WO2003064268A1 - Bouteilles a orientation bi-axiale moulees par soufflage, et preforme correspondante - Google Patents

Bouteilles a orientation bi-axiale moulees par soufflage, et preforme correspondante Download PDF

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WO2003064268A1
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Daisuke Uesugi
Akio Hashimoto
Masato Suzuki
Hiromi Shimura
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Yoshino Kogyosho Co.,Ltd.
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
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    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
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Definitions

  • the present invention relates to a biaxially stretched blow-molded bottle laminated with a gasparia material and a
  • PET resin polyethylene terephthalate resin
  • a PET resin gas barrier material is used to form a primary molded product for bottle molding (hereinafter also referred to as a preform) having a laminated structure of PET resin, or to use nylon (MXD- Injection molding of a primary molded product blended with a gas barrier material such as 6), and biaxially stretching the molded product to impart gas barrier properties to the bottle as the secondary molded product.
  • a preform a primary molded product for bottle molding
  • nylon MXD- Injection molding of a primary molded product blended with a gas barrier material such as 6
  • PET resin is injected into the mold cavity from the nozzle of the injection machine adjusted to the predetermined injection pressure, and then the gas barrier material is injected into the cavity from the nozzle of another injection machine. Inject the PET resin into the cavity with the specified injection pressure adjusted again. Inject to form a laminated structure.
  • the gas barrier material does not contact the mold surface of the mold due to the PET resin injected earlier, the temperature drop is small, the fluidity remains large, and the gas barrier material moves between the PET resins at a high speed, and the PET resin / / Gas barrier material Form a laminated structure of ZPET resin.
  • the flowability of PET resin and gas barrier material in the cavity depends on various factors such as temperature of the injection machine, injection pressure, injection speed, viscosity difference between resin and gas barrier material, moisture content of resin, manifold temperature, etc. Change. In particular, the effect of temperature is large, and it is difficult to precisely control the temperature of the resin and gas barrier material in the injection machine even if the set temperature of the injection machine is specified, and the gas barrier material layer has injection pressure, injection speed, temperature, etc. Fluidity changes slightly due to fluctuations in the various conditions. Due to this change, at the time of preform molding, a part of the leading edge, which is the flow end of the gas barrier material layer, on the circumference of the mouth is displaced to the mouth end side from the set position, and the other part is displaced.
  • the mouth of the injection-molded preform is a portion that is not stretched during the secondary molding by the biaxial stretch blow molding, and the wall thickness after the biaxial stretch blow molding is thicker than other portions. There is no need to provide a gas barrier material layer, and it has sufficient gas barrier properties.
  • the PET resin and the gas barrier material layer in the mouth are used. Because the degree of shrinkage due to the whitening process is reduced due to the difference in the shrinkage ratio of the white portion, the size of the mouth after whitening tends to be larger than the set value. For this reason, the mouth tends to be elliptical, In particular, there was a problem that the cap screwing and sealing were defective because the function part of the mouth was not formed according to the set dimensions.
  • the PET resin at the bottom of the bottle is subject to the impact of a vertical load such as dropping the bottle.
  • a vertical load such as dropping the bottle.
  • the layer and the gas barrier material layer were peeled off, resulting in poor appearance with poor transparency.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art, and in order to supplement the gas barrier property of a professional molded bottle, a biaxial blow-up having a laminated structure with a gas barrier material provided.
  • the technical task is to make the dimensions of the functional part of the mouth as accurate as possible in the molded bottle and its primary molded product, and by setting the position of the leading edge of the gas barrier material layer,
  • the purpose is to solve the problem that the dimensions change after whitening, and the problem of poor appearance that the transparency caused by peeling of the laminated structure due to impact such as dropping due to the setting of the trailing edge position of the gas barrier material layer deteriorates
  • the means of the invention according to claim 1 is that a gas barrier material layer is laminated at least one layer in a resin layer mainly composed of polyethylene terephthalate, and a screw is formed above the mouth.
  • a biaxially stretched blow-molded bottle provided with a functional part having a stop ring below the thread and a neck ring at the lower end of the mouth;
  • the top edge of the leading edge of the gas barrier material layer is set at the mouth position that does not reach the center of the mouth stop ring
  • the uppermost end of the leading edge of the gas barrier material layer is set at a mouth position that does not reach the center of the mouth stop ring, and the leading edge is slightly shaped during preform molding. Even when displaced, a bottle with a laminated structure can be formed without the leading edge reaching the stop ring and the thread forming the functional part of the mouth.
  • the treated heat-resistant bottle solves the problem that the degree of shrinkage is reduced due to the difference in the shrinkage ratio between the PET resin layer and the gas barrier material layer, and the functional part of the mouth becomes white and the dimensions become larger after the opening.
  • the dimension after whitening can be formed as designed.
  • the invention according to claim 2 is obtained by adding, to the configuration of the invention according to claim 1, that the uppermost end of the leading edge of the gas barrier material layer is set at the mouth portion that does not reach the functional portion of the mouth. It is.
  • a bottle such as a bottle having a pill fur proof function is provided.
  • the invention according to claim 3 is the same as the invention according to claim 1 or 2, except that the leading edge of the gas barrier material layer is moved up and down from the center of the neck ring. It is set at a position within the range of mm, and is added.
  • the height from the center of the neck ring to the center of the stop ring is 7 mm or more, and the injection of the preform is performed. Since the vertical displacement width of the leading edge of the gas barrier material layer generated during molding is 7 mm, the leading edge of the gas barrier material layer is set at the center of the neck ring, leading to the gas barrier material layer.
