JP7432985B2

JP7432985B2 - ラベル付きボトル

Info

Publication number: JP7432985B2
Application number: JP2018015701A
Authority: JP
Inventors: 巧杉崎; 貴之砂川
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2024-02-19
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP2019131252A

Description

本発明は、ラベル付きボトルに関する。

従来から、特許文献１のように、筒状の口部、筒状の肩部、筒状の胴部及び有底筒状の底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されたボトルが提案されている。また、この種のボトルとして、特許文献２のように、少量の内容物に適した胴部の外径が小さい小型のボトルが知られている。

特開２００３－２８５８１４号公報特許第６２５９１７６号公報

しかしながら、上記従来の小型のボトルでは、キャップ及びボトルを相対的にボトル軸回りに回転させてキャップを口部から取り外す際に、胴部の外径が小さいため、胴部を把持する手が滑りやすくなる。そのため、このような小型のボトルにおいても、ボトルの操作性を向上させることが求められていた。
これに対して、ボトルの胴部に滑り止めの凹凸部を設けることが考えられるが、ボトルの胴部に単にこのような凹凸部を設けると、胴部の外周面にラベルを巻き付けた際に、ラベルが凹凸部と線接触や点接触することによってラベルが破損しやすくなってしまう。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、キャップ及びボトルを相対的にボトル軸回りに回転させる際に胴部を把持する手が滑りにくく、かつ、胴部の外周面に取り付けられたラベルの破損を抑制できるラベル付きボトルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のラベル付きボトルは、筒状の口部、筒状の肩部、筒状の胴部及び有底筒状の底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されたラベル付きボトルであって、前記口部には、ボトル軸回りに当該口部に対して回転させることによって取り外されるキャップが装着可能であり、前記胴部が、上下方向に間隔をあけており、外周面にラベルが取付可能である一対の大径部と、前記大径部間に配設され、前記大径部よりも小径である縮径部と、を有し、一対の前記大径部の一方から他方にかけてラベルが巻き付けられており、前記縮径部には、径方向外側に向けて突出する複数の突出部が設けられており、前記突出部における径方向の外端部と前記ボトル軸との径方向の距離が、前記大径部の外周面の半径未満であり、前記大径部における外径が、前記口部の外径より大きく、かつ前記口部の外径の１．８倍未満であり、前記縮径部の内径が前記ボトル軸方向で一定であり、前記突出部が、前記ボトル軸方向に沿って延在する突条部であり、前記ボトル軸回りの周方向で互いに連続して配設されており、前記胴部が、一対の前記大径部と前記縮径部との間に各別に全周にわたって形成された一対の補強溝部を有していることを特徴とする。

この発明では、大径部の外径が口部の外径より大きくかつ口部の外径の１．８倍未満である胴部の外径が小さい小型のボトルにおいて、縮径部に突出部が設けられていることによって、キャップ及びボトルをボトル軸回りに相対的に回転させる際に胴部を把持する手が滑ることが抑制されると共に、突出部が縮径部の上下に設けられている一対の大径部よりも径方向外側に突出していないので、胴部に取り付けられたラベルに破損が生じにくくなる。また、突出部が縮径部の上下に設けられている一対の大径部よりも径方向内側に位置するので、胴部に取り付けられたラベルに破損が生じることをより確実に防止できる。

また、本発明では、内容量が３０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下であってもよい。
この発明では、内容量が１５０ｍｌ以下用の、好ましくは１００ｍｌ以下用の小型のボトルであることから胴部の外径が小さく設計されやすいが、上述のように、ボトルからキャップを取り外すときに胴部を把持する手が滑ることが抑制されると共に、胴部に取り付けられたラベルに破損が生じにくくなる。

この発明にかかるラベル付きボトルによれば、小型のボトルからキャップを取り外す際に胴部を把持する手が滑ることが抑制されると共に、胴部に取り付けられたラベルに破損が生じにくくなる。

本発明の第１実施形態にかかるボトルを示す側面図である。本発明の第２実施形態にかかるボトルを示す側面図である。本発明の第３実施形態にかかるボトルを示す側面図である。

