JP2017214117A - ブロー成形容器 - Google Patents

Abstract

【課題】減圧吸収容量を有利に向上できるブロー成形容器を提供する。【解決手段】本発明のブロー成形容器１は、筒状の口部２と、該口部２に連なり、下方に向けて徐々に拡径する肩部３と、該肩部３に、下方へ屈曲する連結屈曲部４を介して連なる胴部５と、該胴部５の下端を閉塞する底部６と、を有するボトル形状をなしており、胴部５に周方向に間隔をあけて配置された複数の減圧吸収パネル８と、複数の減圧吸収パネル８のそれぞれから肩部３に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなす複数の縦リブ７と、を有し、複数の減圧吸収パネル８の外周縁８ａは、それぞれ、その略全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲しており、複数の縦リブ７は、それぞれ、連結屈曲部４を突き抜けて肩部３に至っている。【選択図】図１

Description

本発明は、減圧吸収パネルを有するボトル形状のブロー成形容器に関する。

従来、飲料などの内容物を殺菌のために高温状態で容器内に充填する高温充填が行われている。そして、このような高温充填が行われるボトル形状のブロー成形容器においては、高温充填後の冷却時に容器内部に生じる減圧を吸収（軽減）する減圧吸収パネルを容器の胴部や肩部に設けるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。容器内部に生じた減圧を減圧吸収パネルの変形によって吸収することにより、容器に永久変形（塑性変形）が生じて外観が損なわれることを防止できる。

特開２０１３−９５４７９号公報

このような減圧吸収パネルを有するブロー成形容器においても、さらなる減圧吸収容量（容器内が徐々に減圧していったとき、永久変形が生ずるまでの内容積の減少量）の向上が望まれる。

本発明は、このような問題に鑑み開発されたもので、減圧吸収容量を有利に向上できるブロー成形容器を提供することを目的とする。

本発明のブロー成形容器は、筒状の口部と、該口部に連なり、下方に向けて徐々に拡径する肩部と、該肩部に、下方へ屈曲する連結屈曲部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部と、を有するボトル形状をなしており、前記胴部に周方向に間隔をあけて配置された複数の減圧吸収パネルと、前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれから前記肩部に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなす複数の縦リブと、を有し、前記複数の減圧吸収パネルの外周縁は、それぞれ、その略全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲しており、前記複数の縦リブは、それぞれ、前記連結屈曲部を突き抜けて前記肩部に至っていることを特徴とする。

また、本発明のブロー成形容器では、前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれに対し、前記減圧吸収パネルの周方向中央部から対称となる位置から延びるように、少なくとも２本設けられているのが好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれに対し、前記減圧吸収パネルの周方向両端部から延びるように、一対設けられているのが好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記複数の縦リブは、それぞれ、前記肩部における上側部分まで延びているのも好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記複数の減圧吸収パネルは、それぞれ、矩形状をなしているのが好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記複数の縦リブの上端は、それぞれ、前記肩部に形成された凸部又は凹部によって取り囲まれているのも好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記胴部は、前記複数の減圧吸収パネルが１つずつ形成された相互に同一形状の複数のパネル形成面と、互いに隣り合う２つの前記パネル形成面をそれぞれ相互連結する、相互に同一形状の複数の連結面と、からなる多角柱状をなしており、前記複数の減圧吸収パネルにそれぞれ対応する前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルの相互間で、同一形状をなしているのが好ましい。

