状部３９が一体成形された樹脂成形体である。

底接合体３１は、図１（ｂ）、図２（ａ）、図４等に示すように、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａに沿って、底面用面体２１の一面側（上面側）に接合される底環状枠３２と側面用面体２２の内面に接合される側環状枠３３とを備えている。

図１（ｂ）、図３（ａ）、図４等に示すように、底環状枠３２は、軸方向における厚みの薄い平環状に構成された外周縁被覆部３２ａ（端辺被覆部）を有する。外周縁被覆部３２ａは、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａに沿って、底面用面体２１の上面側（一面側）に接合されており、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａを、その縁端から径方向内側に所定の幅で被覆する。外周縁被覆部３２ａは、図１（ｂ）等に示すように径方向外側から内側に向かうにつれて厚みが徐々に薄くなるように形成されている。このように断面視において角を丸めた状態で底面用面体２１に密着させることで、底面用面体２１の上面から外周縁被覆部３２ａが剥がれにくくなるようにしている。

また、外周縁被覆部３２ａは、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの縁端を超えて径方向外側に延在している。また、図３（ａ）、図４等に示すように、外周縁被覆部３２ａは、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの縁端面と側面用面体２２の内面との間に介在し、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの縁端と側面用面体２２の内面とを所定の距離離間させた状態で、上記側環状枠３３を介してこれらを接合する。

側環状枠３３は、図１（ｂ）、図３（ａ）及び図４等に示すように径方向における厚み（長さ）よりも軸方向に長い筒状に形成されており、底環状枠３２と、側面用面体２２の内面とに接合される。側環状枠３３は、軸方向に沿って上方から下方に順に、第一側枠部３３ａ、段部３３ｂ、第二側枠部３３ｃ、脚枠部３３ｄを備えている。第一側枠部３３ａは、段部３３ｂ側から軸方向上方に向けて厚みが徐々に薄くなるように形成されている。このように断面視において角を丸めた状態で側面用面体２２に密着させることで、上記と同様に、側面用面体２２の内面から側環状枠３３が剥がれにくくなるようにしている。第一側枠部３３ａと、第二側枠部３３ｃとの間には段部３３ｂが設けられ、第二側枠部３３ｃは側面用面体２２の内面において、第一側枠部３３ａよりも径方向内側に突出するように形成されている。段部３３ｂの上面は径方向に略平らに形成されている。第一側枠部３３ａ、段部３３ｂ及び第二側枠部３３ｃは、底面用面体２１よりも上方に配置される。

脚枠部３３ｄは、底面用面体２１よりも下方に延在する。脚枠部３３ｄは底面用面体２１の下方において側面用面体２２の内面に接合される。脚枠部３３ｄと側面用面体２２とによって、収容部１０の脚体１４が構成される。
側環状枠３３は、第二側枠部３３ｃと脚枠部３３ｄの接合部分で底環状枠３２と接合されている。

ここで、図５（ａ）に示すように、一の複合容器１００の収容部１０に対して、他の複合容器１００の収容部１０を挿入することができる。このとき図５（ｂ）の拡大図において仮想線で示す上側の複合容器１００の脚体１４の下端は、下側の複合容器１００の段部３３ｂに当接し、上側の複合容器１００と下側の複合容器１００とが軸方向に所定の間隔を空けてスタッキングされる。そのため、複数の複合容器１００をスタッキングしてコンパクトに収容することができ、スタッキングされた複合容器１００を一つ一つ取り出すことも容易になる。

天接合体３５は、収容部１０の天面１３の外縁部分を構成する。天接合体３５は、図１（ａ）、図２（ｂ）及び図３等に示すように、側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃに接合されている。天接合体３５は軸方向に所定長を有し、径方向の厚みの薄いリング枠状に構成されており、その上端には、径方向外側に突出するフランジ部３５ａが設けられている。

