BR112015018253B1

BR112015018253B1 - Conjunto compreendendo uma pré-forma ou recipiente plástico e um fechamento removível

Info

Publication number: BR112015018253B1
Application number: BR112015018253-4A
Authority: BR
Inventors: Sam Van Dijck; Steven Windelinckx; Natalia Matthieu; Alain Dessaint; Jan Deckers
Original assignee: Plastipak Bawt S.À.R.L.
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2021-06-22
Also published as: MX2015009817A; CA2899345A1; BR112015018253A2; US10793313B2; CN105358441A; CN105358441B; EP2762415B1; US20150375887A1; ES2610586T3; WO2014118016A1; CA2899345C; EP2762415A1

Abstract

conjunto compreendendo uma pré-forma ou recipiente plástico e um fechamento removível. um recipiente (1) e um fechamento rosqueável (2) compreendendo um corpo oco (11) e um acabamento em gargalo (10) terminado por uma abertura de boca larga (100). o citado acabamento em gargalo compreende um anel suporte de gargalo (102) e uma porção de gargalo (101) estendendo-se entre a abertura de boca larga (100) e o anel suporte de gargalo (102). a porção de gargalo (101) compreende uma porção superior (1010) e uma porção inferior reforçada (1011). a face interna (1011b) da porção inferior reforçada (1011) faz a transição para a face interna (1010b) da porção superior ao longo de uma etapa de transição (1011c) de um modo tal que a citada porção inferior reforçada (1011) seja mais espessa que a porção superior (1010) pelo menos em uma parte superior da porção inferior reforçada (1011). o anel suporte de gargalo (102) fica abaixo do fechamento removível (2).

Description

Campo técnico

[0001] A presente invenção relaciona-se com um conjunto compreendendo uma pré-forma ou recipiente de plástico de boca larga tendo um acabamento em gargalo reforçado e um fechamento removível que pode ser rosqueado sobre a pré-forma ou recipiente de plástico de boca larga. Técnica anterior

[0002] Recipientes plásticos, mais especificamente poliéster e ainda mais especificamente recipientes de poli(tereftalato de etileno) (PET) estão agora sendo usados mais do que nunca para embalar numerosas mercadorias fornecidas anteriormente em recipientes de vidro. Fabricantes e enchedores, bem como consumidores, têm reconhecido que os recipientes PET são leves, recicláveis e podem ser facilmente fabricados em grandes quantidades.

[0003] O PET é um polímero cristalizável, significando que ele está disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter sua integridade de material relaciona-se com a porcentagem do recipiente de PET em forma cristalina, também conhecida como a “cristalinidade” do recipiente PET.

[0004] O processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para conseguir o endurecimento por tensão. Este processamento comumente envolve estirar uma pré-forma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo geométrico longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo geométrico transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente.

[0005] Mais particularmente, uma técnica bem conhecida para fabricar um recipiente termoplástico é a chamada técnica de moldagem a sopro por estiramento por injeção, onde (primeira etapa) um material termoplástico é injetado em um molde para formar uma pré-forma (produto semiacabado), e subsequentemente (segunda etapa) a citada pré-forma é estirada biaxialmente para formar um recipiente oco rígido de qualquer tipo de formas e tamanhos, como por exemplo um recipiente com formato de garrafa, um pote, etc.

[0006] Tipicamente, uma pré-forma compreende um acabamento em gargalo, uma extremidade inferior fechada, e um corpo tubular principal estendendo-se entre o citado fundo fechado e o citado acabamento em gargalo. O citado acabamento em gargalo compreende uma parede cilíndrica terminada por uma abertura de boca e um anel suporte de gargalo externo circundando a parede cilíndrica. Quando a pré-forma é moldada por sopro em um molde, o acabamento em gargalo é usado para manter a pré-forma no molde de sopro, e portanto não é estirado. O corpo tubular principal é estirado biaxialmente (em uma direção longitudinal e em uma direção radial) para formar um corpo de recipiente de formato pré-definido. A extremidade inferior fechada da pré-forma também é estirada biaxialmente, mas com uma razão normal de estiramento radial e uma baixa razão de estiramento longitudinal, para formar tipicamente a base inferior do recipiente final moldado por sopro.

[0007] Dependendo da etapa de injeção, o corpo da pré-forma e a extremidade de fundo fechado da pré-forma podem ter uma estrutura monocamada ou uma estrutura multicamada (por exemplo se uma etapa de coinjeção e/ou injeção sequencial for executada).

[0008] Em um chamado “processo de um estágio”, a segunda etapa (moldagem a sopro por estiramento) é executada em linha imediatamente após a primeira etapa (injeção da pré-forma). Em um chamado “processo de dois estágios”, a segunda etapa (moldagem a sopro por estiramento), e um reaquecimento da pré- forma são executados antes da operação de moldagem a sopro por estiramento.