また、本発明のブロー成形容器では、前記胴部は、４つの前記パネル形成面と、４つの前記連結面と、からなる８角柱状をなしているのが好ましい。

本発明によれば、減圧吸収容量を有利に向上できるブロー成形容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るブロー成形容器を示す側面図であり、図中、二点鎖線は、ブロー成形容器を４５°回転させたときの輪郭を示す。 図１に示すブロー成形容器の平面図である。 図１に示すブロー成形容器の底面図である。 本発明の第２実施形態に係るブロー成形容器を示す側面図であり、図中、二点鎖線は、ブロー成形容器を４５°回転させたときの輪郭を示す。 図４に示すブロー成形容器の平面図である。 本発明の第３実施形態に係るブロー成形容器を示す側面図であり、図中、二点鎖線は、ブロー成形容器を４５°回転させたときの輪郭を示す。 図６に示すブロー成形容器の平面図である。 本発明の第４実施形態に係るブロー成形容器を示す側面図であり、図中、二点鎖線は、ブロー成形容器を４５°回転させたときの輪郭を示す。 比較例のブロー成形容器を示す側面図であり、図中、二点鎖線は、ブロー成形容器を４５°回転させたときの輪郭を示す。

以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係るブロー成形容器（以下、単に「容器」とも称する）について、詳細に例示説明する。

なお、以下の説明で記載する「上」とは、胴部に対して口部が位置する一端側を意味し、「下」とは、胴部に対して口部が位置する一端側とは反対の他端側、すなわち胴部に対して底部が位置する他端側を意味する。

また、「周方向」とは、口部の中心軸線と垂直な面内で、容器の壁面に沿って、前記中心軸線の周りを周回するときの方向を意味し、「径方向」とは、口部の中心軸線と直交する方向を意味する。さらに、「拡径する」とは、径方向の突出幅が拡大することを意味する。

また、「縦断面」とは、口部の中心軸線を含む断面を意味し、「横断面」とは、前記中心軸線と垂直な断面を意味する。

まず、図１〜図３を参照し、本発明の第１実施形態に係るブロー成形容器１について例示説明する。

容器１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から中空品を形成する二軸延伸ブロー成形によって形成することができる。また、容器１は、二軸延伸ブロー成形に代えて、合成樹脂材料を加熱熔融させてチューブ状に押し出し、金型で挟み、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）など、他のブロー成形によって形成してもよい。なお、合成樹脂材料としては、ＰＥＴの他、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等、種々の材料を用いることができる。また、容器１の層構成は、単層でも積層でもよい。

容器１は、円筒状の口部２と、該口部２に連なり、下方に向けて徐々に拡径する肩部３と、該肩部３に、下方へ屈曲する連結屈曲部４を介して連なる胴部５と、該胴部５の下端を閉塞する底部６と、を有するボトル形状をなしている。なお、口部２の中心軸線Ｏは、肩部３、胴部５及び底部６のそれぞれの中心軸線と一致している。

また、容器１は、例えばドリンク剤等の飲料を内容物とするのに適した、１１２ｍｌの容量を有している。ただし、容器１は、より小さい容量であってもよいし、その逆に、例えば２８０ｍｌや３５０ｍｌ、又はそれ以上の容量を有していてもよい。また、内容物は飲料に限られず、容器１は、食品、化粧料、薬品など、種々の内容物を収容するために用いることができる。なお、内容物は高温充填がなされるものに限られない。

口部２の外周面には、キャップ（不図示）を螺着するためのねじ部２ａが設けられている。なお、キャップの構成は特に限定されず、口部２には、ねじ部２ａに代えて、打栓によってキャップを装着するための係合突起を設けてもよい。

肩部３は、周方向に間隔をあけて配置された、相互に同一形状の４つの肩部主要面３ａと、互いに隣り合う２つの肩部主要面３ａをそれぞれ相互連結する、相互に同一形状の４つの肩部連結面３ｂと、からなる略８角錐状をなしている。

また、４つの肩部主要面３ａは、それぞれ、周方向両端縁付近が下方に向けて湾曲する湾曲面状をなしている（ただし、縦リブ７が形成されている部分を除く）。４つの肩部連結面３ｂは、それぞれ、平面状をなしている。なお、４つの肩部主要面３ａは、平面状でもよいし、その他の形状をなしていてもよい。また、４つの肩部連結面３ｂは、湾曲面状でも、その他の形状をなしていてもよい。