  • a bottle having a laminated structure can be formed in which the uppermost edge of the edge does not reach the center or the functional part of the stop ring constituting the functional part of the mouth.
  • a biaxially stretched blow molded bottle in which at least one gas barrier material layer is laminated in a resin layer mainly composed of polyethylene terephthalate.
  • the trailing edge of the gas barrier material layer is formed at the bottom of the biaxially stretched blow molded bottle.
  • the trailing wedge of the gas barrier material layer is set at the lower end position of the body, which is a position that does not reach the bottom of the bottle formed with the biaxially stretched opening. However, there is no Gaspari layer at the bottom of the bottle.
  • This bottle does not have a gas barrier material layer at the bottom, so if a shock is applied to this bottle by a vertical load such as dropping, it will be caused by the separation between the PET resin layer and the gas barrier material layer at the bottom of this bottle. No poor appearance with poor transparency.
  • the invention according to claim 5 is the invention according to claims 1 to 3, wherein the trailing edge of the gas barrier material layer does not reach the bottom of the biaxially stretch blow molded bottle, and the lower end of the body portion Part position, and You.
  • the top end of the leading edge does not reach the center of the stop ring of the mouth or the functional part of the mouth, and the trailing edge reaches the bottom. Is set to a position where no whitening occurs, so that the size of the mouth after the whitening treatment can be formed according to the design dimensions, and when the biaxial stretch blow-molded bottle is subjected to an impact due to a vertical load such as dropping. Even with this, a biaxially stretched blow molded bottle can be obtained which does not cause poor appearance with poor transparency.
  • a gas barrier material layer is laminated at least one or more layers in a resin layer mainly composed of polyethylene terephthalate, and a functional part having a screw above the mouth and a stopping ring below the screw, and a functional part having a lower end of the mouth It is a primary molded article of a biaxially stretched blow-molded bottle provided with a neck ring and heat-crystallizing the mouth.
  • the leading edge of the Gaspari material layer is set at the center of the neck ring, and the uppermost end of the leading edge is located at the center of the stop ring at the mouth or within a range that does not reach the functional part of the mouth. , It is in.
  • the leading edge of the gas barrier material layer is set at the center of the neck ring at the mouth at the stage of forming the preform, which is a primary molded product, the leading edge is formed at the time of forming the preform. Even if the top edge of the edge is slightly displaced, position the top edge of the leading edge of the gas barrier material layer in the center of the stop ring at the mouth or within a range that does not reach the functional part of the mouth. In other words, a primary molded article can be formed without the gas barrier material layer existing in the stop ring and the thread forming the functional part of the mouth.
  • the gas barrier material layer does not exist in the functional part of the mouth, so that there is no inconvenience that the size of the functional part of the mouth after whitening increases.
  • the post-whitening dimensions of the mouth can be molded as set.
  • the means of the invention described in claim 7 is:
  • a primary molded article of a biaxially stretched blow molded bottle in which at least one gas barrier material layer is laminated in a resin layer mainly composed of polyethylene terephthalate,
  • the trailing edge of the gas barrier material layer is set at the lower end of the body, not reaching the bottom of the bottle,
  • the trailing edge of the gas ply material layer is set at a position that does not reach the bottom of the bottle at the stage of the primary molded article, the molded article is formed. It is possible to obtain a primary molded article for molding a bottle that does not cause poor appearance with poor transparency even when an impact due to a vertical load such as dropping is applied to the axially stretched blow molded bottle.
  • FIG. 1 is an overall front view, including a partial longitudinal sectional view, showing an embodiment of the preform of the present invention.
  • Figure 2 shows the dimensional changes of each part of the mouth after the whitening treatment of the preform (a) formed only with PET resin, the preform (b) shown in the example, and the preform (c) as the target product.
  • FIG. 1 shows the dimensional changes of each part of the mouth after the whitening treatment of the preform (a) formed only with PET resin, the preform (b) shown in the example, and the preform (c) as the target product.
  • FIG. 3 is an overall front view of one embodiment of a bottle formed from the preform shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a side view including a partial longitudinal sectional view of preform 1, which is a primary molded product of a biaxially stretched pro-molded bottle.
  • the preform 1 forms a laminated structure of a PET resin layer 2, a gas barrier material layer 3, and a PET resin layer 2.
  • the gas pearl material is made of m-xylylenediamine-containing polyamide (trade name: MX D-6, Mitsubishi Gas Co., Ltd.) in consideration of the difference in viscosity and crystallization speed from the PET resin and the gas barrier properties. Chemical Co., Ltd.) was used.
  • the preform 1 has a functional portion 5 including a screw 8 formed on the outer peripheral surface on the upper side of the mouth portion 4, and a stop ring 6 protruding around the lower outer peripheral surface of the screw 8, A neck ring 7 is provided at the lower end of the mouth 4 to form the opening.
  • the preform 1 has a cylindrical shoulder 9 and a body 10 continuously from the mouth 4, and a ground part 1 1 a ′ and a concave part lib ′ of the bottle 1 ′ at the time of molding ⁇ cloud 1 ′. Form bottom 1 1 ′ to form bottom 1 1 ′.
  • the preform 1 is formed by setting a leading edge 3 a, which is the upper end of the gas pearl material layer 3, at the position of the center of the neck ring 7.