[0009] Em um primeiro bem conhecido processo de moldagem a sopro por estiramento, a abertura da boca do acabamento em gargalo é hermeticamente fechada, e uma haste de estiramento é introduzida dentro da pré-forma pré-aquecida e é usada para estiramento axial e para introduzir ar de sopro sob pressão dentro da pré-forma via um bico, para estirar biaxialmente a pré-forma em um molde e para formar um recipiente plástico rígido. Em tal bem conhecido processo de sopro, a pressão dentro da pré-forma é alta e tal alta pressão pode levar à deformação do acabamento em gargalo.

[00010] Para reduzir o risco de deformação do acabamento em gargalo, especialmente para pré-formas com um acabamento em gargalo de parede fina, um segundo bem conhecido processo de sopro, chamado de “processo isobárico” ou “sopro isobárico”, é preferido. No chamado processo isobárico, a abertura da boca da pré-forma não é fechada hermeticamente mas um cabeçote de bico de sopro é adaptado sobre o acabamento em gargalo da pré- forma de um modo tal a fechar a pré-forma produzindo um selo entre o cabeçote de bico de sopro e o lado superior do anel suporte de gargalo de pré-forma ou superfície superior do molde de sopro.

[00011] O processamento térmico envolve aquecer o material (seja amorfo ou semicristalino) para promover o crescimento dos cristais. Em material amorfo, o processamento térmico de material PET resulta em uma morfologia esferulítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é geralmente opaco. Usado após o processamento mecânico, entretanto, o processamento térmico pode resultar em cristalinidade mais alta e excelente claridade para aquelas porções do recipiente tendo orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, que é conhecido como deformação térmica, tipicamente inclui moldar a sopro uma pré-forma de PET contra um molde aquecido a uma temperatura de aproximadamente 121°C- 177°C, e manter o recipiente soprado contra o molde aquecido por aproximadamente um a cinco segundos.

[00012] Processamento térmico também é comumente usado para promover crescimento de cristais no acabamento em gargalo da pré-forma ou recipiente e para obter um acabamento em gargalo cristalizado, que é geralmente opaco e branco em caso de material PET não colorido. Um acabamento em gargalo cristalizado tem uma resistência mecânica melhorada e é vantajosamente mais difícil para deformar. Acabamentos em gargalo cristalizados são, por exemplo, comumente usados no campo de enchimento a quente para produzir recipientes de enchimento a quente, isto é recipientes que são intencionados a serem enchidos a quente com um produto, e por exemplo com comida tais como bebidas, sucos, etc.

[00013] Recipientes plásticos de boca larga, tais como por exemplo potes ou similares, também são comumente usados para embalar um produto, e especialmente um produto alimentício. Tipicamente um recipiente plástico de boca larga tem uma abertura de boca tendo um diâmetro interno de pelo menos 40 mm, e mais geralmente de pelo menos 50 mm, em contraste por exemplo com recipientes plásticos de boca estreita, tais como garrafas, com uma abertura de boca tendo um diâmetro interno menor tipicamente de menos que 30 mm.

[00014] Tipicamente, a altura da porção do acabamento em gargalo de um recipiente ou pré-forma plástica de boca larga de PET acima do anel suporte de gargalo é geralmente não menor que 15 mm. Em algumas aplicações, entretanto, e por exemplo quando o acabamento em gargalo é um acabamento em gargalo cristalizado opaco, e/ou quando o recipiente plástico de boca larga é fechado por uma tampa de altura pequena tal como uma tampa metálica, esta altura de pelo menos 15 mm não é aceitável pelo consumidor final, porque a folga visual entre o anel suporte de gargalo e um fechamento encaixado sobre o acabamento em gargalo é muito alta e não estética, e proporciona ao consumidor a sensação que o recipiente não está fechado corretamente.

[00015] Existe, portanto, uma necessidade em reduzir a altura desta porção de acabamento em gargalo acima do anel suporte de gargalo. Infelizmente, e contra todas as expectativas, a redução da altura do acabamento em gargalo acima do anel suporte de gargalo de um recipiente ou pré-forma plástica de boca larga surpreendentemente torna o acabamento em gargalo mais facilmente deformável sob restrições mecânicas e/ou térmicas. Esta deformabilidade mais alta de tal acabamento em gargalo curto de boca larga pode levar a problemas de vazamentos prejudiciais quando o recipiente é hermeticamente fechado por um fechamento removível que é rosqueado no recipiente de boca larga de um modo tal que uma selagem seja conseguida entre o fechamento e só uma parte superior do acabamento em gargalo de recipiente, sem qualquer selagem entre o fechamento e a face interna de uma parte inferior do acabamento em gargalo de recipiente. Estes problemas de vazamento são ainda mais importantes quando o recipiente de boca larga não foi enchido a quente e/ou pasteurizado.