また、肩部３（肩部主要面３ａ、肩部連結面３ｂ）は、下方に向けて徐々に拡径している限り、その縦断面は直線状でも曲線状（凹曲線又は凸曲線を含む）でもよい。

肩部３の下端には、肩部３から下方へ屈曲する連結屈曲部４が形成されている。連結屈曲部４には、胴部５が連なっている。胴部５は、４つの減圧吸収パネル８が１つずつ形成された相互に同一形状の４つのパネル形成面５ａと、互いに隣り合う２つのパネル形成面５ａをそれぞれ相互連結する、相互に同一形状の４つの連結面５ｂと、からなる８角柱状をなしている。また、４つの減圧吸収パネル８にそれぞれ対応する４本の縦リブ７は、４つの減圧吸収パネル８の相互間で、同一形状をなしている。

４つの減圧吸収パネル８は、それぞれ、上下方向に長い長方形状をなしている。なお、減圧吸収パネル８の形状は、長方形状に限られず、正方形など、その他の矩形状であってもよいし、楕円形、３角形状、５角形状などの多角形状、その他涙状等の種々の形状を採用可能である。

４つの減圧吸収パネル８の外周縁８ａは、それぞれ、その全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲している。ただし、４つの減圧吸収パネル８の外周縁８ａは、それぞれ、その略全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲していればよい。

４つの減圧吸収パネル８には、その外周縁８ａに沿って、容器内方へ凹むパネル周溝８ｂが形成されている。パネル周溝８ｂの内側には、平面状をなすパネル中央面８ｃが形成されている。パネル中央面８ｃの中央には、上下方向に延びる直線状をなすと共に容器内方へ凹むパネル凹溝８ｄが形成されている。ただし、減圧吸収パネル８の外周縁８ａの内側の構成は、雰囲気温度の低下時や、内容物の高温充填を行った場合などに生じる容器１内の減圧を吸収（軽減）し、肩部３やその他の部分での陥没変形などの永久変形の発生を抑制できる限り、適宜変更が可能である。なお、容器１は、高温充填が行われる内容液を収容するためのものに限られない。

ここで、容器１は、４つの減圧吸収パネル８のそれぞれから肩部３に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなす４つの縦リブ７を有している。また、４つの縦リブ７は、それぞれ、連結屈曲部４を突き抜けて肩部３に至っている。第１実施形態では、４つの縦リブ７は、４つの減圧吸収パネル８のそれぞれに対し、減圧吸収パネル８の周方向中央部から延びるように、１本ずつ設けられている。また、第１実施形態では、４つの縦リブ７は、それぞれ、肩部３における上側部分まで延びている。

胴部５の上部である胴部上部５ｕと、胴部５の下部である胴部下部５ｌと、の間の部分である胴部中間部５ｍは、そのパネル形成面５ａ部分と連結面５ｂ部分のいずれにおいても、上下方向中央部に向って縮径している。これに対し、胴部上部５ｕは、そのパネル形成面５ａ部分（ただし、縦リブ７と減圧吸収パネル８が設けられている部分を除く）と連結面５ｂ部分のいずれにおいても、上下方向に亘って同径（平面状）になっている。

胴部下部５ｌは、そのパネル形成面５ａ部分（ただし、横リブ９が設けられている部分と下端近傍を除く）において、上下方向に亘って同径（平面状）になっている。また、胴部下部５ｌの連結面５ｂ部分は、その上側部分が上下方向に亘って同径（平面状）になっており、その下側部分は下方に向けて徐々に縮径している。

胴部下部５ｌのパネル形成面５ａ部分には、径方向に延びる横リブ９が形成されている。横リブ９は、横リブ９の外周縁に沿って形成された、容器内方へ凹む横リブ周溝９ａと、横リブ周溝９ａの内側に形成された平面状の横リブ中央面９ｂと、を有している。