  • the leading edge 3a of the gas barrier material layer 3 is slightly displaced from the central position of the neck ring 7, which is the set position. Even if the leading edge 3 a is slightly displaced from the position of the center of the neck ring 7, which is the set position, the uppermost end of the leading edge 3 a is located at the center of the stop ring 6 of the mouth 4. Without reaching, the uppermost end of the leading edge 3 a can be positioned within a range of 7 mm above and below the center of the neck ring 7.
  • the width of the stop ring 6 varies depending on the function of the bottle 1 ′ to be molded. As shown in FIG. 1, when the width of the stop ring 6 is narrow, even if the leading edge 3a is displaced during preform molding, the top end of the leading edge 3a is The preform 1 does not reach the center, and the gas barrier material layer 3 does not exist in the functional part 5 of the mouth part 4 composed of the stop ring 6 and the screw thread 8, so that the preform 1 can be formed.
  • the preform 1 is formed by setting a trailing edge 3 b serving as a lower end of the gas barrier material layer 3 at a lower end position of the body 10.
  • the bottle 1 obtained by biaxially stretch-blowing the preform 1 does not reach the bottom 11 of the bottle 1, which is the trailing edge 3b of the gas barrier material layer 3.
  • the bottom 1 1 ′ of the bottle 1 is defined as the ground section 11 a ′ and the concave section 11 b, starting from the position where the corner of the ground section 11 a ′ forming the leg of the bottle 1 ′ starts.
  • Fig. 2 shows the results of a test in which the mouth 4 of the above-mentioned preform 1 formed by the co-injection molding method was whitened and the dimensional change of each part of the mouth 4 after the treatment was measured. .
  • FIG. 2 shows a preform (control) formed only of PET resin, and (b) shows a leading edge 3a not reaching the center of the stop ring 6 shown in this example.
  • the preforms (invention) and (c) are graphs showing the dimensional deformation of the mouth of the preform (object) whose leading edge reaches higher than the stop ring 6 after the whitening treatment.
  • the vertical axis represents the dimensional difference ⁇ d between the preform (b) and the preform (c) with respect to the preform (a)
  • the horizontal axis represents the measurement point P of each preform.
  • the dimensions of the mouth 4 after the whitening treatment were larger than those of the preform (a) molded only with PET resin.
  • the height (1) from the stop ring 6 to the mouth end 4a and the height (2) from the neck ring 7 to the mouth end 4a are only PET resin. Compared to the preform (a) molded in the above, there was almost no change, and it could be confirmed that the degree of shrinkage of the mouth 4 did not change.
  • the outer diameter of the mouth 4 after the whitening treatment in particular, the outer diameter of the thread 8 constituting the functional part 5 ( 5)
  • (a) is larger than the post-whitening dimension of the mouth, and due to the difference in shrinkage between the gas barrier material layer 3 with the leading edge 3a reaching the stop ring 6 and the PET resin.
  • the degree of shrinkage due to the whitening treatment decreases, the outer diameter of the mouth 4 increases, and the mouth 4 cannot be formed to the set dimensions.
  • the height (1) from the stop ring 6 to the mouth end 4a and the neck ring 7 to the mouth end is much larger than the preform (a) made of PET resin alone, and the leading edge 3a of the gas barrier material layer 3 is placed in the functional part 5 of the mouth 4 It can be clearly confirmed that the degree of shrinkage due to the whitening treatment has been reduced by reaching this value.
  • the uppermost end of the leading edge 3 a of the gas barrier material layer 3 is located at the center of the stopper 6 constituting the functional part 5 of the mouth 4. It can be confirmed that the preform 1 formed by setting the leading edge 3a at the center of the neck ring 7 so that the mouth 4 after the whitening treatment can be reliably formed to the set dimensions so as not to reach Was.
  • the gas barrier material examples include a gas barrier resin such as an m-xylylenediamine-containing polyamide (product name: MXD-6) of this example, an ethylene butyl alcohol copolymer (EV OH), and a gas barrier resin.
  • a gas barrier resin such as an m-xylylenediamine-containing polyamide (product name: MXD-6) of this example, an ethylene butyl alcohol copolymer (EV OH), and a gas barrier resin.
  • MXD-6 m-xylylenediamine-containing polyamide
  • EV OH ethylene butyl alcohol copolymer
  • gas barrier resin In the matrix of aromatic nylon and aromatic nylon, inorganic salts containing transition metal-based catalysts (for example, Co, Fe, Mn, Ni, Ti) or complex salts of organic acid salts are generally used. Those containing the oxygen absorbing resin used are preferred.
  • an example of two types and three layers of PET TZ gas barrier material PET is shown, but the present invention
  • the present invention has the above-described configuration, and has the following effects.
  • the uppermost end of the leading edge forms the functional part of the mouth without being affected by the displacement of the leading edge of the gas barrier material layer in the PET at the time of preform molding.
  • the bottle is formed by setting the leading edge at the position of the mouth or the center of the neck ring of the mouth that does not reach the center of the stopper or the functional part of the mouth.
  • the post-whitening dimension of the mouth can be reliably set to the preset dimension without causing a problem that the post-whitening dimension of the mouth differs from the set dimension due to the difference in shrinkage between the layer and the gas barrier material layer.
  • the functional portion of the mouth is whitened without being affected by the gas ply material layer at all, thereby reducing the size of the functional portion of the mouth after the whitening process.
  • the position of the leading edge of the gas barrier material layer can be easily set, and a bottle in which the gas barrier material layer does not affect the mouth can be formed safely.
  • the trailing edge does not reach the bottom, and the trailing edge is set at the lower end of the body, so that the trailing edge is formed at the bottom of the biaxially stretched blow molded bottle.