Objetivo da invenção

[00016] Um objetivo da invenção é propor um conjunto compreendendo um recipiente ou pré-forma plástica de boca larga e um fechamento removível que possa ser rosqueado sobre a pré- forma ou recipiente plástico de boca larga, o citado recipiente ou pré-forma plástica de boca larga tendo um acabamento em gargalo melhorado que é mais resistente à deformação.

Sumário da invenção

[00017] Este objetivo é alcançado pelo conjunto da reivindicação 1 onde o recipiente ou pré-forma tem um acabamento em gargalo reforçado.

Descrição resumida dos desenhos

[00018] Outras características da invenção aparecerão mais claramente na leitura da descrição detalhada seguinte que é produzida por meio de exemplo não exaustivo e não limitante, e com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[00019] A figura 1 mostra um exemplo de um recipiente plástico de boca larga da invenção;

[00020] A figura 2 mostra o recipiente da figura 1 fechado por uma tampa removível;

[00021] A figura 3 é uma vista em seção transversal de uma primeira variante de um acabamento em gargalo;

[00022] A figura 4 é uma vista em corte transversal do acabamento em gargalo da figura 3 fechado por uma tampa removível;

[00023] A figura 5 é uma vista de seção transversal de uma segunda variante de um acabamento em gargalo;

[00024] A figura 6 é uma vista de seção transversal de uma terceira variante de um acabamento em gargalo

[00025] A figura 7 é uma vista pelo fundo da tampa das figuras 2 e 3;

[00026] A figura 8 mostra uma rosca descontínua de um acabamento em gargalo e uma lingueta de uma tampa durante uma torção de fechamento da tampa;

[00027] A figura 9 mostra uma rosca descontínua de um acabamento em gargalo de uma tampa durante uma torção de fechamento da tampa; e

[00028] A figura 10 mostra uma pré-forma plástica de boca larga que pode ser usada para produzir um recipiente de boca larga da invenção.

Descrição detalhada

[00029] Algumas configurações preferidas da invenção são discutidas em detalhes abaixo. Embora configurações específicas sejam discutidas, deve ficar entendido que isto é feito com propósitos de ilustração somente. Uma pessoa experiente na técnica reconhecerá que outros designs de recipientes ou dimensões de recipientes podem ser usados sem se desviar do espírito e escopo da invenção.

[00030] Referindo-se agora aos desenhos, a figura 1 ilustra um recipiente plástico de boca larga 1 tendo um eixo geométrico central longitudinal 1a, e compreendendo um corpo oco 11 (em linhas pontilhadas) terminado por um acabamento em gargalo curto reforçado 10.

[00031] Dentro do escopo da invenção, o corpo oco 11 pode ter qualquer tamanho e formato.

[00032] Dentro do escopo da invenção, o recipiente plástico de boca larga 1 pode ser produzido de qualquer material termoplástico. Entre estes materiais termoplásticos, resinas poliéster são, entretanto, as melhores candidatas.

[00033] Mais especificamente, as resinas poliéster que são adequadas para executar a invenção são aquelas geralmente obtidas por policondensação de dióis e ácidos dicarboxílicos ou ésteres dos mesmos.

[00034] Entre os dióis adequados para executar a invenção, pode-se mencionar: etileno glicol, dietileno glicol, propileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiaol, 1,3-butanodiol, 2,2- dimetilpropanodiol, neopentil glicol, 1,5-pentanodiol, 1,2- hexanodiol, 1,8-octanodiol, 1,10-decanodiol, 1,4- ciclohexanodimetanol, 1,5-ciclohexanodimetanol, 1,2- ciclohexanodimetanol, ou misturas dos mesmos.

[00035] Entre os ácidos dicarboxílicos adequados para executar a invenção, pode-se mencionar: ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido 2,5-naftaleno dicarboxílico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico, ácido 1,3- naftaleno dicarboxílico, ácido 2,7-naftaleno dicarboxílico, ácido metil tereftálico, ácido 4,4’-difenildicarboxílico, ácido 2,2’-difenildicarboxílico, ácido 4,4’-difeniléter- dicarboxílico, ácido 4,4’-difenilmetanodicarboxílico, ácido 4,4’-difenilsulfonodicarboxílico, ácido 4,4’- difenilisopropileno-dicarboxílico, ácido sulfo-5-isoftálico, ácido oxálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido dodecanodicarboxílico, ácido dímero, ácido maleico, ácido fumárico, e todos diácidos alifáticos, ácido ciclohexano dicarboxílico. Os ácidos dicarboxílicos podem ser introduzidos no meio de policondensação em uma forma esterificada, por exemplo via metóxi ou via etóxi.