以上、説明したように、本実施形態に係るブロー成形容器１は、筒状の口部２と、該口部２に連なり、下方に向けて徐々に拡径する肩部３と、該肩部３に、下方へ屈曲する連結屈曲部４を介して連なる胴部５と、該胴部５の下端を閉塞する底部６と、を有するボトル形状をなしており、胴部５に周方向に間隔をあけて配置された複数の減圧吸収パネル８と、複数の減圧吸収パネル８のそれぞれから肩部３に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなす複数の縦リブ７と、を有し、複数の減圧吸収パネル８の外周縁８ａは、それぞれ、その略全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲しており、複数の縦リブ７は、それぞれ、連結屈曲部４を突き抜けて肩部３に至っているという構成になっている。

したがって、本実施形態に係るブロー成形容器１によれば、このように、減圧吸収機能を有する減圧吸収パネル８から肩部３に突き抜ける縦リブ７を設けたことで、肩部３の永久変形を抑え、減圧吸収パネル８から肩部３にかけて一体となるように減圧吸収することができるため、減圧吸収容量を有利に向上することができる。また、本実施形態に係るブロー成形容器１の構成は、このように、減圧吸収パネル８から肩部３に跨る領域を活用できることから、減圧吸収パネル８の面積を確保し難い、例えば２００ｍｌ以下となるような小容量のものに、特に効果的である。

また、本実施形態に係るブロー成形容器１では、複数の縦リブ７は、複数の減圧吸収パネル８のそれぞれに対して１本ずつ設けられており、複数の縦リブ７は、それぞれ、減圧吸収パネル８の周方向中央部から延びている。

したがって、本実施形態に係るブロー成形容器１によれば、簡単な構成によって、減圧吸収容量を向上することができる。

また、本実施形態に係るブロー成形容器１では、複数の縦リブ７は、それぞれ、肩部３における上側部分まで延びているので、１つの減圧吸収パネル８に対応する縦リブ７が１本の場合でも、減圧吸収パネル８と協働して減圧吸収できる肩部３の面積を有利に確保することができるため、減圧吸収容量を効果的に向上することができる。

また、本実施形態に係るブロー成形容器１では、複数の減圧吸収パネル８は、それぞれ、矩形状をなしているので、減圧吸収パネル８の面積を有利に確保でき、また、減圧吸収パネル８と縦リブ７とが有利に協働できることにより、減圧吸収容量を効果的に向上することができる。

また、本実施形態に係るブロー成形容器１では、胴部５は、複数の減圧吸収パネル８が１つずつ形成された相互に同一形状の複数のパネル形成面５ａと、互いに隣り合う２つのパネル形成面５ａをそれぞれ相互連結する、相互に同一形状の複数の連結面５ｂと、からなる多角柱状をなしており、複数の減圧吸収パネル８にそれぞれ対応する複数の縦リブ７は、複数の減圧吸収パネル８の相互間で、同一形状をなしている。

したがって、本実施形態に係るブロー成形容器１によれば、減圧吸収機能を担う部分の面積を有利に確保し、減圧吸収容量を効果的に向上することができる。

また、本実施形態に係るブロー成形容器１では、胴部５は、４つのパネル形成面５ａと、４つの連結面５ｂと、からなる８角柱状をなしているので、特に効果的に減圧吸収容量を向上することができる。

次に、図４〜図５を参照し、本発明の第２実施形態に係るブロー成形容器１Ａについて例示説明する。

本実施形態の容器１Ａは、前述した第１実施形態の容器１と比較すると、縦リブ７Ａの構成が異なる点と、減圧吸収パネル８と横リブ９とが補助リブ１０で連結されている点と、で構成が異なっているが、その他の点では同一の構成になっている。

すなわち、容器１Ａは、８本の縦リブ７Ａを有している。８本の縦リブ７Ａは、４つの減圧吸収パネル８のそれぞれに対し、減圧吸収パネル８の周方向両端部から延びるように、一対ずつ設けられている。なお、８本の縦リブ７Ａは、４つの減圧吸収パネル８のそれぞれから肩部３に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなしている。また、８本の縦リブ７Ａは、それぞれ、連結屈曲部４を突き抜けて肩部３に至っている。