  • the gas barrier material layer does not exist, and even if the bottle is impacted by a vertical load such as falling, A bottle can be formed without causing poor appearance due to poor transparency caused by peeling of the sbarrier material layer.
  • the uppermost end of the leading edge of the gas barrier material layer does not reach the center of the stop ring constituting the functional part of the mouth or the functional part of the mouth.
  • Position and the trailing edge at the lower end of the body so that the whitened dimensions of the mouth can be reliably formed according to the design dimensions, and the bottle can be dropped and dropped vertically due to vertical loads. It is possible to provide a biaxially stretched blow bottle that does not cause separation of the gas barrier material layer and the resin layer at the bottom of the bottle and prevents occurrence of poor appearance with poor transparency.
  • the leading edge of the gas barrier material layer does not reach the center part of the stop ring constituting the functional part of the mouth or the functional part of the mouth, Because the leading edge is set at the center of the ring, it is possible to form a primary molded product with a laminated structure that can form the dimensions of the mouth after the whitening process as designed.
  • the trailing edge is set at a position where the trailing edge of the gas barrier material layer does not reach the bottom at the preform stage, an impact due to a vertical load such as dropping is applied. Even in this case, it is possible to form a primary molded article that does not cause poor appearance with poor transparency and is capable of molding a biaxially stretched blow molded bottle.

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Description

二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品
技術分野 明
本発明は、 ガスパリア材を積層した二軸延伸ブロー成形壜体及びその 田
一次成形品に関するものである。
背景技術
ポリエチレンテレフタレート樹脂 （以下、 PET樹脂とも云う） 等の 二軸延伸プロ一成形壜体は、 コスト面等を考慮し、 近年においてより薄 肉化している。 薄肉化した壜体においては、 壜体内部に充填する飲料等 を腐敗から防止するため、 ガスバリア性に対する要求が一層高まってい る。
このような要求に対して、 P ET樹脂 ガスバリア材 PET樹脂の 積層構造を有する壜体成形用の一次成形品 （以下、 プリフォームとも云 う） を成形し、 或いは、 PET樹脂にナイロン （MXD— 6) などのガ スバリア材をブレンドした一次成形品を射出成形し、 これを二軸延伸ブ 口一成形することにより、 二次成形品である壜体にガスバリア性を付与 することが行なわれている。
成形されるプリフォームは、 先ず、 所定の射出圧に調整した射出機の ノズルから、 PET樹脂を金型のキヤビティ内に射出し、 次いで、 ガス バリア材を、 別の射出機のノズルからキヤビティ内の P E T樹脂間に射 出し、 更に、 再び所定の射出圧を調整した PET樹脂をキヤビティ内に 射出して積層構造を形成する。
ガスバリア材は、 先に射出された P E T樹脂により、 金型の成形型面 に接触しないため、 温度低下が少なく、 流動性が大きいままであり、 P E T樹脂間を早いスピードで移動し、 P E T樹脂//ガスバリア材 Z P E T樹脂の積層構造を形成する。
P E T樹脂及びガスバリァ材のキヤビティ内の流動性は、 射出機の温 度、 射出圧、 射出速度、 樹脂とガスバリア材との粘度差、 樹脂の水分率、 マ二ホールドの温度等の様々な要因により変化する。 特に、 温度による 影響が大きく、 射出機の設定温度を規定しても、 精密に射出機内の樹脂 及びガスバリア材の温度を制御することは難しく、 ガスバリア材層は、 射出圧、 射出速度、 温度等の諸条件の変動により微妙に流動性が変化す る。 この変化により、 プリフォーム成形時に、 口部の円周上で、 ガスバ リァ材層の流動端部となるリ一ディングエッジの一部が、 設定位置より も口端部側に変位し、 他部が胴側に変位するという現象を生じる。 同様 に、 胴部の円周上においても、 ガスパリァ材層の流動端部となるトレー リングエッジの一部が、 設定位置よりも口部側に変位し、 他部が底部側 に変位するという現象を生じる。