[00036] Os poliésteres preferidos para executar a invenção são poli(tereftalato de etileno) (PET), homo ou copolímeros dos mesmos, e misturas dos mesmos.

[00037] Embora os recipientes mostrados nos desenhos anexos sejam recipientes monocamada, a invenção não está, entretanto, limitada a recipientes monocamada mas abrange também recipientes multicamada ou recipientes fabricados a partir de uma mistura de materiais.

[00038] O recipiente plástico de boca larga 1 da figura 1 é um recipiente moldado a sopro estirado por injeção obtido por exemplo a partir da pré-forma de boca larga plástica P mostrada na figura 10. Esta pré-forma P pode ser produzida pela técnica bem conhecida de moldagem por injeção. Dentro do escopo da invenção, esta pré-forma P pode ser uma pré-forma monocamada ou uma pré-forma multicamada ou pré-formas produzidas a partir de uma mistura de materiais.

[00039] Quando esta pré-forma P é moldada a sopro por estiramento em um molde, o acabamento em gargalo 10 é usado para manter a pré-forma no molde de sopro, e portanto não é estirado. A porção de corpo abaixo do acabamento em gargalo 10 é estirada biaxialmente em uma direção axial e em uma direção radial para formar um corpo de recipiente 11 de volume maior.

[00040] Dentro do escopo da invenção, um “processo de um estágio” ou um “processo de dois estágios” pode ser usado.

[00041] O formato e tamanho final do recipiente dependerá do molde de sopro que está sendo usado e das razões de estiramento que sejam praticadas.

[00042] Preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos o acabamento em gargalo 10 do recipiente 1 ou pré-forma P foi cristalizado por aquecimento e forma um acabamento em gargalo cristalizado opaco tendo preferivelmente uma cristalinidade de pelo menos 25%. Esta cristalização também pode se estender ligeiramente abaixo do acabamento em gargalo 10. Por exemplo, quando poliéster não colorido é usado, e em particular PET não colorido, o acabamento em gargalo cristalizado opaco 10 é branco.

[00043] Dentro do escopo da invenção, o recipiente de boca larga pode ser intencionado a ser enchido com um produto quente a uma temperatura acima da temperatura ambiente (isto é, acima de 25°C), tal como por exemplo molho de tomate ou similar, gelatina, geléia ou conservas. A invenção, entretanto, não está limitada a recipientes de boca larga de enchimento a quente.

[00044] Um primeiro exemplo de um acabamento em gargalo reforçado 10 é mostrado na figura 3. Este acabamento em gargalo 10 compreende um anel suporte de gargalo externo 102, uma porção de gargalo 101 estendendo-se para cima a partir do anel suporte 102 e terminado por uma abertura de boca larga 100 tendo um diâmetro interno maior DIN1.

[00045] A porção de gargalo 101 compreende uma porção cilíndrica superior 1010 e uma porção inferior reforçada 1011, que é mais espessa pelo menos na parte superior da porção inferior reforçada que a porção superior 1010. A citada porção superior cilíndrica 1010 estende-se entre a citada abertura de boca larga 100 e a citada porção inferior reforçada 1011, e a citada porção inferior reforçada 1011 estende-se a partir da citada porção superior 1010 para baixo até o anel suporte de gargalo 102.

[00046] A porção cilíndrica superior 1010 é definida por uma face cilíndrica externa 1010a e por uma face cilíndrica interna 1010b, ambas centradas ao redor do eixo geométrico longitudinal 1a. A citada porção cilíndrica superior 1010 tem uma espessura de parede substancialmente constante WT1.

[00047] O raio R1 entre a superfície de selagem superior 1010c da porção superior e face cilíndrica externa 1010a, e o raio R2 entre a superfície de selagem superior 1010c da porção superior 1010 e a face cilíndrica interna 1010b não é maior que 0,75 mm, preferivelmente não é maior que 0,4 mm, e preferivelmente não são menores que 0,2 mm.

[00048] A porção inferior reforçada 1011 compreende uma face cilíndrica externa 1011a e uma face cilíndrica interna 1011b, ambas centradas ao redor do eixo geométrico longitudinal 1a.

[00049] Mais particularmente, o anel suporte de gargalo 102 salienta-se para fora além da citada face externa 1011a da porção inferior reforçada 1011.