以下、本発明によるボトルの第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
本実施形態にかかるボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂材料により一体に形成されている。また、ボトル１は、図１に示すように、円筒状の口部２と、口部２に連設された円筒状の首部３と、首部３に連設された円筒状の肩部４と、肩部４に連設された円筒状の胴部５と、胴部５に連設された有底円筒状の底部６と、を備える。
これら口部２、首部３、肩部４、胴部５及び底部６は、ボトル１の中心軸線を中心として同軸に配設されている。以下、ボトル１の中心軸線をボトル軸Ｏと称し、図１においてこのボトル軸Ｏに沿って口部２から底部６に向かう方向を下方、その逆方向を上方と称する。また、ボトル軸Ｏから見た平面視でボトル軸Ｏに交差する方向を径方向、ボトル軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。

口部２の外周面には、図示しないキャップが着脱自在に螺着される雄ネジ部２Ａが形成されている。また、口部２の下端部には、平面視で円環状のネックリング２Ｂが径方向外側に向けて突設されている。口部２の外径Ｄ１（口部２のうち雄ネジ部２Ａが形成された上部における雄ネジ部２Ａを除いた部分の外径）は、例えば２５ｍｍとなっており、ネックリング２Ｂの外径Ｄ２は、例えば３３ｍｍとなっている。また、口部２の上下方向の長さＬ１は、例えば２１ｍｍとなっている。

首部３はネックリング２Ｂの下端に連なっており、肩部４は首部３の下端に連なっている。肩部４は、首部３の下端から下方に向かうにしたがって径方向内側に突となるように拡径し、その後、下方に向かうにしたがって径方向外側に突となるように拡径している。肩部４の下端の外径Ｄ３は、例えば３４ｍｍとなっている。

胴部５は、肩部４の下端に連なり、上下方向に延在する円筒状の第１大径部（大径部）１１と、第１大径部１１の下端に連なり、上下方向に延在する円筒状の縮径部１２と、縮径部１２の下端に連なり、下方に延在する円筒状の第２大径部（大径部）１３と、を備えている。これら第１大径部１１、縮径部１２及び第２大径部１３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。

第１大径部１１の外径Ｄ４は、ネックリング２Ｂよりも大径である例えば３４ｍｍとなっており、上下方向で一定となっている。また、第１大径部１１と縮径部１２との接続部分には、径方向内側に向けて陥没する第１補強溝部１５が全周にわたって形成されている。第１補強溝部１５は、上下方向の断面で半円状をなしている。なお、第１補強溝部１５の深さは、例えば２ｍｍとなっており、第１補強溝部１５の上下方向の長さは、例えば３ｍｍとなっている。

縮径部１２は、第１及び第２大径部１１、１３よりも小径とされている。また、縮径部１２には、上下方向に延在する複数の（図１では１８）の突出部１６が周方向に配設されている。これら突出部１６は、横断面で半円状をなす突条部であり、互いに平行に配設されている。縮径部１２のうちこの突出部１６の頂部における外径（突出部１６の外端部とボトル軸Ｏとの径方向の距離の２倍）Ｄ５は、第１大径部１１の外径Ｄ４と同じとなっている。なお、外径Ｄ５は、外径Ｄ４未満であってもよい。縮径部１２の上下方向の長さは、第１大径部１１の上下方向の長さより長くなっており、例えば２倍以上となっている。

第２大径部１３の外径Ｄ６は、第１大径部１１の外径Ｄ４と等しく、例えば３４ｍｍとなっており、上下方向で一定となっている。また、第２大径部１３と縮径部１２との接続部分には、径方向内側に向けて陥没する第２補強溝部１７が全周にわたって形成されている。第２補強溝部１７は、第１補強溝部１５と同様に、上下方向の断面で半円状をなしている。なお、第１補強溝部１５と同様に、第２補強溝部１７の深さは、例えば２ｍｍとなっており、第２補強溝部１７の上下方向の長さは、例えば３ｍｍとなっている。
第２大径部１３の上下方向の長さは、第１大径部１１の上下方向の長さと同等となっている。これら第１及び第２大径部１１、１３の外周面には、図示しないラベルが巻き付けられることが可能となっている。

底部６は、第２大径部１３の下端に連なり、第２大径部１３の下端開口を閉塞している。なお、首部３、肩部４、胴部５及び底部６の上下方向の長さＬ２は、例えば７３．５ｍｍとなっている。また、Ｌ２はＬ１の３倍以上とすることが好ましい
ボトル１は、射出成形によって形成された図示しないプリフォームをブロー成形することによって形成されている。口部２の寸法は、プリフォームの状態のままブロー成形の前後で変化はなく、胴部５及び底部６は、プリフォームをブロー成形することによって、径方向及び周方向の双方向に延伸されて大きくされている。