射出成形したプリフォームの口部は、 二軸延伸ブロー成形による二次 成形時に延伸されない部分であって、 二軸延伸ブロー成形後の肉厚は他 の部位よりも厚くなつているので、 特に、 ガスバリア材層を設ける必要 がなく、 充分なガスバリア性を有している。
しかしながら、 P E T樹脂層とガスバリア材層を積層構造としたプリ フォームを用いた場合に、 口部を白化 （熱結晶化） 処理する耐熱壜体に あっては、 口部の P E T樹脂とガスバリア材層の収縮率の相違によって、 白化処理による収縮度合いが小さくなるため、 口部の白化後寸法が設定 値よりも大きくなる傾向がある。 このため、 口部が楕円形状となり易く、 特に、 口部の機能部が設定寸法通りに形成されないため、 キャップの螺 合組み付けおよびシールが不良になる、 と云う問題があつた。
また、 P E T樹脂層とガスバリア材層を積層構造としたプリフォーム を二軸延伸ブロー成形した壜体にあっては、 壜体の落下等の垂直荷重に よる衝撃により、 壜体の底部の P E T樹脂層とガスバリァ材層が剥離し て透明性が悪い外観不良が発生する、 と云う問題があった。
そこで、 本発明は、 上記した従来技術における問題点を解消すべく創 案されたもので、 プロ一成形壜体のガスバリア性を補うために、 ガスバ リア材を設けて積層構造とした二軸ブロー成形壜体及びその一次成形品 において、 口部の機能部の寸法を、 できる限り設定通りとなるようにす ることを技術的課題とし、 もってガスバリア材層のリーディングエッジ の位置設定により、 口部の白化後寸法が変化するという問題を解決する ことを目的とし、 またガスバリア材層のトレーリングエッジの位置設定 により落下等の衝撃による積層構造の剥離により発生する透明性が悪く なる外観不良の問題を解決し、 快適に使用可能な二軸延伸ブロー成形壜 体及びこの壜体を成形する一次成形品を形成することを目的とする。 発明の開示
上記技術的課題を解決する本発明の内、 請求項 1記載の発明の手段は、 ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、 ガスバリア材層 を少なくとも一層以上積層し、 口部の上位に螺条と該螺条の下位にスト ップリングとを有する機能部と、 口部の下端部にネックリングとを設け た二軸延伸ブロー成形壜体であること、
ガスバリア材層のリーディングエッジの最上端を、 口部のストップリン グの中心部に達しない口部位置に設定したこと、
口部を熱結晶ィ匕したこと、 にある。
この請求項 1記載の発明にあっては、 ガスバリア材層のリーディング エッジの最上端を、 口部のス トップリングの中心部に達しない口部位置 に設定し、 プリフォーム成形時にリーディングエッジが多少変位した場 合であっても、 口部の機能部を構成するス トップリングと螺条には、 リ —ディングエッジが達することのない、 積層構造の壜体を形成すること ができる。
プリフォーム成形時に、 リ一ディングエッジが多少変位した場合であ つても、 口部の機能部を構成しているストップリングと螺条には、 ガス バリア材層が存在しないため、 口部を白化処理した耐熱壜体は、 P E T 樹脂層とガスバリア材層の収縮率の相違により、 収縮度合いが小さくな つて口部の機能部の白.化後寸法が大きくなるという問題が解決され、 口 部の白化後寸法を設計寸法通りに形成できる。
請求項 2記載の発明は、 請求項 1記載の発明の構成に、 ガスバリア材 層のリーディングエッジの最上端を、 口部の機能部に達しない、 口部位 置に設定したこと、 を加えたものである。
請求項 2記載の発明にあっては、 ガスバリア材層のリーディングエツ ジの最上端を、 口部の機能部に達しない、 口部位置に設定したため、 ピ ルファープルーフ機能を有する壜体等、 壜体の種類によって大きな幅を 有するストップリングと螺条からなる口部の機能部に、 ガスバリア材層 が存在せず、 口部を白化処理した耐熱壜体は、 P E T樹脂層とガスバリ ァ材層の収縮率の相違により、 収縮度合いが小さくなつて口部の機能部 の白化後寸法が大きくなるという問題が解決され、 口部の白化後寸法を、 設計通りに形成できる。
請求項 3記載の発明は、 請求項 1又は 2記載の発明の構成に、 ガスバ リァ材層のリーディングエッジを、 ネックリングの中心部から上下 7 mmの範囲内の位置に設定したこと、 を加えたものである。
請求項 3記載の発明にあっては、 規格化されたプリフォームにあって は、 ネックリングの中心部からス トップリングの中心部までの高さ幅が 7 mm以上であり、 プリフォームの射出成形時に発生するガスバリア材 層のリーディングェッジの上下変位幅が 7 mmであることから、 ガスバ リア材層のリーディングエッジを、 ネックリングの中心部の位置に設定 したことにより、 ガスバリア材層のリーディングエッジの最上端が、 口 部の機能部を構成するストップリングの中心部若しくは機能部まで達す ることのない、 積層構造の壜体を形成することができる。
請求項 4記載の発明の手段は、
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、 ガスバリア材層 を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体であること、 ガスバリア材層のトレ一リングエッジを、 二軸延伸ブロー成形壜体の底 部に達することのない、 胴部の下端部位置に設定したこと、
にある。
この請求項 4記載の発明にあっては、 ガスバリア材層のトレーリング ェッジは、 二軸延伸ブ口一成形した壜体の底部には達しない位置となる、 胴部の下端部位置に設定したため、 壜体の底部には、 ガスパリァ材層が 位置していない。
この壜体は、 底部にガスバリア材層が存在しないため、 この壜体に、 落下等の垂直荷重による衝撃が加わった場合、 この壜体の底部の P E T 樹脂層とガスバリァ材層との剥離によって生じる透明性が悪い外観不良 が発生しない。