また、容器１Ａは、４つの減圧吸収パネル８と４本の横リブ９とを相互連結する８本の補助リブ１０を有している。８本の補助リブ１０は、４つの減圧吸収パネル８のそれぞれに対して２本ずつ設けられている。そして、８本の補助リブ１０は、それぞれ、上下方向に延びており、４つの減圧吸収パネル８の周方向両端部近傍のそれぞれと、４つの横リブ９の周方向両端部近傍のそれぞれと、を相互連結している。

このように、減圧吸収機能を有する減圧吸収パネル８と横リブ９を相互連結する補助リブ１０を設けたことで、胴部下部５ｌの永久変形を抑え、減圧吸収パネル８から胴部下部５ｌにかけて一体となるように減圧吸収することができるため、減圧吸収容量を有利に向上することができる。

以上、説明したように、本実施形態に係るブロー成形容器１Ａでは、減圧吸収機能を有する複数の減圧吸収パネル８から肩部３に突き抜ける複数の縦リブ７Ａは、複数の減圧吸収パネル８のそれぞれに対し、減圧吸収パネル８の周方向両端部から延びるように、一対ずつ設けられている。

したがって、本実施形態に係るブロー成形容器１Ａによれば、第１実施形態の場合と同様に、肩部３の永久変形を抑え、減圧吸収パネル８から肩部３にかけて一体となるように減圧吸収することができるため、減圧吸収容量を有利に向上することができる。

次に、図６〜図７を参照し、本発明の第３実施形態に係るブロー成形容器１Ｂについて例示説明する。

本実施形態の容器１Ｂは、前述した第２実施形態の容器１Ａと比較すると、８本の縦リブ７Ｂが、それぞれ、肩部３における上側部分まで延びている点で構成が異なっているが、その他の点では同一の構成になっている。

本実施形態に係るブロー成形容器１Ｂによれば、第２実施形態の場合と同様に、減圧吸収容量を有利に向上することができる。

次に、図８を参照し、本発明の第４実施形態に係るブロー成形容器１Ｃについて例示説明する。

本実施形態の容器１Ｃは、前述した第２実施形態の容器１Ａと比較すると、８本の縦リブ７Ｃの上端が、それぞれ、肩部３に形成された凸部１１又は凹部１２によって取り囲まれている点で構成が異なっているが、その他の点では同一の構成になっている。なお、図示する場合では、各減圧吸収パネル８の右側に位置する縦リブ７Ｃの上端が、容器外方に凸となる凸部１１によって取り囲まれており、各減圧吸収パネル８の左側に位置する縦リブ７Ｃの上端が、容器内方に凹む凹部１２によって取り囲まれている。

本実施形態に係るブロー成形容器１Ｃによれば、第２実施形態の場合と同様に、減圧吸収容量を有利に向上することができる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。例えば、容器の肩部及び胴部の横断面を略８角形状としたが、他の多角形や、円形、楕円等、種々変更が可能である。また、第２〜第４実施形態においては、複数の縦リブは、複数の減圧吸収パネルのそれぞれに対し、減圧吸収パネルの周方向両端部から延びるように、一対ずつ設けられていたが、複数の縦リブを設ける位置は、減圧吸収パネルの周方向両端部に限られず、減圧吸収パネルの周方向中央部から対称となる位置であればよい。また、その本数も、一対ずつに限られず、少なくとも２本ずつ（偶数でも奇数でもよい）設けることができる。

本発明の実施例として、図１〜図３に示した容器（実施例１）、図４〜図５に示した容器（実施例２）、図６〜図７に示した容器（実施例３）、図８に示した容器（実施例４）を製作した。また、比較例として、図９に示す容器を製作した。