次に、以上のような構成のボトル１の使用方法を説明する。
ボトル１には、第１大径部１１から第２大径部１３にかけて図示しないラベルが巻き付けられる。まず、ボトル１に装着されている上記キャップを取り外す。取り外す際、片手で上記キャップを把持し、他方の手でボトル１の胴部５を把持する。そして、上記キャップをボトル軸Ｏ回りでボトル１に対して上記キャップの取外し方向に回転させる。このとき、突出部１６がボトル１に対する上記取外し方向に対して交差する上下方向に延在しているので、上記キャップをボトル１に対して上記取外し方向に回転させる際、ボトル１の胴部５を把持している手やその指が突出部１６に対して周方向に引っかかる。そのため、ボトル１を把持している手が胴部５に対して滑りにくくなっている。
このようにして、ボトル１から上記キャップを取り外す。その後、ボトル１内に収容されている内容物を適宜取り出す。
以上のようにして、ボトル１を使用する。

以上のような構成のボトル１によれば、ボトル１から上記キャップを取り外す際に胴部５を把持する手が滑ることが抑制されると共に、搬送時や陳列時、キャップの取外し時及び装着時などにおいて、胴部５に巻き付けられた上記ラベルに破損が生じにくくなる。ここで、突出部１６が上下方向に延在する半円状に湾曲する突条部として形成されているため、例えば突出部が角部を有する場合と比較して、上記ラベルが破損することをさらに確実に防止できる。

次に、本発明によるボトルの第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。

本実施形態にかかるボトル２０の胴部２１は、図２に示すように、上下方向に延在する複数（図２では１２）の突出部２２が周方向に配列された縮径部２３を備えている。これら突出部２２は、横断面で二等辺三角形状をなす突条部であり、互いに平行に配設されている。複数の突出部２２は、全体として多角形状（図２では十二角形状）をなす。
また、縮径部２３の上下方向の中央部分には、径方向内側に向けて陥没する第３補強溝部２４が全周にわたって形成されている。縮径部２３のうち第３補強溝部２４よりも上側の部分における上下方向の長さは、縮径部２３のうち第３補強溝部２４よりも下側の部分における上下方向の長さと同等となっている。また、第３補強溝部２４は、第１及び第２補強溝部１５、１７と同様に、上下方向の断面で半円状をなしており、第３補強溝部２４の深さは、例えば２ｍｍ、第３補強溝部２４の上下方向の長さは、例えば３ｍｍとなっている。

以上のような構成のボトル２０においても、上述した第１実施形態にかかるボトル１と同様の作用、効果を奏する。

次に、本発明によるボトルの第３実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した実施形態と同様であり、上述した実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、以下の図面において上記図面と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。

本実施形態にかかるボトル３０の胴部３１は、図３に示すように、複数の突出部３２が上下方向及び周方向双方に配列された縮径部３３を備える。突出部３２は、円椀状をなしており、上下方向に配列された複数の突出部３２からなる列は、周方向に間隔をあけて１６列配列されている。また、周方向で見て、一の突出部３２は、周方向で隣り合う列を形成する突出部３２のうち上下方向で隣接する２つの突出部３２間に配設されている。すなわち、突出部３２は、周方向で見て互い違いになるように配設されている。縮径部３３のうち突出部３２の頂部における外径は、第１及び第２大径部１１、１３の外径よりも小さくされている。

また、縮径部３３の上下方向の中央部分には、径方向内側に向けて陥没する第３補強溝部３４が全周にわたって形成されている。縮径部３３のうち第３補強溝部３４よりも上側の部分における上下方向の長さは、縮径部３３のうち第３補強溝部３４よりも下側の部分における上下方向の長さと同等となっている。第３補強溝部３４は、第１及び第２補強溝部１５、１７と同様に、上下方向の断面で半円状をなしており、第３補強溝部３４の深さは、例えば２ｍｍ、第３補強溝部３４の上下方向の長さは、例えば３ｍｍとなっている。

本発明における各実施形態のボトルは、例えば内容量が５０ｍｌ容量用とされている。また、胴部５、２１、３１の最大外径である第１及び第２大径部１１、１３の外径Ｄ４、Ｄ６は、口部２の外径Ｄ１の約１．４倍となっており、１倍より大きく１．８倍未満になっている。なお、第１及び第２大径部１１、１３の外径Ｄ４、Ｄ６を、口部２の外径Ｄ１の１．５倍未満とした場合、より効果的である。