請求項 5記載の発明は、 請求項 1乃至 3記載の発明の構成に、 ガスバ リア材層のトレーリングエッジを、 二軸延伸ブロー成形壜体の底部に達 することのない、 胴部の下端部位置に設定したこと、 を加えたことにあ る。
この請求項 5記載の発明にあっては、 リーディングエッジの最上端が、 口部のストップリングの中心部若しくは口部の機能部に達することのな い位置、 及びトレ一リングエッジが底部に達することのない位置に設定 したため、 白化処理後の口部の寸法を、 設計寸法通りに形成することが できるとともに、 二軸延伸ブロー成形壜体に、 落下等の垂直荷重による 衝撃が加わった場合であっても、 透明性が悪い外観不良を発生しない、 二軸延伸ブロー成形壜体を得ることができる。
請求項 6記載の発明の手段は、
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、 ガスバリア材層 を少なくとも一層以上積層し、 口部の上位に螺条と、 この螺条の下位に ストツプリングとを有する機能部と、 口部の下端部にネックリングとを 設けた、 口部を熱結晶化処理する二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品 であること、
ガスパリァ材層のリーディングエッジを、 ネックリングの中心部に設定 し、 リーディングエッジの最上端を、 口部のストップリングの中心部、 若しくは口部の機能部に達することのない範囲に位置させたこと、 にある。
この請求項 6記載の発明にあっては、 一次成形品であるプリフォーム 成形の段階で、 ガスバリア材層のリーディングエッジを、 口部のネック リングの中心部に設定したため、 プリフォーム成形時に、 リーディング ェッジの最上端が多少変位した場合であっても、 ガスバリア材層のリー デイングエッジの最上端を、 口部のストップリングの中心部、 若しくは 口部の機能部に達することのない範囲に位置させることとなり、 口部の 機能部を構成するストップリングと螺条にはガスバリア材層が存在しな レ、、 一次成形品を形成することができる。 それゆえ、 この一次成形品の口部を白化処理すると、 口部の機能部に ガスバリア材層が存在しないので、 口部の機能部の白化後寸法が大きく なる、 と云う不都合を生じることなく、 口部の白化後寸法を、 設定通り に成形することができる。
請求項 7記載の発明の手段は、
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、 ガスバリア材層 を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品で あること、
ガスバリア材層のトレーリングエッジを、 壜体の底部に達することのな レ、、 胴部の下端部位置に設定したこと、
iこめる。
この請求項 7記載の発明にあっては、 一次成形品の段階で、 ガスパリ ァ材層のトレーリングエッジが、 壜体の底部に達することのない位置に 設定してあるので、 成形された二軸延伸ブロー成形壜体に、 落下等の垂 直荷重による衝撃が加わった場合であっても、 透明性が悪い外観不良を 発生しない、 壜体を成形する一次成形品を得ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のプリフォームの一実施例を示す、 一部縦断面図を含 む全体正面図である。
図 2は、 P E T樹脂のみで形成したプリフォーム (a)、 実施例に示す プリフォーム (b)、 及び対象品となるプリフォーム (c)の白化処理後の口 部の各部の寸法変化を示す図である。
図 3は、 図 1に示したプリフォームから成形した壜体の一実施例の、 全体正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を、 図面を参照しながら説明する。
二軸延伸プロ一成形壜体の一次成形品であるプリフォーム 1の一部縦 断面図を含む側面図を図 1に示す。 プリフォーム 1は、 P E T樹脂層 2 ガスバリァ材層 3ノ P E T樹脂層 2の積層構造を形成する。
本例において、 ガスパリァ材は、 P E T樹脂との粘度差及び結晶化速 度差等、 およびガスバリア性等を考慮して、 m—キシリレンジアミン含 有ポリアミ ド （商品名 MX D— 6、 三菱ガス化学株式会社製） を使用し た。
図 1に示すように、 プリフォーム 1は、 口部 4の上位の外周面に形成 した螺条 8、 および螺条 8の下部外周面に突周設したストップリング 6 からなる機能部 5と、 口部 4の下端部に、 ネックリング 7とを設けて形 成する。
プリフォーム 1は、 口部 4から連続して、 円筒状の肩部 9および胴部 1 0と、 ±曇体 1 ' 成形時に壜体 1 ' の接地部 1 1 a ' 及び凹部 l i b ' を有する底部 1 1 ' を形成する底部 1 1とを形成する。
プリフォーム 1は、 ガスパリァ材層 3の上端となるリ一ディングェッ ジ 3 aをネックリング 7の中心部の位置に設定して形成する。
プリフォーム成形時に、 ガスバリア材層 3のリーディングエッジ 3 a は、 設定位置であるネックリング 7の中心部の位置から多少変位する。 リ一ディングエッジ 3 aが設定位置である、 ネックリング 7の中心部の 位置から多少変位した場合であっても、 リーディングエッジ 3 aの最上 端は、 口部 4のストップリング 6の中心部に達することがなく、 リーデ ィングエッジ 3 aの最上端を、 ネックリング 7の中心部を基準とした上 下 7 mmの範囲内に位置させることができる。
成形する壜体 1 ' の機能等によって、 ストップリング 6の幅は異なる。 図 1に示すように、 ストップリング 6の幅が狭い場合は、 プリフォーム 成形時に、 リーディングエッジ 3 aが変位した場合であっても、 リーデ イングエッジ 3 aの最上端は、 ス トップリング 6の中心部まで達せず、 ストップリング 6と螺条 8とから構成される口部 4の機能部 5にガスバ リア材層 3が存在しない、 プリフォーム 1を形成できる。