図６（ａ）は図２（ｂ）のＤ部分の拡大図であり、次に説明する側接合体３８が設けられた部分を示し、図６（ｂ）は図３（ａ）のＥ部分の拡大図である。なお、側接合体３８と天接合体３５との接合部分を除いて、天接合体３５と側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃとの接合部分は図６（ｂ）に示す状態となる。図６（ｂ）に示すように、側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃの内面側及び端面は天接合体３５により被覆されている。天接合体３５と側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃの接合部分についても、軸方向において下方に向けて厚みが徐々に薄くなるように、断面視において角を丸めた状態で天接合体３５が側面用面体２２に密着されている。このようにすることで、上記と同様に、側面用面体２２の内面から天接合体３５が剥がれにくくなるようにしている。

側接合体３８は、図２（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）、図４等に示すように、下端側が底接合体３１に連結され、上端側が天接合体３５に連結されており、軸方向に沿って底接合体３１から天接合体３５まで延びる接合リブとして形成されている。図７（ａ）は、図３（ｂ）のＧ－Ｇ断面を表す。図３（ｂ）及び図７に示すように、側接合体３８において、側面用面体２２の一の側端辺部分２２ａと他の側端辺部分２２ｂとが接合されて、上述したとおり、側面用面体２２が円錐台形状に丸められた状態となる。

本実施の形態では、図１（ｂ）、図２（ａ）、図４、図９（ａ）等に示すように、底接合体３１と側接合体３８との接合部分において、底接合体３１の外周縁被覆部３２ａにその上面から底面用面体２１側に凹む凹部３２ｂが等間隔に３つ設けられている。なお、図９（ａ）は、収容部１０の底面１１の部分断面図であり、図２（ａ）のＣ－Ｃ断面を表す。各凹部３２ｂは径方向に長尺で周方向の幅の狭い凹溝として構成されている。各凹部の内側の角は丸められており、底面用面体２１の上面が収容部１０の内側に露出する面積が小さくなるようにしている。この凹部３２ｂ後述する金型５０に設けられた突起部５５が、外周縁被覆部３２ａに転写されてできたものである。

次に、底面用面体２１の下面に設けられた帯状部３９について説明する。図１、図３（ｂ）、図４、図７（ｂ）等に示すように、帯状部３９は、底面用面体２１の中心位置に配置される上記一端部３９ａから底接合体３１と側接合体３８との接合部分に向かって延在する。底面用面体２１を挟んで、凹部３２ｂと帯状部３９は対向配置されている。帯状部３９は底接合体３１と側接合体３８との接合部分においてこれらに接合されている。なお、図７（ｂ）は図３（ｂ）のＦ－Ｆ断面図である。

当該複合容器１００において、接合体３０を構成する樹脂の種類は特に限定されるものではないが、包装容器材料として用いられるポリプロピレン樹脂（ホモポリマー、ブロック共重合体、ランダム共重合体；以下、ＰＰ（但し、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）であってもよいものとする））、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等；以下、ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ）等の汎用樹脂を広く用いることができる。

２．複合容器の製造方法
次に、上記複合容器１００の製造方法について説明する。当該複合容器１００を製造する際にはいわゆるインサート成形法を応用することができる。上記接合体３０の形状に応じた金型５０（図８（ａ）、（ｂ）参照）と、予め所定形状に切断加工された底面用面体２１及び側面用面体２２とを準備する。

図８は、図１に示す複合容器を製造する際に用いる金型５０を示す図であり、（ａ）はゲート部５０ａ付近の金型５０の断面構造を示す模式図であり、（ｂ）は底接合体３１（底環状枠３２、側環状枠３３）と側接合体３８との接合部分における金型５０の断面構造を示す模式図である。

本実施の形態では、金型５０は、分割面を介して分割される第一の金型部材５１～第三の金型部材５３を備え、これらを組み合わせることで接合体３０の各部の形状に応じた帯状部形成領域５４ａ（図８（ａ）参照）、底枠体形成領域（底環状枠形成領域５４ｂ、側環状枠形成領域５４ｃ）、側接合体形成領域５４ｄ（図８（ｂ）参照）、天枠体形成領域（図示略）を有する樹脂充填部が設けられる。