以上のような構成のボトル３０においても、上述した第１及び第２実施形態にかかるボトル１、２０と同様の作用、効果を奏する。ここで、突出部３２が円椀状をしており、上述した第１及び第２実施形態にかかる突出部１６、２２のように突条部となっていない。そのため、突出部３２の頂部を第１及び第２大径部１１、１３よりも径方向内側に位置させることにより、突出部３２が上記ラベルに対して点接触することをより確実に抑制し、上記ラベルが破損することをより確実に防止できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、第１実施形態にかかる縮径部には、第２及び第３実施形態にかかる縮径部のように第３補強溝部が形成されてもよい。また、大径部と縮径部との接続部分に形成されている補強溝部を含め、補強溝部を１本のみ形成してもよく、４本以上形成してもよい。さらに、補強溝部を形成しなくてもよい。その上、補強溝部の形状は、上下方向の断面で半円状に限らず、台形状など、他の形状であってもよい。また、補強溝部は、周方向に沿って直線状の形状に限らず、波状など、他の形状であってもよい。
第１から第３実施形態にかかる突出部の形状を適宜組み合わせてもよい。すなわち、縮径部の周方向の一部に第１実施形態にかかる突出部を設けると共に、縮径部の周方向の残りの部分に第２実施形態にかかる突出部を設けるなどしてもよい。また、縮径部の上側部分と下側部分とで異なる形状の突出部を配設してもよい。さらに、突出部の形状は、上述した実施形態にかかる形状に限られず、例えば横断面で半楕円状や三角形状などをなす突条や、側面視で三角形状や楕円状などをなす突起であってもよい。
第１大径部の外径は、第２大径部の外径と同じであるが、第２大径部の外径よりも小径または大径であってもよい。また、第１及び第２大径部の外径は、上下方向にわたって一定となっているが、変化してもよい。さらに、第１大径部及び第２大径部の上下方向の長さは、互いに異なっていてもよい。
口部には、キャップが螺着されているが、キャップをボトルに対してボトル軸回りの上記取外し方向に回転させることによってキャップを取り外す構成であれば、キャップが螺着以外の他の構成により装着されてもよい。
ボトルは、ブロー成形ボトルに限られない。
ラベルは、ロールラベルのように第１大径部、縮径部及び第２大径部の周囲に巻き付けられているが、シュリンクラベルやタックラベルなど、他のラベルであってもよい。

この発明によれば、キャップ及びボトルを相対的にボトル軸回りに回転させる際に胴部を把持する手が滑りにくく、かつ、胴部の外周面に取り付けられたラベルの破損を抑制できるラベル付きボトルに関して、産業上の利用可能性が認められる。

１，２０，３０ボトル、２口部、４肩部、５，２１，３１胴部、６底部、１１第１大径部（大径部）、１２，２３，３３縮径部、１３第２大径部（大径部）、１６，２２，３２突出部

Claims

筒状の口部、筒状の肩部、筒状の胴部及び有底筒状の底部がボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されたラベル付きボトルであって、
前記口部には、ボトル軸回りに当該口部に対して回転させることによって取り外されるキャップが装着可能であり、
前記胴部が、上下方向に間隔をあけており、外周面にラベルが取付可能である一対の大径部と、前記大径部間に配設され、前記大径部よりも小径である縮径部と、を有し、
一対の前記大径部の一方から他方にかけてラベルが巻き付けられており、
前記縮径部には、径方向外側に向けて突出する複数の突出部が設けられており、
前記突出部における径方向の外端部と前記ボトル軸との径方向の距離が、前記大径部の外周面の半径未満であり、
前記大径部における外径が、前記口部の外径より大きく、かつ前記口部の外径の１．８倍未満であり、
前記縮径部の内径が前記ボトル軸方向で一定であり、
前記突出部が、前記ボトル軸方向に沿って延在する突条部であり、前記ボトル軸回りの周方向で互いに連続して配設されており、
前記胴部が、一対の前記大径部と前記縮径部との間に各別に全周にわたって形成された一対の補強溝部を有していることを特徴とするラベル付きボトル。
内容量が３０ｍｌ以上１５０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１に記載のラベル付きボトル。