また、 プリフォーム 1は、 ガスバリア材層 3の下端となるトレーリン グエッジ 3 bを、 胴部 1 0の下端部位置に設定して形成する。
図 3に示すように、 プリフォーム 1を二軸延伸ブロー成形した壜体 1， は、 ガスバリア材層 3のトレーリングエッジ 3 b力 壜体 1， の底 部 1 1， まで達していない。 なお、 壜体 1， の底部 1 1 ' とは、 壜体 1 ' の脚部を形成する接地部 1 1 a ' の角部が始まる位置から、 接地部 1 1 a ' 及び凹部 1 1 b， を含む部分をいう。
次に、 共射出成形法により形成した前述のプリフォーム 1の口部 4を 白化処理し、 処理後の口部 4の各部分の寸法変化を測定する試験を行つ た結果を図 2に示す。
図 2において、 （a)は、 P E T樹脂のみで成形したプリフォーム （コ ントロール） 、 （b)は、 本例に示す、 ス トップリング 6の中心部までリ —デイングエッジ 3 aが達していないプリフォーム （発明品） 、 （c)は、 ストップリング 6よりも上位にリ一ディングエッジが達しているプリフ オーム （対象品） 、 の白化処理後の口部の寸法変形を示したグラフであ る。 この図 2において、 縦軸は、 プリフォーム (a)に対するプリフォー ム (b)およびプリフォーム (c)の寸法差 Δ dを、 横軸は、 各プリフォーム の測定箇所 Pを示している。
図 2に示すように、 プリフォーム (b)にあっては、 白化処理後の口部 4の寸法は、 P E T樹脂のみで成形したプリフォーム (a)と比較して、 口部 4の機能部 5を構成する螺条 8の外径 (5)、 ストツプリング 6の外 径 (6)及びストツプリング 6下部の外径 (7)、 並びにネックリング 7の外 径 (8)は、 ほとんど変化していないため、 白化処理後の口部 4がほぼ設 定寸法通りに形成されていることが確認できる。
また、 プリフォーム (b)にあっては、 ストップリング 6から口端部 4 aまでの高さ（1)及びネックリング 7から口端部 4 aまでの高さ (2)が、 P E T樹脂のみで成形したプリフォーム (a)と比較して、 殆ど変化して おらず、 口部 4の収縮度合いが変化していないことが確認できる。 一方、 ストップリング 6よりも上位にリーディングエッジ 3 aが達し ているプリフォーム (c)にあっては、 白化処理後の口部 4、 特に、 機能 部 5を構成する螺条 8の外径 (5)力ゝら、 ストップリング 6の外径 (6)及び ストップリング 6下部の外径 (7)、 並びにネックリング 7の外径 (8)に至 るまで、 P E T樹脂のみで形成したプリフォーム (a)の口部の白化後寸 法と比較して大きくなつており、 ストップリング 6よりも上位にリーデ ィングエッジ 3 aが達しているガスバリア材層 3と P E T樹脂との収縮 率の相違により、 白化処理による収縮度合いが小さくなつて、 口部 4の 外径が大きくなり、 口部 4を設定寸法に成形することがきていないこと が確認できる。
また、 ストツプリング 6よりも上位にリーディングエッジ 3 aが達し ているプリフォーム (c)にあっては、 ストップリング 6から口端部 4 a までの高さ（1)及びネックリング 7から口端部 4 aまでの高さ（2)は、 P E T樹脂のみで形成したプリフォーム (a)よりもかなり大きくなってお り、 口部 4の機能部 5にガスバリァ材層 3のリ一ディングェッジ 3 aが 達していることにより、 白化処理による収縮度合いが小さくなつている ことを明確に確認できる。
図 2に示す結果により、 ガスバリア材層 3のリーディングエッジ 3 a の最上端が、 口部 4の機能部 5を構成するストツプリング 6の中心部ま で達することのないように、 ネックリング 7の中心部にリーディングェ ッジ 3 aを設定して形成したプリフォーム 1は、 白化処理後の口部 4を 確実に設定寸法に形成できることが確認できた。
次に、 前述のプリフォーム 1から二軸延伸ブロー成形した壜体 1 ' に 液体を充填し、 垂直荷重を負荷する試験を行った。 本試験においては、 5. 1重量0 /0、 肉厚 35 μπιのガスバリア材層 3を用いて、 このガスバ リァ材層 3のトレーリングェッジ 3 bを胴部 10の下端部位置に設定し て形成した 500m l壜体用プリフォーム 1を、 二軸延伸ブロー成形し た壜体 1' を使用した。
壜体 1' は、 垂直荷重によって壜体 1， が座屈する 661. 5Nまで、 ガスバリア材層 3と P ET樹脂層 2が剥離しないことが確認できた。 この試験の結果、 ガスバリア材層 3のトレーリングエッジ 3 bが壜体 1 ' の底部 11， に達することのない、 胴部 10の下端部位置に設定し て形成したプリフォーム 1を二軸延伸プロ一成形した壜体 1 ' は、 底部 1 1， にガスバリア材層 3が存在せず、 壜体 1 ' が落下等の垂直荷重に よる外部衝撃を受けても、 壜体 1' が座屈する程度の強度な衝撃でない 限り、 PET樹脂層 2とガスバリア材層 3が剥離せず、 PET樹脂層 2 とガスバリァ材層 3の剥離によって生じていた透明性が悪い外観不良が 発生しないことが確認できた。
ガスバリア材としては、 本例の m—キシリレンジァミン含有ポリアミ ド （商品名 MXD—6) や、 エチレンビュルアルコール共重合体 （EV OH) 等のガスバリア性樹脂や、 このガスバリア性樹脂等に脂肪族ナイ ロンおよび芳香族ナイロンのマトリ ックス中に、 遷移金属系触媒 （例え ば C o、 F e、 Mn、 N i、 T i ) を含む無機酸塩、 あるいは有機酸塩 の錯塩の形で一般に使用されている酸素吸収樹脂を含有させたものが好 適である。 尚、 本実施例では、 P E TZガスバリア材 P E Tの 2種 3層の例を 示しているが、 本発明はこれに限られることはなく、層構成を、 例えば P E T/ガスバリア材/ P E T (再生材使用の場合を含む） /ガスバリ ァ材 / P E Tの 2種 5層若しくは 3種 5層構成として、 ガスバリア材層 を多層構造とすることも可能である。 発明の効果
本発明は、 上記した構成としたので、 以下に示す効果を奏する。