金型５０の構成をより具体的に説明する。本実施の形態では、帯状部形成領域５４ａの一端側にゲート部５０ａが配置される。金型５０のゲート部５０ａ付近では、図８（ａ）に示すように、分割面を介して分割される第一の金型部材５１（一方の金型部材）と第二の金型部材５２（他方の金型部材）とを備え、第二の金型部材５２側に帯状部形成領域５４ａが設けられている。ゲート部５０ａを介して、帯状部形成領域５４ａの一端側から金型５０内に充填樹脂材が充填される。

ゲート部５０ａ付近において、第一の金型部材５１の分割面は平坦面とされている。また、第二の金型部材５２の分割面についても、帯状部形成領域５４ａ以外の領域は平坦面とされている。底面用面体２１を金型５０の所定位置に設置すると、帯状部形成領域５４ａ以外の領域では、底面用面体２１の一面側は第一の金型部材５１に当接され、底面用面体２１の他面側は第二の金型部材５２とに当接され、これらにより挟持される。なお、底面用面体２１の一面は、複合容器１００において収容部１０の内面であり、複合容器１００において「上面」となる面である。同様に底面用面体２１の他面は、複合容器１００において収容部１０の外面であり、複合容器１００において「下面」となる面である。なお、製造工程では金型５０は、図８（ａ）、（ｂ）に示す向きから９０度回転させた向きに配置され、金型５０に対して横方向から充填樹脂材が充填される。但し、ゲート部５０ａの配置や、充填樹脂材の充填方向等は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

図８（ｂ）に、底接合体３１（底環状枠３２、側環状枠３３）と側接合体３８との接合部分における金型５０の断面構造を示す。図８（ｂ）に示すように、金型５０には第一の金型部材５１及び第二の金型部材５２に加えて、第三の金型部材５３が設けられている。
第一の金型部材５１及び第二の金型部材５２に挟持された底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの端面に対して、側面用面体２２の内面が所定の距離離間した状態で対向配置される。

当該部分において、第一の金型部材５１の第二の金型部材５２との分割面には底枠体形成領域の底環状枠形成領域５４ｂが設けられる。また、第二の金型部材５２の第一の金型部材５１との分割面には上述のとおり上記帯状部形成領域５４ａが設けられている。
また、第一の金型部材５１及び第二の金型部材５２には、第三の金型部材５３との分割面（対向面）に、底枠体形成領域の側環状枠形成領域５４ｃが設けられている。また、当該部分には側接合体形成領域５４ｄが設けられており、第一の金型部材５１には、第三の金型部材５３との分割面において、側環状枠形成領域５４ｃと連通するように側接合体形成領域５４ｄとが設けられている。

ここで、底面用面体２１は第一の金型部材５１と第二の金型部材５２とにより挟持された状態で、その外縁端辺部分２１ａが底環状枠形成領域５４ｂに挿入されている。また、帯状部形成領域５４ａの他端側は底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａを挟んで底環状枠形成領域５４ｂと対向配置されている。

側面用面体２２はその一の側端辺部分２２ａと、他の側端辺部分２２ｂとが側接合体形成領域５４ｄに挿入された状態で、第一の金型部材５１及び第三の金型部材５３、第二の金型部材５２及び第三の金型部材５３に挟持される。なお、図８（ｂ）には、一の側端辺部分２２ａの端面のみを示すが、当該側接合体形成領域５４ｄにおいて側面用面体２２の一の側端辺部分２２ａと、他の側端辺部分２２ｂは、図７（ａ）に示すように両端面間が所定の距離離間した状態で配置される。

また、帯状部形成領域５４ａ、底環状枠形成領域５４ｂ、側環状枠形成領域５４ｃは、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａと、側面用面体２２の内面との間であって、側面用面体２２の両側端辺部分２２ａ、２２ｂが配置される領域において合流する。これらが合流する領域を以後合流部Ｊと称する（図８（ｂ）参照）。