[00050] A face interna 1011b da porção inferior reforçada 1011 faz a transição para a face interna 1010b da porção superior 1010 ao longo de uma etapa de transição 1011c. A junção entre a extremidade superior desta etapa de transição 1011c e a face interna 1010b da porção superior 1010 é côncava e define um raio de transição para dentro R. A junção entre a extremidade inferior desta etapa de transição 1011c e a face interna 1011b da porção inferior reforçada 1011 é convexa e define um raio de transição para fora R’. Nesta particular configuração, a etapa de transição 1011c é formada por uma parede plana inclinada na face interna 1011b.

[00051] A espessura WT2 da citada porção inferior reforçada 1011, medida entre as duas faces cilíndricas externa e interna 1011a e 1011b, é maior que a espessura WT1 da citada porção superior 1010. A citada espessura WT2 é igual à espessura da citada porção inferior reforçada 1011 medida na extremidade inferior da etapa de transição 1011c, e a citada espessura WT1 é igual à espessura da citada porção inferior reforçada 1011 medida na extremidade superior da etapa de transição 1011c.

[00052] Nas figuras anexas, a altura da porção de gargalo 101 (acima do anel suporte de gargalo 102) é referida H. A altura da porção de gargalo superior 1010 é referida H1. A altura da porção de gargalo inferior reforçado 1011 é referida H2; a altura da porção inferior reforçada 1011 na região da etapa de transição 1011c é referida H20; a altura da porção inferior reforçada 1011 abaixo da etapa de transição 1011c é referida H21. O diâmetro interno da porção de gargalo 1011 é referido DIN2. O ângulo definido pela etapa de transição 1011c com o eixo geométrico longitudinal 1a é referido a.

[00053] A figura 2 mostra o recipiente 1 da figura 1 tampado com um fechamento removível 2 de altura pequena h, que pode ser por exemplo uma tampa metálica. A figura 4 mostra o acabamento em gargalo 10 da figura 3 fechado pela tampa 2. Em referência a esta figura 4, quando a tampa 2 é encaixada sobre o acabamento em gargalo 10, a abertura de boca larga 100 é fechada hermeticamente pela tampa 2 e o anel suporte de gargalo 102 não é circundado pela tampa 2, mas está abaixo da tampa 2, de um modo tal que o anel suporte de gargalo 102 seja acessível quando o recipiente 1 ou a pré-forma P for fechada, e possa ser usado por exemplo para manusear o recipiente fechado ou a pré-forma fechada.

[00054] Mais especificamente, a tampa compreende uma junta interna 20 ou similar, produzida de material deformável tal como borracha ou similar, que está em contato com a porção de gargalo superior 1010 de um modo tal a produzir um selo apertado entre a tampa 2 e uma porção de gargalo superior 1010 sobre toda a periferia da abertura de boca larga 100. A porção de gargalo superior 1010 é dimensionada de um modo tal a obter uma zona de selagem periférica entre o acabamento em gargalo 10 e uma tampa standard 2 disponível no mercado.

[00055] De acordo com a invenção, a porção de gargalo inferior reforçado 1011 permite obter uma porção de acabamento em gargalo 101, acima do anel suporte de gargalo 102, que pode ser fechada por uma tampa standard 2, que pode ter uma altura pequena H, e que é vantajosamente menos deformável que um acabamento em gargalo comparativo de mesma altura H mas tendo, preferivelmente, uma espessura de parede menor constante WT1 acima de toda sua altura H.

[00056] Em referência às figuras 1 e 4, o acabamento em gargalo 10 é provido também com uma rosca descontínua 12 compreendendo porções de rosca inclinada separadas 12a, e adaptada para seguramente rosquear a tampa 2 sobre o acabamento em gargalo 10. Em referência às figuras 1 e 4, a folga entre a extremidade inferior de cada porção de rosca 12a e a face superior do anel suporte de gargalo é referida e1. Preferivelmente, a citada folga e1 não é maior que 2,0 mm.

[00057] Mais especificamente, em referência à figura 7, a tampa 2 compreende várias linguetas 21 (quatro linguetas neste particular exemplo) que são adaptadas para cooperar com as porções de rosca 12a sobre o acabamento em gargalo 10.

[00058] Mais especificamente, em referência às figuras 8 e 9, uma vez que a tampa 2 é rosqueada sobre o acabamento em gargalo 10 do recipiente 1, a tampa 2 pode ser torcida em uma direção (figura 8/seta C) para uma posição fechada e pode ser torcida na direção reversa (figura 9/seta O) para uma posição aberta.