図９に示すように、比較例の容器１００は、図１〜図３に示した容器１と比較すると、縦リブ７を有していない点と、減圧吸収パネル８０が胴部中間部５ｍに収まるように配置されている点と、減圧吸収パネル８０の外周縁８０ａの内側の構成が異なる点と、胴部上部５ｕにも横リブ９が形成されている点と、で構成が異なっているが、その他の点では同一の構成になっている。

実施例１〜４及び比較例の容器は、いずれも、ＰＥＴ材料による二軸延伸ブロー成形によって形成し、容量は１１２ｍｌとした。そして、空の状態の各容器に対し、容器内を減圧していき、容器の壁面に永久変形を生じるまでの減圧吸収容量を測定した。なお、各例において測定した減圧吸収容量は、同一構成の容器を複数製作して測定した値の平均値である。

その結果、比較例では、減圧吸収容量が６．０ｍｌであったのに対し、実施例１では６．５ｍｌ、実施例２では７．３ｍｌ、実施例３では６．７ｍｌ、実施例４では７．０ｍｌであった。

以上の結果から、減圧吸収パネルから肩部に突き抜ける縦リブを設けることで、減圧吸収容量を向上できることが確認された。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１００ ブロー成形容器
２ 口部
２ａ ねじ部
３ 肩部
３ａ 肩部主要面
３ｂ 肩部連結面
４ 連結屈曲部
５ 胴部
５ａ パネル形成面
５ｂ 連結面
５ｕ 胴部上部
５ｌ 胴部下部
５ｍ 胴部中間部
６ 底部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 縦リブ
８、８０ 減圧吸収パネル
８ａ、８０ａ 外周縁
８ｂ パネル周溝
８ｃ パネル中央面
８ｄ パネル凹溝
９ 横リブ
９ａ 横リブ周溝
９ｂ 横リブ中央面
１０ 補助リブ
１１ 凸部
１２ 凹部
Ｏ 軸線

Claims (8)

1. 筒状の口部と、該口部に連なり、下方に向けて徐々に拡径する肩部と、該肩部に、下方へ屈曲する連結屈曲部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部と、を有するボトル形状のブロー成形容器であって、
   前記胴部に周方向に間隔をあけて配置された複数の減圧吸収パネルと、
   前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれから前記肩部に向けて延び、容器内方へ凹む凹溝状をなす複数の縦リブと、を有し、
   前記複数の減圧吸収パネルの外周縁は、それぞれ、その略全周に亘って、その外側の面から容器内方に屈曲しており、
   前記複数の縦リブは、それぞれ、前記連結屈曲部を突き抜けて前記肩部に至っていることを特徴とするブロー成形容器。
2. 前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれに対し、前記減圧吸収パネルの周方向中央部から対称となる位置から延びるように、少なくとも２本設けられている、請求項１に記載のブロー成形容器。
3. 前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルのそれぞれに対し、前記減圧吸収パネルの周方向両端部から延びるように、一対設けられている、請求項２に記載のブロー成形容器。
4. 前記複数の縦リブは、それぞれ、前記肩部における上側部分まで延びている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
5. 前記複数の減圧吸収パネルは、それぞれ、矩形状をなしている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
6. 前記複数の縦リブの上端は、それぞれ、前記肩部に形成された凸部又は凹部によって取り囲まれている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
7. 前記胴部は、前記複数の減圧吸収パネルが１つずつ形成された相互に同一形状の複数のパネル形成面と、互いに隣り合う２つの前記パネル形成面をそれぞれ相互連結する、相互に同一形状の複数の連結面と、からなる多角柱状をなしており、
   前記複数の減圧吸収パネルにそれぞれ対応する前記複数の縦リブは、前記複数の減圧吸収パネルの相互間で、同一形状をなしている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のブロー成形容器。
8. 前記胴部は、４つの前記パネル形成面と、４つの前記連結面と、からなる８角柱状をなしている、請求項７に記載のブロー成形容器。

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