このように構成された金型５０を用い、底面用面体２１及び側面用面体２２をそれぞれインサート品として金型５０の所定位置に設置して、ゲート部５０ａを介して金型５０に充填樹脂材を流し込み、充填樹脂材を固化させることで上記複合容器１００が得られる。

次に、金型５０内における充填樹脂材の流れを説明する。金型５０のゲート部５０ａから充填樹脂材を充填すると、まず、図８（ａ）に白抜矢印で示すように、樹脂充填材は帯状部形成領域５４ａの一端側に向かって流れる。帯状部形成領域５４ａの一端側に流入した充填樹脂材は、底面用面体２１の他面に到達し、その後、図８（ｂ）に示すように、底面用面体２１の他面に沿って、帯状部形成領域５４ａの他端側に向かって流れる。そして、上記合流部Ｊに到達した樹脂充填材は、底枠体形成領域の底環状枠形成領域５４ｂ、側環状枠形成領域５４ｃに分流する。底環状枠形成領域５４ｂに流入した充填樹脂材は、合流部Ｊから、底面用面体２１の一面側に回り込み、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａに沿うように分流する。また、側環状枠形成領域５４ｃに流入した充填樹脂材は、底面用面体２１の一面（上面）側に設けられる上部領域と、底面用面体２１の他面（下面）側に設けられる下部領域とに分流する。但し、上部領域は、図１等に示す側環状枠３３の第一側枠部３３ａ、段部３３ｂ、第二側枠部３３ｃに相当し、下部領域は図１等に示す側環状枠３３の脚枠部３３ｄに相当する。

そして、金型５０内に充填された樹脂が固化（又は硬化）すると、円錐台形状に丸められた側面用面体２２の両側端辺部分２２ａ、２２ｂが側接合体３８により接合される。これと共に、側面用面体２２の内面に底面用面体２１が底接合体３１により接合され、側面用面体２２の天側端辺部分２２ｃに天接合体３５が接合される。このようにして、面体２０と接合体３０とが一体化した本実施の形態の複合容器１００が得られる。

以上のようにして得られた複合容器１００の上記図８（ｂ）に対応する部分を図９（ａ）、（ｂ）に示す。本実施の形態の複合容器１００には、上述したとおり、底接合体３１と側接合体３８との接合部分であって、金型５０の上記合流部Ｊに対応する部分には、底接合体３１の外周縁被覆部３２ａにその上面から底面用面体２１側に凹む凹部３２ｂが設けられている。なお、図９（ａ）は、収容部１０の底面１１の部分断面図であり、図２（ａ）のＣ－Ｃ断面を表している。

図８（ｂ）に示すように、金型５０には、底枠体形成領域の底環状枠形成領域５４ｂには、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの上面に略当接する位置まで突出する突起部５５が設けられている。該突起部５５は、上記凹部３２ｂに対応する形状を有し、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａに対向配置されると共に、当該外縁端辺部分２１ａの端面よりも径方向外側まで延在する。

以下、当該突起部５５の機能を説明する。
上記突起部５５を備えていない金型６０（図１０（ａ）参照）を用いて、上記凹部３２ｂの存在しない比較例の複合容器の製造方法を説明する。図１０（ａ）に示す比較例としての金型６０は、第一の金型部材５１に替えて、上記突起部５５が設けられていない底環状枠形成領域６４ｂを有する第一の金型部材６１を用いる点を除いて、図８（ａ）に示す金型５０と同様の構成を有する。但し、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す金型６０を用いて得られた複合容器の断面を表し、本実施の形態の複合容器１００の図９（ｂ）に示す部分に対応し、図１０（ｃ）は図９（ａ）に示す部分に対応する。