[00059] Durante a torção da tampa 2 da posição aberta para a posição fechada, cada uma das citadas linguetas 21 (figura 8) entra em contato e é guiada pela borda inferior da porção de rosca 12a de um modo tal que a tampa 2 seja forçada pelas linguetas 21 e porções de rosca 12a a se mover axialmente e para baixo (figura 8/seta F), isto é, mais próxima da abertura de boca larga 100. Em referência à figura 4, quando a tampa 2 está na posição fechada, o material selante interno 20 da tampa 2 está em contato com e é localmente deformado por a porção superior 1010 da porção de gargalo 101 que penetra no material selante 20. Um selo apertado é, portanto, conseguido só entre a superfície de selagem superior 1010c desta porção superior 1010 da porção de gargalo 101 e a tampa 2. Em contraste, não existe contato e nenhum selo entre a tampa 2 e a face interna 1011b da porção reforçada inferior 1011 da porção de gargalo 101.

[00060] Durante a torção da tampa 2 da posição fechada para a posição aberta, cada uma das citadas linguetas 21 (figura 9) entra em contato e é guiada pela borda superior de uma porção de rosca 12a de um modo tal que a tampa 2 seja forçada pelas linguetas 21 e porções de rosca 12a a se mover axialmente para longe da abertura de boca larga 100 (figura 9/seta G).

[00061] A invenção entretanto não está limitada ao uso de um fechamento constituído por uma tampa 2 compreendendo tais linguetas 21, mas abrange qualquer fechamento ou tampa removível que possa ser rosqueado sobre um acabamento em gargalo, e particularmente qualquer fechamento ou tampa compreendendo por exemplo uma rosca adaptada para cooperar com uma rosca no acabamento em gargalo. Dentro do escopo da invenção, a rosca do acabamento em gargalo pode ser uma rosca descontínua ou rosca contínua.

[00062] Em referência às figuras 2 e 4, quando a altura H da porção de gargalo 10 acima do anel suporte de gargalo 102 é suficientemente pequena, a folga e entre a borda inferior da tampa 2 e o anel suporte de gargalo 102 também é pequena, o que melhora a estética do acabamento em gargalo fechado, especialmente quando o acabamento em gargalo 10 é um acabamento em gargalo cristalizado opaco, e/ou quando o recipiente plástico de boca larga é fechado por uma tampa 2 de altura pequena h tal como uma tampa metálica. Tal folga pequena e proporciona ao consumidor a sensação que o recipiente está fechado corretamente.

[00063] Outros exemplos de acabamentos em gargalo 10’ e 10” são mostrados nas figuras 5 e 6 respectivamente.

[00064] Na variante da figura 5, a altura H do acabamento em gargalo 10’ é maior que a altura H do acabamento em gargalo da figura 3. Este acabamento em gargalo 10’ da figura 5 é vantajosamente mais resistente à deformação que o acabamento em gargalo 10, mas quando o acabamento em gargalo 10’ é fechado pela tampa 2, a folga e entre a borda inferior de uma tampa 2 e o anel suporte de gargalo 102 é, entretanto, maior.

[00065] Na variante da figura 6, a altura H21 da porção inferior reforçada 1011 do acabamento em gargalo 10” é maior que a altura H21 da porção inferior reforçada 1011 do acabamento em gargalo 10 da figura 3, e a altura H1 da porção de gargalo superior 1010 é muito pequena, o que permite vantajosamente obter um acabamento em gargalo 10” que pode ter a mesma altura H que o acabamento em gargalo 10 da figura 3, mas que é vantajosamente mais resistente à deformação que o citado acabamento em gargalo 10.

[00066] A tabela abaixo proporciona alguns exemplos de dimensões principais para acabamentos em gargalo 10, 10’ e 10” produzidos de PET.Tabela: Exemplos de dimensões

[00067] Estas dimensões não são, entretanto, uma limitação doescopo da invenção, e alguém experiente na técnica pode facilmente praticar outras dimensões dentro do escopo da invenção.