請求項 1記載の発明にあっては、 プリフォーム成形時の P E T中のガ スバリア材層のリーディングエッジの変位に影響を受けずに、 リーディ ングエッジの最上端が、 口部の機能部を構成するストツプリングの中心 部若しくは口部の機能部に達しない、 口部位置若しくは口部のネックリ ングの中心部の位置にリーディングエッジを設定して形成した壜体であ るため、 白化処理後、 P E T樹脂層とガスバリア材層の収縮率の相違に より口部の白化後寸法が設定寸法と異なるという問題を生じることなく、 口部の白化後寸法を、 確実に設定寸法に形成できる。
請求項 2記載の発明にあっては、 口部の機能部は、 ガスパリァ材層の 影響を全く受けることなく白化処理されることになり、これにより白化 処理後の口部の機能部の寸法を、 より設定通りとすることができる。 請求項 3記載の発明にあっては、 ガスバリア材層のリーディングエツ ジの位置設定が容易であると共に、 ガスバリア材層が口部に影響を与え ない壜体を、 安全に成形することができる。
請求項 4記載の発明にあっては、 トレーリングエッジが底部に達する ことのない、 胴部の下端部位置にトレーリングエッジを設定して形成し たため、 二軸延伸ブロー成形壜体の底部には、 ガスバリア材層が存在せ ず、 壜体の落下等の垂直荷重による衝撃を受けても、 P E T樹脂からガ スバリア材層が剥離して生じる透明性が悪い外観不良が発生することの ない、 壜体を形成できる。
請求項 5記載の発明にあっては、 ガスバリア材層のリーディングエツ ジの最上端を、 口部の機能部を構成するス トップリングの中心部若しく は口部の機能部まで達しない、 口部位置に設定し、 トレーリングエッジ を胴部の下端部位置に設定したため、 口部の白化後寸法を、 設計寸法通 りに確実に形成することができるとともに、 落下や垂直荷重によって、 壜体の底部にガスバリァ材層と樹脂層との剥離を生じることがなく、 透 明性が悪い外観不良の発生を防止した二軸延伸ブロー壜体を提供できる。 請求項 6記載の発明にあっては、 プリフォームの段階で、 ガスバリア 材層のリーディングエッジが口部の機能部を構成するストップリングの 中心部若しくは口部の機能部に達することのない、 ネックリングの中心 部にリーディングエッジを設定したため、 白化処理後の口部の寸法を、 設計寸法通りに形成することの可能な、 積層構造の一次成形品を形成で さる。
請求項 7記載の発明にあっては、 プリフォームの段階で、 ガスバリア 材層のトレーリングエッジが底部に達することのない位置に、 トレーリ ングエッジを設定したため、 落下等の垂直荷重による衝撃が加わった場 合であっても、 透明性が悪い外観不良が発生しない、 二軸延伸ブロー成 形壜体を成形することの可能な、 一次成形品を形成できる。

Claims

請求の範囲
1 . ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 (2)内に、 ガスバ リア材層 (3)を少なくとも一層以上積層し、 口部 (4，)の上位に螺条 (8)と該 螺条 (8)の下位にストツプリング (6)を有する機能部 (5，）と、 前記口部 (4，） の下端部にネックリング (7)とを設けた二軸延伸ブロー成形壜体 (Γ)であ つて、 前記ガスバリア材層 (3)のリ一ディングエッジ (3a)の最上端を、 前記ストツプリング (6)の中心部に達しない、 口部 (4，)位置に設定した、 口部 (4')を熱結晶化処理した二軸延伸ブロー成形壜体。
2 . ガスバリア材層 (3)のリーディングエッジ (3a)の最上端を、 機能部 (5')に達しない、 口部 (4')位置に設定した請求項 1記載の二軸延伸ブ口一 成形壜体。
3 . ガスバリア材層 (3)のリーディングエッジ (3a)を、 ネックリング (7) の中心部から上下 7 mmの範囲内の位置に設定した請求項 1または 2記 載の二軸延伸ブロー成形壜体。
4 . ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 (2)内に、 ガスバ リァ材層 (3)を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体 (Γ) であって、 前記ガスパリァ材層 (3)のトレーリングエッジ (3b)を、 前記 壜体 （Γ) の底部 (1Γ)に達しない、 胴部 (10')の下端部に位置させた二軸 延伸ブロー成形壜体。
5 . ガスパリァ材層 (3)のトレーリングエッジ (3b)を、 二軸延伸ブロ一 成形壜体 （Γ) の底部 (11，)に達しない、 胴部 (10')の下端部に位置させた 請求項 1、 2または 3記載の二軸延伸ブロー成形壜体。
6 . ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 (2)内に、 ガスバ リア材層 (3)を少なく とも一層以上積層し、 口部 (4)の上位に螺条 (8)と該 螺条 (8)の下位にストップリング (6)とを有する機能部 (5)と、 前記口部 (4) の下端部にネックリング (7)とを設けた二軸延伸ブロー成形壜体 (Γ)の一 次成形品（1)であって、 前記ガスバリァ材層（3)のリ一ディングエッジ (3a)を、 ネック リング (7)の中心部に設定し、 前記リーディングエッジ (3a)の最上端を、 前記ス トツプリング (6)の中心部若しくは前記機能部 (5)に達することのない範囲に位置させた、 口部 (4)を熱結晶化処理する 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品。
7 . ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層 (2)內に、 ガスバ リァ材層 (3)を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体 (Γ) の一次成形品 (1)であって、 前記ガスバリア材層 (3)のトレーリングエツ ジ (3b)を、 前記壜体 （Γ) の底部 (1Γ)に達することのない、 胴部 (10)の 下端部位置に設定した二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品。
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