この比較例の金型６０でも、ゲート部５０ａから流し込んだ充填樹脂材が、上記金型５０と同様に合流部Ｊにおいて、底環状枠３２を形成するための底環状枠形成領域６４ｂと、側環状枠３３を形成するための側環状枠形成領域５４ｃにおいて底面用面体２１の一面（上面）側に設けられる上部領域と、底面用面体２１の他面（下面）側に設けられる下部領域とに分流する。

しかしながら、比較例の金型６０は、上記突起部５５を有していない。また、合流部Ｊ内に位置する底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａは、第一の金型部材６１、第二の金型部材５２及び第三の金型部材５３のいずれにも当接せず、上記突起部５５にも当接しない。そのため、合流部Ｊにおいて、底面用面体２１の他面側から底面用面体２１の一面側に向かう充填樹脂材の充填圧が、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａに負荷されることになる。そのため、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように、得られた成形品（複合容器）ではこの合流部Ｊに対応する位置において、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａが一面側に浮き上げられて折れ曲がり、外縁端辺部分２１ａの端面を底接合体３１により十分に被覆することができない場合がある。

これに対して、本実施の形態では、底枠体形成領域の底環状枠形成領域５４ｂにおいて、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの上面に略当接する位置まで突出する突起部５５を備えた金型５０を用いる。そのため、図８（ｂ）に示すように、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａ付近において、上記合流部Ｊにおいて、充填樹脂材が、底面用面体２１の他面から一面側に向かって、外縁端辺部分２１ａを押し上げる方向に樹脂の充填圧が加わっても、突起部５５により底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａが一面側に押しつけられるため、外縁端辺部分２１ａの浮き上がりを防ぐことができる。そのため、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａの端面を樹脂で被覆すると共に、接合連設部等を介して側面用面体２２の内面に良好に接合することができる。

よって、本実施の形態の複合容器１００では、底面用面体２１の端面の繊維が、収容部１０の底面１１の外側（例えば、上面の外側）に露出することを防止することができる。内容物をスプーン等ですくって取り出す際には、端面の繊維がスプーン等に引っ掛かり、繊維がほつれて内容物に混入することを防ぐことができる。

さらに、本実施の形態では、ゲート部５０ａを底面用面体２１の他面（下面）の中心に配置し、帯状部形成領域５４ａに対して底面用面体２１を挟んで対向する面（一面／上面）には、第一の金型部材５１の平坦面が当接されるようにしている。そのため、ゲート部５０ａから流入する樹脂の充填圧によって底面用面体２１が変形するのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、側面用面体２２の内面に対して、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａを接合し、側面用面体２２を底面用面体２１よりも下方に延在させて脚体１４とし、脚体１４の内面に側環状枠３３（底接合体３１）の脚枠部３３ｄを全周にわたって接合させている。そのため、複合容器１００を載置面に載置したときに内容物の重量を脚体１４により良好に支持することができる。

さらに、本実施の形態では、底面用面体２１の上方において、側環状枠３３に、段部３３ｂを設けることで、複合容器１００をスタッキングしたときに、樹脂成形体部分である段部３３ｂに、樹脂成形体である脚枠部３３ｄにより補強された脚体１４が当接するようにしている。そのため、多数の複合容器１００をスタッキングしたときに、脚体１４が底面用面体２１の上面に当接して、底面用面体２１にスタッキングされた他の複合容器１００の重量が底面用面体２１に負荷されて、底面１１が変形することを抑制することができる。

上記説明した複合容器１００によれば、所定形状に切断された底面用面体２１及び側面用面体２２を樹脂製の接合体３０により接合することで、収容部１０に要求される強度等を維持しつつ、収容部１０の大部分を紙等のシート状の面体２０により構成することができる。接合体３０に対して面体２０の厚みは薄くすることができるため、収容部１０全体を樹脂で構成する場合と比較すると、使用する樹脂量を大きく低減することができる。さらに、接合体３０についても面体２０（底面用面体２１等）の端辺部分（外縁端辺部分２１ａ等）を他の面体２０（側面用面体２２）や、他の端辺部分に接合するために必要な程度の量等にすればよいため、接合体３０に要する樹脂量も少なくて済む。