[00068] Em particular, mas não necessariamente, o conjunto da invenção pode ser vantajosamente caracterizado pelas seguintes características adicionais e opcionais, as citadas características adicionais e opcionais sendo tomadas sozinhas ou em combinação: - A etapa de transição da pré-forma ou recipiente plástico é formada por uma parede inclinada plana.- A altura H da porção de gargalo 101 não é maior que 15 mm. - A altura H da porção de gargalo 101 não é menor que 13 mm.- O diâmetro interno DIN1 da abertura de boca larga 100 não é menor que 40 mm.- O diâmetro interno DIN1 da abertura de boca larga 100 não é menor que 50 mm.- A espessura WT2 da porção reforçada inferior 1011 medida na extremidade inferior da etapa de transição 1011c não é menor que 2,7 mm.- A espessura WT2 da porção reforçada inferior 1011 medida na extremidade inferior da etapa de transição 1011c não é menor que 4 mm.- A espessura WT1 da porção superior 1010 medida na extremidade superior da etapa de transição 1011c não é menor que 1,9 mm.- A espessura WT1 da porção superior 1010 medida na extremidade superior da etapa de transição 1011c não é maior que 2,7 mm.- A diferença entre a espessura WT2 da porção reforçada inferior 1011 e a espessura WT1 da porção superior 1010 não é menor que 30% da espessura WT1 da porção superior 1010.- A altura H1 da porção superior 1010 não é maior que 3 mm.- A altura H1 da porção superior 1010 não é menor que 0,4 mm.- A altura H2 da porção inferior reforçada não é menor que 9mm.- A altura H2 da porção inferior reforçada não é maior que 12 mm.- A altura H20 da etapa de transição 1011c tem entre 0,4 mm e 0,8 mm.- A altura H2 da porção inferior reforçada 1011 não é menor que 75% da altura H da porção de gargalo 101.- A altura H2 da porção inferior reforçada 101 é não menor que 90% da altura H da porção de gargalo 101. - O ângulo α entre a etapa de transição 1011c e o eixo geométrico longitudinal 1a da pré-forma ou recipiente tem entre 10° e 90°, e tem preferivelmente ao redor de 55°.- A razão DIN1/H do diâmetro interno DIN1 da abertura de boca larga 100 e a altura H da porção de gargalo 101 é não menor que 3, e preferivelmente não menor que 4.- A pré-forma P ou recipiente 1 é feita de um material plástico compreendendo um homo ou copoliéster.- A pré-forma P ou recipiente 1 é feita de um material plástico compreendendo um homo ou copolímero de PET.- A rosca é descontínua e compreende porções de rosca inclinada 12a.- A folga e1 entre o anel suporte de gargalo 102 e a extremidade inferior de cada uma das citadas porções de rosca inclinada 12a é não maior que 2,0 mm.- A porção superior compreende uma superfície de selagem superior, uma face cilíndrica externa, e uma face cilíndrica interna; a superfície de selagem superior faz a transição para a face cilíndrica externa ao longo de um primeiro raio R1, e a superfície de selagem superior faz a transição para a face cilíndrica interna ao longo de um segundo raio R2; o primeiro raio R1 e o segundo raio R2 é não maior que 0,75 mm e não menor que 0,2 mm, e preferivelmente é não maior que 0,4 mm.- O acabamento em gargalo é um acabamento em gargalo cristalizado opaco.- O recipiente é um recipiente moldado a sopro estirado por injeção.- O fechamento compreende uma junta interna 20 compreendendo o citado material selante deformável.- O fechamento compreende uma tampa metálica 2. - O fechamento pode ser torcido em uma direção (C) para uma posição fechada e pode ser torcido na direção reversa (O) para uma posição aberta; durante a torção do fechamento da posição aberta para posição fechada, o fechamento 2 é forçado a se mover axialmente mais próximo da abertura de boca larga 100; durante a torção do fechamento da posição fechada para a posição aberta o fechamento é forçado a se mover axialmente para longe da abertura de boca larga 100.- O fechamento removível 2 compreende linguetas 21 adaptadas para cooperar com a rosca 12 da pré-forma ou recipiente plástico de um modo tal que uma vez que o fechamento 2 esteja encaixado sobre o acabamento em gargalo do plástico da pré- forma ou recipiente, o fechamento possa ser torcido em uma direção (C) para uma posição fechada e possa ser torcido na direção reversa (O) para uma posição aberta; durante a torção do fechamento da posição aberta para a posição fechada cada uma das citadas linguetas 21 entra em contato com e é guiada por a borda inferior de uma porção de rosca 12a de um modo tal que o fechamento seja forçado pelas linguetas 21 e porções de rosca 12a a se mover axialmente mais próximo da abertura de boca larga 100; durante a torção do fechamento da posição fechada para a posição aberta cada uma das citadas linguetas 21 entra em contato com e é guiada pela borda superior de uma porção de rosca 12a de um modo tal que o fechamento seja forçado pelas linguetas 21 e porções de rosca 12a a se mover axialmente para longe da abertura de boca larga 100.