また、当該複合容器１００は上記のようにインサート成形法を応用して製造することができる。すなわち、接合体３０を製造するための金型５０に、所定形状の底面用面体２１及び側面用面体２２をインサート品として所定位置に設置して、金型５０の樹脂充填部に樹脂を充填することで、樹脂製の接合体３０と面体２０とが接合されて一体化した収容部１０を有する上記複合容器１００を製造することができる。

ところで、面体２０（底面用面体２１、側面用面体２２）として紙製面体を用いる場合、その表面に耐水機能が付与されていれば面体２０の表面は耐水性を有する。しかしながら、切断面では紙自体が露出するため、端面に水が接触すると、紙製面体の内側に水が浸入してしまう。また、中間層としてＥＶＯＨ層等の親水性を有する層を備えた多層フィルムなどについても、表層が疎水性であり耐水性を有する場合であっても、切断面では親水性を有する層が露出するため、端面から多層フィルムの内側に水の浸入が可能な場合がある。しかしながら、上記複合容器１００では、外縁端辺部分２１ａ等の面体２０の端面を外周縁被覆部３２ａ等の接合体３０により良好に覆うことができる。そのため、当該複合容器１００を食品等の水分を含む内容物、或いは、液体を収容するための容器に適用しても、面体２０の内側への水分の侵入を抑制し、面体２０の剛性が低下する等の不具合が生じることを防ぐことができる。

以上説明した複合容器１００及び当該複合容器１００を製造する際に用いた金型５０は、本発明に係る複合容器及び金型の一態様に過ぎず、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。

例えば、上記実施の形態では、底接合体３１と側接合体３８との接合部分において、図１等に示すように、底接合体３１の外周縁被覆部３２ａに径方向に長尺な幅の狭い凹溝からなる凹部３２ｂを３つ設けたが、本発明にいう凹部は当該構成に限定されるものではない。図１１及び図１２（ａ）の変形例の複合容器２００では、底接合体３１と側接合体３８との接合部分において、底接合体３１の変形例の底環状枠３２’として、外周縁被覆部３２ａにその上面から底面用面体２１側に凹む、周方向に幅広の凹部３２ｃを１つ設けてもよい。図１１及び図１２（ａ）に示す例では、帯状部３９と同程度の幅を有する凹部３２ｃを設けた例を示した。但し、図１２（ａ）は、上記実施の形態の複合容器１００の図９（ａ）に対応する図である。

なお、変形例の複合容器２００を成形するための金型７０を図１２（ｂ）に示す。当該金型７０は、第一の金型部材７１に、上記凹部３２ｃに対応する形状を有する突起部７５を、外周縁被覆部３２ａを形成するための底環状枠形成領域７４ｂ内に設け、当該突起部７５が底面用面体２１の一面側に突出するように設けた点を除いて、上記実施の形態で説明した金型５０（図８参照）と略同様の構成を有する。なお、図１２（ｂ）において、図８（ｂ）に示す金型５０と同じ構成要素については同じ符号を付し、その説明を省略する。

上記実施の形態で用いた金型５０における突起部５５と比較すると、当該変形例の金型７０における突起部７５は周方向の幅が広く、底面用面体２１の外縁端辺部分２１ａが浮き上がるのを広い面積で抑制することができる。また、底環状枠形成領域７４ｂ内に当該突起部７５を設ける際の金型７０の加工が容易になる。当該突起部７５についても、角丸形状とし、図１１及び図１２（ａ）に示す凹部３２ｃの内側において角が丸められた状態とすることで、外周縁被覆部３２ａが底面用面体２１と剥がれにくくすることができる。