Claims

1. Conjunto compreendendo uma pré-forma ou recipiente plástico e um fechamento removível, que pode ser rosqueado sobre a pré-forma plástica ou recipiente, sendo que a citada pré-forma plástica (P) ou recipiente (1) compreende um corpo oco (11) e um acabamento em gargalo (10; 10’; 10”) terminado por uma abertura de boca larga (100), o citado acabamento em gargalo compreendendo um anel suporte de gargalo (102) e uma porção de gargalo (101) estendendo-se entre a abertura de boca larga (100) e o anel suporte de gargalo (102), sendo que a porção de gargalo (101) é provida com uma rosca (12) para rosquear o fechamento removível sobre a porção de gargalo (101), e compreende uma porção superior (1010) e uma porção inferior reforçada (1011), sendo que a citada porção superior (1010) estende-se entre a citada abertura de boca larga (100) e a citada porção inferior reforçada (1011), sendo que a citada porção inferior reforçada (1011) estende-se entre a citada porção superior (1010) e o citado anel suporte de gargalo (102), sendo que a face interna (1011b) da porção inferior reforçada (1011) faz a transição para a face interna (1010b) da porção superior (1010) ao longo de uma etapa de transição (1011c) de um modo tal que a citada porção inferior reforçada (1011) seja mais espessa que a porção superior (1010) pelo menos em uma parte superior da porção inferior reforçada (1011), e caracterizado pelo fato de o fechamento removível (2) compreender um material selante deformável (20) e uma vez que o fechamento removível está sendo rosqueado sobre o acabamento em gargalo da pré-forma (P) ou recipiente (1), o anel suporte de gargalo (102) está abaixo da borda inferior do fechamento removível (2) e a porção superior (1010) da porção de gargalo (101) está em contato com o material selante deformável (20) e um selo é conseguido só entre esta porção superior (1010) da porção de gargalo (101) e o fechamento removível (2).

2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de transição da pré-forma ou recipiente plástico ser formada por uma parede inclinada plana (1011c).

3. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a altura (H) da porção de gargalo (101) ser menor do que ou igual a 15 mm.

4. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de o diâmetro interno (DIN1) da abertura de boca larga (100) ser maior que ou igual a 40 mm.

5. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a diferença entre a espessura (WT2) da porção reforçada inferior (1011) e a espessura (WT1) da porção superior (1010) ser maior que ou igual a 30% da espessura (WT1) da porção superior (1010).

6. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de a altura (H1) da porção superior (1010) ser maior que ou igual a 0,4 mm.

7. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de a altura (H2) da porção inferior reforçada ser maior que ou igual a 9 mm.

8. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de a altura (H2) da porção inferior reforçada (1011) ser maior que ou igual a 75% da altura (H) da porção de gargalo (101).

9. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a razão (DIN1/H) do diâmetro interno (DIN1) da abertura de boca larga (100) e a altura (H) da porção de gargalo (101) ser maior que ou igual a 3.

10. Conjunto, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a razão (DIN1/H) do diâmetro interno (DIN1) da abertura de boca larga (100) e a altura (H) da porção de gargalo (101) ser maior que ou igual a 4.

11. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de a pré-forma (P) ou recipiente (1) ser produzida de um material plástico compreendendo um homo ou copoliéster.

12. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de o acabamento em gargalo (10; 10’; 10”) ser um acabamento em gargalo cristalizadoopaco.

13. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o recipiente ser um recipiente moldado a sopro estirado por injeção.

14. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de o fechamento (2) compreender uma junta interna (20) compreendendo o citado material selante deformável.

15. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de o fechamento compreender uma tampa metálica (2).

16. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de o fechamento (2) poder ser torcido em uma direção (C) para uma posição fechada e poder ser torcido na direção reversa (O) para uma posição aberta, e sendo que durante a torção do fechamento da posição aberta para a posição fechada o fechamento (2) é forçado a se mover axialmente mais próximo da abertura de boca larga (100), e sendo que durante a torção do fechamento da posição fechada para a posição aberta o fechamento é forçado a se mover axialmente para longe da abertura de boca larga (100).

17. Conjunto, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo fato de o fechamento removível (2) compreender linguetas (21) adaptadas para cooperar com a rosca (12) da pré-forma ou recipiente plástico de um modo tal que uma vez que o fechamento esteja encaixado sobre o acabamento em gargalo (10; 10’; 10”) da pré-forma ourecipiente plástico, o fechamento pode ser torcido em uma direção (C) para uma posição fechada e pode ser torcido na direção reversa (O) para uma posição aberta, e sendo que durante a torção do fechamento da posição aberta para a posição fechada cada uma das citadas linguetas (21) entra em contato e é guiada pela borda inferior de uma porção de rosca (12a) de um modo tal que o fechamento seja forçado pelas linguetas (21) e porções de rosca (12a) a se mover axialmente mais próximo da abertura de boca larga (100), e sendo que durante a torção do fechamento da posição fechada para a posição aberta cada uma das citadas linguetas (21) entra em contato e é guiada pela borda superior de uma porção de rosca (12a) de um modo tal que o fechamento seja forçado pelas linguetas (21) e porções de rosca (12a) a se mover axialmente para longe da abertura de boca larga (100).