また、金型５０、７０に設ける突起部５５、７５は、面体２０（底面用面体２１、側面用面体２２）の端辺部分（外縁端辺部分２１ａ、一の側端辺部分２２ａ、他の側端辺部分２２ｂ、天側端辺部分２２ｃ）と接合体３０との接合部分であって、樹脂充填圧によって折れ曲がるおそれのある位置であれば、任意に設けることができる。このとき、接合体３０に凹部３２ｂ、３２ｃが設けられても各面体２０と接合体３０との接合強度が維持することができ、且つ、樹脂充填圧に抗して面体２０の端辺部分が折れ曲がらないようにすることができる程度の大きさの突起部５５、７５であれば、突起部５５、７５の大きさや形状も任意である。

また、上記実施の形態では、接合体３０が主として面体２０（底面用面体２１、側面用面体２２）が収容部１０の内面側において接合され、収容部１０の内面側にこれらの接合体３０による凸部が構成されるようにしたが、本発明に係る複合容器は当該態様に限定されるものではない。例えば、接合体３０が主として収容部１０の外面側から面体２０（底面用面体２１、側面用面体２２）を接合し、収容部１０の内面側に接合体３０が凸部となって配置されないようにしてもよいし、接合体３０の一部が面体２０の外面側から接合され、残りが面体２０の内面側から接合されるなど種々の態様を適用することができる。

上記実施の形態のように、接合体３０を主として収容部１０の内面側から接合し、接合体３０を面体２０で外側から覆うように構成すれば、収容部１０の外面側から接合体３０が視認されないようにすることができる。また、当該複合容器１００を浴室等で使用する容器として用いる場合、結露等により複合容器１００の外面に水滴が付着することがあり、接合体３０が収容部１０の外面側に突出しない方が好ましい場合がある。上記実施の形態のように、接合体３０を主として収容部１０の内面側から接合することで、湿気の多い環境下での使用でも十分に強度を維持することのできる容器として用いることができる。

一方、接合体３０を主として面体２０の外面側に接合するようにすれば、収容部１０の内側に接合体３０が突出して存在しないため、例えば、収容部１０にヨーグルト、プリン、或いはクリーム等の化粧品等を収容したときに、接合体３０と面体２０との接合部分にこれらの内容物が付着して内容物をきれいに取り出すことができないといった不具合が生じることを抑制することができる。

このように内容物や当該複合容器１００に求められる外観や機能等に応じて、接合体３０を収容部１０の内面側から面体２０を接合するようにするか、或いは収容部１０の外面側から面体２０を接合するようにするか等については適宜選択することができる。また、例えば、側面用面体２２の一の側端辺部分２２ａと他の側端辺部分２２ｂとを接合する際に、上述した側接合体３８を側面用面体２２の内面側及び外面側のそれぞれに設け、両側から側面用面体２２の一の側端辺部分２２ａと他の側端辺部分２２ｂとを接合するなど、面体２０に対する接合体３０の配置は特に限定されるものではない。

上記実施の形態では収容部１０が、その底面１１及び天面１３が円形のカップ状に形成された例を示したが、収容部１０の具体的な形状は特に限定されるものではない。例えば、深皿状、或いは壜状等に形成されていてもよく、底面１１及び天面１３の形状についても円形に限らず、正方形、長方形等であってもよいし、多角形状等であってもよい。

上記実施の形態では、１枚の側面用面体２２を丸めて、一の側端辺部分２２ａと他の側端辺部分２２ｂとを接合するものとしたが、収容部１０の側面１２を構成する際に用いる側面用面体２２の枚数は特に限定されるものではなく、２枚以上を用いて、各側面用面体２２の端辺同士を接合することにより面体２０を得てもよい。また、１枚の側面用面体２２は切り込み部分を有していてもよく、その切断辺同士を上記実施の形態と同様に側接合体３８の一部を用いて接合するようにしてもよい。そのようにすれば多様な形状の収容部１０を形成することができる。

さらに、上記実施の形態では、底接合体３１と底面用面体２１とを用いて、収容部１０の底面１１を構成したが、底接合体３１の形状は特に限定されるものではない。

１０ ：収容部
１１ ：底面
１２ ：側面
１３ ：天面
１４ ：脚体
２０ ：面体
２１ ：底面用面体
２１ａ ：外縁端辺部分（端辺部分）
２２ ：側面用面体
２２ａ ：側端辺部分
２２ｂ ：側端辺部分
２２ｃ ：天側端辺部分
３０ ：接合体
３１ ：底接合体
３２ ：底環状枠
３２ａ ：外周縁被覆部（端辺被覆部）
３２ｂ ：凹部
３２ｃ ：凹部
３３ ：側環状枠
３３ａ ：第一側枠部
３３ｂ ：段部
３３ｃ ：第二側枠部
３３ｄ ：脚枠部
３５ ：天接合体
３５ａ ：フランジ部
３８ ：側接合体
３９ ：帯状部
３９ａ ：一端部
５０ ：金型
５０ａ ：ゲート部
５１ ：第一の金型部材
５２ ：第二の金型部材
５３ ：第三の金型部材
５４ａ ：帯状部形成領域
５４ｂ ：底環状枠形成領域
５４ｃ ：側環状枠形成領域
５４ｄ ：側接合体形成領域
５５ ：突起部
６０ ：金型
６１ ：第一の金型部材
６４ｂ ：底環状枠形成領域
７０ ：金型
７１ ：第一の金型部材
７４ｂ ：底環状枠形成領域
７５ ：突起部
１００ ：複合容器
Ｊ ：合流部
Ｏ ：中心軸線

Claims (6)

1. １又は複数のシート状の面体と、当該面体の一の端辺部分を、他の端辺部分、又は、他の面体と接合する接合体とを備え、前記面体が前記接合体により接合されることで、内容物を収容するための収容部が形成された複合容器であって、
   前記接合体は、前記一の端辺部分に接合されて、当該一の端辺部分を前記面体の一面側から覆う端辺被覆部と、当該端辺被覆部に設けられ、前記面体側に凹む凹部と、
   を備える、複合容器。
2. 前記面体の他面側であって、前記凹部と前記面体を挟んで対向する位置に前記面体に接合される他面側被覆部を備え、
   前記面体の前記他面側に成形時に用いる金型のゲート部が設けられる請求項１に記載の複合容器。
3. 前記面体として、底面用の底面用面体と、側面用の側面用面体とを含み、
   前記接合体は、前記側面用面体の一の側端辺部分と他の側端辺部分とを接合する側接合体と、前記端辺被覆部及び前記凹部を含む底接合体とを備え、
   前記端辺被覆部は、前記底面用面体の外縁端辺部分と、前記側面用面体の内面とを接合すると共に、前記外縁端辺部分を被覆し、
   前記凹部は、前記端辺被覆部と前記側接合体との接合部分に設けられる、請求項１に記載の複合容器。
4. 前記面体は、紙製面体、又は、ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、ポリアミド樹脂層、エチレンビニルアルコール樹脂層及びアルミニウム層のうちいずれか一層以上を含むフィルム体である、請求項１に記載の複合容器。
5. 請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の複合容器を製造するための金型であって、
   分割面を介して分割される一方の金型部材と、他方の金型部材とを有し、
   当該一方の金型部材と当該他方の金型部材とを組み合わせることで、前記接合体に応じた形状の樹脂充填部が形成され、
   前記樹脂充填部は、前記端辺被覆部に対応する形状を有する端辺被覆部形成領域と、当該端辺被覆部形成領域において前記面体の前記一面側に突出する突起部を有し、
   前記一方の金型部材と前記他方の金型部材とにより、前記面体の前記一の端辺部分が前記端辺被覆部形成領域に挿入された状態で、前記面体が挟持される挟持部が設けられた、金型。
6. 前記面体の他面側に対向配置されるゲート部と、前記ゲート部から前記端辺被覆部形成領域に延びると共に前記面体の前記他面側に接合される他面側被覆部を形成するための他面側被覆部形成領域が設けられ、
   前記ゲート部から当該樹脂充填部に樹脂が充填される、請求項５に記載の金型。

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